JP2022059207A - 編組チューブ連結構造及びワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤハーネスにおける様々な配策長や配策形状に対応可能な汎用性の高い編組チューブ、及び、そのような編組チューブを備えるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】編組チューブ連結構造１２が、各々が編組でチューブ状に形成された複数の編組チューブ１２１ａと、各々が筒状に形成され、複数の編組チューブ１２１ａそれぞれにおける両端のうちの少なくとも一端の開口に、当該開口に連通して固定された複数のシェル１２１ｂと、複数の編組チューブ１２１ａそれぞれの開口に固定された複数のシェル１２１ｂ同士を、互いに着脱可能に連結する連結機構１２２と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、編組チューブ連結構造及びワイヤハーネスに関するものである。

従来、例えば車両等に搭載されて配策されるワイヤハーネスとして、編組でチューブ状に形成された編組チューブの内側に電線が通されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。編組チューブは、絶縁性の編組で形成された絶縁目的のものや、導電性の編組で形成された電磁シールド目的のもの等がある。

特開平１０－０７９５９１号公報

ところで、ワイヤハーネスは配策長や配策形状等において多くのバリエーションを持つが、現状では、個々の配策長や配策形状に合わせて適切な長さや形状の編組チューブがその都度形成される場合が多い。このような編組チューブの個別形成は、作業工数や材料コストの増大を招きかねない。ここで、複数の編組チューブを所望の長さや形状で繋げることが可能な編組チューブ連結構造があれば、汎用性が高く望ましい。

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、複数の編組チューブを所望の長さや形状で繋げることができる編組チューブ連結構造、及び、そのような編組チューブ連結構造を備えるワイヤハーネスを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、編組チューブ連結構造は、各々が編組でチューブ状に形成された複数の編組チューブと、各々が筒状に形成され、前記複数の編組チューブそれぞれにおける両端のうちの少なくとも一端の開口に、当該開口に連通して固定された複数のシェルと、前記複数の編組チューブそれぞれの開口に固定された前記複数のシェル同士を、互いに着脱可能に連結する連結機構と、を備えたことを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、ワイヤハーネスは、電線と、各々が編組でチューブ状に形成された複数の編組チューブが繋げられて前記電線を内側に通す、上述の編組チューブ連結構造と、を備えたことを特徴とする。

上記の編組チューブ連結構造及びワイヤハーネスによれば、複数のシェル同士を、連結機構を介して適宜に組み合わせることで、ワイヤハーネスにおける様々な配策長や配策形状に応じて複数の編組チューブを所望の長さや形状で繋げることができる。

第１実施形態の編組チューブ連結構造を備えるワイヤハーネスを示す模式的な外観図である。 図１に示されているシェルと編組チューブの開口との固定構造を示す模式図である。 第２実施形態の編組チューブ連結構造を備えるワイヤハーネスを示す模式的な外観図である。 図３に示されている第２実施形態の編組チューブ連結構造及びワイヤハーネスに対する変形例を示す模式図である。

以下、編組チューブ及びワイヤハーネスの一実施形態について説明する。まず、第１実施形態について説明する。

図１は、第１実施形態の編組チューブ連結構造を備えるワイヤハーネスを示す模式的な外観図である。

本実施形態のワイヤハーネス１は、例えば車両の床下配線等に利用されるものであり、電線束１１と、編組チューブ連結構造１２と、を備えている。

電線束１１は、複数本の電線１１１が束ねられたものである。尚、ここにいう電線１１１は被覆電線であるが、芯線は撚り線であってもよく、金属棒状の単線であってもよい。

編組チューブ連結構造１２は、各々が金属等の導電性材料からなる導電性の編組でチューブ状に形成された複数（本実施形態では２つ）の編組チューブ１２１ａが繋げられて電線束１１を内側に通す電磁シールド目的の構造物である。この編組チューブ連結構造１２は、２つのシェル付きチューブ１２１と、両者を繋げるための連結機構１２２と、を備えている。シェル付きチューブ１２１は、編組チューブ１２１ａの両端それぞれの開口に導電性のシェル１２１ｂが機械的に固定されるとともに電気的にも接続された電磁シールド用のチューブである。シェル１２１ｂは、金属等の導電性材料で形成され、編組チューブ１２１ａの開口に連通して固定された筒状の部材であり、シェル１２１ｂと編組チューブ１２１ａの開口との固定は、次のような構造によってなされている。

図２は、図１に示されているシェルと編組チューブの開口との固定構造を示す模式図である。

本実施形態では、シェル１２１ｂと編組チューブ１２１ａの開口との固定が、導電性の加締めリング１２１ｃを用いた加締め構造によってなされる。まず、電線束１１を内側に通した編組チューブ１２１ａの一端が、編組の伸縮性を利用して拡径され、その拡径された一端が矢印Ｄ１１で示されているように、筒状のシェル１２１ｂの周面に重なるように被せられる。そして、シェル１２１ｂに被せられた編組チューブ１２１ａの一端に、加締めリング１２１ｃが、矢印Ｄ１２で示されているように嵌め込まれる。その後、加締めリング１２１ｃに、矢印Ｄ１３で示されているように径方向内側に力が加えられ、加締めリング１２１ｃが編組チューブ１２１ａの一端越しにシェル１２１ｂへと加締められる。このような加締めを経て、編組チューブ１２１ａの各開口にシェル１２１ｂが機械的に固定されるとともに電気的にも接続されて、シェル付きチューブ１２１が構成される。

図１に示されている編組チューブ連結構造１２は、このようなシェル付きチューブ１２１が２つ、連結機構１２２によって繋げられて構成されている。

連結機構１２２は、一のシェル付きチューブ１２１のシェル１２１ｂと他の一のシェル付きチューブ１２１のシェル１２１ｂとを一対一に着脱可能に連結し、２つのシェル付きチューブ１２１を直線状に繋げるように設けられている。本実施形態では、連結機構１２２が、一のシェル付きチューブ１２１における一端側のシェル１２１ｂと、他のシェル付きチューブ１２１における一端側のシェル１２１ｂと、の２つのシェル１２１ｂに亘る機構となっている。即ち、連結機構１２２は、一方のシェル１２１ｂに設けられた係止突起１２２ａと、他方のシェル１２１ｂに設けられた嵌入口１２２ｂ及び被係止部１２２ｃと、を備えた機構となっている。以下、係止突起１２２ａが設けられる方を、第１シェル付きチューブ１２１－１及び第１シェル１２１ｂ－１と呼び、嵌入口１２２ｂ及び被係止部１２２ｃが設けられる方を、第２シェル付きチューブ１２１－２及び第２シェル１２１ｂ－２と呼ぶ。

尚、本実施形態では、第１シェル付きチューブ１２１－１における第１シェル１２１ｂ－１とは反対側のシェル１２１ｂは導電性の単なる筒部材となっている。このシェル１２１ｂには、所定の固定場所にシェル１２１ｂをネジ止め固定するための板状のブラケット１２１ｄが設けられている。また、他方のシェル付きチューブ１２１である第２シェル付きチューブ１２１－２における第２シェル１２１ｂ－２とは反対側のシェル１２１ｂも単なる筒部材となっている。このシェル１２１ｂは、不図示のコネクタハウジングに収容されるとともに、このコネクタハウジングを介してワイヤハーネス１の搭載車両の金属ボディ等といったグラウンドに接地される。

連結機構１２２における係止突起１２２ａは、第１シェル付きチューブ１２１－１における第１シェル１２１ｂ－１の周面から突出した突起である。嵌入口１２２ｂは、第２シェル付きチューブ１２１－２における第２シェル１２１ｂ－２の編組チューブ１２１ａとは反対側に、第１シェル１２１ｂ－１が１つ嵌入する筒状に設けられた部位である。被係止部１２２ｃは、嵌入口１２２ｂの周壁に設けられ、嵌入口１２２ｂに第１シェル１２１ｂ－１が嵌入するとときに係止突起１２２ａを受け入れて解除可能に係止されるＬ字状のスリットとなっている。

嵌入口１２２ｂに第１シェル１２１ｂ－１が嵌入すると、係止突起１２２ａが、被係止部１２２ｃにおける第１シェル１２１ｂ－１の嵌入方向Ｄ１４に沿ったＬ字の縦棒部分に進入する。その後、第１シェル１２１ｂ－１が軸回りの回転方向Ｄ１５に回されると、係止突起１２２ａが嵌入方向Ｄ１４に直交するＬ字の横棒部分に進入して係止する。この係止の解除時には、第１シェル１２１ｂ－１が回転方向Ｄ１５とは逆向きに回され、第１シェル１２１ｂ－１が嵌入方向Ｄ１４とは逆向きに嵌入口１２２ｂから引き抜かれる。この連結機構１２２では、第１シェル１２１ｂ－１の外周面と、第２シェル１２１ｂ－２における嵌入口１２２ｂの内周面と、の面接触によって、第１シェル１２１ｂ－１と第２シェル１２１ｂ－２とが電気的に接続される。また、第１シェル１２１ｂ－１の係止突起１２２ａが第２シェル１２１ｂ－２の被係止部１２２ｃに係止することで、第１シェル１２１ｂ－１と第２シェル１２１ｂ－２とが機械的に連結される。

以上に説明した第１実施形態の編組チューブ連結構造１２によれば、２つのシェル付きチューブ１２１のシェル１２１ｂ同士を、連結機構１２２を介して適宜に組み合わせることで、ワイヤハーネス１の配策長に応じた長さや形状を２段階で得ることができる。つまり、ワイヤハーネス１の配策長が短い場合には、１つのシェル付きチューブ１２１のみを用いて短い編組チューブ連結構造１２とし、配策長が長い場合には、２つのシェル付きチューブ１２１を繋げて長い編組チューブ連結構造１２を構成することができる。このように、本実施形態の編組チューブ連結構造１２は、ワイヤハーネス１の配策長の長短に対応可能な汎用性の高い構造物となっている。

また、本実施形態によれば、編組チューブ連結構造１２を２つのシェル付きチューブ１２１という２つのチューブ単位に分割できる。このようなチューブ単位での分割により、ワイヤハーネス１の製造時における、電線束１１への編組チューブ連結構造１２の取付け作業等を、チューブ単位で分けた２つの工程で分担して行うことができる。そして、このような工程での分担作業により、ワイヤハーネス１の製造工程における作業負担を平準化することができる。

ここで、本実施形態では、シェル付きチューブ１２１が、導電性の編組で形成された編組チューブ１２１ａの開口に導電性のシェル１２１ｂが機械的に固定されるとともに電気的にも接続された電磁シールド用のチューブとなっている。そして、連結機構１２２が、２つのシェル１２１ｂ同士を機械的及び電気的に連結する機構となっている。この構成によれば、編組チューブの中でも需要の高い電磁シールド目的の編組チューブの連結構造について、上述したような高い汎用性を得ることができる。

また、本実施形態では、連結機構１２２が、第１シェル付きチューブ１２１－１の第１シェル１２１ｂ－１における係止突起１２２ａと、第２シェル付きチューブ１２１－２の第２シェル１２１ｂにおける嵌入口１２２ｂ及び被係止部１２２ｃと、を備えている。この構成によれば、編組チューブ連結構造１２における２つのシェル１２１ｂ同士を、連結機構１２２における係止突起１２２ａの被係止部１２２ｂに対する係止や解除という良好な作業性の下で着脱することができる。

また、本実施形態では、連結機構１２２が、２つのシェル１２１ｂ同士を一対一に連結する機構となっている。この構成によれば、シェル付きチューブ１２１の連結数を１つと２つの間で変更することで、編組チューブ連結構造１２の全体としての長さを２段階で変更することができる。

次に第２実施形態について説明する。上述の第１実施形態ではシェル１２１ｂ同士が一対一に繋げられるのに対し、この第２実施形態は、シェル同士が一体多に繋げられる点が第１実施形態と異なっている。

図３は、第２実施形態の編組チューブ連結構造を備えるワイヤハーネスを示す模式的な外観図である。

本実施形態のワイヤハーネス２は、電線束２１と、２つの一開口シェル付きチューブ２２１－１と、１つの二開口シェル付きチューブ２２１－２と、を備えている。尚、図３では、一開口シェル付きチューブ２２１－１及び二開口シェル付きチューブ２２１－２について、連結に係る一端側のシェルのみが示され、他端側のシェルについては図示が省略されている。

一開口シェル付きチューブ２２１－１は、第１実施形態における第１シェル付きチューブ１２１－１と同等なもので、導電性の編組チューブ２２１ａ－１の端部に第１シェル２２１ｂ－１が取り付けられた電磁シールド目的のものである。他方、二開口シェル付きチューブ２２１－２は、一開口シェル付きチューブ２２１－１の編組チューブ２２１ａ－１よりも大径の導電性の編組チューブ２２１ａ－２を有している。二開口シェル付きチューブ２２１－２は、この編組チューブ２２１ａ－２の端部に、第１シェル２２１ｂ－１よりも大径の第２シェル２２１ｂ－２が取り付けられた電磁シールド目的のものである。

そして、本実施形態の連結機構２２２は、１つの二開口シェル付きチューブ２２１－２と２つの一開口シェル付きチューブ２２１－１を繋げて分岐形状の編組チューブ連結構造２２を構成するように設けられている。即ち、連結機構２２２は、二開口シェル付きチューブ２２１－２の第２シェル２２１ｂ－２と、他の２つの一開口シェル付きチューブ２２１－１の第１シェル２２１ｂ－１とを一体多に着脱可能に連結する。

この連結機構２２２は、２つの第１シェル２２１ｂ－１それぞれに設けられた係止突起２２２ａと、１つの第２シェル２２１ｂ－２に設けられた２つの嵌入口２２２ｂ及び２つの被係止部２２２ｃと、を備えている。本実施形態では、第２シェル２２１ｂ－２における編組チューブ２２１ａ－２とは反対側に、各々に第１シェル２２１ｂ－１が１つ嵌入する筒状の嵌入口２２２ｂが２つ、横並びに配列されて設けられている。係止突起２２２ａ、２つの嵌入口２２２ｂ、及び２つの被係止部２２２ｃ、のそれぞれは、上述した第１実施形態における係止突起１２２ａ、嵌入口１２２ｂ、及び被係止部１２２ｃ、と同等なものとなっている。

本実施形態では、この連結機構２２２を介して分岐形状の編組チューブ連結構造２２が構成される。また、この分岐形状の編組チューブ連結構造２２の内部では、一束の電線束２１が、例えば分流用のバスバを介した並列接続等により二束の電線束２１ａに分けられる。そして、各電線束２１ａが各一開口シェル付きチューブ２２１－１の内側に通されて分岐形状のワイヤハーネス２が構成されることとなる。

図４は、図３に示されている第２実施形態の編組チューブ連結構造及びワイヤハーネスに対する変形例を示す模式図である。尚、この図４では、図３に示されている構成要素と同等な構成要素については図３と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。

この図４に示されている変形例では、二開口シェル付きチューブ３２１－２における第２シェル３２１ｂ－２の形状が図３に示されている第２実施形態と異なっている。第２実施形態の第２シェル２２１ｂ－２が、２つの嵌入口２２２の横並び配置を採用した形状であったのに対し、本変形例では、第２シェル３２１ｂ－２において、連結機構３２２における２つの嵌入口３２２ｂが、互いの中心軸が直交する直交配置で設けられている。このような直交配置を採用したことで、第２シェル３２１ｂ－２は、横並び配置を採用した第２実施形態の第２シェル２２１ｂ－２のような大径でなくてもよく、一開口シェル付きチューブ２２１－１の第１シェル２２１ｂ－１と同程度の径となっている。その結果、第２シェル３２１ｂ－２に接続される編組チューブ３２１ａ－２も、一開口シェル付きチューブ２２１－１の編組チューブ２２１ａ－１と同程度の径となっている。直交配置された２つの嵌入口３２２ｂには、第２実施形態における被係止部２２２ｃと同等の被係止部３２２ｃが設けられている。本変形例では、２つの嵌入口３２２に２つの一開口シェル付きチューブ２２１－１の第１シェル２２１ｂ－１が嵌入して、全体としてＴ字形に分岐した編組チューブ３２が構成される。そして、この編組チューブ３２に、一束の電線束２１が二束の電線束２１ａに分岐するように通されてＴ字形に分岐したワイヤハーネス３が構成される。

以上に説明した第２実施形態及び変形例の編組チューブ連結構造２２，３２によれば、３つのシェル同士を、連結機構２２２，３２２を介して適宜に組み合わせることで、全体として、ワイヤハーネス２，３の配策形状に応じた形状を得ることができる。つまり、分岐形状のワイヤハーネス２，３を得る場合には、二開口シェル付きチューブ２２１－２，３２２－２に２つの一開口シェル付きチューブ２２１－１を繋げて分岐形状の編組チューブ連結構造２２，３２を得ることができる。他方、分岐が不要な場合には、二開口シェル付きチューブ２２１－２，３２２－２に一開口シェル付きチューブ２２１－１を１つだけ繋げて非分岐形状の編組チューブ連結構造を得ることができる。

また、図４に示されている変形例によれば、非分岐形状の編組チューブ連結構造について、次のような２パターンの形状を得ることもできる。即ち、二開口シェル付きチューブ３２２－２における編組チューブ２２１ａ－２の延出方向と同方向を向くように一開口シェル付きチューブ２２１－１を繋げると直線状の編組チューブ連結構造を得ることができる。他方、編組チューブ２２１ａ－２の延出方向に対する直交方向を向くように一開口シェル付きチューブ２２１－１を繋げるとＬ字状に折れ曲った形状の編組チューブ連結構造を得ることができる。

このように、第２実施形態及び変形例の編組チューブ連結構造２２，３２は、ワイヤハーネス２，３の分岐／非分岐に対応可能な汎用性の高い編組チューブとなっている。尚、非分岐形状の編組チューブ連結構造を得る際に、相手方のシェルで塞がれずに開いたままで残る嵌入口には、不図示のシールドキャップ等が取り付けられて電磁シールド性能が担保されることとなる。

また、第２実施形態及び変形例の編組チューブ連結構造２２，３２でも、上述の第１実施形態と同様に、ワイヤハーネス２，３の製造工程における作業負担を平準化することができる点や、電磁シールド目的に対応している点は言うまでもない。更に、第１実施形態と略同様の連結機構３２２を備えていることで、編組チューブ連結構造２２，３２における２つのシェル同士を良好な作業性の下で着脱することができる点も第１実施形態と同様である。

ここで、第２実施形態及び変形例では、連結機構２２２，３２２が、３つのシェル同士を一体多に連結し、３つのシェル付きチューブを分岐形状で繋げるように設けられている。この構成によれば、上述したように一のシェルに連結する他のシェルの数を変更することで、編組チューブ連結構造２２，３２の全体としての分岐数、つまりは形状を変更することができる。

尚、以上に説明した第１及び第２実施形態と変形例は編組チューブ連結構造及びワイヤハーネスの代表的な形態を示したに過ぎず、編組チューブ連結構造及びワイヤハーネスは、これに限定されるものではなく種々変形して実施することができる。

例えば、上述の第１及び第２実施形態と変形例では、ワイヤハーネスの一例として、車両の床下配線等に利用されるワイヤハーネス１～３が例示されているが、ワイヤハーネスはこれに限るものではない。ワイヤハーネスは、例えば、車両の車室内の配線等に利用されるものや、あるいは、車両以外の設置場所における配線に利用されるものであってもよく、具体的な配線態様を問うものではない。

また、上述の第１及び第２実施形態と変形例では、ワイヤハーネスの一例として、電線１１１が複数本束ねられた電線束１１，２１を有するワイヤハーネス１～３が例示されている。しかしながら、ワイヤハーネスはこれに限るものではなく、電線が１本だけ設けられたもの等であってもよい。

また、上述の第１実施形態では、編組チューブ連結構造の一例として、２つのシェル付きチューブが連結機構で連結される、長さを変更可能な編組チューブ連結構造１２が例示されている。また、第２実施形態と変形例では、３つのシェル付きチューブが連結機構で連結される、分岐形状を変更可能な編組チューブ連結構造２２，３２が例示されている。しかしながら、編組チューブは、これらに限るものではなく、シェル付きチューブを一対一に連結する連結機構と、シェル付きチューブを一対多に連結する連結機構と、を組み合わせて長さと分岐形状との両方を変更可能としてもよい。また、シェル付きチューブの連結数についても、２つや３つに限るものではなく、適宜に設定し得るものである。例えば、一対一の連結機構を複数用い、複数のシェル付きチューブを直線状に連結して、長さを３段階以上で変更可能に構成してもよい。また、１つのシェル付きチューブに一対多の連結機構で連結した複数のシェル付きチューブそれぞれに、一対多の連結機構で更に複数のシェル付きチューブを連結してツリー形状を形成することとしてもよい。

また、上述の第１及び第２実施形態と変形例では、編組チューブ連結構造の一例として、導電性のシェル付きチューブが連結機構で機械的に連結されて電気的にも接続される電磁シールド目的の編組チューブ連結構造１２～３２が例示されている。しかしながら、編組チューブ連結構造は、電磁シールド目的に限るものではなく、絶縁性のシェル付きチューブが連結機構で機械的に連結される絶縁目的のもの等であってもよい。ただし、連結機構を有する電磁シールド目的の編組チューブ連結構造１２～３２とすることで、需要の高い電磁シールドについて、汎用性の高い編組チューブ連結構造２，３を得ることができる点は上述した通りである。

また、上述の第１及び第２実施形態と変形例では、連結機構の一例として、係止突起１２２ａ，２２２ａと、嵌入口１２２ｂ，２２２ｂ，３２２ｂと、被係止部１２２ｃ，２２２ｃ，３２２ｃと、を備えた連結機構１２２，２２２，３２２が例示されている。しかしながら、連結機構は、これに限るものではなく、その具体的な機構態様を問うものではない。ただし、上記機構態様を採用することで、シェル同士を良好な作業性の下で着脱することができる点は上述した通りである。尚、係止突起、嵌入口、及び被係止部を備えた連結機構を採用する場合であっても、係止突起が係止する被係止部は、被係止部１２２ｃ，２２２ｃ，３２２ｃとして例示されているＬ字状のスリットに限るものでもない。被係止部は、例えば嵌入口の周壁内面に設けられたＬ字状の溝であってもよく、あるいは、嵌入口の周壁に設けられた貫通孔等であってもよい。

上述の第１及び第２実施形態と変形例では、連結機構の一例として、一対一の連結機構１２２や、一体多の連結機構２２２，３２２が例示されている。しかしながら、連結機構は、これに限るものではなく、その具体的な連結態様を問うものではない。ただし、一対一の連結機構１２２によれば編組チューブ連結構造１２の長さを変更することができる点や、一対多の連結機構１２２によれば編組チューブの形状を変更することができる点は上述した通りである。

１，２，３ ワイヤハーネス
１１，２１，２１ａ 電線束
１２，２２，３２ 編組チューブ連結構造
１１１ 電線
１２１ シェル付きチューブ
１２１－１ 第１シェル付きチューブ
１２１－２ 第２シェル付きチューブ
１２１ａ，２２１ａ－１，２２１ａ－２，３２１ａ－２ 編組チューブ
１２１ｂ シェル
１２１ｂ－１，２２１ｂ－１ 第１シェル
１２１ｂ－２，２２１ｂ－２，３２１ｂ－２ 第２シェル
１２１ｃ 加締めリング
１２１ｄ ブラケット
１２２，２２２，３２２ 連結機構
１２２ａ，２２２ａ 係止突起
１２２ｂ，２２２ｂ，３２２ｂ 嵌入口
１２２ｃ，２２２ｃ，３２２ｃ 被係止部
２２１－１ 一開口シェル付きチューブ
２２１－２，３２１－２ 二開口シェル付きチューブ
Ｄ１１～Ｄ１３ 矢印
Ｄ１４ 嵌入方向
Ｄ１５ 回転方向

Claims (6)

1. 各々が編組でチューブ状に形成された複数の編組チューブと、
   各々が筒状に形成され、前記複数の編組チューブそれぞれにおける両端のうちの少なくとも一端の開口に、当該開口に連通して固定された複数のシェルと、
   前記複数の編組チューブそれぞれの開口に固定された前記複数のシェル同士を、互いに着脱可能に連結する連結機構と、
   を備えたことを特徴とする編組チューブ連結構造。
2. 前記複数の編組チューブそれぞれが、導電性の編組で形成された電磁シールド用のチューブであり、
   前記複数のシェルそれぞれが、導電性材料で形成され、前記複数の編組チューブそれぞれの開口に機械的に固定されるとともに電気的に接続され、
   前記連結機構が、前記複数のシェル同士を機械的及び電気的に連結する機構であることを特徴とする請求項１に記載の編組チューブ連結構造。
3. 前記連結機構が、
   前記複数のシェルのうちの第１シェルの周面から突出した係止突起と、
   前記複数のシェルのうちの第２シェルに、前記第１シェルが嵌入する筒状に設けられた少なくとも１つの嵌入口と、
   前記嵌入口の周壁に設けられ、前記嵌入口に前記第１シェルが嵌入するとときに前記係止突起を受け入れて解除可能に係止される被係止部と、
   を備えた機構であることを特徴とする請求項１又は２に記載の編組チューブ連結構造。
4. 前記連結機構が、前記複数のシェル同士を一対一に連結する機構であることを特徴とする請求項１～３のうち何れか一項に記載の編組チューブ連結構造。
5. 前記連結機構が、前記複数のシェル同士を一体多に連結する機構であることを特徴とする請求項１～３のうち何れか一項に記載の編組チューブ連結構造。
6. 電線と、
   各々が編組でチューブ状に形成された複数の編組チューブが繋げられて前記電線を内側に通す、請求項１～５のうち何れか一項に記載の編組チューブ連結構造と、
   を備えたことを特徴とするワイヤハーネス。

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