JP2022076133A

JP2022076133A - ヒータ

Info

Publication number: JP2022076133A
Application number: JP2020186410A
Authority: JP
Inventors: 浩輝中野; Hiroteru Nakano
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2022-05-19

Abstract

【課題】寿命を長くすることができるヒータを提供することである。【解決手段】実施形態に係るヒータは、筒状部と；前記筒状部の内部に設けられ、前記筒状部の管軸に沿って延びるコイルと；前記筒状部の外面側を覆い、ヒータの通電時に、発生した赤外線を透過し、且つ、前記ヒータが設けられている雰囲気に含まれている物質と反応し難い材料を含む被膜と；を具備している。【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、ヒータに関する。

輻射熱により対象物を加熱するヒータがある。この様なヒータは、種々の用途に用いられている。そのため、ヒータが設けられた環境に含まれている物質が、ヒータのバルブの外面に付着する場合がある。例えば、ヒータが設けられた暖房装置が海岸付近のエリアにおいて使用される場合がある。この様な場合には、海水に含まれていた物質（例えば、ＮａＣｌなど）がバルブの外面に付着する場合がある。例えば、ヒータが融雪灯具などに設けられている場合には、融雪剤に含まれていた物質（例えば、ＮａＣｌ、ＣａＣｌ、ＫＣｌなど）がバルブの外面に付着する場合がある。

また、バルブの外面に反射膜や、防眩性を有する膜が設けられる場合がある。これらの膜が設けられる場合には、前述した物質がこれらの膜の外面に付着する場合がある。

ここで、ヒータに通電すると、バルブの温度が、例えば、５００℃以上になる場合がある。前述した物質がバルブの外面に付着している場合、バルブの温度が高くなると、バルブの材料と前述した物質とが反応して、バルブに失透が生じる場合がある。バルブに失透が生じると、ヒータの寿命が短くなる。

反射膜や、防眩性を有する膜が設けられている場合には、これらの膜の温度も、例えば、５００℃以上になる場合がある。そのため、これらの膜の材料と前述した物質とが反応して、これらの膜の機能が低下する場合がある。これらの膜の機能が低下すると、ヒータの寿命が短くなる。

そこで、種々の用途に用いられる場合であっても、寿命を長くすることができるヒータの開発が望まれていた。

特開２００５－１９３１７号公報

本発明が解決しようとする課題は、寿命を長くすることができるヒータを提供することである。

実施形態に係るヒータは、筒状部と；前記筒状部の内部に設けられ、前記筒状部の管軸に沿って延びるコイルと；前記筒状部の外面側を覆い、ヒータの通電時に、発生した赤外線を透過し、且つ、前記ヒータが設けられている雰囲気に含まれている物質と反応し難い材料を含む被膜と；を具備している。

本発明の実施形態によれば、寿命を長くすることができるヒータを提供することができる。

本実施の形態に係るヒータを例示するための模式図である。図１におけるＡ部の模式拡大図である。図２におけるヒータのＢ－Ｂ線方向の模式断面図である。他の実施形態に係るヒータを例示するための模式図である。図４におけるヒータのＣ－Ｃ線方向の模式断面図である。他の実施形態に係るヒータを例示するための模式図である。図６におけるヒータのＥ－Ｅ線方向の模式断面図である。積層膜としての防眩膜を例示するための模式断面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

本実施の形態に係るヒータ１は、例えば、対象物や、対象物が置かれている空間を加熱することができる。例えば、ヒータ１は、店舗などの空間を加熱する暖房装置や、融雪灯具などに用いることができる。ただし、ヒータ１の用途は、例示をしたものに限定されるわけではない。

図１は、本実施の形態に係るヒータ１を例示するための模式図である。
図２は、図１におけるＡ部の模式拡大図である。
なお、煩雑となるのを避けるために、図１および図２においては、被膜５０を省いて描いている。
図３は、図２におけるヒータ１のＢ－Ｂ線方向の模式断面図である。
図１および図２に示すように、ヒータ１には、例えば、バルブ１０、発熱部２０、導電部３０、リード４０、および被膜５０を設けることができる。

バルブ１０は、例えば、筒状部１１、封止部１２、突起部１３、およびディンプル１４を有する。筒状部１１、封止部１２、突起部１３、およびディンプル１４は、一体に形成することができる。バルブ１０は、例えば、透明、すなわち着色されていない石英ガラスから形成することができる。

筒状部１１は、例えば、円筒状を呈している。筒状部１１は、筒状部１１の外径である管外径Ｄに比べて全長Ｌ（管軸方向の長さ）が長い形態を有する。なお、筒状部１１の全長Ｌは、有効発光長と称される場合もある。筒状部１１の内壁の管壁負荷が高くなり過ぎると、筒状部１１の温度が高くなり過ぎて、筒状部１１が変形したり、筒状部１１の耐久性が低下したりするおそれがある。そのため、ヒータ１の電力に応じて、所定の管壁負荷を超えないように、筒状部１１の管外径Ｄ、および全長Ｌ（有効発光長）を適宜決定することができる。例えば、ヒータ１の電力が２０００Ｗ（ワット）の場合には、管外径Ｄを１２ｍｍ程度、全長Ｌ（有効発光長）を２８０ｍｍ程度とすることができる。

筒状部１１の内部空間には、ガスが封入される。ガスは、例えば、コイル２１において発生した熱が筒状部１１に伝わり難くするために封入される。そのため、ガスは、熱伝導率の低いガスとすることが好ましい。ガスは、例えば、キセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）、クリプトンと窒素ガスの混合ガスなどとすることができる。クリプトンと窒素ガスの混合ガスとする場合には、クリプトンの割合を９０％以上とすることができる。この場合、キセノンを用いれば、コイル２１において発生した熱が筒状部１１に伝わるのを効果的に抑制することができる。クリプトン、または、クリプトンと窒素ガスの混合ガスを用いれば製造コストの低減を図ることができる。

また、ガスには、臭素やヨウ素などのハロゲン物質を含めることができる。例えば、前述したキセノンやクリプトンなどに、微量のジブロモメタン（ＣＨ_２Ｂｒ_２）などを含めることができる。

筒状部１１の内部空間の２５℃におけるガスの圧力（封入圧力）は、例えば、０．６ｂａｒ（６０ｋＰａ）～０．９ｂａｒ（９０ｋＰａ）程度とすることができる。ここで、筒状部１１の内部空間の２５℃におけるガスの圧力（封入圧力）は、気体の標準状態（ＳＡＴＰ（Standard Ambient Temperature and Pressure）：温度２５℃、１ｂａｒ）により求めることができる。

封止部１２は、筒状部１１の管軸方向における両端に設けられる。筒状部１１の両端に封止部１２を設けることで、筒状部１１の内部空間が気密に封止される。例えば、一対の封止部１２は、加熱した筒状部１１の両端部分を押しつぶすことで形成することができる。例えば、一対の封止部１２は、ピンチシール法やシュリンクシール法を用いて形成することができる。ピンチシール法を用いて封止部１２を形成すれば、図１および図２に例示をしたような板状の封止部１２が形成される。シュリンクシール法を用いて封止部１２を形成すれば、円柱状の封止部１２が形成される。

突起部１３は、筒状部１１の外面に設けられる。突起部１３は、ヒータ１を製造する際に、筒状部１１の内部空間を排気したり、筒状部１１の内部空間に前述したガスを導入したりするために設けられる。例えば、突起部１３は、排気およびガスの導入後に、石英ガラスから形成された管を焼き切ることで形成されたものである。

ディンプル１４は、例えば、筒状部１１の内壁を局所的に突出させたものである。ディンプル１４は、筒状部１１を加熱して、筒状部１１の外面を局所的に押圧することで形成することができる。そのため、ディンプル１４が形成された位置における筒状部１１の外面は、筒状部１１の内部に向けて窪んでいる。

ディンプル１４は、筒状部１１の内壁から筒状部１１の内部空間に突出し、アンカ２３に接触している。例えば、図３に示すように、管径方向において、互いに対峙する一対のディンプル１４を設け、一対のディンプル１４によりアンカ２３を保持することができる。ディンプル１４が設けられていれば、アンカ２３の位置を維持することができる。

アンカ２３が複数設けられる場合には、管軸方向に複数のディンプル１４を設けることができる。この場合、複数のアンカ２３ごとにディンプル１４を設けることもできるし、所定の間隔をあけてディンプル１４を設けることもできる。図１および図２に例示をしたヒータ１の場合には、一部のアンカ２３に対して一対のディンプル１４が設けられている。なお、ディンプル１４の数や配置は、筒状部１１の全長Ｌやアンカ２３の数などに応じて適宜変更することができる。また、筒状部１１の全長Ｌやアンカ２３の数などによっては、ディンプル１４を省くこともできる。すなわち、ディンプル１４は、必要に応じて設けるようにすればよい。

発熱部２０は、例えば、コイル２１、レグ２２、およびアンカ２３を有する。
コイル２１およびレグ２２は、例えば、一体に形成される。コイル２１およびレグ２２の材料は、例えば、タングステンとすることができる。

コイル２１は、螺旋状を呈している。コイル２１は、例えば、タングステン線を螺旋状に巻くことで形成することができる。コイル２１の概観形状は、例えば、円筒状である。コイル２１は、筒状部１１の内部空間に設けられる。コイル２１は、筒状部１１の内部空間を管軸に沿って延びている。コイル２１は、通電時に発熱するとともに赤外線を含む光を放出する。

レグ２２は、コイル２１の両側の端部のそれぞれに設けられている。レグ２２は、線状を呈し、コイル２１の端部から筒状部１１の管軸に沿って延びている。レグ２２の一方の端部は筒状部１１の内部空間においてコイル２１の端部と接続され、他方の端部は封止部１２の内部において導電部３０と接続されている。レグ２２の端部の近傍は、例えば、導電部３０とレーザ溶接または抵抗溶接することができる。

図３に示すように、アンカ２３は、筒状部１１の内部空間に設けられる。アンカ２３の材料は、例えば、タングステンとすることができる。アンカ２３は、例えば、タングステン線を曲げ加工することで形成することができる。

図２および図３に示すように、アンカ２３の一方の端部２３ａ側は、例えば、コイル２１の外面に設けられる。例えば、アンカ２３の端部２３ａ側を、コイル２１の外面に巻き付けることができる。例えば、アンカ２３の他方の端部２３ｂ側は、筒状部１１の内壁に接触している。例えば、アンカ２３の端部２３ｂ側は、筒状部１１の内壁に沿って湾曲した形状を有している。アンカ２３の端部２３ａ側がコイル２１の外面に設けられ、アンカ２３の端部２３ｂ側が筒状部１１の内壁に接触することで、アンカ２３により、コイル２１が、筒状部１１の内部空間に支持される。アンカ２３は、コイル２１を筒状部１１の内壁に対して支持するサポート部材である。

導電部３０は、例えば、１つの封止部１２に対して１つ設けられている。導電部３０は、封止部１２の内部に設けられている。導電部３０の平面形状は、例えば、四角形とすることができる。導電部３０は、例えば、モリブデン箔から形成される。

リード４０は、１つの導電部３０に対して少なくとも１つ設けることができる。リード４０は、線状を呈している。リード４０の一方の端部側は、封止部１２の内部において、導電部３０と接続されている。例えば、リード４０の一方の端部側は、導電部３０にレーザ溶接または抵抗溶接される。リード４０の他方の端部側は封止部１２の外部に露出している。リード４０には、ヒータ１の外部に設けられた電源などを電気的に接続することができる。例えば、リード４０にはコネクタが接続され、コネクタに設けられているケーブルを介して、リード４０が電源などと電気的に接続される。リード４０は、例えば、モリブデン線などから形成することができる。

ここで、前述したように、ヒータ１の用途は、特に限定されない。そのため、例えば、ヒータ１が設けられた暖房装置が海岸付近のエリアにおいて使用される場合がある。この様な場合には、海水に含まれていた物質（例えば、ＮａＣｌなど）が筒状部１１の外面に付着する場合がある。また、例えば、ヒータ１が融雪灯具などに設けられている場合には、融雪剤に含まれていた物質（例えば、ＮａＣｌ、ＣａＣｌ、ＫＣｌなど）が筒状部１１の外面に付着する場合がある。

ヒータ１に通電すると、発生した熱や赤外線が、筒状部１１を介して外部に放出される。そのため、筒状部１１の温度が、例えば、５００℃以上になる場合がある。前述した物質が筒状部１１の外面に付着している場合、筒状部１１の温度が高くなると、筒状部１１の材料と前述した物質とが反応して、筒状部１１に曇りなどが発生する場合がある。筒状部１１に曇りなどが発生すると、いわゆる失透が生じて、ヒータ１の寿命が短くなるおそれがある。

そこで、本実施の形態に係るヒータ１には、被膜５０が設けられている。
被膜５０は、筒状部１１の外面側を覆うように設けられている。
被膜５０は、例えば、ディップ法、真空蒸着法、スパッタリング法などを用いて形成することができる。

被膜５０は、ヒータ１の通電時に、発生した赤外線を透過し、且つ、ヒータ１が設けられている雰囲気に含まれている物質と反応し難い材料を含んでいる。ヒータ１が設けられている雰囲気に含まれている物質は、例えば、塩素化合物である。例えば、被膜５０は、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）や、酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）などを含むことができる。

被膜５０の厚みが薄すぎたり、厚すぎたりすると、被膜の割れやピンホールが発生し易くなり、筒上部１１を保護できない可能性がある。
そのため、被膜５０の厚みは、例えば、３０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下とすることが好ましい。

本実施の形態に係るヒータ１には、被膜５０が設けられているので、ヒータ１の通電時に、筒状部１１の温度が高くなったとしても、ヒータ１が設けられている雰囲気に含まれている物質と、筒状部１１の材料とが反応するのを抑制することができる。そのため、失透の発生を抑制することができるので、ヒータ１の寿命を長くすることができる。

図４は、他の実施形態に係るヒータ１ａを例示するための模式図である。
なお、煩雑となるのを避けるために、図４においては、反射膜６０および被膜５０ａを省いて描いている。
図５は、図４におけるヒータ１ａのＣ－Ｃ線方向の模式断面図である。
図４および図５に示すように、ヒータ１ａには、例えば、バルブ１０、発熱部２０、導電部３０、リード４０、反射膜６０、および被膜５０ａを設けることができる。

反射膜６０は、筒状部１１の外面の一部の領域と、被膜５０ａと、の間に設けられている。
反射膜６０は、ヒータ１ａの通電時に、発生した赤外線を反射する。反射膜６０は、入射した赤外線を反射して、所定の方向に出射させる。図５に示すように、反射膜６０は、筒状部１１の、管軸に直交する断面において、筒状部１１の外面の一部の領域（例えば、外面の半分）を覆うことができる。

反射膜６０は、赤外線に対する反射率が高い材料から形成することができる。反射膜６０は、例えば、シリカ、ジルコニウム化合物、および酸化アルミニウムを主成分とした材料を、筒状部１１の外面の一部の領域に塗布することで形成することができる。
反射膜６０の厚みは、例えば、５０μｍ程度とすることができる。

反射膜６０が設けられていれば、加熱に寄与する赤外線を所定の方向に照射することができる。そのため、加熱効率を向上させることができる。また、ヒータ１ａが設けられる装置などの要素が加熱されるのを抑制することができる。

ここで、前述したヒータ１の場合と同様に、ヒータ１ａの用途は特に限定されないので、例えば、前述した物質が反射膜６０の外面に付着することも考えられる。
ヒータ１ａに通電すると、発生した熱や赤外線が反射膜６０にも入射するので、反射膜６０の温度が、例えば、５００℃以上になる場合がある。前述した物質が反射膜６０の外面に付着している場合、反射膜６０の温度が高くなると、反射膜６０の材料と前述した物質とが反応して、反射膜６０の機能が低下する場合がある。反射膜６０の機能が低下すると、ヒータの寿命が短くなるおそれがある。

そこで、本実施の形態に係るヒータ１ａには、被膜５０ａが設けられている。
被膜５０ａは、反射膜６０の外面、および、筒状部１１の、反射膜６０から露出する外面に設けることができる。すなわち、反射膜６０は、筒状部１１の外面の一部の領域と、被膜５０ａとの間に設けられている。被膜５０ａの材料、厚み、形成方法などは、前述した被膜５０と同様とすることができる。

被膜５０ａが設けられていれば、ヒータ１ａの通電時に、反射膜６０の温度が高くなったとしても、ヒータ１ａが設けられている雰囲気に含まれている物質と、反射膜６０の材料とが反応するのを抑制することができる。そのため、反射膜６０の機能が低下するのを抑制することができる。

また、筒状部１１の外面の一部は反射膜６０から露出しているが、被膜５０ａは、筒状部１１の、反射膜６０から露出する外面にも設けられている。そのため、ヒータ１ａの通電時に、筒状部１１の温度が高くなったとしても、ヒータ１ａが設けられている雰囲気に含まれている物質と、筒状部１１の材料とが反応するのを抑制することができる。そのため、失透の発生を抑制することができる。
以上に説明した様に、被膜５０ａが設けられていれば、ヒータ１ａが種々の用途に用いられても、寿命を長くすることができる。

図６は、他の実施形態に係るヒータ１ｂを例示するための模式図である。
なお、煩雑となるのを避けるために、図６においては、防眩膜７０および被膜５０ｂを省いて描いている。
図７は、図６におけるヒータ１ｂのＥ－Ｅ線方向の模式断面図である。
図６および図７に示すように、ヒータ１ｂには、例えば、バルブ１０、発熱部２０、導電部３０、リード４０、防眩膜７０、および被膜５０ｂを設けることができる。

例えば、ヒータ１ｂを空間暖房などに用いる場合には、使用者が眩しくないようにすること、いわゆる防眩性が求められる場合がある。そのため、ヒータ１ｂには、防眩膜７０（防眩性を有する膜）が設けられている。例えば、防眩膜７０は、ヒータ１ｂの通電時に、発生した赤外線を透過し、発生した可視光領域（例えば、波長が３８０ｎｍ～７８０ｎｍの領域）の光の透過を抑制する。

防眩膜７０は、筒状部１１の外面を覆う様に設けることができる。

ここで、防眩膜７０の、可視光領域における光の平均透過率が２４％よりも高いと、視感評価において眩しさが増すようになる。一方、平均透過率が２４％以下となると、視感評価において眩しさが軽減される。この場合、平均透過率が２１％以下となると、視感評価において眩しさが感じられなくなる。そのため、平均透過率が２４％以下となるような防眩膜７０とすることが好ましい。

可視光領域における光の平均透過率は、例えば、日本分光株式会社製の分光光度計Ｖ－５７０を用いて求めることができる。例えば、波長が３８０ｎｍ～７８０ｎｍの領域において、分光光度計Ｖ－５７０を用いて５ｎｍごとに光の透過率を測定し、測定された透過率を平均することで、可視光領域における光の平均透過率を求めることができる。

また、防眩膜７０は、加熱に寄与する赤外線を透過し易く、防眩性のために可視光領域の光を透過し難いものとすることが好ましい。例えば、防眩膜７０は、低屈折率膜７１と、高屈折率膜７２とを交互に複数積層した積層膜とすることができる。

図８は、積層膜としての防眩膜７０を例示するための模式断面図である。
図８に示すように、防眩膜７０は、低屈折率膜７１と高屈折率膜７２とを交互に複数積層した積層膜とすることができる。低屈折率膜７１と高屈折率膜７２は、例えば、ディップ法、真空蒸着法、スパッタリング法などを用いて形成することができる。

低屈折率膜７１は、例えば、筒状部１１の外面に設けることができる。すなわち、低屈折率膜７１は第１層とすることができる。複数の低屈折率膜７１を設ける場合には、複数の低屈折率膜７１のそれぞれの厚みを略同じとすることができる。なお、本明細書において、「膜の厚みを略同じ」とは、製造上の誤差を許容することを意味する。

低屈折率膜７１は、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）や酸化ケイ素（ＳｉＯ）などのケイ素酸化物、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）などを含むことができる。この場合、筒状部１１は石英ガラスから形成されているため、石英ガラスになるべく近い成分を主成分として含む低屈折率膜７１とすることが好ましい。この様にすれば、筒状部１１の外面に設けられた低屈折率膜７１と、筒状部１１の外面と間の接合強度を向上させることができる。例えば、二酸化ケイ素を主成分として含む低屈折率膜７１とすれば、低屈折率膜７１と、筒状部１１の外面との間の接合強度を大きくすることができる。また、二酸化ケイ素は、化学的な安定性、耐熱性、高い機械的強度を有しているため、二酸化ケイ素を主成分として含む低屈折率膜７１を、高温となる筒状部１１の外面に直接設けるようにしても剥離や損傷が発生する可能性が低い。

高屈折率膜７２は、例えば、低屈折率膜７１の上に設けることができる。すなわち、筒状部１１の外面に直接形成される第１層から始まる奇数層を低屈折率膜７１とし、第２層から始まる偶数層を高屈折率膜７２とすることができる。高屈折率膜７２の厚みは、低屈折率膜７１の厚みと同じであってもよいし、異なっていてもよい。複数の高屈折率膜７２を設ける場合には、複数の高屈折率膜７２のそれぞれの厚みを略同じとすることができる。

高屈折率膜７２は、例えば、酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ_２Ｏ_３）などの鉄酸化物、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ_２Ｏ）や酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）などの銅酸化物などを含むことができる。この場合、酸化銅（Ｉ）は、赤外線を透過しやすいので、酸化銅（Ｉ）を主成分として含む高屈折率膜７２とすれば、赤外線の出射効率を向上させることができる。

低屈折率膜７１と高屈折率膜７２の積層数（低屈折率膜７１と高屈折率膜７２の合計の層数）は、要求される防眩性に応じて適宜変更することができる。例えば、いわゆるHigh Glareタイプのヒータ１ｂとする場合は、低屈折率膜７１と高屈折率膜７２の積層数を８層以上、好ましくは１０層以上とすることができる。低屈折率膜７１と高屈折率膜７２の積層数が１０層の場合、防眩膜７０の厚みは、例えば、７００ｎｍ程度とすることができる。また、防眩膜７０が、二酸化ケイ素を主成分として含む低屈折率膜７１と、酸化鉄（ＩＩＩ）を主成分として含む高屈折率膜７２とを有するものである場合には、ヒータ１ｂの非通電時における防眩膜７０の色は、金色となる。

ここで、前述したヒータ１の場合と同様に、ヒータ１ｂの用途は特に限定されないので、例えば、前述した物質が防眩膜７０の外面に付着することも考えられる。
ヒータ１ｂに通電すると、発生した熱や赤外線が防眩膜７０にも入射するので、防眩膜７０の温度が、例えば、５００℃以上になる場合がある。前述した物質が防眩膜７０の外面に付着している場合、防眩膜７０の温度が高くなると、防眩膜７０の材料と前述した物質とが反応して、防眩膜７０の機能が低下する場合がある。防眩膜７０の機能が低下すると、ヒータの寿命が短くなるおそれがある。

そこで、本実施の形態に係るヒータ１ｂには、被膜５０ｂが設けられている。
被膜５０ｂは、防眩膜７０の外面に設けることができる。すなわち、防眩膜７０は、筒状部１１と被膜５０ｂとの間に設けられている。被膜５０ｂの材料、厚み、形成方法などは、前述した被膜５０と同様とすることができる。

被膜５０ｂが設けられていれば、ヒータ１ｂの通電時に、防眩膜７０の温度が高くなったとしても、ヒータ１ｂが設けられている雰囲気に含まれている物質と、防眩膜７０の材料とが反応するのを抑制することができる。そのため、防眩膜７０の機能が低下するのを抑制することができる。
以上に説明した様に、被膜５０ｂが設けられていれば、ヒータ１ｂが種々の用途に用いられても、寿命を長くすることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ヒータ、１ａヒータ、１ｂヒータ、１０バルブ、１１筒状部、２０発熱部、２１コイル、５０被膜、５０ａ被膜、５０ｂ被膜

Claims

筒状部と；
前記筒状部の内部に設けられ、前記筒状部の管軸に沿って延びるコイルと；
前記筒状部の外面側を覆い、ヒータの通電時に、発生した赤外線を透過し、且つ、前記ヒータが設けられている雰囲気に含まれている物質と反応し難い材料を含む被膜と；
を具備したヒータ。
前記ヒータが設けられている雰囲気に含まれている物質は、塩素化合物である請求項１記載のヒータ。
前記被膜は、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、および酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）の少なくともいずれかを含む請求項１または２に記載のヒータ。
前記筒状部の外面の一部の領域と、前記被膜と、の間に設けられ、前記ヒータの通電時に、前記発生した赤外線を反射する反射膜をさらに備えた請求項１～３のいずれか１つに記載のヒータ。
前記筒状部と、前記被膜と、の間に設けられ、前記ヒータの通電時に、前記発生した赤外線を透過し、発生した可視光領域の光の透過を抑制する防眩膜をさらに備えた請求項１～３のいずれか１つに記載のヒータ。