JP2022068420A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】液透過性シートやコアラップシートの浮きの発生を抑制することが可能な吸収性物品に関する。【解決手段】吸収性物品は、吸収体と、液透過性シートと、液難透過性シートと、第１接着剤と、第２接着剤と、を備える。吸収体は吸収性コアとコアラップシートとを有する。液透過性シートは吸収体よりも肌側に配置される。液難透過性シートは吸収体よりも非肌側に配置される。第１接着剤は液透過性シートとコアラップシートとの間に配される。第２接着剤は吸収性コアとコアラップシートとの間に配される。吸収性物品の肌側面には、液透過性シート、コアラップシート及び吸収性コアを一体化する肌側凹陥部を含む肌側凹陥領域が形成される。肌側凹陥部は、液透過性シートとコアラップシートが第１接着剤により接着している第１接着領域と、吸収性コアとコアラップシートが第２接着剤により接着している第２接着領域を有し、第１接着領域と第２接着領域は平面視で重なっている。【選択図】図５

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

特許文献１には、吸収性コアとカバーシート（以下、コアラップシートという）からなる吸収体と、吸収体より肌側に位置するトップシート（以下、液透過性シートという）とが、線状圧搾部により厚さ方向に接合された状態で一体化されている吸収性物品が記載されている。当該線状圧搾部は、液拡散性の制御、液透過性シートやコアラップシートの浮き抑制、着用者に対しての防漏効果の実感の付与といった働きをする。

特開２０１７－４６７８６号公報

着用中、吸収性物品に着用者から過度の圧力が働くことにより、線状圧搾部により互いに接合していた各構成の接合が損なわれ、液透過性シートの吸収体からの浮きやコアラップシートの吸収性コアからの浮きが発生し、着用者からの体液の吸収体への液移行性が悪化してしまう可能性がある。また、液透過性シートやコアラップシートの浮きの発生によって、着用者に対し防漏効果の実感の付与の効果が低減してしまう可能性がある。

本発明の課題は、液透過性シートやコアラップシートの浮きの発生を抑制することが可能な吸収性物品の提供に関する。

本発明の一形態に係る吸収性物品は、吸収体と、液透過性シートと、液難透過性シートと、第１接着剤と、第２接着剤と、を備える。
上記吸収性物品は、着用者の前後方向に対応する長手方向と、上記長手方向に直交する幅方向と、上記長手方向及び上記幅方向に直交する厚さ方向を有する。
上記吸収体は、上記着用者の肌側に位置する第１の面と上記第１の面と反対側の第２の面を有する吸収性コアと、上記第１の面を被覆するコアラップシートとを有する。
上記液透過性シートは、上記吸収体よりも厚さ方向の肌側に配置される。
上記液難透過性シートは、上記吸収体よりも厚さ方向の非肌側に配置される。
上記第１接着剤は、上記液透過性シートと上記コアラップシートとの間に配される。
上記第２接着剤は、上記吸収性コアと上記コアラップシートとの間に配される。
上記吸収性物品の肌側面には、上記液透過性シート、上記コアラップシート及び上記吸収性コアを一体化する肌側凹陥部を含む、上記吸収性物品を幅方向に２等分する仮想中心線を挟んで位置する左右一対の肌側凹陥領域が形成される。
上記肌側凹陥部は、上記液透過性シートと上記コアラップシートが上記第１接着剤により接着している第１接着領域と、上記吸収性コアと上記コアラップシートが上記第２接着剤により接着している第２接着領域を有し、上記第１接着領域と上記第２接着領域は、平面視で重なっている。

本発明の吸収性物品によれば、液透過性シートやコアラップシートの浮きの発生を抑制することが可能である。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した吸収性物品の模式断面図である。 上記吸収性物品に用いられる第１接着剤、第２接着剤及び第３接着剤それぞれの平面視での塗工領域の位置及び塗工パターンを示す図である。 上記吸収性物品の平面視において、凹陥領域、吸収性コアの高厚み部及び低厚み部、第１接着剤、第２接着剤、第３接着剤の位置関係を示す、上記吸収性物品の部分模式平面図である。 図１の、凹陥部を通るＶ－Ｖ線で切断した吸収性物品の部分模式断面図であり、凹陥部において、第１接着剤、第２接着剤及び第３接着剤が平面視で互いに重なる領域の構造を示す図である。 図１のＶＩ－ＶＩ線で切断した、吸収性物品の一部を構成する吸収体の、接着剤が塗工されていない領域における模式断面図である。 吸収体に形成される凹陥領域の他の例を示す断面図であり、ナプキンにおいて図５と同様の位置で切断したときの部分模式断面図である。 第２接着剤の塗工領域位置の他の例を示す平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［ナプキンの全体構成］
本実施形態の吸収性物品１は、図１に示すように、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、を備える。吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。
ナプキン１は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘと、着用者の左右方向に対応し縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有する。さらに、ナプキン１は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方に直交する厚さ方向Ｚを有する。縦方向Ｘはナプキン１における長手方向に対応する。横方向Ｙはナプキン１における幅方向に対応する。
なお、本明細書では、ナプキン１の厚さ方向Ｚに関しては、着用時に着用者の肌に近い側を上又は肌側、着衣に近い側を下又は非肌側という事がある。また、本明細書において、「肌側面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い側である。「非肌側面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に着用者の肌から遠い側に向けられる面である。ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、すなわち吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。
また、本明細書において、「平面視」とは、厚さ方向Ｚから見た平面視を意味する。

図１に示すように、ナプキン１は、縦方向Ｘに沿って、前方領域Ｆと、中間領域Ｃと、後方領域Ｒと、に区分される。
中間領域Ｃは、着用時に着用者の排泄部に対向する排泄部対向領域を含む。排泄部対向領域は中間領域Ｃの横方向Ｙ中央に位置する。図１において、中間領域Ｃは、ウイング部Ｗの前後基端部間の領域である。
前方領域Ｆは、中間領域Ｃの前方（着用者の腹側）に配置される領域であり、着用時に着用者の排泄部の前方に対向するように配置される。
後方領域Ｒは、中間領域Ｃの後方（着用者の背側）に配置される領域であり、着用時に着用者の排泄部の後方に対向するように配置される。
なお、ナプキン１がウイング部Ｗを有さない場合には、ナプキン１を縦方向Ｘに沿って３等分して、中央の領域を中間領域Ｃとし、その前方に配置される領域を前方領域Ｆ、後方に配置される領域を後方領域Ｒとする。

本体Ｍは、縦方向Ｘに沿って延び、着用時に着用者の着衣の内面に固定される。本体Ｍは、後述する吸収体４を有しており、着用者の経血等の液状物（以下、「液」とも称する）を吸収する機能を有する。

ウイング部Ｗは、中間領域Ｃにおいて横方向Ｙの外方に大きく突出するように構成される。なお、ナプキン１は、ウイング部Ｗを有さなくてもよい。

図２に示すように、ナプキン１は、吸収体４と、表面シート２と、裏面シート３と、一対のサイドシート５と、を備える。
本体Ｍにおいて、ナプキン１は、裏面シート３、吸収体４及び表面シート２が厚さ方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、接着剤や熱シール等による接合、及び凹陥領域６による圧搾加工等によって、適宜接合されて一体化している。接着剤及び凹陥領域６については後述する。

吸収体４は、縦方向Ｘに沿って延び、表面シート２と裏面シート３との間に配置される。吸収体４は、液を表面シート２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該液を保持する。吸収体４は、表面シート２側に位置する肌側面４ａと、裏面シート３側に位置する非肌側面４ｂを有する。
図２及び６に示すように、吸収体４は、吸収性コア７と、コアラップシート８と、を有する。

吸収性コア７は、表面シート２側に位置する肌側面となる第１の面７ａと、裏面シート３側に位置する非肌側面となる第２の面７ｂと、を有する。第２の面７ｂは、吸収性コア７の第１の面７ａとは反対側の面である。
図６に示すように、吸収性コア７は、第２の面７ｂが略平坦面であるのに対し、第１の面７ａは中間領域Ｃで厚さ方向Ｚ上方（肌側）に突出した突出部７３を有している。図１に示すように、本実施形態では、突出部７３は、平面視で略六角形状を有しているが、この形状に限定されない。突出部７３は、吸収性コア７の他の領域と比較して、全体として高い坪量で肉厚に構成される。これにより、中間領域Ｃにおける吸液性を高めることができる。

図６に示すように、吸収性コア７において、相対的に厚みの厚い、突出部７３を有する領域を高厚み部７１といい、それ以外の厚みの薄い領域を低厚み部７２という。高厚み部７１よりも前方に位置する低厚み部を前方低厚み部７２ａといい、後方に位置する低厚み部を後方低厚み部７２ｂという。前方低厚み部７２ａ、後方低厚み部７２ｂというように特に区別しない場合、低厚み部７２という。
高厚み部７１の横方向Ｙ中央部は、着用時に着用者の排泄部が主に対向する排泄部対向領域である。前方低厚み部７２ａは、着用時に着用者の排泄部より腹側に位置する。後方低厚み部７２ｂは、着用時に着用者の排泄部より背側に位置する。
吸収性コア７は、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体と、繊維集合体に保持された吸水性ポリマーと、を有しているが、この構成に限定されない。

図２及び６に示すように、コアラップシート８は、吸収性コア７を被覆し、例えば吸収性コア７の形状を保持する機能等を有する。
コアラップシート８は、典型的には、親水性繊維を主体とする不織布、紙などのシート状物である。コアラップシート８に含まれる親水性繊維としては、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ等の天然繊維；カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ；キュプラ、レーヨン等の再生繊維；アセテート等の半合成繊維；ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維に親水化処理を施した繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。コアラップシートにおける親水性繊維の典型的なものは、天然繊維、セルロース系の再生繊維又は半合成繊維である。

コアラップシート８は、例えば、吸収性コア７の第１の面７ａ側に位置する肌側コアラップシート８ａと、第２の面７ｂ側に位置する非肌側コアラップシート８ｂと、を有する。肌側コアラップシート８ａは、吸収性コア７の上面（第１の面７ａ）を覆い吸収体４の肌側面４ａを形成する。非肌側コアラップシート８ｂは、吸収性コア７の下面（第２の面７ｂ）を覆い、吸収体４の非肌側面４ｂを形成する。

図２及び６に示す例では、コアラップシート８は例えば矩形状を有する。コアラップシート８は、吸収性コア７の第１の面７ａ側から側部を経て第２の面７ｂを覆い、第２の面７ｂ側において、コアラップシート８の両側端部８ｅによる重なり部８ｃを有して、吸収性コア７を被覆する。非肌側コアラップシート８ｂは、コアラップシート８の横方向Ｙにおける両側端部８ｅが重なっている重なり部８ｃを含む。２枚のコアラップシートが重なって構成される重なり部８ｃは、縦方向Ｘに延在し、吸収体４の横方向Ｙの中央部付近に位置する。

図２に示すように、吸収体４と表面シート２は、間に配された第１接着剤Ｓ１によって接合されている。
肌側コアラップシート８ａと吸収性コア７は、間に配された第２接着剤Ｓ２によって接合されている。
吸収体４の非肌側面４ｂにおいて、コアラップシート８の両側端部８ｅによる重なり部８ｃは、第３接着剤Ｓ３によって接合されている。
吸収体４と裏面シート３、裏面シート３とサイドシート５は、それぞれ、間に配された第４接着剤Ｓ４によって接合されている。
サイドシート５と表面シート２は、間に配された第５接着剤Ｓ５によって接合されている。
これら接着剤Ｓ１～Ｓ５には、特に限定されないが、例えば合成樹脂を主成分とする接着剤を用いることができ、典型的にはホットメルト接着剤を用いることができる。第１接着剤Ｓ１、第２接着剤Ｓ２及び第３接着剤Ｓ３については後述する。

表面シート２は、液透過性のシート材として構成され、吸収体４の厚さ方向Ｚ上方に配置される。表面シート２は、着用者の肌との接触面積を低下させ着用感を向上させる等の観点から、肌対向面側に形成された複数の凸部２ａを有していてもよい（図２参照）。
表面シート２は、接着剤Ｓ１によって、吸収体４の肌側面４ａと接合されている。
ナプキンにおいて、吸収体４よりも肌側に位置する液透過性シートには、表面シート２の他、表面シート２と吸収体４との間に配することが可能なセカンドシートも含まれる。セカンドシートは、表面シートから吸収体への液の透過性の向上、吸収体に吸収された液の表面シートへの液戻りの低減などの役割を担う。
表面シート２は、ナプキン１の肌側面１ａを形成する。

図１、２及び５に示すように、ナプキン１は、ナプキン１の肌側面１ａに形成された肌側凹陥領域６ａと、吸収体４の非肌側面４ｂに形成された非肌側凹陥領域６ｂと、を有する。
肌側凹陥領域６ａは、表面シート２、肌側コアラップシート８ａ及び吸収性コア７を一体的に凹陥する肌側凹陥部６６ａを含む。
非肌側凹陥領域６ｂは、非肌側コアラップシート８ｂと吸収性コア７を一体的に凹陥する非肌側凹陥部６６ｂを含む。
肌側凹陥領域６ａ及び非肌側凹陥領域６ｂについては後述する。

裏面シート３は、液難透過性のシート材として構成され、吸収体４の厚さ方向Ｚ下方に配置される。裏面シート３は、例えば周縁部において、表面シート２及びサイドシート５と、接着剤Ｓ４、熱シール等によって接合される。また、裏面シート３は、接着剤Ｓ４によって吸収体４に接合されている。
裏面シート３は、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。
本体Ｍ及びウイング部Ｗの裏面シート３の外面には、図示しないずれ止め材が配置される。ずれ止め材は、ナプキン１を着衣に対して固定させる。

一対のサイドシート５は、表面シート２の横方向Ｙ外側に配置され、表面シート２を挟んで横方向Ｙに相互に対向する。サイドシート５の材料としては、表面シート２よりも親水性が低いシート材料が好ましく、具体的には、表面シート２よりも親水性の低い不織布、フィルム材料、及び不織布とフィルム材料のラミネート構造のシートが挙げられる。

［凹陥領域の構成］
本実施形態の凹陥領域の構成について説明するが、凹陥領域の平面形状はここに記載するものに限定されない。
図１及び２に示すように、ナプキン１の肌側面１ａには、防漏圧搾溝である肌側凹陥領域６ａが形成されている。吸収体４の非肌側面４ｂには、非肌側凹陥領域６ｂが形成されている。
肌側凹陥領域６ａは、複数の点状の肌側凹陥部６６ａが間欠的に配されて列をなし全体的に連続した線として見做せる線状となっている。同様に、非肌側凹陥領域６ｂも、複数の点状の非肌側凹陥部６６ｂが間欠的に配されて列をなし全体的に連続した線として見做せる線状となっている。肌側凹陥部６６ａ及び非肌側凹陥部６６ｂの平面形状は特に限定されず、例えば正円状、楕円状等、多角形状等とすることができる。

肌側凹陥部６６ａ及び非肌側凹陥部６６ｂは、それぞれ、厚さ方向Ｚにおいて吸収体４の内方に向かって窪んでいる。
肌側凹陥部６６ａと非肌側凹陥部６６ｂは、平面視で重なっている。肌側凹陥領域６ａと非肌側凹陥領域６ｂは平面視で略同じ外形形状を有し、平面視で重なっている。また、肌側凹陥部６６ａの厚さ方向長さと非肌側凹陥部６６ｂの厚さ方向の長さは同じでも異なっていても良いが、非肌側凹陥部６６ｂの方が肌側凹陥部６６ａよりも厚さ方向の長さが短いことが好ましい。
肌側凹陥領域６ａは、複数の、圧搾された部分である肌側凹陥部６６ａと、隣り合う肌側凹陥部６６ａ間の圧搾されていない部分と、を含む。同様に、非肌側凹陥領域６ｂは、複数の、圧搾された部分である非肌側凹陥部６６ｂと、隣り合う非肌側凹陥部６６ｂ間の圧搾されていない部分と、を含む。
以下、肌側凹陥領域６ａと非肌側凹陥領域６ｂというように特に区別する必要がない場合は凹陥領域６という。また、肌側凹陥部６６ａと非肌側凹陥部６６ｂというように特に区別する必要がない場合は凹陥部６６という。

ここで、凹陥領域６における「連続」した線状とは、連続した線状の凹陥部によって凹陥領域が形成される形態と、本実施形態のように不連続な複数の点状の凹陥部が列をなした集合体によって凹陥領域が形成され、全体的に連続した線と見做せる形態と、を含む。
また、凹陥領域６における「線状」は、凹陥領域の形状が平面視において直線状の態様に限られず、曲線状の態様を含む。
本実施形態では、凹陥領域６は、全体的に、本体Ｍの周縁部を周回する１つの環状の連続線に見做せる形態となっているが、複数の線状部が間欠的に配されて全体として１つの環状の凹陥領域として見做せる不連続線形状が周回している形態であってもよい。

図１に示すように、凹陥領域６は、ナプキン１を横方向Ｙに２等分する仮想中心線ＣＬを挟んで左右に一対形成される。凹陥領域６は、例えば、本体Ｍの表面シート２側から厚さ方向Ｚに圧搾加工することによって形成される。凹陥領域６は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工、或いは超音波エンボス等のエンボス加工等の常法に従って形成することができる。

肌側凹陥部６６ａは、表面シート２、肌側コアラップシート８ａ及び吸収性コア７が一体的に厚さ方向Ｚに圧縮されて窪んで形成される。肌側凹陥部６６ａは、他の領域と比較して繊維の密度が高くなるため、毛管作用によって排泄された液を吸液及び保持することができる。このように、肌側凹陥領域６ａは、面内における液拡散性を制御し、吸収体４の外方への液の漏れを防止する防漏作用を有するとともに、ナプキンのよれを防止する。
非肌側凹陥部６６ｂは、非肌側コアラップシート８ｂと吸収性コア７とが一体的に厚さ方向Ｚに圧縮されて窪んで形成される。

図４に示すように、凹陥領域６は、主に縦方向Ｘに延びる線状の中間凹陥領域６１と、前方領域Ｆに位置する前方凸状部６２と、後方領域Ｒに位置する後方凸状部６３を有する。中間凹陥領域６１はナプキン１の中間領域Ｃを含む縦方向Ｘの中央部付近に位置する
凹陥領域６の前端部分を形成する前方凸状部６２は前方に向かって突出している。凹陥領域６の後端部分を形成する後方凸状部６３は後方に向かって突出している。中間凹陥領域６１、前方凸状部６２、後方凸状部６３どうしは、それらの延在方向の端部にて互いに連結されており、平面視で環状の凹陥領域６を形成する。凹陥領域６は、縦方向Ｘに長手方向を有する略長楕円形状を有する。
ここで「縦方向Ｘに延びる」とは、縦方向Ｘに完全に平行な態様に限られず、前方から後方に向かって延びていればよい。同様に、「横方向Ｙに延びる」とは、横方向Ｙに完全に平行な態様に限られず、右側から左側に向かって延びていればよい。

前方凸状部６２及び後方凸状部６３は、それぞれ、主に横方向Ｙに延びる全体的に連続した線状と見做せる連続線である。
ここで、複数の凹陥部６６によって全体的に「連続」した線状の凹陥領域６に見做せる連続線とは、互いに隣り合う肌側凹陥部６６ａ間距離が５ｍｍ以下で複数の肌側凹陥部が配置されて構成されたものをいう。「隣り合う凹陥部６６間距離」とは、隣り合う２つの凹陥部６６間の圧搾されていない領域における距離を指す。

［接着剤の説明］
（第１接着剤Ｓ１）
図３（Ａ）に示すように、表面シート２の吸収体４からの浮きを全面において抑制する観点から、第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１は、吸収体４の全面に亘って形成されることが好ましいが、これに限定されない。
平面視で、表面シート２と吸収体４との間に塗工される第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１が本体Ｍのほぼ全面に亘って位置することにより、吸収体４から表面シート２への浮きがナプキン１の肌側面のほぼ全面で抑制される。これにより、着用者からの液は表面シート２を通過して速やかに吸収体４に移行し、吸液性に優れたナプキン１とすることができる。

第１接着剤Ｓ１の塗工パターンは、第１接着剤Ｓ１が塗工される塗工部１６と、塗工されていない非塗工部１７とが混在するパターンとなっている。第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１において、塗工部１６及び非塗工部１７は、例えば縦方向又は横方向の少なくとも１つの方向で存在するように、接着剤Ｓが間欠に塗工される。第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１とは、第１接着剤Ｓ１が存在している範囲の領域を意味し、非塗工部１７が含まれていてもよく、以下第２接着剤Ｓ２及び第３接着剤Ｓ３においても同様である。非塗工部１７が存在するように第１接着剤Ｓ１を塗工することにより、第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１での柔軟性を高め、かつ、接着剤による通液阻害の発生が抑制された良好な吸液性が保持されたナプキン１とすることができる。
間欠塗工パターンの例としては、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状、ストライプ状等が挙げられる。

表面シート２の吸収体４からの浮きを抑制するように表面シート２と吸収体４との接着を確実に維持しつつ、第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１における柔軟性を高め、更に、接着剤による通液阻害の発生を抑制する観点から、第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１における非塗工部１７が占める面積の割合は５０％以上９０％以下であることが好ましい。

（第２接着剤Ｓ２）
図３（Ｂ）に示すように、平面視において、吸収性コア７の肌側面７ａと肌側コアラップシート８ａとの間に塗工される第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２は、吸収性コア７と肌側コアラップシート８ａとが平面視で重なる領域の一部分に位置する。図に示す例では、第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２は、吸収体４の横方向Ｙ中央部の、吸収体４の縦方向Ｘ方向における全長に亘る帯状である。
第２接着剤Ｓ２により、吸収性コア７からの肌側コアラップシート８ａの浮きの発生が抑制され、吸収性コア７の形状が効果的に保持される。
第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２は面内で部分的であるが、吸収性コア７と表面シート２との間に配される肌側コアラップシート８ａは、表面シート２の存在によって、全体的に吸収性コア７から浮きにくい状態となっている。これにより、柔軟性を高めつつ吸収性コア７からの肌側コアラップシート８ａの浮きを効果的に抑制することができ、良好な吸液性が保持される。

第２接着剤Ｓ２の塗工幅（塗工領域３２の横方向Ｙにおける寸法）は、肌側コアラップシート８ａの浮き等を確実に抑制する観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下である。

第１接着剤Ｓ１と同様に、第２接着剤Ｓ２の塗工パターンは、第２接着剤Ｓ２が塗工される塗工部１６と、塗工されていない非塗工部１７とが混在するパターンとなっている。第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２において、塗工部１６及び非塗工部１７は、例えば縦方向又は横方向の少なくとも１つの方向で存在するように、第２接着剤Ｓ２は間欠に塗工される。第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２には、塗工部１６と非塗工部１７が含まれる。非塗工部１７が存在するように第２接着剤Ｓ２を塗工することにより、第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２での柔軟性を高め、かつ、接着剤による通液阻害の発生が抑制された良好な吸液性が保持可能なナプキン１とすることができる。特に、平面視で、第１接着剤Ｓ１の塗工領域と第２接着剤Ｓ２の塗工領域のそれぞれにおいて、双方の接着剤Ｓ１、Ｓ２の非塗工部１７同士が少なくとも一部で重なり、一方の接着剤の塗工部１６と他方の接着剤の非塗工部１７とが一部で重なっている形態が、柔軟性の観点からは一層好ましい。
間欠塗工パターンの例としては、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状、ストライプ状等が挙げられる。

肌側コアラップシート８ａの吸収性コア７からの浮きを抑制するように肌側コアラップシート８ａと吸収性コア７との接合を維持しつつ、第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２における柔軟性を高め、更に、接着剤による通液阻害の発生を抑制する観点から、第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２における非塗工部１７が占める割合は５０％以上９０％以下であることが好ましい。

（第３接着剤Ｓ３）
図３（Ｃ）に示すように、平面視において、非肌側コアラップシート８ｂのコアラップシート８の重なり部８ｃにおける両側端部８ｅ間に塗工される第３接着剤Ｓ３の塗工領域３３は、吸収性コア７と非肌側コアラップシート８ｂとが平面視で重なる領域の一部分に位置する。図に示す例では、第３接着剤Ｓ３の塗工領域３３は、吸収体４の横方向Ｙ中央部の、吸収体４の縦方向Ｘ方向における全長に亘る帯状である。
吸収性コア７全体を被覆する１枚のコアラップシート８において、両側端部８ｅが第３接着剤Ｓ３によって接着される。これにより、両側端部８ｅ間の開き等が抑制される。これにより、コアラップシート８により制限される吸収性コア７が位置する空間が維持されて吸収体４の形状が維持され易くなり、更に、肌側コアラップシート８ａの吸収性コア７からの浮きがより抑制され得る。吸収体４の形状が維持されることで、吸収体４の好ましくない形状変化に伴う液漏れの発生が抑制され、吸収体４の吸液性が良好に維持される。

第３接着剤Ｓ３の塗工幅（塗工領域３３の横方向Ｘにおける寸法）は、重なり部８ｃを確実に接合する観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下である。

第３接着剤Ｓ３の塗工パターンは特に限定されず、図３（Ｃ）に示すように第３接着剤Ｓ３の塗工部１６と非塗工部１７とが混在するように間欠に塗工されてもよいし、連続的に塗工されてもよい。ナプキン１の柔軟性を高める観点からは、第３接着剤Ｓ３は間欠的に塗工されることが好ましい。間欠塗工パターンの例としては、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状、ストライプ状等が挙げられる。

図３に示す例では、第１接着剤Ｓ１、第２接着剤Ｓ２及び第３接着剤Ｓ３の塗工パターンは、接着剤の連続線によって形成されるスパイラル状（螺旋状）を有する。第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２及び第３接着剤Ｓ３の塗工領域３３はそれぞれ２つの連続線によって構成され、第３接着剤Ｓ３の塗工領域３３は４つの連続線から構成される。連続線は縦方向Ｘに延在している。連続線の数はこれらに限定されない。目的とする接着剤の塗工領域の幅、１つの連続線によって形成されるスパイラルの幅（連続線による螺旋形の延びる方向と直交する方向の長さ）、塗工パターン形状等により適宜調整される。

（塗工部と非塗工部の確認方法）
接着剤の塗工領域が塗工部及び非塗工部を有することは、以下の方法により確認することができる。
接着剤が塗工されている領域をトナーで着色し、画像処理機能を有する顕微鏡を用いてトナーで着色されている部分を観察する。これにより、塗工部１６と非塗工部１７が混在していることを確認することができる。また、顕微鏡を用いた観察と画像処理によって、塗工領域の面積、トナーで着色されている部分となる塗工部１６の面積、非塗工部１７の横方向Ｙの寸法等を算出することができる。

（第１接着剤、第２接着剤、第３接着剤及び凹陥部の位置関係）
図４に示すように、第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１と、第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２と、第３接着剤Ｓ３の塗工領域３３とは平面視で重なっている。図４において、第１接着剤Ｓ１は破線で示し、第２接着剤Ｓ２は細実線で示し、第３接着剤Ｓ３は太実線で示している。
第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１は、平面視で、凹陥領域６全体を含む吸収体４全面とほぼ重なっており、第１接着剤Ｓ１は肌側凹陥部６６ａを横切って配される。
第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２及び第３接着剤Ｓ３の塗工領域３３は、それぞれ、平面視で凹陥領域６の一部を横切って配される。第２接着剤Ｓ２及び第３接着剤Ｓ３は、平面視で、長楕円形状の凹陥領域６の横方向Ｙ中央部を凹陥領域６の前後端部を跨いで横切るように、縦方向Ｘに延在して帯状に塗工される。平面視で、第２接着剤Ｓ２及び第３接着剤Ｓ３は、凹陥領域６の前方凸状部６２及び後方凸状部６３それぞれを構成する肌側凹陥部６６ａを横切って配される。
第２接着剤Ｓ２は、平面視で、吸収体４の横方向Ｙ中央部にのみ存在し、幅方向両側方部には存在しない。このように吸収体４の幅方向全体に亘って接着剤が存在していないため、良好な吸液性を維持することができ、横方向Ｘに拡がった液は吸収体４に効率よく吸液されるため横洩れの誘発を抑制することができる。
第３接着剤Ｓ３は、平面視で、吸収体４の幅方向中央部付近にのみ存在する。

ナプキン１の製造において、吸収性コア７、コアラップシート８及び表面シート２が、第１接着剤Ｓ１、第２接着剤Ｓ２及び第３接着剤Ｓ３により接着された状態で圧搾されて、凹陥領域６が形成される。このため、凹陥領域６を構成する凹陥部６６において、平面視で接着剤が重なる領域では、当該接着剤は凹陥部６６の圧縮された構成部材間に位置することになる。

肌側凹陥領域６ａを構成する肌側凹陥部６６ａにおいて、第１接着剤Ｓ１が存在する領域を第１接着領域１１という。
肌側凹陥領域６ａを構成する肌側凹陥部６６ａにおいて、第２接着剤Ｓ２が存在する領域を第２接着領域１２という。
非肌側凹陥領域６ｂを構成する非肌側凹陥部６６ｂにおいて、第３接着剤Ｓ３が存在する領域を第３接着領域１３という。

ナプキン１において、第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１と第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２とが平面視で重なる領域に位置する複数の凹陥部６６の少なくとも１つにおいて、図５に示すように、平面視で第１接着領域１１と第２接着領域１２とが重なる領域が存在するように構成される。
本実施形態では、平面視において、環状の凹陥領域６の前方に位置する前方凸状部６２及び後方に位置する後方凸状部６３、それぞれを縦方向Ｘに横切って、第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１と第２接着剤Ｓ２と塗工領域３２とが位置している。前方凸状部６２及び後方凸状部６３において、これら凸状部を構成する複数の凹陥部６６の少なくとも１つにおいて、平面視で第１接着領域１１と第２接着領域１２とが重なる領域が存在するように構成される。
このように、平面視で第１接着領域１１と第２接着領域１２とが重なって位置する凹陥部６６は、接着剤を含んだ状態で圧縮されて構成部材の繊維密度が周辺部よりも高くなっている。このため、接着剤が重なって位置する凹陥部６６を構成する各部材間の接合はより強固なものとなって、各部材間の接合強度が高くなり、当該凹陥部６６の保形性が向上し、ひいては肌側凹陥領域６ａの保形性が向上する。
これにより、着用時、ナプキン１に対して着用者から過度な圧力が加わっても、凹陥部６６において、表面シート２が吸収体４から離れて浮く、肌側コアラップシート８ａが吸収性コア７から離れて浮く、といった浮きの発生が抑制されるとともに、ナプキンのよれといった好ましくない変形の発生が抑制される。

ナプキン１では、平面視で、第１接着剤Ｓ１及び第２接着剤Ｓ２が横切る凹陥領域６の部位が、凹陥領域６の前端部（前方凸状部６２）及び後端部（後方凸状部６３）である例をあげるが、これに限定されず、他の部位であってもよい。
また、上記の実施形態では、第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２が、吸収体４の横方向Ｙ中央部に位置し縦方向Ｘに沿った帯状である例をあげたが、これに限定されず、種々の形状の塗工領域とすることができる。
第１接着領域と第２接着領域が平面視で重なって位置する凹陥部があればよく、これにより上記した効果と同様の効果を奏する。

ナプキン１のように、平面視で、凹陥領域６が、前方又は後方に向かって突出している凸状部（前方凸状部６２及び後方凸状部６３）を有する場合、この凸状部を横切るように第２接着剤Ｓ２が配されることがより好ましい。
凹陥領域６において、前方又は後方に向かって突出する凸状部は、凹陥領域６を形成する際、圧搾時の圧力が弱まる傾向にあり、凸状部では表面シート２や肌側コアラップシート８ａが浮きやすい傾向にある。このため、凸状部を横切るように第２接着剤Ｓ２が配されることにより、前方凸状部６２及び後方凸状部６３での肌側凹陥部６６ａの保形性が補強され、表面シート２や肌側コアラップシート８ａの浮きが抑制されるのでより好ましい。特に、図３に示すように、凸状部６２，６３の少なくとも一方が、縦方向Ｘの端部側先端部と第２接着領域１２とが重なっていることが、同様の観点から好ましい。

接着剤の塗工パターン形状、塗工パターンの線幅、塗工領域の幅（塗工幅）、平面視における凹陥部６６の形状や大きさ、隣り合う凹陥部６６間距離等を適宜調整することによって、凹陥部６６において、第１接着領域１１と第２接着領域１２が平面視で重なって位置するように構成することができる。
複数の凹陥部６６のうち少なくとも１つの凹陥部６６において、第１接着領域１１と第２接着領域１２が平面視で重なった領域が存在する形態となっていればよい。浮きを更に抑制する観点から、複数の凹陥部６６で上記形態となっていることがより好ましい。

凹陥領域６、第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１及び第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２が平面視で重なる領域における、当該領域に対応する肌側凹陥領域６ａを構成する肌側凹陥部６６ａの横方向Ｙにおける最大寸法は、凹陥部６６に第１接着領域１１及び第２接着領域１２を平面視で重なって位置させる観点から、次のように設定することが好ましい。すなわち、肌側凹陥部６６ａの横方向Ｙの最大寸法は、第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１及び第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２それぞれの非塗工部１７における横方向Ｙの最大寸法以上であることが好ましい。

ナプキン１において、平面視で、第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１は、肌側凹陥領域６ａを含む吸収体４のほぼ全面に亘って位置しており、第１接着領域１１は肌側凹陥領域６ａ全体に亘って位置する。
平面視で、第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２は、肌側凹陥領域６ａの一部（前方凸状部６２及び後方凸状部６３）に重なって位置しており、第２接着領域１２は肌側凹陥領域６ａの一部に位置する。
ナプキン１において、平面視で、肌側凹陥領域６ａ全体において、第１接着領域１１、第２接着領域１２が存在している。肌側凹陥部６６ａにおいて、平面視で第１接着領域１１と第２接着領域１２とが重ならない領域が存在する。詳細には、肌側凹陥領域６ａと第１接着剤Ｓ１の塗工領域３１及び第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２とが重なる領域においては、第１接着領域１１及び第２接着領域１２が存在し、重ならない領域においては第１接着領域１１のみが存在する。これにより、肌側凹陥領域６ａ全体の保形性が維持されつつ、接着剤による吸液性低下が抑制されて良好な吸液性が維持される。

ナプキン１では、平面視において、凹陥領域６の前方に位置する前方凸状部６２及び後方に位置する後方凸状部６３、それぞれを横切って、第３接着剤Ｓ３の塗工領域３３が位置している。

ナプキン１の平面視において、第３接着剤Ｓ３の塗工領域３３は、非肌側凹陥領域６ｂの一部（前方凸状部６２及び後方凸状部６３）に重なって位置しており、第３接着領域１３は、非肌側凹陥領域６ｂの一部に位置する。
ナプキン１において、平面視で、肌側凹陥領域６ａ全体において、第１接着領域１１及び第２接着領域１２に加えて、第３接着領域１３が存在している。また、３つの接着剤Ｓ１～Ｓ３それぞれの塗工領域３１～３３が平面視で重なる領域には、図５に示すように、平面視で第１接着量１１、第２接着領域１２及び第３接着領域１３が重なる部分がある。

図５に示すように、吸収体４及び表面シート２において、凹陥部６６が位置する領域は、それ以外の他の領域よりも厚みが薄く、ナプキン１の肌側面１ａと、吸収体４の非肌側に位置する第３接着領域１３との距離は近くなっている。これにより、第３接着領域１３は、ナプキン１の肌側面１ａに形成される肌側凹陥領域６ａの保形性に寄与する。
従って、ナプキン１において、平面視で、肌側凹陥領域６ａの位置に、第１接着領域１１及び第２接着領域１２に加え、第３接着領域１３が存在することにより、肌側凹陥部６６ａの保形性が向上し、ひいては肌側凹陥領域６ａの保形性が向上する。これにより、肌側凹陥部６６ａにおける表面シート２の吸収体４からの浮き、肌側コアラップシート８ａの吸収性コア７からの浮きの発生が更に抑制され、良好な吸液性が維持される。

また、肌側凹陥部６６ａの厚さ方向長さと非肌側凹陥部６６ｂの厚さ方向の長さは同じでも異なっていても良い。しかし、非肌側凹陥部６６ｂの方が肌側凹陥部６６ａよりも厚さ方向の長さが短いことが好ましい。この場合には、凹陥部６６が第１接着領域１１、第２接着領域１２及び第３接着領域１３と重なる部分と縦方向Ｘに関して同じ幅方向に延びる領域で、該凹陥部６６が存在しない部分における吸収体４の厚みを２等分した仮想厚み２等分線に対して、肌側凹陥部６６ａの底部及び非肌側凹陥部６６ｂの底部がともに非肌側に位置していることが好ましい。このようにすることで、非肌側凹陥部６６ｂが着用者の肌から遠くなるので、動作時に生じる、吸収性物品の非肌側（裏面シート３側）から加わった力が肌側に及ぶことが抑制され、表面シート２の吸収体４からの浮き等が一層抑制され易くなる。

ナプキン１は、図示しない、裏面シート３の非肌側面に設けた、下着に固定するための固定手段を有している。該固定手段が非肌側凹陥部６６ｂと平面視重ならないようにすると、下着のヨレが非肌側凹陥部６６ｂによって分断されて、表面シート２に影響が及びにくくなるので好ましい。一方で、該固定手段が非肌側凹陥部６６ｂと重なっている場合でも、非肌側凹陥部６６ｂがショーツのヨレを緩衝するので、表面シート２等が吸収体４から浮きにくい効果は得られるが、裏面シート３の肌側面と非肌側凹陥部６６ｂとが非接着とすることで、その効果は一層高まるので好ましい。

更に、図５に示すように、前方凸状部６２において、平面視で前方凸状部６２を構成する凹陥部６６の少なくとも１つにおいて、平面視で第１接着領域１１及び第２接着領域１２に加えて第３接着領域１３も重なる領域が存在するように構成されている。
凹陥部６６が、互いに重なる第１接着領域１１、第２接着領域１２及び第３接着領域１３を有することにより、当該凹陥部６６の保形性がより向上する。
尚、図５では、前方凸状部６２の、平面視で前方に突出する先端付近に位置する凹陥部６６の断面図を示しているが、後方凸状部６３の平面視で後方に突出する先端付近に位置する凹陥部６６も同様の断面構造を有し、同様の上記効果を奏する。

以上のように、ナプキン１では肌側凹陥部６６ａの保形性が向上し、ひいては凹陥領域６の保形性が向上する。これにより、例えば着用者からナプキン１に対し過度な圧力がかかっても凹陥領域６の形状がくずれにくく、表面シート２や肌側コアラップシート８ａの浮きの発生が抑制されるので、着用者からの液は速やかに吸収体に移行され、吸収性に優れたナプキン１とすることができる。更に、凹陥領域６の保形性が向上することにより、ヨレ等の好ましくない吸収体４の変形の発生が抑制され、また、凹陥領域６による液拡散性の制御を良好なものに保つことができ、液漏れの発生を抑制することが可能となる。また、表面シート２の浮きが抑制されることにより、着用者に対して視覚的に防漏効果を実感させることができる。

（凹陥部に接着剤が存在することの確認方法）
接着剤が塗工されている領域をトナーで着色し、凹陥部６６を通るように厚さ方向Ｚにナプキン１を切断し、切断面を、光学顕微鏡（例えば、キーエンス製マイクロスコープ「ＶＨＸ－１００」）を用いて観察する。観察時の倍率は、通常２０～２００倍の倍率である。切断面の観察により、第１接着剤Ｓ１、第２接着剤Ｓ２、第３接着剤Ｓ３が凹陥部６６に位置しているかを確認することができる。

（第１接着剤及び第２接着剤の坪量）
良好な吸液性の観点から、ナプキン１において、第１接着剤Ｓ１より第２接着剤Ｓ２の坪量の方が低くなっていることが好ましい。
一般的に、表面シート２やセカンドシートといった吸収体４よりも肌側に位置する液透過性シートは、吸収性コア７やコアラップシート８と比べて、液透過性が高い材料で構成される。そのため、相対的に液透過性の低い吸収性コア７とコアラップシート８との間に配される第２接着剤Ｓ２の坪量を、吸収体４と液透過性シート（表面シート２）との間に配される第１接着剤Ｓ１の坪量よりも低くすることにより、液透過性阻害が発生しにくい、良好な吸液性を有するナプキンとすることができる。

第１接着剤Ｓ１の坪量は、確実に部材間を接合するとともに、塗工領域の柔軟性を維持する観点から、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以下である。
第２接着剤Ｓ２の坪量は、確実に部材間を接合するとともに、吸液性を良好なものとさする観点から、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以下である。

第１接着剤Ｓ１の坪量の測定においては、平面視で第１接着剤Ｓ１のみが配される領域の、表面シート２と肌側コアラップシート８ａが第１接着剤Ｓ１に接着された状態のままの所定幅のサンプルを切り出し、重量Ｗ１を測定する。サンプルを、接着剤が溶解可能な有機溶剤（クロロホルム、トルエン等）で洗浄し接着剤を洗い流す。その後、サンプルを取り出して有機溶剤を蒸発させた後、サンプルの重量Ｗ２を測定する。重量Ｗ２とＷ１の差分（Ｗ２－Ｗ１）をサンプル中の第１接着剤の重量とし、これをサンプルの面積で除して坪量（ｇ／ｍ^２）を算出する。
第２接着剤Ｓ２の坪量の測定においては、平面視で第１接着剤Ｓ１と第２接着剤Ｓ２が配される領域の、表面シート２と肌側コアラップシート８ａと吸収性コア７が第１接着剤Ｓ１及び第２接着剤Ｓ２に接着された状態のままの所定幅のサンプルを切り出し、重量Ｗ３を測定する。サンプルを、接着剤が溶解可能な有機溶剤（クロロホルム、トルエン等）で洗浄し接着剤を洗い流す。その後、サンプルを取り出して有機溶剤を蒸発させた後、サンプルの重量Ｗ４を測定する。重量Ｗ４とＷ３の差分（Ｗ４－Ｗ３）をサンプル中の第１接着剤と第２接着剤Ｓ２の重量とし、これをサンプルの面積で除して第１接着剤と第２接着剤の坪量（ｇ／ｍ^２）を算出する。そして、第１接着剤と第２接着剤の坪量（ｇ／ｍ^２）の算出結果と、上記の第１接着剤の坪量の算出結果との差分を、第２接着剤Ｓ２の坪量（ｇ／ｍ^２）として算出する。

（第１接着剤、第２接着剤、吸収体の位置関係）
図６に示すように、吸収体４を構成する吸収性コア７は高厚み部７１と低厚み部７２を有している。吸収性コア７の肌側面７ａは、高厚み部７１と低厚み部７２との境界に段差部７５を有する。
本実施形態のナプキン１の吸収体４においては、肌側コアラップシート８ａと吸収性コア７との間に、吸収体４の横方向Ｙ中央に縦方向Ｘに帯状に延びる第２接着剤Ｓ２が設けられている。これにより、ナプキン１では、図４に示すように、高厚み部７１と低厚み部７２の双方に跨り、段差部７５を横切って第２接着剤Ｓ２が配されることになる。これにより、段差部７５での肌側コアラップシート８ａの吸収性コア７からの浮きが抑制され、ひいては吸収性コア７の肌側面７ａ全面からの肌側コアラップシート８ａの浮きが抑制されることとなる。
このように、吸収性コア７が突出部７３を有し、肌側面７ａに段差部７５を有する場合、段差部７５では肌側コアラップシート８ａが吸収性コア７から浮きやすいため、肌側コアラップシート８ａの浮きの抑制の観点から、段差部７５を横切るように第２接着剤Ｓ２を配することが好ましい。
更に、ナプキン１において、平面視で、段差部７５と凹陥領域６の凸状部には、縦方向Ｘに連続して延びて繋がって塗工された第２接着剤Ｓ２が横切っており、吸収性コア７からの肌側コアラップシート８ａの浮きがより抑制される。

（接着剤の具体例）
第１接着剤Ｓ１、第２接着剤Ｓ２及び第３接着剤Ｓ３は、特に限定されないが、好ましくは合成樹脂を主成分とする接着剤であり、典型的にはホットメルト型接着剤である。以下、具体例をあげるが、これらに限定されない。
ホットメルト型接着剤としては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上を混合したブレンド系ホットメルト型接着剤等が挙げられる。

［他の構成例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば、以上の実施形態では、吸収性物品として生理用ナプキンの例を示したが、これに限定されない。本発明の吸収性物品は、尿取りパットやおりものシート、使い捨ておむつ等であってもよい。吸収性物品は、一般に、液透過性シート、液難透過性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有して構成される。

上記実施形態では、吸収性コアの突出部は、横方向Ｙ全幅に亘って形成される例をあげたが、中間領域の横方向Ｙ中央部に突出部を有する形態の吸収性コアであってもよい。この構成においても、吸収性コアの突出部による段差部を横切るように第２接着剤が配されることが好ましく、肌側コアラップシート及び表面シートの浮きを効果的に抑制することができる。
また、上記の実施形態では、吸収性コアが突出部を有し、相対的に厚みが厚い高厚み部（肉厚部）を有する例をあげたが、突出部のない全体的に平坦な吸収性コアに本発明を適用することもできる。

上記の実施形態では、幅寸法が縦方向Ｘ全長に亘って同じである吸収性コアを例にあげたが、排泄部対向領域が位置する中間領域Ｃが前方領域Ｆ及び後方領域Ｒよりも幅が狭くなっている、幅狭部を有する吸収性コアであってもよい。このような幅狭部を有する吸収性コアが用いられたナプキンでは、着用時、吸収性コアが受ける横方向Ｙ外側になる着用者の両脚から横方向Ｙ内方に向かう外力を減少させることができ、肌側コアラップシートや表面シートの浮きの発生をより抑制することができる。

図７及び８は、変形例を示すものであり、上記実施形態と同様の構成については同様の符号を付している。
上記実施形態では、非肌側凹陥領域６ｂを有するナプキンを例にあげたが、図７に示すように、非肌側凹陥領域６ｂがない、肌側凹陥領域６ａのみがある形態のナプキンであってもよい。このような形態においても、肌側凹陥部６６ａにおいて、第１接着領域１１及び第２接着領域１２が平面視で重なることにより、肌側凹陥部６６ａの保形性を向上させることができ、表面シート２やコアラップシート７の浮きの発生を抑制することができる。

上記実施形態では、第２接着剤Ｓ２の塗工領域３２は、前方領域Ｆから中間領域Ｃを通って後方領域Ｒまで連続して延びている形態を例にあげたが、これに限定されない。
例えば、図８に示すナプキン１０のように、凹陥領域６を形成する際、圧搾時の圧力が弱まる傾向にある前方凸状部６２及び後方凸状部６３それぞれを横切るように、前方領域Ｆ及び後方領域Ｒに第２接着剤Ｓ２を配し、中間領域Ｃには配さない形態としてもよい。これにより、圧搾時の圧力が弱まる傾向にある凸状部を形成する凹陥部６６に第１接着剤Ｓ１及び第２接着剤Ｓ２が位置することとなり、凹陥部６６の保形性が補強され、肌側コアラップシートや表面シートの浮きが抑制される。また、着用時、着用者からの液を主に吸液する中間領域Ｃに第２接着剤Ｓ２を配さないことにより吸液性が向上する。
更に、図８に示すナプキン１０の吸収性コア７のように、高厚み部７１と低厚み部７２との境界に段差部７５がある場合、第２接着剤Ｓ２は、ナプキン１０の前方（後方）において、前方凸状部６２（後方凸状部６３）とこれに近接して位置する段差部７５を横切るように配されることが好ましく、凹陥部６６の保形性がより向上する。

前述した本発明の実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
着用者の前後方向に対応する長手方向と、前記長手方向に直交する幅方向と、前記長手方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向を有し、前記着用者の肌側に位置する第１の面と前記第１の面と反対側の第２の面を有する吸収性コアと、前記第１の面を被覆するコアラップシートと、を有する吸収体と、前記吸収体よりも厚さ方向の肌側に配置された液透過性シートと、前記吸収体よりも厚さ方向の非肌側に配置された液難透過性シートと、を備えた吸収性物品であって、
前記液透過性シートと前記コアラップシートとの間に配された第１接着剤と、前記吸収性コアと前記コアラップシートとの間に配された第２接着剤とを備え、
前記吸収性物品の肌側面には、前記液透過性シート、前記コアラップシート及び前記吸収性コアを一体化する肌側凹陥部を含む、前記吸収性物品を幅方向に２等分する仮想中心線を挟んで位置する左右一対の肌側凹陥領域が形成され、
前記肌側凹陥部は、前記液透過性シートと前記コアラップシートが前記第１接着剤により接着している第１接着領域と、前記吸収性コアと前記コアラップシートが前記第２接着剤により接着している第２接着領域を有し、
前記第１接着領域と前記第２接着領域は、平面視で重なっている、吸収性物品。
＜２＞
前記肌側凹陥部において、平面視で前記第１接着領域と前記第２接着領域とが重ならない領域が存在する、＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記第１接着剤の塗工領域及び前記第２接着剤の塗工領域は、それぞれ、前記接着剤の塗工部と非塗工部を有しており、
前記第１及び第２接着剤の前記非塗工部同士が少なくとも一部で重なり、前記第１及び第２接着剤の、一方の接着剤の塗工部と他方の接着剤の非塗工部とが一部で重なっている、＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
平面視において、前記第１接着剤及び前記第２接着剤は、前記肌側凹陥部を横切って配される、＜１＞から＜３＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜５＞
平面視において、前記第２接着剤は、前記吸収体の幅方向中央部にのみ存在する、＜１＞から＜４＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜６＞
平面視において、前記肌側凹陥領域は、前方又は後方に向かって突出する横方向に連続している凸状部を有し、前記第２接着剤は前記凸状部を横切って位置する、＜１＞から＜５＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜７＞
平面視において、前記凸状部の縦方向の端部側先端部と前記第２接着領域とが重なっている、＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記コアラップシートは、前記吸収性コアの前記第１の面側から側部を経て前記第２の面を覆い、前記第２の面側において、前記コアラップシートの両端部による重なり部を有して前記吸収性コアを被覆し、
前記重なり部において、前記コアラップシートの両端部間を接着する第３接着剤を更に備える、＜１＞から＜７＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜９＞
前記吸収体の非肌側面には、前記コアラップシート及び前記吸収性コアを一体化する、平面視で前記肌側凹陥部と重なる非肌側凹陥部を含む非肌側凹陥領域が形成され、
前記非肌側凹陥部は、前記吸収性コアと前記コアラップシートが前記第３接着剤により接着している第３接着領域を有し、
平面視において、前記肌側凹陥部の位置に、前記第１接着領域、前記第２接着領域及び前記第３接着領域が存在する、＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記肌側凹陥部と前記非肌側凹陥部は平面視で略同じ外形形状を有している、＜９＞に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記肌側凹陥部の厚さ方向長さよりも、非肌側凹陥部の厚さ方向の長さは短い、＜９＞又は＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞
平面視において、前記肌側凹陥部の位置に、前記第１接着領域、前記第２接着領域及び前記第３接着領域が重なり合う領域が存在する、＜９＞から＜１１＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記裏面シートの非肌側面には、下着に固定するための固定手段を有しており、該固定手段が前記非肌側凹陥部と平面視で重ならない、＜９＞から＜１２＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記裏面シートの非肌側面には、下着に固定するための固定手段を有しており、該固定手段が前記非肌側凹陥部と平面視で重なっており、前記裏面シートの肌側面と前記非肌側凹陥部とが非接着である、＜９＞から＜１２＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記第１接着剤、前記第２接着剤及び前記第３接着剤の塗工領域は、それぞれ、接着剤が塗工される塗工部と接着剤が塗工されない非塗工部を有する、＜８＞から＜１４＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記第１接着剤より前記第２接着剤の坪量の方が低い、＜１＞から＜１５＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記吸収性コアは、高厚み部と、前記高厚み部よりも厚さが薄い低厚み部を有し、
平面視において、互いに重なった前記第１接着剤及び前記第２接着剤が、前記高厚み部と前記低厚み部との境界を横切って位置する、＜１＞から＜１６＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記吸収性コアは、前記着用者の排泄部対向領域に、前記排泄部対向領域の前方及び後方の幅よりも狭い幅の幅狭部を有する、＜１＞から＜１７＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記吸収性物品が生理用ナプキンである、＜１＞から＜１８＞のいずれか一つに記載の吸収性物品。

１、１０…生理用ナプキン（吸収性物品）
２…表面シート（液透過性シート）
３…裏面シート（液難透過性シート）
４…吸収体
６ａ…肌側凹陥領域
７…吸収性コア
７ａ…第１の面
７ｂ…第２の面
８ａ…肌側コアラップシート（吸収性コアの第１の面を被覆するコアラップシート）
６６ａ…肌側凹陥部
ＣＬ…仮想中心線

Claims (12)

1. 着用者の前後方向に対応する長手方向と、前記長手方向に直交する幅方向と、前記長手方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向を有し、
   前記着用者の肌側に位置する第１の面と前記第１の面と反対側の第２の面を有する吸収性コアと、前記第１の面を被覆するコアラップシートと、を有する吸収体と、
   前記吸収体よりも厚さ方向の肌側に配置された液透過性シートと、
   前記吸収体よりも厚さ方向の非肌側に配置された液難透過性シートと
   を備えた吸収性物品であって、
   前記液透過性シートと前記コアラップシートとの間に配された第１接着剤と、
   前記吸収性コアと前記コアラップシートとの間に配された第２接着剤と
   を備え、
   前記吸収性物品の肌側面には、前記液透過性シート、前記コアラップシート及び前記吸収性コアを一体化する肌側凹陥部を含む、前記吸収性物品を幅方向に２等分する仮想中心線を挟んで位置する左右一対の肌側凹陥領域が形成され、
   前記肌側凹陥部は、前記液透過性シートと前記コアラップシートが前記第１接着剤により接着している第１接着領域と、前記吸収性コアと前記コアラップシートが前記第２接着剤により接着している第２接着領域を有し、
   前記第１接着領域と前記第２接着領域は、平面視で重なっている
   吸収性物品。
2. 前記肌側凹陥部において、平面視で前記第１接着領域と前記第２接着領域とが重ならない領域が存在する
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 平面視において、前記第１接着剤及び前記第２接着剤は、前記肌側凹陥部を横切って配される
   請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 平面視において、前記第２接着剤は、前記吸収体の幅方向中央部にのみ存在する
   請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 平面視において、前記肌側凹陥領域は、前方又は後方に向かって突出する横方向に連続している凸状部を有し、前記第２接着剤は前記凸状部を横切って位置する
   請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記コアラップシートは、前記吸収性コアの前記第１の面側から側部を経て前記第２の面を覆い、前記第２の面側において、前記コアラップシートの両端部による重なり部を有して前記吸収性コアを被覆し、
   前記重なり部において、前記コアラップシートの両端部間を接着する第３接着剤を更に備える
   請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記吸収体の非肌側面には、前記コアラップシート及び前記吸収性コアを一体化する、平面視で前記肌側凹陥部と重なる非肌側凹陥部を含む非肌側凹陥領域が形成され、
   前記非肌側凹陥部は、前記吸収性コアと前記コアラップシートが前記第３接着剤により接着している第３接着領域を有し、
   平面視において、前記肌側凹陥部の位置に、前記第１接着領域、前記第２接着領域及び前記第３接着領域が存在する
   請求項６に記載の吸収性物品。
8. 平面視において、前記肌側凹陥部の位置に、前記第１接着領域、前記第２接着領域及び前記第３接着領域が重なり合う領域が存在する
   請求項７に記載の吸収性物品。
9. 前記第１接着剤、前記第２接着剤及び前記第３接着剤の塗工領域は、それぞれ、接着剤が塗工される塗工部と接着剤が塗工されない非塗工部を有する
   請求項６から８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記第１接着剤より前記第２接着剤の坪量の方が低い
    請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
11. 前記吸収性コアは、高厚み部と、前記高厚み部よりも厚さが薄い低厚み部を有し、
    平面視において、互いに重なった前記第１接着剤及び前記第２接着剤が、前記高厚み部と前記低厚み部との境界を横切って位置する
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
12. 前記吸収性コアは、前記着用者の排泄部対向領域に、前記排泄部対向領域の前方及び後方の幅よりも狭い幅の幅狭部を有する
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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