JP2019179739A - ワイヤハーネス - Google Patents

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Abstract

【課題】簡単な構成によりワイヤハーネスの分岐経路を適切にシールドすること。【解決手段】ワイヤハーネス１０は、複数の電線１１からなる複数の電線束１２及び導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、電線束１２を各別に包囲する複数のシールド部材４０を有する複数のシールド導電路１３と、各シールド導電路１３が挿通され、機器の筐体９１ａに取り付けられるコネクタ２０とを備える。各シールド部材４０は、電線束１２を包囲する筒状の本体部４１と、本体部４１におけるコネクタ２０よりも電線束１２の端末側の部分から電線束１２と分離して延びる分離部４２とを有し、複数の分離部４２が１つに纏められている。【選択図】図２

Description

本発明は、ワイヤハーネスに関する。
従来、例えば車両用のワイヤハーネスは、複数の電線からなる複数の電線束と、各電線束が挿通され、機器の筐体に取り付けられるコネクタとを備えている（例えば特許文献１）。
特許文献１に記載のワイヤハーネスでは、導電性の素線が編み込まれた編組線からなり、複数の電線束を包囲することで電磁ノイズをシールドするシールド部材を備えている。
特開２０１２−８４２７５号公報
ところで、特許文献１に記載のワイヤハーネスでは、ワイヤハーネスの分岐経路に沿って分岐する複数の分岐部を有するシールド部材が必要となる。しかしながら、このようなシールド部材を、素線を編み込むことによって形成することは技術的に難しく、製造工程が煩雑になるという問題がある。
本発明の目的は、簡単な構成により分岐経路を適切にシールドすることのできるワイヤハーネスを提供することにある。
上記目的を達成するためのワイヤハーネスは、複数の電線からなる複数の電線束及び導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、前記電線束を各別に包囲する複数のシールド部材を有する複数のシールド導電路と、前記シールド導電路の各々が挿通され、機器の筐体に取り付けられるコネクタと、を備えるものであって、前記シールド部材の各々は、当該電線束を包囲する筒状の本体部と、前記本体部における前記コネクタよりも当該電線束の端末側の部分から当該電線束と分離して延びる分離部とを有し、複数の前記分離部が１つに纏められている。
同構成によれば、複数のシールド導電路がコネクタに挿通されている。また、各シールド部材は、コネクタよりも電線束の端末側、すなわち筐体の内部において、電線束から分離して伸びる分離部を有している。分離部の各々は、１つに纏められている。このため、コネクタが取り付けられる機器の筐体の外部においてシールド部材から電線が露出することを抑制できる。また、各シールド部材の分離部を、筐体の内部の所定箇所に固定することで各シールド部材の接地を一括して行うことができる。
ここで、筐体の内部においては、電線がシールド部材から露出することとなる。しかしながら、筐体自体がシールド機能を有することから、シールド性が確保される。このように、上記構成によれば、分岐部を有するシールド部材を用いることなく、ワイヤハーネスの分岐経路を適切にシールドすることができる。
上記ワイヤハーネスにおいて、前記分離部には、端子部材が固定されていることが好ま
しい。
同構成によれば、端子部材を介して分離部を、筐体の内部の所定箇所に容易に固定することができる。これにより、各シールド部材の接地を容易に行うことができる。
上記ワイヤハーネスにおいて、前記分離部は、予め成形された状態で前記端子部材に圧着されていることが好ましい。
同構成によれば、各シールド部材の分離部と端子部材との固定作業が一層容易となる。
上記ワイヤハーネスにおいて、前記分離部は、前記筐体の内部に設けられており、１つに纏められた複数の前記分離部は、前記筐体の内部で接地されていることが好ましい。
本発明によれば、簡単な構成により分岐経路を適切にシールドすることができる。
ワイヤハーネスの一実施形態について、機器間に配索された状態のワイヤハーネスを示す平面図。 同実施形態のワイヤハーネスについて、コネクタを中心として拡大して示す平面図。 変更例のワイヤハーネスについて、シールド部材の分離部と端子部材との圧着部分を中心に拡大して示す拡大斜視図。 図３のシールド部材の分離部とかしめられる前の状態の端子部材のバレル部とを互いに離間して示す分解斜視図。
以下、図１及び図２を参照して、ワイヤハーネスの一実施形態について説明する。
図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えばハイブリッド車や電気自動車に配索されるものであり、機器同士を電気的に接続する。
図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、電磁ノイズがシールドされる複数（本実施形態では３本）のシールド導電路１３と、機器９１の筐体９１ａに対して取り付けられるコネクタ２０とを備えている。
コネクタ２０から導出されたシールド導電路１３は分岐され、各々個別の機器（図示略）に接続されている。
＜シールド導電路１３＞
図２に示すように、シールド導電路１３は、複数本（本実施形態では２本）の電線１１からなる電線束１２と、電線束１２を包囲するシールド部材４０とで構成される。
各電線１１は、芯線（図示略）と、芯線の外周を覆う絶縁被覆１１ｂとを有している。各電線１１は、自身にシールド構造を有しないノンシールド電線である。
芯線は、例えば、銅合金からなる複数本の金属素線を撚り合わせて形成される撚り線である。芯線の端末には、機器９１に接続される端子（図示略）が固定されている。
絶縁被覆１１ｂは、電気絶縁性の合成樹脂材料からなり、円筒状をなしている。
シールド部材４０は、アルミニウム合金などからなる導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなる。
図２に示すように、各シールド導電路１３はコネクタ２０に挿通されている。コネクタ２０よりも電線束１２の端末側、すなわち筐体９１ａの内部において、各電線束１２は、
各シールド部材４０の側壁をなす素線同士の隙間を通じて各シールド部材４０の内部から外部に露出している。なお、上記隙間は、素線同士の隙間を押し広げることによって形成されている。
各シールド部材４０は、電線束１２を包囲する筒状の本体部４１と、筐体９１ａの内部において電線束１２を包囲せず、電線束１２と分離して延びる分離部４２とを有する。
＜コネクタ２０＞
図２に示すように、コネクタ２０は、筒状部２１と、筒状部２１から外周側に突出するフランジ２２とを有している。フランジ２２は、筒状部２１における軸線方向の中央部に設けられている。フランジ２２には、筐体９１ａに取り付けるための取付孔（図示略）が設けられている。コネクタ２０は、アルミニウム合金などの金属材料により形成されている。
＜端子部材６０＞
図２に示すように、各シールド部材４０の分離部４２には、所謂オープンバレル端子と称される端子部材６０が固定されている。端子部材６０は、ねじ孔（図示略）を有する基部６１と、基部６１から延びるバレル部６２とを有している。端子部材６０は、アルミニウム合金などの導電性の金属材料からなる。各シールド部材４０の分離部４２の端部は、それぞれ予め円柱状に纏められた状態で、円筒状にかしめられたバレル部６２によって端子部材６０に圧着されている。
各端子部材６０は、基部６１のねじ孔に挿通されたねじ６３を、金属製の筐体９１ａの内部に設けられたバスバー５０に締結することによって互いに重ね合わせられた状態で固定されている。
したがって、各シールド部材４０の分離部４２の端部は、各端子部材６０を介して１つに纏められている。
なお、各バレル部６２が互いに重なり合わないように各端子部材６０を配置することが好ましい。
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
（１）各シールド部材４０は、電線束１２を包囲する筒状の本体部４１と、コネクタ２０よりも電線束１２の端末側の部分、すなわち筐体９１ａの内部において電線束１２と分離して延びる分離部４２とを有する。分離部４２の各々は、１つに纏められている。
こうした構成によれば、複数のシールド導電路１３がコネクタ２０に挿通されている。また、各シールド部材４０は、筐体９１ａの内部において、電線束１２から分離して伸びる分離部４２を有している。複数の分離部４２は、１つに纏められている。
このため、コネクタ２０が取り付けられる機器９１の筐体９１ａの外部においてシールド部材４０から電線１１が露出することを抑制できる。また、各シールド部材４０の分離部４２を筐体９１ａの内部のバスバー５０に固定することで各シールド部材４０の接地を一括して行うことができる。
ここで、筐体９１ａの内部においては、電線１１がシールド部材４０から露出することとなる。しかしながら、筐体９１ａ自体がシールド機能を有することから、シールド性が確保される。このように、上記構成によれば、分岐部を有するシールド部材を用いることなく、ワイヤハーネス１０の分岐経路を適切にシールドすることができる。したがって、簡単な構成によりワイヤハーネス１０の分岐経路を適切にシールドすることができる。
（２）分離部４２には、端子部材６０が固定されている。
こうした構成によれば、端子部材６０を介して分離部４２を筐体９１ａの内部のバスバー５０に固定することができる。これにより、各シールド部材４０の接地を容易に行うことができる。
（３）分離部４２は、予め円柱状に成形された状態で端子部材６０に圧着されている。
こうした構成によれば、分離部４２と端子部材６０との固定作業が一層容易となる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・ワイヤハーネス１０を構成するシールド導電路１３の数は任意に変更することができる。
・１つのシールド導電路１３を構成する電線１１の数を３本以上にすることもできる。
・図３及び図４に示すように、例えば６つのシールド部材４０のうちの３つのシールド部材４０の分離部４２を予め１つに纏めて半割円柱状に成形した成形体１４３と、残りの３つのシールド部材４０の分離部４２を予め１つに纏めて半割円柱状に成形した成形体１４４とを付き合わせて円柱状にしたものを端子部材１６０に圧着させてもよい。端子部材１６０は、ねじ６３が挿通されるねじ孔を有する基部１６１と、基部１６１から延設されたバレル部１６２とを有しており、バレル部１６２を円筒状にかしめることによって円柱状をなす分離部４２が圧着される。
こうした構成によれば、各シールド部材４０のうちの一部の分離部４２からなる成形体１４３と、残りの分離部４２からなる成形体１４４とを付き合わせたものが円柱状をなすため、各シールド部材４０の分離部４２を端子部材１６０に圧着する作業が一層容易となる。なお、こうした成形体１４３，１４４の形状は半割円柱状に限定されず、角柱状などの任意の形状に変更することができる。
・各シールド部材４０の分離部４２と端子部材６０との固定態様は、圧着に限定されない。はんだ付けや溶着など他の固定態様を採用することができる。
・各シールド部材４０の分離部４２を予め平板状に纏め、バスバー５０の外面に沿わせた状態で金属製のかしめリングなどにより締結して固定することもできる。またこの場合、各分離部４２を纏めたものを、バスバー５０に対してはんだ付けや溶着などにより直接固定してもよい。
・端子部材６０は、筐体の内部であればバスバー５０に取り付けられるものに限らない。
１０…ワイヤハーネス、１１…電線、１１ｂ…絶縁被覆、１２…電線束、１３…シールド導電路、２０…コネクタ、２１…筒状部、２２…フランジ、４０…シールド部材、４１…本体部、４２…分離部、５０…バスバー、６０，１６０…端子部材、６１，１６１…基部、６２，１６２…バレル部、６３…ねじ、９１…機器、９１ａ…筐体、１４３，１４４…成形体。

Claims (4)

  1. 複数の電線からなる複数の電線束及び導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、前記電線束を各別に包囲する複数のシールド部材を有する複数のシールド導電路と、
    前記シールド導電路の各々が挿通され、機器の筐体に取り付けられるコネクタと、を備えるワイヤハーネスであって、
    前記シールド部材の各々は、当該電線束を包囲する筒状の本体部と、前記本体部における前記コネクタよりも当該電線束の端末側の部分から当該電線束と分離して延びる分離部とを有し、
    複数の前記分離部が１つに纏められている、
    ワイヤハーネス。
  2. 前記分離部には、端子部材が固定されている、
    請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 前記分離部は、予め成形された状態で前記端子部材に圧着されている、
    請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 前記分離部は、前記筐体の内部に設けられており、
    １つに纏められた複数の前記分離部は、前記筐体の内部で接地されている、
    請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
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