JP2022081239A - 複数の光学部材を二次元的に収容できるトレイ - Google Patents

Abstract

【課題】光学部材を収容、搬送した際に、発塵が生じ難いトレイを提供する。【解決手段】複数の光学部材を二次元的に収容できるトレイであって、本体部材を有し、前記本体部材は、上面視、少なくとも一つの列に沿って配置された複数のポケットであって、それぞれが、前記複数の光学部材を収容できる、複数のポケットと、各ポケットから放射状に延在するように形成された第１の組のスリットであって、該第１の組のスリットは、２つのスリットを有し、該２つのスリットは、一つの延伸軸に沿って延在する、第１の組のスリットと、を有し、各ポケットにおいて、前記第１の組のスリットに含まれる各スリットとの連結部は、曲面状に構成されている、トレイ。【選択図】図２

Description

本発明は、複数の光学部材を二次元的に収容できるトレイに関する。

複数の光学部材を搬送する際には、それらの光学部材を収容できるトレイが使用される。例えば、特許文献１には、複数のワークを一面に収容することが可能なワーク保持部を有するトレイが記載されている。

特開２０２０－８３３９２号公報

前述のようなトレイを用いて光学部材を搬送すると、しばしば、搬送中に、光学部材がトレイの構成部材と当接したり、光学部材とトレイの構成部材とが擦れたりして、トレイの内部で発塵が生じる場合がある。このような発塵によって生じた「異物」が光学部材に付着すると、光学部材の特性が低下するおそれがある。

本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、光学部材を収容、搬送した際に、発塵が生じ難いトレイを提供することを目的とする。

本発明では、複数の光学部材を二次元的に収容できるトレイであって、
本体部材を有し、
前記本体部材は、上面視、
少なくとも一つの列に沿って配置された複数のポケットであって、それぞれが、前記複数の光学部材を収容できる、複数のポケットと、
各ポケットから放射状に延在するように形成された第１の組のスリットであって、該第１の組のスリットは、２つのスリットを有し、該２つのスリットは、一つの延伸軸に沿って延在する、第１の組のスリットと、
を有し、
各ポケットにおいて、前記第１の組のスリットに含まれる各スリットとの連結部は、曲面状に構成されている、トレイが提供される。

本発明では、光学部材を収容、搬送した際に、発塵が生じ難いトレイを提供することができる。

従来のトレイの一例を模式的に示した上面図である。 本発明の一実施形態によるトレイにおける本体部材の一例を模式的に示した上面図である。 図２に示した本体部材のＡ－Ａ線に沿った断面を模式的に示した断面図である。 本発明の一実施形態によるトレイにおける本体部材の一つのポケットに、光学部材が収容された際の模式的な状態を示した上面図である。 本発明の別の実施形態によるトレイにおける本体部材の一例を模式的に示した上面図である。 本発明の別の実施形態によるトレイにおける本体部材の一つのポケットに、光学部材が収容された際の模式的な状態を示した上面図である。 本発明の一実施形態によるトレイにおける別の本体部材の一つのポケットの断面を模式的に示した図である。 本発明のさらに別の実施形態によるトレイにおける蓋部材の一例を模式的に示した上面図である 本発明のさらに別の実施形態によるトレイに光学部材が収容された際の模式的な状態を示した部分断面図である。 別の蓋部材と本体部材とにより形成される収容空間を用いて、光学部材を収容した状態を模式的に示した部分断面図である。 本発明の一実施形態による複数のトレイを積層して構成されるトレイスタックを模式的に示した断面図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

（従来のトレイ）
本発明の一実施形態についてより良く理解するため、まず、従来のトレイの構成について、簡単に説明する。

図１には、従来のトレイの上面図を模式的に示す。

図１に示すように、従来のトレイ１は、上面視、縦横にマトリクス状に配列された複数の円形状の凹部（ポケット）１２を有する。各ポケット１２には、光学部材が収容される。

また、従来のトレイ１は、上面視、一方向（図１におけるＹ方向）に沿って延在する複数の溝１４を有する。各溝１４は、複数のポケット１２を横断するように配置される。

従来のトレイ１を使用する際には、各ポケット１２に、円形の光学部材（図１には示されていない）が収容される。なお、これを可能にするため、ポケット１２の形状サイズは、該ポケット１２に収容される光学部材とは完全に一致してはいない。すなわち、各ポケット１２は、光学部材を配置した際に、ポケット１２と光学部材の間に、若干のクリアランスを有するような寸法形状を有する。

しかしながら、このような従来のトレイ１を用いて光学部材を搬送すると、しばしば、搬送中に、光学部材が水平方向にずれる現象が生じる。そのような現象が生じると、光学部材が従来のトレイ１と当接したり、光学部材と従来のトレイ１とが擦れたりして、従来のトレイ１の内部で発塵が生じる可能性がある。特に、図１において破線の丸で囲むように、ポケット１２と溝１４の連結部１６は、上面視、「尖った」形状を有する。このような「尖った」形状を有する連結部１６に光学部材が当接すると、発塵が生じるリスクが高くなる。

また、このような発塵によって生じた「異物」が光学部材に付着すると、光学部材の特性が低下するおそれがある。

これに対して、本発明の一実施形態では、
複数の光学部材を二次元的に収容できるトレイであって、
本体部材を有し、
前記本体部材は、上面視、
少なくとも一つの列に沿って配置された複数のポケットであって、それぞれが、前記複数の光学部材を収容できる、複数のポケットと、
各ポケットから放射状に延在するように形成された第１の組のスリットであって、該第１の組のスリットは、２つのスリットを有し、該２つのスリットは、一つの延伸軸に沿って延在する、第１の組のスリットと、
を有し、
各ポケットにおいて、前記第１の組のスリットに含まれる各スリットとの連結部は、曲面状に構成されている、トレイが提供される。

なお、本願において、連結部が「曲面状」とは、上面視、連結部が曲率半径ｒで近似できる単一もしくは複数の曲線で形成されることを意味する。ここで、上面視、スリットの延伸軸に対して垂直な方向における、ポケットの最大寸法をＬ_ｍａｘとしたとき、曲率半径ｒは、０．０５Ｌ_ｍａｘ～０．４Ｌ_ｍａｘの範囲である。特に、曲率半径ｒは、０．０５Ｌ_ｍａｘ～０．２Ｌ_ｍａｘの範囲であることが好ましい。なお、連結部が曲率半径ｒで近似できる複数の曲線で形成される場合、曲線間に直線を含んでもよい。

本発明の一実施形態によるトレイは、ポケットとスリットとの連結部が曲面状に構成されているという特徴を有する。すなわち、連結部には、「尖った」部分が存在しない。

このため、本発明の一実施形態によるトレイでは、搬送時の振動などにより光学部材が水平方向にずれ、光学部材が連結部に当接したり、両者が擦れたとしても、光学部材もしくはトレイの連結部の損傷を抑制できる。そのため、光学部材もしくはトレイからの発塵が発生する可能性を有意に抑制することができる。また、これにより、本発明の一実施形態によるトレイでは、「異物」が光学部材に付着して、光学部材の特性が低下するという問題を有意に抑制することができる。

（本発明の一実施形態によるトレイ）
次に、図２～図４を参照して、本発明の一実施形態によるトレイの構成について、より詳しく説明する。

本発明の一実施形態によるトレイは、本体部材を有する。

図２には、本発明の一実施形態によるトレイに使用される本体部材の概略的な上面図を示す。また、図３には、図２に示した本体部材のＡ－Ａ線に沿った断面を模式的に示す。さらに、図４には、本発明の一実施形態によるトレイにおいて、一つのポケットに光学部材が収容された際の上面を模式的に示す。

図２に示すように、本発明の一実施形態によるトレイ（以下、「第１のトレイ」と称する）１００は、上面視、縦横にマトリクス状に配列された複数の円形状の凹部（以下、「ポケット」と称する）１１２を有する本体部材１１０を有する。各ポケット１１２には、円形状の光学部材（図２には示されていない）が収容される。

また、各ポケット１１２は、該ポケット１１２から放射状に延在するように形成された２本のスリット１１８ａ、１１８ｂを有する。２本のスリット１１８ａ、１１８ｂは、同一の延伸軸に沿って延在する。図２に示した例では、この延伸軸は、Ｙ方向と平行であり、対応するポケット１１２の中心を通るように延在する。

各スリット１１８ａ、１１８ｂは、各ポケット１１２に収容された光学部材を取り出し易くするために形成される。すなわち、各スリット１１８ａ、１１８ｂは、ピンセットのような把持ツールを用いて、ポケット１１２から光学部材を取り出す際に、把持ツールを挿入する空間として使用される。

各ポケット１１２において、各スリット１１８ａ、１１８ｂとの連結部１１６は、曲面状に構成されている。図２から明らかなように、各ポケット１１２には、合計４つの連結部１１６が存在する。

なお、図２に示した例では、Ｙ方向において、一つのポケット１１２から延在する一本のスリット（例えばスリット１１８ｂ）が、隣接するポケット１１２から延在する一本のスリット（例えばスリット１１８ａ）と接続されている。また、その結果、本体部材１１０には、Ｙ方向に沿って、相互に平行な複数の溝１１４が形成されている。

ただし、これは、単なる一例であって、隣接するポケット１１２同士の間に存在する２本のスリット１１８ａ、１１８ｂは、接続されていなくてもよい。

以降、第１のトレイ１００における、各スリット１１８ａ、１１８ｂとポケット１１２との連結部１１６を、「ポケット１１２と溝１１４の連結部１１６」とも称する。

各溝１１４は、Ｙ方向に沿って、複数のポケット１１２を横断するように配置される。そのため、各ポケット１１２には、合計４つの連結部１１６が存在する。

第１のトレイ１００において、本体部材１１０に設置されるポケット１１２の配列の態様は、ポケット１１２の数が複数である限り、特に限られない。

例えば、図２に示した例では、ポケット１１２は、複数行×複数列のマトリクス状に配置されている。しかしながら、ポケット１１２の行数および列数は、特に限られない。例えば、ポケット１１２は、Ｘ方向に１列のみ配置されても、Ｙ方向に１列のみ配置されてもよい。ただし、ポケット１１２がＸ方向に１行のみ配置された形態は、ポケット１１２がＹ方向に１列のみ配置された形態と等価である（９０゜回転すれば同一のトレイとなる）ことに留意する必要がある。

また、ポケット１１２の各種配置において、各行の間隔は、必ずしも一定である必要はなく、各行の間隔は、ランダムであってもよい。同様に、各列の間隔は、ランダムであってもよい。

また、図２に示すように、溝１１４は、上面視、列方向（Ｙ方向）に沿って延在し、一つの列に含まれる一群のポケット１１２を横断するように配置される。

図３には、図２に示した本体部材１１０のＡ－Ａ線に沿った断面を模式的に示す。なお、図３には、ポケット１１２に収容される光学部材９０が破線で示されている。

図３に示すように、本体部材１１０は、上面１２０および底面１２２を有し、各ポケット１１２は、上面１２０に凹部を形成することにより形成される。各ポケット１１２は、ポケット底部１２４を有する。

溝１１４（またはスリット１１８ａ、１１８ｂ。以下同様）は、溝底部１２６を有する。

なお、図３に示した例では、溝１１４の溝底部１２６は、ポケット１１２のポケット底部１２４よりも深い位置に設けられている。すなわち、ポケット１１２の位置では、本体部材１１０の上面１２０から溝底部１２６までの深さは、本体部材１１０の上面１２０からポケット底部１２４までの深さよりも深くなっている。

ポケット１１２と溝１１４の深さをこのような関係で構成した場合、ピンセットなどの把持ツールを用いて、ポケット１１２に収容された光学部材を取り出す際に、光学部材を把持することが容易となる。

ただし、溝１１４の溝底部１２６は、ポケット１１２のポケット底部１２４と同じ深さであってもよい。この場合、本体部材１１０の形状がより単純化され、第１のトレイ１００の製造コストを抑制できる。

光学部材９０は、該光学部材９０の下面がポケット底部１２４と当接するようにして、ポケット１１２内に収容される。

なお、後にポケット１１２から光学部材９０を取り出すことを容易にするため、ポケット１１２の垂直壁１１３と光学部材９０の側面９２との間には、ある程度のクリアランスが設けられる。該クリアランスの寸法は、例えば、０．００５Ｌ_ｍａｘ～０．１Ｌ_ｍａｘの範囲である。クリアランスの寸法が０．００５Ｌ_ｍａｘ未満であると、ポケット１１２内に光学部材９０を収容する際、両者が接触しないよう配慮する必要があり、円滑な収容が難しい。また、クリアランスの寸法が０．１Ｌ_ｍａｘ超であると、ポケット１１２内での光学部材９０の平面方向の可動範囲が大きく、輸送時に光学部材９０が破損するおそれがある。

図４には、本体部材１１０の一つのポケット１１２に、光学部材９０が収容された際の模式的な上面図を示す。図４において、光学部材９０は、破線で示されている。

図４から明らかなように、第１のトレイ１００では、ポケット１１２と溝１１４の連結部１１６は、曲面状に構成されており、尖った部分は存在しない。

従って、第１のトレイ１００では、本体部材１１０の各ポケット１１２に光学部材９０を収容した状態で、第１のトレイ１００を搬送しても、光学部材９０が連結部１１６と当接したり、光学部材９０と連結部１１６とが擦れたりする可能性を有意に抑制できる。また、これにより、第１のトレイ１００の内部で、発塵が発生する可能性を有意に抑制することができる。

（本発明の別の実施形態によるトレイ）
次に、図５～図６を参照して、本発明の別の実施形態によるトレイについて説明する。

図５には、本発明の別の実施形態によるトレイにおける本体部材の概略的な上面図を示す。また、図６には、本発明の別の実施形態によるトレイにおける本体部材の一つのポケットに、光学部材が収容された際の模式的な上面図を示す。

図５に示すように、本発明の別の実施形態によるトレイ（以下、「第２のトレイ」と称する）２００の本体部材２１０は、基本的に、前述の第１のトレイ１００における本体部材１１０と同様の構成を有する。従って、本体部材２１０において、本体部材１１０と同様の部分を表す際には、図１に示した参照符号に１００を加えた参照符号が使用されている。

例えば、本体部材２１０は、二次元的に配列された複数のポケット２１２を有する。また、各ポケット２１２からは、２本のスリット２１８ａ、２１８ｂが放射状に延在している。さらに、一つのポケット２１２からＹ方向に延在する一本のスリット（例えばスリット２１８ｂ）が、隣接するポケット２１２から同じ方向に延在する一本のスリット（例えばスリット２１８ａ）と接続されている。また、その結果、本体部材２１０には、Ｙ方向に沿って、相互に平行な複数の溝２１４Ａが形成されている。

ただし、第２のトレイ２００では、本体部材２１０が、さらに、上面視、第２の方向（Ｘ方向）に沿って延在する第２の溝２１４Ｂを有する点が、前述の第１のトレイ１００とは異なっている。

より具体的には、各ポケット２１２からは、２本のスリット２１８ｃ、２１８ｄが放射状に延在している。両スリット２１８ｃ、２１８ｄは、同一の延伸軸に沿って延在している。図５に示した例では、この延伸軸は、Ｘ方向と平行である。

さらに、一つのポケット２１２から延在する一本のスリット（例えばスリット２１８ｃ）が、隣接するポケット２１２から同じ方向に延在する一本のスリット（例えばスリット２１８ｄ）と接続されている。また、その結果、本体部材２１０には、Ｘ方向に沿って、相互に平行な複数の溝２１４Ｂが形成されている。

このような構成の結果、各ポケット２１２は、合計８箇所の連結部２１６を介して、第１の溝２１４Ａおよび第２の溝２１４Ｂと連結される。

なお、図５において、第１の溝２１４Ａおよび第２の溝２１４Ｂは、相互に直交している。ただし、これは単なる一例であって、両者は、いかなる角度で交差してもよい。

また、前述のように、本体部材２１０に設置されるポケット２１２の配列の態様は、ポケット２１２の数が複数である限り、特に限られない。

図６には、本体部材２１０の一つのポケット２１２に、光学部材９０が収容された際の模式的な上面図を示す。図６において、光学部材９０は、破線で示されている。

図６から明らかなように、第２のトレイ２００において、ポケット２１２と溝２１４Ａの連結部２１６、およびポケット２１２と溝２１４Ｂの連結部２１６は、曲面状に構成されており、尖った部分は存在しない。

従って、第２のトレイ２００では、本体部材２１０の各ポケット２１２に光学部材９０を収容した状態で、第２のトレイ２００を搬送しても、光学部材９０が連結部２１６と当接したり、光学部材９０と連結部２１６とが擦れたりする可能性を有意に抑制できる。また、これにより、第２のトレイ２００の内部で、発塵が発生する可能性を有意に抑制することができる。

（トレイを構成する本体部材の特徴）
次に、本発明の一実施形態によるトレイに含まれる本体部材のその他の構成上の特徴について説明する。なお、ここでは、明確化のため、図２～図４に示した本体部材１１０を例に、その特徴について説明する。

本体部材１１０は、例えば、射出成形が可能な樹脂などで構成される。そのような樹脂には、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）、またはＰＳ（ポリスチレン樹脂）等の熱可塑性樹脂等が含まれる。

本体部材１１０において、曲面で構成された連結部１１６は、表面粗さ（算術平均粗さＲａ）が５μｍ～３５μｍの範囲であってもよい。この場合、トレイ内での発塵の発生をよりいっそう抑制することができる。

連結部１１６の表面粗さ（算術平均粗さＲａ）は、８μｍ～３０μｍの範囲であることが好ましく、１０μｍ～２５μｍの範囲であることがより好ましい。

また、溝１１４は、上面視、一定の幅Ｗ_１（図２参照）を有することが好ましい。また、溝１１４の延伸軸に対して垂直な方向におけるポケット１１２の最大寸法をＬ_ｍａｘ（図２参照）としたとき、溝の幅Ｗ_１は、０．１Ｌ_ｍａｘ～０．８Ｌ_ｍａｘの範囲であってもよい。特に、溝の幅Ｗ_１は、０．２Ｌ_ｍａｘ～０．５Ｌ_ｍａｘの範囲であることがより好ましい。

Ｗ_１を０．１Ｌ_ｍａｘ以上とすることにより、トレイから光学部材を取り出す際に、ピンセットなどの把持部材の挿入が容易となる。また、トレイの加工が容易となる。また、Ｗ_１を０．８Ｌ_ｍａｘ以下とすることにより、発塵をよりいっそう抑制できる。

また、本体部材１１０は、ポケット底部１２４を有するポケット１１２を有する。図３に示したように、ポケット底部１２４が垂直壁１１３と交わるコーナー部１２８は、曲面形状を有してもよい。

一般に、本体部材１１０のコーナー部１２８には、発塵によって生じた「異物」などが堆積しやすい。しかしながら、コーナー部１２８をこのような形状で構成した場合、本体部材１１０を洗浄することにより、「異物」などを比較的容易に除去することが可能となる。

また、図３に示した例では、本体部材１１０におけるポケット１１２のポケット底部１２４は、溝１１４の溝底部１２６が形成される部分を除き、ほぼ平坦な形状を有する。しかしながら、ポケット１１２のポケット底部１２４の形状は、これに限られない。

図７には、別の本体部材における一つのポケットの断面を模式的に示す。

この本体部材１１０Ａは、上面１２０Ａおよび底面１２２Ａを有し、上面１２０Ａには、ポケット１１２Ａが形成される。ポケット１１２Ａは、垂直壁１１３Ａと、ポケット底部１２４Ａと、両者の間のコーナー部１２８Ａとを有する。ポケット底部１２４Ａの中心には、溝１１４用の溝底部１２６Ａが設けられる。

ここで、本体部材１１０Ａは、ポケット底部１２４Ａに、上方に向かって突出する突起１２９Ａを有する。

このような突起１２９Ａを設けた場合、ポケット１１２Ａに収容される光学部材９０の下面が、ポケット底部１２４Ａと直接接触する面積を低減することが可能になる。従って、発塵の発生をより抑制することができる。

突起１２９Ａの形状は、特に限られない。ただし、図７に示したように、突起１２９Ａの先端は、曲面状とすることが好ましい。このような形態では、光学部材９０の下面の中心から半径方向に沿って周端にわたる、広い作動領域を有する光学部材９０においても、突起１２９Ａと光学部材９０の下面の作動領域との接触を回避することが容易となる。

ここで、「作動領域」とは、光学部材９０に所望の機能を発現させる際に、実際に活用される光学部材９０の下面の領域を表す。

なお、図７に示した例では、ポケット１１２Ａのコーナー部１２８Ａは、曲面状に形成されている。前述のように、コーナー部１２８Ａをこのように構成した場合、本体部材１１０Ａを洗浄することにより、「異物」などを比較的容易に除去することが可能となる。ただし、これは必須の構成ではなく、ポケット１１２Ａのコーナー部１２８Ａは、垂直壁１１３Ａとポケット底部１２４Ａとが相互に直線状に交わる形状を有してもよい。

（本発明のさらに別の実施形態によるトレイ）
次に、図８～図１０を参照して、本発明のさらに別の実施形態によるトレイについて説明する。

本発明のさらに別の実施形態によるトレイ（以下、「第３のトレイ３００」と称する）は、本体部材に加えて、蓋部材を有する。蓋部材は、本体部材の上に配置される。

第３のトレイ３００に含まれる本体部材としては、前述のような本体部材１１０、１１０Ａ、または２１０が使用され得る。そこで、以下の記載では、一例として、第３のトレイ３００が、図２等に示した本体部材１１０を有するもの仮定する。

図８には、第３のトレイ３００に含まれる蓋部材３５０の模式的な上面図を示す。また、図９には、第３のトレイ３００に光学部材が収容された際の部分拡大図を模式的に示す。

図８に示すように、蓋部材３５０は、上面視、縦横にマトリクス状に配列された複数の円形状の凹部（以下、「上部ポケット」と称する）３６２を有する。

なお、本体部材１１０とは異なり、蓋部材３５０には、溝を形成する必要はない。ただし、蓋部材３５０を、後述するようなトレイスタックの一部として適用することを考慮した場合、蓋部材３５０に溝を設けてもよい。

上部ポケット３６２は、本体部材１１０に形成された複数のポケット１１２と対応する位置に形成される。すなわち、上部ポケット３６２は、本体部材１１０の上に蓋部材３５０を配置した際に、本体部材１１０の各ポケット１１２と、蓋部材３５０の対応する一つの上部ポケット３６２とにより、収容空間が構成されるように形成される。

図９には、第３のトレイ３００における本体部材１１０と蓋部材３５０とが組み合わされた状態の一部を模式的に示す。

図９に示すように、本体部材１１０の上に蓋部材３５０を配置することにより、収容空間３７０が形成される。従って、この収容空間３７０に、光学部材９０を収容することができる。

第３のトレイでは、蓋部材３５０の上部ポケット３６２のポケット底面３６４により、光学部材９０を上部から抑えて、固定することができる。

このような第３のトレイ３００においても、前述のような効果が得られることは、当業者には明らかである。すなわち、第３のトレイ３００においても、搬送中に、光学部材９０が連結部１１６と当接したり、光学部材９０と連結部１１６とが擦れたりして、発塵が発生する可能性を有意に抑制することができる。

また、本体部材１１０と同様に、蓋部材３５０においても、上部ポケット３６２のポケット底面３６４のコーナー部を曲面で形成した場合、洗浄により、「異物」を比較的容易に除去することが可能となる。

なお、上記記載における蓋部材３５０の構成は単なる一例であり、第３のトレイ３００に含まれる蓋部材は、別の構成を有してもよい。

図１０には、そのような別の蓋部材と、本体部材とにより形成される収容空間を用いて、光学部材９０を収容した状態を模式的に示す。なお、この図では、本体部材として、前述の図７に示したような構成を有する本体部材１１０Ａが採用されている。

図１０において、蓋部材３５０Ａは、上部ポケット３６２Ａのポケット底面３６４Ａに、下方に向かって突出する突起３６９Ａを有する。

なお、蓋部材３５０Ａの突起３６９Ａは、上面視、本体部材１１０Ａの突起１２９Ａと重なる位置、または一致する位置に配置されることが好ましい。

このような突起３６９Ａを設けた場合、収容空間３７０Ａに収容される光学部材９０の上面が、上部ポケット３６２Ａのポケット底面３６４Ａと直接接触する面積を低減することが可能になる。従って、発塵の発生をより抑制することができる。

突起３６９Ａの形状は、特に限られない。ただし、図１０に示したように、突起３６９Ａの先端は、曲面状とすることが好ましい。このような形態では、光学部材９０の上面の中心から半径方向周端にわたる、広い作動領域を有する光学部材９０においても、突起３６９Ａと光学部材９０の上面の作動領域との接触を回避することが容易となる。

このような蓋部材３５０、３５０Ａの使用は、特に、本体部材のポケットの深さが、光学部材の厚さよりも小さい場合、すなわち、断面視、光学部材９０が本体部材のポケットから突出する場合に有意である。蓋部材３５０、３５０Ａにより、そのような「突出」した光学部材９０を上側から押さえつけることにより、光学部材９０の上下方向の移動を抑制できるからである。

なお、図１０では、蓋部材３５０Ａの上部ポケット３６２Ａの幅は、本体部材１１０Ａのポケットの幅よりも大きくなっている。このような構成は、特に、本体部材１１０Ａのポケットの深さが、光学部材９０の厚さよりも小さい場合、すなわち、断面視、光学部材９０が本体部材１１０Ａのポケットから突出する場合に有意である。光学部材９０に対して上部ポケット３６２Ａが十分に大きいため、本体部材１１０Ａの上に蓋部材３５０Ａを配置する際、蓋部材３５０Ａが多少傾いて光学部材９０に接近したとしても、両者が接触することを抑制できるからである。

一方、蓋部材のさらに別の形態として、図１０に示した蓋部材３５０Ａにおいて、上部ポケット３６２Ａを排除して、平坦な表面に突起３６９Ａのみを形成する構成も考えられる。そのような蓋部材は、本体部材１１０、１１０Ａのポケット１１２、１１２Ａの深さが、光学部材９０の厚さよりも大きい場合（すなわち、断面視、光学部材９０が本体部材のポケットから突出していない場合）であっても、有意に適用できる。突起３６９Ａによって、光学部材９０を上から抑えることができ、上下方向のずれを抑制できるからである。

（本発明の一実施形態によるトレイの使用形態）
本発明の一実施形態によるトレイは、単独で使用してもよいが、以降に示すように、複数を積層させて使用してもよい。

以下、図１１を参照して、複数のトレイを積層して構成されるトレイスタックについて説明する。

図１１には、トレイスタックの断面を模式的に示す。

図１１に示すように、このトレイスタック４０１は、複数のトレイ４００を高さ方向（Ｚ方向）に積層することにより構成される。以下、トレイスタック４０１を構成する各トレイ４００を、下から順に、４００Ａ、４００Ｂ、４００Ｃ、……、４００（Ｎ－１）、および４００Ｎと称する。

各トレイ４００Ａ、４００Ｂ、４００Ｃ、……、４００（Ｎ－１）、および４００Ｎは、略同一の形状を有する。

トレイスタック４０１の最も下側のトレイ４００Ａは、本体部材４１０Ａを有する。本体部材４１０Ａの基本的な構成は、前述の本体部材１１０、１１０Ａ、２１０等と同様である。例えば、図１１に示した例では、本体部材４１０Ａは、図７に示した本体部材１１０Ａと同様の構成を有する。ただし、本体部材４１０Ａは、底部の構成が、本体部材１１０Ａとは異なっている。

具体的には、本体部材４１０Ａは、上面４２０Ａに形成された各ポケット４１２Ａのポケット底面４２４Ａに、溝底部４２６Ａと、上部に向かって突出する突起４２９Ａと、を有する。

また、本体部材４１０Ａは、底面４２３Ａを有し、該底面４２３Ａには、凹部４６２Ａが形成される。凹部４６２Ａは、上部のポケット４１２Ａを上下反転したような形状を有し、上面視、上面４２０Ａに形成された各ポケット４１２Ａと実質的に一致する位置に形成される。

凹部４６２Ａには、第２の凹部４７６Ａと、下方に向かって突出する突起４７９Ａと、が形成される。第２の凹部４７６Ａは、上部の溝底部４２６Ａと同様の形状を有し、上面視、ポケット底面４２４Ａに形成された溝底部４２６Ａと実質的に一致する位置に形成される。

なお、第２の凹部４７６Ａの設置は、任意である。

次に、本体部材４１０Ａの上に、本体部材４１０Ｂが配置される。本体部材４１０Ｂは、本体部材４１０Ａの上面４２０Ａに、本体部材４１０Ｂの底面４２３Ｂが重なるようにして、配置される。

本体部材４１０Ｂは、本体部材４１０Ａと同一の形状を有する。

従って、本体部材４１０Ａの上に本体部材４１０Ｂを配置した際に、本体部材４１０Ｂの凹部４６２Ｂは、本体部材４１０Ａのポケット４１２Ａの直上に配置される。ポケット４１２Ａおよび凹部４６２Ｂにより、光学部材９０用の収容空間４７０ＡＢが構成される。

また、収容空間４７０ＡＢの上部に、ポケット底面４２４Ａの突起４２９Ａと対応する突起４７９Ｂを配置することができる。

一方、本体部材４１０Ｂの上面４２０Ｂには、ポケット底面４２４Ｂを有するポケット４１２Ｂが形成されている。また、ポケット底面４２４Ｂには、溝底部４２６Ｂおよび突起４２９Ｂが形成されている。従って、本体部材４１０Ｂの上に、同一形状の本体部材４１０Ｃを配置した場合、両者の間に、突起４２９Ｂおよび突起４７９Ｃを備える光学部材９０用の収容空間４７０ＢＣを形成することができる。

以降、同様にして、光学部材９０用の収容空間４７０ＣＤ、……、４７０（Ｎ－１）Ｎを形成することができる。

ここで、上下に隣接する２つの本体部材４１０（ｉ－１）および本体部材４１０ｉ（ただしｉ＝２～Ｎ）の関係は、前述の図９および図１０に示したような、本体部材と蓋部材の関係に対応する。すなわち、トレイスタック４０１の隣接する２つの本体部材４１０（ｉ－１）および本体部材４１０ｉにおいて、上側の本体部材４１０ｉは、蓋部材と見なすことができる。

従って、トレイスタック４０１において、最下部の本体部材４１０Ａおよび最上部の本体部材４１０Ｎを除く残りの本体部材４１０Ｂ～４１０（Ｎ－１）は、前述の図９および図１０に示した本体部材としての機能と、蓋部材としての機能の両方を兼ねることができる。

高さ方向に積層されたこのようなトレイスタック４０１を利用することにより、より多くの光学部材９０を搬送することが可能になる。

（光学部材）
次に、本発明の一実施形態によるトレイに収容され得る光学部材９０について、説明する。

光学部材９０の材質は、特に限られない。光学部材９０は、例えば、ガラス、石英、サファイア、または樹脂で構成されてもよい。

また、上記記載では、光学部材９０が円板ディスクの形状を有する例について説明した。しかしながら、光学部材９０は、外周の少なくとも一部に曲面を備える限り、その形状は、特に限られない。例えば、光学部材９０は、上面視、楕円形状、または曲面と直線で構成された形状であってもよい。例えば、光学部材９０は、オリフラ付き円形状であってもよい。

また、光学部材９０は、必ずしも相互に平行で平坦な上面および下面を有する必要はなく、例えば、凹レンズ、凸レンズ、または片面レンズのような形状を有してもよい。

なお、光学部材９０が円形ディスク状である場合、その外径は、例えば、６ｍｍ～１５ｍｍの範囲であってもよい。また、光学部材９０の厚さは、例えば、０．２ｍｍ～１．２ｍｍの範囲であってもよい。

光学部材９０は、例えば、カメラなどの精密光学機器に使用されてもよい。

以上、本発明の一実施形態によるトレイについて説明した。ただし、本発明の一実施形態によるトレイは、上記記載に限られるものではなく、本発明の思想の範囲で、各種構成を取り得ることに留意する必要がある。

例えば、上記実施形態では、各ポケットには、該ポケットから、同一の延伸軸に沿って、放射状に延在するように形成された２つのスリットが設置される。

しかしながら、各ポケットには、線状のスリットの代わりに、それぞれのポケットから延在する別の凹部が配置されてもよい。すなわち、連結部を介して各ポケットと接続される「空間」は、ピンセットのような把持ツールが挿入できる限り、いかなる形態を有してもよい。

また、上記記載では、各スリットが接続されることにより、一群のポケットの全てを横断するような、「長い」溝が形成される。しかしながら、溝は、延伸軸に沿って、途中で途切れていてもよい。すなわち、隣接するポケット同士の間に含まれる２本のスリットは、必ずしも相互に接続されていなくてもよい。

この他にも、各種変更が可能である。

１ 従来のトレイ
１２ ポケット
１４ 溝
１６ 連結部
９０ 光学部材
９２ 側面
１００ 第１のトレイ
１１０、１１０Ａ 本体部材
１１２、１１２Ａ ポケット
１１３、１１３Ａ 垂直壁
１１４ 溝
１１６ 連結部
１１８ａ、１１８ｂ スリット
１２０、１２０Ａ 上面
１２２、１２２Ａ 底面
１２４、１２４Ａ ポケット底部
１２６、１２６Ａ 溝底部
１２８、１２８Ａ コーナー部
１２９Ａ 突起
２００ 第２のトレイ
２１０ 本体部材
２１２ ポケット
２１４Ａ 第１の溝
２１４Ｂ 第２の溝
２１６ 連結部
２１８ａ、２１８ｂ、２１８ｃ、２１８ｄ スリット
３００ 第３のトレイ
３５０、３５０Ａ 蓋部材
３６２、３６２Ａ 上部ポケット
３６４、３６４Ａ ポケット底面
３６９Ａ 突起
３７０、３７０A 収容空間
４００、４００Ａ、４００Ｂ、４００Ｃ、……、４００（１－Ｎ）、４００Ｎ トレイ
４０１ トレイスタック
４１０Ａ、４１０Ｂ、４１０Ｃ 本体部材
４１２Ａ、４１２Ｂ ポケット
４２０Ａ、４２０Ｂ 上面
４２３Ａ、４２３Ｂ 底面
４２４Ａ、４２４Ｂ ポケット底面
４２６Ａ、４２６Ｂ 溝底部
４２９Ａ、４２９Ｂ 突起
４６２Ａ、４６２Ｂ 凹部
４７６Ａ、４７６Ｂ 第２の凹部
４７９Ａ、４７９Ｂ、４７９Ｃ 突起
４７０ＡＢ、４７０ＢＣ、４７０（Ｎ－１）Ｎ 収容空間

Claims (21)

1. 複数の光学部材を二次元的に収容できるトレイであって、
   本体部材を有し、
   前記本体部材は、上面視、
   少なくとも一つの列に沿って配置された複数のポケットであって、それぞれが、前記複数の光学部材を収容できる、複数のポケットと、
   各ポケットから放射状に延在するように形成された第１の組のスリットであって、該第１の組のスリットは、２つのスリットを有し、該２つのスリットは、一つの延伸軸に沿って延在する、第１の組のスリットと、
   を有し、
   各ポケットにおいて、前記第１の組のスリットに含まれる各スリットとの連結部は、曲面状に構成されている、トレイ。
2. それぞれのポケットにおける前記第１の組のスリットの前記延伸軸は、相互に平行である、請求項１に記載のトレイ。
3. 前記延伸軸は、前記列に対して垂直または平行に延伸する、請求項２に記載のトレイ。
4. 一つのポケットにおける前記第１の組のスリットに含まれる一つのスリットは、隣接するポケットにおける前記第１の組のスリットに含まれる一つのスリットと接続される、請求項２または３に記載のトレイ。
5. 前記複数のポケットは、相互に平行な複数の列に沿って配置され、
   一つのポケットにおける前記第１の組のスリットに含まれる一つのスリットと、隣接するポケットにおける前記第１の組のスリットに含まれる一つのスリットとの接続により、
   各列に沿って延在する溝、または
   前記列に対して垂直な方向に延在する溝
   が形成される、請求項４に記載のトレイ。
6. 上面視、前記溝は、一定の幅Ｗ_１を有し、前記列に対して垂直な方向に延在し、
   前記溝が横断する一群のポケットにおいて、前記延伸軸に対して垂直な方向における前記ポケットの最大寸法をＬ_ｍａｘとしたとき、前記幅Ｗ_１は、０．１Ｌ_ｍａｘ～０．８Ｌ_ｍａｘの範囲である、請求項５に記載のトレイ。
7. 各連結部は、５μｍ～３５μｍの間の表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を有する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のトレイ。
8. 前記本体部材は、
   各ポケットから放射状に延在するように形成された第２の組のスリットであって、該第２の組のスリットは、２つのスリットを有し、該２つのスリットは、第２の延伸軸に沿って延在する、第２の組のスリット
   を有し、
   各ポケットにおいて、前記第２の組のスリットに含まれる各スリットとの連結部は、曲面状に構成されている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のトレイ。
9. 一つのポケットにおける前記第２の組のスリットに含まれる一つのスリットと、隣接するポケットにおける前記第２の組のスリットに含まれる一つのスリットとの接続により、各列に沿って延在する第２の溝が形成される、請求項８に記載のトレイ。
10. 前記本体部材は、各ポケットの底部に、上方に向かって突出する１または２以上の突起を有する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のトレイ。
11. 各突起は、曲面状の先端を有する、請求項１０に記載のトレイ。
12. 前記本体部材は、前記ポケットの底面のコーナー部が曲面形状を有する、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のトレイ。
13. さらに、前記本体部材の上部に配置される蓋部材を有する、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のトレイ。
14. 前記蓋部材は、上面視、前記本体部材の各ポケットの内側に、下方に向かって突出する、１または２以上の突起を有する、請求項１３に記載のトレイ。
15. 前記蓋部材の各突起は、曲面状の先端を有する、請求項１４に記載のトレイ。
16. 前記蓋部材は、上面視、前記本体部材の各ポケットと対応する位置に上部ポケットを有し、
    前記蓋部材の前記上部ポケットおよび前記本体部材の前記ポケットにより構成される空間に、前記光学部材が収容される、請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載のトレイ。
17. 前記蓋部材は、別のトレイの本体部材と積層可能に構成され、または
    前記蓋部材は、別のトレイの本体部材としての機能を兼ねるように構成される、請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載のトレイ。
18. 当該トレイは、樹脂製である、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のトレイ。
19. 前記光学部材は、上面視、曲面を有する、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のトレイ。
20. 前記光学部材は、上面視、円板形状を有する、請求項１９に記載のトレイ。
21. 前記光学部材は、凸レンズ、凹レンズ、または平面レンズである、請求項１９または２０に記載のトレイ。

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