JP2022188536A - バイポーラ型蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極の電解液含浸不良を抑制できるバイポーラ型蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】バイポーラ型蓄電装置の製造方法は、アタッチメントを通じて、内部空間を第１圧力まで減圧する第１減圧工程Ｓ２０と、予め設定された所定量の電解液を保持する保持部から注液口を通じて、第１減圧工程Ｓ２０で減圧された内部空間に所定量の電解液を注液する第１注液工程Ｓ４０と、保持部及び注液口を通じ、所定量の電解液が注液された内部空間を第２圧力まで減圧して、内部空間から保持部に電解液の一部を逆流させる第２減圧工程Ｓ５０と、逆流した電解液を保持する保持部の内部を第２圧力よりも高い圧力にして、保持部から注液口を通じて、内部空間に電解液を注液する第２注液工程Ｓ７０と、を含む。第２減圧工程Ｓ５０は、内部空間を第１減圧工程Ｓ２０よりも低い減圧速度で減圧する初期減圧工程Ｓ５１を含む。【選択図】図４

Description

本開示は、バイポーラ型蓄電装置の製造方法に関する。

従来のバイポーラ型蓄電装置の製造方法として、セパレータを挟んで対向配置された電極間の空間に電解液を注液する工程を含む製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。バイポーラ型蓄電装置では、電解液が活物質層及びセパレータに十分含浸されていないと、抵抗値が高くなり、電池性能に不良が生じる。

特許文献１に記載の製造方法では、電解液が電池ケース内に注液される。また、ポンプにより電池ケース内の加圧減圧と注液とを繰り返すことで、電極群に電解液を含浸させる。

特開２０１３－１９１４５０号公報

バイポーラ電極を使用したバイポーラ型蓄電装置では、電極の金属板間の空間がセルの内部空間となる。バイポーラ型蓄電装置では、一般的な角形セルよりもセルの内部空間が狭いので、充放電反応等によってガスが発生すると容易に内圧が上昇する。内圧の上昇を抑制するには、このセルの内部空間に注液する電解液量を少なくし、ガスを収容する余剰空間を設ける必要がある。一方で、セルの内部空間内に注入される電解液量が少なくなると、含浸工程の中でセル内に空気がとりこまれてしまい、電極の電解液含浸不良が発生するおそれがある。

本開示は、電極の電解液含浸不良を抑制できるバイポーラ型蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。

本開示の一側面に係るバイポーラ型蓄電装置の製造方法は、集電体と、集電体の一方面に設けられた正極活物質層と、集電体の他方面に設けられた負極活物質層と、を含むバイポーラ電極が積層されてなる電極積層体と、隣り合う集電体間に電解液が収容される内部空間を形成すると共に当該内部空間を封止する封止体と、封止体に形成され、内部空間と外部とを連通する注液口と、を備えるバイポーラ型蓄電装置の製造方法であって、注液口に取り付けられたアタッチメントを通じて、内部空間を大気圧よりも低い第１圧力まで減圧する第１減圧工程と、第１減圧工程後に、予め設定された所定量の電解液を保持する保持部の内部を第１圧力よりも高い圧力にして、保持部から注液口を通じて、第１減圧工程で減圧された内部空間に所定量の電解液を注液する第１注液工程と、第１注液工程後に、保持部及び注液口を通じ、所定量の電解液が注液された内部空間を大気圧より低い第２圧力まで減圧して、内部空間から保持部に電解液の一部を逆流させる第２減圧工程と、第２減圧工程後に、第２減圧工程で逆流した電解液を保持する保持部の内部を第２圧力よりも高い圧力にして、保持部から注液口を通じて、内部空間に電解液を注液する第２注液工程と、を含み、第２減圧工程は、内部空間を第１減圧工程よりも低い減圧速度で減圧する初期減圧工程を含む。

上記バイポーラ型蓄電装置の製造方法では、第１減圧工程により、隣り合う金属板間の内部空間を減圧した後、第１注液工程により電解液を注液するので、電解液を差圧により容易に注液することができる。また、第２減圧工程では、この内部空間を第１減圧工程よりも低い減圧速度で減圧する。このように、第２減圧工程は、減圧速度を制御して行われるので、電極への電解液の含浸が促進され、電解液の電極への含浸不良が抑制される。また、保持部に逆流する電解液の飛散を抑制することができる。

初期減圧工程では、内部空間を一定の減圧速度で減圧してもよい。この場合、電極への電解液の含浸をより確実に促進することができる。

第２圧力は、第１圧力よりも高くてもよい。この場合、例えば、第２圧力を電解液の飽和蒸気圧以上とすることにより、電解液の揮発を抑制することができる。

第２圧力は、電解液の飽和蒸気圧以上であってもよい。この場合、電解液の揮発を抑制することができる。

第２注液工程では、保持部内に酸素ガスを供給することにより、保持部から内部空間に酸素ガスを注入してもよい。

上記バイポーラ型蓄電装置の製造方法は、第２減圧工程及び第２注液工程を繰り返し実施する繰り返し工程を更に含んでもよい。この場合、電解液を活物質層及びセパレータに更に十分含浸させることができる。

最後に実施される第２注液工程では、保持部内に酸素ガスを供給することにより、保持部から内部空間に酸素ガスを注入してもよい。

上記バイポーラ型蓄電装置の製造方法は、第２減圧工程後に内部空間を第２圧力で維持する維持工程を更に含み、維持工程において内部空間を第２圧力で維持する時間は、第２減圧工程が実施された回数に応じて長くなってもよい。この場合、維持工程により上記内部空間が減圧された状態に維持されるので、活物質層及びセパレータの未含浸部からガスが排気され易くなる。また、未含浸部は第２減圧工程が実施されるほど減少するものの、維持工程により上記内部空間が減圧された状態に維持される時間は、第２減圧工程が実施された回数に応じて長くなるので、未含浸部からガスが更に排気され易くなる。

上記バイポーラ型蓄電装置の製造方法は、第２減圧工程後に内部空間を第２圧力で維持する維持工程を更に含んでもよい。この場合、維持工程により上記内部空間が減圧された状態に維持されるので、活物質層及びセパレータの未含浸部からガスが排気され易くなる。

第１減圧工程及び第２減圧工程のうち少なくとも一方の工程は、電極積層体の積層方向で隣り合う一対の内部空間のうちの一方の内部空間に対し、他方の内部空間が減圧されていない状態で行われてもよい。この場合、一方の内部空間には、圧力差により他方の内部空間から押圧力が加わるので、容易に減圧を行うことができる。

第２減圧工程は、初期減圧工程の後に内部空間を初期減圧工程よりも高い減圧速度で減圧する追加減圧工程を含んでもよい。この場合、初期減圧工程と同じ減圧速度で減圧し続ける場合に比べて、製造時間を短縮し、生産性を向上させることができる。

上記バイポーラ型蓄電装置の製造方法は、アタッチメントを介して、電解液を保持可能な保持部を注液口に取り付ける設置工程を更に含んでもよい。この場合、注液口に取り付けられたアタッチメントを介して、内部空間の減圧や注液等の一連の工程を行うことができる。

第１注液工程では、保持部の内部を大気圧よりも高い圧力にして、内部空間に電解液を注液してもよい。この場合、注液が加速され、短時間で注液を行うことができる。

第２注液工程では、保持部の内部を大気圧よりも高い圧力にして、内部空間に電解液を注液してもよい。この場合、再注液が加速され、短時間で再注液を行うことができる。

本開示によれば、電極の電解液含浸不良を抑制できるバイポーラ型蓄電装置の製造方法を提供できる。

図１は、一実施形態に係るバイポーラ型蓄電装置の構成を示す概略的な断面図である。 図２は、図１に示される蓄電モジュールの内部構成を示す概略的な断面図である。 図３は、図２に示される蓄電モジュールの積層方向に直交する断面図である。 図４は、一実施形態に係るバイポーラ型蓄電装置の製造方法を示すフローチャートである。 図５は、第１注液工程について説明するための図である。 図６は、第２減圧工程について説明するための図である。 図７は、第２注液工程について説明するための図である。 図８は、第２注液工程について説明するための図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

図１は、一実施形態に係るバイポーラ型蓄電装置の構成を示す概略的な断面図である。図１に示すバイポーラ型蓄電装置１（以下、単に「蓄電装置１」とも言う）は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリに用いられる装置である。蓄電装置１は、例えばニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池等の二次電池である。本実施形態では、蓄電装置１がニッケル水素二次電池である場合を例示する。蓄電装置１は、モジュール積層体２と、モジュール積層体２に対してモジュール積層体２の積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えている。

モジュール積層体２は、蓄電モジュール４と、蓄電モジュール４に積層配置された導電板５と、を備える。モジュール積層体２は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュール４と、複数（ここでは４つ）の導電板５とを含む。蓄電モジュール４は、バイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。

積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側とにそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。

導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向と、にそれぞれ交差（直交）する方向に沿って延在している。導電板５は、蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、これらの流路５ａに冷媒を流通させることにより、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持っている。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さくなっているが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくなっていてもよい。

拘束部材３は、モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８と、エンドプレート８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８におけるモジュール積層体２側の面には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。

エンドプレート８の縁部には、モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８によって挟持されてモジュール積層体２としてユニット化されると共に、モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。

次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。図２は、図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。図２に示されるように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２とを備えている。蓄電モジュール４は、例えば、直方体形状に形成されている。

電極積層体１１は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄに沿って積層された複数の電極と、電極積層体１１の積層端に位置する集電体（金属板２０Ａ，２０Ｂ）と、を含んでいる。複数の電極は、負極終端電極１８と、正極終端電極１９と、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の間に積層された複数の複数のバイポーラ電極１４と、を有する。複数のバイポーラ電極１４の積層体は、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の間に設けられている。

バイポーラ電極１４は、一方面１５ａ及び一方面１５ａの反対側に設けられた他方面１５ｂを含む集電体（金属板１５）と、一方面１５ａに設けられた正極１６と、他方面１５ｂに設けられた負極１７とを有している。一方面１５ａは、積層方向Ｄの一方を向く面である。一方面１５ａは、例えば、重力方向の上方を向いている。他方面１５ｂは、積層方向Ｄの他方を向く面である。他方面１５ｂは、例えば、重力方向の下方を向いている。正極１６は、正極活物質が金属板１５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が金属板１５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄの一方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄの他方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。

負極終端電極１８は、金属板１５と、金属板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７とを有している。負極終端電極１８は、他方面１５ｂが電極積層体１１における積層方向Ｄの中央側を向くように、積層方向Ｄの一端側に配置されている。負極終端電極１８の金属板１５の一方面１５ａには、金属板２０Ａが更に積層され、この金属板２０Ａを介して蓄電モジュール４に隣接する一方の導電板５と電気的に接続されている。負極終端電極１８の金属板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。

正極終端電極１９は、金属板１５と、金属板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６とを有している。正極終端電極１９は、一方面１５ａが電極積層体１１における積層方向Ｄの中央側を向くように、積層方向Ｄの他端側に配置されている。正極終端電極１９の金属板１５の他方面１５ｂには、金属板２０Ｂが更に積層され、この金属板２０Ｂを介して蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５と電気的に接続されている。正極終端電極１９の金属板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。

金属板１５は、例えば、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、金属板１５は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。各金属板１５は、いずれも電極積層体１１に含まれる金属板の一つである。金属板１５の縁部１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域１５ｄ（図３参照）の一部となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、金属板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、金属板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。電極積層体１１は、積層された複数の金属板１５，２０Ａ，２０Ｂを有している。

セパレータ１３は、金属板１５同士の短絡を防止するための部材であり、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。

金属板２０Ａ，２０Ｂは、金属板１５と実質的に同一の部材であり、例えばニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。金属板２０Ａ，２０Ｂは、いずれも電極積層体１１に含まれる金属板の一つである。一例として、金属板２０Ａ，２０Ｂは、ニッケルからなる矩形の金属箔である。金属板２０Ａ，２０Ｂは、一方面２０ａ及び他方面２０ｂに正極活物質層及び負極活物質層のいずれもが塗工されていない未塗工電極となっている。すなわち、金属板２０Ａ，２０Ｂは、両面に活物質層が設けられていない未塗工電極である。

金属板２０Ａは、電極積層体１１の一方の積層端に位置している。金属板２０Ａにより、負極終端電極１８は、積層方向Ｄに沿って金属板２０Ａとバイポーラ電極１４との間に配置された状態となっている。金属板２０Ａの他方面２０ｂと負極終端電極１８の金属板１５の一方面１５ａとは、間に何も介さずに直接接触している。これにより、金属板２０Ａと負極終端電極１８とは、電気的に接続されている。金属板２０Ｂは、電極積層体１１の他方の積層端に位置している。金属板２０Ｂにより、正極終端電極１９は、積層方向Ｄに沿って金属板２０Ｂとバイポーラ電極１４との間に配置された状態となっている。金属板２０Ｂの一方面２０ａと正極終端電極１９の金属板１５の他方面１５ｂとは、間に何も介さずに直接接触している。これにより、金属板２０Ｂと正極終端電極１９とは、電気的に接続されている。

電極積層体１１では、電極積層体１１の中央領域（バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９において活物質層が配置されている領域）が、その周りの領域に比べて積層方向Ｄに膨らんでいる。このため、金属板２０Ａ，２０Ｂは、金属板２０Ａ，２０Ｂの中央領域が互いに離間する方向に屈曲している。金属板２０Ａの一方面２０ａ及び金属板２０Ｂの他方面２０ｂの中央領域は、導電板５と当接（接触）している。すなわち、導電板５は、電極積層体１１の積層端の金属板２０Ａ，２０Ｂに接触して配置されている。

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって、全体として矩形の筒状に形成されている。封止体１２は、例えば、一対の短辺部分１２ａと、一対の長辺部分１２ｂ（図３参照）とを有する長方形の筒状に形成されている。封止体１２は、電極積層体１１の側面１１ａを囲むように設けられている。封止体１２は、側面１１ａにおいて縁部１５ｃを保持している。

封止体１２は、電極積層体１１に含まれる金属板の縁部（すなわち、金属板１５の縁部１５ｃ及び金属板２０Ａ，２０Ｂの縁部２０ｃ）にそれぞれ設けられた枠状の複数の第１封止部２１（樹脂部）と、側面１１ａに沿って第１封止部２１を外側から包囲し、第１封止部２１のそれぞれに結合された第２封止部２２とを有している。第１封止部２１及び第２封止部２２は、例えば、耐アルカリ性を有する絶縁性の樹脂である。第１封止部２１及び第２封止部２２の構成材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。

第１封止部２１は、金属板１５の縁部１５ｃ及び金属板２０Ａ，２０Ｂの縁部２０ｃの全周にわたって連続的に設けられ、積層方向Ｄから見て矩形枠状をなしている。第１封止部２１は、例えば超音波溶着や熱板溶着等によって、金属板１５の縁部１５ｃ及び金属板２０Ａ，２０Ｂの縁部２０ｃにそれぞれ溶着されている。これにより、第１封止部２１と金属板１５、及び、第１封止部２１と金属板２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ、気密に接合されている。第１封止部２１は、積層方向Ｄから見て、金属板１５の縁部１５ｃ又は金属板２０Ａ，２０Ｂの縁部２０ｃよりも外側にまで延びている。第１封止部２１は、金属板１５又は金属板２０Ａ，２０Ｂの縁よりも外側に張り出した外側部分２１ａと、金属板１５又は金属板２０Ａ，２０Ｂの縁よりも内側に位置する内側部分２１ｂと、を含む。第１封止部２１の外側部分２１ａの先端部（外縁部）には、溶着層２３が形成されている。溶着層２３は、例えば熱板溶着により溶融された第１封止部２１の先端部同士が互いに結合して形成される。

複数の第１封止部２１は、バイポーラ電極１４及び正極終端電極１９に設けられた複数の第１封止部２１Ａと、負極終端電極１８に設けられた第１封止部２１Ｂと、金属板２０Ａに設けられた第１封止部２１Ｃと、金属板２０Ｂに設けられた第１封止部２１Ｄ，２１Ｅと、を有している。

第１封止部２１Ａは、バイポーラ電極１４及び正極終端電極１９の金属板１５の一方面１５ａに接合されている。第１封止部２１Ａの内側部分２１ｂは、積層方向Ｄに互いに隣り合う金属板１５の縁部１５ｃ同士の間に位置している。金属板１５の一方面１５ａにおける縁部１５ｃと、第１封止部２１Ａとが重なる領域は、金属板１５と第１封止部２１Ａとの結合領域となっている。

本実施形態では、第１封止部２１Ａは、１枚のフィルムが二つに折りたたまれることによって、二層構造で形成されている。第２封止部２２に埋設されている第１封止部２１Ａの外縁部は、フィルムの折り返し部（屈曲部）である。第１封止部２１Ａを構成する一層目のフィルムは、一方面１５ａに接合されている。二層目のフィルムの内縁は、一層目のフィルムの内縁よりも外側に位置し、セパレータ１３が載置される段差部を形成している。二層目のフィルムの内縁は、金属板１５の縁よりも内側に位置している。

第１封止部２１Ｂは、負極終端電極１８の金属板１５の一方面１５ａに接合されている。第１封止部２１Ｂの内側部分２１ｂは、積層方向Ｄに互いに隣り合う負極終端電極１８の金属板１５の縁部１５ｃと、金属板２０Ａの縁部２０ｃとの間に位置している。金属板１５の一方面１５ａにおける縁部１５ｃと第１封止部２１Ｂの内側部分２１ｂとが重なる領域は、金属板１５と第１封止部２１Ｂとの結合領域となっている。第１封止部２１Ｂは、金属板２０Ａの他方面２０ｂにも接合されている。金属板２０Ａの他方面２０ｂにおける縁部２０ｃと、第１封止部２１Ｂとが重なる領域は、金属板２０Ａと第１封止部２１Ｂとの結合領域となっている。本実施形態では、第１封止部２１Ｂは、金属板２０Ａの他方面２０ｂにおける縁部２０ｃにも接合されている。第１封止部２１Ｂは、負極終端電極１８だけでなく、金属板２０Ａにも設けられていると言える。

第１封止部２１Ｃは、金属板２０Ａの一方面２０ａ（外面）に接合されている。本実施形態では、第１封止部２１Ｃは、複数の第１封止部２１のうち、積層方向Ｄの最も一端側に位置する。金属板２０Ａの一方面２０ａにおける縁部２０ｃと、第１封止部２１Ｃとが重なる領域は、金属板２０Ａと第１封止部２１Ｃとの結合領域となっている。金属板２０Ａの一方面２０ａは、第１封止部２１Ｃから露出する露出面２０ｄを有している。導電板５は、露出面２０ｄに当接（接触）して配置されている。

本実施形態では、第２封止部２２に埋設されている第１封止部２１Ｂ，２１Ｃの外縁部同士は連続している。すなわち、第１封止部２１Ｂ，２１Ｃは、１枚のフィルムが金属板２０Ａの縁部２０ｃを挟んで二つに折りたたまれることによって形成されている。第１封止部２１Ｂ，２１Ｃの外縁部は、フィルムの折り返し部（屈曲部）である。第１封止部２１Ｂ，２１Ｃを構成するフィルムは、金属板２０Ａの一方面２０ａ及び他方面２０ｂの両方において縁部２０ｃと接合されている。このように、金属板２０Ａの両面を第１封止部２１Ｂ，２１Ｃと接合することで、いわゆるアルカリクリープ現象による電解液の滲み出しを抑制することができる。

第１封止部２１Ｄは、金属板２０Ｂの一方面２０ａに接合されている。第１封止部２１Ｄの内側部分２１ｂは、積層方向Ｄに互いに隣り合う正極終端電極１９の金属板１５の縁部１５ｃと、金属板２０Ｂの縁部２０ｃとの間に位置している。金属板２０Ｂの一方面２０ａにおける縁部２０ｃと、第１封止部２１Ｄとが重なる領域は、金属板２０Ｂと第１封止部２１Ｄとの結合領域となっている。

第１封止部２１Ｅは、金属板２０Ｂの他方面２０ｂ（外面）における縁部２０ｃに配置されている。本実施形態では、第１封止部２１Ｅは、複数の第１封止部２１のうち、積層方向Ｄの最も他端側に位置する。また、本実施形態では、第１封止部２１Ｅは、金属板２０Ｂに接合されていない。金属板２０Ｂの他方面２０ｂは、第１封止部２１Ｅから露出する露出面２０ｄを有している。導電板５は、露出面２０ｄに当接（接触）して配置されている。

本実施形態では、第２封止部２２に埋設されている第１封止部２１Ｄ，２１Ｅの外縁部同士は連続している。すなわち、第１封止部２１Ｄ，２１Ｅは、１枚のフィルムが金属板２０Ｂの縁部２０ｃを挟んで二つに折りたたまれることにより形成されている。第１封止部２１Ｄ，２１Ｅの外縁部は、フィルムの折り返し部（屈曲部）である。第１封止部２１Ｄ，２１Ｅを構成するフィルムは、金属板２０Ｂの一方面２０ａにおいて縁部２０ｃと接合されている。

結合領域において、金属板１５，２０Ａ，２０Ｂの表面は、粗面化されている。粗面化された領域は、結合領域のみでもよいが、本実施形態では金属板１５の一方面１５ａの全体が粗面化されている。また、金属板２０Ａの一方面２０ａ及び他方面２０ｂの全体が粗面化されている。また、金属板２０Ｂの一方面２０ａの全体が粗面化されている。

粗面化は、例えば電解メッキによる複数の突起の形成により実現し得る。結合領域に複数の突起が形成されることにより、結合領域における第１封止部２１との接合界面では、溶融状態の樹脂が粗面化により形成された複数の突起間に入り込み、アンカー効果が発揮される。これにより、金属板１５，２０Ａ，２０Ｂと第１封止部２１との間の結合強度を向上させることができる。粗面化の際に形成される突起は、例えば基端側から先端側に向かって先太りとなる形状を有している。これにより、隣り合う突起の間の断面形状がアンダーカット形状となり、アンカー効果を高めることが可能となる。

電極積層体１１内には複数の内部空間Ｖが設けられている。各内部空間Ｖは、隣り合う金属板間に設けられる。内部空間Ｖは、積層方向Ｄで隣り合う金属板間において、当該金属板と封止体１２とにより気密及び液密に仕切られた空間である。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６及び負極１７内に含浸されている。電解液は強アルカリ性なので、封止体１２は、耐強アルカリ性を有する樹脂材料により構成されている。

図３は、図２に示される蓄電モジュールの積層方向に直交する断面図である。図３に示すように、封止体１２の一方の短辺部分１２ａには、注液口Ｐが設けられている。注液口Ｐは、封止体１２の長辺方向に封止体１２を貫通している。注液口Ｐは、内部空間Ｖと外部空間とに連通している。注液口Ｐが、封止体１２の一方の短辺部分１２ａにおいて設けられる位置は、対応する内部空間Ｖの積層方向Ｄ（図２参照）における位置によって異なる。注液口Ｐは、積層方向Ｄ（図２参照）で隣り合う注液口Ｐ同士が重ならないように、封止体１２の短辺方向にずらして設けられている。図３の例では、注液口Ｐは封止体１２の一方の短辺部分１２ａの一端部に設けられている。

正極１６は、一方面１５ａ上において溝１６ｂにより分割された複数の分割領域１６ａを含んでいる。溝１６ｂは、一方面１５ａの長辺方向に沿って延在している。溝１６ｂの底面は、一方面１５ａにより構成されている。

複数の分割領域１６ａは、一方面１５ａの短辺方向において互いに離間して配置されている。本実施形態では、正極１６は、４本の溝１６ｂにより５つの分割領域１６ａに分割されている。複数の分割領域１６ａは、一方面１５ａの長辺方向を長辺方向とし、一方面１５ａの短辺方向を短辺方向とする矩形状を有している。複数の溝１６ｂは、例えば、互いに等しい形状を有している。

図示を省略するが、負極１７も正極１６と同様に溝により分割された複数の分割領域を含んでいる。負極１７の溝は、積層方向Ｄ（図２参照）から見て、正極１６の溝１６ｂと重なるように設けられている。内部空間Ｖへの電解液の注液の際、正極１６の溝と負極１７の溝とが組み合わされてなる空隙は、一方面１５ａの未塗工領域１５ｄと他方面１５ｂの未塗工領域１５ｄの間の空隙と同様に、電解液の流路として機能する。

図４は、一実施形態に係るバイポーラ型蓄電装置の製造方法を示すフローチャートである。図４に示すように、蓄電装置１の製造方法は、設置工程Ｓ１０と、第１減圧工程Ｓ２０と、第１維持工程Ｓ３０と、第１注液工程Ｓ４０と、第２減圧工程Ｓ５０と、第２維持工程Ｓ６０と、第２注液工程Ｓ７０と、繰り返し工程Ｓ８０と、を含む。以下、各工程について説明する。

設置工程Ｓ１０は、図５に示される供給装置３０を注液口Ｐに取り付ける工程である。供給装置３０は、シリンジＣと、アタッチメント３１と、配管Ｌ１，Ｌ２と、弁３２～３４と、減圧ポンプ（真空ポンプ）３５と、電空レギュレータ（精密レギュレータ）３６とを備える。シリンジＣは、電解液を保持可能な保持部である。シリンジＣは、アタッチメント３１を介して注液口Ｐに取り付けられる。アタッチメント３１には、シリンジＣ及び配管Ｌ１が接続されている。アタッチメント３１は、注液口ＰとシリンジＣとが接続される経路と、注液口Ｐと配管Ｌ１とが接続される経路とを切り替え可能に構成されている。例えば、アタッチメント３１は切替弁を備えており、切替弁の操作によって注液口Ｐの接続先の経路が切り替えられる。また、アタッチメント３１は、注液口Ｐに対して液密及び気密に取り付けられており、その取付状態においては、アタッチメント３１と注液口Ｐの接続部はシールされた状態となっている。

配管Ｌ１は、内部空間Ｖを減圧するための配管である。配管Ｌ１は、アタッチメント３１と減圧ポンプ３５とを接続している。配管Ｌ１には、弁３２が配置されている。配管Ｌ２は、シリンジＣの内部を大気開放するための配管である。配管Ｌ２は、シリンジＣと外部とを接続している。配管Ｌ２には、弁３３が配置されている。配管Ｌ３は、シリンジＣを通じて内部空間Ｖを減圧するための配管である。配管Ｌ３は、シリンジＣと減圧ポンプ３５とを接続している。配管Ｌ３には、弁３４及び電空レギュレータ３６が配置されている。電空レギュレータ３６は、弁３４と減圧ポンプ３５との間に配置されている。設置工程Ｓ１０では、アタッチメント３１を介してシリンジＣが注液口Ｐに取り付けられる。

第１減圧工程Ｓ２０は、注液口Ｐ及びアタッチメント３１を通じて、内部空間Ｖを大気圧よりも低い第１圧力まで減圧する工程である。本実施形態では、第１減圧工程Ｓ２０は、シリンジＣを介さずに、注液口Ｐとアタッチメント３１と配管Ｌ１を通じて内部空間Ｖの減圧を行っている。第１圧力は、例えば、０．０１ｋＰａ以上２ｋＰａ以下である。第１減圧工程Ｓ２０では、アタッチメント３１は、注液口Ｐの接続先を配管Ｌ１に切り替え、注液口Ｐと配管Ｌ１とを連通可能に接続する。更に、弁３２を開放することにより、減圧ポンプ３５が注液口Ｐに接続される。減圧ポンプ３５は、注液口Ｐを介して内部空間Ｖ内の気体を外部に排出する。第１減圧工程Ｓ２０は、例えば、０．１秒以上２０秒以下で内部空間Ｖを大気圧（１０１．３ｋＰａ）から第１圧力まで減圧する。よって、第１減圧工程Ｓ２０の減圧速度は、例えば、５ｋＰａ／秒以上１０００ｋＰａ／秒以下である。

第１維持工程Ｓ３０は、第１減圧工程Ｓ２０後に、内部空間Ｖを第１圧力に維持する工程である。第１維持工程Ｓ３０は、第１減圧工程Ｓ２０の直後に行われる。第１維持工程Ｓ３０において、内部空間Ｖを第１圧力に維持する時間は、例えば、１０秒以上３０分以下である。

第１注液工程Ｓ４０は、第１減圧工程Ｓ２０で減圧された内部空間Ｖに電解液を注液する工程である。蓄電モジュール４では、充放電反応等によりガスが発生するので、発生したガスを収容するための余剰空間を内部空間Ｖに設ける必要がある。したがって、電解液の電極への含侵が完了した状態で内部空間に余剰空間が形成されるように、予め設定された所定量の電解液を内部空間Ｖに注液する。

図５は、第１注液工程について説明するための図である。第１注液工程Ｓ４０では、予め設定された所定量の電解液を保持する保持部として、図５に示すシリンジＣが用いられる。電解液は、第１注液工程Ｓ４０においてシリンジＣに供給されてもよいが、第１注液工程Ｓ４０よりも前にシリンジＣに供給されていてもよい。第１注液工程Ｓ４０では、アタッチメント３１は、注液口Ｐの接続先をシリンジＣに切り替え、注液口ＰとシリンジＣとを連通可能に接続する。更に、弁３３を開放することにより、シリンジＣを外部と接続する。これにより、シリンジＣの内部が大気圧となり、大気圧と大気圧よりも低い第１圧力に減圧された内部空間Ｖの圧力との差圧により電解液がシリンジＣから注液口Ｐを通じて内部空間Ｖに注液される。電解液は、内部空間Ｖにおいて、正極１６、負極１７、及びセパレータ１３に含浸される。

シリンジＣは、少なくとも第１注液工程Ｓ４０で注液口Ｐに接続されればよい。設置工程Ｓ１０でアタッチメント３１を介して注液口ＰにシリンジＣが取り付けられるので、第１減圧工程Ｓ２０において、電解液が供給される前のシリンジＣを注液口Ｐに接続して、注液口Ｐおよびアタッチメント３１およびシリンジＣを通じて、内部空間Ｖを第１圧力まで減圧してもよい。

注液口Ｐから内部空間Ｖに注液された電解液は、正極１６、負極１７、及びセパレータ１３を注液口Ｐに近い部分から順に濡れひろがっていく。上述のように、一方面１５ａの未塗工領域１５ｄと他方面１５ｂの未塗工領域１５ｄの間の空隙、及び、正極１６の溝と負極１７の溝とが組み合わされてなる空隙は、それぞれ電解液の流路として機能する。したがって、正極１６、負極１７、及びセパレータ１３のうち、流路に近い部分には電解液が到達し易く、流路から遠い部分には電解液が到達し難い。また、正極１６、負極１７、及びセパレータ１３のうち、注液口Ｐに近い部分には電解液が到達し易く、注液口Ｐから遠い部分には電解液が到達し難い。

第１注液工程Ｓ４０では、電解液を保持するシリンジＣの内部を気体で加圧することで注液を行う。内部空間Ｖの圧力とシリンジＣの内部の圧力との差圧がなくなるまで、シリンジＣから内部空間Ｖに電解液が注入されるとともにシリンジＣに気体が注入される。本実施例で使用する気体は、大気（空気）である。注液開始前にシリンジＣに保持されていた電解液が全て内部空間Ｖに注液されると、内部空間Ｖの圧力が大気圧と等しくなる。このとき、内部空間Ｖにも空気が入り込み、電解液の含浸の進行が止まる。正極１６、負極１７、及びセパレータ１３において、電解液よりも先に大気が入り込んだ部分は、電解液が含浸されていない未含浸部Ｎとなる。一方面１５ａの未塗工領域１５ｄと他方面１５ｂの未塗工領域１５ｄの間の空隙は、正極１６の溝と負極１７の溝とが組み合わされてなる空隙よりも幅が広いので、電解液が通り易い。このため、注液口Ｐから遠く、かつ、未塗工領域１５ｄからも遠い部分が電解液に濡れ難く、未含浸部Ｎとなり易い。

図６は、第２減圧工程について説明するための図である。第２減圧工程Ｓ５０は、注液口Ｐ、シリンジＣ、配管Ｌ３及び電空レギュレータ３６を通じて、所定量の電解液が注液された内部空間Ｖを大気圧よりも低い第２圧力まで減圧する工程である。第２減圧工程Ｓ５０では、アタッチメント３１は、注液口Ｐの接続先をシリンジＣに切り替え、注液口ＰとシリンジＣとを連通可能に接続する。更に、弁３４が開放されることにより、電空レギュレータ３６を介して減圧ポンプ３５が注液口Ｐに接続される。第２減圧工程Ｓ５０では、減圧ポンプ３５が用いられる。減圧ポンプ３５は、シリンジＣに接続され、注液口Ｐを通じて内部空間Ｖ内の気体を排出すると共に、電解液の一部を内部空間ＶからシリンジＣに逆流させる。

第２圧力は、第１圧力よりも高い。第２圧力は、電解液の飽和蒸気圧以上である。これにより、電解液の揮発が抑制される。電解液の飽和蒸気圧は、電解液を構成する成分によって異なる。第２圧力は、例えば、２ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下である。第２圧力を２０ｋＰａ以下、より好ましくは１０ｋＰａ以下とすることにより、続く第２注液工程Ｓ７０において、減圧された内部空間Ｖの圧力とシリンジＣの内部の圧力（例えば、大気圧）との差圧を大きくすることができる。よって、第２注液工程Ｓ７０での正極１６、負極１７及びセパレータ１３への電解液の含浸が促進される。

第２減圧工程Ｓ５０は、初期減圧工程Ｓ５１及び追加減圧工程Ｓ５２を含む。初期減圧工程Ｓ５１は、第２減圧工程Ｓ５０の最初に行われる工程であり、大気圧から第３圧力まで内部空間Ｖを減圧する。第３圧力は、大気圧よりも低く、かつ、第２圧力よりも高い圧力である。第３圧力は、例えば、１０ｋＰａ以上５０ｋＰａ以下である。初期減圧工程Ｓ５１では、内部空間Ｖを第１減圧工程Ｓ２０よりも低い減圧速度で減圧する。初期減圧工程Ｓ５１では、内部空間Ｖを一定の減圧速度で減圧する。初期減圧工程Ｓ５１の減圧速度は、例えば、電空レギュレータにより調整される。初期減圧工程Ｓ５１は、例えば、５秒以上１００秒以下で内部空間Ｖを大気圧から第３圧力まで減圧する。よって、初期減圧工程Ｓ５１の減圧速度は、例えば、０．２ｋＰａ／秒以上１８ｋＰａ／秒以下である。

追加減圧工程Ｓ５２は、初期減圧工程Ｓ５１に続いて行われる工程であり、第３圧力から第２圧力まで内部空間Ｖを減圧する。追加減圧工程Ｓ５２は、初期減圧工程Ｓ５１よりも高い減圧速度で減圧を行う。追加減圧工程Ｓ５２は、第１減圧工程Ｓ２０と同じ減圧速度で減圧を行ってもよい。第１減圧工程Ｓ２０及び追加減圧工程Ｓ５２は、例えば、電空レギュレータを用いずに行われる。追加減圧工程Ｓ５２は、例えば、０．１秒以上２０秒以下で内部空間Ｖを第３圧力から第２圧力まで減圧する。よって、追加減圧工程Ｓ５２の減圧速度は、例えば、２ｋＰａ／秒以上５００ｋＰａ／秒以下である。

第２維持工程Ｓ６０は、第２減圧工程Ｓ５０後に、内部空間Ｖを第２圧力に維持する工程である。第２維持工程Ｓ６０は、第２減圧工程Ｓ５０の直後に行われる。第２維持工程Ｓ６０において、内部空間Ｖを第２圧力に維持する時間は、例えば、１０分以下である。このような維持時間を設けることで、正極１６、負極１７及びセパレータ１３に含浸されずに、内部空間Ｖに残留する電解液を確実にシリンジＣに吸い戻す（逆流させる）ことができる。

図７及び図８は、第２注液工程について説明するための図である。図７は、第２注液工程Ｓ７０中の様子を示し、図８は、第２注液工程Ｓ７０後の様子を示す。第２注液工程Ｓ７０は、第２減圧工程Ｓ５０で内部空間ＶからシリンジＣに逆流させた電解液の一部を、注液口Ｐを通じ内部空間Ｖに再注液する工程である。第２注液工程Ｓ７０では、アタッチメント３１は、注液口Ｐの接続先をシリンジＣに切り替え、注液口ＰとシリンジＣとを連通可能に接続する。更に、弁３３を開放することにより、シリンジＣが外部と接続される。

第２注液工程Ｓ７０では、シリンジＣの内部を第２圧力以上にすることで、内部空間Ｖの圧力とシリンジＣの内部の圧力との差を利用して再注液が行われる。第２注液工程Ｓ７０では、例えば、直前の工程で第２圧力に減圧されたシリンジＣの内部を大気開放することで、シリンジＣの内部に大気（空気）を流入させて、シリンジＣの内部の圧力を大気圧にする。シリンジＣの内部の圧力が大気圧になると、シリンジＣと第２圧力に減圧された内部空間Ｖとの間で圧力差が発生する。この差圧を利用して、第２減圧工程Ｓ５０でシリンジＣの内部に逆流させた電解液が注液口Ｐを通じて内部空間Ｖに再注液される。再注液により、未含浸部Ｎが縮小する。

繰り返し工程Ｓ８０は、第２減圧工程Ｓ５０及び第２注液工程Ｓ７０を繰り返し実施する工程である。本実施形態では、繰り返し工程Ｓ８０は、第２減圧工程Ｓ５０、第２維持工程Ｓ６０、及び第２注液工程Ｓ７０を繰り返す。繰り返し回数は、例えば、２回である。繰り返し工程Ｓ８０によれば、未含浸部Ｎが更に縮小する。第２維持工程Ｓ６０において、内部空間Ｖを第２圧力で維持する時間は、第２減圧工程Ｓ５０が実施された回数に応じて長くなる。例えば、繰り返し回数が３回の場合、第２維持工程Ｓ６０における維持時間は、１回目の第２減圧工程Ｓ５０後よりも、２回目の第２減圧工程Ｓ５０後が長く、３回目の第２減圧工程Ｓ５０後が更に長い。

最後に実施される第２注液工程Ｓ７０では、シリンジＣ内に酸素ガスを供給することにより、シリンジＣから内部空間Ｖに酸素ガスを注入してもよい。シリンジＣの内部を酸素パージして、第２圧力よりも高い圧力（例えば大気圧）にすることにより、酸素ガスが、シリンジＣに保持された電解液の一部と共に内部空間Ｖに注入される。例えば、本実施形態のように、電池がニッケル水素二次電池である場合には、内部空間Ｖに注入された酸素ガスを、負極１７の活物質である水素吸蔵合金に取り込まれている水素と反応させることにより、内部空間Ｖ内の余剰空間を広げることができる。シリンジＣ内に酸素を供給する場合、シリンジＣの内部を酸素により加圧して、大気圧よりも高圧としてもよい。このような状態にすることで再注液が加速され、短時間で再注液を行うことができる。

蓄電装置１の製造方法では、各内部空間Ｖに対して、上記工程Ｓ１０から上記工程Ｓ８０までが行われる。このとき、第１減圧工程Ｓ２０及び第２減圧工程Ｓ５０のうち少なくとも一方の工程は、積層方向Ｄ（図２参照）で隣り合う一対の内部空間Ｖのうちの一方の内部空間Ｖに対し、他方の内部空間Ｖが減圧されていない状態で行われる。減圧されていない状態とは、例えば、大気圧の状態である。

金属板１５は薄く変形し易いので、隣り合う内部空間Ｖの間に圧力差があると、圧力の低い内部空間Ｖ側に凹むように変形する。このため、圧力の低い内部空間Ｖには積層方向Ｄから金属板１５の変形による押圧力が加わる。つまり、隣り合う内部空間Ｖのうちの一方の内部空間Ｖを減圧する際、他方の内部空間Ｖが減圧されていない状態の方が、容易に減圧を行うことができる。

本実施形態では、第１減圧工程Ｓ２０及び第２減圧工程Ｓ５０の両工程が、隣り合う一対の内部空間Ｖのうちの一方の内部空間Ｖに対し、他方の内部空間Ｖが減圧されていない状態で行われる。これにより、両工程において、容易に減圧を行うことができる。また、減圧対象となる内部空間Ｖの積層方向の両側に内部空間Ｖが配置されている場合は、両側の内部空間Ｖが減圧されていない状態で、減圧対象となる内部空間Ｖを減圧する。これにより、減圧対象の内部空間Ｖには、積層方向の両側から押圧力が加わるので、更に容易に減圧を行うことができる。

例えば、上記工程Ｓ２０から上記工程Ｓ８０までを、積層方向の並び順で奇数番目に位置する内部空間Ｖに対して行った後、偶数番目に位置する内部空間Ｖに対して行ってもよい。また、例えば、上記工程Ｓ２０から上記工程Ｓ４０までと、上記工程Ｓ５０から上記工程Ｓ８０までとを分けて、奇数番目に位置する内部空間Ｖと、偶数番目に位置する内部空間Ｖとに順に行ってもよい。

以上説明したように、蓄電装置１の製造方法は、注液口Ｐを通じ、内部空間Ｖを第１圧力まで減圧する第１減圧工程Ｓ２０と、予め設定された所定量の電解液を保持するシリンジＣから注液口Ｐを通じ、第１減圧工程Ｓ２０で減圧された内部空間Ｖに所定量の電解液を注液する第１注液工程Ｓ４０と、を含む。このように、第１減圧工程Ｓ２０により、内部空間Ｖを第１圧力まで減圧した後、第１注液工程Ｓ４０により電解液を注液するので、電解液を差圧により容易に内部空間Ｖに注液することができる。

蓄電装置１の製造方法は、注液口Ｐを通じ、所定量の電解液が注液された内部空間Ｖを第２圧力まで減圧し、シリンジＣに電解液の一部を逆流させる第２減圧工程Ｓ５０と、第２減圧工程Ｓ５０で内部空間ＶからシリンジＣに逆流した電解液を、注液口Ｐを通じ空間に再注液する第２注液工程Ｓ７０と、を含む。このように、第２減圧工程Ｓ５０により、所定量の電解液が注液された内部空間Ｖを減圧し、シリンジＣに電解液の一部を逆流させた後、第２注液工程Ｓ７０により、電解液を内部空間Ｖに再注液するので、電解液を正極１６、負極１７及びセパレータ１３に十分含浸させることができる。

第２減圧工程Ｓ５０は、内部空間Ｖを第１減圧工程Ｓ２０よりも低い減圧速度で減圧する初期減圧工程Ｓ５１を含む。内部空間Ｖに電解液が注液された状態で減圧速度を制御せずに減圧を行うと、電解液の正極１６、負極１７及びセパレータ１３への含浸不良が生じるおそれがある。また、シリンジＣに逆流する電解液が飛散するおそれがある。電解液の飛散によりシリンジＣの内壁に付着した電解液は、内部空間Ｖに再注液されないおそれがある。この結果、内部空間Ｖの電解液量が所定量を下回るおそれがある。電解液量は、内部空間Ｖに余剰空間を形成するために、正極１６、負極１７及びセパレータ１３を含浸させ得る最低限の量に設定されている。電解液量が所定量を下回ると、正極１６、負極１７及びセパレータ１３に未含浸部Ｎが生じ、電池性能が低下するおそれがある。本実施形態では、第２減圧工程Ｓ５０は、減圧速度を制御して行われるので、正極１６、負極１７及びセパレータ１３への電解液の含浸が促進され、電解液の正極１６、負極１７及びセパレータ１３への含浸不良が抑制される。また、シリンジＣに逆流する電解液の飛散を抑制し、電池性能の低下を抑制することができる。

初期減圧工程Ｓ５１では、内部空間Ｖを一定の減圧速度で減圧する。このため、電解液の飛散をより確実に抑制することができる。

第２圧力は、第１圧力よりも高く、電解液の飽和蒸気圧以上である。このため、第２減圧工程Ｓ５０において、電解液の揮発を抑制することができる。第１減圧工程Ｓ２０では、電解液が内部空間Ｖに注液されていないので、第１圧力は電解液の飽和蒸気圧によらず、減圧ポンプ３５の減圧能力の範囲で設定できる。第１圧力が低いほど、大気圧との差圧が大きくなるので、第１注液工程Ｓ４０において、電解液を正極１６、負極１７、及びセパレータ１３に含浸させ易い。

第２注液工程Ｓ７０では、シリンジＣに内に酸素ガスを供給することにより、シリンジＣから内部空間Ｖに酸素ガスを注入する。このため、負極１７に酸素ガスが取り込まれることにより、内部空間Ｖ内の余剰空間を広げることができる。

蓄電装置１の製造方法は、第２減圧工程Ｓ５０及び第２注液工程Ｓ７０を繰り返し実施する繰り返し工程Ｓ８０を更に含む。このため、電解液を正極１６、負極１７、及びセパレータ１３に更に十分含浸させることができる。

最後に実施される第２注液工程Ｓ７０では、シリンジＣに内に酸素ガスを供給することにより、シリンジＣから内部空間Ｖに酸素ガスを注入する。これにより、負極１７に酸素ガスが取り込まれる。この結果、内部空間Ｖ内の余剰空間を広げることができる。

蓄電装置１の製造方法は、第２減圧工程４０後に内部空間Ｖを第２圧力で維持する第２維持工程Ｓ６０を更に含む、このため、第２維持工程Ｓ６０により上記空間が減圧された状態に維持されるので、正極１６、負極１７及びセパレータ１３の未含浸部Ｎからガスが排気され易くなる。また、第２維持工程Ｓ６０において内部空間Ｖを第２圧力で維持する時間は、第２減圧工程Ｓ５０が実施された回数に応じて長くなる。未含浸部Ｎは第２減圧工程Ｓ５０が実施されるほど減少するものの、第２維持工程Ｓ６０により内部空間Ｖが減圧された状態に維持される時間は、第２減圧工程Ｓ５０が実施された回数に応じて長くなるので、未含浸部Ｎからガスが更に排気され易くなる。

第１減圧工程Ｓ２０及び第２減圧工程Ｓ５０のうち少なくとも一方の工程は、積層方向Ｄで隣り合う一対の内部空間Ｖのうちの一方の内部空間Ｖに対し、他方の内部空間Ｖが減圧されていない状態で行われる。このため、一方の内部空間Ｖには、圧力差により他方の内部空間Ｖから押圧力が加わるので、容易に減圧を行うことができる。

第２減圧工程Ｓ５０は、内部空間Ｖを初期減圧工程Ｓ５１よりも高い減圧速度で減圧する追加減圧工程Ｓ５２を含んでいる。よって、初期減圧工程Ｓ５１と同じ減圧速度で減圧し続ける場合に比べて、製造時間を短縮し、生産性を向上させることができる。

本開示は上記実施形態に限定されない。

蓄電装置１の製造方法は、繰り返し工程Ｓ８０を含まなくてもよい。第１圧力は、減圧ポンプ３５の減圧能力によっては、第２圧力と同等でもよい。蓄電装置１の製造方法は、第２維持工程Ｓ６０を含まなくてもよい。

第１注液工程Ｓ４０では、シリンジＣの内部を大気圧より高い圧力にして、内部空間Ｖに電解液を注液してもよい。この場合、シリンジＣの内部の圧力と内部空間Ｖの圧力との差圧により、電解液がシリンジＣから注液口Ｐを通じて内部空間Ｖに注液される。このようにシリンジＣの内部を加圧によって大気圧より高い圧力とすると、注液が加速され、短時間で注液を行うことができる。第１注液工程Ｓ４０と同様に、第２注液工程Ｓ７０においても、シリンジＣの内部を大気圧より高い圧力にして、内部空間Ｖに電解液を再注液してもよい。この場合、再注液が加速され、短時間で再注液を行うことができる。

１…バイポーラ型蓄電装置、１１…電極積層体、１２…封止体、１４…バイポーラ電極、１５…金属板（集電体）、１５ａ…一方面、１５ｂ…他方面、１６…正極、１７…負極、３１…アタッチメント、Ｃ…シリンジ（保持部）、Ｄ…積層方向、Ｐ…注液口、Ｖ…内部空間。

Claims (14)

1. 集電体と、前記集電体の一方面に設けられた正極活物質層と、前記集電体の他方面に設けられた負極活物質層と、を含むバイポーラ電極が積層されてなる電極積層体と、隣り合う前記集電体間に電解液が収容される内部空間を形成すると共に当該内部空間を封止する封止体と、前記封止体に形成され、前記内部空間と外部とを連通する注液口と、を備えるバイポーラ型蓄電装置の製造方法であって、
   前記注液口に取り付けられたアタッチメントを通じて、前記内部空間を大気圧よりも低い第１圧力まで減圧する第１減圧工程と、
   前記第１減圧工程後に、予め設定された所定量の前記電解液を保持する保持部の内部を前記第１圧力よりも高い圧力にして、前記保持部から前記注液口を通じて、前記第１減圧工程で減圧された前記内部空間に前記所定量の電解液を注液する第１注液工程と、
   前記第１注液工程後に、前記保持部及び前記注液口を通じ、前記所定量の電解液が注液された前記内部空間を大気圧より低い第２圧力まで減圧して、前記内部空間から前記保持部に前記電解液の一部を逆流させる第２減圧工程と、
   前記第２減圧工程後に、前記第２減圧工程で逆流した前記電解液を保持する前記保持部の内部を前記第２圧力よりも高い圧力にして、前記保持部から前記注液口を通じて、前記内部空間に前記電解液を注液する第２注液工程と、を含み、
   前記第２減圧工程は、前記内部空間を前記第１減圧工程よりも低い減圧速度で減圧する初期減圧工程を含む、バイポーラ型蓄電装置の製造方法。
2. 前記初期減圧工程では、前記内部空間を一定の減圧速度で減圧する、
   請求項１に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
3. 前記第２圧力は、前記第１圧力よりも高い、
   請求項１又は２に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
4. 前記第２圧力は、前記電解液の飽和蒸気圧以上である、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
5. 前記第２注液工程では、前記保持部内に酸素ガスを供給することにより、前記保持部から前記内部空間に前記酸素ガスを注入する、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
6. 前記第２減圧工程及び前記第２注液工程を繰り返し実施する繰り返し工程を更に含む、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
7. 最後に実施される前記第２注液工程では、前記保持部内に酸素ガスを供給することにより、前記保持部から前記内部空間に前記酸素ガスを注入する、
   請求項６に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
8. 前記第２減圧工程後に前記内部空間を前記第２圧力で維持する維持工程を更に含み、
   前記維持工程において前記内部空間を前記第２圧力で維持する時間は、前記第２減圧工程が実施された回数に応じて長くなる、
   請求項６又は７に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
9. 前記第２減圧工程後に前記内部空間を前記第２圧力で維持する維持工程を更に含む、
   請求項１～７のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
10. 前記第１減圧工程及び前記第２減圧工程のうち少なくとも一方の工程は、前記電極積層体の積層方向で隣り合う一対の前記内部空間のうちの一方の内部空間に対し、他方の内部空間が減圧されていない状態で行われる、
    請求項１～９のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
11. 前記第２減圧工程は、初期減圧工程の後に前記内部空間を前記初期減圧工程よりも高い減圧速度で減圧する追加減圧工程を含む、
    請求項１～１０のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
12. 前記アタッチメントを介して、前記電解液を保持可能な前記保持部を前記注液口に取り付ける設置工程を更に含む、
    請求項１～１１のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
13. 前記第１注液工程では、前記保持部の内部を大気圧よりも高い圧力にして、前記内部空間に前記電解液を注液する、
    請求項１～１２のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
14. 前記第２注液工程では、前記保持部の内部を大気圧よりも高い圧力にして、前記内部空間に前記電解液を注液する、
    請求項１～１３のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置の製造方法。
    

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