JP2022054540A

JP2022054540A - 電線の製造方法および電線製造装置

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Publication number: JP2022054540A
Application number: JP2020161643A
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Inventors: 泰徳鍋田; Yasunori Nabeta
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Abstract

【課題】径の異なる芯線を含む複数の芯線を適切に接合させることができる電線の製造方法を提供する。【解決手段】電線の製造方法は、第一方向Ｘにおいて互いに対向する第一対向面２ａおよび第二対向面３ａと、第一方向と直交する第二方向Ｙにおいて互いに対向する押圧部材および加振部材と、を有する接合装置１００において第一方向における第一対向面と第二対向面との間隔Ｌｘを第一の距離Ｌ１とする工程と、間隔が第一の距離である第一対向面と第二対向面との間に複数の芯線７を設置する工程と、押圧部材および加振部材によって複数の芯線を挟み込みながら加振部材によって複数の芯線に超音波振動を加えて複数の芯線を接合させる工程と、を含み、複数の芯線は、外径の値が互いに異なる芯線を含み、第一の距離は、複数の芯線が有する外径の値の最大値Ｄ１よりも大きく、かつ複数の芯線が有する外径の値の最小値Ｄ２と最大値Ｄ１との和よりも小さい。【選択図】図６

Description

本発明は、電線の製造方法および電線製造装置に関する。

従来、電線の芯線を超音波接合する技術がある。特許文献１には、複数の電線のうち２本の電線の芯線を一対の型間に挟んだ状態で一対の型の一方に超音波振動を付与して２本の電線の芯線同士を接合する超音波接合方法が開示されている。

特開２００７－１８５７０６号公報

径の異なる芯線を含む複数の芯線を接合させる場合に、複数の芯線を適切に配置できることが好ましい。例えば、超音波振動する面と平行な方向に芯線が並んでしまうと、接合が不十分となる可能性がある。

本発明の目的は、径の異なる芯線を含む複数の芯線を適切に接合させることができる電線の製造方法および電線製造装置を提供することである。

本発明の電線の製造方法は、第一方向において互いに対向する第一対向面および第二対向面と、前記第一方向と直交する第二方向において互いに対向する押圧部材および加振部材と、を有する接合装置において前記第一方向における前記第一対向面と前記第二対向面との間隔を第一の距離とする工程と、前記間隔が前記第一の距離である前記第一対向面と前記第二対向面との間に複数の芯線を設置する工程と、前記押圧部材および前記加振部材によって複数の前記芯線を挟み込みながら前記加振部材によって複数の前記芯線に超音波振動を加えて複数の前記芯線を接合させる工程と、を含み、複数の前記芯線は、外径の値が互いに異なる芯線を含み、前記第一の距離は、複数の前記芯線が有する外径の値の最大値よりも大きく、かつ複数の前記芯線が有する外径の値の最小値と前記最大値との和よりも小さいことを特徴とする。

本発明に係る電線の製造方法は、間隔が第一の距離である第一対向面と第二対向面との間に複数の芯線を設置する工程を含む。この第一の距離は、複数の芯線が有する外径の値の最大値よりも大きく、かつ複数の芯線が有する外径の値の最小値と最大値との和よりも小さい。本発明に係る電線の製造方法によれば、径の異なる芯線を含む複数の芯線を適切に接合させることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る電線製造装置を示す図である。図２は、実施形態に係る電線製造装置のブロック図である。図３は、実施形態に係る電線束および情報記録媒体の図である。図４は、実施形態に係る電線束の斜視図である。図５は、実施形態の位置合わせ工程を説明する図である。図６は、実施形態の設置工程を説明する図である。図７は、実施形態の接合工程を説明する図である。図８は、接合された芯線を示す図である。図９は、隙間における複数の芯線の配置について説明する図である。図１０は、第二芯線がアンビルと接触した状態を示す図である。図１１は、第二芯線がホーンと接触した状態を示す図である。図１２は、隙間に収容された四本の芯線を示す図である。

以下に、本発明の実施形態に係る電線の製造方法および電線製造装置につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１２を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、電線の製造方法および電線製造装置に関する。図１は、実施形態に係る電線製造装置を示す図、図２は、実施形態に係る電線製造装置のブロック図、図３は、実施形態に係る電線束および情報記録媒体の図、図４は、実施形態に係る電線束の斜視図、図５は、実施形態の位置合わせ工程を説明する図、図６は、実施形態の設置工程を説明する図、図７は、実施形態の接合工程を説明する図、図８は、接合された芯線を示す図、図９は、隙間における複数の芯線の配置について説明する図、図１０は、第二芯線がアンビルと接触した状態を示す図、図１１は、第二芯線がホーンと接触した状態を示す図、図１２は、隙間に収容された四本の芯線を示す図である。

図１に示すように、実施形態の電線製造装置１は、接合装置１００を含む。接合装置１００は、グライディングジョー２、アンビルプレート３、アンビル４、およびホーン５を有する。グライディングジョー２およびアンビルプレート３は、第一方向Ｘにおいて互いに対向している。第一方向Ｘは、例えば、水平方向である。グライディングジョー２およびアンビルプレート３の形状は、例えば、平板形状である。グライディングジョー２は、第一対向面２ａを有する。アンビルプレート３は、第二対向面３ａを有する。第一対向面２ａおよび第二対向面３ａは、第一方向Ｘにおいて互いに対向している。第一対向面２ａおよび第二対向面３ａは、例えば、それぞれが平面であり、かつ平行に延在している。

アンビル４およびホーン５は、第二方向Ｙにおいて互いに対向している。第二方向Ｙは、第一方向Ｘと直交する方向であり、例えば、鉛直方向である。アンビル４およびホーン５は、例えば、平板状の部材である。アンビル４は、アンビル４とホーン５との間に複数の芯線７を挟み込む部材である。アンビル４は、複数の芯線７をホーン５に向けて押圧する。ホーン５は、超音波発振器によって加振されて超音波振動する。アンビル４は、第三対向面４ａを有する。ホーン５は、第四対向面５ａを有する。第三対向面４ａおよび第四対向面５ａは、第二方向Ｙにおいて互いに対向している。第三対向面４ａおよび第四対向面５ａは、例えば、それぞれが平面であり、かつ平行に延在している。

図２に示すように、電線製造装置１は、接合装置１００および読み取り装置３０を有する。接合装置１００は、制御部１０および駆動機構２０を有する。駆動機構２０は、第一方向Ｘに沿ってグライディングジョー２を移動させる機構、および第二方向Ｙに沿ってアンビル４を移動させる機構を有する。本実施形態の電線製造装置１は、第一方向Ｘにおける第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間隔Ｌｘを駆動機構２０によって変化させる。電線製造装置１は、第二方向Ｙにおける第三対向面４ａと第四対向面５ａとの間隔Ｌｙを駆動機構２０によって変化させる。駆動機構２０は、例えば、空気圧や液圧によってグライディングジョー２およびアンビル４を移動させる。

制御部１０は、集積回路等の制御回路を有する。制御部１０は、電線製造装置１の各部を制御するプログラムを実行することができる。制御部１０は、駆動機構２０に対する指令信号を出力する。制御部１０は、例えば、第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間隔Ｌｘの目標値を指令信号として出力する。駆動機構２０は、この指令信号に応じて、間隔Ｌｘを目標値とするようにグライディングジョー２の位置を制御する。制御部１０は、例えば、アンビル４が芯線７を押圧する押圧力の目標値を指令信号として出力する。駆動機構２０は、この指令信号に応じて、押圧力を目標値とするようにアンビル４の位置やアンビル４に与える力を制御する。

読み取り装置３０は、情報記録媒体４０に記録された情報を読み取る装置である。図３に示すように、接合対象の複数の電線６は、電線束６０としてまとめられている。電線束６０には、情報記録媒体４０が付されている。情報記録媒体４０は、例えば、タグやカードである。例示された情報記録媒体４０には、二次元コード４１によって情報が記録されている。情報記録媒体４０に記録される情報は、第一の距離Ｌ１に関する情報を含む。第一の距離Ｌ１は、間隔Ｌｘの目標値として設定される値である。第一の距離Ｌ１の詳細については後述する。

読み取り装置３０は、例えば、二次元コード４１をスキャンするスキャナーである。読み取り装置３０は、制御部１０と通信可能である。読み取り装置３０は、例えば、制御部１０と有線通信を行なうように通信線を介して制御部１０と接続される。読み取り装置３０は、情報記録媒体４０から読み取った情報を制御部１０に対して出力する。

図４に示すように、電線束６０は、複数の電線６を有する。電線６は、芯線７および被覆８を有する。芯線７は、例えば、複数の素線を有する撚り線である。芯線７は、単線であってもよい。芯線７は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性の金属で形成されている。被覆８は、絶縁性を有し、例えば、合成樹脂等で形成されている。芯線７の末端は、被覆８から突出している。言い換えると、被覆８の端部は、芯線７の末端を露出させるように除去されている。例示された芯線７の断面形状は、円形である。

例示された電線束６０は、第一電線６Ａおよび第二電線６Ｂを有する。以下の説明では、第一電線６Ａが有する芯線７を第一芯線７Ａと称し、第二電線６Ｂが有する芯線７を第二芯線７Ｂと称する。第一芯線７Ａは、直径Ｄ１を有し、第二芯線７Ｂは直径Ｄ２を有する。第一芯線７Ａの直径Ｄ１は、第二芯線７Ｂの直径Ｄ２よりも大きい。直径Ｄ１は、例えば、直径Ｄ２の二倍の値である。電線束６０は、複数の芯線７が隣接するように束ねられている。

本実施形態に係る電線の製造方法について説明する。電線の製造方法は、位置合わせ工程、設置工程、および接合工程を含む。

（位置合わせ工程）
位置合わせ工程は、第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間隔Ｌｘを第一の距離Ｌ１とする工程である。位置合わせ工程において、作業者は、情報記録媒体４０に記録されている情報を読み取り装置３０に読み取らせる。制御部１０は、読み取り装置３０から取得した情報に基づいて第一の距離Ｌ１を決定する。

本実施形態の第一の距離Ｌ１は、下記式（１）で示される範囲の値である。最大径Ｄｍａｘは、複数の芯線７が有する直径Ｄの値の最大値である。図４に例示された電線束６０の場合、第一芯線７Ａの直径Ｄ１が最大径Ｄｍａｘである。最小径Ｄｍｉｎは、複数の芯線７が有する直径Ｄの値の最小値である。図４に例示された電線束６０の場合、第二芯線７Ｂの直径Ｄ２が最小径Ｄｍｉｎである。
Ｄｍａｘ＜Ｌ１＜Ｄｍａｘ＋Ｄｍｉｎ（１）

情報記録媒体４０に記録されている情報は、第一の距離Ｌ１の値そのものであってもよい。上記の情報は、電線束６０に含まれる複数の芯線７における最大径Ｄｍａｘの値および最小径Ｄｍｉｎの値であってもよい。この場合、制御部１０は、取得した最大径Ｄｍａｘおよび最小径Ｄｍｉｎに基づいて、予め定められた計算式により第一の距離Ｌ１を算出する。

上記の情報は、電線束６０に含まれる全ての芯線７の直径Ｄの値であってもよい。この場合、制御部１０は、取得した直径Ｄの値の集合から最大径Ｄｍａｘおよび最小径Ｄｍｉｎを決定し、第一の距離Ｌ１を算出する。

制御部１０は、第一方向Ｘにおける第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間隔Ｌｘを第一の距離Ｌ１とするように駆動機構２０に対して指令する。駆動機構２０は、図５に示すように、制御部１０から受け取った指令に応じてグライディングジョー２を移動させ、間隔Ｌｘを第一の距離Ｌ１とする。駆動機構２０は、グライディングジョー２の位置合わせが完了すると、制御部１０に対して位置合わせが完了したことを通知する。制御部１０は、例えば、位置合わせの完了をランプや音等によって作業者に知らせる。

（設置工程）
設置工程は、間隔Ｌｘが第一の距離Ｌ１である第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間に複数の芯線７を設置する工程である。作業者は、図６に矢印ＡＲ１で示すように、第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂを第一対向面２ａと第二対向面３ａとの隙間１０１に挿入する。ここで、間隔Ｌｘは、第一芯線７Ａの直径Ｄ１と第二芯線７Ｂの直径Ｄ２との合計よりも狭い。従って、第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂは、第二方向Ｙにおける第一芯線７Ａの位置および第二芯線７Ｂの位置がずれた状態で挿入されることになる。言い換えると、芯線７Ａ，７Ｂが隙間１０１に挿入されるときに、第一芯線７Ａに対して第二芯線７Ｂが下側または上側にずれる。

その結果、図６に示すように、第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂは、第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間の空間において第二方向Ｙに沿って並んだ状態で収容される。複数の芯線７のうち、相対的に大きな直径Ｄを有する芯線７がホーン５に接することが好ましい。作業者は、第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂを設置する作業が終了すると、電線製造装置１に対して接合工程を開始するよう指令する。この指令は、例えば、電線製造装置１が有するフットスイッチに対する操作入力である。

（接合工程）
接合工程は、複数の芯線７に対して超音波振動を加えて複数の芯線７を接合させる工程である。制御部１０は、作業者からの指令に応じて接合工程を開始する。接合工程において、制御部１０は、駆動機構２０によってアンビル４を対向位置に移動させる。対向位置は、図７に示すように、第二方向Ｙにおいてアンビル４の第三対向面４ａがホーン５の第四対向面５ａと対向する位置である。また、制御部１０は、アンビル４をホーン５に向けて移動させ、アンビル４とホーン５とによって第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂを挟み込ませる。駆動機構２０は、制御部１０の指令に応じてアンビル４を移動させ、アンビル４によって第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂをホーン５に向けて押圧する。

制御部１０は、超音波発振器に対して超音波振動を開始するように指令する。超音波発振器は、制御部１０の指令に応じてホーン５を超音波振動させ、第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂに対して超音波振動を加える。第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂは、超音波振動および押圧力によって互いに接合される。制御部１０は、予め定められた時間が経過すると、超音波発振器に対して超音波振動を終了させるように指令し、かつ駆動機構２０に対してアンビル４およびグライディングジョー２を移動させるように指令する。

駆動機構２０は、図８に示すように、アンビル４を上方に移動させ、かつ対向位置から開放位置まで第一方向Ｘに移動させる。アンビル４の開放位置は、図８に示すように、第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間の空間部を開放する位置である。また、駆動機構２０は、アンビルプレート３から離れる方向にグライディングジョー２を移動させる。図８には、接合された芯線７０が示されている。第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂは、接合されて一体化されている。作業者は、接合された芯線７０を取り出し、次の電線束６０を接合させる作業を開始する。

第一の距離Ｌ１は、例えば、以下のように定められてもよい。図９は、隙間１０１における複数の芯線７の配置について説明する図である。図９には、第一芯線７Ａの中心軸線ＣＬ１と第二芯線７Ｂの中心軸線ＣＬ２とを結ぶ仮想線ＩＬが示されている。第一方向Ｘに対する仮想線ＩＬの傾斜角度θは、第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間隔Ｌｘに応じて制限される。より詳しくは、傾斜角度θの最小値θ１は、間隔Ｌｘ、第一芯線７Ａの直径Ｄ１、第二芯線７Ｂの直径Ｄ２により決まる。

第一の距離Ｌ１は、例えば、傾斜角度θの最小値θ１を３０°とするように定められてもよい。第一の距離Ｌ１は、傾斜角度θの最小値θ１を４５°とするように定められてもよい。第一の距離Ｌ１は、傾斜角度θの最小値θ１を６０°とするように定められてもよい。

第一の距離Ｌ１は、第二芯線７Ｂをアンビル４またはホーン５の何れかと接触させるように定められてもよい。図１０には、第二芯線７Ｂがアンビル４と接触した状態が示されている。第二芯線７Ｂの中心軸線ＣＬ２は、第一芯線７Ａの中心軸線ＣＬ１に対して上側にずれている。この場合、第一の距離Ｌ１が小さければ、第二芯線７Ｂの上端が第一芯線７Ａの上端よりも上側に位置する。よって、アンビル４が下降するときに、第二芯線７Ｂが最初にアンビル４に接触する。なお、図１０に示す状態から、アンビル４が第二芯線７Ｂを変形させながら下降し、アンビル４が第一芯線７Ａと接触してもよい。

図１１には、第二芯線７Ｂがホーン５と接触した状態が示されている。第二芯線７Ｂの中心軸線ＣＬ２は、第一芯線７Ａの中心軸線ＣＬ１よりも下側にずれている。この場合、第一の距離Ｌ１が小さければ、第二芯線７Ｂの下端が第一芯線７Ａの下端よりも下側に位置する。よって、第二芯線７Ｂがホーン５に接触し、第一芯線７Ａがホーン５から離間した状態となる。なお、図１１に示す状態から、アンビル４が第一芯線７Ａを下方に向けて押圧し、第一芯線７Ａをホーン５と接触させてもよい。

電線束６０が有する電線６の本数は、二本には限定されない。電線束６０は、三本以上の電線６を有していてもよい。例えば、図１２に示すように四本の芯線７が接合されてもよい。四本の芯線７は、第一芯線７Ａ、第二芯線７Ｂ、第三芯線７Ｃ、および第四芯線７Ｄを含む。第三芯線７Ｃの直径Ｄ３および第四芯線７Ｄの直径Ｄ４は、第一芯線７Ａの直径Ｄ１よりも小さく、かつ第二芯線７Ｂの直径Ｄ２よりも大きい。第一の距離Ｌ１は、上記の式（１）を満たすように定められる。四本の芯線７の直径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４のうち、最大値は第一芯線７Ａの直径Ｄ１であり、最小値は第二芯線７Ｂの直径Ｄ２である。従って、第一の距離Ｌ１は、下記式（２）の範囲で定められる。
Ｄ１＜Ｌ１＜Ｄ１＋Ｄ２（２）

第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間隔Ｌｘが第一の距離Ｌ１とされた状態で、四本の芯線７が隙間１０１に設置される。式（２）のように第一の距離Ｌ１が定められていることにより、最も太い第一芯線７Ａと最も細い第二芯線７Ｂとが隣接したとしても、第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂが第一方向Ｘと平行に並んでしまうことが規制される。

以上説明したように、本実施形態に係る電線の製造方法は、間隔Ｌｘを第一の距離Ｌ１とする工程と、複数の芯線７を設置する工程と、複数の芯線７を接合させる工程と、を含む。間隔Ｌｘを第一の距離Ｌ１とする工程は、接合装置１００において実行される。接合装置１００は、第一方向Ｘにおいて互いに対向する第一対向面２ａおよび第二対向面３ａと、第二方向Ｙにおいて互いに対向するアンビル４およびホーン５と、を有する。第二方向Ｙは、第一方向Ｘと直交する方向である。アンビル４は、押圧部材の一例である。ホーン５は、加振部材の一例である。

複数の芯線７を設置する工程は、例えば、作業者によって実行される。作業者は、間隔Ｌｘが第一の距離Ｌ１とされた第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間に複数の芯線７を設置する。

複数の芯線７を接合させる工程は、接合装置１００によって実行される。接合装置１００は、アンビル４およびホーン５によって複数の芯線７を挟み込みながらホーン５によって複数の芯線７に超音波振動を加えて複数の芯線７を接合させる。

複数の芯線７は、外径（直径）の値が互いに異なる第一芯線７Ａおよび第二芯線７Ｂを含む。第一の距離Ｌ１は、複数の芯線７が有する外径の値の最大値Ｄ１よりも大きく、かつ複数の芯線７が有する外径の最小値Ｄ２と最大値Ｄ１との和よりも小さい。本実施形態に係る電線の製造方法によれば、ホーン５の第四対向面５ａと平行な方向に芯線７が並んでしまうことが未然に抑制される。よって、本実施形態に係る電線の製造方法は、径の異なる芯線７を含む複数の芯線７を適切に接合させることができる。

本実施形態に係る電線の製造方法は、更に、接合装置１００において第一の距離Ｌ１の値を設定する工程を含む。複数の芯線７は、束ねられ、かつ第一の距離Ｌ１に関する情報が記録された情報記録媒体４０が付されている。第一の距離Ｌ１を設定する工程において、接合装置１００は、情報記録媒体４０に記録された情報を取得して第一の距離Ｌ１の値を設定する。

本実施形態に係る電線製造装置１は、第一対向面２ａおよび第二対向面３ａと、アンビル４およびホーン５と、制御部１０と、駆動機構２０と、を有する。第一対向面２ａおよび第二対向面３ａは、第一方向Ｘにおいて互いに対向する面である。アンビル４は押圧部材の一例であり、ホーン５は、加振部材の一例である。アンビル４およびホーン５は、第一方向Ｘと直交する第二方向Ｙにおいて互いに対向する。制御部１０は、接合対象である複数の芯線７の外径に応じた第一の距離Ｌ１を取得する。駆動機構２０は、第一方向Ｘにおける第一対向面２ａと第二対向面３ａとの間隔Ｌｘを変化させる。

第一の距離Ｌ１は、複数の芯線７が有する外径の値の最大値よりも大きく、かつ複数の芯線７が有する外径の値の最小値と上記最大値との和よりも小さい。電線製造装置１は、間隔Ｌｘを第一の距離Ｌ１とした状態で複数の芯線７を第一対向面２ａと第二対向面３ａとの隙間１０１に受け入れる。電線製造装置１は、アンビル４およびホーン５によって複数の芯線７を挟み込みながらホーン５によって複数の芯線７に超音波振動を加えて複数の芯線７を接合させる。本実施形態に係る電線製造装置１は、径の異なる芯線７を含む複数の芯線７を適切に接合させることができる。

なお、情報記録媒体４０に記録される情報は、二次元コード４１には限定されない。情報記録媒体４０は、例えば、ＩＣタグであってもよい。この場合、読み取り装置３０は、情報記録媒体４０に記録されている情報を無線通信によって読み取る。

情報記録媒体４０には、接合工程において超音波振動を加える加振時間に関する情報が記録されてもよい。例えば、芯線７の材料や直径Ｄに応じた最適な加振時間が情報記録媒体４０に記録される。制御部１０は、取得した加振時間を超音波発振器に対して指令する。

情報記録媒体４０には、芯線７の材料に関する情報が記録されてもよい。この場合、制御部１０は、芯線７の材料に応じて加振時間を算出するように構成されていてもよい。制御部１０は、例えば、全ての芯線７の材料が同じである場合と、複数の芯線７が異なる材料の芯線７を含む場合とで加振時間を異ならせてもよい。制御部１０は、芯線７の材料に応じて第一の距離Ｌ１を算出するように構成されていてもよい。

接合装置１００に対する第一の距離Ｌ１の入力作業が作業者によってなされてもよい。この場合、例えば、第一の距離Ｌ１に関する数値等の情報が情報記録媒体４０に記載されている。作業者は、情報記録媒体４０に記載されている情報を読み取り、接合装置１００にその情報を入力する。接合装置１００は、入力された情報に基づいて第一の距離Ｌ１を設定する。一度設定された第一の距離Ｌ１は、例えば、作業者によって変更されるまで有効とされる。

第一方向Ｘは、水平方向には限定されず、例えば、鉛直方向であってもよい。第二方向Ｙは、鉛直方向に限定されず、例えば、水平方向であってもよい。接合装置１００は、アンビル４に代えて、ホーン５を第二方向Ｙに沿って移動させてもよい。

作業者は、定められた順番に従って接合装置１００の隙間１０１に複数の芯線７を挿入してもよい。第二方向Ｙに沿って複数の芯線７を並べる順番は、例えば、ホーン５からアンビル４へ向かって、銅製の太い芯線７、銅製の細い芯線７、アルミニウム製の太い芯線７、アルミニウム製の細い芯線７である。

上記の実施形態に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１電線製造装置
２：グライディングジョー、２ａ：第一対向面
３：アンビルプレート、３ａ：第二対向面
４：アンビル、４ａ：第三対向面
５：ホーン、５ａ：第四対向面
６：電線、６Ａ：第一電線、６Ｂ：第二電線
７：芯線、７Ａ：第一芯線、７Ｂ：第二芯線
８：被覆
１０：制御部、２０：駆動機構、３０：読み取り装置
４０：情報記録媒体、４１：二次元コード
６０：電線束
１００：接合装置、１０１：隙間
ＣＬ１：第一芯線の中心軸線、ＣＬ２：第二芯線の中心軸線
Ｄ１：第一芯線の直径、Ｄ２：第二芯線の直径
Ｄ３：第三芯線の直径、Ｄ４：第四芯線の直径
Ｌｘ：第一対向面と第二対向面との間隔、Ｌｙ：第三対向面と第四対向面との間隔
Ｌ１第一の距離
Ｘ：第一方向、Ｙ：第二方向

Claims

第一方向において互いに対向する第一対向面および第二対向面と、前記第一方向と直交する第二方向において互いに対向する押圧部材および加振部材と、を有する接合装置において前記第一方向における前記第一対向面と前記第二対向面との間隔を第一の距離とする工程と、
前記間隔が前記第一の距離である前記第一対向面と前記第二対向面との間に複数の芯線を設置する工程と、
前記押圧部材および前記加振部材によって複数の前記芯線を挟み込みながら前記加振部材によって複数の前記芯線に超音波振動を加えて複数の前記芯線を接合させる工程と、
を含み、
複数の前記芯線は、外径の値が互いに異なる芯線を含み、
前記第一の距離は、複数の前記芯線が有する外径の値の最大値よりも大きく、かつ複数の前記芯線が有する外径の値の最小値と前記最大値との和よりも小さい
ことを特徴とする電線の製造方法。
更に、前記接合装置において前記第一の距離の値を設定する工程を含み、
複数の前記芯線は、束ねられ、かつ前記第一の距離に関する情報が記録された情報記録媒体が付されており、
前記第一の距離の値を設定する工程において、前記接合装置は、前記情報記録媒体に記録された前記情報を取得して前記第一の距離の値を設定する
請求項１に記載の電線の製造方法。
第一方向において互いに対向する第一対向面および第二対向面と、
前記第一方向と直交する第二方向において互いに対向する押圧部材および加振部材と、
接合対象である複数の芯線の外径に応じた第一の距離を取得する制御部と、
前記第一方向における前記第一対向面と前記第二対向面との間隔を変化させる駆動機構と、
を備え、
前記第一の距離は、複数の前記芯線が有する外径の値の最大値よりも大きく、かつ複数の前記芯線が有する外径の値の最小値と前記最大値との和よりも小さく、
前記間隔を前記第一の距離とした状態で複数の前記芯線を前記第一対向面と前記第二対向面との隙間に受け入れ、
前記押圧部材および前記加振部材によって複数の前記芯線を挟み込みながら前記加振部材によって複数の前記芯線に超音波振動を加えて複数の前記芯線を接合させる
ことを特徴とする電線製造装置。