JP2022069207A - 乾留ガス化焼却処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ウォータージャケット又は冷却炉に補給する水量を低減することができる乾溜ガス化焼却処理装置を提供する。【解決手段】乾溜ガス化焼却処理装置１は、廃棄物Ａを乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉２ａ，２ｂと、乾溜炉２ａ，２ｂから導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉４と、燃焼炉４から排出される燃焼排気を排出する排出手段２９と、排出手段２９の途中で燃焼排気を冷却する冷却炉３１とを備え、乾溜炉２ａ，２ｂは炉壁内に炉内と隔離されたウォータージャケット４１ａ，４１ｂを備える。ウォータージャケット４１ａ，４１ｂ又は冷却炉３１から熱水を取出す熱水取出手段４３、４９と、熱水を冷却して冷水を得る冷却手段４４と、冷水をウォータージャケット４１ａ，４１ｂ又は冷却炉３１に供給する冷水供給手段４７，５０とを備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、乾留ガス化焼却処理装置に関する。

従来、乾溜炉と、燃焼炉とを備え、該乾溜炉で生成した可燃性ガスを該燃焼炉に導いて完全燃焼させる乾溜ガス化焼却処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

前記乾溜ガス化焼却処理装置では、前記乾溜炉内に収納した廃タイヤ等の廃棄物の一部を燃焼させ、その燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜（熱分解）して、可燃性ガスを生成させる乾溜ガス化を行い、該乾溜ガス化により生成する可燃性ガスを該乾溜炉から前記燃焼炉に導入して燃焼させる。前記燃焼炉の燃焼排気は、冷却炉、急冷塔等による冷却、脱硫、脱臭処理を経て、バグフィルタで飛灰、煤塵等を除去した後、煙突から大気中に放出される。

このとき、前記乾溜炉では、前記廃棄物の乾留に要する酸素の供給量を調整することにより、前記可燃性ガスの発生量がフィードバック制御されており、この結果として、該可燃性ガスの燃焼により前記燃焼炉内の温度が所定の温度に維持されている。

一方、前記乾溜炉では前記廃棄物の乾留による熱から該乾溜炉の炉体を保護する必要があるが、該炉体を耐火煉瓦等の耐火材により形成すると、該耐火材が蓄熱するために前記フィードバック制御が困難になることがあるという問題がある。前記問題を解決するために、前記乾溜炉では炉壁内に炉内と隔離されたウォータージャケットを備え、該ウォータージャケットに供給される水により前記炉体を冷却して保護することが行われている。

また、前記冷却炉では、炉壁内に設けられた水路に流通される水と前記燃焼排気との熱交換により該燃焼排気が冷却される。

特開２０２０－１３３９９０号公報

前記乾溜ガス化焼却処理装置では、前記乾溜炉で前記廃棄物の乾溜が完了すると、該廃棄物が灰化されるが、このときには乾溜炉内の温度が１０００℃程度となり、前記ウォータージャケットの水が沸騰して蒸発するので、蒸発により減少した分を補給する必要がある。また、前記冷却炉に流通される水も同様に蒸発により減少した分を補給する必要がある。

しかしながら、前記乾溜ガス化焼却処理装置を山間部等の工業用水が乏しい場所に設置する場合には、十分な水量を確保することが難しいことがあり、前記ウォータージャケット又は前記冷却炉に補給する水量をできるだけ少なくすることが望まれる。

本発明は、かかる事情に鑑み、前記ウォータージャケット又は前記冷却炉に補給する水量を低減することができる乾溜ガス化焼却処理装置を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の乾溜ガス化焼却処理装置は、収納された廃棄物の一部を燃焼させつつその燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉と、該燃焼炉から排出される燃焼排気を排出する排出手段と、該排出手段の途中で該燃焼排気を冷却する冷却炉とを備え、該乾溜炉は炉壁内に炉内と隔離されたウォータージャケットを備える乾溜ガス化焼却処理装置において、該ウォータージャケット又は該冷却炉から熱水を取出す熱水取出手段と、該熱水取出手段により取出された熱水を冷却して冷水を得る冷却手段と、該冷却手段により冷却された冷水を該ウォータージャケット又は該冷却炉に供給する冷水供給手段とを備えることを特徴とする
本発明の乾溜ガス化焼却処理装置では、前記熱水取出手段により前記ウォータージャケット又は前記冷却炉から取り出された熱水を前記冷却手段で冷却して冷水とし、該冷水を前記冷水供給手段により該ウォータージャケット又は該冷却炉に供給する。従って、前記ウォータージャケット又は前記冷却炉における水の沸騰、蒸発を抑制することができ、該ウォータージャケット又は該冷却炉に補給する水量を低減することができる。

本発明の乾溜ガス化焼却処理装置において、前記冷却手段は前記熱水の温度を８０～９５℃の範囲の温度となるように制御することが好ましい。前記冷却手段が前記熱水の温度を前記範囲の温度となるように制御することにより、前記ウォータージャケット又は前記冷却炉における水の沸騰、蒸発を確実に抑制することができる。

また、本発明の乾溜ガス化焼却処理装置において、前記冷却手段は、例えば、前記熱水取出手段により取出された熱水に送風して冷却する冷却ファンを備えるラジエーターとすることができる。

本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の一構成例を示すシステム構成図。 本発明の乾溜ガス化焼却処理装置における乾溜炉及び冷却炉とラジエーターとの間の配管の構成を示す

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

本実施形態の乾溜ガス化焼却処理装置１は、例えば、図１に示すように、廃タイヤ等の廃棄物Ａを収納し、その乾留ガス化及び灰化を行う２基の乾溜炉２ａ，２ｂと、乾溜炉２ａ，２ｂにガス通路３ａ，３ｂを介して接続される燃焼炉４とを備える。

乾溜炉２ａ，２ｂは、その上面部にそれぞれ開閉自在な投入扉５ａ，５ｂを備える投入口６ａ，６ｂが形成され、投入口６ａ，６ｂから廃棄物Ａを乾溜炉２ａ，２ｂ内に投入可能とされている。また、乾溜炉２ａ，２ｂの下部は開閉自在の底扉７ａ，７ｂとなっている。そして、乾溜炉２ａ，２ｂは、投入扉５ａ，５ｂ及び底扉７ａ，７ｂを閉じた状態では、その内部が実質的に外部と遮断されるようになっている。

また、乾溜炉２ａ，２ｂはその炉壁内に、図示しないウォータージャケットを備えている。前記ウォータージャケットは乾溜炉２ａ，２ｂの炉内から隔離された構成とされている。

底扉７ａ，７ｂの下部には乾溜炉２ａ，２ｂの内部と隔離された空室８ａ，８ｂが形成されており、空室８ａ，８ｂは、底扉７ａ，７ｂに設けられた複数の給気ノズル９ａ，９ｂを介して、乾溜炉２ａ，２ｂの内部に連通している。乾溜炉２ａ，２ｂの下部の空室８ａ，８ｂには、それぞれ乾溜酸素供給路１０ａ，１０ｂが接続されており、乾溜酸素供給路１０ａ，１０ｂは、酸素供給路１１を介して押込ファン等により構成された酸素供給源１２に接続されている。

乾溜酸素供給路１０ａ，１０ｂにはそれぞれ制御弁１３ａ，１３ｂが設けられ、制御弁１３ａ，１３ｂは弁駆動器１４ａ，１４ｂによりその開度が制御されるようになっている。この場合、弁駆動器１４ａ，１４ｂは、ＣＰＵ等を含む電子回路により構成された制御装置１５により制御される。

さらに、乾溜炉２ａ，２ｂの下部には、それぞれ乾溜炉２ａ，２ｂに収容された廃棄物Ａに着火するための着火装置１６ａ，１６ｂが取り付けられている。着火装置１６ａ，１６ｂは点火バーナ等により構成され、燃料供給装置１７ａ，１７ｂから燃料供給路１８ａ，１８ｂを介して供給される助燃料を燃焼させることにより、廃棄物Ａに燃焼炎を供給する。

燃焼炉４は、廃棄物Ａの乾溜により生じる可燃性ガスとその完全燃焼に必要な酸素（空気）とを混合するバーナ部１９と、酸素（空気）と混合された可燃性ガスを燃焼させる燃焼部２０とからなり、燃焼部２０はバーナ部１９の下流側でバーナ部１９に連通している。バーナ部１９の上流側には、ガス通路３ａ，３ｂがそれぞれダンパ２１ａ，２１ｂを介して接続され、乾溜炉２ａ，２ｂにおける廃棄物Ａの乾溜により生じた可燃性ガスがガス通路３ａ，３ｂを介してバーナ部１９に導入される。

バーナ部１９の外周部には、その内部と隔離された空室（図示せず）が形成され、該空室はバーナ部１９の内周部に穿設された複数のノズル孔（図示せず）を介してバーナ部１９の内部に連通している。前記空室には、酸素供給路１１から分岐する燃焼酸素供給路２２が接続されている。

燃焼酸素供給路２２には制御弁２３が設けられ、制御弁２３は弁駆動器２４によりその開度が制御されるようになっている。この場合、弁駆動器２４は、制御装置１５により制御される。

バーナ部１９の上流側には、燃焼装置２５が取り付けられている。燃焼装置２５は点火バーナ等により構成され、燃料供給装置２６から燃料供給路２７を介して供給される助燃料を燃焼させることにより、バーナ部１９に導入された可燃性ガスに着火し、或いは燃焼炉４を加熱する。

燃焼部２０の下流側には、燃焼炉４内での前記可燃性ガスの燃焼により生じた燃焼排気により加熱される温水ボイラ２８が取り付けられている。燃焼炉４から排出される前記燃焼排気は１０００℃程度の温度であり、温水ボイラ２８を加熱した後、温水ボイラ２８の出口側に設けられているダクト２９ａに排出される。ダクト２９ａは開閉弁３０を介して冷却炉３１の上端部に接続されている。冷却炉３１は炉壁内に冷却水が流通される水路を備えており、１０００℃程度の温度の前記燃焼排気は該水路に流通される水との温度交換により、５００～６００℃程度の温度に冷却され、冷却炉３１の下部に開閉弁３２を介して接続されたダクト２９ｂに排出される。

一方、ダクト２９ａからは、開閉弁３０の上流側でダクト２９ｃが分岐しており、ダクト２９ｃは開閉弁３３を介して急冷塔３４の上端部に接続されている。急冷塔３４は、ダクト２９ｃから導入される燃焼排気に散水して冷却するスプレー３５を備えており、スプレー３５は冷却水を供給する給水装置（図示せず）及び空気圧縮機（図示せず）に接続されている。

急冷塔３４で冷却された燃焼排気は、急冷塔３４の下部に開閉弁３６を介して接続されたダクト２９ｄにより取出される。ダクト２９ｄは開閉弁３２，３６の下流側でダクト２９ｂに合流する。

ダクト２９ｂはバグフィルタ３７の一方の端部に接続されており、ダクト２９ｂからバグフィルタ３７に導入される燃焼排気には薬剤サイロ３８から供給される消石灰及び活性炭が混合され、脱硫及び脱臭が行われる。バグフィルタ３７の他方の端部には、ダクト２９ｅが接続されており、ダクト２９ｅは燃焼炉４内の燃焼排気を誘引する誘引ファン３９を介して煙突４０に接続されている。この結果、ダクト２９ｅに流通される燃焼排気は、煙突４０から大気中に放出される。

また、燃焼炉４の下流側には、温水ボイラ２８を用いない場合に燃焼排気を排出するダクト２９ｆが設けられており、ダクト２９ｆは開閉弁４１を介してダクト２９ａに接続されている。

次に、乾溜ガス化焼却処理装置１における廃棄物Ａの焼却処理について、乾溜炉２ａを用いる場合を例に説明する。尚、乾溜炉２ｂを用いる場合の処理は、ａをｂと読み替える以外、乾溜炉２ａを用いる場合と同様である。

乾溜ガス化焼却処理装置１において、廃棄物Ａを焼却処理する際には、まず、底扉７ａが閉じた状態で乾溜炉２ａの投入扉５ａを開き、投入口６ａから廃タイヤ等の廃棄物Ａを乾溜炉２ａ内に投入する。次に、制御装置１５により乾溜炉２ａに対する廃棄物Ａの投入が完了し、乾溜炉２ａに廃棄物Ａが収容されていることが検知されると、投入扉５ａを閉じて乾溜炉２ａ内を密封状態としたのち、燃焼炉４の燃焼装置２５を作動させることにより、燃焼炉４の予熱が開始される。

次に、燃焼炉４内の温度が、例えば７６０℃に達すると、制御装置１５により弁駆動器１４ａが駆動されて制御弁１３ａの開度が所定の開度、例えば２５％とされ、乾溜炉２ａに酸素（空気）の供給が開始される。次に、制御装置１５により、乾溜炉２ａに対する廃棄物Ａの投入の完了と、乾溜炉２ａに廃棄物Ａが収容されていること、ダンパ２１ａが開かれていることとが検知されると、乾溜炉２ａの着火装置１６ａが作動されて廃棄物Ａに着火され、廃棄物Ａの部分的燃焼が開始される。

次に、乾溜炉２ａでは、制御装置１５により弁駆動器１４ａが制御されて、制御弁１３ａの開度が段階的に増大される。これに伴って、乾溜炉２ａにおける廃棄物Ａの部分的燃焼は、次第に拡大して安定化し、廃棄物Ａの底部に火床が形成される。前記火床が形成されると着火装置１６ａは停止され、廃棄物Ａの部分的燃焼の熱により廃棄物Ａの他の部分の乾溜が開始され、可燃性ガスの生成が始まり、該可燃性ガスはガス通路３ａを介してバーナ部１９に導入される。

バーナ部１９では、制御装置１５により弁駆動器２４が駆動されて制御弁２３の開度が所定の開度とされ、酸素供給源１２から酸素供給路１１、燃焼酸素供給路２２を介して酸素（空気）が供給されている。そこで、前記可燃性ガスは、燃焼酸素供給路２２を介して供給される酸素（空気）と混合され、燃焼装置２５から供給される燃焼炎により着火されて、燃焼部２０における燃焼が開始される。

乾溜炉２ａにおける可燃性ガスの発生が活発になり、該可燃性ガスが燃焼炉４において自然燃焼を開始すると、燃焼炉４内の温度は次第に上昇し、予め設定された第１の設定温度、例えば１０００℃に達する。

前記可燃性ガスの燃焼により燃焼炉４内の温度が前記第１の設定温度に達すると、燃焼装置２５が停止され、制御装置１５は、前記可燃性ガスの燃焼により、燃焼炉４内の温度が該第１の設定温度に維持されるように制御弁１３ａの開度を調整し、乾溜炉２ａにおける該可燃性ガスの生成をフィードバック制御する。

燃焼部２０における前記可燃性ガスの燃焼により発生する燃焼排気は、温水ボイラ２８で冷却されてダクト２９ａに排出され、又は、温水ボイラ２８を経由することなく、ダクト２９ｆを介してダクト２９ａに排出される。

ダクト２９ａに排出された前記燃焼排気は、温水ボイラ２８を経由した場合には、ダクト２９ａから冷却炉３１に導入されてさらに冷却され、ダクト２９ｂに排出される。また、温水ボイラ２８を経由しなかった場合には、ダクト２９ｃから急冷塔３４に導入されて冷却され、ダクト２９ｄを介してダクト２９ｂに排出される。

次に、ダクト２９ｂに排出された前記燃焼排気は、薬剤サイロ３８から供給される消石灰及び活性炭と混合されて脱硫及び脱臭され、バグフィルタ３７に導入されて飛灰や塵埃等が除去された後、ダクト２９ｅに排出され、さらに煙突４０から大気中に放出される。

乾溜ガス化焼却処理装置１における廃棄物Ａの焼却処理において、乾溜炉２ａ，２ｂは前記ウォータージャケットに収容された水により冷却されることにより、前記廃棄物の乾溜による熱から炉体が保護されており、冷却塔３１では前記水路に循環される水により冷却塔３１に導入された燃焼排気が冷却される。

乾溜ガス化焼却処理装置１では、前記ウォータージャケットに収容された水を冷却塔３１の前記水路に循環させるようにすることができるが、この場合、乾溜炉２ａにおける廃棄物Ａの乾溜が完了し、廃棄物Ａが灰化される段階では、乾溜炉２ａ内の温度が１０００℃程度となり、前記ウォータージャケットの水が沸騰して蒸発する。このため、蒸発により減少した分の水を補給する必要が生じるが、山間部等の工業用水が乏しい場所では、十分な水量を確保することが難しい。

そこで、乾溜ガス化焼却処理装置１では、図２に示すように、乾溜炉２ａ，２ｂのウォータージャケット４１ａ、４１ｂに、ウォータージャケット４１ａから熱水を取出す熱水取出手段としての第１の熱水導管４３を備え、第１の熱水導管４３は熱水を冷却して冷水を得る冷却手段としての複数のラジエーター４４に接続されている。各ラジエーター４４は内部に流通される熱水を冷却する冷却ファン４５を備えており、例えば冷却塔３１用に１８基、乾溜炉２ａ又は乾溜炉２ｂ用に２基のラジエーター４４が第１の熱水導管４３に互いに並列に接続されている。

各ラジエーター４４は、前記冷水を取り出す取出導管４６を備えており、各取出導管４６は互いに合流して、冷水をウォータージャケット４１ａに供給する冷水供給手段としての第１の冷水導管４７となり、第１の冷水導管４７は第１の循環ポンプ４８を介してウォータージャケット４１ａに接続されている。

また、冷却塔３１の水路４２は、水路４２から熱水を取出す熱水取出手段としての第２の熱水導管４９を備え、第２の熱水導管４９は複数のラジエーター４４の上流側で第１の熱水導管４３に接続されている。一方、第１の冷水導管４７のからは、冷水を水路４２に供給する冷水供給手段としての第２の冷水導管５０が分岐しており、第２の冷水導管５０は第２の循環ポンプ５１を介し水路４２に接続されている。

乾溜ガス化焼却処理装置１では、装置の運転が開始されたとき、例えば、燃焼炉４の燃焼装置２５の作動に合わせて、第１、第２の循環ポンプ４８、５１が作動される。乾溜炉２ａのウォータージャケット４１ａでは、第１の循環ポンプ４８が作動されると、ウォータージャケット４１ａから取り出された熱水が第１の熱水導管４３を介してラジエーター４４に供給され、ラジエーター４４で冷却された冷水が取出導管４６、第１の冷水導管４７を介してウォータージャケット４１ａに供給されることにより循環される。

また、冷却塔３１の水路４２では、第２の循環ポンプ５１が作動されると、水路４２から取り出された熱水が熱水導管４９、第２の第１の熱水導管４３を介してラジエーター４４に供給され、ラジエーター４４で冷却された冷水が取出導管４６、第１の冷水導管４７、第２の冷水導管５０を介して水路４２に供給されことにより循環される。

ここで、ラジエーター４４は冷却ファン４５を作動又は停止させることにより、ウォータージャケット４１ａに貯留される水又は水路４２に流通される水の温度が８０～９５℃の範囲となるように制御する。前記温度の制御は、例えば、ウォータージャケット４１ａ、水路４２に図示しない温度センサ等の温度検知手段を設け、該温度検知手段により検知される温度が９０℃を超えたら冷却ファン４５を作動させ、８０℃を下回ったら冷却ファン４５を停止させることにより行うことができる。また、前記温度検知手段により検知される温度の検出、冷却ファン４５の作動又は停止は図１に示す制御装置１５により行うことができる。

この結果、本実施形態の乾溜ガス化焼却処理装置１では、乾溜炉２ａ，２ｂのウォータージャケット４１ａ，４１ｂに貯留される水又は冷却炉３１の水路４２に流通される水の沸騰、蒸発を抑制することができ、ウォータージャケット４１ａ又は水路４２に補給する水量を低減することができる。

しかし、乾溜ガス化焼却処理装置１では、ラジエーター４４を使用しても、冷却炉３１の前記冷却水の温度が上昇し、沸騰、蒸発して、冷却炉３１に補給する水量が増加することがある。

このような場合には、冷却炉３１に補給する水量を必要最低限な量で増加させて冷却炉３１の水位を安全なレベルに保持している間に、燃焼炉４における第１の設定温度を例えば１０００℃から９００℃に低下させる。そして、前記可燃性ガスの燃焼量、燃焼排気量を低減した状態で、ラジエーター４４を使用しても前記冷却水を冷却することにより、該冷却水の沸騰、蒸発を抑制して、乾溜ガス化焼却処理装置１の運転を続行することができる。

乾溜ガス化焼却処理装置１では、例えば、冷却炉３１の冷却水の温度が９７℃に達したら前記第１の設定温度を９００℃に低下させ、冷却炉３１の冷却水の温度が９４℃に低下したら前記第１の設定温度を１０００℃に戻すようにすることができる。

また、乾溜ガス化焼却処理装置１では、乾溜炉２ａで廃棄物Ａが灰化される段階においてラジエーター４４を使用しても、乾溜炉２ａのウォータージャケット４１ａの温度が上昇し、沸騰、蒸発して、ウォータージャケット４１ａに補給する水量が増加することがある。

このような場合には、ウォータージャケット４１ａに補給する水量を必要最低限な量で増加させてウォータージャケット４１ａの水位を安全なレベルに保持している間に、制御弁１３ａの開度を例えば８０％から５０％に低下させる。そして、廃棄物Ａが灰化される際の熱量を低減した状態で、ラジエーター４４を使用しても前記冷却水を冷却することにより、該冷却水の沸騰、蒸発を抑制して、乾溜ガス化焼却処理装置１の運転を続行することができる。

乾溜ガス化焼却処理装置１では、例えば、ウォータージャケット４１ａの冷却水の温度が９７℃に達したら制御弁１３ａの開度を５０％に低下させ、ウォータージャケット４１ａの冷却水の温度が９４℃に低下したら制御弁１３ａの開度を８０％に戻すようにすることができる。

また、乾溜炉２ａで廃棄物Ａが灰化される段階において制御弁１３ａの開度を低下させると、未燃ガスが発生し燃焼炉４に流れ込むため、該未燃ガスをもう一方の乾溜炉２ｂで燃焼させる必要がある。しかし、制御弁１３ａの開度を低下させることにより、乾溜炉２ａで廃棄物Ａが灰化される時間が長くなることを見越して、燃焼炉４における第１の設定温度を例えば１０００℃から９００℃に低下させると、乾溜炉２ａで生成した可燃性ガスが燃焼炉４内で自己燃焼する時間を長くすることができ、廃棄物Ａが灰化される時間を十分に確保することができる。この結果、燃焼炉４における第１の設定温度が低下しても、燃料供給装置２６で助燃料を燃焼させる必要がなく、乾溜ガス化焼却処理装置１を経済的に運転することができる。

尚、燃焼炉４における第１の設定温度を低下させたり、乾溜炉２ａにおける制御弁１３ａの開度を低下させたりするときには、廃棄物Ａの単位時間当たりの焼却処理量が低減するので注意が必要である。

１…乾溜ガス化焼却処理装置、 ２ａ，２ｂ…乾溜炉、 ４…燃焼炉、 ２９…排出取段、 ３１…冷却塔、 ４１ａ，４１ｂ…ウォータージャケット、 ４３，４９…熱水取出手段、 ４４…冷却手段、 ４７、５０…冷水供給手段。

Claims (3)

1. 収納された廃棄物の一部を燃焼させつつその燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉と、該燃焼炉から排出される燃焼排気を排出する排出手段と、該排出手段の途中で該燃焼排気を冷却する冷却炉とを備え、該乾溜炉は炉壁内に炉内と隔離されたウォータージャケットを備える乾溜ガス化焼却処理装置において、
   該ウォータージャケット又は該冷却炉から熱水を取出す熱水取出手段と、該熱水取出手段により取出された熱水を冷却して冷水を得る冷却手段と、該冷却手段により冷却された冷水を該ウォータージャケット又は該冷却炉に供給する冷水供給手段とを備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置。
2. 請求項１記載の乾溜ガス化焼却処理装置において、前記冷却手段は前記熱水の温度を８０～９５℃の範囲の温度となるように制御することを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の乾溜ガス化焼却処理装置において、前記冷却手段は前記熱水取出手段により取出された熱水に送風して冷却する冷却ファンを備えるラジエーターであることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置。

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