JP2022079233A - 非水電解液二次電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】捲回電極体の内部に非水電解液を短時間かつ確実に浸透させることができる非水電解液二次電池の製造方法を提供する。【解決手段】ここに開示される非水電解液二次電池の製造方法は、捲回電極体を形成する捲回工程と、捲回電極体に電極端子を接続する端子接続工程と、捲回電極体を電池ケースの内部に収容した後に電池ケースを密閉する密閉工程とを少なくとも備えている。そして、ここに開示される製造方法では、捲回工程と端子接続工程との間に、捲回電極体２０を非水電解液３０に浸漬させ、当該捲回電極体２０への加圧と開放を繰り返す浸透工程が設けられている。この浸透工程では、捲回電極体２０の極間の開放と閉塞を繰り返してポンピング効果を生じさせ、捲回電極体２０の内部に非水電解液３０を圧送することができるため、従来よりも短時間で非水電解液３０を充分に浸透させることができる。【選択図】図６

Description

本発明は、非水電解液二次電池の製造方法に関する。

現在、リチウムイオン二次電池等の二次電池は、様々な分野において広く用いられている。例えば、二次電池は、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車などの車両駆動用電源などに用いられる。この種の二次電池の一形態に、電解質として非水電解液を用いた非水電解液二次電池が挙げられる。一般的に、この非水電解液二次電池は、電池ケースの内部に電極体を収容した後で、当該電池ケース内に非水電解液を注液することで作製される。

非水電解液二次電池が適切な電池性能を発揮するには、電極体の内部（正極と負極の極間）に非水電解液が充分に浸透していることが求められ、非水電解液の浸透が不充分な場合には電池抵抗が大幅に上昇するおそれがある。しかし、電極体の構造によっては、非水電解液の浸透が困難になることがある。例えば、電極体の構造の一例として、セパレータ、正極および負極などのシート部材を捲回した捲回電極体が挙げられる。かかる捲回電極体は、非水電解液が流通する流路が両側面に限られている。また、捲回電極体は極間距離が非常に狭くなるため、非水電解液は毛細管現象によって徐々に染み込むように浸透する。従って、捲回電極体と非水電解液を電池ケース内に一緒に収容するだけでは、非常に長い浸透時間（数ヶ月程度）が必要になる可能性がある。

このため、捲回電極体への非水電解液の浸透を促進する技術が種々提案されている。例えば、特許文献１、２では、捲回電極体を作製する前のシート部材（セパレータ等）に非水電解液を含浸させている。このようにシート部材を予め湿らせておくことによって、捲回電極体の内部への非水電解液の浸透を促進できる。また、特許文献３では、Ｃ字型のスリーブの内側でシート部材を捲回して捲回電極体を作製し、当該スリーブごとケース内に捲回電極体を収容した後にスリーブを抜き取っている。これによって、電池ケース内で電極体の捲回テンションが緩んで極間距離が広がるため、非水電解液が浸透しやすくなる。また、特許文献４では、非水電解液の注液前に電池ケース内を減圧することによって、捲回電極体の内外で差圧を生じさせている。これによって、上記差圧が解消されるように捲回電極体の内部へ非水電解液が浸透するため、毛細管現象による非水電解液の浸透が促進される。

特開平５－１１４３９７号公報 特開平１１－３３９８５５号公報 特開２０１３－２０６７５５号公報 特開２０１５－７９５７８号公報

ところで、近年では、非水電解液二次電池に対して要求される性能が益々高まっており、かかる要求に応えるために捲回電極体が大型化している。具体的には、近年の非水電解液二次電池の設計では、捲回電極体の外寸（幅寸法および高さ寸法）が大きくなり、かつ、シート部材の捲回数が増加する傾向がある。そして、この捲回電極体の大型化の結果、上述したような技術を用いることが困難になってきている。

例えば、シート部材の捲回数を増加させた場合、各々のシート部材に掛かる捲回テンションが強くなる。このとき、特許文献１、２のように、非水電解液で湿ったシート部材を使用すると、各々のシート部材を重ね合わせながら捲回する際に、シート部材同士が殆ど滑らなくなるため、シート部材の破損や捲回不良が頻繁に生じるようになる。また、シート部材に含浸させた非水電解液が捲回中に飛散して製造環境を悪化させるおそれがある。また、特許文献３のような、捲回テンションを緩めて極間距離を広げる技術は、電池性能の向上のために捲回数を増加させる大型の捲回電極体には当然に使用できない。

一方、特許文献４のように、減圧によって電極体の内外で差圧を生じさせる技術は、大型の捲回電極体を用いた場合でも一定の効果を発揮できる。しかし、かかる技術によって短縮できる浸透時間には限度があり、電極体の大型化による製造効率の低下を充分に抑制できるとは言い難い。本発明者の検討によると、特許文献４の技術を用いた場合、従来サイズの捲回電極体の浸透時間を数時間程度に短縮できるが、大型の捲回電極体では浸透時間が数十時間に延びることが確認されている。

本発明は、かかる問題を解決するべく創出されたものであり、捲回電極体の内部に非水電解液を短時間かつ確実に浸透させることができる非水電解液二次電池の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を実現するべく、本発明によって以下の構成の非水電解液二次電池の製造方法（以下、単に「製造方法」ともいう）が提供される。

ここに開示される製造方法は、電池ケース内に捲回電極体と非水電解液とが収容された非水電解液二次電池を製造する方法である。かかる製造方法は、セパレータを介して正極と負極を捲回して捲回電極体を形成する捲回工程と、捲回電極体に電極端子を接続する端子接続工程と、捲回電極体を電池ケースの内部に収容した後に、当該電池ケースを密閉する密閉工程とを少なくとも備えている。そして、ここに開示される製造方法では、捲回工程と端子接続工程との間に、捲回電極体を非水電解液に浸漬させ、当該捲回電極体への加圧と開放を繰り返すことによって捲回電極体の内部に非水電解液を浸透させる浸透工程が設けられている。

ここに開示される製造方法では、非水電解液に浸漬させた状態で捲回電極体の加圧と開放を繰り返す浸透工程を実施する。これによって、捲回電極体が弾性変形して正極と負極との極間が開閉するため、捲回電極体の内部に向かって非水電解液が圧送されると共に、極間に存在していた空気が押し出される。このようなポンピング効果を利用して非水電解液を浸透させることによって、毛細管現象を利用する従来技術と比較して浸透時間を大幅に短縮できる。そして、ここに開示される製造方法では、この浸透工程を捲回工程の後で実施しているため、濡れたシート部材で捲回工程を実施することによるシート部材の破損等を防止できる。また、捲回電極体に電極端子を接続すると、当該捲回電極体の両側面（電解液流通経路）の一部が塞がれるため、電解液の浸透性が低下する傾向がある。これに対して、ここに開示される製造方法では、端子接続工程の前に浸透工程を実施しているため、浸透時間の更なる短縮を実現することができる。ここに開示される製造方法によると、以上の効果が発揮されることによって、従来の技術で数時間～数十時間であった浸透時間を数十分程度に短縮できる。

ここで開示される製造方法の好ましい一態様では、浸透工程において捲回電極体を加圧する際の圧力が０．７ｋＮ／ｍ^２～１ｋＮ／ｍ^２に設定されている。これによって、ポンピング効果を適切に生じさせ、捲回電極体の内部に非水電解液を好適に圧送できる。

ここで開示される製造方法の好ましい一態様では、浸透工程において捲回電極体を加圧する回数が３回～４回に設定されている。これによって、ポンピング効果を適切に生じさせ、捲回電極体の内部に非水電解液を好適に圧送できる。

ここで開示される製造方法の好ましい一態様では、捲回電極体を加圧して扁平形状に成形する仮プレス工程と、扁平形状の捲回電極体の扁平面を更に加圧し、捲回電極体を電池ケースに収容可能な厚さまで塑性変形させる本プレス工程とを備えている。そして、この態様では、仮プレス工程が捲回工程と浸透工程との間に設けられ、かつ、本プレス工程が浸透工程と端子接続工程との間に設けられている。このように、浸透工程の前に扁平形状の捲回電極体を成形することによって、浸透工程後の捲回電極体から大量の非水電解液が漏出することを抑制できる。一方で、捲回電極体を完全に塑性変形させると、極間距離が狭い状態で固定されるため、浸透工程においてポンピング効果が生じにくくなる。このため、本プレス工程は、本態様のように浸透工程の後で実施することが好ましい。

また、上記仮プレス工程を実施する態様では、仮プレス工程において捲回電極体を加圧する際の圧力が０．１ｋＮ／ｍ^２～０．５ｋＮ／ｍ^２に設定されていることが好ましい。これによって、浸透工程において捲回電極体を適切に弾性変形させることができる。

また、ここで開示される製造方法の好ましい一態様では、端子接続工程において、抵抗溶接またはレーザ溶接を用いて捲回電極体に電極端子を接続する。これによって、捲回電極体に非水電解液が付着しているにもかかわらず、捲回電極体と電極端子とを強固に接続することができる。

また、ここで開示される製造方法の好ましい一態様では、端子接続工程と密閉工程との間に、電池ケースと捲回電極体とを絶縁する箱型の絶縁フィルム内に捲回電極体を収容するフィルム収容工程が設けられている。これによって、浸透工程後の捲回電極体から漏出した非水電解液が広範囲に飛散して製造環境を悪化させることを抑制できる。

また、上記フィルム収容工程を実施する場合には、フィルム収容工程において、捲回電極体の表面に板状のガイドプレートを接触させながら絶縁フィルム内に捲回電極体を挿入することが好ましい。本態様によると、捲回電極体と絶縁フィルムとが密着することを防止しつつ絶縁フィルム内に捲回電極体を収容できるため、製造効率の低下を抑制できる。

また、上記フィルム収容工程を実施する態様では、密閉工程において、絶縁フィルム内に収容された捲回電極体を重力方向の上側に配置し、かつ、電池ケースを重力方向の下側に配置することが好ましい。これによって、捲回電極体から漏出した非水電解液を絶縁フィルムの内部に保持できるため、非水電解液が広範囲に飛散することを防止できる。

また、上述のように密閉工程において電池ケースを下側に配置する場合には、捲回電極体を電池ケースの内部に収容し始めるまで、電池ケースの上面開口を可動カバーで覆うことが好ましい。これによって、電池ケースの内部に異物が混入することを防止できる。

上述のように密閉工程において電池ケースを下側に配置する場合には、密閉工程において、電池ケースの上端面を端部カバーで覆った状態で、捲回電極体を電池ケースの内部に収容することが好ましい。これによって、絶縁フィルムから漏れ出た非水電解液が電池ケースの上面端部に付着し、電池ケースの密閉を阻害することを防止できる。

また、ここで開示される製造方法は、大型の捲回電極体を使用した非水電解液二次電池の製造に特に好適に使用できる。上述したように、大型の捲回電極体は、高容量化、高エネルギー密度化に貢献する一方で、短時間で非水電解液を充分に浸透させることが困難である。これに対して、ここに開示される製造方法によると、大型の捲回電極体でも短時間かつ確実に非水電解液を浸透させることができる。

例えば、ここに開示される製造方法は、幅寸法が２００ｍｍ以上の捲回電極体を備えた非水電解液二次電池の製造に好適である。このような幅寸法の長い捲回電極体は、従来のように毛細管現象のみで幅方向の中央部まで非水電解液を充分に浸透させることが困難である。これに対して、ここに開示される製造方法では、浸透工程において捲回電極体の極間の開閉を繰り返し、ポンピング効果によって非水電解液を捲回電極体の内部に圧送している。このため、幅寸法が２００ｍｍ以上の大型の捲回電極体であっても、幅方向の中央部まで非水電解液を充分に浸透させることができる。

また、ここに開示される製造方法は、高さ寸法が１００ｍｍ以上の捲回電極体を備えた非水電解液二次電池の製造に好適である。このような高さ寸法の長い捲回電極体は、重力方向の上側の領域に非水電解液が供給されにくいという問題を有している。これに対して、ここに開示される製造方法では、捲回電極体を非水電解液に浸漬させた状態で浸透工程を実施しているため、高さ寸法が１００ｍｍ以上の大型の捲回電極体であっても、高さ方向の上端部まで非水電解液を充分に浸透させることができる。

また、ここに開示される製造方法は、捲回数が３５回以上の捲回電極体を備えた非水電解液二次電池の製造に好適である。この種の捲回数が多い電極体は、捲回テンションが強くなるため、極間距離が狭くなって非水電解液が浸透しにくくなる傾向がある。これに対して、ここに開示される製造方法では、捲回電極体の極間の開閉を繰り返して捲回電極体の内部に非水電解液を圧送しているため、捲回数が３５回以上の大型の捲回電極体であっても、非水電解液を充分に浸透させることができる。

非水電解液二次電池の内部構造を模式的に示す正面図である。 捲回電極体の構造を説明する斜視図である。 図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視図である。 一実施形態に係る製造方法を説明するフローチャートである。 一実施形態に係る製造方法の捲回工程を模式的に示す側面図である。 一実施形態に係る製造方法の浸透工程を模式的に示す斜視図である。 一実施形態に係る製造方法で使用される絶縁フィルムを示す平面図である。 一実施形態に係る製造方法のフィルム収容工程を模式的に示す側面図である。 一実施形態に係る製造方法のフィルム収容工程を模式的に示す側面図である。 一実施形態に係る製造方法の密閉工程を模式的に示す断面図である。 一実施形態に係る製造方法の密閉工程を模式的に示す断面図である。

以下、ここに開示される技術の一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここに開示される技術の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。さらに、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。

本明細書において、「二次電池」とは、電解質を介して正極と負極との間を電荷担体が移動することによって充放電を繰り返し実施できる蓄電デバイス一般をいう。そして、「非水電解液二次電池」とは、電解質として非水電解液を使用する二次電池をいう。また、本明細書における「非水電解液二次電池」は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のいわゆる蓄電池の他、電気二重層キャパシタ等のキャパシタなどを包含する。すなわち、ここに開示される非水電解液二次電池の製造方法は、特定の種類の電池を製造する方法ではなく、非水電解液二次電池全般の製造に広く適用できる方法である。

１．非水電解液二次電池の構造
先ず、ここに開示される製造方法の製造対象である非水電解液二次電池の構造の一例を説明する。図１は、非水電解液二次電池の内部構造を模式的に示す正面図である。また、図２は、捲回電極体の構造を説明する斜視図である。図３は、図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視図である。なお、本明細書にて示す各図における符号Ｘは「幅方向」を示しており、符号Ｙは「奥行方向」を示しており、符号Ｚは「高さ方向」を示している。なお、これらの方向は、説明の便宜上定めたものであり、使用中や製造中の非水電解液二次電池の設置態様を限定することを意図したものではない。

図１に示すように、この非水電解液二次電池１は、電池ケース１０と、捲回電極体２０と、非水電解液３０とを備えている。具体的には、電池ケース１０の内部に捲回電極体２０と非水電解液３０を収容し、当該電池ケース１０を密閉することによって非水電解液二次電池１を構築できる。以下、各構成について説明する。

（１）電池ケース
電池ケース１０は、扁平な角形のケースである。この電池ケース１０には、略矩形状の内部空間１０ａが形成されており、当該内部空間１０ａに捲回電極体２０と非水電解液３０が収容される。そして、電池ケース１０は、内部空間１０ａに連なる開口部が上面に形成された箱型のケース本体１４と、該ケース本体１４の開口部を塞ぐ板状の蓋体１２とを備えている。また、図１に示される蓋体１２には、安全弁１６と、注液口１８とが設けられている。安全弁１６は、電池ケース１０の内圧が所定レベル以上に上昇した場合に開放されるように構成されている。これによって、内圧上昇による電池ケース１０の膨張を防止できる。また、注液口１８は、余剰電解液３２を設けるために、電池ケース１０（蓋体１２）に形成された開口部である。製造後の非水電解液二次電池１では、注液口１８は封止栓１８ａによって封止される。なお、電池ケース１０は、軽量かつ熱伝導性が良い材質（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金など）で構成されていることが好ましい。

また、この非水電解液二次電池１では、電池ケース１０（蓋体１２）に一対の電極端子４０が取り付けられている。各々の電極端子４０は、高さ方向Ｚに延びる長尺な導電部材である。かかる電極端子４０の下端４０ａは、電池ケース１０の内部で捲回電極体２０に接続されている。一方、電極端子４０の上端４０ｃは、電池ケース１０の外部に露出している。なお、本明細書では、一対の電極端子４０のうち、捲回電極体２０の正極５０に接続された電極端子４０を「正極端子４２」といい、負極６０に接続された電極端子４０を「負極端子４４」という。また、電極端子４０の素材は、特に限定されず、一般的な非水電解液二次電池の電極端子に使用され得る金属材料（アルミニウム、銅など）を特に制限なく使用できる。

（２）捲回電極体
図２に示すように、捲回電極体２０は、セパレータ８０を介して正極５０と負極６０とを捲回することによって形成される。この捲回電極体２０を構成する部材（正極５０、負極６０およびセパレータ８０）は、何れも長尺なシート状の部材である。このため、本明細書では、これらの捲回電極体２０の構成部材をまとめて「シート部材」ともいう。

正極５０は、長尺な箔状の導電部材である正極集電体５２と、当該正極集電体５２の表面（例えば両面）に付与された正極活物質層５４とを備えている。また、正極５０の幅方向Ｘの一方（図２中の左側）の側縁部には、正極活物質層５４が付与されておらず、正極集電体５２が露出した領域（正極露出部５６）が形成されている。一方の負極６０も、正極５０と略同等の構成を有している。すなわち、負極６０は、長尺な箔状の導電部材である負極集電体６２と、当該負極集電体６２の表面（例えば両面）に付与された負極活物質層６４とを備えている。そして、負極６０の幅方向Ｘの他方（図２中の右側）の側縁部には、負極活物質層６４が付与されておらず、負極集電体６２が露出した領域（負極露出部６６）が形成されている。また、セパレータ８０は、電荷担体が通過し得る微細な空隙が複数形成された長尺な絶縁シートである。なお、図２に示す捲回電極体２０は、２枚のセパレータ８０を有している。そして、一方のセパレータ８０は、正極５０と負極６０との間に配置され、他方のセパレータ８０は、負極６０の外側に配置されている。この状態で各シート部材を捲回することによって、正極５０と負極６０との間にセパレータ８０が介在した捲回電極体２０を形成できる。なお、各々のシート部材の素材は、一般的な二次電池で使用され得る材料を特に制限なく使用でき、ここに開示される技術を限定するものではないため詳細な説明を省略する。

そして、捲回電極体２０の幅方向Ｘの中央部には、正極活物質層５４と負極活物質層６４とが対向し、充放電反応が生じる主な場となるコア部２０Ａが形成される。また、捲回電極体２０の幅方向Ｘの一方の側縁部には、正極露出部５６のみが捲回された正極接続部２０Ｂが形成される。一方で、幅方向Ｘの他方の側縁部には、負極露出部６６のみが捲回された負極接続部２０Ｃが形成される。また、捲回電極体２０の幅方向Ｘの両側面は、外部に開放されている。すなわち、この捲回電極体２０では、幅方向Ｘの両側面に、非水電解液３０を流通させる電解液流通経路２０Ｄが形成されている。

そして、図３に示すように、負極接続部２０Ｃには、負極端子４４の下端４０ａが接続されている。具体的には、負極接続部２０Ｃの高さ方向Ｚの中央部近傍は、奥行方向Ｙに沿って圧縮され、複数枚の負極露出部６６（負極集電体６２）（図２参照）がまとめられている。そして、この負極接続部２０Ｃの中央部近傍と負極端子４４の下端４０ａとを接合することによって、捲回電極体２０と電極端子４０とを接続する接続部４０ｂが形成される。なお、このように電極端子４０が接続されることによって、電解液流通経路２０Ｄの高さ方向Ｚの中央部近傍が閉塞する。すなわち、電極端子４０接続後の捲回電極体２０では、電解液流通経路２０Ｄの上端部と下端部のみが開放された状態になるため、非水電解液３０の流通性が低下する。なお、図１に示すように、正極接続部２０Ｂには正極端子４２が接続されている。かかる正極接続部２０Ｂと正極端子４２との接続部分は、上述した負極接続部２０Ｃと負極端子４４との接続部分と同等の構成を有しているため、詳しい説明および図示を省略する。

（３）非水電解液
非水電解液３０は、捲回電極体２０と共に電池ケース１０の内部に収容されている。また、非水電解液３０は、その大部分が捲回電極体２０の内部（正極５０と負極６０との極間）に浸透している。但し、非水電解液３０の一部は、余剰電解液３２として捲回電極体２０の外部（捲回電極体２０と電池ケース１０との間）に存在していてもよい。これによって、捲回電極体２０内の非水電解液３０が不足した際に、余剰電解液３２を捲回電極体２０の内部へ供給できる。なお、非水電解液３０は、非水溶媒に支持塩を溶解させることによって調製される。これらの非水電解液３０の成分は、一般的な二次電池で使用され得るものを特に制限なく使用でき、ここに開示される技術を限定するものではないため詳細な説明を省略する。

（４）他の構成
また、図１に示す非水電解液二次電池１では、箱型に成形された絶縁フィルム７０の内部に捲回電極体２０が収容されている。このように、電池ケース１０と捲回電極体２０との間に絶縁フィルム７０を介在させることによって、電池ケース１０と捲回電極体２０との通電を防止できる。また、詳しくは後述するが、このような箱型の絶縁フィルム７０の内部に捲回電極体２０を収容することによって、非水電解液二次電池１の製造中に、捲回電極体２０から漏出した非水電解液３０が広範囲に飛散して製造環境を悪化させることを防止できる。

２．非水電解液二次電池の製造方法
次に、ここに開示される非水電解液二次電池の製造方法の一実施形態について説明する。図４は、本実施形態に係る製造方法を説明するフローチャートである。ここに開示される非水電解液二次電池の製造方法は、捲回工程Ｓ１０と、端子接続工程Ｓ５０と、密閉工程Ｓ７０とを少なくとも備えており、捲回工程Ｓ１０と端子接続工程Ｓ５０との間に浸透工程Ｓ３０が設けられていることによって特徴づけられる。詳しくは後述するが、本実施形態に係る製造方法では、浸透工程Ｓ３０において捲回電極体の内部に充分な量の非水電解液を短時間で確実に浸透できるため、非水電解液二次電池の製造に要する時間を大幅に短縮できる。

なお、ここに開示される製造方法は、上述した捲回工程Ｓ１０、浸透工程Ｓ３０、端子接続工程Ｓ５０、密閉工程Ｓ７０の他に、種々の製造工程を備えていてもよい。例えば、図４に示すように、本実施形態に係る製造方法は、上述の各工程の他に、仮プレス工程Ｓ２０、本プレス工程Ｓ４０およびフィルム収容工程Ｓ６０を備えている。以下、本実施形態に係る製造方法を構成する各工程について説明する。

（１）捲回工程Ｓ１０
図５は、本実施形態に係る製造方法の捲回工程を模式的に示す側面図である。図５に示すように、本工程では、セパレータ８０を介して正極５０と負極６０を捲回することによって捲回電極体２０を形成する。具体的には、最初に、シート状の正極５０が巻き取られた正極供給部１５０と、シート状の負極６０が巻き取られた負極供給部１６０と、シート状のセパレータ８０が巻き取られたセパレータ供給部１８０とを準備する。そして、正極供給部１５０、負極供給部１６０およびセパレータ供給部１８０の各々からシート部材を巻き出し、各シート部材の先端を円柱状の捲回軸ＷＬに取り付ける。そして、捲回軸ＷＬを回転させることによって、セパレータ８０、負極６０、セパレータ８０、正極５０がこの順で重ね合わされながら捲回軸ＷＬに巻き取られる。そして、所定の捲回数分のシート部材を巻き取った後に、当該シート部材を裁断して捲回軸ＷＬから取り外すことによって円筒形状の捲回電極体２０ａを作製できる。

なお、図５に示す捲回工程Ｓ１０では、各々のシート部材がほぼ同じタイミングで重ね合わされるように、正極５０と負極６０の搬送経路にガイドロールＧが配置されている。そして、各々のシート部材が重ね合わされる積層点Ｓでは、各々のシート部材が相互に滑りながら捲回軸ＷＬに巻き取られる。これによって、各シート部材に掛かる捲回テンションを均一にすることができる。しかし、非水電解液等でシート部材が湿っていると、積層点Ｓにおいて各々のシート部材が相互に滑らなくなる可能性がある。この場合、特定のシート部材に大きな捲回テンションが加わり、捲回不良やシート部材の破断が生じるおそれがある。しかし、本実施形態に係る製造方法では、浸透工程Ｓ３０の前に捲回工程Ｓ１０を実施し、乾燥したシート部材を用いて捲回電極体２０ａを作製しているため、捲回工程Ｓ１０における捲回不良やシート部材の破断を適切に防止できる。

（２）仮プレス工程Ｓ２０
図４に示すように、本実施形態に係る製造方法では、捲回工程Ｓ１０と浸透工程Ｓ３０との間に仮プレス工程Ｓ２０が設けられている。この仮プレス工程Ｓ２０は、捲回工程Ｓ１０で作製した円筒状の捲回電極体２０ａを加圧し、図２に示すような扁平形状の捲回電極体２０を成形する。具体的には、円筒状の捲回電極体２０ａを挟み込むようにして押し潰すことによって、扁平形状の捲回電極体２０を成形することができる。なお、本工程では、捲回電極体２０が完全に塑性変形せず、弾性変形する余地が残るように圧力を調節することが好ましい。本工程において、捲回電極体２０が完全に塑性変形すると、後述の浸透工程Ｓ３０における非水電解液の浸透性が低下するおそれがあるためである。具体的には、本工程における圧力は、捲回電極体を適切に扁平形状にするという目的の下で、捲回電極体の弾性力によるスプリングバック、活物質層の塗工厚み、集電体の厚みなどを考慮して適宜調節することが好ましい。例えば、仮プレス工程Ｓ２０における圧力は、０．１ｋＮ／ｍ^２以上が好ましく、０．２５ｋＮ／ｍ^２以上がより好ましく、０．４ｋＮ／ｍ^２以上が特に好ましい。一方、捲回電極体２０が完全に塑性変形することを防止するという観点から、本工程における圧力は、１．０ｋＮ／ｍ^２以下が好ましく、０．７ｋＮ／ｍ^２以下がより好ましく、０．５ｋＮ／ｍ^２以下が特に好ましい。

（３）浸透工程Ｓ３０
図６は、本実施形態に係る製造方法の浸透工程を模式的に示す図である。図６に示すように、本工程では、捲回電極体２０を非水電解液３０に浸漬させた状態で捲回電極体２０の加圧と開放を繰り返すことによって、捲回電極体２０の内部に非水電解液３０を浸透させる。具体的には、浸透工程Ｓ３０では、非水電解液３０を貯蔵する浸透槽Ｔと、捲回電極体２０を加圧するプレス治具Ｐが用いられる。上記浸透槽Ｔには、角型の凹部Ｔ１が形成されており、当該凹部Ｔ１に非水電解液３０が貯蔵される。そして、捲回電極体２０を凹部Ｔ１内に収容して非水電解液３０に浸漬させた状態で、プレス治具Ｐを下降させて捲回電極体２０を加圧する。これによって、捲回電極体２０の極間距離が狭まるため、捲回電極体２０の内部に残留していた空気が排出される。次に、プレス治具Ｐを上昇させて捲回電極体２０に掛かっていた圧力を開放すると、捲回電極体２０の極間距離が広がるため、電解液流通経路２０Ｄを通って非水電解液３０が捲回電極体２０の内部に流入する。このように浸透工程Ｓ３０では、捲回電極体２０への加圧と開放を複数回繰り返し、ポンピング効果によって非水電解液３０を捲回電極体２０の内部に圧送する。これによって、毛細管現象を利用する従来の技術と比べて、充分な量の非水電解液３０を浸透させるために要する時間を大幅に短縮できる。具体的には、毛細管現象を利用した従来技術では、数時間～数十時間の浸透時間が必要となる一方で、本実施形態に係る製造方法によると、数分間～数十分間という非常に短い浸透時間で充分な量の非水電解液を浸透できる。

さらに、本実施形態に係る製造方法では、端子接続工程Ｓ５０の前に浸透工程Ｓ３０を実施している。換言すると、本実施形態では、電極端子４０と捲回電極体２０との接続によって電解液流通経路２０Ｄの一部が閉塞される前に、非水電解液３０を浸透させる工程を実施している。このため、非水電解液の浸透時間をさらに短縮できる。

また、本実施形態では、浸透工程Ｓ３０を実施する前に、捲回電極体２０を扁平形状に成形している。これによって、浸透工程Ｓ３０において、捲回電極体２０に対して均一な圧力を容易に加えることができるため、加圧と開放の繰り返しによるポンピング効果をより適切に発揮させることができる。加えて、円筒状の捲回電極体は、極間距離が広すぎるため保液能力に乏しく、一度浸透させた非水電解液が漏出しやすい。これに対して、仮プレス工程Ｓ２０を経た扁平形状の捲回電極体２０は、極間距離が適切に調節されているため、一度浸透させた非水電解液の漏出を適切に抑制することができる。

なお、浸透工程Ｓ３０において、捲回電極体２０を加圧する際の圧力は、０．５ｋＮ／ｍ^２以上が好ましく、０．６ｋＮ／ｍ^２以上がより好ましく、０．７ｋＮ／ｍ^２以上が特に好ましい。これによって、ポンピング効果を適切に生じさせ、捲回電極体２０の内部に効率よく非水電解液を圧送できる。一方、本工程における圧力を大きくしすぎると、捲回電極体２０が塑性変形し、非水電解液の浸透効率が却って低下するおそれがある。かかる観点から、浸透工程Ｓ３０における圧力は、１．５ｋＮ／ｍ^２以下が好ましく、１．４ｋＮ／ｍ^２以下がより好ましく、１．２ｋＮ／ｍ^２以下がさらに好ましく、１ｋＮ／ｍ^２以下が特に好ましい。

また、浸透工程Ｓ３０における加圧回数は、１回以上が好ましく、２回以上がより好ましく、３回以上が特に好ましい。これによって、ポンピング効果を適切に生じさせて、捲回電極体２０の内部に効率よく非水電解液を圧送できる。一方で、非水電解液３０が十分に浸透した後に捲回電極体２０の加圧と開放を繰り返しても浸透時間が長くなるだけである。このため、浸透工程Ｓ３０における加圧回数は、７回以下が好ましく、６回以下がより好ましく、５回以下がさらに好ましく、４回以下が特に好ましい。

また、本実施形態に係る製造方法は、大型の捲回電極体を使用した非水電解液二次電池の製造に特に好適に使用できる。大型の捲回電極体は、高容量化、高エネルギー密度化に貢献する一方で、充分な量の非水電解液を短時間で浸透させることが困難である。これに対して、本実施形態に係る製造方法は、ポンピング効果によって捲回電極体の内部に非水電解液を圧送する浸透工程Ｓ３０を実施しているため、このような大型の捲回電極体を用いた場合でも短時間かつ確実に非水電解液を浸透させることができる。すなわち、本実施形態に係る製造方法によると、大型の捲回電極体を用いることによる不利益を解消し、利益のみを享受することができる。

例えば、捲回電極体２０の幅方向Ｘにおける長さ（幅寸法）は、１５０ｍｍ以上が好ましく、２００ｍｍ以上がより好ましく、３００ｍｍ以上が特に好ましい。この種の幅寸法が長い捲回電極体２０は、従来の毛細管現象を利用した方法を用いて幅方向Ｘの中央部まで非水電解液を充分に浸透させることが困難である。しかし、本実施形態における浸透工程Ｓ３０は、ポンピング効果によって非水電解液３０を捲回電極体２０の内部に圧送しているため、このような幅寸法の長い捲回電極体２０にも十分に非水電解液３０を浸透させることができる。なお、捲回電極体２０の幅寸法の上限は、特に限定されず、５００ｍｍ以下であってもよく、４５０ｍｍ以下であってもよく、４００ｍｍ以下であってもよい。

また、捲回電極体２０の高さ方向Ｚにおける長さ（高さ寸法）は、１００ｍｍ以上が好ましく、１２５ｍｍ以上がより好ましく、１５０ｍｍ以上が特に好ましい。図１中の余剰電解液３２に示されるように、電池ケース１０内に注液された非水電解液は、高さ方向Ｚの下側に溜まりやすい。このため、高さ寸法の長い捲回電極体２０は、高さ方向Ｚの上側の領域に非水電解液３０が供給されにくいという問題を有している。これに対して、本実施形態における浸透工程Ｓ３０は、図６に示すように、捲回電極体２０の全体を非水電解液３０に浸漬させた状態で、捲回電極体２０の加圧と開放を繰り返している。このため、高さ寸法が１００ｍｍ以上の大型の捲回電極体２０を使用した場合でも、高さ方向Ｚの上端部まで非水電解液３０を充分に浸透させることができる。一方、捲回電極体２０の高さ寸法の上限は、特に限定されず、２５０ｍｍ以下であってもよく、２２５ｍｍ以下であってもよく、２００ｍｍ以下であってもよい。

さらに、大型の捲回電極体２０の一例として、シート部材の捲回数が２５回以上（好適には３０回以上、特に好適には３５回以上）の捲回電極体が挙げられる。この種の捲回数が多い捲回電極体２０は、捲回テンションが強くなり、極間距離が狭くなるため、非水電解液３０が浸透しにくくなる傾向がある。しかし、本実施形態における浸透工程Ｓ３０は、ポンピング効果によって非水電解液３０を捲回電極体２０の内部に圧送しているため、このような捲回数の多い捲回電極体２０にも十分に非水電解液３０を浸透させることができる。なお、シート部材の捲回数の上限は、特に限定されず、５０回であってもよく、４５回であってもよく、４０回であってもよい。

さらに、本実施形態のような浸透工程Ｓ３０を実施することによって、高粘度の非水電解液を使用した非水電解液二次電池を効率よく製造できる。具体的には、非水電解液二次電池では、充放電に伴うシート部材（特に負極）の膨張・収縮によって、捲回電極体の外部に非水電解液が流出することがある。これに対して、高粘度の非水電解液を使用すると、充放電に伴う非水電解液の流出を抑制できる。一方で、高粘度の非水電解液は、捲回電極体内部への浸透性が低く、生産効率を大幅に低下させるため、従来の毛細管現象を利用した方法では使用することが困難であった。しかし、本実施形態に係る製造方法によると、非水電解液３０が高粘度であっても、ポンピング効果によって捲回電極体２０の内部に非水電解液３０を圧送できる。すなわち、本実施形態に係る製造方法によると、高粘度の非水電解液を用いた非水電解液二次電池を高い製造効率で製造できる。

（４）本プレス工程Ｓ４０
図４に示すように、本実施形態に係る製造方法では、浸透工程Ｓ３０と端子接続工程Ｓ５０との間に本プレス工程Ｓ４０が設けられている。この本プレス工程Ｓ４０では、扁平形状の捲回電極体２０の扁平面を更に加圧し、捲回電極体２０を電池ケース１０に収容可能な厚さまで塑性変形させる。上述した通り、仮プレス工程Ｓ２０では、捲回電極体２０を完全に塑性変形させず、弾性変形する余地を残している。このような状態では、捲回電極体２０を電池ケース１０の内部に収容することが困難であるため、本工程において、捲回電極体を電池ケース１０に収容可能な厚さまで塑性変形させることが好ましい。また、本工程を実施することによって、捲回電極体２０の極間距離が均一化するため、電池性能の安定化にも貢献できる。

（５）端子接続工程Ｓ５０
本工程では、捲回電極体２０に電極端子４０を接続する。例えば、本工程では、一対の電極端子４０が取り付けられた蓋体１２を準備する（図３参照）。そして、負極接続部２０Ｃの中央部近傍と負極端子４４の下端４０ａを奥行方向Ｙに沿って挟み込むように加圧した状態で接合処理を行う。これによって、負極接続部２０Ｃと負極端子４４とを接続する接続部４０ｂが形成される。そして、負極側と同じ手順に従って、正極接続部２０Ｂと正極端子４２とを接続する（図１参照）。これによって、蓋体１２と捲回電極体２０とが接続された組立体１Ａ（図８参照）が得られる。また、本工程を実施すると、捲回電極体２０の電解液流通経路２０Ｄの一部（例えば、高さ方向Ｚの中央部近傍）が閉塞されて非水電解液の流通が制限される。これによって、捲回電極体２０の内部から非水電解液が漏出することを抑制できる。

なお、通常の非水電解液二次電池の製造では、電極端子と捲回電極体との接続における接合処理に超音波接合などが用いられる。しかし、本実施形態に係る製造方法では、捲回電極体２０に非水電解液が付着しているため、超音波接合を行っても新生面が生じにくく、捲回電極体２０と電極端子４０とを強固に接続できなくなる可能性がある。従って、本実施形態に係る製造方法では、捲回電極体２０と電極端子４０との接合処理に、抵抗溶接またはレーザ溶接を用いることが好ましい。これらの接合処理は、捲回電極体２０に非水電解液３０が付着していても、捲回電極体２０と電極端子４０とを強固に接合できる。

（６）フィルム収容工程Ｓ６０
図４に示すように、本実施形態に係る製造方法では、端子接続工程Ｓ５０と密閉工程Ｓ７０との間にフィルム収容工程Ｓ６０が設けられている。このフィルム収容工程Ｓ６０では、電池ケース１０と捲回電極体２０とを絶縁する箱型の絶縁フィルム７０内に捲回電極体２０を収容する（図１参照）。端子接続工程Ｓ５０を実施した後に本工程を実施することによって、捲回電極体２０から漏出した非水電解液が広範囲に飛散することを抑制できる。以下、図７～図９を参照しながら本工程について具体的に説明する。図７は、本実施形態に係る製造方法で使用される絶縁フィルムの一例を示す平面図である。図８は、本実施形態に係る製造方法のフィルム収容工程を模式的に示す側面図である。図９は、本実施形態に係る製造方法のフィルム収容工程を模式的に示す側面図である。

先ず、本工程では、図７に示すような矩形の絶縁フィルムＦを準備する。説明の便宜上、以下では、図７中の横方向を「第一方向Ｄ１」といい、縦方向を「第二方向Ｄ２」という。本工程では、最初に、第二方向Ｄ２の中央部において、第一方向Ｄ１に沿って略並行に延びる２つの罫線Ｍ１を設定し、この罫線Ｍ１に沿って絶縁フィルムＦを折り曲げる。これによって、側面視においてＵ字状になるように絶縁フィルムＦが成形される。そして、第一方向Ｄ１の両側縁部において、罫線Ｍ１に沿った切り込み線Ｃ１～Ｃ４を入れる。次に、図８に示すように、組立体１Ａの捲回電極体２０の部分を、Ｕ字状の絶縁フィルムＦの内側に挿入する。そして、図９に示すように、絶縁フィルムＦによって捲回電極体２０の両側面が覆われるように、罫線Ｍ２～Ｍ４を折り曲げて絶縁フィルムＦを内側に折り込む。これによって、箱状の絶縁フィルム７０の内部に捲回電極体２０が収容される。なお、捲回電極体２０の挿入および位置調整の容易さを考慮すると、絶縁フィルムＦを内側に折り込む際に、罫線Ｍ３と罫線Ｍ４を折り曲げた後に、罫線Ｍ２を折り曲げた方が好ましい。

なお、本実施形態では、捲回電極体２０の表面に非水電解液が付着しているため、捲回電極体２０が絶縁フィルム７０の内側面に密着してしまい、絶縁フィルム７０の内側への捲回電極体２０の挿入が困難になることがある。このため、本工程では、図８に示すように、絶縁フィルム７０の内部にガイドプレートＧＰを配置することが好ましい。これによって、捲回電極体２０と絶縁フィルム７０との密着を防止しながら、絶縁フィルム７０の内側に捲回電極体２０を挿入することができる。なお、ガイドプレートＧＰの形状は特に限定されない。例えば、図８では、幅方向（紙面垂直方向）に延びるガイドプレートＧＰを絶縁フィルム７０の内部に配置している。そして、組立体１Ａの下降に合わせてガイドプレートＧＰを上昇させることによって、捲回電極体２０と絶縁フィルム７０とが密着した箇所を剥離させながら捲回電極体２０を挿入できる。また、ガイドプレートの形状の他の例として、高さ方向に延びるレール状のガイドプレートが挙げられる。かかるレール状のガイドプレートに沿って捲回電極体を挿入した場合、捲回電極体と絶縁フィルムとの密着を未然に防止できる。

（５）密閉工程Ｓ７０
本工程では、捲回電極体２０を電池ケース１０の内部に収容した後に、当該電池ケース１０を密閉する。これによって、電池ケース１０内に捲回電極体２０と非水電解液３０とが収容された非水電解液二次電池１（図１参照）が製造される。

なお、一般的な非水電解液二次電池の製造では、埃などの異物がケース本体の内部に入ることを防止するために、ケース本体を重力方向の上側に配置し、ケース本体の開口部を重力方向の下側に向けた状態で密閉工程を実施する。これに対して、図１０に示すように、本実施形態における密閉工程Ｓ７０は、電池ケース１０（ケース本体１４）を重力方向の下側（高さ方向Ｚの下方）に配置し、当該ケース本体１４の開口部１４ａを重力方向の上側に向けている。そして、絶縁フィルム７０内に収容された捲回電極体２０を重力方向の上側（高さ方向Ｚの上方）に配置し、上側から下側に向かって捲回電極体２０を電池ケース１０の内部に挿入している。これによって、捲回電極体２０から漏出した非水電解液を絶縁フィルム７０内に保持しながら密閉工程Ｓ７０を実施できるため、捲回電極体２０が広範囲に飛散することによる製造環境の悪化を防止できる。なお、本実施形態のように、ケース本体１４の開口部１４ａを重力方向の上側に向ける場合には、捲回電極体２０の収容を開始する直前まで、ケース本体１４の開口部１４ａを可動カバーＭＣで覆うことが好ましい。これによって、ケース本体１４の内部に異物が入ることを防止できる。

そして、本工程では、図１１に示すように、可動カバーＭＣを取り外してケース本体１４の開口部１４ａを開放した後に、組立体１Ａを下降させてケース本体１４の内部に捲回電極体２０を挿入する。そして、蓋体１２の外周縁部の底面１２ａと、ケース本体１４の上端面１４ｂとを接触させた後に、レーザ溶接などで蓋体１２とケース本体１４との接触部分を接合する。これによって、電池ケース１０が形成され、当該電池ケース１０の内部空間１０ａに捲回電極体２０と非水電解液３０が収容される（図１参照）。そして、本実施形態では、そして、少量の非水電解液を注液口１８から注液し、電池ケース１０内に余剰電解液３２を生じさせた後に、注液口１８を封止栓１８ａで封止する。これによって、非水電解液二次電池１が製造される。

なお、本工程において、ケース本体１４の上端面１４ｂに非水電解液が付着すると、ケース本体１４と蓋体１２との間で接合不良が生じる可能性がある。このため、図１１に示すように、捲回電極体２０をケース本体１４に挿入している間は、ケース本体１４の上端面１４ｂを端部カバーＥＣで覆うことが好ましい。

以上の通り、本実施形態に係る製造方法では、電極端子４０の接続によって電解液流通経路２０Ｄの一部が閉塞される前に浸透工程Ｓ３０を実施している。さらに、この浸透工程Ｓ３０では、捲回電極体を非水電解液に浸漬させた状態で捲回電極体の加圧と開放を繰り返し、ポンピング効果によって捲回電極体の内部に非水電解液を圧送している。この結果、毛細管現象を利用した従来の技術において数時間～数十時間を要していた浸透時間を数分間～数十分間に短縮することができる。

さらに、従来の毛細管現象を利用した技術で電解液を浸透させると、捲回電極体の幅方向の中央部付近に、高さ方向に沿って延びる筋状の未浸透領域が生じる可能性が高い。このような未浸透領域では充放電が適切に行われないため、電池性能が低下する原因になり得る。これに対して、本実施形態に係る製造方法によって製造された非水電解液二次電池では、上述した筋状の未浸透領域が捲回電極体に生じることがなく、捲回電極体の全域に非水電解液を適切に浸透させることができる。このため、本実施形態に係る製造方法は、製造後の非水電解液二次電池の性能向上に貢献することもできる。

３．他の実施形態
ここに開示される製造方法は、上述の実施形態に限定されず、種々の実施形態を包含する。例えば、ここに開示される製造方法は、捲回工程Ｓ１０と、浸透工程Ｓ３０と、端子接続工程Ｓ５０と、密閉工程Ｓ７０とを備えていればよい。少なくともこれらの工程を実施することによって、捲回電極体の内部に非水電解液を短時間かつ確実に浸透させて、非水電解液二次電池を製造することができる。すなわち、上述の実施形態において説明した仮プレス工程Ｓ２０と本プレス工程Ｓ４０とフィルム収容工程Ｓ６０は省略することができる。

例えば、上述の実施形態では、捲回工程Ｓ１０において円柱状の捲回軸ＷＬを使用して円筒形の捲回電極体２０ａを作製しているため、浸透工程Ｓ３０を実施する前に、扁平形状の捲回電極体２０を成形する仮プレス工程Ｓ２０を実施している。しかし、仮プレス工程は、必須工程ではなく、適宜省略することができる。例えば、捲回工程において、扁平な板状の捲回軸を使用すれば、仮プレス工程を実施しなくても、扁平形状の捲回電極体を作製できる。また、浸透工程Ｓ３０に提供される電極体の形状は、扁平形状でなくてもよい。ここに開示される製造方法によると、円筒形状の捲回電極体を浸透工程に提供したとしても、短時間かつ確実に捲回電極体の内部に非水電解液を浸透させることができる。

また、ここに開示される製造方法は、浸透工程の前に本プレス工程を実施する形態も包含する。この形態では、完全に塑性変形した捲回電極体が浸透工程に提供されるため、浸透工程における非水電解液の浸透時間が若干長くなる傾向がある。しかし、この形態を採用した場合の浸透時間は数十分間程度であり、従来の技術と比べると浸透時間が大幅に短縮されている。なお、この形態を採用した場合には、仮プレス工程を省略できるため、捲回電極体を加圧変形させる設備を減らし、設備コストを削減することができる。

また、図１に示すように、上述の実施形態では、箱状の絶縁フィルム７０の内部に捲回電極体２０が収容されている。しかし、非水電解液二次電池の構造によっては、絶縁フィルムを省略することもできる。例えば、電池ケースが絶縁性を有している場合には、絶縁フィルムを使用しなくても、捲回電極体と電池ケースの導通を防止できる。このような絶縁性を有した電池ケースの一例として、電極体と接触し得る内周面に絶縁層を形成したケースが挙げられる。そして、このような構造の電池ケースを使用する場合には、フィルム収容工程を省略することができる。

また、上述の実施形態では、密閉工程Ｓ７０において少量の非水電解液を注液し、電池ケース１０内に余剰電解液３２を生じさせている。しかし、ここに開示される製造方法では、浸透工程において充分な量の非水電解液を浸透させることができるため、余剰電解液を設けなくても、充放電に伴う捲回電極体内部の液枯れを充分に抑制することができる。そして、余剰電解液を設けない場合には、注液口や封止栓を電池ケース（蓋体）に形成する必要がなくなるため、部品点数や工程の削減による製造コストの低減に貢献することができる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１ 非水電解液二次電池
１Ａ 組立体
１０ 電池ケース
１２ 蓋体
１４ ケース本体
１６ 安全弁
１８ 注液口
１８ａ 封止栓
２０ 捲回電極体
２０Ａ コア部
２０Ｂ 正極接続部
２０Ｃ 負極接続部
２０Ｄ 電解液流通経路
３０ 非水電解液
３２ 余剰電解液
４０ 電極端子
４２ 正極端子
４４ 負極端子
５０ 正極
５２ 正極集電体
５４ 正極活物質層
５６ 正極露出部
６０ 負極
６２ 負極集電体
６４ 負極活物質層
６６ 負極露出部
７０ 絶縁フィルム
８０ セパレータ
１５０ 正極供給部
１６０ 負極供給部
１８０ セパレータ供給部
Ｓ１０ 捲回工程
Ｓ２０ 仮プレス工程
Ｓ３０ 浸透工程
Ｓ４０ 本プレス工程
Ｓ５０ 端子接続工程
Ｓ６０ フィルム収容工程
Ｓ７０ 密閉工程

Claims (14)

1. 電池ケース内に捲回電極体と非水電解液とが収容された非水電解液二次電池を製造する方法であって、
   セパレータを介して正極と負極を捲回して捲回電極体を形成する捲回工程と、
   前記捲回電極体に電極端子を接続する端子接続工程と、
   前記捲回電極体を電池ケースの内部に収容した後に、当該電池ケースを密閉する密閉工程と
   を少なくとも備え、
   前記捲回工程と前記端子接続工程との間に、前記捲回電極体を前記非水電解液に浸漬させ、当該捲回電極体への加圧と開放を繰り返すことによって前記捲回電極体の内部に前記非水電解液を浸透させる浸透工程が設けられている、非水電解液二次電池の製造方法。
2. 前記浸透工程において前記捲回電極体を加圧する際の圧力が０．７ｋＮ／ｍ^２～１ｋＮ／ｍ^２に設定されている、請求項１に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
3. 前記浸透工程において前記捲回電極体を加圧する回数が３回～４回に設定されている、請求項１または２に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
4. 前記捲回電極体を加圧して扁平形状に成形する仮プレス工程と、
   前記扁平形状の捲回電極体の扁平面を更に加圧し、前記捲回電極体を前記電池ケースに収容可能な厚さまで塑性変形させる本プレス工程と
   を備えており、
   前記仮プレス工程が前記捲回工程と前記浸透工程との間に設けられ、かつ、
   前記本プレス工程が前記浸透工程と前記端子接続工程との間に設けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
5. 前記仮プレス工程において前記捲回電極体を加圧する際の圧力が０．１ｋＮ／ｍ^２～０．５ｋＮ／ｍ^２に設定されている、請求項４に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
6. 前記端子接続工程において、抵抗溶接またはレーザ溶接を用いて前記捲回電極体に前記電極端子を接続する、請求項１～５のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
7. 前記端子接続工程と前記密閉工程との間に、前記電池ケースと前記捲回電極体とを絶縁する箱型の絶縁フィルム内に前記捲回電極体を収容するフィルム収容工程が設けられている、請求項１～６のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
8. 前記フィルム収容工程において、前記捲回電極体の表面に板状のガイドプレートを接触させながら前記絶縁フィルム内に前記捲回電極体を挿入する、請求項７に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
9. 前記密閉工程において、前記絶縁フィルム内に収容された前記捲回電極体を重力方向の上側に配置し、かつ、前記電池ケースを重力方向の下側に配置する、請求項７または８に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
10. 前記密閉工程において、前記捲回電極体を前記電池ケースの内部に収容し始めるまで、前記電池ケースの上面開口を可動カバーで覆う、請求項９に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
11. 前記密閉工程において、前記電池ケースの上端面を端部カバーで覆った状態で、前記捲回電極体を電池ケースの内部に収容する、請求項９または１０に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
12. 前記捲回電極体の幅寸法が２００ｍｍ以上である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
13. 前記捲回電極体の高さ寸法が１００ｍｍ以上である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
14. 前記捲回電極体の捲回数が３５回以上である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
    

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