JP2022074211A - エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】長時間連続して溶融成形を行う場合の取扱性が良好であり、長時間連続運転後の成形体の成形安定性及び着色耐性が良好である樹脂組成物の提供。【解決手段】エチレン単位含有量が２０モル％超６０モル％以下であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部と、グアニジン骨格を有する化合物（Ｂ）を０．０５～１５質量部含む、樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明はエチレン－ビニルアルコール共重合体およびグアニジン骨格を有する化合物を含む樹脂組成物に関する。

エチレン－ビニルアルコール共重合体（以下「ＥＶＯＨ」と略記する場合がある）は酸素バリア性、耐油性、非帯電性、機械強度等に優れた材料であり、フィルム、シート、容器など各種包装材料として広く用いられており、その成形方法は様々であるが、押出成形又は射出成形のように溶融成形されることが多く、酸素バリア性の他に、溶融成形時のロングラン性や成形物の外観性が求められる。

そのような要求がある中、特許文献１には、カルボン酸、リン酸等の酸や、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等の金属塩を適当量含有させたＥＶＯＨ樹脂組成物が、外観性、溶融成形時のロングラン性に優れることが記載されている。

特開２００１－１６４０５９号公報

通常、ＥＶＯＨの溶融成形を行う場合は２００℃以上の温度が必要となる。ＥＶＯＨは、２００℃以上の条件に長時間晒されると徐々に粘度が上昇する傾向となるか、金属塩等の添加により徐々に粘度が減少する傾向となる場合がある。本発明の発明者らは、溶融成形性を高めるために粘度挙動に着目し、２２０℃で、２４時間窒素下で熱処理した後、２３０℃、１０．９ｋｇ荷重の条件下におけるメルトフローレート（ＭＦＲ₂₄）が高く（粘度が低く）、熱処理せずに測定したＭＦＲ₀との比（ＭＦＲ₂₄／ＭＦＲ₀）が１より低く１に近い程、溶融成形時の取扱性が良好になる傾向にあることを見出した。

しかしながら、上記従来の樹脂組成物では高温で長時間溶融成形を行った場合に、２４時間後のＭＦＲが低すぎる傾向があり、長時間連続成形によって得られた成形体の成形安定性が悪化する場合や、着色が見られる場合があり、溶融成形性に改善の余地があった。

本発明は、長時間連続して溶融成形を行う場合の取扱性が良好であり、長時間連続運転後の成形体の成形安定性及び着色耐性が良好である樹脂組成物を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、
［１］エチレン単位含有量が２０モル％超６０モル％以下であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部と、グアニジン骨格を有する化合物（Ｂ）を０．０５～１５質量部含む、樹脂組成物；
［２］エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のケン化度が８０モル％以上である、［１］の樹脂組成物；
［３］金属塩を金属原子換算で１ｐｐｍ～１００００ｐｐｍ含む、［１］または［２］の樹脂組成物；
［４］前記金属塩がアルカリ土類金属塩を含む、［３］の樹脂組成物；
［５］［１］～［４］の樹脂組成物を含む、成形体；
［６］［１］～［４］の樹脂組成物からなる層を少なくとも１層備え、ＥＶＯＨ（Ａ）以外の熱可塑性樹脂を含む層を少なくとも１層備える、多層構造体；
を提供することにより達成される。

本発明によれば、長時間連続して溶融成形を行う場合の取扱性が良好であり、長時間連続運転後の成形体の成形安定性及び着色耐性が良好である樹脂組成物を提供できる。

本発明の樹脂組成物は、エチレン単位含有量が２０モル％超６０モル％以下であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）（以下「ＥＶＯＨ（Ａ）」と略記する場合がある）を１００質量部、グアニジン骨格を有する化合物（Ｂ）（以下「化合物（Ｂ）」と略記する場合がある）を０．０５～１５質量部含む樹脂組成物である。

（ＥＶＯＨ（Ａ））
ＥＶＯＨ（Ａ）は、通常、エチレン－ビニルエステル共重合体をケン化することで得ることができる。エチレン－ビニルエステル共重合体の製造およびケン化は、公知の方法により行うことができる。ビニルエステルとしては酢酸ビニルが代表的であるが、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサティック酸ビニル等のその他の脂肪酸ビニルエステルであってもよい。

ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン単位含有量は２０モル％超であり、２２モル％以上が好ましく、２３モル％以上がより好ましい。また、ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン単位含有量は６０モル％以下が好ましく、５５モル％以下がより好ましく、５０モル％以下がさらに好ましく、４０モル％以下がよりさらに好ましく、３４モル％以下が特に好ましく、３２モル％以下、３０モル％以下が好ましい場合もある。エチレン単位含有量が２０モル％以下であると、溶融成形時の取り扱い性が低下し、本発明の成形体の成形安定性及び着色耐性が悪化する傾向となる。６０モル％以上であるとガスバリア性が低下し、バリア性樹脂としての利点が損なわれる。また、ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン単位含有量が３４モル％以下のように、より低いエチレン単位含有量である場合、化合物（Ｂ）による成形安定性の効果が顕著に表れる傾向となる。ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン単位含有量は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）法により求めることができる。

ＥＶＯＨ（Ａ）のビニルエステル成分のケン化度は８０モル％以上が好ましく、９０モル％以上がより好ましく、９９モル％以上がさらに好ましい。ケン化度が８０モル％以上であると、ガスバリア性が高まる傾向となる。また、ＥＶＯＨ（Ａ）のケン化度は１００モル％以下であっても、９９．９９モル％以下であってもよい。ＥＶＯＨ（Ａ）のケン化度は、¹Ｈ－ＮＭＲ測定を行い、ビニルエステル構造に含まれる水素原子のピーク面積と、ビニルアルコール構造に含まれる水素原子のピーク面積とを測定して算出できる。

また、ＥＶＯＨ（Ａ）は本発明の目的が阻害されない範囲でエチレンとビニルエステル及びそのケン化物以外の他の単量体由来の単位を有していてもよい。ＥＶＯＨが前記他の単量体単位を有する場合、ＥＶＯＨの全構造単位に対する前記他の単量体単位の含有量は、３０モル％以下であることが好ましく、２０モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることがさらに好ましく、５モル％以下であることが特に好ましい。また、ＥＶＯＨ（Ａ）が上記他の単量体由来の単位を有する場合、その下限値は０．０５モル％であってもよいし０．１０モル％であってもよい。前記他の単量体としては、例えば、プロピレン、ブチレン、ペンテン、ヘキセン等のアルケン；３－アシロキシ－１－プロペン、３－アシロキシ－１－ブテン、４－アシロキシ－１－ブテン、３，４－ジアシロキシ－１－ブテン、３－アシロキシ－４－メチル－１－ブテン、４－アシロキシ－２－メチル－１－ブテン、４－アシロキシ－３－メチル－１－ブテン、３，４－ジアシロキシ－２－メチル－１－ブテン、４－アシロキシ－１－ペンテン、５－アシロキシ－１－ペンテン、４，５－ジアシロキシ－１－ペンテン、４－アシロキシ－１－ヘキセン、５－アシロキシ－１－ヘキセン、６－アシロキシ－１－ヘキセン、５，６－ジアシロキシ－１－ヘキセン、１，３－ジアセトキシ－２－メチレンプロパン等のエステル基を有するアルケン又はそのケン化物；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和酸又はその無水物、塩、又はモノ若しくはジアルキルエステル等；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸又はその塩；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（β－メトキシ－エトキシ）シラン、γ－メタクリルオキシプロピルメトキシシラン等ビニルシラン化合物；アルキルビニルエーテル類、ビニルケトン、Ｎ－ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。

ＥＶＯＨ（Ａ）は、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化、オキシアルキレン化等の手法の後変性されたＥＶＯＨ（Ａ）であってもよい。かかる変性されたＥＶＯＨ（Ａ）は溶融成形性が良好になる傾向にある。

ＥＶＯＨ（Ａ）として、エチレン単位含有量、ケン化度、共重合体成分、変性の有無又は変性の種類等が異なる２種以上のＥＶＯＨ（Ａ）を混合して用いてもよい。

（グアニジン骨格を有する化合物（Ｂ））
本発明の樹脂組成物は、化合物（Ｂ）を有することで、２２０℃、２４時間、窒素下で熱処理した後、２３０℃、１０．９ｋｇ荷重の条件下におけるメルトフローレート（ＭＦＲ₂₄）が高くなり、熱処理せずに測定したＭＦＲ₀との比（ＭＦＲ₂₄／ＭＦＲ₀）が１に近くなるため、溶融成形時の取扱性が良好となり、長時間連続運転後の成形体の成形安定性及び着色耐性が得られる。通常、ＥＶＯＨを窒素下で２４時間熱処理した場合、ＭＦＲが一度上昇した後に徐々に低下していく傾向となり、２４時間後のＥＶＯＨのＭＦＲは非常に低い値となる傾向となるが、化合物（Ｂ）の添加によりＭＦＲの低下を抑制できる傾向となる。化合物（Ｂ）の添加によりこのような効果を奏する理由は定かでは無いが、ＥＶＯＨ（Ａ）の熱劣化によって生じる化合物を捕捉することができるため、粘度上昇を抑制できると推察される。ここで、「グアニジン骨格を有する化合物」とは、Ｃ（＝ＮＲ¹）（－ＮＲ²Ｒ³）₂の骨格を有していれば特に限定されず、前記Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³それぞれ独立して任意の置換基であってもよく、グアニジン骨格の一部が芳香環を形成していてもよい。

化合物（Ｂ）としては、３－アミノ－１,２,４－トリアゾール等のトリアゾール類、シアノグアニジン、塩酸グアニジン、硝酸グアニジン、炭酸グアニジン、燐酸グアニジン、スルファミン酸グアニジンなどグアニジンの塩類、重炭酸アミノグアニジン、塩酸アミノグアニジン、硫酸アミノグアニジンなどの酸アミノグアニジン等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物における化合物（Ｂ）の含有量は、ＥＶＯＨ（Ａ）１００質量部に対して０．０５質量部以上であり、０．１質量部以上が好ましく、０．２５質量部以上がより好ましく、０．４質量部以上がさらに好ましく、０．５質量部以上が特に好ましい。また、化合物（Ｂ）の含有量はＥＶＯＨ（Ａ）１００質量部に対して１５質量部以下であり、１０質量部以下が好ましく、８質量部以下がより好ましく、５質量部以下が特に好ましい。化合物（Ｂ）の添加量が０．０５質量部未満の場合、溶融成形時の取扱性が不十分となり、成形安定性及び着色耐性が不十分となる傾向となる。また、化合物（Ｂ）の添加量が１５質量部を超える場合、溶融成形性が悪化し、連続溶融成形時にゲルやブツが発生する傾向となる。

本発明の樹脂組成物は、ＥＶＯＨ（Ａ）及び化合物（Ｂ）の他に、ＥＶＯＨ（Ａ）以外の熱可塑性樹脂、金属塩、酸、ホウ素化合物、可塑剤、フィラー、ブロッキング防止剤、滑剤、安定剤、界面活性剤、色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、乾燥剤、架橋剤、充填材、各種繊維などの補強材等、他の成分を有していてもよい。中でも、熱安定性や本発明の樹脂組成物を含む層と他の層との接着性の観点から金属塩及び酸を含むことが好ましい。

前記金属塩としては、本発明の樹脂組成物を含む層と他の層との層間接着性をより高める観点からはアルカリ金属塩が好ましく、熱安定性の観点からはアルカリ土類金属塩が好ましい。アルカリ金属塩を構成する金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどが挙げられ、ナトリウム又はカリウムが好ましい。また、アルカリ金属塩としては、脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸塩、炭酸塩、塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩及び金属錯体が挙げられる。中でも、脂肪族カルボン酸塩及びリン酸塩が入手容易である点から好ましく、具体的には、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、リン酸ナトリウム及びリン酸カリウムが好ましい。アルカリ土類金属塩を構成する金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム等が挙げられ、マグネシウム又はカルシウムが好ましい。また、アルカリ土類金属塩としては、脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸塩、炭酸塩、塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩及び金属錯体が挙げられる。中でも、脂肪族カルボン酸塩が好ましく、具体的には本発明の樹脂組成物が金属塩を含む場合、その含有量は金属塩の金属原子換算で１ｐｐｍ以上が好ましく、５ｐｐｍ以上がより好ましく、１０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、２０ｐｐｍ以上が特に好ましい。また金属塩の含有量は金属原子換算で１００００ｐｐｍ以下が好ましく、５０００ｐｐｍ以下がより好ましく、１０００ｐｐｍ以下がさらに好ましく、５００ｐｐｍ以下が特に好ましい。金属塩の含有量が上記範囲にあると、本発明の樹脂組成物を含む層と他の層との層間接着性を良好に保ちつつ、リサイクルを行った際の熱安定性が良好となる傾向になる。なお、アルカリ土類金属塩を一定以上の量含む場合、熱処理により粘度が低下していく（ＭＦＲが上昇していく）傾向となる。

前記酸としては、カルボン酸化合物又はリン酸化合物が本発明の樹脂組成物溶融成形時の熱安定性を高める観点から好ましい。カルボン酸化合物としては、特に限定されず、例えば、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、カプリン酸、アクリル酸、メタクリル酸、安息香酸、２－ナフトエ酸、コハク酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等が挙げられ、酢酸等の脂肪族カルボン酸が好ましく用いられる。本発明の樹脂組成物がカルボン酸化合物を含む場合、カルボン酸の含有量はＥＶＯＨ（Ａ）に対し１ｐｐｍ以上が好ましく、１０ｐｐｍ以上がより好ましく、５０ｐｐｍ以上がさらに好ましい。また、カルボン酸の含有量は１００００ｐｐｍ以下が好ましく、１０００ｐｐｍ以下がより好ましく、５００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。リン酸化合物としては、特に限定されずリン酸、亜リン酸等の各種の酸やその塩等を用いることができ、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウムなどが好適に用いられる。本発明の樹脂組成物がリン酸化合物を含む場合、リン酸化合物の含有量はＥＶＯＨ（Ａ）に対し１ｐｐｍ以上が好ましく、１０ｐｐｍ以上がより好ましく、３０ｐｐｍ以上がさらに好ましい。一方、リン酸化合物の含有量は１００００ｐｐｍ以下が好ましく、１０００ｐｐｍ以下がより好ましく、３００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。本発明の樹脂組成物がカルボン酸化合物又はリン酸化合物を上記範囲内で含むと、溶融成形時の熱安定性が良好になる傾向にある。

本発明の樹脂組成物におけるＥＶＯＨ（Ａ）及び化合物（Ｂ）が占める割合は７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、９５質量％以上が特に好ましく、９８質量％以上、９９質量％以上が好ましい場合もあり、本発明の樹脂組成物は実質的にＥＶＯＨ（Ａ）及び化合物（Ｂ）のみからなってもよい。

本発明の樹脂組成物の２２０℃、２４時間窒素下で熱処理した後、２３０℃、１０．９ｋｇ荷重の条件下におけるＭＦＲ₂₄は３ｇ／１０分以上が好ましく、３．５ｇ／１０分以上がより好ましく、５ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以上が好ましい場合もある。また、ＭＦＲ₂₄は５５ｇ／１０分以下であっても、４０ｇ／１０分以下であっても、３０ｇ／１０分以下であってもよい。ＭＦＲ₂₄が上記範囲内であると、成形安定性が良好となる傾向となる。

また本発明の樹脂組成物のＭＦＲ₂₄と２３０℃、１０．９ｋｇ荷重の条件下におけるＭＦＲ₀との比（ＭＦＲ₂₄／ＭＦＲ₀）は０．０５以上が好ましく、０．０７以上がより好ましく、０．１５以上、０．２５以上が好ましい場合もある。また、ＭＦＲ₂₄／ＭＦＲ₀は１以下であることが好ましく、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下ｍ０．５以下であってもよい。

（樹脂組成物の製造方法）
本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、例えば、ＥＶＯＨ（Ａ）に化合物（Ｂ）を添加して調整する方法が好適に採用される。ＥＶＯＨ（Ａ）に化合物（Ｂ）を添加する方法としては、ＥＶＯＨ（Ａ）と化合物（Ｂ）をドライブレンドする方法、化合物（Ｂ）を含む溶液を溶融状態のＥＶＯＨ（Ａ）に添加する方法、化合物（Ｂ）を含む溶液を、溶媒を含浸させたペースト状のＥＶＯＨ（Ａ）に添加する方法、化合物（Ｂ）を液体に懸濁させた状態で添加する方法、化合物（Ｂ）を含む溶液にＥＶＯＨ（Ａ）を接触（または浸漬）させて添加する方法などが例示される。中でも、ＥＶＯＨ（Ａ）に化合物（Ｂ）を均一に分散させる観点から、化合物（Ｂ）を含む溶液を溶融状態のＥＶＯＨ（Ａ）に添加する方法、又は化合物（Ｂ）を含む溶液にＥＶＯＨ（Ａ）を接触（または浸漬）させて添加する方法が好ましい。化合物（Ｂ）を溶解する溶媒は特に限定されないが、添加剤の溶解性、コストの観点、取り扱いの容易性、作業環境の安全性等の観点から水が好適に用いられる。金属塩及び酸を添加する場合も同様の手法を用いることができる。

（成形体）
本発明の樹脂組成物は、溶融成形等によりフィルム、シート、チューブ、袋、容器等の成形体に成形できる。本発明の樹脂組成物は長時間連続的に溶融成形を行っても成形安定性及び着色耐性が良好であるため、本発明の成形体は生産性が高い。本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物のみからなる成形体であってもよいし、本発明の樹脂組成物のみからなる部分と、他の部分とから構成される成形体であってもよい。本発明の樹脂組成物を溶融成形する方法としては、例えば押出成形、キャスト成形、インフレーション押出成形、ブロー成形、溶融紡糸、射出成形、射出ブロー成形等が挙げられる。溶融成形温度はＥＶＯＨ（Ａ）の融点等により異なるが、１５０～２７０℃程度が好ましい。これらの成形体は再使用の目的で粉砕し再度成形することも可能である。また、フィルム、シート等は一軸または二軸延伸することも可能である。

（多層構造体）
本発明の多層構造体は、本発明の樹脂組成物からなる層（以下「バリア層」という場合もある）を少なくとも１層備え、ＥＶＯＨ（Ａ）以外の熱可塑性樹脂を含む層（以下「熱可塑性樹脂層」と略記する場合もある）を少なくとも１層備える。熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂が占める割合は８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、熱可塑性樹脂層は熱可塑性樹脂からなる層であってもよい。本発明の多層構造体を構成する層の層数は、２層以上であり、３層以上が好ましい。また、多層構造体の層数は１０００層以下であっても、１００層以下であっても、１０層以下であってもよい。また、本発明の多層構造体は、樹脂以外から形成される層、例えば紙層、金属層等をさらに有していてもよい。本発明の樹脂組成物は、長時間連続運転後であっても成形安定性が良好であるため、本発明の多層構造体は生産安定性が高い。

本発明の多層構造体は、接着性層を有することで、バリア層と熱可塑性樹脂層との層間接着性を高めることができる場合があるため、接着層を有していてもよい。本発明の多層構造体の層構造は特に限定されず、バリア層をＥ、接着層をＡｄ、熱可塑性樹脂層をＴで表わす場合、例えばＴ／Ｅ／Ｔ、Ｅ／Ａｄ／Ｔ、Ｔ／Ａｄ／Ｅ／Ａｄ／Ｔ等の構造が挙げられ、これらの層構造を有した多層構造体であることが好ましい。これらの各層は単層であっても多層であってもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、例えば直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン－α－オレフィン（炭素数４～２０のα－オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンの単独またはその共重合体；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリエステルエラストマー；ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド；ポリスチレン；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステルが好ましく用いられる。

接着層は、ラミネートする際等に用いられる接着剤からなる層であっても、接着性樹脂からなる層であってもよい。上記接着性樹脂としては、バリア層及び他の成分からなる層（例えば熱可塑性樹脂層）との接着性を有していれば特に限定されないが、カルボン酸変性ポリオレフィンを含有する接着性樹脂が好ましい。カルボン酸変性ポリオレフィンとしては、オレフィン系重合体にエチレン性不飽和カルボン酸、そのエステルまたはその無水物を化学的に結合させたカルボキシル基を含有する変性オレフィン系重合体が好ましい。ここでオレフィン系重合体とは、ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン、オレフィンと他のモノマーとの共重合体を意味し、接着性樹脂のベースとなるオレフィン系重合体としては、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体が好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。

本発明の多層構造体を製造する方法は特に限定されず、例えば本発明の樹脂組成物からなる成形体に熱可塑性樹脂を溶融押出する方法、本発明の樹脂組成物と熱可塑性樹脂を共押出する方法、本発明の樹脂組成物と熱可塑性樹脂を共射出成形する方法、バリア層と樹脂組成物層とを有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物等の公知の接着剤を用いてラミネートする方法等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物と熱可塑性樹脂の共押出の方法は特に限定されず、マルチマニホールド合流方式Ｔダイ法、フィードブロック合流方式Ｔダイ法、インフレーション法等を挙げることができる。

本発明の多層構造体は、フィルム状又はシート状であってよく、様々な形状に成形されてもよい。本発明の多層構造体は、包装材料、容器、チューブ等に用いることができ、また、熱成形容器等の熱成形用の材料としても好適に用いることができる。

以下、本発明を実施例と比較例とを挙げて具体的に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定されない。

＜使用した材料＞
・ＥＶＯＨ（Ａ）
Ａ－１：「エバール（商標）Ｌ１０１Ｂ」；株式会社クラレ製、ＥＶＯＨ、エチレン単位含有量２７ｍｏｌ％
Ａ－２：「エバール（商標）Ｍ１００Ｂ」；株式会社クラレ製、ＥＶＯＨ、エチレン単位含有量２４ｍｏｌ％
・化合物（Ｂ）
Ｂ－１：「３－アミノ－１Ｈ－１，２，４－トリアゾール」；和光純薬工業株式会社製
Ｂ－２：「炭酸グアニジノ」；和光純薬工業株式会社製
・化合物（Ｂ）以外の添加剤
Ｂ－Ｃ１：「ピロガロール」；富士フイルム和光純薬株式会社製
Ｂ－Ｃ２：「ベンゾトリアゾール」；和光純薬工業株式会社製

＜評価方法＞
（１）カルボン酸化合物の定量
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を凍結粉砕により粉砕した。得られた粉砕物を、呼び寸法１ｍｍのふるい（標準フルイ規格ＪＩＳ－Ｚ８８０１準拠）でふるい分けした。上記のふるいを通過した粉砕物１０ｇとイオン交換水５０ｍＬを共栓付き１００ｍＬ三角フラスコに投入し、冷却コンデンサーを付け、９５℃で１０時間撹拌、抽出した。得られた抽出液２ｍＬを、イオン交換水８ｍＬで希釈した。上記の希釈された抽出液を、横河電機社製イオンクロマトグラフィー「ＩＣ７０００」を用いて定量分析し、カルボン酸イオンの量を定量することで、カルボン酸化合物のカルボン酸根換算量を算出した。なお、定量に際しては酢酸水溶液を用いて作成した検量線を用いた。
イオンクロマトグラフィー測定条件：
カラム ：Ｄｉｏｎｅｘ ＩｏｎＰａｃ社製「ＩＣＥ－ＡＳ－１」
溶離液 ：１．０ｍｍｏｌ／Ｌ オクタンスルホン酸溶液
測定温度 ：３５℃
溶離液流速 ：１ｍＬ／ｍｉｎ．
サンプル打ち込み量：５０μＬ

（２）金属塩の定量
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を凍結粉砕により粉砕した。得られた粉砕物１０ｇとイオン交換水５０ｍＬを１００ｍＬ共栓付き三角フラスコに投入し、冷却コンデンサーを付けて、９５℃で１０時間撹拌、加熱抽出した。得られた抽出液２ｍＬを、イオン交換水８ｍＬで希釈した。上記の希釈された抽出液を、パーキンエルマージャパン社製ＩＣＰ発光分光分析装置「Ｏｐｔｉｍａ ４３００ ＤＶ」を用いて、以下に示す各観測波長で定量分析することで、金属塩の金属原子換算量を算出した。
Ｎａ ：５８９．５９２ｎｍ
Ｋ ：７６６．４９０ｎｍ
Ｍｇ ：２８５．２１３ｎｍ
Ｃａ ：３１７．９３３ｎｍ

（３）リン酸化合物の定量
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を凍結粉砕により粉砕した。得られた粉砕物１．０ｇ、濃硝酸１５ｍＬ及び濃硫酸４ｍＬを共栓付き１００ｍＬ三角フラスコに投入し、冷却コンデンサーを付け、２００～２３０℃で加熱分解した。得られた溶液をイオン交換水で５０ｍＬメスフラスコにメスアップした。上記の溶液を、パーキンエルマージャパン社製ＩＣＰ発光分光分析装置「Ｏｐｔｉｍａ ４３００ ＤＶ」を用いて、観測波長２１４．９１４ｎｍで定量分析することで、リン元素の量を定量し、リン酸化合物のリン酸根換算量を算出した。

（４）溶融粘度挙動評価
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物について、２３０℃１０.９ｋｇ荷重下のＭＦＲ₀の測定及び、２２０℃窒素下で２４時間の封管熱処理を行った後の２３０℃１０.９ｋｇ荷重下のＭＦＲ₂₄の測定を行った。２４時間後のＭＦＲが高く、ＭＦＲ比（ＭＦＲ₂₄／ＭＦＲ₀）が１より低く１に近いほど、溶融粘度が安定しており、長期熱安定性があるとみなす。

（５）樹脂組成物を用いた単層フィルム成形安定性評価
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を、東洋精機製作所社製の２０ｍｍ押出機「Ｄ２０２０」（Ｄ（ｍｍ）＝２０、Ｌ／Ｄ＝２０、圧縮比＝２．０、スクリュー：フルフライト）を用い、以下の条件で単層フィルムを製膜した。２４時間連続で運転した後のフィルムを採取した。
押出温度：供給部／圧縮部／計量部／ダイ＝１８０／２６０／２６０／２６０℃
スクリュー回転数：４０ｒｐｍ
吐出量：１．３ｋｇ／ｈｒ
引取りロール温度：８０℃
引取りロール速度：３．１ｍ／ｍｉｎ．
フィルム厚み：２０μｍ

採取した２４時間後の単層フィルムを紙管に巻き取り、フィルム膜面の荒れを肉眼で以下のように判定し、成形安定性の評価とした。
判定：基準
Ａ ：膜面荒れなし
Ｂ ：膜面荒れあり
Ｃ ：大きな膜面荒れあり

（６）着色耐性評価
上記評価方法（５）で作製された紙管に巻き取られた単層フィルムのロールの端面の着色度を肉眼で以下のように判定した。
判定：基準
Ａ：着色なし
Ｂ：やや黄変
Ｃ：黄変

＜実施例１＞
乾燥器を用いて「エバール（登録商標）Ｌ１０１Ｂ」を６０℃４８時間乾燥した。乾燥後のＥＶＯＨから２０ｋｇ取り出し、４３Ｌの水／メタノール混合溶液（重量比：水／メタノール＝４／６）に８０℃で１２時間、撹拌しながら溶解させ、かかる溶液温度を６５℃まで下げた後、５時間放置した。その後、かかる溶液を直径３．５ｍｍの円形の開口部を有する金板から、水／メタノール混合溶液（重量比：水／メタノール＝９／１）中に押出してストランド状に析出させ、直径約４ｍｍ、長さ約５ｍｍのペレットとなる様切断した。得られたペレットから２．４ｋｇ取り出し、２４Ｌの純水を加え、２５℃で２時間撹拌し脱液する操作を２回繰り返し、含水ＥＶＯＨペレットを得た。

得られた含水ＥＶＯＨペレット２ｋｇを、下記浸漬液４０Ｌに投入し、断続的に撹拌しながら２５℃で４時間浸漬した。浸漬後の含水ＥＶＯＨペレットを遠心脱水し、熱風乾燥器にて８０℃で３時間乾燥した後、１０５℃で１５時間乾燥することで樹脂組成物１を得た。得られた樹脂組成物１について、上記評価方法（１）～（６）に従って評価した。評価結果を表１に示す。浸漬液としては、酢酸ナトリウム、リン酸２水素カリウム、酢酸マグネシウム、酢酸、及び３－アミノ－１Ｈ－１，２，４－トリアゾールを含む水溶液を用い、各成分の濃度は、得られる樹脂組成物１の各成分の含有量が表１に記載の含有量となるように適宜調整した。

＜実施例２～４、比較例１～４＞
使用する樹脂の種類、添加物の種類及び添加量を表１に示す通り変更した以外は、実施例１と同様の方法により樹脂組成物２～４、Ｃ１～Ｃ４を製造し、評価した。評価結果を表１に示す。

Claims (6)

1. エチレン単位含有量が２０モル％超６０モル％以下であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部と、グアニジン骨格を有する化合物（Ｂ）を０．０５～１５質量部含む、樹脂組成物。
2. エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のケン化度が８０モル％以上である、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 金属塩を金属原子換算で１ｐｐｍ～１００００ｐｐｍ含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. 前記金属塩がアルカリ土類金属塩を含む、請求項３に記載の樹脂組成物。
5. 請求項１～４の樹脂組成物を含む、成形体。
6. 請求項１～４の樹脂組成物からなる層を少なくとも１層備え、ＥＶＯＨ（Ａ）以外の熱可塑性樹脂を含む層を少なくとも１層備える、多層構造体。