JP2022061237A - 樹脂封止装置及び樹脂封止方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】メンテナンス性の高い樹脂封止を実現できる樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】第一貫通孔３ｂを有し当該第一貫通孔３ｂの下方を覆うように枚葉フィルム２ｄを吸着保持する外枠治具３と、第二貫通孔４ｂを有し外枠治具３の第一貫通孔３ｂの内周面に装着される内枠治具４と、外枠治具３に装着された内枠治具４の内側で枚葉フィルム２ｄ上に顆粒樹脂Ｒを供給する樹脂供給部Ｄと、外枠治具３の内側から内枠治具４を着脱する第一移載機構９と、内枠治具４が取り外された外枠治具３を保持して枚葉フィルム２ｄ上の顆粒樹脂Ｒを樹脂供給部Ｄから封止金型２へ搬送する搬送機構７と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】第一貫通孔３ｂを有し当該第一貫通孔３ｂの下方を覆うように枚葉フィルム２ｄを吸着保持する外枠治具３と、第二貫通孔４ｂを有し外枠治具３の第一貫通孔３ｂの内周面に装着される内枠治具４と、外枠治具３に装着された内枠治具４の内側で枚葉フィルム２ｄ上に顆粒樹脂Ｒを供給する樹脂供給部Ｄと、外枠治具３の内側から内枠治具４を着脱する第一移載機構９と、内枠治具４が取り外された外枠治具３を保持して枚葉フィルム２ｄ上の顆粒樹脂Ｒを樹脂供給部Ｄから封止金型２へ搬送する搬送機構７と、を備える。
【選択図】図１
Description
本発明は、ワークと顆粒樹脂を搭載した枚葉フィルムが封止金型に搬送されて樹脂封止される樹脂封止装置及び樹脂封止方法に関する。
放熱板等の板状部材を有する樹脂封止電子部品を製造できる圧縮成形装置が提案されている。離型フィルムの上に放熱板及び矩形枠状のトレーカバーを載置し、離型フィルムをＸＹテーブル及びトレーカバーで挟むようにする。放熱板のトレーカバーで覆われていない部分の上に顆粒樹脂を載置し顆粒樹脂がトレーカバーで囲まれた状態となる。この状態で、レジンハンドラーにより、離型フィルムを放熱板、顆粒樹脂及びトレーカバーとともに保持して下型に搬送し、離型フィルムを下型に受け渡して放熱板上に顆粒樹脂が載置された状態で下型キャビティに載置する。その後、ワークを保持した上型と下型を型閉じして圧縮成形が行われる。尚、トレーカバーは、クリーニングステージに搬送され、クレーニングされて再利用される（特許文献１参照）。
上述した特許文献１に示す圧縮成形装置においては、トレーカバーの矩形枠内で放熱板に支持されたままレジンハンドラーによって下型へ搬送され、離型フィルムと共に放熱板がキャビティ凹部に受け渡されるようになっている。
上記レジンハンドラーによって顆粒樹脂が封止金型に搬送される際に、顆粒樹脂は底部を放熱板に支持され四方をトレーカバーに囲まれた状態で下型に搬送されるため、軟化した樹脂がトレーカバーの内壁面に付着して樹脂汚れが発生し易く、一旦付着してしまうとクリーニング工程でも落ち難くなり、メンテナンス性が低下する。
上記レジンハンドラーによって顆粒樹脂が封止金型に搬送される際に、顆粒樹脂は底部を放熱板に支持され四方をトレーカバーに囲まれた状態で下型に搬送されるため、軟化した樹脂がトレーカバーの内壁面に付着して樹脂汚れが発生し易く、一旦付着してしまうとクリーニング工程でも落ち難くなり、メンテナンス性が低下する。
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、メンテナンス性の高い樹脂封止を実現できる樹脂封止装置及び樹脂封止方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を備える。
顆粒樹脂を搭載した枚葉フィルムとワークが封止金型に搬送されて所定の成形温度で加熱加圧されて樹脂封止される樹脂封止装置であって、第一貫通孔を有し当該第一貫通孔の下方を覆うように枚葉フィルムを吸着保持する外枠治具と、第二貫通孔を有し前記外枠治具の第一貫通孔の内周面に装着される内枠治具と、前記外枠治具に装着された前記内枠治具の第二貫通孔内で枚葉フィルム上に顆粒樹脂を供給する樹脂供給部と、前記外枠治具の第一貫通孔内で前記内枠治具を着脱する第一移載機構と、前記内枠治具が取り外された前記外枠治具を保持して枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂を前記樹脂供給部から前記封止金型へ搬送する搬送機構と、を備えることを特徴とする。
顆粒樹脂を搭載した枚葉フィルムとワークが封止金型に搬送されて所定の成形温度で加熱加圧されて樹脂封止される樹脂封止装置であって、第一貫通孔を有し当該第一貫通孔の下方を覆うように枚葉フィルムを吸着保持する外枠治具と、第二貫通孔を有し前記外枠治具の第一貫通孔の内周面に装着される内枠治具と、前記外枠治具に装着された前記内枠治具の第二貫通孔内で枚葉フィルム上に顆粒樹脂を供給する樹脂供給部と、前記外枠治具の第一貫通孔内で前記内枠治具を着脱する第一移載機構と、前記内枠治具が取り外された前記外枠治具を保持して枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂を前記樹脂供給部から前記封止金型へ搬送する搬送機構と、を備えることを特徴とする。
これにより、内枠治具により枚葉フィルム上に供給される顆粒樹脂の供給エリアを任意に設定することができ、しかも、搬送機構は内枠治具が除去された外枠治具を保持して樹脂供給部から封止金型へ搬送するので、顆粒樹脂が外枠治具の内周面に移動して付着することはなく、外枠治具の樹脂汚れの発生を防止することができ、メンテナンス性を向上することができる。
前記内枠治具の下面を覆った枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂を加熱する加熱部を有することが好ましい。これにより、枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂を軟化させて顆粒樹脂を連続して落下させても跳ねて拡散してしまうのを防止し、内枠治具の第二貫通孔内で顆粒樹脂を保形することができる。
前記加熱部は、前記外枠治具の下方から枚葉フィルムを介して顆粒樹脂を加熱することが好ましい。これにより、加熱部を別途設ける装置構成に比べて設置面積を縮小でき装置構成を簡素化することができる。
前記加熱部は、前記成形温度より低い所定温度（例えばエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂が溶融・硬化反応が進まない温度）で顆粒樹脂を加熱することが好ましい。これにより、枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂の熱履歴に影響を与えることなく軟化させることができ、外枠治具から内枠治具を取り外しても内枠治具の第二貫通孔内で顆粒樹脂の保形性を維持することができる。よって、搬送機構を用いて外枠治具を封止金型に搬送する際に樹脂粉が舞うおそれはなく、装置内の汚染の発生を防止できる。
前記内枠治具が取り外された前記外枠治具の内側で当該前記枚葉フィルム上に板状部材を供給する第二移載機構を備えていてもよい。
これにより、顆粒樹脂の供給に先立って板状部材を枚葉フィルム上にセットする場合、外枠治具をガイドとして枚葉フィルム上に位置決めして供給することができる。
これにより、顆粒樹脂の供給に先立って板状部材を枚葉フィルム上にセットする場合、外枠治具をガイドとして枚葉フィルム上に位置決めして供給することができる。
前記樹脂供給部に前記内枠治具が装着された前記外枠治具を載置する樹脂供給テーブルを備え、前記樹脂供給部は、前記樹脂供給テーブルをＸ－Ｙ方向に走査しながら前記内枠治具の枠体開口内であって枚葉フィルム上に一回分の樹脂封止に必要な顆粒樹脂を供給するようにしてもよい。
このように樹脂供給部に配置された樹脂供給テーブルをＸ－Ｙ方向に走査しながら顆粒樹脂を供給すると、装置構成を簡素化してコンパクトに設計することが可能となり、しかも樹脂供給テーブル上で顆粒樹脂の加熱に伴う熱履歴の相違が成形品質に与えることはないので、顆粒樹脂の供給形態も自由に選択することができる。
このように樹脂供給部に配置された樹脂供給テーブルをＸ－Ｙ方向に走査しながら顆粒樹脂を供給すると、装置構成を簡素化してコンパクトに設計することが可能となり、しかも樹脂供給テーブル上で顆粒樹脂の加熱に伴う熱履歴の相違が成形品質に与えることはないので、顆粒樹脂の供給形態も自由に選択することができる。
前記内枠治具は前記外枠治具の内周縁部に設けられた凹凸嵌合部と位置合わせして組み付けられ、枚葉フィルムを供給するフィルム供給部、樹脂供給部及びクリーナー部を巡回搬送されて再利用されることが好ましい。
内枠治具は、外枠治具の内周縁部に設けられた凹凸嵌合部と位置合わせして組み付けられるので、内枠治具の厚さを調整することで顆粒樹脂の散布エリアを自由に設定することができる。また、内枠治具は、枚葉フィルム上に供給される顆粒樹脂を堰き止める枠となるが、例えば成形温度より低い温度に加熱して顆粒樹脂を軟化させて表面を固めても内枠治具の樹脂汚れは少なく、クリーナー部においてクリーニングも容易に行える。
内枠治具は、外枠治具の内周縁部に設けられた凹凸嵌合部と位置合わせして組み付けられるので、内枠治具の厚さを調整することで顆粒樹脂の散布エリアを自由に設定することができる。また、内枠治具は、枚葉フィルム上に供給される顆粒樹脂を堰き止める枠となるが、例えば成形温度より低い温度に加熱して顆粒樹脂を軟化させて表面を固めても内枠治具の樹脂汚れは少なく、クリーナー部においてクリーニングも容易に行える。
前記外枠治具は複数用いられ、前記搬送機構によって前記封止金型より枚葉フィルムを供給するフィルム供給部へ供給されて再利用されるようにしてもよい。
これにより、複数の外枠治具を使用すれば、顆粒樹脂の封止金型への供給と顆粒樹脂の内枠治具内への供給を並行して行うことで、作業効率を高めることができる。
これにより、複数の外枠治具を使用すれば、顆粒樹脂の封止金型への供給と顆粒樹脂の内枠治具内への供給を並行して行うことで、作業効率を高めることができる。
樹脂供給搬送治具においては、第一貫通孔を有し当該第一貫通孔の下方を覆うように枚葉フィルムを吸着保持する外枠治具と、第二貫通孔を有し前記外枠治具の第一貫通孔の内周面に装着される内枠治具と、前記外枠治具に装着された前記内枠治具の第二貫通孔内で枚葉フィルム上に顆粒樹脂が供給されることを特徴とする。
これにより、外枠治具の第一貫通孔の内周面に装着される内枠治具により、枚葉フィルム上の顆粒樹脂の供給エリアを任意に設定することができる。
また、外枠治具より内枠治具を取り外して搬送することで、外枠治具に樹脂汚れが発生することはない。
これにより、外枠治具の第一貫通孔の内周面に装着される内枠治具により、枚葉フィルム上の顆粒樹脂の供給エリアを任意に設定することができる。
また、外枠治具より内枠治具を取り外して搬送することで、外枠治具に樹脂汚れが発生することはない。
前記外枠治具の第一貫通孔は前記封止金型のキャビティ凹部の形態に合わせて形成され、前記第一貫通孔の内周縁部に彫り込まれた段差部と前記内枠治具の外周縁部に設けられたフランジ部を重ね合わせて組み付けられてもよい。
これにより、内枠治具を外枠治具に着脱する際の位置合わせを確実にして重ね合わせることができる。また外枠治具の第一貫通孔はキャビティ凹部に対応しているので、顆粒樹脂を載せた枚葉フィルムをモールド金型へ受け渡し易くなる。
これにより、内枠治具を外枠治具に着脱する際の位置合わせを確実にして重ね合わせることができる。また外枠治具の第一貫通孔はキャビティ凹部に対応しているので、顆粒樹脂を載せた枚葉フィルムをモールド金型へ受け渡し易くなる。
樹脂封止方法にあっては、枚葉フィルムを供給するフィルム供給工程と、前記枚葉フィルムに外枠治具の第一貫通孔の下方を覆うように重ねる工程と、前記外枠治具の第一貫通孔の内周面に内枠治具を装着する工程と、前記内枠治具の第二貫通孔内に顆粒樹脂を供給する工程と、前記外枠治具より前記内枠治具を取り外した後、当該外枠治具を搬送機構によって封止金型へ搬送する工程と、前記顆粒樹脂とキャビティ凹部を位置合わせして前記枚葉フィルムを封止金型へ受け渡して吸着保持させる工程と、前記封止金型でワーク及び枚葉フィルムをクランプして顆粒樹脂を加熱硬化させる樹脂封止工程と、を含むことを特徴とする。
上記樹脂封止方法を使用すれば、搬送機構は内枠治具が除去された外枠治具を保持して樹脂供給部から封止金型へ搬送するので、顆粒樹脂が外枠治具の内周面に移動して付着することはなく、外枠治具の樹脂汚れの発生を防止することができ、メンテナンス性を向上することができる。
上記樹脂封止方法を使用すれば、搬送機構は内枠治具が除去された外枠治具を保持して樹脂供給部から封止金型へ搬送するので、顆粒樹脂が外枠治具の内周面に移動して付着することはなく、外枠治具の樹脂汚れの発生を防止することができ、メンテナンス性を向上することができる。
前記内枠治具の下面を覆った枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂を加熱することが好ましい。
これにより、搬送途中に樹脂粉が舞うおそれがなくハンドリングし易く、しかも外枠治具に樹脂汚れが発生することがなくなる。また、枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂を軟化させて顆粒樹脂を連続して落下させても跳ねて拡散してしまうのを防止し、内枠治具の第二貫通孔内で顆粒樹脂を保形することができる。
これにより、搬送途中に樹脂粉が舞うおそれがなくハンドリングし易く、しかも外枠治具に樹脂汚れが発生することがなくなる。また、枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂を軟化させて顆粒樹脂を連続して落下させても跳ねて拡散してしまうのを防止し、内枠治具の第二貫通孔内で顆粒樹脂を保形することができる。
前記外枠治具の第一貫通孔を覆う枚葉フィルムを介して顆粒樹脂を成形温度より低い第一温度に加熱することが望ましい。
これにより、枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂が熱履歴の影響を受けることなく軟化され、外枠治具から内枠治具を取り外しても内枠治具の第二貫通孔内で顆粒樹脂の保形性を維持することができる。また、加熱部を別途設ける装置構成に比べて設置面積を縮小でき装置構成を簡素化することができる。
これにより、枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂が熱履歴の影響を受けることなく軟化され、外枠治具から内枠治具を取り外しても内枠治具の第二貫通孔内で顆粒樹脂の保形性を維持することができる。また、加熱部を別途設ける装置構成に比べて設置面積を縮小でき装置構成を簡素化することができる。
メンテナンス性の高い樹脂封止を実現できる樹脂封止装置及び樹脂封止方法を提供することができる。
［全体構成］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について図１を参照して説明する。図３は本発明の実施形態に係る樹脂封止装置のレイアウト構成の概念図である。樹脂封止装置は下型キャビティタイプの圧縮成形装置１を例示し、ワークＷは、薄板状のキャリア（例えば樹脂基板、銅板、ガラス板、樹脂多層基板等）に半導体チップなどの電子部品が搭載されたものを想定して樹脂封止する場合について説明する。また、圧縮成形装置１においては、電子部品を移載したキャリアであるワークＷは樹脂封止されるときに、放熱板（板状部材）と一体化させてもよい。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について図１を参照して説明する。図３は本発明の実施形態に係る樹脂封止装置のレイアウト構成の概念図である。樹脂封止装置は下型キャビティタイプの圧縮成形装置１を例示し、ワークＷは、薄板状のキャリア（例えば樹脂基板、銅板、ガラス板、樹脂多層基板等）に半導体チップなどの電子部品が搭載されたものを想定して樹脂封止する場合について説明する。また、圧縮成形装置１においては、電子部品を移載したキャリアであるワークＷは樹脂封止されるときに、放熱板（板状部材）と一体化させてもよい。
図３において、圧縮成形装置１は、プレス部Ａ、ワーク供給部Ｂ、フィルム供給部Ｃ、樹脂供給部Ｄ、放熱板供給部Ｅ、クリーナー部Ｆ、フィルム廃棄ボックスＧを備えている。これらはユニット化されて連結されていてもよいし装置本体に各々一体に組み付けられていてもいずれでもよい。以下、各部の構成について説明する。
［プレス部Ａ］
プレス部Ａには、図２（ｄ）に示すように上型２ａ及び下型２ｂを有する封止金型２を備えている。本実施例では、下型２ｂには下型キャビティ凹部２ｃが形成され、上型２ａにはワークＷが吸着保持される。封止金型２は型閉じされて例えば１７０℃程度に加熱されて圧縮成形されるようになっている。下型２ｂが可動型で上型２ａが固定型であっても、下型２ｂが固定型で上型２ａが可動型であってもよく或いは双方が可動型であってもよい。なお、下型２ｂは一体的に描かれているが、実際には分割された金型構成であり、下型キャビティ凹部２ｃはキャビティ底部を構成するキャビティ駒とこれを囲んで設けられたキャビティ側部を構成するクランパが相対移動可能に設けられる。これにより、キャビティ駒が相対的に上昇することで樹脂に加圧することができる。
プレス部Ａには、図２（ｄ）に示すように上型２ａ及び下型２ｂを有する封止金型２を備えている。本実施例では、下型２ｂには下型キャビティ凹部２ｃが形成され、上型２ａにはワークＷが吸着保持される。封止金型２は型閉じされて例えば１７０℃程度に加熱されて圧縮成形されるようになっている。下型２ｂが可動型で上型２ａが固定型であっても、下型２ｂが固定型で上型２ａが可動型であってもよく或いは双方が可動型であってもよい。なお、下型２ｂは一体的に描かれているが、実際には分割された金型構成であり、下型キャビティ凹部２ｃはキャビティ底部を構成するキャビティ駒とこれを囲んで設けられたキャビティ側部を構成するクランパが相対移動可能に設けられる。これにより、キャビティ駒が相対的に上昇することで樹脂に加圧することができる。
封止金型２は、公知の型開閉機構（不図示）によって型開閉が行われる。例えば、型開閉機構は、一対のプラテンと、一対のプラテンが架設される複数の連結機構（タイバーや柱部）と、プラテンを可動（昇降）させる駆動源（例えば、電動モータ）及び駆動伝達機構（例えば、トグルリンク）等を備えて構成されている（駆動用機構についてはいずれも不図示）。
封止金型２の下型キャビティ凹部２ｃを含む下型クランプ面は、後述する枚葉フィルム２ｄが吸着保持される。枚葉フィルム２ｄは、例えば厚さ５０μｍ程度の耐熱性、剥離容易性、柔軟性、伸展性に優れた長尺状に連なるフィルム材が用いられ、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン重合体）、ＰＥＴ、ＦＥＰ等が好適に用いられる。枚葉フィルム２ｄは、後述するフィルム供給部Ｃにおいて長尺状に巻き取られたフィルムロールよりフィルム先端側をワークＷに対応した短冊形状の成形に必要なサイズに切断されて供給される。
後述するように、顆粒樹脂Ｒを搭載された枚葉フィルム２ｄは、下型キャビティ凹部２ｃと位置合わせして下型２ｂへ受け渡されて吸着保持される。封止金型２はワークＷ及び枚葉フィルム２ｄをクランプして顆粒樹脂を成形温度（例えば１７０℃程度：第二温度）まで昇温させて加熱加圧することで硬化させる。
［ワーク供給部Ｂ］
ワーク供給部ＢにはワークＷを所定間隔で収納するワーク供給マガジンが設けられる。ワーク供給マガジンより送り出されたワークＷは、図示しないワークローダによって、型開きした封止金型２に搬送され、上型２ａの上型クランプ面２ａ１に吸着保持される（図２（ｄ）参照）。
ワーク供給部ＢにはワークＷを所定間隔で収納するワーク供給マガジンが設けられる。ワーク供給マガジンより送り出されたワークＷは、図示しないワークローダによって、型開きした封止金型２に搬送され、上型２ａの上型クランプ面２ａ１に吸着保持される（図２（ｄ）参照）。
［フィルム供給部Ｃ］
フィルム供給部Ｃは、下型キャビティ凹部２ｃを含む下型クランプ面を覆う枚葉フィルム２ｄを供給する。長尺状に巻き取られたフィルムロールより図示しないフィルム送り機構によってフィルムが支持台上に繰り出されて、ワークＷ（又はキャビティ）に対応した短冊形状の成形に必要なサイズに切断される。枚葉フィルム２ｄには外枠治具３が重ねて載置される。
フィルム供給部Ｃは、下型キャビティ凹部２ｃを含む下型クランプ面を覆う枚葉フィルム２ｄを供給する。長尺状に巻き取られたフィルムロールより図示しないフィルム送り機構によってフィルムが支持台上に繰り出されて、ワークＷ（又はキャビティ）に対応した短冊形状の成形に必要なサイズに切断される。枚葉フィルム２ｄには外枠治具３が重ねて載置される。
外枠治具３は、例えば矩形状の枠体３ａに第一貫通孔３ｂが設けられている。枠体３ａの第一貫通孔３ｂの外周位置には、フィルム吸着孔３ｃ（図２（ａ）参照）が周方向に複数設けられている。外枠治具３は枚葉フィルム２ｄに載置されると、第一貫通孔３ｂの下方を覆うように枚葉フィルム２ｄをフィルム吸着孔３ｃより吸着保持する（図１（ｂ）参照）。外枠治具３は例えばアルミニウム製やステンレス製の矩形枠体が用いられ、表面に顆粒樹脂Ｒが付着し難い被膜（例えばフッ素樹脂（PTFE：ポリテトラフロオロエチレン）被膜等）が形成されていてもよい。外枠治具３は、例えば複数用いられ、封止金型２より再度フィルム供給部Ｃへ巡回搬送されて再利用される。
また、外枠治具３の第一貫通孔３ｂの開口から内枠治具４が内周面に例えば同心状に重ねて装着される（図１（ｂ）参照）。図４において、外枠治具３は、矩形枠体であり、枠体３ａには封止金型２の下型キャビティ凹部２ｃの形態に合わせて一対の第一貫通孔３ｂ（矩形孔）が形成されている。一対の第一貫通孔３ｂの内周縁部には、その下側が上側よりも大きくなる段差部３ｄが設けられている。また、第一貫通孔３ｂの内周縁部では、複数個所（例えば４か所）に段差部３ｄの外形の位置よりも外側に向けて凹んだ形状となる凹部３ｅが外周側に向けて彫り込まれるように形成されている。外枠治具３は、専ら後述する搬送機構７（図２（ａ）参照）により搬送される。
また、内枠治具４は、例えば矩形状の枠体４ａに第二貫通孔４ｂが設けられている（図１（ｃ）参照）。図４において、内枠治具４は、外枠治具３に設けられた一対の第一貫通孔３ｂの内周面に枠体４ａが装着され、ここでは２個一対で用いられる。内枠治具４の枠体４ａの外周縁部には、フランジ部４ｃが突設されている。第二貫通孔４ｂは、下型キャビティ凹部２ｃの形状よりも小さい矩形状に形成される。一対の内枠治具４は、枠体４ａが第一貫通孔３ｂに各々嵌め込まれ、段差部３ｄにフランジ部４ｃを重ね合わせて組み付けられる。これにより、フランジ部４ｃの外形と段差部３ｄの内形とが嵌め合わされることで、内枠治具４が外枠治具３に位置合わせされて組み付けられる。内枠治具４は、専ら図１（ｃ）に示す枠体ピックアンドプレース（第一移載機構）９により搬送（移載）される。具体的には、段差部３ｄにフランジ部４ｃが重ねられた状態で、外枠治具３の凹部３ｅと内枠治具４との外周の間に構成される複数の隙間からそれぞれ枠体ピックアンドプレース９のフック（図１（ｃ）参照）を差し込んで、内枠治具４のフランジ部４ｃをこのフックで保持することで搬送することができる。なお、内枠治具４の搬送方法は、この方法に限らず、吸着や他の構成を用いて搬送（移載）してもよい。
このように外枠治具３の第一貫通孔３ｂに枠体４ａが各々位置合わせして嵌め込まれて顆粒樹脂が供給される。これにより、後述する顆粒樹脂を散布するエリアは第一貫通孔３ｂの内周面より内側のエリアとなり、内枠治具４の枠体４ａの第二貫通孔４ｂの形状や配置を変更することで顆粒樹脂Ｒを散布するエリアの設定を容易に行うことができる。例えば、貫通孔４ｂを外枠治具３の第一貫通孔３ｂと同心状とせず、中心がずれた位置となるようにすることもできる。また、貫通孔４ｂは上述したように１つでもよいし、２つや３つに分けて複数としてもよい。このような場合にも貫通孔４ｂの形状を異ならせた内枠治具４を用いることで顆粒樹脂Ｒを散布するエリアを任意に設定することができる。内枠治具４も外枠治具３と同様にアルミニウム製やステンレス製の矩形枠体が用いられ、表面に顆粒樹脂が付着し難い被膜（例えばフッ素樹脂（PTFE：ポリテトラフロオロエチレン）被膜等）が形成されていてもよい。
［樹脂供給部Ｄ］
樹脂供給部Ｄは、樹脂ディスペンサ８を備えており、顆粒樹脂Ｒを計量しながら一回分の樹脂封止に必要な樹脂量を供給ノズル８ａ（図１（ｆ）参照）を通じて枚葉フィルム２ｄに供給する。樹脂供給部Ｄには、樹脂供給テーブル５が設けられている。樹脂供給テーブル５には、内枠治具４が装着された外枠治具３が載置される。内枠治具４の第二貫通孔４ｂより一回分の樹脂封止に必要な顆粒樹脂Ｒが枚葉フィルム２ｄ上に供給される。なお、ここでいう顆粒樹脂Ｒとは、一粒が１ｍｍから数ｍｍ程度のような粒状の樹脂を想定しているが、それよりも粒が小さい粉状樹脂であってもよい。
樹脂供給部Ｄは、樹脂ディスペンサ８を備えており、顆粒樹脂Ｒを計量しながら一回分の樹脂封止に必要な樹脂量を供給ノズル８ａ（図１（ｆ）参照）を通じて枚葉フィルム２ｄに供給する。樹脂供給部Ｄには、樹脂供給テーブル５が設けられている。樹脂供給テーブル５には、内枠治具４が装着された外枠治具３が載置される。内枠治具４の第二貫通孔４ｂより一回分の樹脂封止に必要な顆粒樹脂Ｒが枚葉フィルム２ｄ上に供給される。なお、ここでいう顆粒樹脂Ｒとは、一粒が１ｍｍから数ｍｍ程度のような粒状の樹脂を想定しているが、それよりも粒が小さい粉状樹脂であってもよい。
また、樹脂供給テーブル５には加熱部（ヒータ５ａ）が設けられている。本実施例では、樹脂供給テーブル５にヒータ５ａが内蔵されている。ヒータ５ａは、外枠治具３の下方から枚葉フィルム２ｄを介してエポキシ系の顆粒樹脂Ｒを成形温度（例えば１７０℃程度）より低い所定温度（例えば６０℃から８０℃程度：第一温度）に加熱する。具体的には、枚葉フィルム２ｄ、放熱板６を介してテーブル下方から顆粒樹脂Ｒを加熱して表面を軟化させる。これにより、供給ノズル８ａ（図１（ｆ）参照）から顆粒樹脂Ｒを順次枚葉フィルム２ｄに落下させても樹脂粒が跳ねて拡散してしまうのを防止することができる。また、放熱板６上において顆粒樹脂Ｒが加熱により軟化していることで樹脂粒同士を密着させて内枠治具４の第二貫通孔４ｂ内で顆粒樹脂Ｒを保形することができる。また、樹脂供給テーブル５がヒータ５ａを内蔵することで、別途の加熱工程を不要とすることができ、生産性を高めることもできる。また、放熱板６を予熱することで封止金型２での加熱を短縮でき、生産性を向上することもできる。また、加熱部を別途設ける装置構成に比べて設置面積を縮小でき装置構成を簡素化することができる。尚、加熱部（ヒータ５ａ）はオプションであり、省略することも可能である。
上記実施形態は、樹脂供給テーブル５に加熱用のヒータ５ａ（例えば、赤外線ヒータ、シーズヒータ、カートリッジヒータ等）を内蔵しているが、樹脂供給テーブル５の上部或いは周囲に加熱用のヒータを設けて、樹脂供給テーブル５がＸ－Ｙ方向に移動する際に顆粒樹脂Ｒを加熱するようにしてもよい。
本実施例では、樹脂ディスペンサ８の供給ノズル８ａは固定で、枚葉フィルム２ｄを吸着保持した外枠治具３を樹脂供給テーブル５に載置したまま、当該樹脂供給テーブル５をＸ－Ｙ方向に走査しながら顆粒樹脂Ｒを供給するようになっている。樹脂供給テーブル５をＸ－Ｙ方向に走査しながら内枠治具４の内側に顆粒樹脂Ｒが供給される。内枠治具４は、枚葉フィルム２ｄ上に顆粒樹脂Ｒが供給された際に当該顆粒樹脂Ｒを堰き止める顆粒樹脂Ｒの供給領域の外形を規定している。
このように樹脂供給部Ｄに配置された樹脂供給テーブル５をＸ－Ｙ方向に走査しながら顆粒樹脂Ｒを供給すると装置構成を小型にすることができる。また、顆粒樹脂Ｒの成形温度より十分に低い所定温度で加熱しているため、顆粒樹脂Ｒの表面を軟化させているものの、顆粒樹脂Ｒが溶融してしまうようなことはなく、一筆書き状に顆粒樹脂Ｒを供給しても樹脂供給テーブル５上で顆粒樹脂Ｒの加熱に伴う熱履歴の相違が成形品質に与えることはないので、顆粒樹脂Ｒの供給と加熱を並行することで生産性を高めることができる。尚、樹脂供給テーブル５を固定で、樹脂ディスペンサ８の供給ノズル８ａをＸ－Ｙ方向に走査するようにしてもよい。
このように樹脂供給部Ｄに配置された樹脂供給テーブル５をＸ－Ｙ方向に走査しながら顆粒樹脂Ｒを供給すると装置構成を小型にすることができる。また、顆粒樹脂Ｒの成形温度より十分に低い所定温度で加熱しているため、顆粒樹脂Ｒの表面を軟化させているものの、顆粒樹脂Ｒが溶融してしまうようなことはなく、一筆書き状に顆粒樹脂Ｒを供給しても樹脂供給テーブル５上で顆粒樹脂Ｒの加熱に伴う熱履歴の相違が成形品質に与えることはないので、顆粒樹脂Ｒの供給と加熱を並行することで生産性を高めることができる。尚、樹脂供給テーブル５を固定で、樹脂ディスペンサ８の供給ノズル８ａをＸ－Ｙ方向に走査するようにしてもよい。
［放熱板供給部Ｅ］
フィルム供給部Ｃの近傍には、放熱板供給部（板状部材供給部）Ｅが設けられている。放熱板は図示しないマガジンに収納されており、マガジンより送り出された放熱板６を放熱板ピックアンドプレース機構（第二移載機構）１０によりフィルム供給部Ｃにおいて内枠治具４が取り外された外枠治具３の第一貫通孔３ｂより枚葉フィルム２ｄ上に供給される。放熱板ピックアンドプレース機構１０には、放熱板６の外形を案内するガイドピンと、放熱板６の下面を支持するＬ字状のハンドが外枠治具３の第一貫通孔３ｂ内に配置されるように複数設けられている。これにより、放熱板ピックアンドプレース機構１０は、外枠治具３の第一貫通孔３ｂ内において、Ｌ字状のハンドで放熱板６を保持した状態で、放熱板６を枚葉フィルム２ｄの近傍まで搬入する。そのうえで、ハンドを放熱板６の下から外側に退避させて、ガイドピンで案内することで放熱板６を枚葉フィルム２ｄの所定の位置にセットする。なお、外枠治具３に凹部３ｅが設けられていることで、これらのガイドピンとＬ字状のハンドが、凹部３ｅ内で動作することができる構成となっている。放熱板６は枚葉フィルム２ｄに積層したまま樹脂供給部Ｄに搬送される。尚、放熱板供給部Ｅはオプションであり、省略することも可能である。尚、枠体ピックアンドプレース（第一移載機構）９と放熱板ピックアンドプレース機構（第二移載機構）１０を一体化してもよい。即ち、枠体ピックアンドプレース９により、放熱板６を放熱板供給部（板状部材供給部）Ｅより供給するようにしてもよい。
フィルム供給部Ｃの近傍には、放熱板供給部（板状部材供給部）Ｅが設けられている。放熱板は図示しないマガジンに収納されており、マガジンより送り出された放熱板６を放熱板ピックアンドプレース機構（第二移載機構）１０によりフィルム供給部Ｃにおいて内枠治具４が取り外された外枠治具３の第一貫通孔３ｂより枚葉フィルム２ｄ上に供給される。放熱板ピックアンドプレース機構１０には、放熱板６の外形を案内するガイドピンと、放熱板６の下面を支持するＬ字状のハンドが外枠治具３の第一貫通孔３ｂ内に配置されるように複数設けられている。これにより、放熱板ピックアンドプレース機構１０は、外枠治具３の第一貫通孔３ｂ内において、Ｌ字状のハンドで放熱板６を保持した状態で、放熱板６を枚葉フィルム２ｄの近傍まで搬入する。そのうえで、ハンドを放熱板６の下から外側に退避させて、ガイドピンで案内することで放熱板６を枚葉フィルム２ｄの所定の位置にセットする。なお、外枠治具３に凹部３ｅが設けられていることで、これらのガイドピンとＬ字状のハンドが、凹部３ｅ内で動作することができる構成となっている。放熱板６は枚葉フィルム２ｄに積層したまま樹脂供給部Ｄに搬送される。尚、放熱板供給部Ｅはオプションであり、省略することも可能である。尚、枠体ピックアンドプレース（第一移載機構）９と放熱板ピックアンドプレース機構（第二移載機構）１０を一体化してもよい。即ち、枠体ピックアンドプレース９により、放熱板６を放熱板供給部（板状部材供給部）Ｅより供給するようにしてもよい。
［クリーナー部Ｆ］
クリーナー部Ｆは、再度利用できるように内枠治具４をクリーニングする。内枠治具４は、フィルム供給部Ｃ、樹脂供給部Ｄ及びクリーナー部Ｆを巡回搬送されて再利用される。内枠治具４は枠体ピックアンドプレース９により、外枠治具３に対して着脱され、使用後はクリーナー部Ｆへ移送される。クリーナー部Ｆには、駆動源により回転駆動されるクリーニングブラシやエアーブロー、集塵機機構等が設けられており、内枠治具４又は外枠治具３に付着した樹脂粉塵等を除去するようになっている。外枠治具３は、封止金型２より再度フィルム供給部Ｃへ巡回搬送されるが、クリーナー部Ｆを経てクリーニングしてからフィルム供給部Ｃへ搬送されてもよい。外枠治具３は、図２（ａ）に示す搬送機構７により把持され各工程間を周回して搬送される。搬送機構７は、外枠治具３の枚葉フィルム２ｄが吸着保持された枠体３ａの反対側開口端部を吸着保持して搬送する。
クリーナー部Ｆは、再度利用できるように内枠治具４をクリーニングする。内枠治具４は、フィルム供給部Ｃ、樹脂供給部Ｄ及びクリーナー部Ｆを巡回搬送されて再利用される。内枠治具４は枠体ピックアンドプレース９により、外枠治具３に対して着脱され、使用後はクリーナー部Ｆへ移送される。クリーナー部Ｆには、駆動源により回転駆動されるクリーニングブラシやエアーブロー、集塵機機構等が設けられており、内枠治具４又は外枠治具３に付着した樹脂粉塵等を除去するようになっている。外枠治具３は、封止金型２より再度フィルム供給部Ｃへ巡回搬送されるが、クリーナー部Ｆを経てクリーニングしてからフィルム供給部Ｃへ搬送されてもよい。外枠治具３は、図２（ａ）に示す搬送機構７により把持され各工程間を周回して搬送される。搬送機構７は、外枠治具３の枚葉フィルム２ｄが吸着保持された枠体３ａの反対側開口端部を吸着保持して搬送する。
このように、複数の外枠治具３を使用すれば、顆粒樹脂Ｒの封止金型２への供給と顆粒樹脂Ｒの内枠治具４内への供給を並行して行うことができ、作業効率を高めることができる。また、内枠治具４を外枠治具３に使用して顆粒樹脂Ｒを供給し、内枠治具４を外枠治具３から取り外して封止金型２へ顆粒樹脂Ｒを供給するので、外枠治具３に樹脂汚れが発生することがなく、クリーナー部Ｆで簡易にクリーニングして再利用することができる。顆粒樹脂Ｒを成形温度より低い所定温度に加熱して顆粒樹脂Ｒを軟化させて保形するので、内枠治具４の樹脂汚れは少なく、クリーナー部Ｆでクリーニングも容易に行える。
プレス部Ａとクリーナー部Ｆとの間には、フィルム廃棄ボックスＧを備えている。フィルム廃棄ボックスＧは、使用済の枚葉フィルム２ｄを成形品より取り外して廃棄するものである。例えば、樹脂封止成形後に下型２ｂに残された使用済の枚葉フィルム２ｄを搬送機構７に設けた使用済の枚葉フィルム２ｄを保持する機構（図示せず）により搬送しフィルム廃棄ボックスＧに投下することにより廃棄をすることができる。
次に、樹脂封止工程の一例について、図１及び図２を参照して説明する。以下の説明は、ワークＷと共に放熱板６を樹脂封止する場合を例示するものとする。図１（ａ）において、フィルム供給部Ｃにおいて、一回のモールドに使用する枚葉フィルム２ｄを用意する。長尺フィルムが切断されて得られた枚葉フィルム２ｄは図示しない支持台（テーブル）に吸着保持されている。図１（ｂ）において、枚葉フィルム２ｄ上に搬送機構７を用いて外枠治具３を載置し、枠体ピックアンドプレース９を用いて内枠治具４を載置する。内枠治具４は第一貫通孔３ｂから枠体３ａの内周面に重ねて装着される。外枠治具３はフィルム吸着孔３ｃより枚葉フィルム２ｄを吸着保持して第一貫通孔３ｂの下方側を覆った状態とする。尚、外枠治具３と内枠治具４は予めセットされて搬送機構７により枚葉フィルム２ｄ上に供給するようにしてもよい。
図１（ｃ）に示すように、枠体ピックアンドプレース９が外枠治具３及び内枠治具４を枚葉フィルム２ｄ上に置いて退避する際に、内枠治具４のみを保持して持ち上げて外枠治具３から退避させる。この状態で、図１（ｄ）に示すように、放熱板供給部Ｅから放熱板６を放熱板ピックアンドプレース機構１０により外枠治具３の第一貫通孔３ｂより枚葉フィルム２ｄ上にセットする。Ｌ字状のハンドで放熱板６を保持した状態で、放熱板６を枚葉フィルム２ｄの近傍まで搬入し、ハンドを放熱板６の下から外側に退避させて、ガイドピンで案内することで放熱板６を枚葉フィルム２ｄの所定の位置にセットする。放熱板６がセットされると、図１（ｅ）に示すように、枠体ピックアンドプレース９により持ち上げられていた内枠治具４を外枠治具３の内周面に重ねて装着する。このとき、内枠治具４は、放熱板６に当接していても当接していなくてもいずれでもよいが、この後に顆粒樹脂Ｒが内枠治具４の第二貫通孔４ｂ内に供給されるため、内枠治具４と放熱板６との隙間に顆粒樹脂Ｒが入り込んでしまうことのないよう十分にこの隙間を小さくすることが好ましい。放熱板６がセットされると、外枠治具３は、搬送機構７により内枠治具４とともに樹脂供給部Ｄに搬送され、樹脂供給テーブル５上に載置される。
次に、図１（ｆ）示すように樹脂ディスペンサ８により顆粒樹脂Ｒを計量しながら供給ノズル８ａから樹脂供給テーブル５上の外枠治具３内に、１回分の樹脂封止に必要な顆粒樹脂Ｒを供給する。具体的には、樹脂供給テーブル５をＸ－Ｙ駆動機構によりＸ－Ｙ方向に移動させながら、内枠治具４の第二貫通孔４ｂ内であって枚葉フィルム２ｄ上に例えば一筆書き状に供給ノズル８ａから顆粒樹脂Ｒを供給する。
このとき、図１（ｇ）に示すように、樹脂供給テーブル５は、内蔵する加熱部（ヒータ）により成形温度（例えば１７０℃程度：第二温度）より低い所定温度（例えば６０℃から８０℃程度：第一温度）に加熱されており、枚葉フィルム２ｄ、放熱板６を介して顆粒樹脂Ｒを加熱して軟化させる。このとき、供給ノズル８ａから顆粒樹脂Ｒを順次枚葉フィルム２ｄに落下させても粒子が跳ねて拡散してしまうのを防止し、内枠治具４の第二貫通孔４ｂ内で顆粒樹脂Ｒを保形することができる。よって、内枠治具４を外して外枠治具３を搬送機構７で封止金型２に搬送する際に樹脂粉が舞うおそれはなく、装置内の汚染の発生を防止できる。また、ここでの顆粒樹脂Ｒの加熱による軟化は、顆粒樹脂Ｒを供給が終わった後にも行うこともできる。また、樹脂供給テーブル５は、内蔵する加熱部により枚葉フィルム２ｄを介して放熱板６を加熱することにより、封止金型２における加熱時間を短縮することもできる。
次いで、図１（ｈ）に示すように、枠体ピックアンドプレース９により内枠治具４を外枠治具３の内周面から持ち上げて取り外す。このとき顆粒樹脂Ｒは加熱により軟化して微粉や樹脂粒同士が密着した状態となることで、内枠治具４に顆粒樹脂Ｒへの貼り付きを防止しながら取り外すことができる。この結果、外枠治具３の内周面より例えば１ｍｍ～５ｍｍ程度内側領域に軟化した顆粒樹脂Ｒを表面が固まった状態で放熱板６上に供給することができる。尚、枠体ピックアンドプレース９は、内枠治具４を保持したままクリーナー部Ｆに搬送し、内枠治具４はクリーニングされて外枠治具３と共に再度フィルム供給部Ｃに搬送されて再利用される。
次に、図２（ａ）に示すように、搬送機構７は内枠治具４が除去された外枠治具３を保持して樹脂供給テーブル５から型開きした封止金型２へ搬送する。ここで、搬送機構７は、図示しないフック等により外枠治具３を保持するとともに、図示しない真空ポンプ等により枚葉フィルム２ｄを吸着保持して、顆粒樹脂Ｒを搬送する。このとき、顆粒樹脂Ｒは加熱により軟化して保形性を維持しているので、外枠治具３の内壁面に移動して付着することはなく搬送途中に樹脂粉が舞うおそれもなく、外枠治具３の樹脂汚れの発生を防止することができる。
次いで図２（ｂ）に示すように、搬送機構７は顆粒樹脂Ｒと下型キャビティ凹部２ｃを位置合わせして枚葉フィルム２ｄを下型２ｂへ受け渡して吸着保持させる。下型２ｂの下型キャビティ凹部２ｃの周縁部であるクランプ面には図示しないフィルム吸着孔が設けられている。図２（ｃ）に示すように。外枠治具３による枚葉フィルム２ｄの吸着を解除し、下型２ｂによる枚葉フィルム２ｄの吸着を開始することで、放熱板６及び顆粒樹脂Ｒは枚葉フィルム２ｄと共に下型キャビティ凹部２ｃ内に収容され、枚葉フィルム２ｄが下型２ｂに吸着保持される。放熱板６及び顆粒樹脂Ｒは、枚葉フィルム２ｄともに下型キャビティ凹部２ｃ内に収容される。
図２（ｄ）に示すように、図示しないワークローダにより薄板状のキャリアに半導体チップなどの電子部品が搭載されたワークＷが型開きした上型クランプ面２ａ１に電子部品搭載面を下にしてキャリアを吸着保持させる。次いで、封止金型２を型締めする。図２（ｅ）に示すように、上型２ａと下型２ｂとでワークＷ及び枚葉フィルム２ｄをクランプして顆粒樹脂Ｒを成形温度（第二温度）で加熱加圧して硬化させる。
放熱板６及び顆粒樹脂Ｒを載せた枚葉フィルム２ｄを下型２ｂに受け渡した外枠治具３は、搬送機構７に把持されたままクリーナー部Ｆ（図３参照）に搬送されてクリーニングされ、内枠治具４と共に再度フィルム供給部Ｃに搬送されて再利用される。
上記樹脂封止方法を使用すれば、顆粒樹脂Ｒの枚葉フィルム２ｄに対する散布エリアを任意に設定でき、搬送途中に樹脂粉が舞うおそれがなくハンドリングし易く、しかも外枠治具３に樹脂汚れが発生することがなくなる。
尚、フィルム供給部Ｃにおいて、放熱板６を供給する構成は、省略することも可能である。
尚、フィルム供給部Ｃにおいて、放熱板６を供給する構成は、省略することも可能である。
上述した実施例では、外枠治具３及び内枠治具４は、矩形状の枠体であったが、これに限定されるものではなく、ワークＷが円形等であれば円形等であってもよい。また、外枠治具３の第一貫通孔３ｂは２か所でなく例えば１か所であってもよく、内枠治具４も２個一対で用いられる必要はなく例えば１個ずつ用いられてもよい。
また、封止金型２は下型２ｂに下型キャビティ凹部２ｃを有する圧縮成形装置について説明したが、上型２ａに上型キャビティ凹部を設けた圧縮成形装置であってもよい。この場合には、ワーク供給部Ｂより樹脂供給部ＤにワークＷが供給され、搬送機構７がワークローダ及び樹脂ローダを兼用する。ワークＷ及び外枠治具３を樹脂供給部Ｄに搬送し、内枠治具４の第二貫通孔４ｂ内のワークＷ上に樹脂ディスペンサ８から一回分の樹脂封止に必要な顆粒樹脂Ｒが供給される。このとき、顆粒樹脂Ｒが第一温度で加熱されて軟化した状態で保形される。搬送機構７は内枠治具４が取り外された外枠治具３をワークＷ共に封止金型２へ搬送し、下型２ｂに受け渡す。ワークＷを上型２ａと下型２ｂでクランプして成形温度まで加熱加圧して圧縮成形される。
以上説明したように、外枠治具３に内枠治具４が装着された第二貫通孔４ｂより一回分の樹脂封止に必要な顆粒樹脂Ｒを枚葉フィルム２ｄ上に供給しながら、成形温度より低い所定温度に加熱して顆粒樹脂Ｒを軟化させるので、顆粒樹脂Ｒが落下しても跳ねて拡散してしまうのを防止することができ、内枠治具４の第二貫通孔４ｂ内で顆粒樹脂Ｒを保形することができる。よって、内枠治具４を外した外枠治具３を搬送機構７で封止金型２に搬送する際に樹脂粉が舞うおそれはなく、装置内の汚染の発生を防止できる。
また、内枠治具４が除去された外枠治具３を搬送機構７が保持して樹脂供給テーブル５から封止金型２へ搬送する際に、顆粒樹脂Ｒが外枠治具３の内周面に移動して付着することはなく、外枠治具３の樹脂汚れの発生を防止することができる。
更には、第二貫通孔４ｂのレイアウトが異なる内枠治具４を選択することで、顆粒樹脂散布エリアを任意に設定することができ、１つの外枠治具３を用いて成形エリアの大きさを容易に変更することができるため、多種成形可能な製造設備を安価に供給することができる。
更には、第二貫通孔４ｂのレイアウトが異なる内枠治具４を選択することで、顆粒樹脂散布エリアを任意に設定することができ、１つの外枠治具３を用いて成形エリアの大きさを容易に変更することができるため、多種成形可能な製造設備を安価に供給することができる。
また、更には顆粒樹脂Ｒの供給に先立って放熱板６を枚葉フィルム２ｄ上にセットする場合、上述したＬ字状のハンドとガイドピンを用いる方法に替えて、外枠治具３をガイドとして枚葉フィルム２ｄ上に位置決めして供給することもできる。
また、樹脂供給テーブル５に内蔵された加熱部（ヒータ）で加熱しながら顆粒樹脂Ｒを供給する構成について説明したが、顆粒樹脂Ｒを樹脂供給時に加熱しない構成についても採用することができる。例えば、例えば成形厚みが非常に薄いようなときには、顆粒樹脂Ｒが積み重なるように供給する必要がない状態、すなわち、短冊フィルム２ｄ上で顆粒樹脂Ｒをまばらに供給するような状態とする場合もある。このような場合には、顆粒樹脂Ｒを加熱することなく内枠治具４を取り外しても問題なく、外枠治具３で顆粒樹脂Ｒと短冊フィルム２ｄを搬送することもできる。
また、樹脂供給テーブル５に内蔵された加熱部（ヒータ）で加熱しながら顆粒樹脂Ｒを供給する構成について説明したが、顆粒樹脂Ｒを樹脂供給時に加熱しない構成についても採用することができる。例えば、例えば成形厚みが非常に薄いようなときには、顆粒樹脂Ｒが積み重なるように供給する必要がない状態、すなわち、短冊フィルム２ｄ上で顆粒樹脂Ｒをまばらに供給するような状態とする場合もある。このような場合には、顆粒樹脂Ｒを加熱することなく内枠治具４を取り外しても問題なく、外枠治具３で顆粒樹脂Ｒと短冊フィルム２ｄを搬送することもできる。
また、放熱板供給部Ｅに替えて、放熱板ではなくシールド板のような他の板状部材を供給する板状部材供給部を備えていてもよい。具体的には、この板状部材供給部は、半導体パッケージにおいて外部との電磁波の影響を軽減するシールド板や、回路基板やアンテナの設けられたアンテナ板を供給することができる。これらの機能性を有する板状部材をワークＷと組み合わせてモールド樹脂を挟み込むような構成とすることもできる。
Ａ プレス部 Ｂ ワーク供給部 Ｃ フィルム供給部 Ｄ 樹脂供給部 Ｅ 放熱板供給部 Ｆ クリーナー部 Ｇ フィルム廃棄ボックス Ｗ ワーク １ 圧縮成形装置 ２ 封止金型 ２ａ 上型 ２ａ１ 上型クランプ面 ２ｂ 下型 ２ｃ 下型キャビティ凹部 ２ｄ 枚葉フィルム ３ 外枠治具 ３ａ，４ａ 枠体 ３ｂ 第一貫通孔 ３ｃ フィルム吸着孔 ３ｄ 段差部 ３ｅ 位置決め凹部 ４ 内枠治具 ４ｂ 第二貫通孔 ４ｃ フランジ部 ５ 樹脂供給テーブル ５ａ ヒータ ６ 放熱板 ７ 搬送機構 ８ 樹脂ディスペンサ ８ａ 供給ノズル ９ 枠体ピックアンドプレース １０ 放熱板ピックアンドプレース
Claims (13)
- 顆粒樹脂を搭載した枚葉フィルムとワークが封止金型に搬送されて所定の成形温度で加熱加圧されて樹脂封止される樹脂封止装置であって、
第一貫通孔を有し当該第一貫通孔の下方を覆うように枚葉フィルムを吸着保持する外枠治具と、
第二貫通孔を有し前記外枠治具の第一貫通孔の内周面に装着される内枠治具と、
前記外枠治具に装着された前記内枠治具の第二貫通孔内で枚葉フィルム上に顆粒樹脂を供給する樹脂供給部と、
前記外枠治具の第一貫通孔内で前記内枠治具を着脱する第一移載機構と、
前記内枠治具が取り外された前記外枠治具を保持して枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂を前記樹脂供給部から前記封止金型へ搬送する搬送機構と、を備えることを特徴とする樹脂封止装置。 - 前記内枠治具の下面を覆った枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂を加熱する加熱部を有する請求項１記載の樹脂封止装置。
- 前記加熱部は、前記外枠治具の下方から枚葉フィルムを介して顆粒樹脂を加熱する請求項２記載の樹脂封止装置。
- 前記加熱部は、前記成形温度より低い所定温度で顆粒樹脂を加熱する請求項２又は請求項３記載の樹脂封止装置。
- 前記内枠治具が取り外された前記外枠治具の内側で当該前記枚葉フィルム上に板状部材を供給する第二移載機構を備える請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の樹脂封止装置。
- 前記樹脂供給部に前記内枠治具が装着された前記外枠治具を載置する樹脂供給テーブルを備え、
前記樹脂供給部は、前記樹脂供給テーブルをＸ－Ｙ方向に走査しながら前記内枠治具の枠体開口内であって枚葉フィルム上に一回分の樹脂封止に必要な顆粒樹脂を供給する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の樹脂封止装置。 - 前記内枠治具は前記外枠治具の内周縁部に設けられた凹凸嵌合部と位置合わせして組み付けられ、枚葉フィルムを供給するフィルム供給部、樹脂供給部及び枠体クリーナー部を巡回搬送されて再利用される請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の樹脂封止装置。
- 前記外枠治具は複数用いられ、前記搬送治具によって前記封止金型より枚葉フィルムを供給するフィルム供給部へ供給されて再利用される請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の樹脂封止装置。
- 第一貫通孔を有し当該第一貫通孔の下方を覆うように枚葉フィルムを吸着保持する外枠治具と、
第二貫通孔を有し前記外枠治具の第一貫通孔の内周面に装着される内枠治具と、
前記外枠治具に装着された前記内枠治具の内側で枚葉フィルム上に顆粒樹脂が供給されることを特徴とする樹脂供給搬送治具。 - 前記外枠治具の第一貫通孔は前記封止金型のキャビティ凹部の形態に合わせて形成され、前記第一貫通孔の内周縁部に彫り込まれた段差部と前記内枠治具の外周縁部に設けられたフランジ部を重ね合わせて組み付けられる請求項９記載の樹脂供給搬送治具。
- 枚葉フィルムを供給するフィルム供給工程と、
前記枚葉フィルムに外枠治具の第一貫通孔の下方を覆うように重ねる工程と、
前記外枠治具の第一貫通孔の内周面に内枠治具を装着する工程と、
前記内枠治具の第二貫通孔内に顆粒樹脂を供給する工程と、
前記外枠治具より前記内枠治具を取り外した後、当該外枠治具を搬送機構によって封止金型へ搬送する工程と、
前記顆粒樹脂とキャビティ凹部を位置合わせして前記枚葉フィルムを封止金型へ受け渡して吸着保持させる工程と、
前記封止金型でワーク及び枚葉フィルムをクランプして顆粒樹脂を加熱硬化させる樹脂封止工程と、
を含むことを特徴とする樹脂封止方法。 - 前記内枠治具の下面を覆った前記枚葉フィルム上に供給された顆粒樹脂を加熱する請求項１１記載の樹脂封止方法。
- 前記外枠治具の第一貫通孔を覆う枚葉フィルムを介して顆粒樹脂を成形温度より低い第一温度に加熱する請求項１２記載の樹脂封止方法。
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