JP2022053865A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】装着筒が口部に打栓により装着されていても、廃棄に際し、容器本体およびキャップ本体を容易に分別することができる。【解決手段】内容物が収容される容器本体１１と、容器本体の口部１２に外装された装着筒１３、および容器本体内に連通する連通孔１４を有するキャップ本体１５と、を備え、口部の外周面、および装着筒の内周面のうちのいずれか一方に、多条ねじ１６が形成され、いずれか他方に、上下方向に延びる縦リブ１７が形成され、縦リブに、多条ねじの外形が転写された状態で、多条ねじに係合する係合部１８が形成され、キャップ本体は、装着筒を径方向の外側から覆う被覆筒２８を備え、装着筒の外周面と被覆筒の内周面との間に径方向の隙間が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、注出容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に外装された装着筒、および容器本体内に連通する連通孔を有するキャップ本体と、を備え、装着筒が口部に打栓により装着された注出容器が知られている。

特開２０１４－９７７号公報

しかしながら、前記従来の注出容器では、廃棄に際し、容器本体およびキャップ本体を分別することが困難であるという問題があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、装着筒が口部に打栓により装着されていても、廃棄に際し、容器本体およびキャップ本体を容易に分別することができる注出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の注出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に外装された装着筒、および前記容器本体内に連通する連通孔を有するキャップ本体と、を備え、前記口部の外周面、および前記装着筒の内周面のうちのいずれか一方に、多条ねじが形成され、いずれか他方に、上下方向に延びる縦リブが形成され、前記縦リブに、前記多条ねじの外形が転写された状態で、前記多条ねじに係合する係合部が形成され、前記キャップ本体は、前記装着筒を径方向の外側から覆う被覆筒を備え、前記装着筒の外周面と前記被覆筒の内周面との間に径方向の隙間が設けられている。

本発明によれば、縦リブに、多条ねじの外形が転写された状態で、多条ねじに係合する係合部が形成されているので、口部および装着筒を、周方向に沿う緩み側に相対回転すると、係合部が多条ねじに沿って相対移動することとなり、装着筒を口部から容易に離脱することができる。これにより、装着筒が口部に打栓により装着されていても、廃棄に際し、容器本体およびキャップ本体を容易に分別することができる。
縦リブに、多条ねじの外形が転写されて係合部が形成されているので、縦リブに、多条ねじを構成する各ねじ山が交差して、各ねじ山の一部が転写されることとなり、例えば、口部の外周面、および装着筒の内周面のうちのいずれか他方に、多条ねじを構成する各ねじ山を周方向の全長にわたって転写する場合と比べて、縦リブと多条ねじとの間に生ずる面圧を高めることが可能になり、多条ねじの外形を縦リブに良好に転写させることができる。
口部の外周面、および装着筒の内周面のうちのいずれか一方に、一条ねじではなく多条ねじが形成されているので、打栓によって装着筒を口部に引っ掛かり少なく容易に装着することができる。
装着筒内への口部の嵌合により、多条ねじの外形を縦リブに転写することができるので、縦リブに予め係合部を成形する必要がなく、装着筒および口部の相対的な周方向の位置を合わせる必要がない。また、打栓等によって装着筒内に口部を嵌合するだけで、キャップ本体を口部に取り付けることができる。そのため、製造効率の向上および製造コストの削減を図ることができる。

キャップ本体が、装着筒を径方向の外側から覆う被覆筒を備え、装着筒の外周面と被覆筒の内周面との間に径方向の隙間が設けられているので、縦リブに、多条ねじの外形を転写したときに、装着筒が拡径変形するのを抑制することができるとともに、仮に装着筒が変形しても、被覆筒の変形は抑えながら、被覆筒により装着筒の変形を覆い隠すことが可能になり、外観不良を生じさせにくくすることができる。

前記口部の外周面、および前記装着筒の内周面のうちのいずれか一方に、前記多条ねじ、および係止溝が、上方から下方に向けてこの順に形成され、前記口部の外周面、および前記装着筒の内周面のうちのいずれか他方に、前記縦リブ、およびアンダーカット突部が、上下方向に直結された状態で、上方から下方に向けてこの順に形成され、前記アンダーカット突部が、前記係止溝に嵌合されてもよい。

この場合、口部の外周面、および装着筒の内周面のうちのいずれか他方に、縦リブ、およびアンダーカット突部が、上下方向に直結された状態で、上方から下方に向けてこの順に形成され、アンダーカット突部が、係止溝に嵌合されている。これにより、キャップ本体の上下方向の高さを低く抑えながら、キャップ本体を口部に安定して固定することができる。

前記口部の外周面において、前記装着筒より下方に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出したネックリングが形成され、前記被覆筒は、前記ネックリングを径方向の外側から覆ってもよい。

この場合、被覆筒が、ネックリングを径方向の外側から覆っているので、装着筒の下端開口縁とネックリングの上面との間に、治具等を差し込むことができなくなり、治具等を用いて、キャップ本体を口部から無理やり外すことをできなくすることができる。

前記口部、および前記装着筒のうちのいずれか他方は、いずれか一方より軟らかい材質で形成されてもよい。

この場合、口部、および装着筒のうちのいずれか他方が、いずれか一方より軟らかい材質で形成されているので、口部を装着筒内に嵌合したときに、多条ねじの変形を抑えつつ、多条ねじの外形を縦リブに良好に転写させることができる。

この発明によれば、装着筒が口部に打栓により装着されていても、廃棄に際し、容器本体およびキャップ本体を容易に分別することができる。

本発明に係る第１実施形態として示した注出容器の縦断面図である。 本発明に係る第２実施形態として示した注出容器の縦断面図である。 本発明に係る第３実施形態として示した注出容器の縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態について説明する。
本実施形態に係る注出容器１は、図１に示されるように、内容物が収容される容器本体１１と、容器本体１１の口部１２に外装された装着筒１３、および容器本体１１内に連通する連通孔１４を有するキャップ本体１５と、を備えている。
容器本体１１は有底筒状に形成され、キャップ本体１５は有頂筒状に形成されている。容器本体１１およびキャップ本体１５は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。以下、共通軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

キャップ本体１５に、ヒンジ部２６を介して蓋体２７が連結されている。蓋体２７をヒンジ部２６回りに上下方向に回転させることにより、蓋体２７は連通孔１４を開閉する。なお、ヒンジ部２６を設けず、キャップ本体１５に着脱可能に螺着された蓋体等を採用してもよい。
キャップ本体１５の頂壁部２２は、環板部２３、シール筒部２４、および被覆板２５を備えている。

環板部２３は、装着筒１３の上端部から径方向の内側に向けて延びている。環板部２３は、口部１２の上端開口縁に配置されている。
シール筒部２４は、環板部２３の内周縁部から下方に向けて突出している。シール筒部２４は、口部１２内に密に嵌合されている。
被覆板２５は、シール筒部２４の下端開口を閉塞している。被覆板２５に、連通孔１４が形成されている。被覆板２５の上面に、連通孔１４を径方向の外側から囲い、上方に向けて延びる注出筒２５ｄが形成されている。連通孔１４の内周面に、破断可能な薄肉部２５ａを介して閉塞板２５ｂが連結されている。閉塞板２５ｂに、上方に向けて突出するプルリング２５ｃが形成されている。
なお、キャップ本体１５として、例えば、頂壁部２２を有さず、装着筒１３の内側が連通孔１４とされた構成等を採用してもよい。

そして、本実施形態では、口部１２の外周面、および装着筒１３の内周面のうちのいずれか一方に、多条ねじ１６が形成され、いずれか他方に、上下方向に延びる縦リブ１７が形成され、縦リブ１７に、多条ねじ１６の外形が転写された状態で、多条ねじ１６に係合する係合部１８が形成されている。

図示の例では、多条ねじ１６が、口部１２の外周面に形成され、縦リブ１７が、装着筒１３の内周面に形成されている。なお、多条ねじ１６を、装着筒１３の内周面に形成し、縦リブ１７を、口部１２の外周面に形成してもよい。縦リブ１７は、上下方向に真直ぐ延びている。なお、縦リブ１７は、傾斜、若しくは湾曲しながら上下方向に延びてもよい。多条ねじ１６のねじ山１６ａ、および縦リブ１７の各幅は互いに同等になっている。
多条ねじ１６を構成する複数のねじ山１６ａのうちの１つに対して、複数の縦リブ１７の係合部１８が係合している。縦リブ１７の径方向の内側に向けた突出量は、上下方向の全長にわたって同等になっている。

口部１２、および装着筒１３のうちのいずれか他方は、いずれか一方より軟らかい材質で形成されている。
図示の例では、装着筒１３は、口部１２より軟らかい材質で形成されている。例えば、装着筒１３はポリプロピレン若しくはポリエチレン等により形成され、口部１２はポリエチレンテフタレート等により形成されている。

口部１２の外周面において、多条ねじ１６より下方に位置する部分に、係止溝１９が形成されている。係止溝１９は、周方向の全長にわたって連続して延びている。係止溝１９および多条ねじ１６は、上下方向に連ねられて設けられている。
なお、係止溝１９は、周方向に全長にわたって断続的に延びてもよい。また、係止溝１９は、装着筒１３の内周面に形成されてもよい。また、係止溝１９を設けなくてもよい。

口部１２の外周面において、装着筒１３より下方に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出したネックリング１２ａが形成されている。ネックリング１２ａは、周方向の全長にわたって連続して延びている。ネックリング１２ａの上面は、装着筒１３の下端開口縁と上下方向で対向している。
なお、口部１２の外周面に、ネックリング１２ａを形成しなくてもよい。

装着筒１３の内周面において、縦リブ１７より下方に位置する部分に、係止溝１９に嵌合されたアンダーカット突部２１が形成されている。アンダーカット突部２１は、周方向の全長にわたって断続的に設けられている。アンダーカット突部２１および縦リブ１７は、上下方向に直結されている。
なお、アンダーカット突部２１は、口部１２の外周面に形成されてもよい。また、アンダーカット突部２１を設けなくてもよい。

キャップ本体１５は、装着筒１３を径方向の外側から覆う被覆筒２８を備えている。装着筒１３の外周面と被覆筒２８の内周面との間に径方向の隙間が設けられている。装着筒１３および被覆筒２８それぞれの上端部は、上下方向の同じ位置に位置し、装着筒１３および被覆筒２８それぞれの下端部は、上下方向の同じ位置に位置している。装着筒１３および被覆筒２８それぞれの上端部同士が連結されている。被覆筒２８は、ネックリング１２ａより径方向の外側に位置している。被覆筒２８および装着筒１３は一体に形成されている。

以上説明したように、本実施形態による注出容器１によれば、縦リブ１７に、多条ねじ１６の外形が転写された状態で、多条ねじ１６に係合する係合部１８が形成されているので、口部１２および装着筒１３を、周方向に沿う緩み側に相対回転すると、係合部１８が多条ねじ１６に沿って相対移動することとなり、装着筒１３を口部１２から容易に離脱することができる。これにより、装着筒１３が口部１２に打栓により装着されていても、廃棄に際し、容器本体１１およびキャップ本体１５を容易に分別することができる。

縦リブ１７に、多条ねじ１６の外形が転写されて係合部１８が形成されているので、縦リブ１７に、多条ねじ１６を構成する各ねじ山１６ａが交差して、各ねじ山１６ａの一部が転写されることとなり、例えば、口部１２の外周面、および装着筒１３の内周面のうちのいずれか他方に、多条ねじ１６を構成する各ねじ山１６ａを周方向の全長にわたって転写する場合と比べて、縦リブ１７と多条ねじ１６との間に生ずる面圧を高めることが可能になり、多条ねじ１６の外形を縦リブ１７に良好に転写させることができる。

口部１２の外周面、および装着筒１３の内周面のうちのいずれか一方に、一条ねじではなく多条ねじ１６が形成されているので、打栓によって装着筒１３を口部１２に引っ掛かり少なく容易に装着することができる。
装着筒１３内への口部１２の嵌合により、多条ねじ１６の外形を縦リブ１７に転写することができるので、縦リブ１７に予め係合部１８を成形する必要がなく、装着筒１３および口部１２の相対的な周方向の位置を合わせる必要がない。また、打栓等によって装着筒１３内に口部１２を嵌合するだけで、キャップ本体１５を口部１２に取り付けることができる。そのため、製造効率の向上および製造コストの削減を図ることができる。

キャップ本体１５が、装着筒１３を径方向の外側から覆う被覆筒２８を備え、装着筒１３の外周面と被覆筒２８の内周面との間に径方向の隙間が設けられているので、縦リブ１７に、多条ねじ１６の外形を転写したときに、装着筒１３が拡径変形するのを抑制することができるとともに、仮に装着筒１３が変形しても、被覆筒２８の変形は抑えながら、被覆筒２８により装着筒１３の変形を覆い隠すことが可能になり、外観不良を生じさせにくくすることができる。

口部１２の外周面、および装着筒１３の内周面のうちのいずれか他方に、縦リブ１７、およびアンダーカット突部２１が、上下方向に直結された状態で、上方から下方に向けてこの順に形成され、アンダーカット突部２１が、係止溝１９に嵌合されている。これにより、キャップ本体１５の上下方向の高さを低く抑えながら、キャップ本体１５を口部１２に安定して固定することができる。

口部１２、および装着筒１３のうちのいずれか他方が、いずれか一方より軟らかい材質で形成されているので、口部１２を装着筒１３内に嵌合したときに、多条ねじ１６の変形を抑えつつ、多条ねじ１６の外形を縦リブ１７に良好に転写させることができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る注出容器２を、図２を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、被覆筒２８の下端部が、装着筒１３の下端部より下方に位置している。被覆筒２８は、ネックリング１２ａを径方向の外側から覆っている。被覆筒２８の下端部の内周面は、ネックリング１２ａの外周面に当接、若しくは近接している。図示の例では、被覆筒２８の下端開口縁、およびネックリング１２ａの下面それぞれの上下方向の位置は、互いに同等になっている。なお、被覆筒２８の下端開口縁、およびネックリング１２ａの下面それぞれの上下方向の位置を互いに異ならせてもよい。

以上説明したように、本実施形態による注出容器２によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏するのに加え、被覆筒２８が、ネックリング１２ａを径方向の外側から覆っているので、装着筒１３の下端開口縁とネックリング１２ａの上面との間に、治具等を差し込むことができなくなり、治具等を用いて、キャップ本体１５を口部１２から無理やり外すことをできなくすることができる。

次に、本発明の第３実施形態に係る注出容器３を、図３を参照しながら説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、装着筒１３および被覆筒２８それぞれの下端部同士が連結されている。
本実施形態による注出容器３においても、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

装着筒１３および被覆筒２８それぞれの上下方向の中間部同士が連結されてもよい。
多条ねじ１６を構成する各ねじ山１６ａは、周方向に分断されてもよい。
縦リブ１７の上下方向の長さは、装着筒１３を口部１２に打栓により装着するときに、縦リブ１７がねじ山１６ａを下方に乗り越え可能な長さであれば、適宜変更してもよく、縦リブ１７の数量は適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２、３ 注出容器
１１ 容器本体
１２ 口部
１２ａ ネックリング
１３ 装着筒
１４ 連通孔
１５ キャップ本体
１６ 多条ねじ
１７ 縦リブ
１８ 係合部
１９ 係止溝
２１ アンダーカット突部
２８ 被覆筒

Claims (4)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に外装された装着筒、および前記容器本体内に連通する連通孔を有するキャップ本体と、を備え、
   前記口部の外周面、および前記装着筒の内周面のうちのいずれか一方に、多条ねじが形成され、いずれか他方に、上下方向に延びる縦リブが形成され、
   前記縦リブに、前記多条ねじの外形が転写された状態で、前記多条ねじに係合する係合部が形成され、
   前記キャップ本体は、前記装着筒を径方向の外側から覆う被覆筒を備え、
   前記装着筒の外周面と前記被覆筒の内周面との間に径方向の隙間が設けられている、注出容器。
2. 前記口部の外周面、および前記装着筒の内周面のうちのいずれか一方に、前記多条ねじ、および係止溝が、上方から下方に向けてこの順に形成され、
   前記口部の外周面、および前記装着筒の内周面のうちのいずれか他方に、前記縦リブ、およびアンダーカット突部が、上下方向に直結された状態で、上方から下方に向けてこの順に形成され、
   前記アンダーカット突部が、前記係止溝に嵌合されている、請求項１に記載の注出容器。
3. 前記口部の外周面において、前記装着筒より下方に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出したネックリングが形成され、
   前記被覆筒は、前記ネックリングを径方向の外側から覆っている、請求項１または２に記載の注出容器。
4. 前記口部、および前記装着筒のうちのいずれか他方は、いずれか一方より軟らかい材質で形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の注出容器。

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