JP2022063859A - 反射防止フィルム、及びガラス外貼り用反射防止フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料を用いて形成されるハードコート層の面の上に、加水分解性基を有するシラン化合物をバインダーとする塗料を用いて形成される低屈折率層を有し、窓ガラスの屋外側に貼ることのできる耐候性を有する反射防止フィルムを提供すること。【解決手段】上記ハードコート層を（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物；及び、（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレート；を含む塗料を用いて形成する。上記塗料は好ましくは更に（Ｂ１‐ｄ）１分子中に１個以上のカチオン重合性基と１個以上のラジカル重合性基を有する化合物を含む。上記塗料は実施形態の１つにおいて、（Ｂ２）高屈折率粒子を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、反射防止フィルムに関する。更に詳しくは、窓ガラス等のガラスの屋外側に貼合して用いる反射防止フィルム（以下、「ガラス外貼り用反射防止フィルム」と略すことがある。）に関する。

従来から、建築物の窓ガラス、自動車のウィンドウ、及び画像表示装置のディスプレイ面板などのガラスの保護、及び飛散防止などを目的として、樹脂フィルムがガラスに貼られて用いられている。従来、建築物の窓ガラスに樹脂フィルムを貼る場合、耐候性と耐擦傷性の観点から、更には樹脂フィルムを窓ガラスの屋外側に貼ると、太陽光の直射を受けたとき、その反射光により目が疲労するという問題があることから、屋内側に貼るのが一般的である。しかし、屋内側に貼る場合には、屋内に作業スペースが必要になる；十分な作業スペースを確保できず、作業に制約を受けることがある；などの問題がある。そこで窓ガラスの屋外側に貼ることのできる耐候性、好ましくは耐候性と耐擦傷性を有し、かつ反射防止機能を有する樹脂フィルムが求められている。自動車のウィンドウに樹脂フィルムを貼る場合についても、同様の観点から、ウィンドウの車外側に貼ることのできる耐候性、好ましくは耐候性と耐擦傷性を有し、かつ反射防止機能を有する樹脂フィルムが求められている。また近年、画像表示装置はカーナビゲーション、及びデジタルサイネージなどの太陽光の直射を受ける場所で使用される用途に展開されている。一方、画像表示装置を太陽光の直射を受ける場所で使用されたとき、コントラストが低下し画像が鮮明に見えなくなるという不都合が指摘されている。そこで画像表示装置のディスプレイ面板に樹脂フィルムを貼る場合についても、同様の観点から、耐候性、好ましくは耐候性と耐擦傷性を有し、かつ反射防止機能を有する樹脂フィルムが求められている。

そして、反射防止機能を有する樹脂フィルム（反射防止フィルム）としては、実使用状態において太陽光が入射する側の表面から順に、低屈折率層、ハードコート層、及びフィルム基材を有するもの、あるいは低屈折率層、高屈折率層、及びフィルム基材を有するものが広く用いられている。本発明者は、ガラス外貼り用反射防止フィルムを開発するにあたり、低屈折率層の形成用塗料としては、耐候性の観点から、加水分解性基を有するシラン化合をバインダーとする塗料が好適であろうと考えた。またハードコート層や高屈折率層の形成用塗料としては、硬度が高く、硬化の所要時間が短く、生産性が高いことから、活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料が好適であろうと考えた。しかし、本発明者が実験したところ、活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料を用いて形成されるハードコート層や高屈折率層の面の上に、加水分解性基を有するシラン化合をバインダーとする塗料を用いて低屈折率層を形成した場合、耐候性が不十分であり、塗膜剥がれが生じ易いという問題のあることが分かった。また塗膜剥がれは、ハードコート層や高屈折率層の劣化に起因すると考察した。

特開２０１９‐１６４２５５号公報

本発明の課題は、窓ガラスの屋外側に貼ることのできる耐候性を有する反射防止フィルムを提供することにある。本発明の更なる課題は、活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料を用いて形成されるハードコート層や高屈折率層の面の上に、加水分解性基を有するシラン化合物をバインダーとする塗料を用いて形成される低屈折率層を有し、窓ガラスの屋外側に貼ることのできる耐候性を有する反射防止フィルムを提供することにある。本発明の別の更なる課題は、窓ガラスの屋外側に貼ることのできる耐候性と高い透明性を有する反射防止フィルムを提供することにある。

本発明者は、鋭意研究した結果、特定の反射防止フィルムにより、上記課題を達成できることを見出した。

即ち、本発明の諸態様は以下の通りである。
［１］．
低屈折率層、ハードコート層、及びフィルム基材の層をこの順に有し；上記低屈折率層は（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物、及び（Ａ２）低屈折率粒子を含む塗料を用いて形成され；上記ハードコート層は（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗料を用いて形成され；ここで上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物、及び（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートを含む；反射防止フィルム。
［２］．
上記成分（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートの配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、３０～９９質量％である；［１］項に記載の反射防止フィルム。
［３］．
上記成分（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートの有する（メタ）アクリロイル基の数が、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定される微分分子量分布曲線から求められるポリスチレン換算の数平均分子量１０００当たり１～１０個である；［１］項又は［２］項に記載の反射防止フィルム。
［４］．
上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が、更に（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートを含む；［１］～［３］項の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
［５］．
低屈折率層、ハードコート層、及びフィルム基材の層をこの順に有し；上記低屈折率層は（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物、及び（Ａ２）低屈折率粒子を含む塗料を用いて形成され；上記ハードコート層は（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂、及び（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を含む塗料を用いて形成され；ここで上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物、及び（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートを含む；反射防止フィルム。
［６］．
上記成分（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物の配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、１～４０質量部であり；上記成分（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートの配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、１～４０質量％である；［５］項に記載の反射防止フィルム。
［７］．
上記成分（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物の配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、１～７０質量％である；［１］～［６］項の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
［８］．
上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が、更に（Ｂ１‐ｄ）１分子中に１個以上のカチオン重合性基と１個以上のラジカル重合性基を有する化合物を含む；［１］～［７］項の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
［９］．
上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が、更に（Ｂ１‐ｅ）アルキル（メタ）アクリレートを含む；［１］～［８］項の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
［１０］．
低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、及びフィルム基材の層をこの順に有し；上記アンカーコートは、（Ｃ１）１分子中にベンゾトリアゾール骨格、トリアジン骨格、及びベンゾフェノン骨格からなる群から選択される１種以上の骨格を１個以上有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体を含む塗料を用いて形成される；［１］～［９］項の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
［１１］．
上記ハードコート層が、更に（Ｂ２）高屈折率粒子を含む［１］～［１０］項の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
［１２］．
上記低屈折率層が、更に抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子を含む［１］～［１１］項の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
［１３］．
［１］～［１２］項の何れか１項に記載の反射防止フィルムを含む物品。

本発明の反射防止フィルムは耐候性に優れる。本発明の反射防止フィルムは、好ましい実施形態の１つにおいて、活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料を用いて形成されるハードコート層や高屈折率層の面の上に、加水分解性基を有するシラン化合物をバインダーとする塗料を用いて形成される低屈折率層を有するため、生産性が高い。また耐候性に優れている。本発明の反射防止フィルムは、他の好ましい実施形態の１つにおいて、耐候性と透明性に優れる。そのため、本発明の反射防止フィルムは、ガラス外貼り用反射防止フィルムとして好適に用いることができる。

本明細書において「樹脂」の用語は、２種以上の樹脂を含む樹脂混合物や、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物をも含む用語として使用する。本明細書において「フィルム」の用語は、「シート」と相互交換的に又は相互置換可能に使用する。本明細書において、「フィルム」及び「シート」の用語は、工業的にロール状に巻き取ることのできるものに使用する。「板」の用語は、工業的にロール状に巻き取ることのできないものに使用する。また本明細書において、ある層と他の層とを順に積層することは、それらの層を直接積層すること、及び、それらの層の間にアンカーコートなどの別の層を１層以上介在させて積層することの両方を含む。

本明細書において数値範囲に係る「以上」の用語は、ある数値又はある数値超の意味で使用する。例えば、２０％以上は、２０％又は２０％超を意味する。数値範囲に係る「以下」の用語は、ある数値又はある数値未満の意味で使用する。例えば、２０％以下は、２０％又は２０％未満を意味する。また数値範囲に係る「～」の記号は、ある数値、ある数値超かつ他のある数値未満、又は他のある数値の意味で使用する。ここで、他のある数値は、ある数値よりも大きい数値とする。例えば、１０～９０％は、１０％、１０％超かつ９０％未満、又は９０％を意味する。更に、数値範囲の上限と下限とは、任意に組み合わせることができるものとし、任意に組み合わせた実施形態が読み取れるものとする。例えば、ある特性の数値範囲に係る「通常１０％以上、好ましくは２０％以上である。一方、通常４０％以下、好ましくは３０％以下である。」や「通常１０～４０％、好ましくは２０～３０％である。」という記載から、そのある特性の数値範囲は、一実施形態において１０～４０％、２０～３０％、１０～３０％、又は２０～４０％であることが読み取れるものとする。

実施例以外において、又は別段に指定されていない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用されるすべての数値は、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとすることなく、各数値は、有効数字に照らして、及び通常の丸め手法を適用することにより解釈されるべきである。

１．反射防止フィルム：
本発明の反射防止フィルムは低屈折率層、ハードコート層、及びフィルム基材の層をこの順に有する。本発明の反射防止フィルムは、実施形態の１つにおいて、低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、及びフィルム基材の層をこの順に有する。上記ハードコート層は、好ましい実施形態の１つにおいて、高い屈折率を有するハードコート層（以下、「高屈折率層」という。）であってよい。本明細書において、「ハードコート層」という場合は、別段に指定されていない限り、「高屈折率層（高い屈折率を有するハードコート層）」を含むものとする。以下、各層について説明する。

（Ａ）低屈折率層：
本発明の反射防止フィルムは低屈折率層を有し、該低屈折率層が、通常、実使用状態において太陽光又は外光が入射する側の表面を形成する。ここで実使用状態とは、反射防止フィルムが、建築物の窓ガラス、自動車のウィンドウ、又は画像表示装置のディスプレイ面板などのガラスに貼合され、該ガラスの保護、及び飛散防止などに用いられている状態をいう。

上記低屈折率層の屈折率（ＲＬ）は、反射防止フィルムに良好な反射防止機能を発現させる観点から、通常１．５以下、好ましくは１．４５以下、より好ましくは１．４以下である。一方、反射防止フィルムの透明性の観点から、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．２５以上、より好ましくは１．２８以上、更に好ましくは１．３以上であってよい。

上記屈折率（ＲＬ）は、ＪＩＳ Ｋ７１４２：２００８のＡ法に従い、アッベ屈折率計を使用し、ナトリウムＤ線（波長５８９．３ｎｍ）、接触液は１‐ブロモナフタレン、サンプルのサンプル作成時に二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム側であった面がプリズムに接する表面、サンプルのバーコーター操作方向が試験片の長さ方向となる条件で測定される値である。サンプルには、上記低屈折率層の形成に用いる塗料を、厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの面の上に、硬化後厚みが２μｍとなるように、バーコーターを使用して塗布し、乾燥・硬化して得た塗膜を、該二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムから剥離して用いる。

上記低屈折率層の形成に用いる塗料としては、反射防止フィルムの耐候性の観点から、加水分解性基を有するシラン化合物をバインダーとする塗料が好ましい。以下、加水分解性基を有するシラン化合物をバインダーとする低屈折率層形成用塗料（以下、「塗料（Ａ）」と略すことがある）について説明する。

上記塗料（Ａ）は、（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物；を含み、屈折率（ＲＬ）が上述の範囲の低屈折率層を形成することのできる塗料である。上記塗料（Ａ）は、典型的な実施形態の１つにおいて、（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物、及び（Ａ２）低屈折率粒子を含む。

（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物：
上記成分（Ａ１）は熱などにより縮合、硬化してシリコーン骨格（シロキサン結合（Ｓｉ‐Ｏ‐Ｓｉ））を主骨格とする重合体となり、塗膜（硬化塗膜）を形成する働きをする。また上記成分（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物は、バインダーとして上記成分（Ａ２）低屈折率粒子を包含する働きをする。

上記成分（Ａ１）の有する加水分解性基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基などのアルコキシ基；アセトキシ基などのアシルオキシ基；及び、クロロ基などのハロゲン基をあげることができる。上記成分（Ａ１）の有する加水分解性基としては、これらの中で、加水分解反応の制御性の観点から、好ましくはアルコキシ基であってよい。

上記成分（Ａ１）としては、例えば、加水分解性有機珪素化合物、該化合物の（部分）加水分解物、及び、これらの（部分）縮合物などをあげることができる。ここで、（部分）加水分解物とは、部分加水分解物、加水分解物、又は部分加水分解物と加水分解物の混合物を意味する。ここで、（部分）縮合物とは、部分縮合物、縮合物、又は部分縮合物と縮合物の混合物を意味する。

上記加水分解性有機珪素化合物等の加水分解又は部分加水分解は、公知の方法で行うことができる。上記加水分解性有機珪素化合物等を加水分解又は部分加水分解する方法としては、例えば、上記加水分解性有機珪素化合物等とジアセトンアルコールなどの有機溶剤との混合物に、水を所定量、典型的には上記加水分解性有機珪素化合物等の有する加水分解性基１モルに対して０．１～２モル程度の量を混合した後、所望により触媒、例えば、リン酸、酢酸、及び蟻酸などの酸又はアルカリなどを添加して、所定の温度、典型的には室温（２３℃）～１００℃程度で、攪拌しながら反応させる方法をあげることができる。

上記加水分解性有機珪素化合物等の縮合又は部分縮合は、公知の方法で行うことができる。上記加水分解性有機珪素化合物等を縮合又は部分縮合する方法としては、例えば、上述の方法により上記加水分解性有機珪素化合物等の加水分解又は部分加水分解を行い、（部分）加水分解物を得た後、所望によりシラノール縮合触媒、例えば、金属のキレート化合物、有機酸金属塩、及び加水分解性基を有する金属化合物などを添加して、所定の温度、典型的には５０℃～上記有機溶剤の沸点以下の温度程度で、攪拌しながら反応させる方法をあげることができる。

上記加水分解性有機珪素化合物としては、例えば、アルコキシモノシラン化合物、該アルコキシモノシラン化合物中の１個以上の水素原子が弗素原子に置換された化合物、ビス（アルコキシシリル）アルキル化合物、該ビス（アルコキシシリル）アルキル化合物の１個以上の水素原子が弗素原子に置換された化合物、及び、これらの１種又は２種以上のオリゴマーやプレポリマーなどのアルコキシシラン化合物をあげることができる。

上記アルコキシモノシラン化合物としては、例えば、テトラアルコキシシラン、アルキルトリアルコキシシラン、及びジアルキルジアルコキシシランなどをあげることができる。上記テトラアルコキシシランとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、及びテトライソプロポキシシランなどをあげることができる。上記アルキルトリアルコキシシランとしては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ｎ‐プロピルトリメトキシシラン、ｎ‐プロピルトリエトキシシラン、ｎ‐ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ‐ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ‐オクチルトリエトキシシラン、及びｎ‐デシルトリメトキシシランなどをあげることができる。上記ジアルキルジアルコキシシランとしては、例えば、ジメチルジメトキシシラン、及びジメチルジエトキシシランなどをあげることができる。

上記アルコキシモノシラン化合物中の１個以上の水素原子が弗素原子に置換された化合物としては、例えば、下記一般式（１）の構造を有する化合物をあげることができる。

Ｒ－ＳｉＸ_３ （１）

式（１）中、Ｘはアルコキシ基である。Ｒは１個以上、好ましくは３個以上の水素原子が弗素原子に置換されたアルキル基である。Ｒの有する炭素原子数は、通常１～２０個、好ましくは３～１２個であってよい。Ｒは、好ましい実施形態の１つにおいて、下記一般式（１‐１）の構造を有するものであってよい。

ＣＦ_３（ＣＦ_２）ｎ（ＣＨ_２）_２－ （１‐１）

式（１‐１）中、ｎは通常０～１７、好ましくは０～９の整数である。

上記アルコキシモノシラン化合物中の１個以上の水素原子が弗素原子に置換された化合物としては、例えば、３，３，３‐トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３‐トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、３，３，４，４，５，５，５‐ヘプタフルオロペンチルトリメトキシシラン、３，３，４，４，５，５，５‐ヘプタフルオロペンチルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ‐ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、３，４，４，４‐テトラフルオロ‐３‐（トリフルオロメチル）ブチルトリメトキシシラン、及び３，４，４，４‐テトラフルオロ‐３‐（トリフルオロメチル）ブチルトリエトキシシランなどをあげることができる。

上記ビス（アルコキシシリル）アルキル化合物としては、例えば、下記一般式（２）の構造を有する化合物をあげることができる。

Ｒ’_３－ｎ－ＳｉＸｎ－Ｒ－ＳｉＸ’ｍ－Ｒ”_３－ｍ （２）

式（２）中、Ｒは炭化水素基である。該炭化水素基は直鎖であってもよく、分岐鎖であってもよく、芳香環、脂肪族環状基、エーテル基、エステル基、窒素原子、又は酸素原子を含んでいてもよい。上記炭化水素基の炭素数は、通常１～２０個、好ましくは２～１２個であってよい。Ｘ、Ｘ’はそれぞれアルコキシ基である。Ｒ’、Ｒ”はそれぞれアルキル基である。ｎ、ｍはそれぞれ１～３の整数である。

上記ビス（アルコキシシリル）アルキル化合物としては、例えば、１，２‐ビス（トリメトキシシリル）エタン、１，２‐ビス（トリエトキシシリル）エタン、１，４‐ビス（トリメトキシシリル）ブタン、１‐ジメチルジメトキシシリル‐４‐トリメトキシシリルブタン、１，４‐ビス（ジメチルジメトキシシリル）ブタン、１，５‐ビス（トリメトキシシリル）ペンタン、１，６‐ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、１，６‐ビス（トリエトキシシリル）ヘキサン、１，７‐ビス（トリメトキシシリル）ヘプタン、１，８‐ビス（トリメトキシシリル）オクタン、１，９‐ビス（トリメトキシシリル）ノナン、及び１，１０‐ビス（トリメトキシシリル）デカンなどのビス（アルコキシシリル）アルカン；及び、ビス［３‐（トリメトキシシリル）プロピル］アミンなどのアミン基を有するビス（アルコキシシリル）アルカン；などをあげることができる。

上記ビス（アルコキシシリル）アルキル化合物の１個以上の水素原子が弗素原子に置換された化合物としては、例えば、下記一般式（３）の構造を有する化合物をあげることができる。

Ｒ’_３－ｎ－ＳｉＸｎ－Ｒ－ＳｉＸ’ｍ－Ｒ”_３－ｍ （３）

式（３）中、Ｘ、Ｘ’はそれぞれアルコキシ基である。Ｒ’、Ｒ”はそれぞれアルキル基である。ｎ、ｍはそれぞれ１～３の整数である。Ｒは１個以上、好ましくは２個以上の水素原子が弗素原子に置換された炭化水素基である。該炭化水素基は直鎖であってもよく、分岐鎖であってもよく、芳香環、脂肪族環状基、エーテル基、エステル基、窒素原子、又は酸素原子を含んでいてもよい。上記炭化水素基の炭素数は、通常１～２０個、好ましくは２～１２個であってよい。Ｒは、好ましい実施形態の１つにおいて、下記一般式（３‐１）の構造を有するものであってよい

－（ＣＨ_２）_２－（ＣＦ_２）ｎ－（ＣＨ_２）_２－ （３‐１）

式（３‐１）中、ｎは自然数、好ましくは１～２０の自然数、より好ましくは２～１２の自然数である。

上記ビス（アルコキシシリル）アルキル化合物の１個以上の水素原子が弗素原子に置換された化合物としては、例えば、３，３，４，４‐テトラフルオロ‐１，６‐ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、３，３，４，４，５，５，６，６‐オクタフルオロ‐１，８‐ビス（トリメトキシシリル）オクタン、３，３，４，４，５，５，６，６‐オクタフルオロ‐１，８‐ビス（トリエトキシシリル）オクタン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ，９Ｈ，９Ｈ，１０Ｈ，１０Ｈ‐ドデカフルオロ‐１，１０‐ビス（トリメトキシシリル）デカン、及び１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ，１１Ｈ，１１Ｈ，１２Ｈ，１２Ｈ‐ヘキサデカフルオロ‐１，１２‐ビス（トリメトキシシリル）ドデカンなどをあげることができる。

上記成分（Ａ１）としては、ベース樹脂の屈折率も低くして反射防止機能をより向上させる観点から、上記アルコキシモノシラン化合物中の１個以上の水素原子が弗素原子に置換された化合物、及び上記ビス（アルコキシシリル）アルキル化合物の１個以上の水素原子が弗素原子に置換された化合物が好ましい。

上記成分（Ａ１）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

（Ａ２）低屈折率粒子：
上記成分（Ａ２）低屈折率粒子は、上記塗料（Ａ）を用いて形成される塗膜の屈折率を低くする働きをする粒子である。上記成分（Ａ２）としては、例えば、シリカ、フッ化マグネシウム、弗素樹脂、及びシリコーン樹脂などの低屈折率材料の粒子（中実粒子）；並びに中空粒子；などをあげることができる。

上記中空粒子は、外殻層を有し、内部が多孔質又は空洞（単孔）になっている粒子である。上記中空粒子は、多孔質又は空洞（単孔）の空孔中に空気（屈折率１．０）が含まれるため、塗膜の屈折率を低くする効果が大である。

上記中空粒子を構成する材料としては、上述の構造を形成されるものである限り、特に制限されない。上記中空粒子を構成する材料としては、例えば、シリカ、フッ化マグネシウム、弗素樹脂、及びシリコーン樹脂などの低屈折率材料をあげることができる。これらの中で、中空粒子を製造する際の生産性の観点から、シリカが好ましい。

上記成分（Ａ２）の平均粒子径は、低屈折率層の厚み、及び低屈折率粒子を製造する際の生産性を勘案して適宜決定する。上記成分（Ａ２）の平均粒子径は、通常１～１５０ｎｍ、好ましくは５～１００ｎｍ、より好ましくは１０～８０ｎｍ、更に好ましくは１５～６０ｎｍであってよい。

本明細書において、平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分析計を使用して、レーザー回折・散乱法により測定される粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。上記レーザー回折・散乱式粒度分析計としては、例えば、日機装株式会社の「ＭＴ３２００ＩＩ（商品名）」などを使用することができる。

上記成分（Ａ２）としては、これらの中で、中空粒子が好ましく、中空シリカ（シリカの中空粒子）がより好ましい。上記成分（Ａ２）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ａ２）の配合量は、上記成分（Ａ２）の種類を勘案し、屈折率（ＲＬ）を上述の範囲にする観点から、適宜決定する。上記成分（Ａ２）の配合量は、上記成分（Ａ１）１００質量部に対して、屈折率（ＲＬ）を上述の範囲にする観点から、通常１０～２００質量部、好ましくは２０～１００質量部、より好ましくは３０～８０質量部であってよい。

上記塗料（Ａ）は、上記塗料（Ａ）を用いてウェット塗膜を形成する際の生産性の観点から、更に、溶剤を含むものであってよい。上記溶剤としては、例えば、１‐メトキシ‐２‐プロパノール、１‐エトキシ‐２‐プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎ‐ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ジアセトンアルコール、及びアセトンなどをあげることができる。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記溶剤の配合量は、上記塗料（Ａ）を用いてウェット塗膜を形成する際の生産性の観点、及び上記塗料（Ａ）を用いてウェット塗膜を形成した後、該ウェット塗膜を乾燥するとともに上記溶剤を回収する工程の生産性の観点から、適宜決定する。上記溶剤の配合量は、上記塗料（Ａ）を用いてウェット塗膜を形成する際の生産性の観点から、上記成分（Ａ１）と上記成分（Ａ２）の配合量の和を１００質量部として、好ましくは６００質量部以上、より好ましくは１２００質量部以上、更に好ましくは１８００質量部以上であってよい。一方、上記塗料（Ａ）を用いてウェット塗膜を形成した後、該ウェット塗膜を乾燥するとともに上記溶剤を回収する工程の生産性の観点から、好ましくは６０００質量部以下、より好ましくは４０００質量部以下、更に好ましくは３０００質量部以下であってよい。

上記塗料（Ａ）は、実施形態の１つにおいて、更に（Ａ３）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子を含むものであってよい。上記成分（Ａ３）は、上記低屈折率層に抗菌性、抗ウィルス性を付与する働きをする。

上記成分（Ａ３）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する化合物としては、例えば、銅化合物、銀化合物、錫化合物、モリブデン化合物、及び亜鉛化合物などの微粒子をあげることができる。上記銅化合物としては、例えば、塩化第一銅（ＣｕＣｌ）、臭化第一銅（ＣｕＢｒ）、及びヨウ化第一銅（ＣｕＩ）等のハロゲン化第一銅、及びチオシアン酸第一銅（ＣｕＳＣＮ）などの第一銅化合物；炭酸第二銅（ＣｕＣＯ_３）、酸化第二銅（ＣｕＯ）、及び塩化第二銅（ＣｕＣｌ_２）などの第二銅化合物をあげることができる。上記銀化合物としては、例えば、ヨウ化第一銀（ＡｇＩ）などハロゲン化銀化合物などをあげることができる。上記錫化合物としては、例えば、四ヨウ化錫（ＳｎＩ_４）などのハロゲン化錫化合物などをあげることができる。上記モリブデン化合物としては、例えば、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、モリブデン・銀複合酸化物、モリブデン・亜鉛複合酸化物、及びモリブデン・銅複合酸化物などの酸化モリブデン化合物などをあげることができる。上記亜鉛化合物としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの酸化亜鉛化合物などをあげることができる。

上記成分（Ａ３）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する化合物としてその他に、例えば、硫酸アルミニウムカリウム、銀・ナトリウム・水素・リン酸ジルコニウム、銀・マグネシウム・アルミニウム・リン酸ガラス（アメリカ食品医薬品局のＦＣＮ登録番号４３３）、銀・マグネシウム・カルシウム・リン酸・硼酸ガラス（アメリカ食品医薬品局のＦＣＮ登録番号４３２）、銀・亜鉛・マグネシウム・アルミニウム・カルシウム・ナトリウム・硼酸・リン酸ガラス（アメリカ食品医薬品局のＦＣＮ登録番号４７６）、銀・マグネシウム・ナトリウム・リン酸ガラス（アメリカ食品医薬品局のＦＣＮ登録番号４３４）、銀・マグネシウム・亜鉛・アルミニウム・カルシウム・ナトリウム・硼酸・リン酸ガラス（アメリカ食品医薬品局のＦＣＮ登録番号１９８１）、銀ゼオライト（ＣＡＳ番号０１３０３２８‐１８‐６）、銀銅ゼオライト（ＣＡＳ番号０１３０３２８‐１９‐７）、銀亜鉛ゼオライト（ＣＡＳ番号０１３０３２８‐２０‐０）、及び銅錫合金などの微粒子をあげることができる。

上記成分（Ａ３）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子の平均粒子径は、上記低屈折率層の厚み、上記低屈折率層を形成する際の生産性、及び透明性の観点から、通常１μｍ以下、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以下、更に好ましくは１２０ｎｍ以下であってよい。一方、上記成分（Ａ３）の平均粒子径の下限は特にないが、上記抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子を製造する際の生産性の観点から、通常１ｎｍ以上であってよい。

本明細書において、平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分析計を使用して、レーザー回折・散乱法により測定される粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。上記レーザー回折・散乱式粒度分析計としては、例えば、日機装株式会社の「ＭＴ３２００ＩＩ（商品名）」などを使用することができる。

上記成分（Ａ３）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子としては、抗菌性、抗ウィルス性の観点、及び屈折率を所定範囲内に維持する観点から、これらの中でハロゲン化第一銅化合物、ハロゲン化銀化合物が好ましい。上記成分（Ａ３）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ａ３）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子の配合量は、その種類を勘案し、機能を確実に発現させる観点、及びその配合量が過剰なことに起因するトラブルを抑制する観点から適宜選択する。

上記成分（Ａ３）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子の配合量は、上記成分（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物 １００質量部に対して、抗菌性又は抗ウィルス性を確実に発現させる観点から、通常１質量部以上、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上であってよい。一方、上記成分（Ａ３）の配合量は、塗料の塗工性、及び塗膜の透明性を保持する観点、並びに屈折率を所定範囲内に維持する観点から、通常１００質量部以下、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下であってよい。

上記塗料（Ａ）は、本発明の目的に反しない限度において、上記成分（Ａ１）～（Ａ３）以外の任意成分を更に含むものであってよい。上記任意成分としては、例えば、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、チクソ性付与剤、帯電防止剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する有機化合物、及び染料などをあげることができる。上記任意成分としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。上記任意成分の配合量は、上記成分（Ａ１）１００質量部に対して、通常１０質量部以下、あるいは０．０１～１０質量部程度であってよい。

上記塗料（Ａ）は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。

上記低屈折率層を上記ハードコート層の面の上に形成する方法は、特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記ウェブ塗布方法としては、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く塗料を塗布する観点から、例えば、ロッドコート、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、キスリバースコート、及びダイコートなどの方法が好ましい。これらの方法の中で、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く塗料を塗布する観点から、ロッドコート、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、キスリバースコート、及びダイコートが好ましく、塗膜の厚みを均一なものにする観点から、ロッドコートがより好ましく、ロッドとしてメイヤーバーを用いるロッドコート（以下、「メイヤーバー方式」と略すことがある）が更に好ましい。

上記低屈折率層の厚みは、所望の反射率、及び低屈折率層を形成する際の生産性を勘案して適宜決定する。上記低屈折率層の厚みは、反射率低減の観点から、通常３００ｎｍ以下、好ましくは２５０ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下であってよい。一方、低屈折率層を形成する際の生産性の観点から、通常１０ｎｍ以上、好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは４０ｎｍ以上、更に好ましくは６０ｎｍ以上であってよい。

（Ｂ）ハードコート層：
本発明の反射防止フィルムは、ハードコート層を有する。該ハードコート層は、反射防止フィルムの表面硬度を高める働きをする。上記ハードコート層は、好ましい実施形態の１つにおいて、高屈折率層であってよい。該高屈折率層の屈折率（ＲＨ）は、上記低屈折率層の屈折率（ＲＬ）との屈折率差を大きくし、反射防止フィルムに良好な反射防止機能を発現させる観点から、通常１．５５以上、好ましくは１．６以上、より好ましくは１．６５以上であってよい。一方、反射防止フィルムの透明性の観点から、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．９以下、更に好ましくは１．８以下であってよい。

上記屈折率（ＲＨ）は、ＪＩＳ Ｋ７１４２：２００８のＡ法に従い、アッベ屈折率計を使用し、ナトリウムＤ線（波長５８９．３ｎｍ）、接触液は１‐ブロモナフタレン、サンプルのサンプル作成時に二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム側であった面がプリズムに接する表面、サンプルのバーコーター操作方向が試験片の長さ方向となる条件で測定される値である。サンプルには、上記高屈折率層の形成に用いる塗料を、厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの面の上に、硬化後厚みが２μｍとなるように、バーコーターを使用して塗布し、乾燥・硬化して得た塗膜を、該二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムから剥離して用いる。

上記ハードコート層の形成に用いる塗料としては、硬度が高く、硬化の所要時間が短く、生産性が高いことから、活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料が好ましい。以下、活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとするハードコート層形成用塗料（以下、「塗料（Ｂ）」と略すことがある）について説明する。

上記塗料（Ｂ）は、（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含み、塗膜（硬化塗膜）を形成することのできる塗料である。上記塗料（Ｂ）は、好ましい実施形態の１つにおいて、（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂、及び（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を含むものであってよい。

上記ハードコート層が高屈折率層である場合、上記塗料（Ｂ）は、（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含み、屈折率（ＲＨ）が上述の範囲の高屈折率層を形成することのできる塗料である。上記塗料（Ｂ）は、好ましい実施形態の１つにおいて、（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂、及び（Ｂ２）高屈折率粒子を含むものであってよい。上記塗料（Ｂ）は、好ましい実施形態の他の１つにおいて、（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂、（Ｂ２）高屈折率粒子、及び（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を含むものであってよい。

（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂：
上記成分（Ｂ１）は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線の照射により重合、硬化して、塗膜（硬化塗膜）を形成する働きをする。また上記ハードコート層が高屈折率層である場合、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂は、バインダーとして上記成分（Ｂ２）高屈折率粒子を包含する働きをする。

上記成分（Ｂ１）は、活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料を用いて形成されるハードコート層の面の上に、加水分解性基を有するシラン化合をバインダーとする塗料を用いて低屈折率層を形成する実施形態における、低屈折率層の割れを抑制、防止する観点から、好ましくは（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物を含む。上記成分（Ｂ１）は、好ましい実施形態の１つにおいて、（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物、及び（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートを含むものであってよい。上記塗料（Ｂ）が上記成分（Ｂ１）、上記成分（Ｂ２）、及び上記成分（Ｂ３）を含むものである場合、上記成分（Ｂ１）は、好ましい実施形態の１つにおいて、（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物、及び（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートを含むものであってよい。

（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物：
上記成分（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物は、主鎖がシロキサン結合（Ｓｉ‐Ｏ‐Ｓｉ）からなり、単位組成式「（ＲＳｉＯ_１．５）ｎ」で表される骨格を有し、光重合性官能基を１分子中に１個以上、好ましくは２個以上有する化合物である。ここでＲは有機基である。上記光重合性官能基は、活性エネルギー線の照射により重合する官能基である。上記光重合性官能基としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、チオール基、エポキシ基、及び、オキセタニル基などの環状エーテル基などをあげることができる。

上記成分（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物は、耐候性を向上させる（特に上記低屈折率層と上記ハードコート層との密着性低下を抑制する）働きをする。

上記成分（Ｂ１‐ａ）としては、例えば、国際公開第２０１０／０２４１１９号、国際公開第２０１０／０４４３２１号、及び国際公開第２０１８／１３１５６５号などに記載されているものをあげることができる。上記成分（Ｂ１‐ａ）の市販例としては、東亜合成株式会社の「ＭＡＣ‐ＳＱ ＨＤＭ（商品名）」（シルセスオキサン骨格とメタクリロイル基を有する化合物）、及び「ＯＸ‐ＳＱ ＨＤＸ（商品名）」（シルセスオキサン骨格とオキセタニル基を有する化合物）などをあげることができる。上記成分（Ｂ１‐ａ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｂ１‐ａ）の配合量は、耐候性を向上させる観点、特に上記低屈折率層と上記ハードコートとの密着性低下を抑制する観点から適宜決定する。上記成分（Ｂ１‐ａ）の配合量は、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、耐候性を向上させる観点、特に上記低屈折率層と上記ハードコート層との密着性低下を抑制する観点から、通常１質量％以上、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であってよい。一方、塗膜の硬化性の観点から、通常７０質量％以下、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下、最も好ましくは２５質量％以下であってよい。

（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレート：
上記成分（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン構造（－ＮＨ－ＣＯ－Ｏ－）を有する化合物、又はその誘導体であって１分子中に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。本明細書において、（メタ）アクリロイル基はアクリロイル基、又はメタクリロイル基を意味する。

上記成分（Ｂ１‐ｂ）は、耐候性を向上させる（特に上記低屈折率層に微細クラックが生じるのを低減、防止する）働きをする。

理論に拘束される意図はないが、活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料を用いて形成されるハードコート層の面の上に、加水分解性基を有するシラン化合をバインダーとする塗料を用いて低屈折率層を形成した場合、耐候性が不十分であり、塗膜の剥がれが生じ易いのは、ハードコート層の劣化に起因すると考察している。もともと活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料を用いて形成されるハードコート層と加水分解性基を有するシラン化合をバインダーとする塗料を用いて形成される低屈折率層とでは運動性に差があり、両者の間には応力がかかり易い。ここでハードコート層が劣化することにより、ハードコート層の運動性は更に低下し、低屈折率層の運動性との差が更に大きくなり、両者の間には強い応力がかかることになる。その結果、低屈折率層に微細クラックが生じたり、低屈折率層とハードコート層との密着性ないしは層間強度が低下したりして、塗膜の剥がれが生じる。

そこで、本発明では、ウレタン構造を導入するなどの手法により、上記低屈折率層と上記ハードコート層との運動性の差を小さくすることにより、両者の間にかかる応力を抑制するとともに、上記成分（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物を用いることにより、上記低屈折率層と上記ハードコート層との密着性ないしは層間強度の低下を抑制し、耐候性の問題を解決したものである。

上記成分（Ｂ１‐ｂ）は、上述の特徴を有するものである限り、特に限定されない。上記成分（Ｂ１‐ｂ）は、典型的には、１分子中に２個以上のイソシアネート基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物、ポリオール化合物、及び水酸基含有（メタ）アクリレートを用いて製造されるもの、即ちこれらの化合物に由来する構成単位を含むものであってよい。本明細書において、（メタ）アクリレートはアクリレート、又はメタクリレートを意味する。

上記１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、メチレンビス‐４‐シクロヘキシルイソシアネート、及びジフェニルメタンジイソシアネートなどの１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物；トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、及びイソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体などの１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物のトリメチロールプロパンアダクト体であって、１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物；トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、及びイソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体などの１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物のイソシアヌレート体であって、１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物；ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体などの１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物のビウレット体であって、１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物；並びに、これらのブロック型イソシアネートなどのウレタン架橋剤などをあげることができる。

上記１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記ポリオール化合物としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、及びポリカーボネートポリオールなどをあげることができる。

上記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリテトラメチレングリコールなどのポリアルキレングリコール；ポリエチレンオキサイド、及びポリプロピレンオキサイドなどのポリアルキレンオキサイド；エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体；エチレンオキサイドとテトラヒドロフランとの共重合体；２価フェノール化合物とポリオキシアルキレングリコールとの共重合体；並びに、２価フェノールと炭素数２～４のアルキレンオキサイド（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２－ブチレンオキサイド、及び１，４－ブチレンオキサイドなど）の１種以上との共重合体；などをあげることができる。

上記ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリ（エチレンアジペート）、ポリ（ブチレンアジペート）、ポリ（ネオペンチルアジペート）、ポリ（ヘキサメチレンアジペート）、ポリ（ブチレンアゼラエート）、ポリ（ブチレンセバケート）、及びポリカプロラクトンなどをあげることができる。

上記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリ（ブタンジオールカーボネート）、ポリ（ヘキサンジオールカーボネート）、及びポリ（ノナンジオールカーボネート）などをあげることができる。

上記ポリオール化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４‐ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６‐ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、及び２‐ヒドロキシ‐３‐（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのグリコール系（メタ）アクリレート；グリセリンジ（メタ）アクリレートなどのグリセリン系（メタ）アクリレート；脂肪酸変性‐グリシジル（メタ）アクリレートなどの変性グリシジル系（メタ）アクリレート；２‐ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどの燐原子含有（メタ）アクリレート；２‐（メタ）アクリロイロキシエチル‐２‐ヒドロキシプロピルフタレートなどのエステル又はエステル誘導体の（メタ）アクリル酸付加物；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及びエチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどのペンタエリスリトール系（メタ）アクリレート；並びに、カプロラクトン変性２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及びカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどのカプロラクトン変性（メタ）アクリレート；などをあげることができる。

上記水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｂ１‐ｂ）のゲル浸透クロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略すことがある。）により測定される微分分子量分布曲線（以下、ＧＰＣ曲線と略すことがある。）から求められるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）は、耐候性の観点から、通常５００以上、好ましくは８００以上であってよい。一方、塗工性の観点から、通常５万以下、好ましくは３万以下であってよい。

上記成分（Ｂ１‐ｂ）のＧＰＣにより測定されるＧＰＣ曲線から求められるポリスチレン換算の質量平均分子量（Ｍｗ）は、耐候性の観点から、通常１０００以上、好ましくは１５００以上、より好ましくは２０００以上であってよい。一方、塗工性の観点から、通常１０万以下、好ましくは５万以下であってよい。

上記成分（Ｂ１‐ｂ）の有する（メタ）アクリロイル基の数は、ＧＰＣ曲線から求められるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）１０００当たり、塗料の硬化性の観点から、好ましくは１個以上、より好ましくは１．５個であってよい。一方、耐候性の観点から、好ましくは１０個以下、より好ましくは６個以下、更に好ましくは４個以下、より更に好ましくは３個以下、最も好ましくは２．５個以下であってよい。

ＧＰＣの測定は、システムとして東ソー株式会社の高速液体クロマトグラフィーシステム「ＨＬＣ－８３２０（商品名）」（デガッサー、送液ポンプ、オートサンプラー、カラムオーブン及びＲＩ（示差屈折率）検出器を含むシステム。）を使用し；ＧＰＣカラムとしＳｈｏｄｅｘ社のＧＰＣカラム「ＫＦ－８０６Ｌ（商品名）」を２本、「ＫＦ－８０２（商品名）」及び「ＫＦ－８０１（商品名）」を各１本の合計４本を、上流側からＫＦ－８０６Ｌ、ＫＦ－８０６Ｌ、ＫＦ－８０２、及びＫＦ－８０１の順に連結して使用し；和光純薬工業株式会社の高速液体クロマトグラフ用テトラヒドロフラン（安定剤不含）を移動相として；流速１．０ミリリットル／分、カラム温度４０℃、試料濃度１ミリグラム／ミリリットル、及び試料注入量１００マイクロリットルの条件で行うことができる。各保持容量における溶出量は、測定試料の屈折率の分子量依存性が無いと見なしてＲＩ検出器の検出量から求めることができる。また保持容量からポリスチレン換算分子量への較正曲線は、市販の標準ポリスチレンを使用して作成することができる。その際に測定値が検量線において内挿されるように適宜選択すべきことに留意する。解析プログラムは、東ソー株式会社の「ＴＯＳＯＨ ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ ＥｃｏＳＥＣ（商品名）」を使用することができる。なおＧＰＣの理論及び測定の実際については、共立出版株式会社の「サイズ排除クロマトグラフィー 高分子の高速液体クロマトグラフィー、著者：森定雄、初版第１刷１９９１年１２月１０日」、株式会社オーム社の「合成高分子クロマトグラフィー、編者：大谷肇、寶崎達也（「崎」はつくりの上部が「立」）、初版第１刷２０１３年７月２５日」などの参考書を参照することができる。

図２に実施例で用いた下記成分（Ｂ１‐ｂ１）の微分分子量分布曲線を示す。相対的に低分子量の領域に２本のシャープなピークが認められ、そのピークトップ位置のポリスチレン換算分子量は、低分子量側から順に２８０、及び６１０である。これらの２本のピークよりも高分子量側に主要成分のピークが認められ、そのピークトップ位置のポリスチレン換算分子量は２４００である。そして、全体の数平均分子量（Ｍｎ）は１０００、質量平均分子量（Ｍｗ）は２９００、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）は４７００である。また１分子当たりの（メタ）アクリロイル基の数は２個であるから、ＧＰＣ曲線から求めたポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）１０００当たりの（メタ）アクリロイル基の数は２個である。

上記成分（Ｂ１‐ｂ）の配合量は、耐候性を向上させる観点、特に上記低屈折率層と上記ハードコート層との密着性低下を抑制する観点と、上記低屈折率層に生じる微細クラックを低減、防止する観点から適宜決定する。上記成分（Ｂ１‐ｂ）の配合量は、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、耐候性を向上させる観点、特に上記低屈折率層に生じる微細クラックを低減、防止する観点から、通常３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上であってよい。一方、耐候性を向上させる観点、特に上記低屈折率層と上記ハードコート層との密着性低下を抑制する観点から、通常９９質量％以下、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８５質量％以下であってよい。

（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレート：
上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂は、好ましくは更に上記成分（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートを含むものであってよい。上記成分（Ｂ１‐ｃ）は、１分子中に１個以上の水酸基と１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。

上記成分（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートは、１分子中に１個以上の水酸基を有することから、上記低屈折率層と上記ハードコート層との密着性ないしは層間強度を高める働きをし、耐候性の向上に有用であると考察している。

また上記塗料（Ｂ）が上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂、及び上記成分（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を含むものである場合、あるいは上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂、上記成分（Ｂ２）高屈折率粒子、及び上記成分（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を含むものである場合、上記成分（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートは、その水酸基と上記成分（Ｂ３）の有するイソシアネート基とでウレタン構造を形成し、耐候性を向上させる（特に上記低屈折率層に生じる微細クラックを低減、防止する）働きをすると考察している。

上記塗料（Ｂ）が、上記成分（Ｂ１）を含み、ここで上記成分（Ｂ１）が上記成分（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物、及び上記成分（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートを含む実施形態と、上記塗料（Ｂ）が、上記成分（Ｂ１）、及び上記成分（Ｂ３）を含み、ここで上記成分（Ｂ１）が上記成分（Ｂ１‐ａ）、及び上記成分（Ｂ１‐ｃ）を含む実施形態とは、上記ハードコート層中に上記成分（Ｂ１‐ａ）に由来する構成単位を含み、かつウレタン構造を有するという点で、共通の又は対応する技術的特徴を有している。

上記塗料（Ｂ）が、上記成分（Ｂ１）、及び上記成分（Ｂ２）を含み、ここで上記成分（Ｂ１）が上記成分（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物、及び上記成分（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートを含む実施形態と、上記塗料（Ｂ）が、上記成分（Ｂ１）、上記成分（Ｂ２）、及び上記成分（Ｂ３）を含み、ここで上記成分（Ｂ１）が上記成分（Ｂ１‐ａ）、及び上記成分（Ｂ１‐ｃ）を含む実施形態とは、上記高屈折率層中に上記成分（Ｂ１‐ａ）に由来する構成単位を含み、かつウレタン構造を有するという点で、共通の又は対応する技術的特徴を有している。

更に、上記アンカーコートを形成する実施形態にあっては、上記成分（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートは、上記アンカーコートとの密着性、特に上記アンカーコートの形成用塗料として、後述する実施例のように、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を含む塗料を用いる場合における上記アンカーコートとの密着性を向上させる働きをする。

上記成分（Ｂ１‐ｃ）としては、例えば、２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４‐ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６‐ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、及び２‐ヒドロキシ‐３‐（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのグリコール系（メタ）アクリレート；グリセリンジ（メタ）アクリレートなどのグリセリン系（メタ）アクリレート；脂肪酸変性‐グリシジル（メタ）アクリレートなどの変性グリシジル系（メタ）アクリレート；２‐ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどの燐原子含有（メタ）アクリレート；２‐（メタ）アクリロイロキシエチル‐２‐ヒドロキシプロピルフタレートなどのエステル又はエステル誘導体の（メタ）アクリル酸付加物；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及びエチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどのペンタエリスリトール系（メタ）アクリレート；並びに、カプロラクトン変性２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及びカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどのカプロラクトン変性（メタ）アクリレート；などをあげることができる。

上記成分（Ｂ１‐ｃ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｂ１‐ｃ）を用いる場合、その配合量は、その使用効果を確実に得る観点から適宜決定する。上記成分（Ｂ１‐ｃ）の配合量は、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、その使用効果を確実に得る観点から、通常１質量％以上、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であってよい。一方、塗膜の硬化性の観点から、通常４０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下であってよい。

（Ｂ１‐ｄ）１分子中に１個以上のカチオン重合性基と１個以上のラジカル重合性基を有する化合物：
上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂は、好ましくは更に上記成分（Ｂ１‐ｄ）１分子中に１個以上のカチオン重合性基と１個以上のラジカル重合性基を有する化合物を含むものであってよい。上記成分（Ｂ１‐ｄ）を含ませることにより、上記低屈折率層と上記ハードコート層との密着性ないしは層間強度を更に高めることができる。

理論に拘束される意図はないが、上記成分（Ｂ１‐ｄ）を含ませることにより、上記低屈折率層と上記ハードコート層との密着性ないしは層間強度を更に高めることができる理由を以下のように考察している。上記塗料（Ｂ）に含ませる光重合開始剤としてラジカル発生剤を使用した場合、上記成分（Ｂ１‐ｄ）はラジカル重合性基が反応することにより、重合して塗膜を形成する。一方、カチオン重合性基の多くは未反応のまま残る。そして、上記塗料（Ｂ）を用いて形成された硬化塗膜の面の上に、上記塗料（Ａ）を用いてウェット塗膜を形成し、熱により硬化する際、残存したカチオン重合性基も反応することになる。その結果、上記低屈折率層の硬化反応と上記ハードコート層の硬化反応とが同時に起こることになり、両層間の密着性ないしは層間強度が更に向上する。

上記ラジカル重合性基としては、例えば、アクリロイル基、及びメタクリロイル基などをあげることができる。上記カチオン重合性基としては、例えば、エポキシ基、オキセタニル基などの環状エーテル基、及びビニルエーテル基などをあげることができる。

上記成分（Ｂ１‐ｄ）としては、例えば、（３‐エチルオキセタン‐３‐イル）メチル（メタ）アクリレート、及び２‐（２‐ビニロキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどをあげることができる。

上記成分（Ｂ１‐ｄ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｂ１‐ｄ）を用いる場合、その配合量は、その使用効果を確実に得る観点から適宜決定する。上記成分（Ｂ１‐ｄ）の配合量は、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、その使用効果を確実に得る観点から、通常１質量％以上、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であってよい。一方、塗膜の硬化性の観点から、通常３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下であってよい。

（Ｂ１‐ｅ）アルキル（メタ）アクリレート：
上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂は、好ましくは更に上記成分（Ｂ１‐ｅ）アルキル（メタ）アクリレートを含むものであってよい。上記成分（Ｂ１‐ｅ）は、アルキル分岐、環状炭化水素基、又はエーテル基を有していてもよい脂肪族アルキルモノアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルである。上記脂肪族アルキルモノアルコール中の炭素数は、通常１～２０個、好ましくは２～１６個、より好ましくは３～１２個であってよい。上記脂肪族アルキルモノアルコールは、好ましくは１級アルコールであってよい。

上記成分（Ｂ１‐ｅ）は、上記ハードコート層の運動性を高め、ひいては耐候性を向上させる（特に上記低屈折率層に生じる微細クラックを低減、防止する）働きをする。

上記成分（Ｂ１‐ｅ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、及びオクチル（メタ）アクリレートなどをあげることができる。

上記成分（Ｂ１‐ｅ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｂ１‐ｅ）を用いる場合、その配合量は、その使用効果を確実に得る観点から適宜決定する。上記成分（Ｂ１‐ｅ）の配合量は、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、その使用効果を確実に得る観点から、通常１質量％以上、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であってよい。一方、塗膜の硬化性の観点から、通常４０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下であってよい。

上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂は、本発明の目的に反しない限度において、上記成分（Ｂ１‐ａ）～（Ｂ１‐ｅ）以外のその他の活性エネルギー線硬化性樹脂を含むものであってよい。上記成分（Ｂ１）中の上記成分（Ｂ１‐ａ）～（Ｂ１‐ｅ）の量の和は、上記成分（Ｂ１）中の全成分の量の総和を１００質量％として、通常８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９８～１００質量％であってよい。

（Ｂ２）高屈折率粒子：
上記成分（Ｂ２）高屈折率粒子は、上記塗料（Ｂ）を用いて形成される塗膜の屈折率を高くする働きをする粒子である。

上記成分（Ｂ２）としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、及び酸化アルミニウムなどの金属酸化物；及び、これらの金属酸化物にアンチモン、及び錫などの異種元素をドープした複合酸化物；などをあげることができる。

上記成分（Ｂ２）として、高屈折率粒子の表面をビニルシラン、及びアミノシランなどのシラン系カップリング剤；チタネート系カップリング剤；アルミネート系カップリング剤；（メタ）アクリロイル基、ビニル基、及びアリル基などのエチレン性不飽和結合基やエポキシ基などの反応性官能基を有する有機化合物；並びに脂肪酸、及び脂肪酸金属塩などの表面処理剤；などにより処理したものを用いることは好ましい。上記成分（Ｂ２）と上記成分（Ｂ１）との相互作用が強められ、塗膜の耐候性を向上させることができる。これらの中で表面処理剤としては、反応性官能基を有する有機化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を有する有機化合物がより好ましく、（メタ）アクリロイル基を有する有機化合物が更に好ましい。

上記成分（Ｂ２）の平均粒子径は、塗膜の透明性を保持する観点、及び高屈折率粒子を製造する際の生産性を勘案して適宜決定する。上記成分（Ｂ２）の平均粒子径は、通常１～３００ｎｍ、好ましくは５～２００ｎｍ、より好ましくは１０～１５０ｎｍ、更に好ましくは１５～１００ｎｍであってよい。平均粒子径の測定方法、定義については上記成分（Ａ２）低屈折率粒子の説明において上述した。

上記成分（Ｂ２）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｂ２）を用いる場合、その配合量は、上記成分（Ｂ２）の種類を勘案し、屈折率（ＲＨ）を上述の範囲にする観点から、適宜決定する。上記成分（Ｂ２）の配合量は、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、屈折率（ＲＨ）を上述の範囲にする観点から、通常１０～３００質量部、好ましくは３０～２００質量部、より好ましくは４５～１５０質量部、更に好ましくは６０～１２０質量部であってよい。

（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物：
上記塗料（Ｂ）は、更に上記成分（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物を含むものであってよい。上記成分（Ｂ３）は上記成分（Ｂ１）の硬化性を高める働きをする。また上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂として上記成分（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートを含む実施形態において、上記成分（Ｂ１‐ｃ）の有する水酸基と上記成分（Ｂ３）のイソシアネート基とでウレタン構造を形成することにより、耐候性を向上させる（特に上記低屈折率層に生じる微細クラックを低減、防止する）働きをする。

上記成分（Ｂ３）としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、メチレンビス‐４‐シクロヘキシルイソシアネート、及びジフェニルメタンジイソシアネートなどの１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物；トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、及びイソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体などの１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物のトリメチロールプロパンアダクト体であって１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物；トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、及びイソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体などの１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物のイソシアヌレート体であって１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物；ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体などの１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物のビウレット体であって１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物；並びに、これらのブロック型イソシアネートなどのウレタン架橋剤などをあげることができる。

上記成分（Ｂ）としては、耐候性の観点から、１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物のトリメチロールプロパンアダクト体であって１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物、１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物のイソシアヌレート体であって１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物、及び１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物のビウレット体であって１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物が好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体であって１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体であって１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物、及びヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体であって１分子中に３個のイソシアネート基を有する化合物がより好ましい。

理論に拘束される意図はないが、これらはヘキサメチレン鎖の先の互いに離れた位置にイソシアネート基が存在するという構造上の特徴があり、そのため架橋密度が適切なものとなり、耐候性に優れるものになると考察される。従って、同様にアルキル鎖の先の互いに離れた位置にイソシアネート基が存在するという構造上の特徴を有するものは、同様に好ましく用いることができると考えられる。

上記成分（Ｂ３）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｂ３）を用いる場合、その配合量は、上記成分（Ｂ３）の使用効果を確実に得る観点、及び上記成分（Ｂ３）中のイソシアネート基が塗膜中に未反応のまま残留しないようにする観点から適宜決定する。上記成分（Ｂ３）の配合量は、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、その使用効果を確実に得る観点から、通常１質量部以上、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上であってよい。一方、イソシアネート基が塗膜中に未反応まま残留しないようにする観点から、通常４０質量部以下、好ましくは３０質量部以下であってよい。

（Ｂ４）光重合開始剤：
上記塗料（Ｂ）は、好ましくは更に（Ｂ４）光重合開始剤を含むものであってよい。上記成分（Ｂ４）光重合開始剤は、活性エネルギー線の照射によりラジカルなどの活性種を発生する化合物である。上記成分（Ｂ４）はラジカルなどの活性種を発生することにより、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を重合、硬化させる働きをする。

上記成分（Ｂ４）としては、例えば、ベンゾフェノン、メチル‐ｏ‐ベンゾイルベンゾエート、４‐メチルベンゾフェノン、４、４’‐ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｏ‐ベンゾイル安息香酸メチル、４‐フェニルベンゾフェノン、４‐ベンゾイル‐４’‐メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’‐テトラ（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、及び２，４，６‐トリメチルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、及びベンジルメチルケタールなどのベンゾイン系化合物；アセトフェノン、２、２‐ジメトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、及び２‐ヒロドキシ‐１‐｛４‐［４‐（２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐プロピオニル）‐ベンジル］フェニル｝‐２‐メチル‐プロパン‐１‐オンなどのアセトフェノン系化合物；α‐ヒドロキシアルキルフェノン、及びアセトフェノンジメチルケタールなどのアルキルフェノン系化合物；メチルアントラキノン、２‐エチルアントラキノン、及び２‐アミルアントラキノンなどのアントラキノン系化合物；チオキサントン、２、４‐ジエチルチオキサントン、及び２、４‐ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物；ビス（２，４，６‐トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、及び２，４，６‐トリメチルベンゾイル‐ジフェニルフォスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド系化合物；ビイミダゾール化合物；チタノセン系化合物；オキシムエステル系化合物；オキシムフェニル酢酸エステル系化合物；ヒドロキシケトン系化合物；トリアジン系化合物；並びに、アミノベンゾエート系化合物などをあげることができる。

上記成分（Ｂ４）としては、これらの中で塗膜を確実に硬化させる観点から、活性エネルギー線の照射によりラジカルを発生する化合物が好ましく、アセトフェノン系化合物、アルキルフェノン系化合物、及びアシルフォスフィンオキサイド系化合物がより好ましい。

上記成分（Ｂ４）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｂ４）を用いる場合、その配合量は、上記成分（Ｂ４）の使用効果を確実に得る観点、及び塗膜の色調の観点から適宜決定する。上記成分（Ｂ４）の配合量は、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、上記成分（Ｂ４）の使用効果を確実に得る観点から、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上であってよい。一方、塗膜の色調の観点から、通常２０質量部以下、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１２質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下であってよい。

上記塗料（Ｂ）は、更に、シランカップリング剤を含むものであってよい。上記シランカップリング剤は、１分子中に１個以上の加水分解性基と１個以上の有機重合性官能基を有するシラン化合物である。上記高屈折率層と隣接する層との密着性ないしは層間強度を高めることができる。

上記加水分解性基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基などのアルコキシ基；アセトキシ基などのアシルオキシ基；及び、クロロ基などのハロゲン基；などをあげることができる。上記有機重合性官能基としては、例えば、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基、及びイソシアヌレート基などをあげることができる。上記シランカップリング剤は、これらの加水分解性基の１種又は２種以上とこれらの有機重合性官能基の１種又は２種以上を、それぞれ１分子中に１個又は２個以上含むものであってよい。

上記シランカップリング剤としては、例えば、ビニル基を有するシランカップリング剤（ビニル基と加水分解性基を有するシラン化合物）、エポキシ基を有するシランカップリング剤（エポキシ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、（メタ）アクリロキシ基（メタクリロキシ基又はアクリロキシ基）を有するシランカップリング剤（（メタ）アクリロキシ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、アミノ基を有するシランカップリング剤（アミノ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、メルカプト基を有するシランカップリング剤（メルカプト基と加水分解性基を有するシラン化合物）、イソシアネート基を有するシランカップリング剤（イソシアネート基と加水分解性基を有するシラン化合物）、ウレイド基を有するシランカップリング剤（ウレイド基と加水分解性基を有するシラン化合物）、及びイソシアヌレート基を有するシランカップリング剤（イソシアヌレート基と加水分解性基を有するシラン化合物）などをあげることができる。

上記シランカップリング剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記シランカップリング剤を用いる場合、その配合量は、使用効果を確実に得る観点、及び塗料のポットライフの観点から適宜決定する。上記シランカップリング剤の配合量は、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、上記成分（Ｂ４）の使用効果を確実に得る観点から、通常０．０１質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは１質量部以上であってよい。一方、塗料のポットライフの観点から、通常１０質量部以下、好ましくは７質量部以下、より好ましくは５質量部以下であってよい。

上記塗料（Ｂ）は、上記塗料（Ｂ）を用いてウェット塗膜を形成する際の生産性の観点から、更に、溶剤を含むものであってよい。上記溶剤としては、例えば、１‐メトキシ‐２‐プロパノール、１‐エトキシ‐２‐プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎ‐ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ジアセトンアルコール、及びアセトンなどをあげることができる。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記塗料（Ｂ）は、本発明の目的に反しない限度において、上記成分（Ｂ１）～（Ｂ４）、上記溶剤、及び上記シランカップリング以外の任意成分を更に含むものであってよい。上記任意成分としては、例えば、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、チクソ性付与剤、帯電防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、及び染料などをあげることができる。上記任意成分としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。上記任意成分を用いる場合、その配合量は、上記成分（Ｂ１）１００質量部に対して、通常１０質量部以下、あるいは０．０１～１０質量部程度であってよい。

上記塗料（Ｂ）は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。

上記塗料（Ｂ）を用い、上記ハードコート層を上記フィルム基材の面の上に形成する方法は、特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記ウェブ塗布方法としては、ロッドコート、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、キスリバースコート、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法をあげることができる。これらの方法の中で、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く塗料を塗布する観点から、ロッドコート、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、キスリバースコート、及びダイコートが好ましく、塗膜の厚みを均一なものにする観点から、ロッドコートがより好ましく、ロッドとしてメイヤーバーを用いるロッドコート（以下、「メイヤーバー方式」と略すことがある）が更に好ましい。

上記ハードコート層（本段落においては、高屈折率層である場合を除く）の厚みは、所望の表面硬度、及びハードコート層を形成する際の生産性を勘案して適宜決定する。上記ハードコート層の厚みは、表面硬度の観点から、通常１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上であってよい。一方、反射防止フィルムの耐屈曲性を良好に保ち、フィルムロールとして容易に取り扱えるようにする観点、及びカールを抑制する観点から、通常６０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下であってよい。

上記高屈折率層の厚みは、所望の反射率、及び高屈折率層を形成する際の生産性を勘案して適宜決定する。上記高屈折率層の厚みは、反射防止機能の観点から、通常０．１μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、更に好ましくは１．５μｍ以上であってよい。一方、反射防止フィルムの耐屈曲性を良好に保ち、フィルムロールとして容易に取り扱えるようにする観点、及びカールを抑制する観点から、通常６０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは５μｍ以下であってよい。

（Ｃ）アンカーコート：
本発明の反射防止フィルムは、実施形態の１つにおいて、低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、及びフィルム基材の層をこの順に有するものであってよい。この実施形態において、通常は、上記アンカーコートの面の上に、上記ハードコート層が直接形成される。また実施形態の１つにおいて、上記フィルム基材の面の上に、上記アンカーコートが直接形成される。

本発明の反射防止フィルムは、好ましい実施形態の１つにおいて、低屈折率層、高屈折率層、アンカーコート、及びフィルム基材の層をこの順に有するものであってよい。この実施形態において、通常は、上記アンカーコートの面の上に、上記高屈折率層が直接形成される。また実施形態の１つにおいて、上記フィルム基材の面の上に、上記アンカーコートが直接形成される。

上記アンカーコートを形成するためのアンカーコート剤としては、特に制限されず、任意のアンカーコート剤を用いることができる。上記アンカーコート剤としては、例えば、ポリエステル系、アクリル系、ポリウレタン系、アクリルウレタン系、及びポリエステルウレタン系のアンカーコート剤をあげることができる。

上記アンカーコート剤は、好ましい実施形態の１つにおいて、（Ｃ１）１分子中にベンゾトリアゾール骨格、トリアジン骨格、及びベンゾフェノン骨格からなる群から選択される１種以上の骨格を１個以上有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体（樹脂又はオリゴマー）を含むものであってよい。該重合体中の１分子中にベンゾトリアゾール骨格、トリアジン骨格、及びベンゾフェノン骨格からなる群から選択される１種以上の骨格を１個以上有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位の量は、全構成モノマーに由来する構成単位の総和を１００モル％として、耐候性の観点から、通常１モル％以上、好ましくは３モル％以上、より好ましくは７モル以上、更に好ましくは１０モル％以上であってよい。一方、アンカーコート剤としての密着性改良効果の観点、及び硬化性の観点から、通常５０モル％以下、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下であってよい。上記アンカーコート剤は、より好ましい実施形態の１つにおいて、上記成分（Ｃ１）を主として（固形分の通常５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上）含むものであってよい。このようなアンカーコート剤を用いることにより、反射防止フィルムの耐候性を更に高めることができる。

上記成分（Ｃ１）を含むアンカーコート剤としては、例えば、特開２０１８‐２０３９８９号公報の段落００７４～００９５に成分（Ｐ）１分子中にベンゾトリアゾール骨格、トリアジン骨格、及びベンゾフェノン骨格からなる群から選択される１種以上の骨格を１個以上有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体（樹脂又はオリゴマー）を含むアンカーコート剤として説明されているものをあげることができる。

上記アンカーコート剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記アンカーコート剤は、上記アンカーコート剤を用いてウェット塗膜を形成する際の生産性の観点から、更に、溶剤を含むものであってよい。上記溶剤としては、例えば、１‐メトキシ‐２‐プロパノール、１‐エトキシ‐２‐プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎ‐ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ジアセトンアルコール、及びアセトンなどをあげることができる。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記アンカーコート剤には、本発明の目的に反しない限度において、所望に応じて、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、界面活性剤、赤外線遮蔽剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、着色剤、無機粒子、及び有機粒子などの任意成分を１種又は２種以上含ませることができる。上記任意成分を用いる場合、その配合量は、アンカーコート剤のベース樹脂１００質量部に対して、通常１０質量部以下、あるいは０．０１～１０質量部程度であってよい。

上記アンカーコート剤は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。

上記アンカーコート剤を用いて上記アンカーコートを形成する方法は特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記ウェブ塗布方法としては、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く塗料を塗布する観点から、例えば、ロッドコート、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、キスリバースコート、及びダイコートなどの方法が好ましい。

上記アンカーコートの厚みは、上記ハードコート層や上記フィルム基材の層との密着性の観点、反射防止フィルムの耐屈曲性を良好に保ち、フィルムロールとして容易に取り扱えるようにする観点、及びカールを抑制する観点から適宜決定する。上記アンカーコートの厚みは、上記ハードコート層や上記フィルム基材の層との密着性の観点から、通常０．１μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上であってよい。上記アンカーコート剤が上記成分（Ｃ１）を含むものである場合には、耐候性の観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、更に好ましくは２．５μｍ以上であってよい。一方、反射防止フィルムの耐屈曲性を良好に保ち、フィルムロールとして容易に取り扱えるようにする観点、及びカールを抑制する観点から、通常６０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは５μｍ以下であってよい。

（Ｄ）フィルム基材の層：
上記フィルム基材の層は、任意の樹脂フィルムからなり、その面の上に低屈折率層、ハードコート層、及びアンカーコートなどを形成するためのフィルム基材となる層である。

上記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂；芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体、及びスチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂；セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、及びアセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリフッ化ビニリデンなどの含弗素系樹脂；その他、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン；などの樹脂フィルムをあげることができる。これらのフィルムは無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムを包含する。またこれらのフィルムは、これらの１種又は２種以上を、２層以上積層した積層フィルムを包含する。

本発明の反射防止フィルムを透明性が必要とされる用途、例えば、建築物の窓ガラス、及び自動車のウィンドウなどの保護、飛散防止などを目的とするガラス外貼り用フィルム；画像表示装置、特にカーナビゲーション、及びデジタルサイネージなどの太陽光の直射を受ける場所で使用される画像表示装置のディスプレイ面板の保護、及び飛散防止などを目的とする反射防止フィルムとして用いる場合には、上記樹脂フィルムとしては、高い透明性を有する透明樹脂フィルムが好ましく、高い透明性を有し、かつ着色のない透明樹脂フィルムがより好ましい。

上記透明樹脂フィルムの全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定。）は、通常８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、更に好ましくは９０％以上であってよい。全光線透過率は高い方が好ましい。

上記透明樹脂フィルムの黄色度指数（ＪＩＳ Ｋ７１０５：１９８１に従い、島津製作所社製の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００（商品名）」を用いて測定。）は、通常５以下、好ましくは３以下、より好ましくは２～－２、更に好ましくは１～－１であってよい。

上記透明樹脂フィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；エチレン・ノルボルネン共重合体等の環状炭化水素系樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、及びビニルシクロヘキサン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等のアクリル系樹脂；芳香族ポリカーボネート系樹脂；ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂；ポリプロピレン、及び４－メチル－ペンテン－１等のポリオレフィン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリマー型ウレタンアクリレート系樹脂；及びポリイミド系樹脂；などのフィルムをあげることができる。これらのフィルムは無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムを包含する。またこれらのフィルムは、これらの１種又は２種以上を、２層以上積層した積層フィルムを包含する。

本発明の反射防止フィルムを透明性が必要とされない用途、例えば、ガラスの装飾用フィルムなどに用いる場合には、上記樹脂フィルムは着色されたものであってもよく、不透明なものであってもよく、透明なものであってもよい。

上記樹脂フィルムの厚みは、反射防止フィルムの用途、及び取扱性を勘案して適宜決定する。本発明の反射防止フィルムを高い剛性を必要としない用途に用いる場合には、取扱性の観点、及びガラス飛散防止フィルムとしての規格に適合させる観点から、通常１０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であってよい。一方、経済性の観点から、通常２５０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下であってよい。本発明の反射防止フィルムを高い剛性を必要とする用途に用いる場合には、通常２００μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上、より好ましくは４００μｍ以上であってよい。一方、物品の薄型化の要求に応える観点から、通常１５００μｍ以下、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは７００μｍ以下であってよい。

本発明の反射防止フィルムは、低屈折率層、ハードコート層（高屈折率層）、アンカーコート、及びフィルム基材の層以外の任意の層を更に有するものであってよい。本発明の反射防止フィルムとしては、例えば、実使用状態において太陽光が入射する側の表面から順に、低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、フィルム基材の層、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、高屈折率層、アンカーコート、フィルム基材の層、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、フィルム基材の層、機能層、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、高屈折率層、アンカーコート、フィルム基材の層、機能層、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、機能層、フィルム基材の層、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、高屈折率層、アンカーコート、機能層、フィルム基材の層、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、機能層、フィルム基材の層、機能層、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、高屈折率層、アンカーコート、機能層、フィルム基材の層、機能層、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、フィルム基材の層、アンカーコート及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、高屈折率層、アンカーコート、フィルム基材の層、アンカーコート及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、フィルム基材の層、アンカーコート、機能層、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、高屈折率層、アンカーコート、フィルム基材の層、アンカーコート、機能層、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、機能層、アンカーコート、フィルム基材の層、アンカーコート、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、高屈折率層、アンカーコート、機能層、アンカーコート、フィルム基材の層、アンカーコート、及び粘着剤層を有するもの；低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、機能層、アンカーコート、フィルム基材の層、アンカーコート、機能層、及び粘着剤層を有するもの；及び、低屈折率層、高屈折率層、アンカーコート、機能層、アンカーコート、フィルム基材の層、アンカーコート、機能層、及び粘着剤層を有するもの；などをあげることができる。

上記粘着剤層は、本発明の反射防止フィルムをガラスに貼合させる働きをする。上記粘着剤層の形成に用いる粘着剤としては、ガラスに対して十分な粘着力を有すること以外は制限されず、任意の粘着剤を用いることができる。上記粘着剤としては、ガラスに対して十分な粘着力を有し、かつ透明な透明粘着剤が好ましい。上記透明粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤などをあげることができる。上記透明粘着剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記粘着剤は紫外線吸収剤を含むものであってよい。粘着強度の耐候性を高めることができる。上記紫外線吸収剤の配合量は、本発明の反射防止フィルムは通常、窓ガラスの屋外側に貼合されることから、粘着剤のベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０５～２質量部、更に好ましくは０．１～１質量部程度であってよい。

あるいは他の実施形態において、上記紫外線吸収剤の配合量は、粘着剤のベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは１～５０質量部、より好ましくは５～３０質量部、更に好ましくは１０～２５質量部であってよい。これは、例えば、外開き窓、観音開き窓などの開き窓では、窓が開かれたとき、通常は（窓を閉めた状態では）屋内側となる面の側から太陽光を受けることがあることを考慮したものである。

上記粘着剤層の形成用塗料は、該塗料を用いてウェット塗膜を形成する際の生産性の観点から、更に、溶剤を含むものであってよい。上記溶剤としては、例えば、１‐メトキシ‐２‐プロパノール、１‐エトキシ‐２‐プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎ‐ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ジアセトンアルコール、及びアセトンなどをあげることができる。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記粘着剤には、本発明の目的に反しない限度において、粘着剤成分以外の任意成分を、所望に応じて、更に含ませることができる。上記任意成分としては、例えば、光重合開始剤、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、顔料、無機粒子、及び有機粒子などの添加剤をあげることができる。上記任意成分を用いる場合、その配合量は、粘着剤のベース樹脂を１００質量部として、通常０．０１～５０質量部程度、あるいは１～３０質量部程度であってよい。

上記粘着剤層の形成用塗料は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。

上記粘着剤層を形成する方法としては、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記粘着剤層を形成する方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ダイコート、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、及びエアナイフコートなどの公知のウェブ塗布方法を使用し、反射防止フィルムの粘着剤層形成面の上に、直接又はアンカーコートを介して、上記粘着剤層を形成する方法をあげることができる。上記粘着剤層を形成する方法としては、例えば、任意のフィルム基材（例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムや二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムなど。）の面の上に、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ダイコート、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、及びエアナイフコートなどの公知のウェブ塗布方法を用いて粘着剤層を形成し、これを反射防止フィルムの粘着剤層形成面の上に、直接又はアンカーコートを介して、転写する方法をあげることができる。

上記粘着剤層の厚みは、粘着強度の観点、及び薄肉化の観点から適宜決定する。上記粘着剤層の厚みは、粘着強度の観点から、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上であってよい。一方、薄肉化の観点から、通常１００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以下であってよい。

上記機能層としては、例えば、赤外線遮蔽、赤外線反射、電磁波遮蔽、電磁波反射、視界制御（目隠し）、及び視野角制御などの機能を有するものをあげることができる。

上記機能層は１層に限らず、２層以上であってよい。上記機能層が２層以上である場合、その種類は１種に限らず２種以上であってよい。

上記機能層の厚みは、付与しようとする機能、及び層の形成方法などを勘案し、適宜選択される。

本発明の反射防止フィルムの可視光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、更に好ましくは８８％以上、最も好ましくは９０％以上であってよい。可視光線透過率は高いほど好ましい。このような反射防止フィルムは建築物の窓ガラス、及び自動車のウィンドウなどの保護、飛散防止、紫外線遮蔽、及び赤外線遮蔽などを目的とする反射防止フィルムとして好適に用いることができる。このような反射防止フィルムは、画像表示装置、特にカーナビゲーション、及びデジタルサイネージなどの太陽光の直射を受ける場所で使用される画像表示装置のディスプレイ面板の保護、及び飛散防止などを目的とする反射防止フィルムとして好適に用いることができる。

上記可視光線透過率は、ＪＩＳ Ａ５７５９：２０１６の６．４可視光線透過率試験に準拠し、反射防止フィルムの低屈折率層側の面とは反対側の面を板ガラスとの貼合面とし、試験片のフィルム面を光源に向ける条件で測定する。

本発明の反射防止フィルムの最低反射率は、好ましくは２％以下、より好ましくは１．５％以下、更に好ましくは１％以下であってよい。最低反射率は低いほど好ましい。このような反射防止フィルムは建築物の窓ガラス、及び自動車のウィンドウなどの保護、飛散防止、紫外線遮蔽、及び赤外線遮蔽などを目的とする反射防止フィルムとして好適に用いることができる。このような反射防止フィルムは、画像表示装置、特にカーナビゲーション、及びデジタルサイネージなどの太陽光の直射を受ける場所で使用される画像表示装置のディスプレイ面板の保護、及び飛散防止などを目的とする反射防止フィルムとして好適に用いることができる。

上記最低反射率は、下記実施例の試験（ハ）最低反射率に従い測定される。

図１は本発明の反射防止フィルムの一例を示す断面の概念図である。実使用状態（本発明の反射防止フィルムが自動車のウィンドウなどに貼合された状態）において太陽光が入射する側の表面から順に、低屈折率層１、高屈折率層２、アンカーコート３、フィルム基材の層４、赤外線遮蔽機能を有する塗膜５、及び粘着剤層６を有している。

２．物品：
本発明の物品は、実施形態の１つにおいて、本発明の反射防止フィルムを含む。この実施形態の本発明の物品は、通常は、実使用状態において太陽光が入射する側の表面の少なくとも一部又は全部を本発明の反射防止フィルムが構成する。この実施形態の本発明の物品としては、例えば、建築物の窓ガラス、及び自動車のウィンドウなどをあげることができる。

本発明の物品は、その他の実施形態の１つにおいて、上記樹脂フィルムの替わりに樹脂板（積層体を含む。以下、同じ）を基材とする物品であってよい。この実施形態の本発明の物品としては、例えば、上記樹脂板を基材として、その少なくとも片面の上に上記ハードコート層、及び上記低屈折率層がこの順に形成されている物品、上記樹脂板を基材として、その少なくとも片面の上に上記高屈折率層、及び上記低屈折率層がこの順に形成されている物品、上記樹脂板を基材として、その少なくとも片面の上に上記アンカーコート、上記ハードコート層、及び上記低屈折率層がこの順に形成されている物品、及び上記樹脂板を基材として、その少なくとも片面の上に上記アンカーコート、上記高屈折率層、及び上記低屈折率層がこの順に形成されている物品をあげることができる。この実施形態の本発明の物品は、特に上記樹脂板として高い透明性を有する樹脂板が用いられているものは、例えば、建築物の窓ガラス、及び自動車のウィンドウなどのガラスを代替する部材あるいは物品として好適に用いることができる。

上記樹脂フィルムの替わりに透明樹脂板を基材とする物品に係る上記低屈折率層は、本発明の反射防止フィルムの有する上記低屈折率層の形成用塗料と同じ塗料を用いて形成することができる。

上記樹脂フィルムの替わりに透明樹脂板を基材とする物品に係る上記ハードコート層は、本発明の反射防止フィルムの有する上記ハードコート層の形成用塗料と同じ塗料を用いて形成することができる。

上記樹脂フィルムの替わりに透明樹脂板を基材とする物品に係る上記高屈折率層は、本発明の反射防止フィルムが、好ましい実施形態の１つにおいて有する上記高屈折率層の形成用塗料と同じ塗料を用いて形成することができる。

上記樹脂フィルムの替わりに透明樹脂板を基材とする物品に係る上記アンカーコートは、本発明の反射防止フィルムが実施形態の１つとして有する上記アンカーコートの形成用塗料と同じ塗料を用いて形成することができる。

上記樹脂板としては、例えば、熱可塑性樹脂を押出成形あるいは射出成型して得られる樹脂板、硬化性樹脂を型に注入後、硬化して得られる樹脂板などをあげることができる。上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；エチレン・ノルボルネン共重合体等の環状炭化水素系樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、及びビニルシクロヘキサン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等のアクリル系樹脂；芳香族ポリカーボネート系樹脂；ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂；並びに、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂などをあげることができる。上記硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系硬化性樹脂、及びポリエステル系硬化性樹脂などの硬化性樹脂をあげることができる。

上記樹脂板の形状は、平板（直方体）であってもよく、所望の湾曲を有するものであってもよく、更には、表面に凹凸を有するものであってもよい。上記樹脂板の形状は、本発明の物品を建築物の窓ガラスとして用いる場合には、平板（直方体）であってよい。上記樹脂板の形状は、本発明の物品を自動車のウィンドウ、特にフロントウィンドウ、リヤウィンドウに用いる場合には、所望の湾曲を有するものであってよい。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

測定方法
（イ）全光線透過率、ヘーズ：
ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を使用し、反射防止フィルムの低屈折率層側の面から光を入射する条件で全光線透過率とヘーズを測定した。このとき、下記試験（ロ）可視光線透過率で使用した測定サンプル（即ち、ＪＩＳ Ａ５７５９：２０１６の６．４可視光線透過率試験に従い板ガラスと貼合したもの）を測定サンプルとして使用した。

（ロ）可視光線透過率：
ＪＩＳ Ａ５７５９：２０１６の６．４可視光線透過率試験に従い、株式会社島津製作所の分光光度計「Ｓｏｌｉｄ Ｓｐｅｃ‐３７００（商品名）」を使用し、反射防止フィルムの低屈折率層側の面とは反対側の面を板ガラスとの貼合面とし、試験片のフィルム面を光源に向ける条件で可視光線透過率（単位：％）を測定した。

（ハ）最低反射率：
株式会社島津製作所の分光光度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００（商品名）」及び反射ユニット「絶対反射率測定装置 入射角５°（商品名）」を使用し、上記分光光度計の説明書に従い、５度正反射（積分球前に反射ユニットを設置する。）の条件で、反射防止フィルムの低屈折率層側の面とは反対側の面の上に黒色粘着シートを貼合したものを試験片として測定した可視光線（波長３８０～７８０ｎｍ）の反射率のスペクトルを、多項式近似法によりスムージング処理して得たスペクトルから、最も低い反射率を、最低反射率（単位：％）として読み取った。上記黒色粘着シートは、東洋紡株式会社の厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム「Ｅ５４３１（商品名）」の片面の上に、レジノカラー工業株式会社の黒色アクリル系粘着マスターバッチ「ブラック‐ＯＴ‐１３３８（商品名）」２０質量部と藤倉化成株式会社の粘着剤「ＬＫＵ－０１（商品名）」１００質量部を混合し、アプリケーターを使用して、乾燥後の厚みが３５μｍになるように塗工して得た。上記黒色粘着シートの、粘着層の面から測色して求めたＬ＊値は３．１３であった。Ｌ＊値は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９に従い、コニタミノルタジャパン株式会社の分光測色計「ＣＭ６００ｄ」を使用し、標準の光Ｄ６５照明下、幾何条件ｃ、鏡面反射となる成分を含む条件でＸＹＺ座標を測定し、これをＬ＊ａ＊ｂ＊座標に換算することにより求めた。

（ニ）碁盤目試験：
ＪＩＳ Ｋ５６００‐５‐６：１９９９に従い、反射防止フィルムの低屈折率層側から碁盤目の切れ込みを１００マス（１マス＝１ｍｍ×１ｍｍ）入れた後、密着試験用テープを碁盤目へ貼り付けて指でしごいた後、剥がした。評価基準はＪＩＳの上記規格の表１に従った。
分類０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にも剥れがない。
分類１：カットの交差点における塗膜の小さな剥れ。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない。
分類２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点において剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない。
分類３：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない。
分類４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は数箇所の目が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に３５％を超えるが６５％を上回ることはない。
分類５：剥れの程度が分類４を超える場合。

（ホ）外観：
反射防止フィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさのサンプルを採取し、その低屈折率層側の面を、矯正視力１．０の者が肉眼で又はルーペ（１０倍）を使用して目視観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：ルーペを使用しても、クラックは認められなかった。
Ｂ：肉眼ではクラックは認められなかった。しかし、ルーペを使用するとクラックの発生している箇所が発見された。
Ｃ：肉眼ではクラックは認められなかった。しかし、ルーペを使用するとクラックが認められた。
Ｄ：肉眼でもクラックが認められた。

（へ）促進耐候性試験：
ＪＩＳ Ａ５７５９：２０１６の６．１０耐候性に準拠し、ＪＩＳ Ｂ７７５３：２００７に規定されるスガ試験機株式会社のサンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機（ＳＷＯＭ）「サンシャインウェザーメーター Ｓ３００（商品名）」を使用し、試験片を反射防止フィルムの低屈折率層が照射面となるようにセットし、ＪＩＳ Ａ５７５９：２０１６の６．１０耐候性の表１１に示される条件、即ち、放射照度２５５±２５．５Ｗ／ｍ^２（ガラス製フィルタの仕様は、分光透過率 ２７５ｎｍで２％以下、４００ｎｍで９０％以上）、１２０分毎に１８分間の水噴霧、ブラックパネル温度６３±３℃、及び相対湿度５０±５％の条件で１０００時間処理した。処理後の反射防止フィルムを用い、上記試験（ロ）可視光線透過率に従い（へ‐１）促進耐候性試験後の可視光線透過率、上記試験（ハ）最低反射率に従い（へ‐２）促進耐候性試験後の最低反射率、上記試験（ニ）碁盤目試験に従い（へ‐３）促進耐候性試験後の碁盤目試験、及び上記試験（ホ）外観に従い（へ‐４）促進耐候性試験後の外観を評価した。

使用した原材料
（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物：
（Ａ１‐１）信越化学工業株式会社の１個以上の水素原子が弗素原子に置換された加水分解性基を有する有機シラン化合物「Ｘ‐１２‐２５１０Ａ（商品名）」。固形分３質量％。

（Ａ２）低屈折率粒子：
（Ａ２‐１）日揮触媒化成株式会社の中空シリカの分散液「ＴＨＲＵＬＹＡ４３２０（商品名）」。分散液中の中空シリカの量は２０質量％。中空シリカの平均粒子径は６０ｎｍ。

（Ａ３）任意成分：
（Ａ３‐１）東亜合成株式会社のアクリル・シリコーン共重合体系汚染性防止剤「サイマックＵＳ２７０（商品名）」。固形分１００質量％。
（Ａ３‐２）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子：
市販のヨウ化第一銅（ＣｕＩ）粉末（和光純薬工業株式会社製）をエタノールにプレ分散後、ビーズミルにて解砕・分散し、平均粒子径１２０ｎｍのヨウ化第一銅のスラリーを得た。これを固形分（スラリー中のヨウ化第一銅の含有量）１１質量％に調整した。
（Ａ３‐３）信越化学工業株式会社の３‐アミノプロピルトリエトキシシラン「ＫＢＥ９０３（商品名）」。

（Ａ）低屈折率層形成用塗料（表には塗料（Ａ）と記載）：
（Ａ‐１）上記成分（Ａ１‐１）３３３３質量部（固形分換算１００質量部）、上記成分（Ａ２‐１）２００質量部（固形分換算４０質量部）、及び上記成分（Ａ３‐１）４．２質量部を混合攪拌し、２‐メトキシエタノール、１‐メトキシ‐２‐プロパノール、メチルイソブチルケトンの体積比２：１：１の混合溶剤を用いて固形分濃度４質量％に希釈し、低屈折率層形成用塗料（Ａ‐１）を得た。
（Ａ‐２）上記成分（Ａ１‐１）３３３３質量部（固形分換算１００質量部）、上記成分（Ａ２‐１）２００質量部（固形分換算４０質量部）、上記成分（Ａ３‐１）４．２質量部、上記成分（Ａ３‐２）１００質量部（固形分１１質量部）、及び上記成分（Ａ３‐３）６質量部を混合攪拌し、２‐メトキシエタノール、１‐メトキシ‐２‐プロパノール、メチルイソブチルケトンの体積比２：１：１の混合溶剤を用いて固形分濃度４質量％に希釈し、低屈折率層形成用塗料（Ａ‐２）を得た。

（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物：
（Ｂ１‐ａ１）東亜合成株式会社のシルセスオキサン骨格とメタクリロイル基を有する化合物「ＭＡＣ‐ＳＱ ＨＤＭ（商品名）」、固形分５０質量％。

（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレート：
（Ｂ１‐ｂ１）ダイセル・オルネクス株式会社の多官能ウレタン（メタ）アクリレート「ＥＢＥＣＲＹＬ２８４（商品名）」。固形分１００質量％、官能基数２個、数平均分子量１０００、質量平均分子量２９００、Ｚ平均分子量４７００、数平均分子量１０００当たりの（メタ）アクリロイル基の数２個。
（Ｂ１‐ｂ２）ダイセル・オルネクス株式会社の多官能ウレタン（メタ）アクリレート「ＥＢＥＣＲＹＬ４１０１（商品名）」。固形分１００質量％、官能基数３、数平均分子量１１００、質量平均分子量２８００、Ｚ平均分子量４９００、数平均分子量１０００当たりの（メタ）アクリロイル基の数２．７個。
（Ｂ１‐ｂ３）ダイセル・オルネクス株式会社の多官能ウレタン（メタ）アクリレート「ＫＲＭ８２００（商品名）」。固形分１００質量％、官能基数６、数平均分子量４７０、質量平均分子量８１０、Ｚ平均分子量１３００、数平均分子量１０００当たりの（メタ）アクリロイル基の数１３個。
（Ｂ１‐ｂ４）新中村化学工業株式会社の多官能ウレタン（メタ）アクリレート「ＵＡ‐１１００Ｈ（商品名）」。固形分１００質量％、官能基数６、数平均分子量４４０、質量平均分子量８８０、Ｚ平均分子量１６００、数平均分子量１０００当たりの（メタ）アクリロイル基の数１４個。
（Ｂ１‐ｂ５）根上工業株式会社の多官能ウレタン（メタ）アクリレート「アートレジンＵＮ‐９５２（商品名）」、固形分６０質量％、官能基数１０、数平均分子量２５００、質量平均分子量９１００、Ｚ平均分子量２３０００、数平均分子量１０００当たりの（メタ）アクリロイル基の数４個。
（Ｂ１‐ｂ６）根上工業株式会社の多官能ウレタン（メタ）アクリレート「アートレジンＵＮ‐９５４（商品名）」、固形分６０質量％、官能基数６、数平均分子量２０００、質量平均分子量４８００、Ｚ平均分子量９６００、数平均分子量１０００当たりの（メタ）アクリロイル基の数３個。

（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレート：
（Ｂ１‐ｃ１）４‐ヒドキシブチルアクリレート。

（Ｂ１‐ｄ）１分子中に１個以上のカチオン重合性基と１個以上のラジカル重合性基を有する化合物：
（Ｂ１‐ｄ１）大阪有機化学工業株式会社の（３‐エチルオキセタン‐３‐イル）メチルアクリレート「ＯＸＥ‐１０（商品名）」。

（Ｂ１‐ｅ）アルキル（メタ）アクリレート：
（Ｂ１‐ｅ１）ｎ‐ブチルアクリレート。

（Ｂ２）高屈折率粒子：
（Ｂ２‐１）ＣＩＫナノテック株式会社の酸化ジルコニウムのメチルイソブチルケトン分散液「ＺＲＭＩＢＫ１５ＷＴ％‐Ｐ０１（商品名）」。分散液中の酸化ジルコニウムの量は１５質量％。酸化ジルコニウムの平均粒子径は３０ｎｍ。

（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物：
（Ｂ３‐１）ナトコ株式会社のヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体「Ｎｏ．２１硬化剤（商品名）」。

（Ｂ４）光重合開始剤：
（Ｂ４‐１）ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社のアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤（ビス（２，４，６‐トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド）「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９（商品名）」。
（Ｂ４‐２）ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社のα‐ヒドロキシアルキルフェノン系光重合開始剤（１‐ヒドロキシシクロヘキシル‐フェニルケトン）「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４（商品名）」。

（Ｂ５）その他の成分：
（Ｂ５‐１）ＢＡＳＦジャパン株式会社のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２‐（２Ｈ‐ベンゾトリアゾール‐２‐イル）‐４‐メチルフェノール「ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ（商品名）」。
（Ｂ５‐２）信越化学工業株式会社のアミン系シランカップリング剤、Ｎ‐２‐（アミノエチル）‐８‐アミノオクチルトリメトキシシラン「ＫＢＭ‐６８０３（商品名）」。
（Ｂ５‐３）１‐メトキシ‐２‐プロパノール（表には「ＰＧＭ」と記載した）。
（Ｂ５‐４）日産化学株式会社のシリカ微粒子のプロピレングリコールモノメチルエーテル分散液「ＰＧＭ‐ＡＣ‐２１４０Ｙ（商品名）」。固形分４２質量％、平均粒子径１５ｎｍ。

（Ｂ）高屈折率層形成用塗料（表には塗料（Ｂ）と記載）：
（Ｂ‐１）上記成分（Ｂ１‐ａ１）３６質量部（固形分換算１８質量部）、上記成分（Ｂ１‐ｂ１）７３質量部、上記成分（Ｂ１‐ｄ１）９質量部、上記成分（Ｂ２‐１）７４７質量部（酸化ジルコニウム量換算１１２質量部）、上記成分（Ｂ４‐１）６質量部、上記成分（Ｂ４‐２）２質量部、上記成分（Ｂ５‐１）４質量部、及び上記成分（Ｂ５‐３）１００質量部を混合攪拌し、高屈折率層形成用塗料（Ｂ‐１）を得た。なお表には、溶剤と上記成分（Ｂ２‐１）以外は、固形分換算の値を記載した。また上記成分（Ｂ２‐１）は酸化ジルコニウム量換算の値を記載した。

（Ｂ‐２）～（Ｂ‐２２）：
表１に示すように配合を変更したこと以外は、上記高屈折率層形成用塗料（Ｂ‐１）と同様にして高屈折率層形成用塗料（Ｂ‐２）～（Ｂ‐２２）を得た。なお表には、溶剤と上記成分（Ｂ２‐１）以外は、固形分換算の値を記載した。また上記成分（Ｂ２‐１）は酸化ジルコニウム量換算の値を記載した。

（Ｃ１）アンカーコート形成用重合体：
（Ｃ１‐１）２‐（２‐ヒドロキシ‐５‐（２‐（メタクリロイルオキシ）‐エチル）フェニル）‐２Ｈ‐ベンゾトリアゾール ３２質量部（１４モル％）、メチルメタクリレート ５４質量部（７６モル％）、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート ５質量部（５モル％）、及びカプロラクトンメタクリレート ９質量部（５モル％）を還流冷却器及び撹拌装置を備えた反応器に入れ、希釈溶剤としてのメチルエチルケトン・酢酸ｎブチル・トルエン混合溶剤（容積比１：１：２）、及び触媒としての２，２’アゾビスイソブチロニトリルと共に窒素雰囲気下、温度７０～８０℃で１０時間反応させてアンカーコート用重合体（Ｃ１‐１）を得た。

（Ｃ２）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物：
（Ｃ２‐１）東ソー株式会社の「コロネートＨＸ（商品名）」。

（Ｃ）アンカーコート剤（アンカーコート形成用塗料。表にはＡＣ剤と記載）：
（Ｃ‐１）上記成分（Ｃ１‐１）を固形分換算で１００質量部、及び上記成分（Ｃ２‐１）２０質量部を混合攪拌し、メチルエチルケトン・酢酸ｎブチル・トルエン混合溶剤（容積比１：１：２）を用いて固形分濃度５０質量％に希釈し、アンカーコート剤を得た。

（Ｄ）フィルム基材：
（Ｄ‐１）東レ株式会社の厚み５０μｍの両面易接着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム「ルミラー（商品名）」。

（Ｅ）粘着剤層形成用塗料：
（Ｅ‐１）トーヨーケム株式会社のアクリル系粘着剤「オリバインＢＰＳ５２９６（商品名）」１００質量部、トーヨーケム株式会社のイソシアネート系硬化剤「オリバインＢＸＸ４７７３（商品名）」０．５質量部（固形分換算０．２質量部）、シプロ化成株式会社のベンゾフェノン系紫外線吸収剤（２，２’，４，４’‐テトラヒドロキシベンゾフェノン）「ＳＥＥＳＯＲＢ１０６（商品名）」２０質量部、及び酢酸エチル７０質量部を混合攪拌し、粘着剤層形成用塗料（Ｅ‐１）を得た。

例１
（１）上記フィルム基材（Ｄ‐１）の片面の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置を使用し、上記アンカーコート形成用塗料（Ｃ‐１）を硬化後の厚みが３μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥、硬化してアンカーコートを形成した。
（２）上記工程（１）で形成したアンカーコートの面の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置を使用し、上記高屈折率層形成用塗料（Ｂ‐１）を硬化後の厚みが２μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化し、高屈折率層を形成した。
（３）上記工程（２）で形成した高屈折率層の面の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置を使用し、上記低屈折率層形成用塗料（Ａ‐１）を硬化後の厚みが０．１μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥、硬化して低屈折率層を形成した。
（４）次に、上記フィルム基材（Ｄ‐１）のアンカーコート形成面とは反対側の面の上に、上記粘着剤層形成用塗料（Ｅ‐１）を乾燥厚みが２５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥して粘着剤層を形成し、実使用状態において太陽光が入射する側の表面から順に、低屈折率層、高屈折率層、アンカーコート、フィルム基材の層、及び粘着剤層を有する反射防止フィルムを得た。
（５）上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表１に示す。

例２～２２
高屈折率層形成用塗料として上記（Ｂ‐１）の替わりに表１～４の何れかに示すものを用いたこと以外は、例１と同様にして反射防止フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表１～４の何れかに示す。

本発明の反射防止フィルムは、耐候性に優れていた。また本発明の反射防止フィルムの透明性、反射防止性も良好であった。従って、本発明の反射防止フィルムは、ガラス外貼り用反射防止フィルムとして好適に用いることができると考察した。

例２３
低屈折率層形成用塗料として上記（Ａ‐１）の替わりに上記（Ａ‐２）を用いたこと以外は、例１と同様にして反射防止フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果は、上記試験（イ）全光線透過率 ９０％、ヘーズ １．５％、上記試験（ロ）可視光線透過率 ９０％、上記試験（ハ）最低反射率 ０．６％、上記試験（ニ）碁盤目試験 分類０、上記試験（ホ）外観 ランクＡ、上記試験（へ）促進耐候性試験後の可視光線透過率 ９０％、最低反射率 ０．６％、碁盤目試験 分類１、外観 ランクＢであった。

例２３の反射防止フィルムについて、一般財団法人日本繊維製品品質技術センターにおいて、ＩＳＯ２１０７０２に従い、例１の反射防止フィルムをコントロールとして、Ａ香港型インフルエンザウィルス（Ａ／Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ／８／６８（Ｈ３Ｎ２））に対する抗ウィルス性を試験した。このとき試験条件は、宿主細胞はＭＤＣＫ細胞（イヌの腎臓由来細胞）、洗い出し液はＳＣＤＬＰ培地、放置温度２５℃、放置時間２４時間、サンプルサイズは５ｃｍ×５ｃｍ、密着フィルムはポリエチレンフィルム、及び試験ウィルス懸濁液の接種量０．４ミリリットルであった。またサンプルは、抗菌製品技術協議会持続性基準の前処理を行ってから試験に供した。該基準の耐水処理区分０の前処理を行ったとき、抗ウィルス活性値は４．４以上であった。上記基準の耐光処理区分２の前処理を行っとき、抗ウィルス活性値は３．７以上であった。

ここで、抗ウィルス活性値（Ｒ）は、コントロールの放置後ウィルス感染価（ＰＦＵ（Ｐｌａｑｕｅ－ｆｏｒｍｉｎｇ ｕｎｉｔ）／ｃｍ^２）の常用対数をＵｔ、サンプルの放置後ウィルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ^２）の常用対数をＡｔとしたとき、次式で定義される。
Ｒ＝Ｕｔ－Ａｔ

更に、例２３の反射防止フィルムについて、ネコカリシウィルス（Ｆｅｌｉｎｅ ｃａｌｉｃｉｖｉｒｕｓ， Ｓｔｒａｉｎ（Ｆ－９））に対する抗ウィルス性を試験した。このとき試験条件は、宿主細胞はＣＲＦＫ細胞（ネコの腎臓由来細胞）、洗い出し液はＦｅｔａｌ Ｂｏｖｉｎｅ Ｓｅｒｕｍを終濃度１０％となるように添加したＳＣＤＬＰ培地に変更したこと以外は、上記Ａ香港型インフルエンザウィルスに対する抗ウィルス性試験と同様に行った。上記耐水処理区分０の前処理を行ったとき、抗ウィルス活性値は２．２であった。上記基準の耐光処理区分２の前処理を行っとき、抗ウィルス活性値は３．６であった。

低屈折率層形成用塗料に抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子を含ませることにより、本発明の反射防止フィルムに更に抗菌剤や抗ウィルス性を付与できることが分かった。

ハードコート層形成用塗料（１）の調製
上記成分（Ｂ１‐ａ１）３６質量部（固形分換算１８質量部）、上記成分（Ｂ１‐ｂ１）７３質量部、上記成分（Ｂ１‐ｄ１）９質量部、上記成分（Ｂ５‐４）１１９質量部（固形分換算５０質量部）、上記成分（Ｂ４‐１）６質量部、上記成分（Ｂ４‐２）２質量部、上記成分（Ｂ５‐１）４質量部、及び上記成分（Ｂ５‐３）１６０質量部を混合攪拌し、ハードコート層形成用塗料（１）を得た。

ハードコート層形成用塗料（２）の調製
上記成分（Ｂ１‐ａ１）３６質量部（固形分換算１８質量部）、上記成分（Ｂ１‐ｂ１）７３質量部、上記成分（Ｂ１‐ｄ１）９質量部、上記成分（Ｂ４‐１）６質量部、上記成分（Ｂ４‐２）２質量部、上記成分（Ｂ５‐１）４質量部、及び上記成分（Ｂ５‐３）１５０質量部を混合攪拌し、ハードコート層形成用塗料（２）を得た。

例２４
上記高屈折率層形成用塗料（Ｂ‐１）の替わりに上記ハードコート層形成用塗料（１）を用い、低屈折率層形成用塗料として上記（Ａ‐１）の替わりに上記（Ａ‐２）を用いたこと以外は、例１と同様にして反射防止フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果は、上記試験（イ）全光線透過率 ９０％、ヘーズ １．５％、上記試験（ロ）可視光線透過率 ９０％、上記試験（ハ）最低反射率 ２．０％、上記試験（ニ）碁盤目試験 分類０、上記試験（ホ）外観 ランクＡ、上記試験（へ）促進耐候性試験後の可視光線透過率 ９０％、最低反射率 ２．０％、碁盤目試験 分類１、外観 ランクＢであった。

例２５
上記高屈折率層形成用塗料（Ｂ‐１）の替わりに上記ハードコート層形成用塗料（２）を用い、低屈折率層形成用塗料として上記（Ａ‐１）の替わりに上記（Ａ‐２）を用いたこと以外は、例１と同様にして反射防止フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果は、上記試験（イ）全光線透過率 ９０％、ヘーズ １．５％、上記試験（ロ）可視光線透過率 ９０％、上記試験（ハ）最低反射率 ２．０％、上記試験（ニ）碁盤目試験 分類０、上記試験（ホ）外観 ランクＡ、上記試験（へ）促進耐候性試験後の可視光線透過率 ９０％、最低反射率 ２．０％、碁盤目試験 分類１、外観 ランクＡであった。

例２６
（１）上記フィルム基材（Ｄ‐１）の片面の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置を使用し、上記アンカーコート形成用塗料（Ｃ‐１）を硬化後の厚みが３μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥、硬化してアンカーコートを形成した。
（２）上記工程（１）で形成したアンカーコートの面の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置を使用し、上記低屈折率層形成用塗料（Ａ‐２）を硬化後の厚みが０．１μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥、硬化して低屈折率層を形成した。
（３）次に、上記フィルム基材（Ｄ‐１）のアンカーコート形成面とは反対側の面の上に、上記粘着剤層形成用塗料（Ｅ‐１）を乾燥厚みが２５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥して粘着剤層を形成し、実使用状態において太陽光が入射する側の表面から順に、低屈折率層、アンカーコート、フィルム基材の層、及び粘着剤層を有する反射防止フィルムを得た。

例２４～２６の反射防止フィルムについて、低屈折率層表面の鉛筆硬度を、ＪＩＳ Ｋ ５６００‐５‐４：１９９９に従い、試験長さ２５ｍｍ、及び荷重７５０ｇの条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ（商品名）」を用いて測定した。このとき傷跡が生じたか否かの判定は、蛍光灯下、蛍光灯から５０ｃｍ離れた位置において、低屈折率層表面を目視観察することにより行った。結果は、例２４が２Ｈ、例２５がＨ、及び例２６がＦであった。

ハードコート層を設けることにより、反射防止フィルムの表面硬度を高めることのできることが確認された。

本発明の反射防止フィルムは上述の通り、良好な特性を有するものであるから、建築物の窓ガラス、及び自動車のウィンドウなどのガラスを代替する透明樹脂板（積層体を含む。）に対しても、同様に好適に用いることができることは、当業者であれば直ちに理解するであろう。

また上記樹脂フィルムの替わりに樹脂板（積層体を含む。以下、同じ）を基材とする物品、例えば、建築物の窓ガラス、及び自動車のウィンドウなどのガラスを代替する透明樹脂板（積層体を含む。）の実施形態の例は、以下のように要約される。
［１］．
透明樹脂板であって、低屈折率層、ハードコート層、及び基材の層をこの順に有し；上記低屈折率層は（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物、及び（Ａ２）低屈折率粒子を含む塗料を用いて形成され；上記ハードコート層は（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗料を用いて形成され；ここで上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物、及び（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートを含む；上記透明樹脂板。
［２］．
上記成分（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートの配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、３０～９９質量％である；［１］項に記載の透明樹脂板。
［３］．
上記成分（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートの有する（メタ）アクリロイル基の数が、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定される微分分子量分布曲線から求められるポリスチレン換算の数平均分子量１０００当たり１～１０個である；［１］項又は［２］項に記載の透明樹脂板。
［４］．
上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が、更に（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートを含む；［１］～［３］項の何れか１項に記載の透明樹脂板。
［５］．
低屈折率層、ハードコート層、及びフィルム基材の層をこの順に有し；上記低屈折率層は（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物、及び（Ａ２）低屈折率粒子を含む塗料を用いて形成され；上記ハードコート層は（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂、及び（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を含む塗料を用いて形成され；ここで上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物、及び（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートを含む；透明樹脂板。
［６］．
上記成分（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物の配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、１～４０質量部であり；上記成分（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートの配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、１～４０質量％である；［５］項に記載の透明樹脂板。
［７］．
上記成分（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物の配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、１～７０質量％である；［１］～［６］項の何れか１項に記載の透明樹脂板。
［８］．
上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が、更に（Ｂ１‐ｄ）１分子中に１個以上のカチオン重合性基と１個以上のラジカル重合性基を有する化合物を含む；［１］～［７］項の何れか１項に記載の透明樹脂板。
［９］．
上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が、更に（Ｂ１‐ｅ）アルキル（メタ）アクリレートを含む；［１］～［８］項の何れか１項に記載の透明樹脂板。
［１０］．
低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、及びフィルム基材の層をこの順に有し；上記アンカーコートは、（Ｃ１）１分子中にベンゾトリアゾール骨格、トリアジン骨格、及びベンゾフェノン骨格からなる群から選択される１種以上の骨格を１個以上有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体を含む塗料を用いて形成される；［１］～［９］項の何れか１項に記載の透明樹脂板。
［１１］．
上記ハードコート層が、更に（Ｂ２）高屈折率粒子を含む［１］～［１０］項の何れか１項に記載の透明樹脂板。
［１２］．
上記低屈折率層が、更に抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子を含む［１］～［１１］項の何れか１項に記載の透明樹脂板。
［１３］．
［１］～［１２］項の何れか１項に記載の透明樹脂板を含む建築物の窓ガラス、又は自動車のウィンドウ。

本発明の反射防止フィルムの一例を示す断面の概念図である。 実施例で用いた上記成分（Ｂ１‐ｂ１）のＧＰＣ曲線である。

１：低屈折率層
２：高屈折率層
３：アンカーコート
４：フィルム基材の層
５：赤外線遮蔽機能を有する塗膜
６：粘着剤層

Claims (13)

1. 低屈折率層、ハードコート層、及びフィルム基材の層をこの順に有し；
   上記低屈折率層は（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物、及び（Ａ２）低屈折率粒子を含む塗料を用いて形成され；
   上記ハードコート層は（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗料を用いて形成され；
   ここで上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物、及び（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートを含む；
   反射防止フィルム。
   
2. 上記成分（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートの配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、３０～９９質量％である；請求項１に記載の反射防止フィルム。
   
3. 上記成分（Ｂ１‐ｂ）ウレタン（メタ）アクリレートの有する（メタ）アクリロイル基の数が、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定される微分分子量分布曲線から求められるポリスチレン換算の数平均分子量１０００当たり１～１０個である；請求項１又は２に記載の反射防止フィルム。
   
4. 上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が、更に（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートを含む；請求項１～３の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
   
5. 低屈折率層、ハードコート層、及びフィルム基材の層をこの順に有し；
   上記低屈折率層は（Ａ１）加水分解性基を有するシラン化合物、及び（Ａ２）低屈折率粒子を含む塗料を用いて形成され；
   上記ハードコート層は（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂、及び（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を含む塗料を用いて形成され；
   ここで上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物、及び（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートを含む；
   反射防止フィルム。
   
6. 上記成分（Ｂ３）１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物の配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、１～４０質量部であり；
   上記成分（Ｂ１‐ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートの配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、１～４０質量％である；
   請求項５に記載の反射防止フィルム。
   
7. 上記成分（Ｂ１‐ａ）シルセスオキサン骨格を有する重合性化合物の配合量が、上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂の全成分の配合量の総和を１００質量％として、１～７０質量％である；請求項１～６の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
   
8. 上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が、更に（Ｂ１‐ｄ）１分子中に１個以上のカチオン重合性基と１個以上のラジカル重合性基を有する化合物を含む；請求項１～７の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
   
9. 上記成分（Ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂が、更に（Ｂ１‐ｅ）アルキル（メタ）アクリレートを含む；請求項１～８の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
   
10. 低屈折率層、ハードコート層、アンカーコート、及びフィルム基材の層をこの順に有し；
    上記アンカーコートは、（Ｃ１）１分子中にベンゾトリアゾール骨格、トリアジン骨格、及びベンゾフェノン骨格からなる群から選択される１種以上の骨格を１個以上有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体を含む塗料を用いて形成される；請求項１～９の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
    
11. 上記ハードコート層が、更に（Ｂ２）高屈折率粒子を含む請求項１～１０の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
    
12. 上記低屈折率層が、更に抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子を含む請求項１～１１の何れか１項に記載の反射防止フィルム。
    
13. 請求項１～１２の何れか１項に記載の反射防止フィルムを含む物品。
    
    

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