JP2022081564A5 - - Google Patents
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Description
（マルテンス硬さの測定）
インデンテーション法に基づき、測定温度（サンプル温度）２５℃において、蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂層側の表面から厚み方向にビッカース圧子を深さ１μｍまで押し込んで、マルテンス硬さを測定する。測定条件は以下の通りである。マルテンス硬さは、ビッカース圧子の押し込みによって得られた荷重－変位曲線から算出する。測定値としては、熱融着性樹脂層側の表面１０か所について求めた平均を採用する。マルテンス硬さは、ビッカース圧子の最大押し込み深さにおける圧子の表面積Ａ（ｍｍ2）を計算し、表面積Ａ（ｍｍ2）で最大荷重Ｆ（Ｎ）を割る（Ｆ／Ａ）ことで求められる。測定装置としては、例えば、フィッシャーインストルメンツ社製のピコデンターＨＭ－５００を用いる。例えば両面粘着テープを取り付けたスライドガラス（７６ｍｍ×２６ｍｍ×１ｍｍ）の片面に、熱融着性樹脂層側がスライドガラスの反対側となるように蓄電デバイス用外装材を接着し、測定サンプルとする。次に測定サンプルの熱融着性樹脂層側の表面について、表面硬度を測定する。
＜測定条件＞
・圧子：ビッカース（四角錐の先端部分の対面角１３６°）
・測定温度（サンプル温度）：２５℃
・速度：１．０００μｍ／１０秒
・測定深さ：１．０μｍ
・保持時間：５秒
・押し込みから戻す速度：１．０００μｍ／１０秒
インデンテーション法に基づき、測定温度（サンプル温度）２５℃において、蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂層側の表面から厚み方向にビッカース圧子を深さ１μｍまで押し込んで、マルテンス硬さを測定する。測定条件は以下の通りである。マルテンス硬さは、ビッカース圧子の押し込みによって得られた荷重－変位曲線から算出する。測定値としては、熱融着性樹脂層側の表面１０か所について求めた平均を採用する。マルテンス硬さは、ビッカース圧子の最大押し込み深さにおける圧子の表面積Ａ（ｍｍ2）を計算し、表面積Ａ（ｍｍ2）で最大荷重Ｆ（Ｎ）を割る（Ｆ／Ａ）ことで求められる。測定装置としては、例えば、フィッシャーインストルメンツ社製のピコデンターＨＭ－５００を用いる。例えば両面粘着テープを取り付けたスライドガラス（７６ｍｍ×２６ｍｍ×１ｍｍ）の片面に、熱融着性樹脂層側がスライドガラスの反対側となるように蓄電デバイス用外装材を接着し、測定サンプルとする。次に測定サンプルの熱融着性樹脂層側の表面について、表面硬度を測定する。
＜測定条件＞
・圧子：ビッカース（四角錐の先端部分の対面角１３６°）
・測定温度（サンプル温度）：２５℃
・速度：１．０００μｍ／１０秒
・測定深さ：１．０μｍ
・保持時間：５秒
・押し込みから戻す速度：１．０００μｍ／１０秒
（マルテンス硬さの測定）
インデンテーション法に基づき、測定温度（サンプル温度）２５℃において、各蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂層側の表面から厚み方向にビッカース圧子を深さ１μｍまで押し込んで、マルテンス硬さを測定した。測定条件は以下の通りである。マルテンス硬さは、ビッカース圧子の押し込みによって得られた荷重－変位曲線から算出した。測定値としては、熱融着性樹脂層側の表面１０か所について求めた平均を採用した。マルテンス硬さは、ビッカース圧子の最大押し込み深さにおける圧子の表面積Ａ（ｍｍ2）を計算し、表面積Ａ（ｍｍ2）で最大荷重Ｆ（Ｎ）を割る（Ｆ／Ａ）ことで求められる。測定装置としては、フィッシャーインストルメンツ社製のピコデンターＨＭ－５００を用いた。両面粘着テープを取り付けたスライドガラス（７６ｍｍ×２６ｍｍ×１ｍｍ）の片面に、熱融着性樹脂層側がスライドガラスの反対側となるように蓄電デバイス用外装材を接着し、測定サンプルとした。次に測定サンプルの熱融着性樹脂層側の表面について、表面硬度を測定した。
＜測定条件＞
・圧子：ビッカース（四角錐の先端部分の対面角１３６°）
・測定温度（サンプル温度）：２５℃
・速度：１．０００μｍ／１０秒
・測定深さ：１．０μｍ
・保持時間：５秒
・押し込みから戻す速度：１．０００μｍ／１０秒
インデンテーション法に基づき、測定温度（サンプル温度）２５℃において、各蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂層側の表面から厚み方向にビッカース圧子を深さ１μｍまで押し込んで、マルテンス硬さを測定した。測定条件は以下の通りである。マルテンス硬さは、ビッカース圧子の押し込みによって得られた荷重－変位曲線から算出した。測定値としては、熱融着性樹脂層側の表面１０か所について求めた平均を採用した。マルテンス硬さは、ビッカース圧子の最大押し込み深さにおける圧子の表面積Ａ（ｍｍ2）を計算し、表面積Ａ（ｍｍ2）で最大荷重Ｆ（Ｎ）を割る（Ｆ／Ａ）ことで求められる。測定装置としては、フィッシャーインストルメンツ社製のピコデンターＨＭ－５００を用いた。両面粘着テープを取り付けたスライドガラス（７６ｍｍ×２６ｍｍ×１ｍｍ）の片面に、熱融着性樹脂層側がスライドガラスの反対側となるように蓄電デバイス用外装材を接着し、測定サンプルとした。次に測定サンプルの熱融着性樹脂層側の表面について、表面硬度を測定した。
＜測定条件＞
・圧子：ビッカース（四角錐の先端部分の対面角１３６°）
・測定温度（サンプル温度）：２５℃
・速度：１．０００μｍ／１０秒
・測定深さ：１．０μｍ
・保持時間：５秒
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Claims (11)
- 少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
前記熱融着性樹脂層は、１３０℃以下に融解ピーク温度が観察され、
前記接着層は、１３５℃以上に融解ピーク温度が観察され、
前記熱融着性樹脂層を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を有し、
前記接着層を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を有する、蓄電デバイス用外装材。 - 前記蓄電デバイス用外装材は、温度１２０℃、面圧１．０ＭＰａ、３秒間の条件で前記熱融着性樹脂層同士をヒートシールし、前記熱融着性樹脂層同士を剥離することで測定されるヒートシール強度測定において、ヒートシール強度が３５Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項１に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記蓄電デバイス用外装材は、温度１９０℃、面圧１．０ＭＰａ、３秒間の条件で前記熱融着性樹脂層同士をヒートシールし、前記熱融着性樹脂層同士を剥離することで測定されるヒートシール強度測定において、ヒートシール強度が８０Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項２に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記熱融着性樹脂層を構成している樹脂は、ポリプロピレンを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記接着層を構成している樹脂は、酸変性ポリプロピレンを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記接着層の厚みが、２０μｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記接着層の厚みが、２０μｍ超、６０μｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記基材層の厚みが、３５μｍ以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記基材層の厚みが、３５μｍ超、５０μｍ以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とがこの順となるように積層して積層体を得る工程を備えており、
前記熱融着性樹脂層は、１３０℃以下に融解ピーク温度が観察され、
前記接着層は、１３５℃以上に融解ピーク温度が観察され、
前記熱融着性樹脂層を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を有し、
前記接着層を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を有する、蓄電デバイス用外装材の製造方法。 - 少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子が、請求項１～９のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材により形成された包装体中に収容されている、蓄電デバイス。
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