JP2022076107A

JP2022076107A - 刻印装置

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Publication number: JP2022076107A
Application number: JP2020186364A
Authority: JP
Inventors: 紀幸藤井; Noriyuki Fujii
Original assignee: Tokikami Co Ltd
Current assignee: Tokikami Co Ltd
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2022-05-19
Anticipated expiration: 2040-11-09
Also published as: JP2022076435A; JP6844882B1

Abstract

【課題】足場を構成する仮設資材に刻印する際に刻印位置の位置決めを短時間で行うことによって、レーザー光による刻印の作業効率を上げることができる刻印装置を提供する。【解決手段】刻印装置１は、建築用の仮設資材である手すりのパイプ本体の中央部の表面に識別情報を刻印するために、作業台に固定された第１アングル１２とともに、手すりの長さに応じて第２アングル１３または、取付位置の変更が可能な補助アングル１４が設けられている。手すりの長さが長い場合には爪部を第２アングル１３によって固定し、短い場合には固定位置の調整が可能な補助アングル１４によって爪部を固定する。これにより、手すりの長さにかかわらず、手すりの刻印したい位置をレーザー照射装置２１の照射部２２の下方に配置することができ、また手すりの位置決めを短時間で確実にすることができるので、作業効率を上げることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、建築用の仮設資材にレーザー光を照射することによって識別情報を刻印する刻印装置に関する。

多層階建物を新築したり、改装したりする際に、職人が高いところで作業しやすくするために、建物の周囲に仮設資材を用いて足場が組まれる。複数の建築業者が共同して工事を請け負った場合には、各建築業者は、仮設資材を持ち寄って足場を組み、工事が終了すると足場を解体して自社の仮設資材を持ち帰る。その際に、各建築業者は自社の仮設資材が一目で判別できるように各仮設資材の端部にペンキを塗り、その色によって自社のものか否かを判断することが一般的に行われている。

しかし、建築業者の中には、他社の仮設資材に塗られているペンキの上から自社の仮設資材を表す色のペンキを塗ることによって、あたかも自社の仮設資材であるかのように偽装して持ち帰る業者がいる。他社が違法に持ち帰った仮設資材の中から自社の仮設資材を探して取り戻すことは困難であった。

そこで、仮設資材の端部にペンキを塗る代わりに、社名やロゴマークなどの識別情報を刻印すれば、他社が仮設資材を持ち帰った場合でも、刻印を手がかりに自社の仮設資材を探すことが可能になる。仮設資材にも使用可能な刻印装置として、特許文献１には、レーザー光を照射することによってパイプに刻印する刻印装置が記載されている（段落［００１３］、段落［００１４］）。また、特許文献２には、レーザー加工によって社名などを刻印したステンレスパイプが記載されている（段落［０００９］、段落［００１４］）。

特開平４－２８４９８６号公報実用新案登録第３１７３０００号公報

しかし、特許文献１に記載の刻印装置は、レーザー光を照射するための刻印ヘッドを、パイプの刻印位置へ誘導するために、位置検出機構によってパイプの位置を検出する。次に、走行機構と昇降機構を制御することによって、検出したパイプの位置まで刻印ヘッドを誘導する。この場合、パイプの位置を検出したり、刻印ヘッドをパイプの位置まで誘導するための機構が複雑になるので、刻印装置の製造コストが高くなる。また、パイプをセットする毎に刻印ヘッドとパイプの位置合わせが必要になるので、刻印装置の処理能力が上がらない。また、特許文献２には、レーザー加工によって製造業者名やＪＩＳ認定番号などを刻印したパイプが開示されているが、それらを刻印するために必要な刻印装置の記載がない。

そこで、足場を組むために必要な仮設資材に、識別情報を刻印する位置を決める位置決めを短時間で行うことによって、レーザー光による刻印を効率的に行うことができる刻印装置を提供することが望まれている。

本発明のいくつかの実施形態は、建築用の仮設資材として使用され、パイプ本体と前記パイプ本体の両端に固定された爪部を有する手すりまたはブラケットの所望の位置にレーザー光を照射して刻印する刻印装置であって、
前記手すりまたは前記ブラケットの刻印位置を決める位置決め装置と、前記刻印位置にレーザー光を照射して刻印するレーザー照射装置とを備え、
前記位置決め装置は、
ボルトを差し込むことが可能な複数個の取付穴が形成された作業台と、
前記作業台上に固定され、一方向に延びる第１アングルと、
前記第１アングルの端部で前記第１アングルと直交し、かつ前記作業台上に固定された第２アングルと、
前記第２アングルと平行に、かつ前記取付穴に前記ボルトを抜き差しすることによって取り外し可能に取り付けられた補助アングルとを含み、
前記手すり又は前記ブラケットの前記パイプ本体を前記第１アングルに押し当てるとともに、前記爪部を押し当てたときに、前記パイプ本体の刻印する位置が前記レーザー照射装置の照射部の直下に配置されるように、前記第２アングルまたは前記補助アングルを前記作業台に取り付けて、前記手すり又は前記ブラケットの位置決めを行った後に、前記パイプ本体の表面に前記レーザー照射装置からレーザー光を照射することによって識別情報を刻印する。

本発明の他のいくつかの実施形態では、前記手すりの前記パイプ本体の両端に取り付けられた前記爪部をそれぞれ挿入したときに、前記パイプ本体の刻印する位置が前記レーザー照射装置の前記照射部の直下に位置するように前記作業台に設けられた差込み穴、および、前記第１アングルに前記ブラケットの前記パイプ本体の上面を押し当てたときに、前記パイプ本体の上面に形成された突起部が嵌まるように形成された前記第１アングルの切込み部のうち少なくともいずれかが設けられている。

本発明の上記いくつかの実施形態によれば、刻印装置は、建築用の仮設資材である手すりまたはブラケットのパイプ本体の所望の位置に識別情報を刻印するために、作業台に固定された第１アングルとともに、手すりの長さに応じて、第２アングルまたは取付位置の変更が可能な補助アングルが設けられている。手すりが長い場合には、爪部を第２アングルによって固定し、短い場合には、第２アングルの代わりに固定位置の調整が可能な補助アングルによって爪部を固定する。これにより、手すりの長さにかかわらず、手すりの位置決めを短時間で確実にすることができるので、手すりに刻印する作業の効率を上げることができる。

本発明の他のいくつかの実施形態によれば、手すりの両端に設けられた爪部をそれぞれ差込み穴に挿入することによって手すりの上面に識別情報を刻印したり、ブラケットの上面に形成された突起部を逃がすための切込み部を第１アングルに設けることにより、突起部が設けられたブラケットのパイプ本体も同じ刻印装置を用いて識別情報を刻印することができる。

建物の周囲に組まれた足場の構成の一部を示す斜視図である。本発明で使用する刻印装置の全体構成を示す斜視図である。長さが１８００ｍｍの手すりを作業台上に固定したときの状態を示す斜視図である。長さが９００ｍｍの手すりを作業台上に固定したときの状態を示す斜視図である。手すりの表面に刻印された識別情報の一例を示す斜視図である。手すりのパイプ本体の両端に固定された爪部を、作業台に設けられた差込み穴に差し込んで固定した状態を示す斜視図である。長さ４００ｍｍのブラケットを作業台上に固定したときの状態と、パイプ本体上に設けられた突起部が切込み部に嵌まった状態を示す拡大斜視図である。

＜１．足場の構成＞
図１は、建物の周囲に組まれた足場１００の構成の一部を示す斜視図である。図１に示すように、手すり３０はパイプ本体３１の両端にそれぞれ固定された爪部３２を支柱７０の固定部７２に差し込むことによって支柱７０に固定される。ブラケット６０はパイプ本体６１の端部に固定された爪部６２を支柱７０の固定部７３に差し込むことによって、手すりよりも１ｍ程度低い位置に固定される。足場１００は、支柱７０と、手すり３０の長さ分だけ離れた位置に設置された支柱（図示しない）とを接続する手すり３０と、手すりに沿って設置される踏板（図示しない）と、踏板を支えるブラケット６０とを含む。このため、職人は、足場１００内で、手すり３０によって安全を確保しながら踏板上を歩いて作業場所まで移動することができる。

以下では、仮設資材に含まれる手すり３０とブラケット６０に、自社の所有物であることを示す社名、ロゴマーク、電話番号などの識別情報をレーザー光によって刻印するための刻印装置１、および刻印装置１を使用して識別情報を刻印する方法について説明する。

＜２．第１の実施形態＞
＜２．１手すりの形状＞

手すりには、形状は同じであるが、長さが異なるものが複数あり、例えば長さが１８００ｍｍ、１２００ｍｍ、９００ｍｍ、６００ｍｍ、４００ｍｍの手すりがある。そこで、図１で説明した長さが１８００ｍｍの手すり３０を例に挙げてその形状を説明する。手すり３０は、外径が約４５ｍｍの円筒形状のパイプ本体３１と、パイプ本体３１の両側の端部にパイプ本体３１に対して垂直方向に延びるように溶接された爪部３２とからなる。爪部３２の長さは、手すりの長さによらず同じ長さで、２００ｍｍである。手すり３０は強度が要求されるので鉄によって形成されているが、鉄は錆びやすい。そこで、錆びないようにその表面全体に亜鉛メッキが施されている。

＜２．２刻印装置の構成＞
長さが１８００ｍｍの手すり３０に刻印する場合を例に挙げて、本発明で使用する刻印装置１の構成を説明する。図２は、本発明で使用する刻印装置１の全体構成を示す斜視図である。図２に示すように、刻印装置１は、手すり３０の刻印位置を決定する位置決め装置１０と、手すり３０にレーザー光を照射するレーザー照射装置２１とを含む。

まず、位置決め装置１０の構成について説明する。なお、本発明では、手すり３０の位置を固定するために、鉄製のＬ形アングルを使用するが、本明細書では単に「アングル」と記載する。図２に示すように、位置決め装置１０は、縦２００ｍｍ、横１６０ｍｍの長方形の鉄板からなる作業台１１と、作業台１１の中央に縦方向に延びる第１アングル１２と、第１アングル１２の一端付近から横方向に垂直に延びる第２アングル１３が作業台１１に溶接されている。第１アングル１２の長さは、位置決め装置１０で刻印する最も長い手すり３０の長さと同程度の１８００ｍｍであり、第２アングル１３の長さは、手すりに固定された爪部３２の長さと同程度の２００ｍｍである。また第１アングル１２および第２アングル１３の高さは手すり３０のパイプ本体３１の外径と同程度の４５ｍｍである。

第２アングル１３から、第１アングル１２に沿って手前側に所定の距離だけ離れた位置に、第２アングル１３と平行に補助アングル１４が取り付けられている。補助アングル１４も、第１アングル１２に対して垂直になるように取り付けられている。ただし、補助アングル１４は、第１および第２アングル１２，１３のように作業台１１に溶接されているのではなく、作業台１１の予め決められた位置に取り外し可能なように取り付けられる。具体的には、補助アングル１４を取り付ける作業台１１上の位置に取付穴１５が２個ずつ形成され、補助アングル１４にも取付穴１５（図示しない）が２個ずつ形成されている。このため、作業台１１に形成された取付穴１５に、補助アングル１４に形成された取付穴１５の位置を合わせ、ボルトを作業台１１の下面から上面に向かって挿入して作業台１１上でナットにより固定する。これにより、補助アングル１４が作業台１１に固定される。このようにして、補助アングル１４を作業台１１に固定したり、作業台１１から外したりすることが容易にできる。なお、図２では、補助アングル１４が取り付けられている箇所以外にも、２個ずつ３組の取付穴１５が形成されているので、手すりの長さに応じて補助アングル１４を取り付ける位置を適宜選ぶことができる。なお、各補助アングル１４は、手すり３０の爪部３２がストッパとして十分機能する長さであればよいので、その長さは１４０ｍｍ程度あればよい。

さらに、補助アングル１４の端部と第１アングル１２とに挟まれた作業台１１上の位置に、手すり３０の爪部３２を挿入することが可能な大きさの差込み穴１６が設けられている。差込み穴１６は長方形状の開口部であり、その大きさは例えば幅が１０ｍｍ、長さが６００ｍｍ程度である。

補助アングル１４の役割は、長さの異なるすべての手すりの中央部の位置を、長さが１８００ｍｍと最も長い手すり３０の中央部の位置と一致させることである。具体的には、手すり３０の爪部３２を第２アングル１３に押し当てたときの中央部の位置はわかっているので、補助アングル１４を使用することにより、長さが短い手すりの中央部の位置を手すり３０の中央部の位置と一致させる。例えば、手すりの長さが１２００ｍｍの場合には、第２アングル１３の位置から３００ｍｍだけ手前側の位置に補助アングル１４を取り付ける。同様にして、手すりの長さが９００ｍｍ、６００ｍｍ、４００ｍｍの場合には、第２アングル１３の位置からそれぞれ４５０ｍｍ、６００ｍｍ、７００ｍｍだけ手前側の位置に補助アングル１４を取り付ける。

また、手すりの両端に設けられた爪部をそれぞれ挿入する差込み穴１６は、補助アングル１４と第１アングル１２とに接して設けられているだけでなく、さらに上記の方法で求めた手すりの中央部の位置に対して左右対称となる位置にもそれぞれ設けられている。詳しくは後述する。

さらに、第１アングル１２には切込み部１７が設けられている。これは、後述するブラケット６０の位置決め時に、パイプ本体６１の上面に設けられた突起部６４の影響を避けるために設けられている。詳しくは第２の実施形態において説明する。

また、図２に示すように、第１アングル１２を挟んで手前側の補助アングル１４などが設けられた領域と反対側の領域には、レーザー照射セット２０が配置されている。レーザー照射セット２０は、レーザー照射装置２１と、レーザー照射装置２１からレーザー光を照射する照射部２２と、レーザー照射装置２１の高さを調整する支持台２３と、それらを作業台１１上にする設置台２４とを含む。

レーザー光を照射する照射部２２の位置が、上記の方法によって求めた手すりの中央部の位置と一致するようにレーザー照射装置２１を支持台２３に固定する。また、セットした手すりの上面と照射部２２との距離が、レーザー照射装置２１の焦点距離と一致するように支持台２３の高さを調整する。レーザー光を照射することによって刻印する文字の種類や大きさは、レーザー照射装置２１に接続されたノート型パーソナルコンピュータ（ノート型パソコン）２５により制御される。

＜２．３手すりに識別情報を刻印する方法＞
＜２．３．１第１の刻印方法＞
長さ１８００ｍｍの手すり３０にレーザー光を照射して識別情報を刻印する場合の方法について説明する。図３は、長さが１８００ｍｍの手すり３０を作業台１１上に固定したときの状態を示す斜視図である。図３に示すように、手すり３０に刻印する前に、補助アングル１４を作業台１１からすべて取り外しておく。この状態で、作業者は、倒した状態の手すり３０を作業台１１上で手前から右側奥に向かって滑らせて、手すり３０のパイプ本体３１を第１アングル１２に押し付けるとともに、爪部３２を第２アングル１３に押し付ける。これにより、レーザー照射装置２１の照射部２２の直下の作業台１１上の位置に手すり３０の側面の中央部が配置される。

この状態で、レーザー照射装置２１の電源をオンして、レーザー光を手すり３０の表面に照射することにより、識別情報を刻印する。刻印が終了すると、作業者はレーザー照射装置２１の電源をオフし、作業台１１上を滑らせて手すり３０を手前に引き出し、片付ける。次に、刻印する手すり３０を取り出し、倒した状態で作業台１１上を滑らせながら位置決め装置１０にセットし、レーザー光を照射して刻印する。このように、同一の長さの手すり３０に刻印する場合には、位置決め装置１０を使用することによって、手すり３０の中央部がレーザー照射装置２１の照射部２２の直下の作業台１１上の位置に簡単にセットすることができる。このため、手すり３０に刻印する作業の効率を上げることができる。

また、手すり３０を位置決め装置１０にセットしたり、取り出したりする際に、手すり３０をすぐに持ち上げるのではなく、作業台１１板上を滑らせてから持ち上げることが好ましい。その理由は、滑らせた方が刻印が終わった手すり３０を取り出して次の手すり３０をセットしやすいことと、レーザー照射装置２１の焦点距離が短いので、手すり３０が照射部２２にぶつかることを避けるためである。

なお、手すり３０に刻印をしている間に、直前に刻印した手すり３０の表面に残った削り滓をワイヤブラシで落としてから、透明な保護膜を形成する。これにより、刻印によって露出した鉄の表面が酸化されにくくなるので、識別情報を認識できる期間を長くすることができる。

＜２．３．２第２の刻印方法＞
長さが短い手すりに刻印する場合について、長さが９００ｍｍの手すり４０に刻印する場合を例に挙げて説明する。図４は、長さが９００ｍｍの手すり４０を倒して作業台１１上にセットした状態を示す斜視図である。長さが１８００ｍｍの手すりの場合と同様に、手すり４０の爪部４２を第２アングル１３に押し付けると、手すり４０の中央部の位置は、レーザー照射装置２１の照射部２２の位置に対応する作業台１１上の位置から第２アングル１３側に４５０ｍｍずれた位置になる。

そこで、長さが９００ｍｍの手すり４０に合わせて、第２アングル１３から第１アングル１２に沿って手前側に４５０ｍｍだけ離れた位置の取付穴１５にボルトとナットで補助アングル１４を固定する。これにより、手すり４０のパイプ本体４１を第１アングル１２に押し当て、爪部４２を取り付けた補助アングル１４に押し当てると、手すり４０の中央部の位置が照射部２２の直下の位置になるようにセットされる。この状態で、レーザー照射装置２１の電源をオンしてレーザー光を照射することにより、識別情報を手すり４０の側面中央部に刻印することができる。このように、手すり４０の長さに応じた作業台１１上の位置にボルトを挿入するための取付穴１５をあらかじめ設けておくだけで、手すり４０の中央部に識別情報を刻印することができる。

この場合、第１アングル１２と補助アングル１４との間に手すり４０のパイプ本体４１の外径よりも少し広い隙間が設けられている。これは、連続して刻印する手すりの中に、例えば長さが１８００ｍｍと９００ｍｍの手すりが混在している場合でも、その都度補助アングル４０を取り付けたり、外したりすることなく、手すりの一端を少しだけ持ち上げて、爪部の位置をずらすことにより、いずれの手すりでもその中央部に識別情報を刻印することができる。このため、長さの異なる手すりが混在している場合には、刻印の作業効率を上げることができる。なお、刻印する手すりの長さがすべて同じ場合には、第１アングル１２と補助アングル１４との間の隙間は不要になる。このため、補助アングル１４を第１アングル１２と接するまで長くしてもよい。

図５は、手すり４０の表面に刻印された識別情報の一例を示す斜視図である。図５に示すように、手すり４０の中央部側面に、例えば所有者の社名と電話番号などの識別情報４５が刻印される。これにより、手すりの所有者は自社の手すりと他社の手すりを容易に見分けることができる。

＜２．３．３第３の刻印方法＞
上記第２の刻印方法では、図４に示すように、手すり４０を倒した状態でパイプ本体４１の側面に刻印したが、手すり４０を立ててパイプ本体４１の上面に刻印してもよい。図６は、長さが４００ｍｍの手すり５０のパイプ本体５１の両端に固定された爪部５２を、作業台１１に設けられた差込み穴１６に差し込んで固定した状態を示す斜視図である。図６に示すように、手すり５０のパイプ本体５１の両端に固定された爪部５２を、作業台１１に設けられた差込み穴１６に差し込むことにより、手すり５０を立てた状態で作業台１１上に位置決めする。なお、位置決め装置１０の構成において説明したように、対応する２つの差込み穴１６は、手すりの長さにかかわらず、レーザー照射装置２１の照射部２２の直下の作業台１１上の位置を中心として左右対称になる位置に形成されている。このため、手すりの長さに応じた位置に設けられた各差込み穴１６に両端の爪部５２をそれぞれ差し込むことによって、長さが異なる手すりであってもパイプ本体の上面の中央部に刻印することができる。

なお、刻印が終わった手すり５０を取り出して新しい手すりをセットする動作が迅速に行えるように、差込み穴１６の大きさは爪部５２よりも少し大きく形成されている。そこで、刻印しているときに、手すり５０が動かないように固定しておくため、刻印を開始する前に手すり５０の下にＬ型アングルを差し込んで、第１アングル１２とともに両側から手すり５０を支えるようにしてもよい。この場合、作業者が両手を放しても手すり５０は動かないように固定されるので、刻印している時間を利用して、作業者は、例えば直前に刻印が終了した手すり５０の刻印した表面に透明な保護膜を形成する作業を行うこともできる。

＜３．第２の実施形態＞
＜３．１ブラケットの形状＞
本実施形態では、ブラケット６０に刻印する場合について説明する。図１に示すように、ブラケット６０は外径が４５ｍｍ、長さが４００ｍｍのパイプ本体６１と、パイプ本体６１の両側の端部にそれぞれ溶接された爪部６２とを含み、さらに踏板と踏板上を歩く職人を支えるために、一端がパイプ本体６１の下側に斜めに取り付けられ、他端が支柱７０で支える構造の補強部６３を含む。ブラケットには、その他にもパイプ本体の長さが６００ｍｍのものもあるが、爪部６２の長さはいずれも２００ｍｍである。

図１に示すように、ブラケット６０のパイプ本体６１の上面には、高さが２０ｍｍ、円周方向の幅が１０ｍｍで、厚さが３ｍｍの突起部６４が形成されている。この突起部６４は、パイプ本体６１に取り付けられた踏板が横方向にずれてブラケット６０から落下しないようにするためのストッパとして機能する。

＜３．２ブラケットに刻印する方法＞
図７は、長さ４００ｍｍのブラケット６０を作業台１１上に固定したときの状態と、パイプ本体６１の上面に設けられた突起部６４が切込み部１７に嵌まった状態を示す拡大斜視図である。図７を参照して、長さが４００ｍｍのブラケット６０にレーザー光を照射して刻印する場合について説明する。ブラケット６０に刻印する前に、補助アングル１４を作業台１１に取り付けておく。この状態で、作業者は、補強部６３が手前側になるように倒してブラケット６０を作業台１１上の手前から右側奥に向かって滑らせて、ブラケット６０のパイプ本体６１を第１アングル１２に押し付けるとともに、爪部６２を補助アングル１４に押し付ける。これにより、図７の各拡大図に示すように、ブラケット６０のパイプ本体６１の上面に設けられている突起部６４が第１アングル１２に形成された切込み部１７に嵌まるので、パイプ本体６１は第１アングル１２に密着する。その結果、ブラケット６０が安定した状態で位置決めされる。なお、拡大図は、突起部６４が第１アングル１２に形成された切込み部１７に嵌まっている状態をより分かりやすくするために、全体図に比べてより高い位置から見た図になっている。

レーザー照射装置２１によってブラケット６０のパイプ本体６１の側面に刻印する方法は、第１の実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。なお、ブラケット６０の場合、パイプ本体６１の下面に補強部６３が形成されているので、手すりの場合のようにブラケット６０を立てた状態でパイプ本体６１の上面に刻印することはできない。

＜４．その他の変形例＞
上記各実施形態では、位置決め装置１０の作業台１１として鉄板を使用したが、鉄板の代わりに木製の板を使用してもよい。このため、本明細書では、それらを含めて「作業台」と呼ぶ場合がある。また、上記実施形態では、第１アングル１２だけでなく、第２アングル１３も作業台１１に溶接されているとして説明した。しかし、第２アングル１３は補助アングル１４の場合と同様に、作業台１１にあらかじめ設けておいた取付穴１５にボルトとナットを使用して取り付けるアングルであってもよい。また、木製の板を作業台として使用する場合には、Ｌ型アングルでなくてもよく、手すりなどを密着して押し付けることができる木製の角材であってもよい。このため、本明細書では、それらをまとめて「アングル」と呼ぶ場合がある。

また、上記各実施形態では、手すりまたはブラケットに識別情報を刻印する位置は、所有者を識別するためのペンキが塗られる可能性が最も低い中央部として説明した。しかし、識別情報を刻印する位置をパイプ本体の中央部に限定されず、端部から１／３だけ離れた位置、１／４だけ離れた位置などの所望の位置にしたい場合がある。その場合、刻印を開始する前にレーザー照射装置２１の照射部２２を移動させれば、その後長さの異なる手すりを位置決め装置１０にセットした場合でも照射部２２を移動させる必要はない。このため、刻印位置を変更する場合にも、補助アングル１４を取り付ける取付穴１５や手すりの爪部を差し込む差込み穴１６を新たに設ける必要はない。

１ … 刻印装置
１０ … 位置決め装置
１１ … レーザー照射装置
１２ … 第１アングル
１３ … 第２アングル
１４ … 補助アングル
１５ … 取付穴
１６ … 差込み穴
１７ … 切込み部
２１ … レーザー照射装置
２２ … 照射部
２５ … ノート型パソコン
３０、４０、５０ … 手すり
６０ … ブラケット
３１、４１、５１、６１ … パイプ本体
３２、４２、５２，６２ … 爪部
４５ … 識別情報
６４ … 突起部
７０ … 支柱
７２、７３ … 固定部

Claims

建築用の仮設資材として使用され、パイプ本体と前記パイプ本体の両端に固定された爪部を有する手すりまたはブラケットの所望の位置にレーザー光を照射して刻印する刻印装置であって、
前記手すりまたは前記ブラケットの刻印位置を決める位置決め装置と、前記刻印位置にレーザー光を照射して刻印するレーザー照射装置とを備え、
前記位置決め装置は、
ボルトを差し込むことが可能な複数個の取付穴が形成された作業台と、
前記作業台上に固定され、一方向に延びる第１アングルと、
前記第１アングルの端部で前記第１アングルと直交し、かつ前記作業台上に固定された第２アングルと、
前記第２アングルと平行に、かつ前記取付穴に前記ボルトを抜き差しすることによって取り外し可能に取り付けられた補助アングルとを含み、
前記手すり又は前記ブラケットの前記パイプ本体を前記第１アングルに押し当てるとともに、前記爪部を押し当てたときに、前記パイプ本体の刻印する位置が前記レーザー照射装置の照射部の直下に配置されるように、前記第２アングルまたは前記補助アングルを前記作業台に取り付けて、前記手すり又は前記ブラケットの位置決めを行った後に、前記パイプ本体の表面に前記レーザー照射装置からレーザー光を照射することによって識別情報を刻印する、刻印装置。
前記手すりの前記パイプ本体の両端に取り付けられた前記爪部をそれぞれ挿入したときに、前記パイプ本体の刻印する位置が前記レーザー照射装置の前記照射部の直下に位置するように前記作業台に設けられた差込み穴、および、前記第１アングルに前記ブラケットの前記パイプ本体の上面を押し当てたときに、前記パイプ本体の上面に形成された突起部が嵌まるように形成された前記第１アングルの切込み部のうち少なくともいずれかが設けられている、請求項１に記載の刻印装置。