JP2022055234A - 金属部材の固定方法及び固定金具 - Google Patents

Abstract

【課題】金属部材を固定することができる金属部材の固定方法及び固定金具を提供すること。【解決手段】本発明は、板状の第１固定部２１と、第１固定部２１の一端に所定角度で一体化された第２固定部２２と、からなる固定部材２０と、裏板部材２７と、ナット３１と、ボス部２４のボス孔２５に挿通され、ボス孔２５を拡径するとともに、第１形鋼１または第２形鋼１’を貫通するピン３５と、を有し、第１固定部２１又は第２固定部２２と裏板部材２７とで第１形鋼１または第２形鋼１’を挟持した状態でボルト通過部１０と、第１挿通穴２３Ａ又は第２挿通穴２３Ｂとにボルト３４を挿通してナット３１を螺合することで固定部材２０と裏板部材２７とを緊締し、ボス部２４のボス孔２５にピン３５を挿入して、ボス孔２５を拡径しながらボス部２４及び第１形鋼１または第２形鋼１’を貫通させて、固定部材２０を第１形鋼１または第２形鋼１’と一体化することを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、金属部材の固定方法及び固定金具に関する。

一般住宅などの縦横胴縁は、リップ溝形鋼を縦横に配置し、隣接するリップ溝形鋼同士を溶接で接合して構築されている。

従来のリップ溝形鋼は、矩形断面の鋼管における幅広の一方の側面に、長手方向（管の軸方向）に沿って延びるリップ溝が形成されている。リップ溝形鋼は、その断面形状が、一部が切れた環状（詳しくは、略Ｃ字形状）となっている。リップ溝形鋼は、比較的剛性が高く軽量であること、加工しやすく組み立てが容易であること、等の利点を有している。このため、リップ溝形鋼は、一般住宅などのスチールハウスや鋼製建築物などの構造部材、例えば、屋根や壁の下地部材として多用されている。

一般住宅の縦横胴縁において、リップ溝形鋼は、溶接接合されている。溶接接合は、溶接熱により歪みが発生する、溶接部の塗装を必要とする、溶接作業に熟練を要する等の問題がある。これらの問題に対し、連結金具でリップ溝形鋼同士を連結している。

リップ溝形鋼同士を連結する従来の連結金具は、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１の連結金具は、Ｌ字状に屈曲したＬ字形金具の一方の曲折片をリップ溝形鋼のリップ部（リップ壁とも称される）上に重ねるとともに、リップ部の裏面側に当て金を当ててリップ部を挟み込み、この状態でボルト及びナットにて上下から締め付けて固定する。具体的には、従来の連結金具は、リップ溝を隔てて位置する一対のリップ部を、Ｌ字形金具の曲折片と当て金とで挟み込んだ状態で、ボルトとナットで締結して挟持・固定する。このとき、ボルトは、一対のリップ部（リップ壁）の間の位置（リップ溝）を通過する。

特許第３２０７８１８号公報

従来の連結金具は、リップ溝形鋼に対する固定が十分ではなく、連結金具の位置ズレが生じるという問題があった。具体的には、従来の連結金具は、Ｌ字形金具と当て金とがリップ部を挟み込むように配置されており、Ｌ字形金具とリップ部、及びリップ部と当て金の両部の密着性（寸法精度）が低くなると、両部の間にすき間が生じ、位置ズレ（例えば、リップ溝形鋼の伸びる方向での位置ズレ）が生じやすくなる。

さらに、Ｌ字形金具と当て金は、ボルトとナットで締結されており、Ｌ字形金具、リップ部及びリップ部の間のいずれかにすき間が生じると、ボルトを中心に周方向の位置ズレ（回転）が生じやすくなる。Ｌ字金具の回転が生じると、ボルトとナットによる締結が緩み、Ｌ字形金具と当て金との間隔がさらに広がり、Ｌ字金具がリップ溝形鋼から外れ、リップ溝形鋼同士を連結できなくなるおそれがあった。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、金属部材を固定することができる金属部材の固定方法及び固定金具を提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の金属部材の固定方法は、ボルトを挿通する第１挿通穴と、内部がボス孔となる表面に立接した円筒形状の第１ボス部とを備え、前記ボルトが挿通するボルト通過部を有する第１形鋼に当接される板状の第１固定部と、ボルトを挿通する第２挿通穴と、内部がボス孔となる表面に立接した円筒形状の第２ボス部とを備え、前記ボルトが挿通するボルト通過部を有する第２形鋼に当接される板状であり、前記第１固定部の一端に所定角度で一体化された第２固定部と、からなる固定部材と、前記ボルトを挿通する挿通穴を有し、前記第１形鋼または前記第２形鋼の裏面に当接される裏板部材と、前記ボルトの先端側で前記ボルトに螺合して前記裏板部材と前記第１固定部又は前記第２固定部とで前記第１形鋼または前記第２形鋼を挟持させるナットと、前記第１ボス部又は前記第２ボス部の前記ボス孔に挿通され、前記ボス孔を拡径するとともに、前記第１形鋼または前記第２形鋼を貫通するピンと、を有し、前記第１固定部又は前記第２固定部と前記裏板部材とで前記第１形鋼または前記第２形鋼を挟持した状態で前記ボルト通過部と、前記第１挿通穴又は前記第２挿通穴とに前記ボルトを挿通して前記ナットを螺合することで前記固定部材と前記裏板部材とを緊締し、前記第１ボス部又は前記第２ボス部の前記ボス孔に前記ピンを挿入して、前記ボス孔を拡径しながら前記第１ボス部又は前記第２ボス部、及び前記第１形鋼または前記第２形鋼を貫通させて前記固定部材を前記第１形鋼または前記第２形鋼と一体化することを特徴とする金属部材の固定方法。

本発明の固定方法は、固定部材の第１又は第２固定部と裏板部材とで第１又は第２形鋼を挟持した状態で、第１又は第２挿通穴に挿通したボルトとナットを螺合することで固定部材と裏板部材とを緊締して固定する。そして、第１又は第２ボス部のボス孔にピンを挿入し、ピンでボス孔を拡径させるとともに、ピンを第１又は第２形鋼に貫通させる。ピンは、ボス孔が形成された固定部材と、第１又は第２形鋼とを強固に固定する。

本発明の固定金具は、第１形鋼と第２形鋼とを所定角度で一体に固定する固定金具であって、ボルトを挿通する第１挿通穴と、内部がボス孔となる表面に立接した円筒形状の第１ボス部とを備え、前記ボルトが挿通するボルト通過部を有する前記第１形鋼に当接される板状の第１固定部と、ボルトを挿通する第２挿通穴と、内部がボス孔となる表面に立接した円筒形状の第２ボス部とを備え、前記ボルトが挿通するボルト通過部を有する前記第２形鋼に当接される板状であり、前記第１固定部の一端に所定角度で一体化された第２固定部と、からなる固定部材と、前記ボルトを挿通する挿通穴を有し、前記第１形鋼または前記第２形鋼の裏面に当接される裏板部材と、前記ボルトの先端側で前記ボルトに螺合して前記裏板部材と前記第１固定部又は前記第２固定部とで前記第１形鋼または前記第２形鋼を挟持させるナットと、前記第１ボス部又は前記第２ボス部の前記ボス孔に挿通され、前記ボス孔を拡径するとともに、前記第１形鋼または前記第２形鋼を貫通するピンと、を有することを特徴とする。

本発明の固定金具は、本発明の固定方法を用いて第１又は第２形鋼を強固に固定する金具である。本発明の固定金具は、上記の固定方法により得られる効果を発揮する。

実施形態１のリップ溝形鋼の構成を示す斜視図である。 実施形態１のリップ溝形鋼の断面形状を示す断面図である。 実施形態１の固定金具のＬ字金具の構成を示す斜視図である。 実施形態１の固定金具の裏板部材の構成を示す斜視図である。 実施形態１の固定方法の組み立て図である。 実施形態１のピンを示す側面図である。 実施形態１において、Ｌ字金具及び裏板部材をリップ溝形鋼に配置した状態を示す上面図である。 実施形態１の固定方法での一工程を示す断面図である。 実施形態１の固定方法での一工程を示す断面図である。 実施形態１の固定方法でのピンの作用を示す断面図である。 実施形態１の固定方法でのピンの作用を示す断面図である。 実施形態１の固定方法でのピンの作用を示す断面図である。 実施形態１の固定方法でのピンの作用を示す断面図である。 実施形態１の固定方法でのピンの作用を示す断面図である。 実施形態１において、固定金具で２本のリップ溝形鋼を固定した状態を示す斜視図である。 実施形態２において、Ｌ字金具及び裏板部材をリップ溝形鋼に配置した状態を示す上面図である。 実施形態３において、Ｌ字金具及び裏板部材をリップ溝形鋼に配置した状態を示す上面図である。 実施形態４のリップ溝形鋼の構成を示す斜視図である。 実施形態４において、Ｌ字金具及び裏板部材をリップ溝形鋼に配置した状態を示す上面図である。 実施形態４において、Ｌ字金具及び裏板部材をリップ溝形鋼に配置した状態を示す断面図である。

以下、実施形態を用いて本発明の金属部材の固定方法及び固定金具を具体的に説明する。なお、各実施形態は、本発明を具体的に実施する形態の例であり、本発明をこれらの形態のみに限定するものではない。各実施形態において特に言及されない構成や材料は、従来の固定金具（あるいは連結金具）と同様の構成や材料とすることができる。さらに、以下の各実施形態において、軸方向、幅方向等の方向は、固定金具をリップ溝形鋼に固定した場合でのリップ溝形鋼の各方向を示す。

［実施形態１］
本実施形態では、２本のリップ溝形鋼１，１’を固定金具２で固定する。リップ溝形鋼１は、請求項の第１形鋼に相当する。リップ溝形鋼１’は、請求項の第２形鋼に相当する。

（リップ溝形鋼）
本形態の２本のリップ溝形鋼１，１’は、同一構成（すなわち、材料や形状が同じ）を有する。以下、２本のリップ溝形鋼１，１’についてリップ溝形鋼１を用いて説明する。

リップ溝形鋼１は、リップ溝１０、リップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）、側壁１２（１２Ａ，１２Ｂ）、後背壁１３、を有する。リップ溝形鋼１を図１～図２に示す。図１は、リップ溝形鋼１の斜視図である。図２は、リップ溝形鋼１の延在する方向に垂直な面での断面図である。

リップ溝形鋼１は、金属板（具体的には、鋼板）を曲成して形成される。リップ溝形鋼１は、断面形状が略矩形形状（角部がなめらかなＲ形状をなす方形形状）をなす筒状形状（あるいは、管形状）に形成されている。本形態のリップ溝形鋼１は、略矩形の筒状形状の一方の長辺の中央部に軸方向に沿って延びるリップ溝１０が形成されている。本形態のリップ溝形鋼１は、リップ溝１０に対応する部分が切れた、略Ｃ字状の断面形状を有する。

リップ溝１０は、略筒形の一部が切れた切れ欠きよりなり、リップ溝形鋼１の軸方向に沿って伸びた状態で形成されている。リップ溝１０は、請求項のボルト通過部に相当する。

リップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）は、リップ溝１０を隔てて対向する一対の部分である。一対のリップ壁１１Ａ，１１Ｂは、リップ溝１０を介して対称な形状に形成されている。一対のリップ壁１１Ａ，１１Ｂは、その表面（筒状形状の外周面）が同一平面をなしている。一対のリップ壁１１Ａ，１１Ｂは、その裏面（筒状形状の内周面）が同一平面をなしている。

側壁１２（１２Ａ，１２Ｂ）は、リップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）に垂直に連なる部分である。側壁１２Ａは、リップ壁１１Ａに接続し、側壁１２Ｂは、リップ壁１１Ｂに接続する。一対の側壁１２Ａ，１２Ｂは、リップ溝１０を介して対称な形状に形成されている。一対の側壁１２Ａ，１２Ｂは、その表面同士が平行な状態で形成されている。

後背壁１３は、側壁１２（１２Ａ，１２Ｂ）に垂直に連なる部分である。後背壁１３は、一対の側壁１２Ａ，１２Ｂのそれぞれに垂直に連なる。後背壁１３は、その表面及び裏面が、リップ壁１１Ａ，１１Ｂと平行な形状に形成されている。

（固定金具）
固定金具２は、Ｌ字金具２０、裏板部材２７、ボルト３４、ピン３５、を有する。固定金具２は、図３～図７に示す。図３は、Ｌ字金具２０の斜視図である。図４は、裏板部材２７の斜視図である。図５は、リップ溝形鋼１に固定金具２を固定するときの組み立て図である。図６は、ピン３５の側面図である。図７は、リップ溝形鋼１にＬ字金具２０及び裏板部材２７を配置した状態の上面図である。

（Ｌ字金具）
Ｌ字金具２０は、板状の第１固定部２１と、板状の第２固定部２２とが互いに垂直で一体化したＬ字形状に形成されている。Ｌ字金具２０は、金属板（具体的には、鋼板）を曲成して形成される。第１固定部２１は、リップ溝形鋼１を固定する。第２固定部２２は、リップ溝形鋼１’を固定する。Ｌ字金具２０は、請求項の固定部材に相当する。

第１固定部２１は、板状を有し、その略中央部にはボルト穴２３（２３Ａ）が穿設されている。第１固定部２１は、幅方向の端部近傍に、ボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）が形成されている。

第１固定部２１は、その幅が、リップ溝形鋼１の幅（一対の側壁１２Ａ，１２Ｂ間の距離）より短く形成されている。第１固定部２１は、Ｌ字金具２０をリップ溝形鋼１の表面上に配したときに、リップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）の表面の平面の部分のみに重なる幅で形成されている。

ボルト穴２３Ａは、ボルト３４が挿通する穴である。ボルト穴２３Ａは、第１固定部２１を貫通して形成されている。ボルト穴２３Ａは、Ｌ字金具２０の第１固定部２１をリップ溝形鋼１のリップ壁１１の表面上に配したときに、一対のリップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）に重ることなく、リップ溝１０に全体が重なる位置に形成されている。ボルト穴２３Ａにボルト３４を挿通したときに、ボルト３４がリップ溝形鋼１と干渉しない。ボルト穴２３は、請求項の第１挿通穴に相当する。

ボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）は、内部がボス孔２５（２５Ａ，２５Ｂ）となる円筒形状を有する。ボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）は、第１固定部２１の表面に立接した状態で一体に形成されている。円筒形状のボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）は、ピン３５を打ち込んだ時に変形可能（塑性変形可能）に形成されている。

ボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）は、Ｌ字金具２０をリップ溝形鋼１の所定の位置に配したときに、ボス孔２５（２５Ａ，２５Ｂ）がリップ壁１１にて完全に閉塞する位置に設けられている。ボス部２４Ａは、ボス孔２５Ａがリップ壁１１Ａにて完全に閉塞する位置に設けられている。ボス部２４Ｂは、ボス孔２５Ｂがリップ壁１１Ｂにて完全に閉塞する位置に設けられている。

第２固定部２２は、第１固定部２１の一端に垂直な状態で一体化した板状の部分である。第２固定部２２は、第１固定部２１との接続部（換言すると、Ｌ字金具２０の垂直に屈曲する屈曲部）を介して、対称な構成を有する。Ｌ字金具２０を屈曲部の幅方向の中央部を中心に回転すると、第１固定部２１と第２固定部２２が入れ替わる対称な形状に形成されている。

第２固定部２２には、ボルト穴２３（２３Ｂ）、ボス部２４（２４Ｃ，２４Ｄ）及びボス孔２５（２５Ｃ，２５Ｄ）が設けられている。第２固定部２２に設けられたボルト穴２３（２３Ｂ）、ボス部２４（２４Ｃ，２４Ｄ）及びボス孔２５（２５Ｃ，２５Ｄ）は、第１固定部２１のものと同様に形成されている。第２固定部２２に設けられたボルト穴２３（２３Ｂ）、ボス部２４（２４Ｃ，２４Ｄ）及びボス孔２５（２５Ｃ，２５Ｄ）は、リップ溝形鋼１に対する第１固定部２１の場合と同様に、リップ溝形鋼１’に対して固定できるように各部が形成されている。

Ｌ字金具２０は、第１固定部２１と第２固定部２２とが垂直に接続する屈曲部に、一対の補強部２６，２６が打ち出しにより形成されている。補強部２６，２６は、その形状が限定されず、本形態ではＬ字の内部側に凸となるように形成されている。

（裏板部材）
裏板部材２７は、リップ壁１１の裏面に当接する部材である。裏板部材２７は、略Ｃ字形状のリップ溝形鋼１の内部に配される。裏板部材２７は、Ｌ字金具２０の第１固定部２１とでリップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）を挟持できる位置に配される部材である。裏板部材２７は、帯状の金属板（具体的には、鋼板）を曲成して形成される。

裏板部材２７は、Ｌ字金具２０をリップ溝形鋼１の所定の位置に配したときに、ボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）と重ならない長さ（リップ溝形鋼１の軸方向の長さ）で形成されている。
裏板部材２７は、底部２８、接続板部２９、フランジ部３０、ナット部３１を有する。

底部２８は、第１固定部２１に対して略平行に形成された板状の部分である。底部２８は、その略中央部にナット部３１が形成されている。

ナット部３１は、底部２８の表面（具体的には、リップ溝形鋼１の内周面及び第１固定部２１に対向する面）に突出した状態で一体に形成されている。ナット部３１は、内周面に雌ネジが形成されている。ナット部３１の雌ネジは、底部２８を貫通して形成されている。

接続板部２９（２９Ａ，２９Ｂ）は、底部２８の幅方向の両端部に接続して設けられた一対の部分である。接続板部２９は、底部２８を、Ｌ字金具２０の第１固定部２１（及びリップ溝形鋼１のリップ壁１１）から所定の間隔を隔てた位置に配するための部分である。所定の間隔とは、ナット部３１がリップ壁１１や第１固定部２１と干渉しない間隔である。

フランジ部３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、裏板部材２７をリップ溝形鋼１の内部の所定の位置に配したときに、リップ壁１１の裏面に当接する板状の部分である。フランジ部３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、固定金具２をリップ溝形鋼１に固定したときに、リップ壁１１の裏面とすき間なく密着する。フランジ部３０Ａは接続板部２９Ａに、フランジ部３０Ｂは接続板部２９Ｂに、それぞれ接続して設けられた部分である。

裏板部材２７は、接続板部２９と底部２８の間に補強部３２，３２が打ち出しにより形成されている。さらに、裏板部材２７は、底部２８に補強部３３，３３が打ち出しにより形成されている。補強部３３，３３は、底部２８のナット部３１の軸方向の両側に、軸方向に垂直な方向に伸びる凸条形状で形成されている。

（ボルト）
ボルト３４は、軸部３４０と頭部３４１とを有する。軸部３４０は、ナット部３１の雌ネジと螺合する。軸部３４０の外周面には、ナット部３１の雌ネジと螺合可能な雄ネジが形成されている。頭部３４１は、ボルト穴２３（２３Ａ）よりも大径に形成されている。

ボルト３４は、Ｌ字金具２０のボルト穴２３（２３Ａ）を挿通した状態で裏板部材２７のナット部３１に螺合し、Ｌ字金具２０の第１固定部２１と裏板部材２７とでリップ溝形鋼１のリップ壁１１を緊締する。

（ピン）
ピン３５は、ボス部２４Ａ，２４Ｂのボス孔２５Ａ，２５Ｂに挿入され、打ち込まれる部材である。ピン３５は、先端部３６、中間部３７、大径部３８、接続部３９、ピン頭部４０、からなる。ピン３５は、硬質の材料（特に、ボス部２４及びリップ壁１１を変形可能な材料）である鋼よりなる。なお、ピン３５の先端側は図６における下方側を、基端側は図６における上方側を、それぞれ示す。

先端部３６は、先端が尖った先細の形状（略円錐形状）に形成されている。先端部３６は、ピン３５がボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）のボス孔２５（２５Ａ，２５Ｂ）に打ち込まれたときに、リップ壁１１を穿孔（及び拡径する変形）する部分である。

中間部３７は、先端部３６の基端側につながって設けられた円柱形状に形成されている。中間部３７は、先端部３６の基端側の端部の外径と同じ外径の円柱形状である。中間部３７の外径は、ボス孔２５（２５Ａ，２５Ｂ）の内径と略一致する外径（ボス孔２５の内径以下の外径）である。すなわち、略円錐形状の先端部３６の底面は、ボス孔２５（２５Ａ，２５Ｂ）の内径と略一致する円形状である。

大径部３８は、中間部３７の基端側に接続部３９を介した位置に設けられ、ボス部２４のボス孔２５の内径（ボス部２４にピン３５が挿入される前の状態での内径）より大きな外径の円柱形状を有する。大径部３８の外周面は、ピン３５がボス部２４に打ち込まれたときに、ボス孔２５（２５Ａ，２５Ｂ）の内周面に嵌合する部分である。

接続部３９は、中間部３７と大径部３８とを接続する部分であり、その径が徐々に変化するように、外周面がテーパ形状をなすように形成されている。すなわち、接続部３９は、先端側が先細の円錐台形状をなしている。接続部３９は、ピン３５がボス部２４のボス孔２５に挿入されたときに、ボス孔２５及びリップ壁１１を拡径する部分である。

ピン頭部４０は、大径部３８の基端側につながって設けられ、ピン３５がボス部２４に挿入されるときに、ピン３５を押す部分である。ピン頭部４０は、大径部３８よりも大径の形状に形成されている。ピン頭部４０は、ピン３５がボス部２４に挿入されつづけると、ボス部２４の突出方向の先端部と干渉し、ピン３５がボス部２４を通り抜けることを規制する。

ピン３５の中間部３７と大径部３８の外径の差は限定されない。例えば、大径部３８の外径は、中間部３７の外径の１２０～１８０％であることが好ましく、１５０％であることがより好ましい。

ピン３５の先端部３６、中間部３７、大径部３８、接続部３９のそれぞれの軸方向長さは、ピン３５をボス部２４に挿入して打ち込んだときに、リップ壁１１を貫通可能な長さであれば、それ以外は限定されない。ピン３５をボス部２４に挿入して打ち込んだときに、リップ壁１１を大径部３８が貫通する長さであることが好ましい。例えば、大径部３８の長さを１００％としたときに、先端部３６の長さは２０～６０％、中間部３７の長さは１０～５０％、接続部３９の長さは１０～５０％、であることが好ましい。大径部３８の長さを１００％としたときに、先端部３６の長さは４０％、中間部３７の長さは３０％、接続部３９の長さは３％、であることがより好ましい。

（固定方法）
以下に本形態の固定方法を具体的に説明する。

まず、リップ溝形鋼１の表面の所定の位置に、Ｌ字金具２０及び裏板部材２７を配置する。一対のリップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）を挟んだ位置（具体的には、図７に示した位置）にＬ字金具２０及び裏板部材２７を配置する。

Ｌ字金具２０は、リップ溝形鋼１の表面（外周面）の所定の位置に、一方の第１固定部２１の裏面が当接して配置される。このとき、第１固定部２１Ａのボルト穴２３Ａが、リップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）に重ならず、リップ溝１０のみに重なる。一方のボス部２４Ａのボス孔２５Ａが一方のリップ壁１１Ａで閉塞する（ボス孔２５Ａ内にリップ壁１１Ａのみが視認できる）。他方のボス部２４Ｂのボス孔２５Ｂは、他方のリップ壁１１Ｂで閉塞する（ボス孔２５Ｂ内にリップ壁１１のみが視認できる）。

裏板部材２７は、リップ溝形鋼１の裏面（内周面）の所定の位置に配置される。一方のフランジ部３０Ａが一方のリップ壁１１Ａの裏面に、他方のフランジ部３０Ｂが他方のリップ壁１１Ｂの裏面に、それぞれ密着した状態で配置される。このとき、裏板部材２７は、底部２８のナット部３１がＬ字金具２０のボルト穴２３Ａと重なる位置（すなわち、ボルト３４で螺合可能な位置）に配置される。

そして、図８に断面図で示すように、Ｌ字金具２０のボルト穴２３Ａに挿通し、底部２８のナット部３１に螺合し、緊締させる。ボルト３４は、一対のリップ壁１１Ａ，１１Ｂの間のリップ溝１０を通過する。この螺合により、Ｌ字金具２０と裏板部材２７のフランジ部３０（３０Ａ，３０Ｂ）とが、リップ溝形鋼１のリップ壁１１を挟持した状態で固定される。具体的には、Ｌ字金具２０の第１固定部２１Ａと裏板部材２７のフランジ部３０Ａとが、リップ壁１１Ａを挟持し固定する。Ｌ字金具２０の第１固定部２１Ａと裏板部材２７のフランジ部３０Ｂとがリップ壁１１Ｂを挟持し固定する。

つぎに、図９に断面図で示すように、Ｌ字金具２０の一対のボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）のそれぞれにピン３５を挿入し、ピン３５を打ち込んでピン３５で固定する。ピン３５をボス部２４Ａに打ち込むときの作用をより具体的に説明する。

最初に、ピン３５は、先端部３６及び中間部３７がボス孔２５Ａ内に挿入された状態で配置される。この状態では、先端部３６の先細の先端がリップ壁１１Ａの表面に接触している。中間部３７の外周面がボス孔２５Ａの内周面と当接している。接続部３９の外周面が、ボス孔２５Ａの開口部に当接している。この状態を図１０に断面図（ピン３５の軸方向断面図）で示した。

次に、ピン３５は、ピン頭部４０がたたかれてボス部２４Ａに押し込まれる（打ち込まれる）。
押し込まれたピン３５は、先端部３６の先端がリップ壁１１Ａに押し込まれ、リップ壁１１Ａに穿孔する。形成された孔は、先端部３６の外周面に沿った形状に拡径する（リップ壁１１Ａが塑性変形する）。同時に、ボス部２４Ａのボス孔２５Ａは、接続部３９の外周面に沿った内周形状に拡径する（ボス部２４Ａが塑性変形する）。この状態を図１１に断面図（ピン３５の軸方向断面図）で示した。

ピン３５は更に押し込まれ、先端部３６の先端がリップ壁１１Ａを貫通する。リップ壁１１Ａに穿孔された孔は、先細形状の先端部３６及び中間部３７の外周面に沿った形状に拡径する（塑性変形する）。同時に、ボス部２４Ａのボス孔２５Ａは、接続部３９及び大径部３８の外周面に沿った形状に拡径する（ボス部２４Ａが塑性変形する）。この状態を図１２に断面図（ピン３５の軸方向断面図）で示した。

ピン３５は更に押し込まれ、先端部３６がリップ壁１１Ａを貫通し、リップ壁１１Ａの裏面から先端部３６の全体が突出する。このとき、リップ壁１１Ａに穿孔された孔の内周面が中間部３７の外周面と一致した形状に拡径する（塑性変形する）。リップ壁１１Ａの表面に接続部３９の端部が当接する。同時に、ボス部２４Ａのボス孔２５Ａは、接続部３９の外周面に沿った形状に拡径する（ボス部２４Ａが塑性変形する）。この状態を図１３に断面図（ピン３５の軸方向断面図）で示した。

ピン３５は更に押し込まれ、接続部３９がリップ壁１１Ａに形成された孔の内周面を、接続部３９の外周面と一致した形状に拡径しながら、リップ壁１１Ａの裏面から突出して貫通する（塑性変形する）。

ピン３５は更に押し込まれ、リップ壁１１Ａの穿孔された孔を大径部３８が貫通する。ピン頭部４０は、ボス部２４Ａの立設方向の先端部に当接し、ピン３５の押し込みが完了する。この状態を図１４に断面図（ピン３５の軸方向断面図）で示した。

図１４に示したように、ピン３５は、ボス部２４Ａ及びリップ壁１１Ａを貫通し、大径部３８の外周面がボス孔２５Ａの内周面及びリップ壁１１Ａの孔の内周面とそれぞれ全面で当接した状態（圧接した状態）となる。
つづいて、同様にボス部２４Ｂのボス孔２５Ｂにピン３５を打ち込む。
以上により、リップ溝形鋼１に固定金具２の第１固定部２１が固定された。

その後、上記したリップ溝形鋼１と第１固定部２１との固定方法と同様に、リップ溝形鋼１’と第２固定部２２とを固定する。

以上の方法により、２本のリップ溝形鋼１，１’を、互いに垂直な状態で固定金具２に固定した。この状態を図１５に斜視図で示した。

（効果）
本形態の固定方法は、Ｌ字金具２０（固定部材）、ナット部３１（ナット）を備えた裏板部材２７、ボルト３４、ピン３５を有する固定金具２で、リップ溝形鋼１（第１形鋼）及びリップ溝形鋼１’（第２形鋼）を固定する固定方法である。本形態の固定方法は、Ｌ字金具２０の第１固定部２１がリップ溝形鋼１を固定する。Ｌ字金具２０の第２固定部２２がリップ溝形鋼１’を固定する。第１固定部２１と裏板部材２７とでリップ溝形鋼１を挟持した状態で、ボルト３４をリップ溝１０とボルト穴２３Ａ（第１挿通穴）に挿通してナット部３１を螺合することでＬ字金具２０と裏板部材２７とを緊締して固定する。第２固定部２２と裏板部材２７とでリップ溝形鋼１’を挟持した状態で、ボルト３４をリップ溝１０とボルト穴２３Ｂ（第２挿通穴）に挿通してナット部３１を螺合することでＬ字金具２０と裏板部材２７とを緊締して固定する。

そして、第１ボス部２４Ａ，２４Ｂのボス孔２５Ａ，２５Ｂにピン３５を挿入して、ボス孔２５Ａ，２５Ｂを拡径しながら、第１ボス部２４Ａ，２４Ｂ及びリップ溝形鋼１を貫通させて、Ｌ字金具２０をリップ溝形鋼１と一体化して固定する。第２ボス部２４Ｃ，２４Ｄのボス孔２５Ｃ，２５Ｄにピン３５を挿入して、ボス孔２５Ｃ，２５Ｄを拡径しながら、第２ボス部２４Ｃ，２４Ｄ及びリップ溝形鋼１’を貫通させて、Ｌ字金具２０をリップ溝形鋼１’と一体化して固定する。

以上のように、本形態の固定方法は、Ｌ字金具２０の第１固定部２１及び第２固定部２２が、リップ溝形鋼１，１’にボルト３４とナット部３１の螺合だけでなく、貫通したピン３５で一体に固定されている。異なる２種類の固定方法で固定されており、リップ溝形鋼１，１’は、Ｌ字金具２０に強固に固定される。この結果、本形態の固定方法は、リップ溝形鋼１とリップ溝形鋼１’とを垂直な角度（所定角度）で一体にかつ強固に固定することができる。

本形態の固定方法は、ピン３５が、先端部３６、中間部３７、大径部３８、接続部３９、ピン頭部４０、を有する。この構成によると、ボス部２４のボス孔２５にピン３５を打ち込むことで、リップ壁１１の穿孔とボス部２４のボス孔２５の拡径とを同時に行うことができる。具体的には、ピン３５の先端部３６が、先細の形状に形成されており、リップ壁１１を穿孔できる。また、ピン３５の接続部３９がテーパ形状をなしており、ボス部２４のボス孔２５を、大径部３８の外径まで拡径することができる。以上のように、本形態の固定方法によると、ピン３５がこの構成を有することで、ピン３５を打ち込んだときに、Ｌ字金具２０とリップ溝形鋼１，１’とより確実に一体化して固定することができる。

本形態の固定方法は、ボルト３４がリップ溝形鋼１，１’のリップ溝１０を通過する。すなわち、ボルト通過部がリップ溝形鋼１，１’に形成された切れ欠きである。この構成によると、リップ溝形鋼１，１’に新たに穿孔することなく、固定金具２（Ｌ字金具２０）を強固に固定することができる。

本形態の固定方法では、裏板部材２７とナット部３１（ナット）が一体に形成されている。この構成によると、部品点数が減少したことで、組み付けに要するコストを低減できる。さらに、裏板部材２７等を所定の位置に配する時や、ボルト３４を挿通するとき等の組み付け時に、部材の位置ズレを抑えることができる。

本形態の固定金具２は、リップ溝形鋼１（第１形鋼）とリップ溝形鋼１’（第２形鋼）とを９０°（垂直な角度，所定角度）で一体に固定する固定金具２である。そして、Ｌ字金具２０（固定部材）及びナット部３１を備えた裏板部材２７、ボルト３４、ピン３５を有する。本形態の固定金具２は、第１固定部２１と裏板部材２７とでリップ溝形鋼１を挟持した状態で、ボルト３４をリップ溝１０とボルト穴２３Ａ（第１挿通穴）に挿通してナット部３１を螺合することでＬ字金具２０と裏板部材２７とを緊締して固定する。第２固定部２２と裏板部材２７とでリップ溝形鋼１’を挟持した状態で、ボルト３４をリップ溝１０とボルト穴２３Ｂ（第２挿通穴）に挿通してナット部３１を螺合することでＬ字金具２０と裏板部材２７とを緊締して固定する。第１ボス部２４Ａ，２４Ｂのボス孔２５Ａ，２５Ｂにピン３５を挿入して、ボス孔２５Ａ，２５Ｂを拡径しながら、第１ボス部２４Ａ，２４Ｂ及びリップ溝形鋼１を貫通させて、Ｌ字金具２０をリップ溝形鋼１と一体化して固定する。第２ボス部２４Ｃ，２４Ｄのボス孔２５Ｃ，２５Ｄにピン３５を挿入して、ボス孔２５Ｃ，２５Ｄを拡径しながら、第２ボス部２４Ｃ，２４Ｄ及びリップ溝形鋼１’を貫通させて、Ｌ字金具２０をリップ溝形鋼１’と一体化して固定する。

本形態の固定金具２は、上記の固定方法でリップ溝形鋼１，１’を固定する固定金具である。本形態の固定金具２は、上記の固定方法で得られる効果、すなわちリップ溝形鋼１，１’に強固に固定できる効果を発揮する。

本形態の固定金具２は、ピン３５が、先端部３６、中間部３７、大径部３８、接続部３９、ピン頭部４０、を有する。本形態の固定金具２では、裏板部材２７とナット部３１（ナット）が一体に形成されている。本形態の固定金具２では、ボルト３４がリップ溝形鋼１，１’のリップ溝１０を通過する。これらの構成によると、本形態の固定金具２は、上記の固定方法で得られる効果、すなわちリップ溝形鋼１，１’に強固に固定できる効果を発揮する。

［実施形態２］
本形態は、ボス部２４及びピン３５の数が異なること以外は、実施形態１と同様な固定方法及び固定金具である。本形態の固定金具２は、図１６に示すように、第１固定部２１に４つのボス部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｅ，２４Ｆを有する。図１６は、本形態の固定金具をリップ溝形鋼１に配置した状態の上面図である（図７と同様な図である）。なお、本形態の固定金具２は、第２固定部２２にも、４つのボス部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｅ，２４Ｆを有する。
本形態の特に言及しない構成は、実施形態１と同様な構成である。

本形態のＬ字金具２０は、４つのボス部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｅ，２４Ｆを有する。ボス部２４Ａ，２４Ｂは、実施形態１のボス部２４と同様な構成及び位置に設けられている。

ボス部２４Ｅ，２４Ｆは、リップ溝形鋼１の伸びる方向（軸方向）で、ボルト穴２３Ａを挟んでボス部２４Ａ，２４Ｂと略対称な位置にそれぞれ設けられている。

本形態のＬ字金具２０は、４つのボス部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｅ，２４Ｆが、ボルト穴２３Ａ（ボルト３４）を囲むように設けられている。

（効果）
本形態でも、実施形態１と同様な効果を発揮する。本形態は、ピン３５を４つのボス部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｅ，２４Ｆのそれぞれに打ち込んで固定しており、リップ溝形鋼１に固定金具２（Ｌ字金具２０の第１固定部２１）をより強固に固定できる効果を発揮する。

［実施形態３］
本形態は、ピン３５が更に裏板部材２７も貫通して固定されること以外は、実施形態１と同様な固定方法及び固定金具である。本形態の固定金具２は、図１７に示すように、裏板部材２７が一対のボス部２４Ａ，２４Ｂと重なる長さ（軸方向長さ）で形成されている。図１７は、リップ溝形鋼１にＬ字金具２０及び裏板部材２７を配置した状態の上面図である（図７と同様な図である）。なお、本形態の固定金具２は、リップ溝形鋼１’に配される裏板部材２７も、一対のボス部２４Ｃ，２４Ｄと重なる長さ（軸方向長さ）で形成されている。
本形態の特に言及しない構成は、実施形態１と同様な構成である。

本形態の裏板部材２７は、長さ（リップ溝形鋼１に配した状態での軸方向長さ）が実施形態１のものと比較して、長く形成されている。裏板部材２７をリップ溝形鋼１に配したときに、Ｌ字金具２０のボス部２４Ａ，２４Ｂが裏板部材２７に完全に重なる。つまり、リップ壁１１Ａ及びフランジ部３０Ａの厚さ方向において、ボス部２４Ａ、リップ壁１１Ａ、フランジ部３０Ａが積層した状態となる。同様に、リップ壁１１Ｂ及びフランジ部３０Ｂの厚さ方向において、ボス部２４Ｂ、リップ壁１１Ｂ、フランジ部３０Ｂが積層した状態となる。

（固定方法）
本形態の固定方法では、実施形態１と同様に、第１固定部２１と裏板部材２７とでリップ溝形鋼１を挟持した状態で、ボルト３４をリップ溝１０とボルト穴２３Ａに挿通してナット部３１を螺合することでＬ字金具２０と裏板部材２７とを緊締して固定する。そして、Ｌ字金具２０の一対のボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）のそれぞれにピン３５を打ち込んで、リップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）及びフランジ部３０（３０Ａ，３０Ｂ）を貫通させて一体に固定する。

ピン３５を打ち込むと、実施形態１の時と同様に、先端部３６がリップ壁１１を穿孔して貫通する。
リップ壁１１を貫通したピン３５は、先端部３６がフランジ部３０（３０Ａ，３０Ｂ）と当接し、リップ壁１１の時と同様に、フランジ部３０に穿孔し、貫通する。

そして、ピン３５は、第１ボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）、のボス孔２５Ａ，２５Ｂを拡径しながら、第１固定部２１（Ｌ字金具２０）、リップ壁１１（リップ溝形鋼１）及びフランジ部３０（裏板部材２７）を貫通し、一体化して固定する。
以上により、リップ溝形鋼１に固定金具２が固定される。

（効果）
本形態は、ピン３５がフランジ部３０も貫通して固定されること以外は、実施形態１と同様な構成である。すなわち、実施形態１と同様な効果を発揮する。

本形態は、ピン３５がフランジ部３０（裏板部材２７）も一体化して固定しており、リップ溝形鋼１に固定金具２（Ｌ字金具２０、裏板部材２７、ボルト３４、ピン３５）をより強固に固定できる効果を発揮する。

［実施形態４］
本形態は、リップ溝形鋼１の後背壁１３に固定金具を固定すること以外は、実施形態１と同様な固定方法及び固定金具である。

本形態のリップ溝形鋼１は、図１８に斜視図で示したように、リップ溝１０、リップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）、側壁１２（１２Ａ，１２Ｂ）、後背壁１３、ボルト通過穴１４、を有する。

ボルト通過穴１４は、リップ溝形鋼１の後背壁１３を貫通して形成されている。ボルト通過穴１４は、後背壁１３の幅方向の中央部に形成されている。ボルト通過穴１４は、ボルト３４が通過可能な内径の円形に形成されている。

なお、本形態のボルト通過穴１４は、円形の貫通孔により形成されているが、この形状に限定されるものではない。正方形や長方形等の形状であってもよい。また、開口径についても、ボルト通過穴１４の開口を区画する端縁部を、第１固定部２１（Ｌ字金具２０）とフランジ部３０（裏板部材２７）とで挟持できる構成であれば、その開口径が限定されない。好ましくは、第１固定部２１のボルト穴２３と同様な外径である。
ボルト通過穴１４は、リップ溝形鋼１の後背壁１３に新たに穿孔して形成することができる。

（固定方法）
本形態の固定方法では、まず、リップ溝形鋼１の後背壁１３の表面の所定の位置（図１９～図２０に示した位置）に、Ｌ字金具２０及び裏板部材２７を配置する。一対のリップ壁１１（１１Ａ，１１Ｂ）を挟んだ位置にＬ字金具２０及び裏板部材２７を配置する。図１９は、リップ溝形鋼１の後背壁１３にＬ字金具２０及び裏板部材２７を配置した状態の上面図である（図７と同様な図である）。図２０は、図１９の状態の断面図である。

Ｌ字金具２０は、リップ溝形鋼１の後背壁１３の表面（外周面）の所定の位置に、一方の第１固定部２１の裏面が当接して配置される。このとき、第１固定部２１Ａのボルト穴２３Ａが、ボルト通過穴１４と同軸状態で重なっている。一方のボス部２４Ａのボス孔２５Ａが一方のリップ壁１１Ａで閉塞する（ボス孔２５Ａ内にリップ壁１１Ａのみが視認できる）。他方のボス部２４Ｂのボス孔２５Ｂは、他方のリップ壁１１Ｂで閉塞する（ボス孔２５Ｂ内にリップ壁１１のみが視認できる）。

裏板部材２７は、リップ溝形鋼１の後背壁１３の裏面（内周面）の所定の位置に配置される。裏板部材２７は、一方のフランジ部３０Ａ及び他方のフランジ部３０Ｂが後背壁１３の裏面に密着した状態で配置される。このとき、裏板部材２７は、底部２８のナット部３１がＬ字金具２０のボルト穴２３Ａ及びボルト通過穴１４と重なる位置（すなわち、ボルト３４で螺合可能な位置）に配置される。

そして、実施形態１のときと同様に、Ｌ字金具２０のボルト穴２３Ａにボルト３４を挿通し、底部２８のナット部３１に螺合し、緊締させる。それから、Ｌ字金具２０の一対のボス部２４（２４Ａ，２４Ｂ）のそれぞれにピン３５を挿入し、ピン３５を打ち込んでピン３５で一体に固定する。
以上により、リップ溝形鋼１の後背壁１３にＬ字金具２０が一体に固定される。

（効果）
本形態は、リップ溝形鋼１のリップ溝１０に替えて、後背壁１３に形成されたボルト通過穴１４を通過すること以外は、実施形態１と同様である。すなわち、本形態の固定方法及び固定金具２は、実施形態１と同様に、強固に一体に固定できる。

さらに、本形態は、リップ溝１０を有するリップ溝形鋼１の後背壁１３に強固に固定できる。この結果、リップ溝形鋼１の後背壁１３にも固定金具２を強固に固定できる。

なお、本形態では、後背壁１３にボルト通過穴１４が形成されているが、側壁１２に形成した場合でも同様の効果を発揮できる。すなわち、リップ溝形鋼１の後背壁１３にも固定金具２を強固に固定できる。

［変形形態］
上記の各形態は、２本のリップ溝形鋼１，１’が同一構成を有しているが、異なる構成であってもよい。例えば、材料や断面形状の異なるリップ溝形鋼同士の固定に適用してもよい。

上記の各形態は、ピン３５を打ち込んでリップ壁１１に穿孔しているが、ピン３５を打ち込む前に位置決め用ポンチを打っていてもよい。

１：リップ溝形鋼、１０：リップ溝、１１，１１Ａ，１１Ｂ：リップ壁、１２，１２Ａ，１２Ｂ：側壁、１３：後背壁：、１４：ボルト通過穴、
２：固定金具、２０：Ｌ字金具、２１：第１固定部、２２：第２固定部、２３，２３Ａ，２３Ｂ：ボルト穴、２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４Ｆ：ボス部、２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ：ボス孔、２６：補強部、２７：裏板部材、２８：底部、２９，２９Ａ，２９Ｂ：接続板部、３０，３０Ａ，３０Ｂ：フランジ部、３１：ナット部、３４：ボルト、３５：ピン、３６：先端部、３７：中間部、３８：大径部、３９：接続部、４０：ピン頭部。

Claims (8)

1. ボルトを挿通する第１挿通穴と、内部がボス孔となる表面に立接した円筒形状の第１ボス部とを備え、前記ボルトが挿通するボルト通過部を有する第１形鋼に当接される板状の第１固定部と、ボルトを挿通する第２挿通穴と、内部がボス孔となる表面に立接した円筒形状の第２ボス部とを備え、前記ボルトが挿通するボルト通過部を有する第２形鋼に当接される板状であり、前記第１固定部の一端に所定角度で一体化された第２固定部と、からなる固定部材と、
   前記ボルトを挿通する挿通穴を有し、前記第１形鋼または前記第２形鋼の裏面に当接される裏板部材と、
   前記ボルトの先端側で前記ボルトに螺合して前記裏板部材と前記第１固定部又は前記第２固定部とで前記第１形鋼または前記第２形鋼を挟持させるナットと、
   前記第１ボス部又は前記第２ボス部の前記ボス孔に挿通され、前記ボス孔を拡径するとともに、前記第１形鋼または前記第２形鋼を貫通するピンと、
   を有し、
   前記第１固定部又は前記第２固定部と前記裏板部材とで前記第１形鋼または前記第２形鋼を挟持した状態で前記ボルト通過部と、前記第１挿通穴又は前記第２挿通穴とに前記ボルトを挿通して前記ナットを螺合することで前記固定部材と前記裏板部材とを緊締し、
   前記第１ボス部又は前記第２ボス部の前記ボス孔に前記ピンを挿入して、前記ボス孔を拡径しながら前記第１ボス部又は前記第２ボス部、及び前記第１形鋼または前記第２形鋼を貫通させて前記固定部材を前記第１形鋼または前記第２形鋼と一体化することを特徴とする金属部材の固定方法。
2. 前記ピンは、
   先細の形状に形成された、前記第１ボス部又は前記第２ボス部を穿孔する先端部と、
   前記先端部の基端側に設けられ、前記ボス孔の内径以下の外径をもつ柱状の中間部と、
   前記中間部の基端側に設けられ、前記ボス孔の内径より大きな外径をもつ柱状に形成され、前記第１ボス部又は前記第２ボス部に挿入されたときに前記ボス孔の内周面と当接する外周面を持つ大径部と、
   前記中間部と前記大径部とを接続し、その径が徐々に変化するようにテーパ形状をなす接続部と、
   を有する請求項１に記載の金属部材の固定方法。
3. 前記ボルト通過部は、前記第１形鋼または前記第２形鋼に形成された穴又は切れ欠きである請求項１～２のいずれか１項に記載の金属部材の固定方法。
4. 前記裏板部材と前記ナットは、一体に形成されている請求項１～３のいずれか１項に記載の金属部材の固定方法。
5. 第１形鋼と第２形鋼とを所定角度で一体に固定する固定金具であって、
   ボルトを挿通する第１挿通穴と、内部がボス孔となる表面に立接した円筒形状の第１ボス部とを備え、前記ボルトが挿通するボルト通過部を有する前記第１形鋼に当接される板状の第１固定部と、ボルトを挿通する第２挿通穴と、内部がボス孔となる表面に立接した円筒形状の第２ボス部とを備え、前記ボルトが挿通するボルト通過部を有する前記第２形鋼に当接される板状であり、前記第１固定部の一端に所定角度で一体化された第２固定部と、からなる固定部材と、
   前記ボルトを挿通する挿通穴を有し、前記第１形鋼または前記第２形鋼の裏面に当接される裏板部材と、
   前記ボルトの先端側で前記ボルトに螺合して前記裏板部材と前記第１固定部又は前記第２固定部とで前記第１形鋼または前記第２形鋼を挟持させるナットと、
   前記第１ボス部又は前記第２ボス部の前記ボス孔に挿通され、前記ボス孔を拡径するとともに、前記第１形鋼または前記第２形鋼を貫通するピンと、
   を有することを特徴とする固定金具。
6. 前記ピンは、
   先細の形状に形成された、前記第１ボス部又は前記第２ボス部を穿孔する先端部と、
   前記先端部の基端側に設けられ、前記ボス孔の内径以下の外径をもつ柱状の中間部と、
   前記中間部の基端側に設けられ、前記ボス孔の内径より大きな外径をもつ柱状に形成され、前記第１ボス部又は前記第２ボス部に挿入されたときに前記ボス孔の内周面と当接する外周面を持つ大径部と、
   前記中間部と前記大径部とを接続し、その径が徐々に変化するようにテーパ形状をなす接続部と、
   を有する請求項５に記載の固定金具。
7. 前記裏板部材と前記ナットは、一体に形成されている請求項５～６のいずれか１項に記載の固定金具。
8. 前記ボルト通過部は、前記第１形鋼または前記第２形鋼に形成された穴又は切れ欠きである請求項５～７のいずれか１項に記載の固定金具。

Images