JP2022072692A - 原料投入用シュート - Google Patents

Abstract

【課題】原料が高硬度で重い物であっても、シュートへの損傷が生じにくく、原料を外部へ飛散させないで破砕機へ投入できる原料投入用シュートを提供する。【解決手段】コンベヤＢと破砕機Ｃとの間に配置される原料投入用シュートＡであって、傾斜して配置された底板１と、略垂直に配置された覆い板２と、底板１と覆い板２との間に固定された２枚の側板３，３から筒状のシュート筐体５に構成されており、底板１には、横桟１１と縦桟１２とを組合わせて格子状に形成された原料一時滞留手段１０が形成されている。コンベヤＢから原料がシュート筐体５に投入された際、原料の一部が底板１上の原料一時滞留手段１０に落下して滞留する。この一時滞留した原料自体が後から落下する原料に対する緩衝材となるので底板１の損傷を防止できる。また、原料は覆い板２で外部に飛散することを防止できるので、原料の落下速度を早めて操業能率を高めることも可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、原料投入用シュートに関する。さらに詳しくは、本発明は、種々の産業分野において利用可能であり、コンベヤから破砕機に原料を投入するための原料投入用シュートに関する。

コンベヤから破砕機に原料を投入するシュートとして、特許文献１、２の従来技術がある。
特許文献１の従来技術を図５に基づき説明する。同図において、１０１はコンベヤ、１０２はシュート、１０３は破砕機である。コンベヤ１０１の先端と破砕機１０３の開口との間にシュート１０２が配置され、コンベヤ１０１の先端から落下する被搬送物は、シュート１０２によって案内され、破砕機１０３の開口から投入される。
しかるに、この従来技術では、被搬送物が硬度が高く重い物の場合は、シュートへの落下時あるいはシュート上の滑走時に衝撃によってシュートに穴をあけたり変形を生じさせることがある。

特許文献２には、シュートの上面に横桟を渡しかけた構造のシュートが開示されている。このシュートにおける横桟は被搬送物を一部滞留させて後から落下してくる被搬送物を受け止め、シュートに与える衝撃を緩和させるものである。
しかるに、この従来技術では、シュートの傾斜角が緩やかなので、被搬送物が石灰石のような塊状の場合は、横桟での滞留傾向が強く、破砕機に円滑に投入されにくい。また、シュートの出口が入口と同様に広いので、破砕機に投入するためには、改めてホッパー等を設けなければならなかった。

特開２０１９－１１２１５４号公報 特開２０１６－３７３９１号公報

本発明は上記事情に鑑み、原料が高硬度で重い物であっても、シュートへの損傷が生じにくく、原料を外部へ飛散させないで破砕機へ投入できる原料投入用シュートを提供することを目的とする。

第１発明の原料投入用シュートは、原料を搬送するコンベヤと該原料を破砕する破砕機との間に配置される原料投入用シュートであって、傾斜して配置された底板と、略垂直に配置された覆い板と、前記底板と前記覆い板との間に固定された２枚の側板から筒状のシュート筐体に構成されており、前記底板には、横桟と縦桟とを組合わせて格子状に形成された原料一時滞留手段が形成されていることを特徴とする。
第２発明の原料投入用シュートは、第１発明において、前記横桟は、複数本が前記底板の上面において横方向に延びる複数本の板材からなり、前記縦桟は、前記底板の上面において長手方向に延びる複数本の板材からなることを特徴とする。
第３発明の原料投入用シュートは、第１または第２発明において、前記縦桟は、隣接する横桟との間で、前記底板の横方向において異なる位置で接合されていることを特徴とする。
第４発明の原料投入用シュートは、第１、第２または第３発明において、前記底板および前記覆い板は、上端の幅が広く下端の幅が狭い逆台形状に形成されていることを特徴とする。
第５発明の原料投入用シュートは、第１、第２、第３または第４発明において、前記シュート筐体の下端部は、破砕機の原料投入口に接続される原料排出筒に形成されていることを特徴とする。

第１発明によれば、コンベヤから原料がシュート筐体に投入された際、原料の一部が底板上の原料一時滞留手段に落下して滞留する。この一時滞留した原料自体が後から落下する原料に対する緩衝材となるので底板の損傷を防止できる。また、底板の傾斜角を大きくしても、底板ではね返った原料は覆い板で外部に飛散することを防止できるので、原料の落下速度を早めて操業能率を高めることが可能である。
第２発明によれば、複数本の横桟は、コンベヤから落下する原料を受け止めやすく、複数本の縦桟は落下してきた原料を左右に振り分けるので、原料を左右の枡目に均等に分配しやすくなる。
第３発明によれば、縦桟が上下段で互い違いに配置されているので、上段側の縦桟により左右に振り分けられる原料と、下段側の縦桟により左右に振り分けられる原料が、互いに底板の横方向にズレた位置に分配される。このため底板の全体としてみると、原料が各枡目に均等に入りやすくなり、滞留量が底板の幅方向で均一化される。
第４発明によれば、シュート筐体が上方で幅広であっても下方で幅狭となるので、原料を落下中に狭い幅に集めることができる。このため、破砕機の原料投入口に原料を投入しやすくなる。
第５発明によれば、原料排出筒で破砕機の原料投入口に直接に接続できるので、ホッパー等を必要としない。また、原料を外部に飛散させることなく、破砕機に投入できる。

本発明の一実施形態に係る原料投入用シュートＡの側面図である。 図１に示す原料投入用シュートＡにおける底板１と原料一時滞留手段１０を示す正面図である。 原料一時滞留手段１０の第１形態を示す部分斜視図である。 原料一時滞留手段１０の第２形態を示す部分斜視図である。 従来の原料投入用シュートの説明図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１に示すように、本発明の原料投入用シュートＡは、原料を搬送してくるコンベヤＢと原料を破砕する破砕機Ｃとの間に設置される。この原料投入用シュートＡはコンベヤＢから供給された原料を破砕機Ｃに投入するための装置である。
以下の実施形態では、原料として硬度が高く、重量の重い石灰石を用いる場合を例にとって説明する。

（原料投入用シュートＡの基本構成）
以下、図１から図３に基づき、第１実施形態に係る原料投入用シュートＡの基本構成を説明する。
本実施形態の原料投入用シュートＡは、傾斜して配置された底板１と、略垂直に配置された覆い板２と、底板１と覆い板２との間に固定された２枚の側板３，３から筒状のシュート筐体５に構成されている。

前記底板１では、傾斜角にとくに制限はないが、覆い板２があることによって投入された原料の外部への飛びはねは防止されるので、大きな傾斜角にすることが可能である。このため、原料の過剰な滞留を防止し、能率よく破砕機に投入することができる。
また、前記覆い板２の主たる役目は投入原料の外部への飛びはねを防止するものであるため、厳密に垂直に設けられていることを要しない。この意味で、覆い板２は略垂直に設けられていることで足りる。
２板の側板３，３は底板１と覆い板２との間で隙間が生じないように接合される。隙間が生じないようにするのは、投入された原料の外部への飛びはねを防止するためである。

図１および図２に示すように、底板１および覆い板２は、上端の幅ｗ１が広く下端の幅ｗ２が狭い逆台形状に形成されている。このように、シュート筐体５は上方で幅広であっても下方で幅狭となるので、原料を狭い幅に集めることができる。このため、破砕機Ｃの原料投入口ｃ１に原料を投入しやすくなる。

前記シュート筐体５の下端部は、破砕機Ｃの原料投入口ｃ１に接続される原料排出筒６に形成されている。このため、原料排出筒６で破砕機Ｃの原料投入口ｃ１に直接に接続できるので、ホッパー等を必要としない。また、石灰石などの原料を外部に飛散させることなく、破砕機Ｃに投入できる。

（原料一時滞留手段１０の第１形態）
原料一時滞留手段１０の第１形態を、図１から図３に基づき説明する。これらの図に示すように、底板１には、横桟１１と縦桟１２とを組合わせて格子状に形成された原料一時滞留手段１０が形成されている。横桟１１は底板１の上面において横方向（図２における左右方向）に延びる板材であり、縦桟１２は底板１の上面において縦方向（図２における上下方向）に延びる板材である。縦方向とは底板１の長手方向をいい、投下された原料の落下方向でもある。

原料一時滞留手段１０は図示のように底板１のほぼ全面に形成してもよく、部分的に形成してもよい。
部分的に原料一時滞留手段１０を形成する場合、コンベヤＢから直接原料が落下する部位に設けることが好ましい。また、コンベヤＢからの落差が大きい底板１の下方領域に原料一時滞留手段１０を設けてもよい。

第１形態の原料一時滞留手段１０における横桟１１は、既述のごとく底板１の上面において横方向に延びる並列に設置された複数本の板材からなる。この横桟１１は底板１の横幅まで延びる一枚物の板材であることが好ましい。一枚物の板材であると原料を投入されたときの衝撃に耐えるための強度を確保しやすいからである。

縦桟１２は、底板１の上面において縦方向に延びる並列に配置された複数本の板材からなる。図示の縦桟１２は上下に隣接する横桟１１，１１間に嵌められた短い板材である。縦桟１２自体は短いが、複数枚の縦桟１２が一列で延びる方向は底板１の縦方向である。また、縦桟１２は側面視で三角形であり、底辺が底板１に溶接等で固定され、下流側の端辺が横桟１１に溶接等で固定されている。
このように、横桟１１と縦桟１２は共に格子状に組み合わされて、底板１上に多数の枡目が設けられている。そして、各枡目のなかに原料を一時滞留させることができる。

第１形態における縦桟１２は、上下に隣接する横桟１１の間で、底板１の横方向において異なる位置で接合されている。具体的には、下段側の隣接する２枚の縦桟１２，１２の間の略中間位置に、上段側の縦桟１２が位置している。換言すれば、上段側の縦桟１２を延伸した位置を避けるように、下段側の縦桟１２が配置されている。つまり、縦桟１２を上下段で互い違いに配置されている。

本実施形態の原料一時滞留手段１０において、コンベヤＢから投下された石灰石などの原料ｍが縦桟１２の上縁に当たると、縦桟１２によって左右に振り分けられて左右の枡目に分配される。この効果は縦桟１２が存在する以上、どのように配置されていても発揮される。
そして、図３に示すように、縦桟１２が上下段で互い違いに配置されている場合は、上段側の縦桟１２により左右に振り分けられる原料ｍと、下段側の縦桟１２により左右に振り分けられる原料ｍが、互いに底板１の横方向にズレた位置に分配される。このため、底板１の全体としてみると、原料ｍが各枡目に均等に入りやすくなり、滞留量が底板１の幅方向で均一化される。

図１から図３の実施形態では、横桟１１を長尺物で構成し縦桟１２を短尺物で構成したが、これを逆にして、横桟１１を短尺物にし、縦桟１２を長尺物にしてもよい。
また、各段の縦桟１２は、底板１の横方向における取付け位置を変えず、底板１の横方向において同じ位置に取付けてもよい。
この実施形態においても、原料一時滞留手段１０において、コンベヤＢから投入された石灰石などの原料ｍが縦桟１２の上縁に当たると、縦桟１２によって左右に振り分けられて左右の枡目に分配されやすくなる。

（原料一時滞留手段１０の第２形態）
原料一時滞留手段１０の第２形態を図４に基づき説明する。なお、原料投入用シュートＡの基本構造は既に説明しているものと変わらない。
第２形態における原料一時滞留手段１０では、縦桟１３として側面視四角形の板材を用いている。
四角形の縦桟１３の上流側と下流側の端辺は、上下に隣接する横桟１１，１１に共に固定されている。固定は溶接等任意の手段が用いられる。
このように、四角形の横桟１１を縦桟１３で上下から支えるように保持すると、横桟１１の原料保持力が高くなるので、原料投入時の衝撃にもよく耐えて損傷が生じにくくなる

また、縦桟１３は、上下に隣接する横桟１１の間で、底板１の横方向において異なる位置で接合されている。具体的には、下段側の隣接する２枚の縦桟１３，１３の間の略中間位置に、上段側の縦桟１３が位置している。つまり、縦桟１３を上下段で互い違いに配置されている。

本実施形態の原料一時滞留手段１０において、コンベヤＢから投下された石灰石などの原料ｍが縦桟１３の上縁に当たると、縦桟１３によって左右に振り分けられて左右の枡目に分配される。この効果は縦桟１３が存在する以上、どのように配置されていても発揮される。
そして、図４に示すように、縦桟１３が上下段で互い違いに配置されている場合は、上段側の縦桟１３により左右に振り分けられる原料ｍと、下段側の縦桟１３により左右に振り分けられる原料ｍが、互いに底板１の横方向にズレた位置に分配される。このため、底板１の全体としてみると、原料ｍが各枡目に均等に入りやすくなり、滞留量が底板１の幅方向で均一化される。

図４の実施形態では、横桟１１を長尺物で構成し縦桟１３を短尺物で構成したが、これを逆にして、横桟１１を短尺物にし、縦桟１３を長尺物にしてもよい。
また、各段の縦桟１３は、底板１の横方向における取付け位置を変えず、底板１の横方向において同じ位置に取付けてもよい。
この実施形態においても、原料一時滞留手段１０において、コンベヤＢから投下された石灰石などの原料ｍが縦桟橋１３の上縁に当たると、縦桟１３によって左右に振り分けられて左右の枡目に分配されやすくなる。

（本発明の実施形態の利点）
本発明の実施形態における利点はつぎのとおりである。
（１）原料一時滞留手段１０が、第１形態のものであっても、第２形態のものであっても、原料一時滞留手段１０に一時滞留した原料ｍ自体が後から落下する原料ｍに対する緩衝材となるので、原料ｍが硬度の高い重い石灰石であっても底板１の損傷を防止できる。
（２）原料ｍは覆い板２で外部に飛散することが防止されるので、原料ｍの落下速度を早めて操業能率を高めることも可能である。

（３）複数本の横桟１１は、コンベヤＢから落下する原料ｍを受け止めやすく、複数本の縦桟１２，１３は落下してきた原料ｍを左右に振り分けるので、原料ｍを左右の枡目に均等に分配しやすくなる。
（４）縦桟１２，１３が上下段で互いに配置されている原料一時滞留手段１０では縦桟１２，１３により左右に振り分けられる原料ｍが、互いに底板１の横方向にズレた位置に分配されるので、原料ｍの滞留量が底板１の幅方向で均一化される。
（５）シュート筐体５が上方で幅広であっても下方で幅狭となるので、原料ｍを落下中に狭い幅に集めることができる。このため、破砕機の原料投入口に原料ｍを投入しやすくなる。
（６）原料排出筒６で破砕機Ｃの原料投入口ｃ１に直接に接続できるので、ホッパー等を必要としない。また、石灰石などの原料を外部に飛散させることなく、破砕機Ｃに投入できる。

本発明の原料投入用シュートは、原料として石灰石のような硬く重いものを扱う場合に、とくに有用であるが、扱う原料は石灰石に限らず種々の原料を取り扱うことができる。

１ 底板
２ 覆い板
３ 側板
５ シュート筐体
６ 原料排出筒
１０ 原料一時滞留手段
１１ 横桟
１２ 縦桟
１３ 縦桟

Claims (5)

1. 原料を搬送するコンベヤと該原料を破砕する破砕機との間に配置される原料投入用シュートであって、
   傾斜して配置された底板と、略垂直に配置された覆い板と、前記底板と前記覆い板との間に固定された２枚の側板から筒状のシュート筐体に構成されており、
   前記底板には、横桟と縦桟とを組合わせて格子状に形成された原料一時滞留手段が形成されている
   ことを特徴とする原料投入用シュート。
2. 前記横桟は、複数本が前記底板の上面において横方向に延びる複数本の板材からなり、
   前記縦桟は、前記底板の上面において長手方向に延びる複数本の板材からなる
   ことを特徴とする請求項１記載の原料投入用シュート。
3. 前記縦桟は、隣接する横桟との間で、前記底板の横方向において異なる位置で接合されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の原料投入用シュート。
4. 前記底板および前記覆い板は、上端の幅が広く下端の幅が狭い逆台形状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の原料投入用シュート。
5. 前記シュート筐体の下端部は、破砕機の原料投入口に接続される原料排出筒に形成されている
   ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の原料投入用シュート。

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