JP2022067942A - ポリアミド組成物及び成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】耐エージング性に優れ、且つ、金属異物除去用マグネットへのペレット付着が抑制されたポリアミド組成物、及び、前記ポリアミド組成物を成形してなる成形品を提供する。【解決手段】ポリアミド組成物は、ポリアミドと、元素鉄と、アルカリ金属塩と、を含有し、前記元素鉄の含有量は、前記ポリアミド１００質量部に対して０．０１質量部以上０．８質量部以下である。前記アルカリ金属塩の含有量が、前記ポリアミド１００質量部に対して０．０１質量部以上２質量部以下であってもよい。成形品は、前記ポリアミド組成物を成形してなる。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリアミド組成物及び成形品に関する。

ポリアミドは、強度、耐熱性、耐薬品性に優れ、比重に優れている。すなわち、ポリアミドは、金属よりも比重が小さいことから、従来から金属代替材料として、自動車の機構部品等に使用されている。特に、エンジン周辺の部材には、高温環境下での耐久性が要求されることから、種々の耐熱エージング性に優れるポリアミド組成物が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。なお、本明細書中において、前記「耐熱エージング性」とは、成形品の形状を維持したまま融点以下での高温条件下で、大気雰囲気下中に長時間放置した際、実用上十分な機械的特性を保持でき、また色調の変化の少ない、いわゆる熱酸化に対する耐性のことをいう。

近年、燃費向上のための手段の一つとして、自動車のダウンサイジングが行われている。これにより自動車エンジンルームの部品は高密度化し、エンジンルーム内の環境温度が高くなる傾向にある。また、その他にも、燃費向上のため、過給機によるエンジンの高出力化が行われており、これに伴い、エンジンルーム内の環境温度は増々高くなる傾向にある。
従って、従来よりも高温条件下での、長期に亘る耐熱エージング性がポリアミドに求められている。具体的には、１５０℃以上２３０℃以下程度の高温条件下で長時間使用した際にも、実用上十分な機械的特性を保持でき、また色調の変化の少ない耐久材の要求が高まっている。

ポリアミドの耐熱エージング性を向上させる技術として、ポリアミドに微粒元素鉄を添加する技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。また、同様に、耐熱エージング性を向上させる技術として、ポリアミドにアルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加する技術が知られている（例えば、特許文献４参照）。

特表２０１３－５０１０９５号公報 特表２０１３－５２１３９３号公報 特表２００６－５２８２６０号公報 特開２０１６－１５３４５９号公報

特許文献３、４に記載の技術によりポリアミド組成物からなる成形品の耐熱エージング性は向上するが、一定期間を超えると機械物性が著しく低下するため、より長期間にわたって耐熱エージング性が維持されることが望まれている。また、特許文献３では多くの元素鉄を含むため、押出機又は成形機に設置される金属異物除去用マグネットに組成物が付着し、金属異物の除去精度が低下し、生産性に影響する可能性がある。一般に工業用途の金属異物除去用マグネットの磁力は３０００ガウス以上１２０００ガウス以下であり、ネオジウム磁石が広く使用されている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、耐熱エージング性に優れ、且つ、金属異物除去用マグネットへのペレット付着が抑制されたポリアミド組成物及び前記ポリアミド組成物を成形してなる成形品を提供する。

すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
（１） ポリアミドと、元素鉄と、アルカリ金属塩と、を含有し、
前記元素鉄の含有量は、前記ポリアミド１００質量部に対して０．０１質量部以上０．８質量部以下である、ポリアミド組成物。
（２） 前記アルカリ金属塩の含有量が、前記ポリアミド１００質量部に対して０．０１質量部以上２質量部以下である、（１）に記載のポリアミド組成物。
（３） 前記アルカリ金属塩が炭酸ナトリウム又は炭酸水素ナトリウムである、（１）又は（２）に記載のポリアミド組成物。
（４） 充填材を更に含有する、（１）～（３）のいずれか一つに記載のポリアミド組成物。
（５） （１）～（４）のいずれか一つに記載のポリアミド組成物を成形してなる、成形品。
（６） 自動車用材料部品である、（５）に記載の成形品。
（７） 前記自動車用材料部品がターボダクトである、（６）に記載の成形品。

上記態様のポリアミド組成物によれば、耐熱エージング性に優れ、且つ、金属異物除去用マグネットへのペレット付着が抑制されたポリアミド組成物を提供することができる。上記態様の成形品は、前記ポリアミド組成物を成形してなり、耐熱エージング性に優れる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。
以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜変形して実施することができる。

なお、本明細書において、「ポリアミド」とは主鎖中にアミド（－ＮＨＣＯ－）基を有する重合体を意味する。

≪ポリアミド組成物≫
本実施形態のポリアミド組成物は、ポリアミドと、所定量の元素鉄と、アルカリ金属塩と、を含有する。

元素鉄の含有量は、ポリアミド１００質量部に対して０．０１質量部以上０．８質量部以下であり、０．０１質量部以上０．３質量部以下が好ましく、０．０２質量部以上０．１質量部以下がより好ましく、０．０２質量部以上０．０９質量部以下がさらに好ましい。元素鉄の含有量が上記下限値以上であることで、耐熱エージング性に優れる。一方で、上記上限値以下であることで、金属異物除去用マグネットへのペレット付着を抑制することができる。

すなわち、本実施形態のポリアミド組成物は、上記構成を有することで、ポリアミド組成物からなる成形品の特に表面に存在するポリアミド、元素鉄及びアルカリ金属塩が緻密な架橋構造を形成することができ、耐熱エージング性に優れる。また、元素鉄の含有量が大幅に低減されており、金属異物除去用マグネットへのペレット付着量を抑制することができる。

以下、本実施形態のポリアミド組成物の各構成成分について詳細に説明する。

＜（Ａ）ポリアミド＞
（Ａ）ポリアミドとしては、以下に制限されないが、例えば、（Ａ－ａ）ラクタムの開環重合で得られるポリアミド、（Ａ－ｂ）ω－アミノカルボン酸の自己縮合で得られるポリアミド、（Ａ－ｃ）ジアミン及びジカルボン酸を縮合することで得られるポリアミド、並びに、これらの共重合物等が挙げられる。ポリアミドとしては、１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。

（Ａ－ａ）ポリアミドの製造に用いられるラクタムとしては、以下に制限されないが、例えば、ピバロラクタム、ピロリドン、カプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカラクタム、ドデカラクタム（ラウロラクタム）等が挙げられる。

（Ａ－ｂ）ポリアミドの製造に用いられるω－アミノカルボン酸としては、以下に制限されないが、例えば、上記ラクタムの水による開環化合物であるω－アミノ脂肪酸等が挙げられる。ω－アミノカルボン酸として具体的には、例えば、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。ω－アミノカルボン酸としては、パラアミノメチル安息香酸等も挙げられる。
また、上記ラクタム又は上記ω－アミノカルボン酸としては、それぞれ２種以上の単量体を併用して縮合させてもよい。

（Ａ－ｃ）ポリアミドの製造に用いられるジアミン（単量体）としては、以下に制限されないが、例えば、直鎖状の脂肪族ジアミン、分岐鎖状の脂肪族ジアミン、脂環族ジアミン、芳香族ジアミン等が挙げられる。
直鎖状の脂肪族ジアミンとしては、以下に制限されないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミンン等が挙げられる。
分岐鎖状の脂肪族ジアミンとしては、以下に制限されないが、例えば、２－メチルペンタメチレンジアミン（２－メチル－１，５－ジアミノペンタンともいう）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２－メチルオクタメチレンジアミン、２，４－ジメチルオクタメチレンジアミン等が挙げられる。
脂環族ジアミンとしては、以下に制限されないが、例えば、１，４－シクロヘキサンジアミン、１，３－シクロヘキサンジアミン、１，３－シクロペンタンジアミン等が挙げられる。
芳香族ジアミンとしては、以下に制限されないが、例えば、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、メタフェニレンジアミン、オルトフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン等が挙げられる。

（Ａ－ｃ）ポリアミドの製造に用いられるジカルボン酸（単量体）としては、以下に制限されないが、例えば、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。
脂肪族ジカルボン酸としては、以下に制限されないが、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルグルタル酸、２，２－ジエチルコハク酸、２，３－ジエチルグルタル酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ジグリコール酸等が挙げられる。
脂環族ジカルボン酸としては、以下に制限されないが、例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、以下に制限されないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２－クロロテレフタル酸、２－メチルテレフタル酸、５－メチルイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。
上記した単量体としてのジアミン及びジカルボン酸は、それぞれ１種単独又は２種以上組み合わせて縮合させてもよい。

なお、ポリアミドは、必要に応じて、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

（Ａ）ポリアミドとして具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリアミド４（ポリα－ピロリドン）、ポリアミド６（ポリカプロアミド）、ポリアミド１１（ポリウンデカンアミド）、ポリアミド１２（ポリドデカンアミド）、ポリアミド４６（ポリテトラメチレンアジパミド）、ポリアミド５６（ポリペンタメチレンアジパミド）、ポリアミド６６（ポリヘキサメチレンアジパミド）、ポリアミド６１０（ポリヘキサメチレンセバカミド）、ポリアミド６１２（ポリヘキサメチレンドデカミド）、ポリアミド１１６（ポリウンデカメチレンアジパミド）、ポリアミドＴＭＨＴ（トリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド６Ｔ（ポリヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド２Ｍｅ－５Ｔ（ポリ２－メチルペンタメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド９Ｔ（ポリノナメチレンテレフタルアミド）、２Ｍｅ－８Ｔ（ポリ２－メチルオクタメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド６Ｉ（ポリヘキサメチレンイソフタルアミド）、ポリアミド６Ｃ（ポリヘキサメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、ポリアミド２Ｍｅ－５Ｃ（ポリ２－メチルペンタメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、ポリアミド９Ｃ（ポリノナメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、２Ｍｅ－８Ｃ（ポリ２－メチルオクタメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、ポリアミドＰＡＣＭ１２（ポリビス（４－アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド）、ポリアミドジメチルＰＡＣＭ１２（ポリビス（３－メチル－アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリアミドＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）、ポリアミド１０Ｔ（ポリデカメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド１１Ｔ（ポリウンデカメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド１２Ｔ（ポリドデカメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド１０Ｃ（ポリデカメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、ポリアミド１１Ｃ（ポリウンデカメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、ポリアミド１２Ｃ（ポリドデカメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）等が挙げられる。
なお、上記「Ｍｅ」は、メチル基を示す。

中でも、（Ａ）ポリアミドとしては、ポリアミド６（ポリカプロアミド）、ポリアミド４６（ポリテトラメチレンアジパミド）、ポリアミド６６（ポリヘキサメチレンアジパミド）、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６Ｔ（ポリヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド９Ｔ（ポリノナンメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド６Ｉ（ポリヘキサメチレンイソフタルアミド）、ポリアミドＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）、及び、これらを構成成分として含む共重合ポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリアミドが好ましい。
また、（Ａ）ポリアミドとしては、耐熱エージング性向上の観点から、ポリアミド６６が特に好ましい。

ポリアミドの末端は、公知の末端封止剤により末端封止されていてもよい。
このような末端封止剤は、上記ジカルボン酸と上記ジアミンと、必要に応じて、上記ラクタム及び上記アミノカルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物とから、ポリアミドを製造する際に、分子量調節剤としても添加することができる。

末端封止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアルコール類等が挙げられる。酸無水物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、無水フタル酸等が挙げられる。これら末端封止剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、末端封止剤としては、モノカルボン酸又はモノアミンが好ましい。ポリアミドの末端が末端封止剤で封鎖されていることにより、熱安定性により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。

末端封止剤として使用できるモノカルボン酸としては、ポリアミドの末端に存在し得るアミノ基との反応性を有するものであればよい。モノカルボン酸として具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等が挙げられる。
脂肪族モノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソブチル酸等が挙げられる。
脂環族モノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、シクロヘキサンカルボン酸等が挙げられる。
芳香族モノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、安息香酸、トルイル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸等が挙げられる。
これらモノカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

末端封止剤として使用できるモノアミンとしては、ポリアミドの末端に存在し得るカルボキシ基との反応性を有するものであればよい。モノアミンとして具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族モノアミン、脂環族モノアミン、芳香族モノアミン等が挙げられる。
脂肪族アミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等が挙げられる。
脂環族アミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等が挙げられる。
芳香族アミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等が挙げられる。
これらモノアミンは、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

末端封止剤により末端封止されたポリアミドを含有するポリアミド組成物は、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性及び剛性により優れる傾向にある。

（Ａ）ポリアミドの分子量は、特に制限されないが、硫酸相対粘度ηｒで１．５以上３．５以下であることが好ましく、流動性と機械的特性のバランスにより優れるという観点から１．８以上３．０以下であることがより好ましく、２．０以上２．９以下がさらに好ましい。
なお、硫酸相対粘度ηｒはＪＩＳ Ｋ６９２０に準拠して測定することができる。

（Ａ）ポリアミドの末端基濃度は、ポリアミド１ｋｇ当たりアミノ基末端濃度が１０μｍｏｌ／ｇ以上１００μｍｏｌ／ｇ以下であり、カルボキシ基末端濃度が４０μｍｏｌ／ｇ以上１５０μｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、アミノ基末端濃度が２０μｍｏｌ／ｇ以上９０μｍｏｌ／ｇ以下であり、カルボキシ基末端濃度が５０μｍｏｌ／ｇ以上１２０μｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましい。
なお、アミノ基末端濃度及びカルボキシ基末端濃度は、後述する実施例に示す方法により測定することができる。

（Ａ）ポリアミドの融点の下限値は、特に限定されないが、２００℃が好ましく、２１０℃がより好ましく、２４０℃がさらに好ましい。
（Ａ）ポリアミドの融点が上記下限値以上であることで、本実施形態のポリアミド組成物の耐熱性がより向上する傾向にある。
一方、本実施形態において、（Ａ）ポリアミドの融点の上限値は、特に限定されないが、３４０℃が好ましい。
（Ａ）ポリアミドの融点が上記上限値以下であることで、本実施形態のポリアミド組成物の溶融加工中の熱分解や劣化をより効果的に抑制できる傾向にある。
（Ａ）ポリアミドの融点は、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて測定することができる。
測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製、Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ等を用いることができる。

（Ａ）ポリアミドのビカット軟化点は、２００℃以上が好ましく、２３０℃以上２４０℃以下がより好ましい。
なお、ビカット軟化点は、ＪＩＳ－Ｋ７２０６に準拠して測定することができる。

（Ａ）ポリアミドの含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、３３質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上７５質量％以下がより好ましい。
（Ａ）ポリアミドの含有量が上記範囲であることで、本実施形態のポリアミド組成物は強度、耐熱性、耐薬品性、比重等により優れる傾向にある。

＜（Ｂ）熱安定剤＞
本実施形態のポリアミド組成物は、熱安定剤として、（Ｂ１）元素鉄及び（Ｂ２）アルカリ金属塩を含有する。これにより、ポリアミド組成物からなる成形品の特に表面に存在するポリアミド、元素鉄及びアルカリ金属塩が緻密な架橋構造を形成することができ、耐熱エージング性に優れる成形品を得ることができる。

［（Ｂ１）元素鉄］
本実施形態のポリアミド組成物に含まれる（Ｂ１）元素鉄としては、重量平均粒度が４５０μｍ以下の小粒子の元素鉄であることが好ましい。
（Ｂ１）元素鉄の重量平均粒度の上限値は、４５０μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましく、５０μｍが特に好ましく、２０μｍが最も好ましい。一方、（Ｂ１）元素鉄の重量平均粒度の下限値は、特別な限定はないが、１μｍとすることができる。
重量平均粒度は、ＡＳＴＭ 規格Ｄ１９２１－８９、方法Ａに従って、Ｄｍとして求められる。最大寸法と理解される元素鉄粒子の少なくとも５０質量％の粒径は２５０μｍが好ましく、２００μｍがさらに好ましく、１００μｍが特に好ましく、３０μｍが最も好ましい。また、元素鉄粒子の少なくとも７５質量％、さらには９０質量％の粒径が上記数値範囲を満足することがより好ましい。

（Ｂ１）元素鉄はマスターバッチに添加してもよい。マスターバッチに用いられるポリマーとしては、（Ａ）ポリアミドに限らず他のポリマーであってもよく、融点が（Ａ）ポリアミドよりも低いものが好ましい。

［（Ｂ２）アルカリ金属塩］
アルカリ金属塩としては、例えば、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩、が挙げられる。
アルカリ金属の炭酸塩として具体的には、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、等が挙げられる。これら炭酸塩は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
アルカリ金属の炭酸水素塩としては、以下に限定されるものではないが、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられる。これら炭酸水素塩は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
中でも、（Ｂ２）アルカリ金属塩としては、耐熱エージング性の観点から、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム又は炭酸水素カリウムが好ましく、炭酸ナトリウム又は炭酸水素ナトリウムがより好ましい。

（Ｂ２）アルカリ金属塩の含有量は、（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、０．０１質量部以上２質量部以下が好ましく、０．２質量部以上０．８質量部以下がより好ましい。
（Ｂ２）アルカリ金属塩の含有量が上記下限値以上であることで、耐熱エージング性がより良好になる。

本実施形態のポリアミド組成物において、（Ｂ２）アルカリ金属塩は、当該（Ｂ２）アルカリ金属塩中、粒子径が１μｍ以上である（Ｂ２）アルカリ金属塩の粒子の含有量は、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下が特に好ましい。
粒子径が１μｍ以上の（Ｂ２）アルカリ金属塩の粒子の含有量が、（Ｂ２）アルカリ金属塩中、上記上限値以下であることで、本実施形態のポリアミド組成物においてより優れた耐熱エージング性が得られる。
ここで、（Ｂ２）アルカリ金属塩の粒子径とは、本実施形態のポリアミド組成物中に存在する（Ｂ２）アルカリ金属塩の粒子径である。
ポリアミド組成物中での（Ｂ２）アルカリ金属塩の粒子径は、例えば、ポリアミド組成物をＨＦＩＰに溶解させ、レーザー回折式粒度分布装置を用いることにより測定することができる。

上記のように、（Ｂ２）アルカリ金属塩中、粒子径が１μｍ以上である（Ｂ２）アルカリ金属塩の粒子の含有量を上記上限値以下に抑制するためには、水分の少ない状態で（Ｂ２）アルカリ金属塩と、（Ａ）ポリアミドとを混合することが有効である。
例えば、押出機を用いて（Ｂ２）アルカリ金属塩を、（Ａ）ポリアミドに溶融混練する方法が挙げられる。
一方、（Ａ）ポリアミドの縮重合工程で（Ｂ２）アルカリ金属塩を含有させると、（Ｂ２）アルカリ金属塩が大径化する虞がある。すなわち（Ａ）ポリアミドの重合工程が完了し、（Ａ）ポリアミドを取り出し、ポリアミド組成物の製造工程である溶融混練の段階で（Ａ）ポリアミドと（Ｂ２）アルカリ金属塩とを混合することが好ましい。
（Ｂ２）アルカリ金属塩は、（Ａ）ポリアミドに対して、重合時添加、溶融混練時の添加のいずれのタイミングで添加してもよい。
（Ｂ２）アルカリ金属塩の分散性の観点、及び上記のように、粒子径が１μｍ以上である（Ｂ２）アルカリ金属塩の粒子の含有量を上記上限値以下に抑制する観点から、溶融混練時の添加が好ましい。

＜（Ｃ）中和剤＞
本実施形態のポリアミド組成物は、上記（Ｂ２）アルカリ金属塩を含む場合、本実施形態のポリアミド組成物がアルカリ性となることからｐＨを中和するために、（Ｃ）中和剤を更に含むことが好ましい。

（Ｃ）中和剤としては、酸性化合物であればよく、特別な限定はないが、例えば、有機酸が挙げられる。有機酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基、チオール基、エノール基を有する化合物等が挙げられる。これら有機酸は１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

［カルボキシ基を有する化合物］
カルボキシル基を有する化合物は、以下に限定されるものではないが、例えば、酢酸、プロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、安息香酸、シュウ酸、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１、３、５－テトラベンゼンテトラカルボン酸、アジピン酸、ドデカン二酸、クエン酸、酒石酸、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン四酢酸－２ナトリウム塩、グルコン酸等が挙げられる。これらカルボキシ基を有する化合物は１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
中でも、カルボキシル基を有する化合物としては、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１、３、５－テトラベンゼンテトラカルボン酸、アジピン酸、ドデカン二酸、クエン酸、酒石酸、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン四酢酸－２ナトリウム塩等の、一分子の中に２以上のカルボキシ基を有する化合物が好ましい。

［スルホ基を有する化合物］
スルホ基を有する化合物は、以下に限定されるものではないが、例えば、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、フルオロスルホン酸、及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらスルホ基を有する化合物は１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

［ヒドロキシ基を有する化合物］
ヒドロキシ基を有する化合物は、以下に限定されるものではないが、例えば、シクロヘキサノール、デカノール、デカンジオール、ドデカノール、ドデカンジオール、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール、トリペンタエリトリトール、ジ－トリメチロールプロパン、Ｄ－マンニトール、Ｄ－ソルビトール、キシリトール、フェノール、及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらヒドロキシ基を有する化合物は１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

中でも、（Ｃ）中和剤としては、カルボキシル基を有する化合物が好ましい。

本実施形態のポリアミド組成物において、（Ａ）ポリアミド１００質量部に含まれる前記（Ｃ）中和剤の酸価に対する、前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に含まれる前記（Ｂ２）アルカリ金属塩のアルカリ価の比（Ｘ）が、下記式（１）を満たすことが好ましい。

０＜Ｘ≦５ （１）

式（１）において、０＜Ｘ≦３がより好ましく、０＜Ｘ≦２がさらに好ましく、０＜Ｘ≦１が特に好ましい。
前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に含まれる前記（Ｃ）中和剤の酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に基づき定義される。
すなわち、酸価：試料１ｇ中に含有する遊離脂肪酸、樹脂酸等を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数である。
前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に含まれる前記（Ｂ２）アルカリ金属塩のアルカリ価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に基づき定義される。
すなわち、アルカリ価：試料１ｇをアセチル化させたとき，水酸基と結合した酢酸を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数である。
また、上記において「（Ａ）ポリアミド１００質量部に含まれる」とは、本実施形態のポリアミド組成物中の（Ａ）ポリアミドを１００質量部としたとき、の意味であり、かかる場合の（Ｂ２）アルカリ金属塩の含有量と（Ｃ）中和剤の含有量とを考慮して、上記式（４）を算出する。

さらに、本実施形態のポリアミド組成物において、前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に含まれる前記（Ｃ）中和剤の酸価、及び、（Ａ）ポリアミドのカルボキシル基末端の酸価の和に対する、前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に含まれる前記（Ｂ２）アルカリ金属塩のアルカリ価の比（Ｙ）が、下記式（２）を満たすことが好ましい。

０＜Ｙ≦３ （２）

式（２）において、０＜Ｙ≦２がより好ましく、０＜Ｙ≦１．５がさらに好ましく、０＜Ｙ≦１．２が特に好ましい。
また、上記において「（Ａ）ポリアミド１００質量部に含まれる」とは、本実施形態のポリアミド組成物中の（Ａ）ポリアミドを１００質量部としたとき、の意味であり、かかる場合の（Ｂ２）アルカリ金属塩の含有量と（Ｃ）中和剤の含有量とを考慮して、上記式（５）を算出する。

（Ｃ）中和剤と、（Ａ）ポリアミド中のカルボン酸又は末端封止剤との関連について以下に補足する。
（Ａ）ポリアミドの原料モノマー又は末端封止剤として用いられるカルボン酸は、その目的からポリマー中に取り込まれている。具体的には、ポリマー鎖中で共有結合している。
一方で、本明細書中では、その目的からポリマーと共有結合していないカルボン酸官能基を有する有機酸成分を、（Ｃ）中和剤とする。（Ａ）ポリアミドの原料モノマー又は末端封止剤として用いられるカルボン酸と、（Ｃ）中和剤として用いられるカルボン酸とが同一成分である場合、（Ａ）ポリアミドの原料モノマー又は末端封止剤として用いられるカルボン酸は、ポリマー鎖中で共有結合しているカルボン酸を指し、（Ｃ）中和剤として用いられたカルボン酸はポリマーと共有結合していないカルボン酸を指す。

（Ａ）ポリアミドの原料モノマー又は末端封止剤としてカルボン酸を用いた場合、そのカルボン酸がポリマー鎖中で共有結合しているというのは当業者の一般認識である。
カルボン酸をポリマー鎖中で共有結合していない状態で、不純物としての微量含有量以上にポリアミド中に含有させることは意図的な操作であり、その目的をもって組成、製法を工夫する必要があることは、当業者の一般認識である。
すなわち、通常のポリアミド組成物において、原料としてカルボン酸を使用していても、本実施形態において意図している（Ｃ）中和剤としてのカルボン酸が意図せず含有されている、ということはないと考える。
上記の記載は、（Ａ）ポリアミド中のカルボン酸又は末端封止剤として使用されうる有機酸、具体的には一分子中に１以上３以下のカルボン酸官能基を有する有機酸に関する。
一方、一分子中に４以上のカルボン酸官能基を有する有機酸分子は、その一部のカルボン酸官能基がポリアミドと共有結合していても、本実施形態における効果を奏する。
すなわち、一分子中に１以上３以下のカルボン酸官能基を有する有機酸は、その一部のカルボン酸官能基がポリアミドと共有結合すると本実施形態における効果を十分に奏することができないが、一分子中に４以上のカルボン酸官能基を有する有機酸は、その一部のカルボン酸官能基がポリアミドと共有結合しても、本実施形態における効果を奏する。
上記の理由として、本発明者らは、一分子中に４以上のカルボン酸官能基を有することにより、その一部がポリアミドと共有結合しても、残りの共有結合していないカルボン酸官能基が本実施形態における効果に寄与するためと推測している。

上述した有機酸と（Ａ）ポリアミドのポリマーとの共有結合の確認は、以下に限定するものではないが、例えば、ソックスレー抽出、核磁気共鳴（ＮＭＲ）、ＩＲ等の公知の方法を用いて行うことができる。

（Ｃ）中和剤は、（Ａ）ポリアミドに対して、重合時添加、溶融混練時の添加のいずれのタイミングで添加してもよいが、（Ｃ）中和剤は、溶融混練時に添加することが好ましい。

＜（Ｄ）充填材＞
本実施形態のポリアミド組成物は、上記（Ａ）ポリアミドに加えて、（Ｄ）充填材を更に含有してもよい。（Ｄ）充填材を含有することにより、靭性及び剛性等の機械物性により優れるポリアミド組成物とすることができる。

（Ｄ）充填材としては、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、ゼオライト、ベーマイト、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、アパタイト等が挙げられる。
これら（Ｄ）充填材は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（Ｄ）充填材としては、剛性及び強度等の観点で、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、カーボンナノチューブ、グラファイト、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、又は、アパタイトが好ましい。また、（Ｄ）充填材としては、ガラス繊維又は炭素繊維がより好ましく、ガラス繊維がさらに好ましい。

（Ｄ）充填材がガラス繊維又は炭素繊維である場合、数平均繊維径（ｄ）が３μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。また、重量平均繊維長（ｌ）が１００μｍ以上７５０μｍ以下であることが好ましい。さらに、数平均繊維径（ｄ）に対する重量平均繊維長（ｌ）のアスペクト比（（ｌ）／（ｄ））が１０以上１００以下であるものが好ましい。上記構成のガラス繊維又は炭素繊維を用いることで、より高い特性を発現することができる。
また、（Ｄ）充填材がガラス繊維である場合、数平均繊維径（ｄ）が３μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。重量平均繊維長（ｌ）が１０３μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。さらに、アスペクト比（（ｌ）／（ｄ））が３以上１００以下であるものがより好ましい。

（Ｄ）充填材の数平均繊維径及び重量平均繊維長は、以下の方法を用いて測定することができる。
まず、ポリアミド組成物の成形品を、ギ酸等の、ポリアミドが可溶な溶媒で溶解する。次いで、得られた不溶成分の中から、例えば１００本以上の充填材を任意に選択する。次いで、充填材を光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡等で観察することで求めることができる。

ポリアミド組成物中の（Ｄ）充填材の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、１質量％以上８０質量％以下が好ましく、１０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、１５質量％以上６０質量％以下がさらに好ましく、２０質量％以上５０質量％以下が特に好ましく、２５質量％以上４０質量％以下が最も好ましい。
（Ｄ）充填材の含有量が上記下限値以上であることにより、ポリアミド組成物の強度及び剛性等の機械物性がより向上する傾向にある。一方、（Ｄ）充填材の含有量が上記上限値以下であることにより、より成形性に優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。
特に、（Ｄ）充填材がガラス繊維であり、且つ、（Ｄ）充填材の含有量が、ポリアミド組成物の総質量に対して、上記範囲であることにより、ポリアミド組成物の強度及び剛性等の機械物性がさらに向上する傾向にある。

＜（Ｅ）その他添加剤＞
本実施形態のポリアミド組成物は、上記（Ａ）成分に加えて、本実施形態における効果を損なわない範囲で、必要に応じて、（Ｅ）その他添加剤を更に含有してもよい。
その他添加剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、紫外線吸収剤、光劣化防止剤、可塑剤、滑剤、離型剤、核剤、難燃剤、着色剤、染色剤や顔料、他の熱可塑性樹脂等が挙げられる。
ここで、上記その他添加剤は、それぞれ性質が大きく異なるため、各成分についての、本実施形態の効果をほとんど損なわない好適な含有率は様々である。そして、当業者であれば、上記その他添加剤ごとの好適な含有率は容易に設定可能である。

＜ポリアミド組成物の製造方法＞
本実施形態のポリアミド組成物は、（Ａ）ポリアミドと、（Ｂ１）元素鉄、（Ｂ２）アルカリ金属塩及び（Ｃ）中和剤、並びに、必要に応じて、（Ｄ）充填材及び（Ｅ）その他添加剤と、を混合することにより製造することができる。

本実施形態のポリアミド組成物の製造方法においては、単軸又は多軸の押出機によって（Ａ）ポリアミドを溶融させた状態で、（Ｂ１）元素鉄、（Ｂ２）アルカリ金属塩及び（Ｃ）中和剤を混練する方法、すなわち（Ｂ１）元素鉄、（Ｂ２）アルカリ金属塩及び（Ｃ）中和剤を、（Ａ）ポリアミドに対して溶融混練により添加する方法を好ましく用いることができる。

また、予め（Ｂ１）元素鉄及び（Ｂ２）アルカリ金属塩と、（Ａ）ポリアミドのペレットとをよく攪拌して混合して混合物を得た後に、前記混合物の水分を乾燥させることにより得られたポリアミドのペレットと、（Ｃ）中和剤とを、押出機の供給口から供給して溶融混練する方法を好適に用いることができる。

さらに、本実施形態のポリアミド組成物の製造方法においては、（Ｂ１）元素鉄、（Ｂ２）アルカリ金属塩及び（Ｃ）中和剤をマスターバッチ化して添加する工程を有することが好ましい。
すなわち、最終的に目的とするポリアミド組成物中に添加する（Ｂ１）元素鉄、（Ｂ２）アルカリ金属塩及び（Ｃ）中和剤よりも高濃度の（Ｂ１）元素鉄、（Ｂ２）アルカリ金属塩及び（Ｃ）中和剤を（Ａ）ポリアミドに溶融混練してペレット化した後に、その他の成分と溶融混練して最終的に目的とするポリアミド組成物を製造することが、耐熱エージング性の観点から好ましい。

＜ポリアミド組成物の特性＞
［ポリアミド組成物の数平均分子量（Ｍｎ）］
本実施形態のポリアミド組成物の数平均分子量（Ｍｎ）の下限値は、機械物性及び耐熱エージング性の観点から、１００００以上が好ましく、１２０００以上がより好ましく、１５０００以上がさらに好ましい。
なお、本明細書における数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（
ＧＰＣ）を用い、測定サンプルとしてポリアミド組成物を、溶媒としてＨＦＩＰを用いて求めることができ、実質的には、ポリアミド組成物中の（Ａ）ポリアミド、又は（Ａ）ポリアミドに共有結合している成分を含めた（Ａ）ポリアミドの数平均分子量に相当する。
本実施形態のポリアミド組成物の数平均分子量（Ｍｎ）を上記範囲とするためには、（Ａ）ポリアミドを溶融させた状態で、単軸又は多軸の押出機によって、上記（Ｂ）成分～上記（Ｅ）成分を混練する方法を適用することが好ましい。

≪成形品≫
本実施形態の成形品は、上記ポリアミド組成物を成形してなるものである。
本実施形態の成形品は、特に限定されるものではないが、例えば、上記ポリアミド組成物を射出成形することにより得られる。
本実施形態の成形品は、以下に限定されるものではないが、例えば、自動車用、機械工業用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、日用及び家庭品用等の各種用途の材料部品として好適に用いることができる。特に、自動車用材料部品として好適に用いられる。また、本実施形態の成形品は、自動車用材料部品の中でも、ターボダクトに好適に用いられる。
本実施形態の成形品は、優れた耐熱エージング性を有する。

以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

以下、本実施例及び比較例に用いたポリアミド組成物の各構成成分について説明する。

＜構成成分＞
［（Ａ）ポリアミド］
Ａ－１：ポリアミド６６
Ａ－２：ポリアミド６（宇部興産社製、型番：ＳＦ１０１３Ａ、分子量：３３０００）

［（Ｂ）熱安定剤］
Ｂ１－１：元素鉄粒子含有マスターバッチ
Ｂ２－１：炭酸ナトリウム（トクヤマ(株)社製、商品名「ソーダ灰ライト」）

［（Ｃ）中和剤］
Ｃ－１：１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）（新日本理化(株)社製、商品名「リカシッドＣＨＤＡ」）

［（Ｄ）充填材］
Ｃ－１：ガラス繊維（ＧＦ）（日本電気硝子社製、商品名「ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ」平均繊維径１０μｍφ、カット長３ｍｍ）

＜ポリアミドの製造＞
ポリアミドＡ－１の製造方法について以下に詳細を説明する。なお、下記製造方法によって、得られたポリアミドＡ－１は、窒素気流中で乾燥し、水分率を約０．２質量％に調整してから、後述の実施例及び比較例におけるポリアミド組成物の原料として用いた。

［合成例１］ポリアミドＡ－１（ポリアミド６６）の合成
（ポリアミドＡ－１（ポリアミド６６）の合成）
５０質量％のヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩の水溶液３０ｋｇを調製し、十分攪拌した。当該ポリアミド６６の原料の水溶液（以下、単に、「原料の水溶液」と称する場合がある）を、攪拌装置を有し、かつ、下部に抜出しノズルを有する７０Ｌのオートクレーブ中に仕込んだ。その後、５０℃の温度下で十分攪拌した。次いで、窒素で雰囲気置換した後、攪拌しながら温度を５０℃から約２７０℃まで昇温した。この際、オートクレーブ内の圧力を、約１．７７ＭＰａに保持するよう、水を系外に除去しながら加熱を約１時間続けた。その後、約１時間をかけ、圧力を大気圧まで降圧し、さらに約２７０℃、大気圧で約１時間保持した後、攪拌を停止した。下部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷及びカッティングを行い、ペレットを得た。得られたポリアミドＡ－１のペレットの９８％硫酸相対粘度は２．８であった。また、アミノ基末端濃度は４６μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシ基末端濃度は７２μｍｏｌ／ｇであった。すなわち、アミノ基末端濃度／カルボキシ基末端濃度は０．６４であった。また、融点は２６４℃であり、ビカット軟化点は２３８℃であった。

なお、９８％硫酸相対粘度は、ＪＩＳ－Ｋ６９２０に従って測定した。

アミノ基末端濃度は、中和滴定により以下のとおり測定した。
まず、得られたポリアミド３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解した。次いで、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ基末端濃度（μｍｏｌ／ｇ）を求めた。終点はｐＨ計の指示値から決定した。

カルボキシ基末端濃度は、中和滴定により以下のとおり測定した。
まず、得られたポリアミド４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解した。次いで、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボキシ基末端濃度（μｍｏｌ／ｇ）を求めた。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色から決定した。

融点は、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ ＤＳＣを用いて測定した。

ビカット軟化点は、ＪＩＳ－Ｋ７２０６に従って測定した。

＜元素鉄粒子含有マスターバッチの製造＞
実施例及び比較例では、事前に元素鉄粒子含有マスターバッチを製造し、これを用いて各ポリアミド組成物を製造した。製造方法は以下のとおりである。
ポリアミドＡ－２ １００質量部に対して５．０質量部の元素鉄粉末（＜１００μｍ）を添加した。これをＴＥＭ ３５ｍｍ ２軸押し出し機で溶融混練し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして元素鉄粒子含有マスターバッチＢ１－１を得た。

＜評価方法＞
［成形品の製造］
まず、実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、ポリアミド組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。次いで、水分量を調整した各ポリアミド組成物のペレットを、射出成形機（ＰＳ－４０Ｅ、日精樹脂株式会社製）を用いて、ＩＳＯ３１６７に準拠して、多目的試験片（Ａ型、ダンベル形引張試験片）を成形品として成形した。なお、多目的試験片の寸法は、全長≧１７０ｍｍ、タブ部間距離１０９．３±３．２ｍｍ、平行部の長さ８０±２ｍｍ、肩部の半径２４±１ｍｍ、端部の幅２０±０．２ｍｍ、中央の平行部の幅１０±０．２ｍｍ、厚さ４±０．２ｍｍである。具体的な射出成形時の条件としては、射出及び保圧の時間：２５秒、冷却時間：１５秒、金型温度：８０℃、シリンダー温度：２９０℃に設定した。

［評価１］
（引張強度保持率）
多目的試験片を用いて、ＩＳＯ５２７に準拠して引張速度５ｍｍ／分で引張試験を行い、初期引張強度（ＭＰａ）を測定した（Ｓ０）。次いで、多目的試験片を１８０℃、１９０℃、又は２２０℃に設定した熱風循環式オーブン（ＰＨＨ－２０１、ＥＳＰＥＣ社製）に入れて、２０００時間加熱して、耐熱老化試験を行った。２０００時間後に各オーブンから試験片を取り出し、２３℃で２４時間冷却させた。次いで、耐熱老化試験後の試験片をＩＳＯ５２７に準拠して引張速度５ｍｍ／分で上述した方法と同様の方法で引張試験を行い、耐熱老化試験後の引張強度（ＭＰａ）を測定した（Ｓ１）。次いで、下記に示す式を用いて、引張強度保持率（％）を算出した。

引張強度保持率（％） ＝ S1／S0×100

得られた引張強度保持率から、以下の評価基準に従い、引張強度保持率を評価した。

（評価基準）
〇：引張強度保持率が８０％以上
△：引張強度保持率が５０％以上８０％未満
×：引張強度保持率が５０％未満

［評価２］
（金属異物除去用マグネットへのペレット付着性）
金属異物除去用マグネットバー（寸法φ２４．２ｍｍ×長さ４００ｍｍ、磁力１００００ガウス、ネオジウム磁石）を水平面状に置き、ペレット化したポリアミド組成物で金属異物除去用マグネットバーが完全に覆われるようにした。３分後、金属異物除去用マグネットバーを静かに持ち上げ、９０°左右に傾ける動作を３回繰り返した。この後、金属異物除去用マグネットバーに付着したペレット個数を数えた。ペレット個数が５０個以下である場合に、金属異物除去用マグネットへのペレット付着性（以下、単に「ペレット付着性」と略記する場合がある）が良好であると評価した。

＜ポリアミド組成物の製造＞
［実施例１］
（ポリアミド組成物ＰＡ－１ａの製造）
東芝機械社製、ＴＥＭ３５ｍｍ ２軸押出機（設定温度：２８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）を用いて、押出機最上流部に設けられたトップフィード口より、（Ａ）ポリアミドＡ－１及び（Ａ）ポリアミドＡ－２と、（Ｂ）熱安定剤Ｂ１－１（元素鉄粒子マスターバッチ）、（Ｂ）熱安定剤Ｂ２－１（炭酸ナトリウム）及び（Ｃ）中和剤Ｃ－１（ＣＨＤＡ）を予めブレンドしたものと、を供給した。また、押出機下流側（トップフィード口より供給された樹脂が充分溶融している状態）のサイドフィード口より（Ｄ）充填材Ｄ－１（ＧＦ）を供給した。次いで、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして、ポリアミド組成物ＰＡ－１ａのペレットを得た。元素鉄粒子含有マスターバッチを含む原材料の配合量及び各構成成分の含有量は次のとおりである。

（原材料の配合量）
（Ａ）ポリアミドＡ－１：７０質量部、（Ａ）ポリアミドＡ－２：２４質量部、（Ｂ）熱安定剤Ｂ１－１:６．３質量部、（Ｂ）熱安定剤Ｂ２－１：０．６質量部、（Ｃ）中和剤Ｃ－１：１質量部、（Ｄ）充填材Ｄ－１：５０質量部。

（構成成分の含有量）
（Ａ）ポリアミドＡ－１：７０質量部、（Ａ）ポリアミドＡ－２：３０質量部、元素鉄:０．３質量部、（Ｂ）熱安定剤Ｂ２－１：０．６質量部、（Ｃ）中和剤Ｃ－１：１質量部、（Ｄ）充填材Ｄ－１：５０質量部。

［実施例２～７及び比較例１～５］
（ポリアミド組成物ＰＡ－２ａ～ＰＡ－７ａ及びＰＡ－１ｂ～ＰＡ－５ｂの製造）
各構成成分の含有量を表１～表２に記載のとおりとした以外は、実施例１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物ＰＡ－２ａ～ＰＡ－７ａ及びＰＡ－１ｂ～ＰＡ－５ｂを得た。

また、得られた各ポリアミド組成物ＰＡ－１ａ～ＰＡ－７ａ及びＰＡ－１ｂ～ＰＡ－５ｂを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種評価を行った。評価結果を下記表１～表２に示す。

ポリアミドと、所定の量の元素鉄と、アルカリ金属塩と、を含有するポリアミド組成物ＰＡ－１ａ～ＰＡ－７ａ（実施例１～７）を用いた成形品では、熱エージング後の引張強度保持率が良好であり、且つ、金属異物除去用マグネットへのペレットの付着が抑制されている、或いは、完全になくなっていた。
また、ポリアミド組成物ＰＡ－１ａ～ＰＡ－７ａ（実施例１～７）において、元素鉄の含有量が増加するほど、耐熱エージング性により優れる傾向がみられ、一方で、元素鉄の含有量が減少するほど、金属異物除去用マグネットへのペレットの付着がより抑制される傾向がみられた。

一方、アルカリ金属塩若しくは元素鉄を含まない、又は、元素鉄の含有量がポリアミド１００質量部に対して０．８質量部超であるポリアミド組成物ＰＡ－１ｂ～ＰＡ－５ｂ（比較例１～５）を用いた成形品では、耐熱エージング性が優れ、且つ、金属異物除去用マグネットへのペレットの付着が抑制されているものは得られなかった。

本実施形態のポリアミド組成物によれば、耐熱エージング性に優れ、且つ、金属異物除去用マグネットへのペレット付着が抑制されたポリアミド組成物を提供することができる。本実施形態の成形品は、前記ポリアミド組成物を成形してなるものであり、例えば、自動車用部品材料等に好適に用いられる。

Claims (7)

1. ポリアミドと、元素鉄と、アルカリ金属塩と、を含有し、
   前記元素鉄の含有量は、前記ポリアミド１００質量部に対して０．０１質量部以上０．８質量部以下である、ポリアミド組成物。
2. 前記アルカリ金属塩の含有量が、前記ポリアミド１００質量部に対して０．０１質量部以上２質量部以下である、請求項１に記載のポリアミド組成物。
3. 前記アルカリ金属塩が炭酸ナトリウム又は炭酸水素ナトリウムである、請求項１又は２に記載のポリアミド組成物。
4. 充填材を更に含有する、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載のポリアミド組成物を成形してなる、成形品。
6. 自動車用材料部品である、請求項５に記載の成形品。
7. 前記自動車用材料部品がターボダクトである、請求項６に記載の成形品。