JP2022080339A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内袋が外袋に対して接着層無しに単に密着している容器本体を備える容器の口部から密閉シールを剥がすときに、内袋が外袋から引き上げられないようにする。【解決手段】容器本体（２）と、キャップ（３）と、通過口（４ａ）が形成され且つ容器本体の口部端面に接着された通過シール（４）と、通過シールの表面側から通過口を塞いで容器本体の口部を密封する密封シール（５）とを備える。そして容器本体は、外袋（２５）と内袋（２６）とを備え、内容物の吐出後の状態では外袋がその弾性により復元し、外袋と内袋とが口部において密着された状態を維持しながら内袋が容器本体の胴部において収縮した状態になる。このような容器の密封シールと通過シールとの接着強度を、通過シールと容器本体の口部との接着強度よりも弱くしてある。密封シールを剥がすと、通過シールが容器本体の口部を覆った状態となり、内袋が外袋から引き上げられない。【選択図】 図１

Description

本発明は容器本体の口部を密封シールで密封する容器に関する。

容器は、内容物の鮮度をできる限り保つために、容器本体の口部をアルミ箔に代表される密封シールで密封することが知られている。例えば特許文献１には、デラミボトルと称される容器本体の口部をシール材と称される密封シールで密封する構成が開示されている。このデラミボトルは、外側層と称される外袋と、外袋に対して剥離可能な内袋と、外袋と内袋を口部において接着する接着層とを備えている。なおシール材は、アルミ箔と称される金属箔と、金属箔に積層され且つ容器本体の口部端面に接着された樹脂フィルムとを備える構成である。

上記した特許文献１のデラミボトルは、密閉シールを剥がすときに内袋が外袋から引き上げられて剥がされないようにするために、密封シールのシール強度を内袋と外袋の間の接着層の接着力よりも弱くすると共に、接着層の形成範囲を口部の周方向において少なくともシール材の摘まみの方向と一致する範囲に形成してある。そして密閉シールを剥がすと、接着層の接着力によって口部において内袋と外袋とが一体化された状態を維持するようになっている。

特開２００２－２０５７５９号公報

ところで特許文献１のデラミボトル（容器本体）は内袋と外袋との間に接着層を備えている構造であるが、別の容器本体の一例としては、内袋と外袋との間に接着層を備えておらず、直に接着（以降では「密着」という）しているだけの構造も存在する。
この密着構造の容器本体には特許文献１のような接着層がないので、特許文献１に開示された接着技術をそのまま適用して、密封シールを容器本体の口部に接着することはできない。
また特許文献１に開示された接着技術を応用して、密封シールのシール強度を内袋と外袋の間の密着力よりも弱くすることは、理論的には可能であるが、技術的には難しい。なぜなら内袋と外袋との密着力は接着層が無いので、特許文献１の場合と比較すると、きわめて弱いからである。

また特許文献１のデラミボトルは接着層の形成範囲を口部の周方向において密封シールの摘まみの方向と一致する範囲を含むものとしてある。この一致する範囲は、摘まみを引っ張って密封シールを剥がすときに、その剥がれる力が最初に加わる範囲である。そうすると、接着層の形成範囲を密封シールの摘まみの方向と一致する範囲以外、つまり摘まみの方向とは異なる範囲に設定した場合には、密封シールを剥がすときに内袋が引き上げられなくても、内袋と外袋とが口部のうち摘まみの方向と一致する範囲において局部的に剥がれるおそれがある。

本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、内袋が外袋に対して接着層無しに単に密着している容器本体を備える容器、及び内袋が外袋に対して口部において密封シールの摘まみの方向と一致する方向においては単に密着し、摘まみの方向とは異なる範囲において接着層によって接着している容器を対象とし、上記した特許文献１に開示された技術とは異なる技術を採用して、密閉シールを剥がすときに口部において内袋と外袋をできる限り剥がれ難くすることである。

本発明の容器は、弾性変形可能で且つ内容物が充填される樹脂製の容器本体と、内容物の出口が形成され且つ容器本体の口部に着脱可能なキャップと、容器本体の口部から出口へ向かって内容物を通過させる通過口が形成され且つ容器本体の口部の端面に接着された樹脂製の通過シールと、通過シールの表面側から通過口を塞いで容器本体の口部を密封すると共に通過シールに対して剥離可能な状態で接着された密封シールとを備えることを前提とする。
そして容器本体は、復元可能な弾性を有する外袋と、外袋よりも酸素バリア性能が優れ且つ外袋に対して口部において密着された酸素バリア層を含む内袋とを備える。また容器本体は、内容物が充填された状態では外袋と内袋とが重なると共に内容物の吐出後の状態では外袋がその弾性により復元した場合に外袋と内袋とが口部において密着された状態を維持しながら内袋が容器本体の胴部において収縮した状態になる。
そのうえで本発明の容器は、密封シールと通過シールとの接着強度を通過シールと容器本体の口部との接着強度よりも弱くしてある。

また本発明の容器は、上記した容器本体とキャップと通過シールと密封シールとを備えることを前提としながら、密封シール・容器本体を次のような構成としたうえで、接着強度については上記した構成と同じようにしても良い。
すなわち、密封シールは、通過シールの表面側に接着された接着層と、接着層の表面側に接着され一体化された金属箔とを備えるものとする。金属箔は、容器本の口部の外形よりも大きな外形の箔本体と、箔本体の外周の一部からはみ出す形で突出する摘まみとを備えるものとする。
容器本体は、復元可能な弾性を有する外袋と、摘まみとは周方向に異なる範囲に配置された接着層と、外袋よりも酸素バリア性能が優れ且つ外袋に対して口部において摘まみと一致する範囲での密着と接着層による接着とが併用された酸素バリア層を含む内袋とを備え、内容物が充填された状態では外袋と内袋とが重なると共に内容物の吐出後の状態では外袋がその弾性により復元した場合に外袋と内袋とが口部において接着と密着とが併用された状態を維持しながら内袋が容器本体の胴部において収縮した状態になる。
そのうえで本発明の容器は、密封シールと通過シールとの接着強度は、通過シールと容器本体の口部との接着強度よりも弱くしてある。

通過口の形状は問わないが、キャップを容器本体に取り付けた状態で容器本体を押し潰して使用することを前提とした場合、通過シールは容器本体の口部の端面に接着された状態を維持できる性能を備えていれば良く、それには次のようにすることが望ましい。
すなわち、通過口は容器の口部端面に沿う形状にすることである。

密封シールやキャップはその詳細な構成を問わない。ただし通過シールを容器本体に接着するには、例えば通過シールを容器本体の口部の端面に被せて接着する仕方もあるが、次のようにしても良い。
まず密封シールは、通過シールの表面側に接着された接着層と、接着層の表面側に接着され一体化された金属箔とを備えるものとする。そしてキャップは、容器本体の口部に取り付けられた取付部と、取付部から口径方向の内側に向かって張り出すと共に容器本体の内部と外部とを仕切る仕切部であってその内周側の空間部が出口となる仕切部とを備え、仕切部と容器本体の口部との間に通過シールと密封シールとを挟む状態で取付可能にする。そのうえで仕切部には、容器本体と密封シールとの高周波溶着時における密封シールとの接触を示す転写跡が形成されることする。

容器は、容器本体とキャップと通過シールと密封シールとを備えていれば、それ以外の部品を備えているか否かを問わないが、内容物が無くなるまでに鮮度をできる限り保つために、外袋に対し内袋が収縮した状態を保持しやすくするには、次のようにすることが望ましい。
すなわち、容器は、容器本体とキャップと通過シールと密封シール以外に、キャップの出口と容器本体の口部との間において容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能であると共に仕切部に装着された弁を備えることである。

本発明の容器は、密封シールと通過シールとの接着強度を通過シールと容器本体の口部との接着強度よりも弱くしてあるので、キャップを外して密封シールを剥離すると、通過シールが容器本体の口部に付いた状態となり、口部において内袋と外袋とが剥がれ難くなるし、内袋が外袋から引き上げられ難くなる。

本発明の第一実施形態の容器を示す断面図である。 第一実施形態の容器から密封シールを剥離した状態を示す断面図である。 通過シールと容器本体の口部との関係を示す平面図である。 内容物が減った容器本体から内容物を出している状態を示す断面図である。 密封シールと容器本体の口部との関係を示す平面図である。 開状態のキャップの底面図である。 （ａ）（ｂ）図は成形直後の弁の一例を示す斜視図、平面図である。

本発明の第一実施形態の容器１は図１に示すように、内容物が充填される容器本体２と、容器本体２の口部２２に着脱可能に取り付けられたキャップ３と、容器本体２の口部２２の端面に接着され且つ口部２２の端面よりも口径方向内側から内容物を通過させる樹脂製の通過シール４と、通過シール４の表面側から容器本体２の口部２２を密封する密封シール５と、キャップ３に装着された弁６とを備える。

容器本体２は弾性変形可能であり、熱可塑性樹脂製である。容器本体２の弾性変形の程度は、手で押し潰して内容物を押し出すことができる程度である。また容器本体２は、中空の胴部２１と、胴部２１の一部（図では上部）から突出する筒状の口部２２とを備える。口部２２は本実施形態では円筒状となっており、その外周面には雄ネジ２３がキャップ３を取り付けるために形成されている。容器本体２には内容物としての粘性物が充填される。粘性物の代表例としてはマヨネーズが挙げられる。

また容器本体２は、内容物が充填された状態では外袋２５に対しその内側に内袋２６が重なり合う構造である。
外袋２５は復元可能な弾性を有する。一方、内袋２６は、外袋２５よりも酸素バリア性能（酸素透過速度）が優れている。また内袋２６は、厚みの外側から内側に向かって順に酸素バリア層、接着層、内層を積層した構造である。
酸素バリア層は外袋２５よりも酸素バリア性能が優れた層、つまり酸素を通し難い層である。
接着層は、酸素バリア層と内層を接着するための層である。
内層は酸素バリア層よりも耐水性が優れた層、つまり水を通し難い層である。
材質としては例えば、内層と外袋２５にはポリエチレンが用いられ、酸素バリア層にはＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）が用いられる。

ちなみに容器本体２はダイレクトブロー成形によって形成される。したがって成形直後は、容器本体２の外袋２５と内袋２６とは専用の接着層無しに密着し一体化している。また外袋２５には外気を外袋２５と内袋２６の間に導入するための導入穴２５ｈが厚み方向に貫通して形成されている。図では導入穴２５ｈは外袋２５の底面に形成されている。そして内容物を充填するまでに少なくとも一度は、容器本体２は導入穴２５ｈから外袋２５と内袋２６の間に空気を導いて、外袋２５と内袋２６を胴部２１において剥離した状態とし、口部２２において密着された状態を維持しておく。そして内容物が充填された状態では外袋２５と内袋２６とが外観上では重なり合う形にしておく。また容器本体２を押し潰して内容物を吐出した後の状態、つまり内容物の吐出後の状態では外袋２５がその弾性により復元した場合に図３に示すように外袋２５と内袋２６とが口部２２において密着された状態を維持しながら内袋２６が胴部２１において収縮した状態になり、胴部２１において外袋２５と内袋２６の間に空気が収容された状態になる。

以下では「容器本体側」、「反容器本体側」、「口径方向」という用語を使う。
「容器本体側」とは、容器本体２の口部２２に取り付ける対象物に対して内容物が充填される側であり、図１では下側である。
「反容器本体側」とは、容器本体２とは反対側のことであり、対象物に対して内容物が出ていく側であり、図１では上側である。
なお「容器本体側」と「反容器本体側」は、口部２２に取り付ける対象物以外でも用いることにする。
「口径方向」とは、反容器本体側から口部２２を見た場合に、口部２２の中心に対してその中心を通過する直線が延長する方向を言う。ちなみに本実施形態では、口部２２の外周面と内周面とはいずれも円筒状であるので、口径方向は直径方向と一致する。

キャップ３は図１，２では、いわゆるヒンジキャップである。またキャップ３は、容器本体２の口部２２に着脱可能に取り付けられると共に内容物を通過させる出口３ｈが形成された中蓋７と、中蓋７に対し開閉可能な外蓋８とを備える。またキャップ３は、中蓋７と外蓋８とを互いの外周部において開閉可能に連結する連結部３ａを備える。連結部３ａは中蓋７の外周を形成する取付部７１の厚みや外蓋８の外周を形成する化粧壁８２の厚みよりも薄く、折れ曲がり可能なものである。キャップ３は熱可塑性樹脂製である。

中蓋７は、容器本体２の口部２２の外周面に着脱可能に取り付けられた取付部７１と、取付部７１の反容器本体側の内周側において容器本体２の内部（容器本体側）と外部（反容器本体側）を仕切ると共に弁６が取り付けられる仕切部７２とを備える。

取付部７１は、筒状の取付壁７１ａと、取付壁７１ａの内周面に形成された雌ネジ７１ｂとを備える。雌ネジ７１ｂは容器本体２の口部２２の雄ネジ２３に螺合する。

仕切部７２は、取付壁７１ａのうち反容器本体側の端部においてその周方向の全周から口径方向内側に張り出す環状の仕切部本体７３と、仕切部本体７３の内周部から反容器本体側に突出する筒状のノズル部７４と、仕切部７２の内面側（容器本体側を向く面側）に形成され且つ弁６を装着する装着部７５とを備える。

仕切部本体７３は反容器本体側から見て中心部に貫通穴７３ａがあいた環状の板である。仕切部本体７３は、口径方向外側から内側に向かうにつれて反容器本体側に延びるテーパー形状となっている。また仕切部本体７３は、貫通穴７３ａと取付部７１との間において容器本体２の内部と外部とを仕切る。仕切部本体７３の貫通穴７３ａとノズル部７４の内部空間とは通じており、本実施形態では内容物が通過する出口３ｈを形成する。
なお装着部７５については弁６と合わせて後で説明する。

外蓋８を閉状態で説明する。外蓋８は、中蓋７を反容器本体側から覆う化粧板８１と、化粧板８１の外周部からその周方向に延びると共に容器本体側に向かって突出する筒状の化粧壁８２と、化粧板８１の中心部から容器本体側に向かって突出すると共に中蓋７の出口３ｈを塞ぐ外栓８３とを備える。外栓８３は筒状で、ノズル部７４に対しその外周面を覆う状態で嵌合する。化粧壁８２は取付部７１に対し反容器本体側において重なり合う状態になる。

弁６は図２，４，７に示すように、キャップ３の出口３ｈと容器本体２の口部２２との間において容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能な弁体６１と、弁体６１の外周部から口径方向外側に張り出すと共に装着部７５に装着されるフランジ６２とを備える。また弁６は弾性変形可能な樹脂製である。

フランジ６２は弁体６１の外周を全周に亘って包囲する環状である。またフランジ６２は、弁体６１の外周部から口径方向外側に張り出すフランジ本体部６３と、フランジ本体部６３の外周部から反容器本体側に向かって突出すると共に装着部７５に挿入するフランジ挿入部６４とを備える。

フランジ挿入部６４は筒状である。
フランジ本体部６３は環状であり、より詳しく言えば外周を円形状とし、内周を多角形状（正六角形状）としてある。またフランジ本体部６３の内周部に接合されるのが弁体６１である。

弁体６１は、弁６を射出成形して金型から取り出した直後では少し開いた状態である。そして弁体６１は、装着部７５に装着されると、閉状態になる。また弁体６１は、フランジ６２の内周における多角形状の各辺部から延びる弁片６６の集合である弁片群を備える。また弁体６１は、隣り合う弁片６６の間に隙間が形成されている状態が弁体６１の開状態、つまり弁出口６ｈの開状態であり、隣り合う弁片６６が接している状態が弁体６１の閉状態、つまり弁出口６ｈの閉状態である。弁体６１の閉状態において弁片６６は、反容器本体側から見て三角形状であり、フランジ６２の多角形状の各辺部から多角形状の中心に向かって延びる。より詳しく言えば、弁体６１の閉状態において弁片６６は、多角形状の各辺部から多角形状の中心に向かうにつれて反容器本体側に円弧状に膨らみながら突出する。そして閉状態において弁体６１は、反容器本体側に膨らむ凸形状、より詳しく言えば中空形状で且つ半球状であり、半球状の底面側が容器本体側に向かって開口する。

弁片６６は弾性変形可能である。また弁片６６はその先部から辺部に向かう方向に順番に第１板部６６ａ、第１ヒンジ部６６ｂ、第２板部６６ｃ、第２ヒンジ部６６ｄを備える。
第１ヒンジ部６６ｂは第１板部６６ａと第２板部６６ｃよりも薄肉であり、自分自体よりも先部側に位置する第１板部６６ａを変位させる支点となる。
第２ヒンジ部６６ｄはフランジ本体部６３と第２板部６６ｃよりも薄肉であり、自分自体よりも先部側（第２板部６６ｃ、第１ヒンジ部６６ｂ、第１板部６６ａ）をまとめて変位させる支点となる。
第２板部６６ｃの集合である第２板部群を反容器本体側から押さえると、第２ヒンジ部６６ｄを支点にして第１板部６６ａ、第１ヒンジ部６６ｂ、第２板部６６ｃが容器本体側に変位し、弁体６１が閉状態になる。そしてこのように第２板部群を反容器本体側から押さえた状態でフランジ挿入部６４を収容するのがキャップ３の装着部７５である。

装着部７５は図２に示すように、フランジ挿入部６４を収容すると共に容器本体側に向かって開口する収容溝７５ａと、収容溝７５ａの幅方向に突出すると共にフランジ６２を密封シール側（反容器本体側）から支えるストッパー部７５ｂとを備える。

収容溝７５ａは、円筒状の空間部を口径方向内側と外側及び反容器本体側から包囲する部分であり、仕切部本体７３の口径方向外側と内側に間隔をあけて配置された外案内部７６および内案内部７７と、仕切部本体７３の一部であって外案内部７６と内案内部７７を反容器本体側から口径方向に接合する部分とによって形成される。

外案内部７６は、筒状の外壁７６ａと、外壁７６ａの容器本体側の端部から口径方向内側に向かって突出するストッパー部７５ｂとを備える。
外壁７６ａの内周面はフランジ挿入部６４の外周面に沿う状態になる。
ストッパー部７５ｂは環状であり、フランジ本体部６３に対し容器本体側の端部に配置される。

内案内部７７は、筒状の内壁７７ａと、内壁７７ａの外周面から口径方向外側に向かって突出すると共に周方向に間隔をあけて配置された案内片７７ｂを備える。内壁７７ａの外周面はフランジ挿入部６４の内周面に対し間隔をあけた状態になり、案内片７７ｂの外周面はフランジ挿入部６４の内周面に沿う状態になる。

外壁７６ａと内壁７７ａはいずれも仕切部本体７３の内面（容器本体側の面）から容器本体側に向かって延びている。その延びた先の端面（容器本体側を向く面）の位置は、外壁７６ａに比べて内壁７７ａを反容器本体側としてある。内壁７７ａの端面は弁６の第２板部６６ｃを反容器本体側から押さえる面である。一方、外壁７６ａの端面は密封シール５を反容器本体側から押さえる面である。また外壁７６ａの端面は取付部７１のうち反容器本体側の端部に対して口径方向に張り出す状態となっている。外壁７６ａの端面に対して容器本体側には密封シール５と通過シール４が順番に配置され、外壁７６ａと容器本体２の口部２２の間に挟まれる。

通過シール４は環状で、環状の外周部が容器本体２の口部２２の端面に接着される。また通過シール４は環状の内周面が通過口４ａになり、通過口４ａは容器本体２の口部２２から出口３ｈに向かって内容物を通過させる。また通過口４ａは容器本体２の口部２２の端面に沿う形状で、本実施形態では図３に示すように円形状である。通過シール４は積層構造で、通過シール４の形状を確保するための本体となる本体層、本体層を容器本体２の口部２２に接着してシール性（気密性・水密性）を確保するためのシール層を備える。シール層は例えば直鎖状低密度ポリエチレンを用いる。また融点は高い方から並べると、本体、シール層の順になる。ちなみに本体層は、この例では積層構造で、複数の樹脂層を備えるものとする。

密封シール５は、通過シール４の表面側（反容器本体側）から通過口４ａを塞いで容器本体２の口部２２を密封すると共に通過シール４に対して剥離可能な状態で接着される。また密封シール５は、通過シール４の表面側に接着された接着層と、接着層の表面側に接着され一体化された金属箔（例えばアルミニウム製の箔）とを備える。なお密封シール５は金属箔と接着層とを含むものであれば、金属箔と接着層の間や金属箔の表面側に別の層を備えるもであっても良い。
接着層は例えばビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂等の単体又は混合物を用いる。
金属箔は、図５に示すように容器本体２の口部２２の外形よりも大きな外形の箔本体５ａと、箔本体５ａの外周の一部からはみ出す形で突出する摘まみ５ｂとを備える。
箔本体５ａの裏面（容器本体側の面）のうち少なくとも外周部には接着層が形成され、接着層に対して通過シール４が接着される。

そして密封シール５と通過シール４との接着強度（つまり接着層による接着強度）は、通過シール４と容器本体２の口部２２との接着強度（つまりシール層による接着強度）よりも弱くなっている。また密封シール５と通過シール４とは容器本体２に接着する前には接着層によって接着され、一枚のシール材となっている。

シール材は、高周波溶着によって容器本体２の口部２２に接着、より詳しく言えば溶着される。高周波溶着は次の１）～４）のようにして行われる。
１）まずキャップ３に弁６を装着する。より詳しく言えば、弁６のフランジ挿入部６４をキャップ３の装着部７５の収容溝７５ａに挿入し、ストッパー部７５ｂによって弁６をキャップ３から自重で落下して外れないようにする。
２）次にキャップ３にシール材を組み込む。より詳しく言えば、シール材をキャップ３の筒状の取付部７１の奥側（反容器本体側）に押し込み、外壁７６ａの端面にシール材のうち密封シール５の金属箔側の箔本体５ａを押し付けると共に摘まみ５ｂを取付部７１の内面に沿わせた状態に曲げ、シール材をキャップ３に仮止めする。
３）その後、弁６とシール材が組み込まれたキャップ３を内容物が充填された容器本体２の口部２２に取り付ける。より詳しく言えば、キャップ３の雌ネジ７１ｂと容器本体２の口部２２の雄ネジ２３とを螺合させて、キャップ３を容器本体２の口部２２に対して相対的に回し込み、仕切部７２（外壁７６ａの端面）と容器本体２の口部２２端面との間にシール材を挟む状態とする。
４）最後に内容物が充填された容器１を高周波溶着装置（高周波誘導加熱装置）に設置し、キャップ３の外側からシール材と容器本体２の口部２２の端面とを高周波溶着する。そうすると、高周波によってシール材の密封シール５（金属箔）が加熱され、通過シール４のシール層が溶けて容器本体２の口部２２の端面に接着することに加え、仕切部７２の外壁７６ａが溶けて金属箔の表面の微妙な凹凸や金属箔の外形が仕切部７２の外壁７６ａの端面には転写される。つまり仕切部７２には図６に示すように、容器本体２と密封シール５との高周波溶着時における密封シール５との接触を示す転写跡７２ａが形成される。また図５，６に示すように転写跡７２ａの外形は図では歪な円形であり、金属箔の外形と一致する。また転写跡７２ａの表面には凹凸を示す筋７２ｃが形成されており、金属箔の表面にも凹凸を示す筋５ｃが形成されている。

本発明の第一実施形態の容器１は、通過シール４を密封シール５と容器本体２の口部２２との間に介在させる構成を採用し、密封シール５と通過シール４の接着強度を通過シール４と容器本体２の口部２２との接着強度よりも弱くしてあるので、キャップ３を外して密封シール５を引き上げると、密封シール５の接着層と通過シール４の本体層との境目で密封シール５が剥離し、通過シール４が容器本体２の口部２２に付いた状態となり、口部２２において内袋２６と外袋２５とが剥がれ難くなるし、内袋２６が外袋２５から引き上げられ難くなる。
また本発明の第一実施形態の容器１は、容器本体２とキャップ３と密封シール５と通過シール４の他に弁６を備えるものなので、容器本体２を手で押し潰せば、内容物の圧力に応じて弁片６６の先部が第１ヒンジ部６６ｂを支点にして反容器本体側に変位して、弁体６１が開状態になり、内容物が容器本体２の口部２２、通過口４ａ、弁出口６ｈ、出口３ｈを経て外部に吐き出されることになる。
しかも容器本体２を手で押し潰した後に、手を容器本体２から離せば、弁片６６が元の形に復元し、弁体６１が閉状態になるし、外袋２５がその弾性によって元の形に復元しようとし、導入穴２５ｈから空気が外袋２５と内袋２６の間に導かれ、外袋２５と内袋２６とが口部２２において密着された状態を維持しながら内袋２６が容器本体２の胴部２１において収縮した状態になる。そして閉状態の弁６が内袋２６の収縮した状態を保持するように働く。

本発明の容器１は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば弁６は上記実施形態では容器１の部品の一つであったが、本発明ではこれに限らず、無くても良い。また弁６は上記実施形態では複数の弁片６６が開閉するものであったが、本発明ではこれに限らず、弾性変形可能な板状の膜に、内容物が通過するスリットが形成されたものであっても良い。

また容器１は上記実施形態では、外袋２５と内袋２６とが口部２２の周方向の全周に亘って密着する構成であったが、本発明ではこれに限らず、外袋２５と内袋２６とが口部２２２の周方向の全周における一部の範囲において密着し、残りの範囲において接着剤からなる接着層によって接着する構成であっても良い。ただしこの場合には口部２２において外袋２５と内袋２６とは、密封シール５の摘まみ５ｂと一致する範囲では密着し、それ以外の範囲（摘まみ５ｂとは周方向に異なる範囲）のうち少なくとも一部では接着層を備える構成とする。

１ 容器
２ 容器本体
２１ 胴部
２２ 口部
２３ 雄ネジ
２５ 外袋
２５ｈ 導入穴
２６ 内袋
３ キャップ
３ａ 連結部
３ｈ 出口
４ 通過シール
４ａ 通過口
５ 密封シール
５ａ 箔本体
５ｂ 摘まみ
５ｃ 筋
６ 弁
６ｈ 弁出口
６１ 弁体
６２ フランジ
６３ フランジ本体部
６４ フランジ挿入部
６６ 弁片
６６ａ 第１板部
６６ｂ 第１ヒンジ部
６６ｃ 第２板部
６６ｄ 第２ヒンジ部
７ 中蓋
７１ 取付部
７１ａ 取付壁
７１ｂ 雌ネジ
７２ 仕切部
７２ａ 転写跡
７２ｃ 筋
７３ 仕切部本体
７３ａ 貫通穴
７４ ノズル部
７５ 装着部
７５ａ 収容溝
７５ｂ ストッパー部
７６ 外案内部
７６ａ 外壁
７７ 内案内部
７７ａ 内壁
７７ｂ 案内片
８ 外蓋
８１ 化粧板
８２ 化粧壁
８３ 外栓

Claims (5)

1. 弾性変形可能で且つ内容物が充填される樹脂製の容器本体と、内容物の出口が形成され且つ容器本体の口部に着脱可能なキャップと、容器本体の口部から出口へ向かって内容物を通過させる通過口が形成され且つ容器本体の口部の端面に接着された樹脂製の通過シールと、通過シールの表面側から通過口を塞いで容器本体の口部を密封すると共に通過シールに対して剥離可能な状態で接着された密封シールとを備え、
   容器本体は、復元可能な弾性を有する外袋と、外袋よりも酸素バリア性能が優れ且つ外袋に対して口部において密着された酸素バリア層を含む内袋とを備え、内容物が充填された状態では外袋と内袋とが重なると共に内容物の吐出後の状態では外袋がその弾性により復元した場合に外袋と内袋とが口部において密着された状態を維持しながら内袋が容器本体の胴部において収縮した状態になり、
   密封シールと通過シールとの接着強度は、通過シールと容器本体の口部との接着強度よりも弱いことを特徴とする容器。
2. 弾性変形可能で且つ内容物が充填される樹脂製の容器本体と、内容物の出口が形成され且つ容器本体の口部に着脱可能なキャップと、容器本体の口部から出口へ向かって内容物を通過させる通過口が形成され且つ容器本体の口部の端面に接着された樹脂製の通過シールと、通過シールの表面側から通過口を塞いで容器本体の口部を密封すると共に通過シールに対して剥離可能な状態で接着された密封シールとを備え、
   密封シールは、通過シールの表面側に接着された接着層と、接着層の表面側に接着され一体化された金属箔とを備え、
   金属箔は、容器本の口部の外形よりも大きな外形の箔本体と、箔本体の外周の一部からはみ出す形で突出する摘まみとを備え
   容器本体は、復元可能な弾性を有する外袋と、摘まみとは周方向に異なる範囲に配置された接着層と、外袋よりも酸素バリア性能が優れ且つ外袋に対して口部において摘まみと一致する範囲での密着と接着層による接着とが併用された酸素バリア層を含む内袋とを備え、内容物が充填された状態では外袋と内袋とが重なると共に内容物の吐出後の状態では外袋がその弾性により復元した場合に外袋と内袋とが口部において接着と密着とが併用された状態を維持しながら内袋が容器本体の胴部において収縮した状態になり、
   密封シールと通過シールとの接着強度は、通過シールと容器本体の口部との接着強度よりも弱いことを特徴とする容器。
3. 通過口は容器の口部端面に沿う形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
4. 密封シールは、通過シールの表面側に接着された接着層と、接着層の表面側に接着され一体化された金属箔とを備え、
   キャップは、容器本体の口部に取り付けられた取付部と、取付部から口径方向の内側に向かって張り出すと共に容器本体の内部と外部とを仕切る仕切部であってその内周側の空間部が出口となる仕切部とを備え、仕切部と容器本体の口部との間に通過シールと密封シールとを挟む状態で取付可能であり、
   仕切部には、容器本体と密封シールとの高周波溶着時における密封シールとの接触を示す転写跡が形成されることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の容器。
5. キャップの出口と容器本体の口部との間において容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能であると共に仕切部に装着された弁を備えることを特徴とする請求項４に記載の容器。

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