JP7116634B2 - 蓄電モジュール - Google Patents

Description

本発明は、蓄電モジュールに関する。

従来の蓄電モジュールとしては、例えば特許文献１に記載されているように、電極板の一方面に正極が形成されると共に電極板の他方面に負極が形成されたバイポーラ電極を備える蓄電モジュールが知られている。蓄電モジュールは、複数のバイポーラ電極がセパレータを介して積層されてなる電極積層体と、この電極積層体を封止する封止体とを備えている。蓄電モジュールの内部空間には、電解液が収容されている。

特開２０１１－２０４３８６号公報

上記のような蓄電モジュールでは、電極積層体の積層方向の一端部に負極終端電極が配置されている。負極終端電極は、電極板の片面に負極のみが形成された電極である。負極終端電極の電極板は、バイポーラ電極と同様に封止体により封止されている。しかし、電解液がアルカリ溶液からなる場合、いわゆるアルカリクリープ現象によって、電解液が負極終端電極の電極板と封止体との間を通って外部に漏液してしまうことがある。電解液が外部に漏れ出て拡散すると、例えば負極終端電極に隣接して配置された導電板の腐食、負極終端電極と拘束部材との短絡等が生じるおそれがあり、信頼性を低下させる要因となる可能性がある。

本発明の目的は、アルカリクリープ現象により電解液が外部に漏液することを十分に抑制できる蓄電モジュールを提供することである。

本発明の一態様は、電極積層体と、電極積層体を封止する封止体とを備え、アルカリ溶液を含む電解液が内部空間に収容された蓄電モジュールにおいて、電極積層体は、電極板の一方側の第１主面に形成された正極と電極板の他方側の第２主面に形成された負極とを有するバイポーラ電極が複数積層されてなるバイポーラ電極群と、バイポーラ電極群の積層方向の一端側に配置され、電極板の第１主面に正極が形成された正極終端電極と、バイポーラ電極群の積層方向の他端側に配置され、電極板の第２主面に負極が形成された負極終端電極とを有し、電極積層体の負極終端電極側の端部には、金属板が配置されており、封止体は、バイポーラ電極、正極終端電極及び負極終端電極の電極板と金属板とを保持する第１封止部と、第１封止部の周囲に配置された第２封止部とを有し、第１封止部は、バイポーラ電極及び正極終端電極の電極板の第１主面の縁部に接合された複数の第１樹脂部と、負極終端電極の電極板の第１主面の縁部及び金属板の一方側の第３主面の縁部に接合された第２樹脂部と、金属板の他方側の第４主面の縁部及び第２樹脂部に接合された第３樹脂部とを有し、負極終端電極の電極板の第１主面と第２樹脂部との境界部分は、第１シール領域を構成し、金属板の第３主面と第２樹脂部との境界部分は、第２シール領域を構成し、金属板の第４主面と第３樹脂部との境界部分は、第３シール領域を構成し、積層方向に垂直な方向における金属板の寸法は、積層方向に垂直な方向における電極板の寸法よりも大きい。

このような蓄電モジュールにおいては、電極積層体の負極終端電極側の端部に配置された金属板と、負極終端電極の電極板の第１主面の縁部及び金属板の第３主面の縁部に接合された第２樹脂部と、金属板の第４主面の縁部及び第２樹脂部に接合された第３樹脂部とを備えることにより、負極終端電極の電極板と第２樹脂部との境界部分である第１シール領域と、金属板と第２樹脂部との境界部分である第２シール領域と、金属板と第３樹脂部との境界部分である第３シール領域とが形成される。これにより、内部空間から外部までのシール長が長くなるため、いわゆるアルカリクリープ現象による電解液の漏液が生じにくくなる。

ここで、積層方向に垂直な方向における金属板の寸法は、積層方向に垂直な方向における電極板の寸法よりも大きくなっている。従って、金属板と電極板との寸法差を十分確保することで、公差や組立時の積層精度によらず、金属板によって第１シール領域が全体的に確実に負極終端電極の電極板に対して押さえられるため、アルカリクリープ現象により第２樹脂部が負極終端電極の電極板から引き剥がされることが抑制される。このため、第２樹脂部と負極終端電極の電極板との隙間の拡大が抑制される。また、積層方向に垂直な方向における金属板の寸法が積層方向に垂直な方向における電極板の寸法よりも大きいので、第２シール領域及び第３シール領域が第１シール領域よりも長くなる。以上により、アルカリクリープ現象による電解液の漏液が一層生じにくくなる。従って、アルカリクリープ現象により電解液が外部に漏液することが十分に抑制される。

金属板は、第２樹脂部及び第３樹脂部と接合された被接合部と、被接合部よりも積層方向に垂直な方向の内側に配置され、負極終端電極の電極板の第１主面に接触する被接触部と、被接合部と被接触部とを接続する接続部とを有し、負極終端電極の電極板と金属板との間には、電極板、接続部及び第２樹脂部によって形成された余剰空間が設けられていてもよい。このような構成では、負極終端電極の電極板と金属板との間の余剰空間が狭くなるように制限される。従って、アルカリクリープの促進条件となり得る余剰空間の湿度の影響が抑制される。また、積層方向に垂直な方向における金属板の寸法が大きくなったので、外部の湿度が第２樹脂部を透過する経路が塞がれることで、余剰空間の温度上昇が抑えられ、ひいてはアルカリクリープが抑えられる。

第２封止部の積層方向の両端部には、積層方向に垂直な方向の内側に張り出して第１封止部を積層方向に挟むオーバーハング部がそれぞれ設けられており、オーバーハング部は、電極板及び金属板と重なっていてもよい。このような構成では、蓄電モジュールの充放電の繰り返しによる蓄電モジュールの内圧上昇に対する耐圧を確保し、蓄電モジュールの膨れ上がりを抑制することができる。

本発明によれば、アルカリクリープ現象により電解液が外部に漏液することを十分に抑制できる。

本発明の一実施形態に係る蓄電モジュールを備えた蓄電装置を示す概略断面図である。 図１に示された蓄電モジュールの概略断面図である。 図２に示された蓄電モジュールの要部拡大断面図である。 比較例に係る蓄電モジュールの要部拡大断面図である。 他の比較例に係る蓄電モジュールの要部拡大断面図である。 図３に示された蓄電モジュールにおいて、負極終端電極の電極板及び金属板にバリが設けられた状態を示す要部拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る蓄電モジュールを備えた蓄電装置を示す概略断面図である。図１において、蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車または電気自動車等の車両のバッテリとして使用される。

蓄電装置１は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュール２を備えている。蓄電モジュール２は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池または電気二重層キャパシタ等である。ここでは、蓄電モジュール２として、ニッケル水素二次電池を例示する。

複数の蓄電モジュール２は、金属製の導電板３を介して積層されている。導電板３は、積層方向（Ｚ軸方向）の両端に位置する蓄電モジュール２の積層方向の外側にも配置されている。蓄電モジュール２及び導電板３は、例えば積層方向から見て矩形状（平面視矩形状）を呈している。導電板３は、隣り合う蓄電モジュール２と電気的に接続されている。これにより、複数の蓄電モジュール２が積層方向に直列接続されている。蓄電モジュール２については、後で詳述する。

積層方向の一端（ここでは下端）に位置する導電板３には、正極端子４が接続されている。積層方向の他端（ここでは上端）に位置する導電板３には、負極端子５が接続されている。正極端子４及び負極端子５は、積層方向に垂直な方向（Ｘ軸方向）に延在している。このような正極端子４及び負極端子５を設けることにより、蓄電装置１の充放電を実施することができる。

導電板３は、蓄電モジュール２で発生した熱を放出する放熱板としての機能も併せ持っている。導電板３には、蓄電モジュール２の積層方向と正極端子４及び負極端子５の延在方向とに垂直な方向（Ｙ軸方向）に延在した複数の流路３ａが設けられている。これらの流路３ａを空気等の冷媒が通過することにより、蓄電モジュール２からの熱を効率的に外部に放出することができる。

また、蓄電装置１は、蓄電モジュール２及び導電板３を積層方向に拘束する拘束ユニット６を備えている。拘束ユニット６は、蓄電モジュール２及び導電板３を積層方向に挟む１対のエンドプレート７と、これらのエンドプレート７同士を締結する複数組のボルト８及びナット９とを有している。

エンドプレート７は、金属で形成されている。各エンドプレート７と導電板３との間には、樹脂フィルム等の絶縁フィルム１０がそれぞれ配置されている。エンドプレート７及び絶縁フィルム１０は、例えば平面視矩形状を呈している。ボルト８の軸部８ａが各エンドプレート７に設けられた挿通孔７ａを挿通した状態で、軸部８ａの先端部にナット９が螺合することで、蓄電モジュール２、導電板３及び絶縁フィルム１０に積層方向の拘束荷重が付与される。

図２は、蓄電モジュール２の概略断面図である。図２において、蓄電モジュール２は、複数のセル（例えば２４セル）が積層された構造（複数セル構造）を有している。蓄電モジュール２は、電極積層体１１と、この電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２とを備えている。

電極積層体１１は、複数のバイポーラ電極１３がセパレータ１４を介して積層されてなるバイポーラ電極群１５と、このバイポーラ電極群１５の積層方向の一端側（ここでは下側）に配置された正極終端電極１６と、バイポーラ電極群１５の積層方向の他端側（ここでは上側）に配置された負極終端電極１７とを有している。バイポーラ電極１３、セパレータ１４、正極終端電極１６及び負極終端電極１７は、例えば平面視矩形状を呈している。

セパレータ１４は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１３の間に配置されている。バイポーラ電極１３は、電極板１８と、この電極板１８の一方側の主面１８ａ（第１主面）に形成された正極１９と、電極板１８の他方側の主面１８ｂ（第２主面）に形成された負極２０とを有している。バイポーラ電極１３の正極１９は、セパレータ１４を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１３の負極２０と対向している。バイポーラ電極１３の負極２０は、セパレータ１４を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１３の正極１９と対向している。

正極終端電極１６は、電極板１８と、この電極板１８の主面１８ａに形成された正極１９とを有している。負極終端電極１７は、電極板１８と、この電極板１８の主面１８ｂに形成された負極２０とを有している。正極終端電極１６の正極１９は、セパレータ１４を挟んでバイポーラ電極群１５の最下層のバイポーラ電極１３の負極２０と対向している。負極終端電極１７の負極２０は、セパレータ１４を挟んでバイポーラ電極群１５の最上層のバイポーラ電極１３の正極１９と対向している。正極終端電極１６及び負極終端電極１７の電極板１８は、積層方向に隣り合う導電板３（図１参照）とそれぞれ電気的に接続されている。

電極板１８は、例えばニッケルまたはニッケルメッキからなる矩形の金属箔である。電極板１８の主面１８ａ，１８ｂは、粗面化されている。正極１９は、電極板１８の主面１８ａに正極活物質を塗工することにより形成されている。正極活物質としては、例えばコバルト（Ｃｏ）酸化物コートが施された水酸化ニッケルが用いられる。負極２０は、電極板１８の主面１８ｂに負極活物質を塗工することにより形成されている。負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が用いられる。電極板１８の縁部は、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。

セパレータ１４は、正極１９と負極２０との間に配置され、正極１９と負極２０とを隔離する。セパレータ１４は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１４は、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、もしくはＰＥ、ＰＰまたはメチルセルロース等からなる不織布または織布等で形成されている。また、セパレータ１４は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されていてもよい。

電極積層体１１の負極終端電極１７側の端部には、金属板２１が配置されている。つまり、金属板２１は、負極終端電極１７の上側に配置されている。金属板２１は、電極板１８と同じ金属で形成されている。金属板２１の厚み（Ｚ軸方向の寸法）は、例えば電極板１８の厚みと同等である。金属板２１は、活物質が塗工されていない金属箔（未塗工箔）である。

積層方向に垂直な方向における金属板２１の寸法は、積層方向に垂直な方向における電極板１８の寸法よりも大きい。つまり、金属板２１のＸ軸方向及びＹ軸方向の寸法は、電極板１８のＸ軸方向及びＹ軸方向の寸法よりも大きい。従って、金属板２１の周縁は、電極板１８の周縁よりも積層方向に垂直な方向の外側に位置している。

金属板２１の一方側の主面２１ａ（第３主面）及び他方側の主面２１ｂ（第４主面）は、封止体１２と接合されている。また、金属板２１の主面２１ａは、負極終端電極１７の電極板１８（以下、電極板１８Ａということがある）の主面１８ａと接触している。金属板２１の主面２１ａは、電極板１８Ａの主面１８ａと対面している。なお、金属板２１の主面２１ａ，２１ｂは、粗面化されている。

具体的には、金属板２１は、封止体１２と接合された被接合部２２と、この被接合部２２よりも積層方向に垂直な方向の内側に配置され、電極板１８Ａの主面１８ａに接触する被接触部２３と、被接合部２２と被接触部２３とを接続する接続部２４とを有している。接続部２４は、被接合部２２及び被接触部２３に対して傾斜している。被接触部２３は、電極板１８Ａ側に窪むように接続部２４と共に断面略Ｕ字状に折り曲げられている。

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂により矩形環状に形成されている。封止体１２は、電極積層体１１を包囲するように配置されている。封止体１２は、バイポーラ電極１３、正極終端電極１６及び負極終端電極１７の電極板１８と金属板２１とを保持する第１封止部２５と、この第１封止部２５の周囲に配置されると共に第１封止部２５と接合された第２封止部２６とを有している。第１封止部２５及び第２封止部２６の樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）または変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。

第１封止部２５は、バイポーラ電極１３及び正極終端電極１６の電極板１８の主面１８ａの縁部に溶着により接合された複数の第１樹脂部２７と、負極終端電極１７の電極板１８の主面１８ａの縁部及び金属板２１の主面２１ａの縁部に溶着により接合された第２樹脂部２８と、金属板２１の主面２１ｂの縁部及び第２樹脂部２８に溶着により接合された第３樹脂部２９とを有している。従って、金属板２１の被接合部２２は、第２樹脂部２８及び第３樹脂部２９に溶着により接合されている。なお、電極板１８の主面１８ｂは、第１樹脂部２７に溶着（接合）されていない（図３参照）。

第１樹脂部２７、第２樹脂部２８及び第３樹脂部２９は、例えば超音波または熱により溶着されている。第１樹脂部２７、第２樹脂部２８及び第３樹脂部２９は、枠状を呈している。第１樹脂部２７、第２樹脂部２８及び第３樹脂部２９は、電極板１８及び金属板２１の周縁よりも積層方向に垂直な方向の外側に張り出している。

図３に示されるように、負極終端電極１７の電極板１８（電極板１８Ａ）の主面１８ａと第２樹脂部２８との境界部分は、第１シール領域３０を構成している。金属板２１の主面２１ａと第２樹脂部２８との境界部分は、第２シール領域３１を構成している。金属板２１の主面２１ｂと第３樹脂部２９との境界部分は、第３シール領域３２を構成している。

負極終端電極１７の電極板１８（電極板１８Ａ）と金属板２１との間には、電極板１８Ａ、接続部２４及び第２樹脂部２８によって形成された断面三角形状の余剰空間３３が設けられている。

第２封止部２６は、蓄電モジュール２の外壁（筐体）を構成している。第２封止部２６は、角筒状を有している。第２封止部２６は、例えば射出成形により形成されている。第２封止部２６は、例えば射出成形時の熱により第１封止部２５の外側面に溶着（接合）されている。

第２封止部２６の積層方向の両端部には、積層方向に垂直な方向の内側に張り出して第１封止部２５を積層方向に挟むオーバーハング部３４がそれぞれ設けられている。オーバーハング部３４は、枠状を呈している。オーバーハング部３４は、電極板１８及び金属板２１と重なっている。一方のオーバーハング部３４は、正極終端電極１６の電極板１８の主面１８ｂに接触している。他方のオーバーハング部３４は、第３樹脂部２９に溶着（接合）されている。なお、正極終端電極１６の電極板１８の主面１８ｂは、第１封止部２５に溶着（接合）されていてもよい。

積層方向に隣り合うバイポーラ電極１３の間、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１３と正極終端電極１６との間、及び積層方向に隣り合うバイポーラ電極１３と負極終端電極１７との間には、電極板１８、正極１９、負極２０、第１封止部２５及び第２封止部２６によって形成された内部空間Ｖがそれぞれ設けられている。第１封止部２５及び第２封止部２６は、各内部空間Ｖを封止する。

各内部空間Ｖには、アルカリ性の電解液Ｌ（図４参照）が収容されている。アルカリ性の電解液Ｌとしては、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液を含む電解液が用いられている。電解液Ｌは、セパレータ１４、正極１９及び負極２０の内部に含浸されている。

図４は、比較例に係る蓄電モジュールの要部拡大断面図である。図４において、本比較例の蓄電モジュール１００は、上記の金属板２１及び第３樹脂部２９が設けられていない点で、本実施形態の蓄電モジュール２と相違している。

蓄電モジュール１００では、いわゆるアルカリクリープ現象によって、内部空間Ｖの電解液Ｌが負極終端電極１７の電極板１８（電極板１８Ａ）と第２樹脂部２８との間を通って電極板１８Ａの主面１８ａ側に滲み出ることがある（図４中の矢印Ａ参照）。具体的には、電解液Ｌが電極板１８Ａと第２樹脂部２８と間を通る際に、電解液Ｌが電極板１８Ａと第２樹脂部２８とを引き剥がす駆動力が発生するため、電極板１８Ａと第２樹脂部２８との隙間が拡大し、電解液Ｌの漏液が生じやすくなる。アルカリクリープ現象は、電気化学的な要因及び流体現象等により、蓄電装置１の充電時及び放電時並びに無負荷時において生じ得る。また、アルカリクリープ現象は、負極電位、水分及び電解液の通り道が存在することにより生じ、時間の経過と共に進行する。

このような課題に対し、本実施形態では、電極積層体１１の負極終端電極１７側の端部に配置された金属板２１と、負極終端電極１７の電極板１８の主面１８ａの縁部及び金属板２１の主面２１ａの縁部に接合された第２樹脂部２８と、金属板２１の主面２１ｂの縁部及び第２樹脂部２８に接合された第３樹脂部２９とを備えることにより、負極終端電極１７の電極板１８と第２樹脂部２８との境界部分である第１シール領域３０と、金属板２１と第２樹脂部２８との境界部分である第２シール領域３１と、金属板２１と第３樹脂部２９との境界部分である第３シール領域３２とが形成される。これにより、内部空間Ｖから外部までのシール長が長くなるため、いわゆるアルカリクリープ現象による電解液Ｌの漏液が生じにくくなる。

ここで、積層方向に垂直な方向における金属板２１の寸法は、積層方向に垂直な方向における電極板１８の寸法よりも大きくなっている。従って、金属板２１と電極板１８との寸法差を十分確保することで、公差や組立時の積層精度によらず、金属板２１によって第１シール領域３０が全体的に確実に負極終端電極１７の電極板１８に対して押さえられるため、アルカリクリープ現象の駆動力が低減し、第２樹脂部２８が負極終端電極１７の電極板１８から引き剥がされることが抑制される。このため、第２樹脂部２８と負極終端電極１７の電極板１８との隙間の拡大が抑制される。また、積層方向に垂直な方向における金属板２１の寸法が積層方向に垂直な方向における電極板１８の寸法よりも大きいので、第２シール領域３１及び第３シール領域３２が第１シール領域３０よりも長くなる。以上により、アルカリクリープ現象による電解液Ｌの漏液が一層生じにくくなる。従って、アルカリクリープ現象により電解液Ｌが外部に漏液することが十分に抑制される。その結果、導電板３の腐食、負極終端電極１７と拘束部材との短絡等を防止し、蓄電モジュール２の信頼性を十分に確保することができる。

図５は、他の比較例に係る蓄電モジュールの要部拡大断面図である。図５において、本比較例の蓄電モジュール１５０は、積層方向に垂直な方向における金属板２１の寸法が積層方向に垂直な方向における電極板１８の寸法と等しい点で、本実施形態の蓄電モジュール２と相違している。

電極板１８及び金属板２１のカット時には、電極板１８及び金属板２１の縁部にバリＰが発生する。蓄電モジュール１５０では、電極板１８のバリＰと金属板２１のバリＰとが互いに向き合うように、電極板１８及び金属板２１が配置されている。この場合には、電極板１８及び金属板２１と第２樹脂部２８とを溶着した際に、各バリＰが積層方向に第２樹脂部２８を突き破り、結果的にバリＰ同士が接触して繋がってしまう可能性がある。バリＰ同士が繋がると、内部空間Ｖの電解液Ｌ（図５では不図示）が各バリＰと第２樹脂部２８との隙間を通って第３シール領域３２に達してしまう（図５中の矢印Ｂ参照）。つまり、電解液Ｌが第１シール領域３０及び第２シール領域３１をショートカットして第３シール領域３２に流れ込んでしまう。このため、アルカリクリープ現象による電解液Ｌの漏液が生じやすくなる。

一方、本実施形態では、積層方向に垂直な方向における金属板２１の寸法は、積層方向に垂直な方向における電極板１８の寸法よりも大きくなっている。従って、図６に示されるように、電極板１８の縁部に設けられたバリＰの位置と金属板２１の縁部に設けられたバリＰの位置とが積層方向に垂直な方向にずれることになるため、電極板１８及び金属板２１と第２樹脂部２８とを溶着した際に、バリＰ同士が接触して繋がることが防止される。このため、電解液Ｌ（図６では不図示）が第１シール領域３０及び第２シール領域３１をショートカットして第３シール領域３２に流れ込んでしまうことがない。これにより、アルカリクリープ現象により電解液Ｌが外部に漏液することが一層抑制される。従って、電極板１８のバリＰと金属板２１のバリＰとが互いに向き合うように電極板１８及び金属板２１を配置しても、特に支障はない。その結果、バリＰの向きを意識することなく、電極板１８及び金属板２１を配置することができる。

また、本実施形態では、負極終端電極１７の積層方向の外側に金属板２１が配置されているので、内部空間Ｖへの外部からの水分の浸入が抑制される。従って、アルカリクリープの促進条件となり得る湿度の影響が抑制される。

また、本実施形態では、負極終端電極１７の電極板１８と金属板２１との間に設けられた余剰空間３３は、電極板１８、金属板２１の接続部２４及び第２樹脂部２８によって形成されている。従って、余剰空間３３が狭くなるように制限されるため、余剰空間３３の湿度の影響が抑制される。また、積層方向に垂直な方向における金属板２１の寸法が大きくなったので、外部の湿度が第２樹脂部２８を透過する経路が塞がれることで、余剰空間３３の温度上昇が抑えられ、ひいてはアルカリクリープが抑えられる。

また、本実施形態では、第２封止部２６のオーバーハング部３４は電極板１８及び金属板２１と重なっているので、蓄電モジュール２の充放電の繰り返しによる蓄電モジュール２の内圧上昇に対する耐圧を確保し、蓄電モジュール２の膨れ上がりを抑えることができる。

なお、本発明は、上記実施形態には限定されない。例えば上記実施形態では、金属板２１は、電極板１８と同じ金属で形成されているが、特にその形態には限られず、金属板２１は、電極板１８と異なる金属で形成されていてもよい。また、金属板２１の厚みは、電極板１８の厚みと異なっていてもよい。

２…蓄電モジュール、１１…電極積層体、１２…封止体、１３…バイポーラ電極、１５…バイポーラ電極群、１６…正極終端電極、１７…負極終端電極、１８…電極板、１８Ａ…電極板、１８ａ…主面（第１主面）、１８ｂ…主面（第２主面）、１９…正極、２０…負極、２１…金属板、２１ａ…主面（第３主面）、２１ｂ…主面（第４主面）、２２…被接合部、２３…被接触部、２４…接続部、２５…第１封止部、２６…第２封止部、２７…第１樹脂部、２８…第２樹脂部、２９…第３樹脂部、３０…第１シール領域、３１…第２シール領域、３２…第３シール領域、３３…余剰空間、３４…オーバーハング部、Ｌ…電解液、Ｖ…内部空間。

Claims (3)

1. 電極積層体と、前記電極積層体を封止する封止体とを備え、アルカリ溶液を含む電解液が内部空間に収容された蓄電モジュールにおいて、
   前記電極積層体は、電極板の一方側の第１主面に形成された正極と前記電極板の他方側の第２主面に形成された負極とを有するバイポーラ電極が複数積層されてなるバイポーラ電極群と、前記バイポーラ電極群の積層方向の一端側に配置され、前記電極板の前記第１主面に前記正極が形成された正極終端電極と、前記バイポーラ電極群の積層方向の他端側に配置され、前記電極板の前記第２主面に前記負極が形成された負極終端電極とを有し、
   前記電極積層体の前記負極終端電極側の端部には、金属板が前記負極終端電極の前記電極板の前記第１主面と対面するように配置されており、
   前記金属板における前記負極終端電極の前記電極板の前記第１主面と対面する側の第３主面と、前記金属板における前記負極終端電極の前記電極板の前記第１主面と対面する側とは反対側の第４主面とは、前記封止体と接合されており、
   前記封止体は、前記バイポーラ電極、前記正極終端電極及び前記負極終端電極の前記電極板と前記金属板とを保持する第１封止部と、前記第１封止部の周囲に配置された第２封止部とを有し、
   前記第１封止部は、前記バイポーラ電極及び前記正極終端電極の前記電極板の前記第１主面の縁部に接合された複数の第１樹脂部と、前記負極終端電極の前記電極板の前記第１主面の縁部及び前記金属板の前記第３主面の縁部に接合された第２樹脂部と、前記金属板の前記第４主面の縁部及び前記第２樹脂部に接合された第３樹脂部とを有し、
   前記負極終端電極の前記電極板の前記第１主面と前記第２樹脂部との境界部分は、第１シール領域を構成し、
   前記金属板の前記第３主面と前記第２樹脂部との境界部分は、第２シール領域を構成し、
   前記金属板の前記第４主面と前記第３樹脂部との境界部分は、第３シール領域を構成し、
   前記積層方向に垂直な方向における前記金属板の寸法は、前記積層方向に垂直な方向における前記電極板の寸法よりも大きい蓄電モジュール。
2. 前記金属板は、前記第２樹脂部及び前記第３樹脂部と接合された被接合部と、前記被接合部よりも前記積層方向に垂直な方向の内側に配置され、前記負極終端電極の前記電極板の前記第１主面に接触する被接触部と、前記被接合部と前記被接触部とを接続する接続部とを有し、
   前記負極終端電極の前記電極板と前記金属板との間には、前記電極板、前記接続部及び前記第２樹脂部によって形成された余剰空間が設けられている請求項１記載の蓄電モジュール。
3. 前記第２封止部の前記積層方向の両端部には、前記積層方向に垂直な方向の内側に張り出して前記第１封止部を前記積層方向に挟むオーバーハング部がそれぞれ設けられており、
   前記オーバーハング部は、前記積層方向に前記電極板及び前記金属板と重なっている請求項１または２記載の蓄電モジュール。

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