JP2022050735A - 吊り足場 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、道路利用者に対する不利益を最小限にしつつ、作業効率を向上させることができる吊り足場の提供を目的とする。【解決手段】対向する一対の橋桁１０，１０に吊り下げ支持される吊り足場１において、橋桁１０の下端と対向する位置に橋桁１０の橋長方向を横切る横断方向に配置される床板２と、床板２を昇降可能な昇降装置とを備え、昇降装置によって床板２を上下方向へ移動させて橋桁１０に対して遠近させることができることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

この発明は、吊り足場に関する。

従来、橋梁の橋桁の点検や補修作業等の保守作業を行う際には、橋桁に吊り下げ支持される吊り足場が用いられている。

例えば、吊り足場は、橋梁の橋桁の下面に一端側が固定された吊りチェーンや吊りワイヤ等の吊り下げ部材と、吊り下げ部材によって吊り下げられる床板とを備えている（例えば、特許文献１）。このような吊り足場では、作業者は床板上で橋桁の保守作業を行うことができる。

実開２０１８－０２５０６０号公報

しかしながら、下方に道路が敷設されている橋梁の橋桁に従来の吊り足場を利用する場合、橋桁と床板の間に十分な作業スペースを取ろうとすると、道路から床板までの高さが低くなって、車両が道路を走行できなくなってしまう場合がある。

そのため、下方に道路が敷設されている橋梁の橋桁の保守作業を従来の吊り足場によって行う場合には、床板を橋桁に近づけて作業スペースを小さくするか、または、作業期間中、道路を通行止めしておく必要がある。

ところが、床板と橋桁の間の作業スペースが小さくなると、作業者は作業しづらくなるので、作業効率の低下や、補修漏れを生じさせてしまう恐れがある。また、作業期間中、道路を通行止めするとなると、道路の利用ができず、道路利用者の利便性を損ねてしまう。

そこで、本発明は、道路利用者に対する不利益を最小限にしつつ、作業効率を向上させることができる吊り足場の提供を目的とする。

上記の目的を達成させるため、本発明の吊り足場は、対向する一対の橋桁に吊り下げ支持される吊り足場において、前記橋桁の下端と対向する位置に前記橋桁の橋長方向を横切る横断方向に配置される床板と、前記床板を昇降可能な昇降装置とを備えることを特徴とする。この構成によると、昇降装置によって床板を橋桁に対して遠近させることができる。

また、本発明の吊り足場は、前記各橋桁を前記横断方向で挟む位置に配置されて足場板と前記足場板を吊り下げる吊り部材を有する一対の足場装置を備え、前記床板は前記足場装置間に架け渡されており、前記昇降装置は前記足場装置を昇降させることで前記床板を昇降させていてもよい。この構成によると、作業者が足場装置の足場板の上から橋桁の側面に対する作業を行うことができるとともに、作業者が足場板を通って床板へ安全に移動することができる。

また、本発明の吊り足場は、前記各橋桁に固定されて前記橋桁の橋長方向に沿って配置される支持ロッドを有する支持部材を備え、前記吊り部材には前記支持ロッドに引っ掛かると前記床板上での作業者の作業を可能とする作業位置に前記床板を位置決めする上フックと前記支持ロッドに引っ掛かると前記橋桁の直近である収納位置に前記床板を位置決めする下フックとが上下に並べて設けられており、前記下フックは、前記吊り部材に上下方向に回転可能に連結されて前記橋桁側へ突出するとともに、前記橋桁側へ突出する突出位置にて下方からの押し上げに対して回転が規制され、上方からの押し下げに対しては回転が許容されるようにされてもよい。この構成によると、床板を作業位置から収納位置へ上昇させる際に、下フックを支持ロッドに容易に引っ掛けることができるので、作業位置にある床板を収納位置へ容易に位置決めできる。

また、本発明の吊り足場では、前記支持部材は、前記橋桁の上方に橋長方向に沿うように一体的に設けられた手摺に固定される固定装置と、前記固定装置に設けられて前記支持ロッドを保持する一対の保持片と、前記足場装置と前記橋桁の間に配置されて前記吊り部材に当接するガイド片とを備え、前記吊り部材は前記一対の保持片間に挿入さていてもよい。この構成によると、足場装置を手摺の内側から安全に取付けできるとともに、足場装置の昇降時に足場装置が橋桁に干渉するのを防止できる。

また、本発明の吊り足場は、前記各足場装置の下端に前記橋桁の橋長方向に沿うように設けられて互いに対向するとともに前記床板が架け渡される一対の横架材と、前記床板の下端の前記各横架材と対向する位置にそれぞれ設けられて前記横架材に引っ掛かる床用フックとを有し、前記床用フックは、前記横架材の軸方向から見て前記横架材の横方向の移動を許容するようにしてもよい。この構成によると、足場装置を片方ずつ昇降させることができるので、床板の昇降作業が容易となる。

また、本発明の吊り足場では、前記吊り部材は、一対の縦支柱と、前記一対の縦支柱間に所定の間隔で架け渡される複数の横材とを有して、梯子状に形成されてもよい。この構成によると、吊り部材を梯子として利用できるので、床板へ下りるための梯子が不要となる。

また、本発明の吊り足場では、前記昇降装置がレバーホイスト又はチェーンブロックであって、前記レバーホイスト又は前記チェーンブロックの一端は前記橋桁に取付けられ、前記レバーホイスト又は前記チェーンブロックの他端は前記足場装置に取付けられていてもよい。この構成によると、レバーホイスト又はチェーンブロックの一端は橋桁に取付けられているため、万一支持部材が橋桁から外れてしまったとしても、レバーホイスト又はチェーンブロックで吊り足場を支持することができる。

また、本発明の吊り足場では、前記レバーホイスト又は前記チェーンブロックの他端は前記足場装置の前記橋桁から離間した位置に取付けられていてもよい。この構成によると、足場装置間に架け渡された床板の横断方向の揺れを抑制できる。

また、本発明の吊り足場は、前記床板に着脱自在に固定される一つあるいは複数の手摺支柱と、伸縮可能であって前記吊り部材と前記手摺支柱の間または隣り合う前記手摺支柱同士の間に架け渡される複数の手摺ロッドとを有してもよい。この構成によると、手摺ロッドを伸縮させることで、手摺ロッドの軸方向長さを調整できるので、橋梁の横断方向の長さに応じて、手摺ロッドの軸方向長さを調整できる。

本発明の吊り足場によれば、道路利用者に対する不利益を最小限にしつつ、作業効率を向上させることができる。

橋桁に設置された本実施の形態の吊り足場を示す正面図である。 図１に示す吊り足場の側面図である。 図１の一部拡大正面図である。 （Ａ）は本実施の形態の吊り足場の足場装置に設けられた上フックの拡大正面図である。（Ｂ）は図４（Ａ）を側方から見て、一部を切欠いて示す側面図である。 （Ａ）は本実施の形態の吊り足場の足場装置に設けられた下フックの拡大正面図である。（Ｂ）は図５（Ｂ）を側方から見て、一部を切欠いて示す側面図である。 （Ａ）は手摺に支持部材を固定した状態を示す正面図である。（Ｂ）は支持部材に足場装置を取付けた状態を示す正面図である。（Ｃ）は足場装置の横架材間に床板を架け渡すとともに床板上に手摺支柱と手摺ロッドを取付けた状態を示す正面図である。 （Ａ）は一方の足場装置を上昇させた状態を示す吊り足場の正面図である。（Ｂ）両方の足場装置を上昇させ床板を収納位置に配置した状態を示す吊り足場の正面図である。

以下に、図面を参照しながら本実施の形態について説明する。いくつかの図面を通して付された同じ符号は同じ部品を示す。

本実施の形態の吊り足場１は、橋梁Ｂの橋桁１０の点検や補修作業等の保守作業に利用される。橋梁Ｂは、図１に示すように、複数の橋脚（図示せず）と、隣り合う橋脚間に架け渡されるとともに対向する図中左右一対の橋桁１０，１０と、各橋桁１０の上方に橋桁１０の延長方向である橋長方向に沿うように一体的に設けられる手摺Ｈと、一対の橋桁１０，１０間に架け渡されて固定される床Ｆとを備える。

詳細には、本実施の形態の橋桁１０は、図１に示すように、橋長方向に沿って延びるウェブ１０ａと、ウェブ１０ａの上端と下端にそれぞれ連結されてウェブ１０ａに沿って延びる水平板状のフランジ部１０ｂ，１０ｃとを有する断面Ｉ型の形鋼で構成されている。

また、本実施の形態の手摺Ｈは、図１，図２に示すように、橋桁１０から垂直に立ち上がり橋長方向に沿って所定の間隔で配置される複数の支柱Ｈａと、支柱Ｈａの上端に架け渡され橋長方向に沿って延びる断面矩形の横桟Ｈｂとを備え、橋桁１０に一体的に連結されて設けられている。

そして、本実施の形態の吊り足場１は、図１に示すように、橋桁１０の下端と対向する位置に橋桁１０の橋長方向を横切る方向（以下、「横断方向」とする）に配置される床板２と、床板２を昇降可能な昇降装置を備える。よって、本実施の形態の吊り足場１は、昇降装置によって床板２を図中上下方向へ移動させて橋桁１０に対して遠近させることができる。

以下、本実施の形態の吊り足場１の各構成について詳細に説明する。本実施の形態の吊り足場１は、図１に示すように、各橋桁１０に一体的に設けられる手摺Ｈに固定される支持部材４と、各支持部材４に支持されて各橋桁１０を橋桁１０の橋長方向を横切る横断方向で挟む位置に配置される一対の足場装置５，５を備え、床板２は一対の足場装置５，５間に架け渡されている。

本実施の形態の支持部材４は、橋桁１０の橋長方向に沿って配置される支持ロッド４ａと、支持ロッド４ａを手摺Ｈに固定する固定装置４ｂとを備える。具体的には、固定装置４ｂは、図１、図３に示すように、手摺Ｈの横桟Ｈｂの内側（他方の手摺Ｈ側）に対向する対向片４ｃと、手摺Ｈの横桟Ｈｂの外側に対向するガイド片４ｄと、対向片４ｃとガイド片４ｄの図中上端同士を接続する接続片４ｅと、対向片４ｃを貫通し対向片４ｃに対して軸方向移動可能に螺合されるボルト軸４ｆと、ガイド片４ｄの対向片４ｃ側に固定されるスペーサ４ｇとを有する。そして、ボルト軸４ｆとスペーサ４ｇとの間に横桟Ｈｂを配置した状態で、ボルト軸４ｆを回転させて、ボルト軸４ｆを送り螺子の要領でガイド片４ｄ側に移動させると、横桟Ｈｂはボルト軸４ｆとスペーサ４ｇとで挟持されるので、固定装置４ｂが手摺Ｈに固定される。

また、図２，図３に示すように、接続片４ｅの上端のガイド片４ｄ側には、接続片４ｅの上端から起立して横桟Ｈｂの延長方向で互いに対向する一対の保持片４ｈ，４ｈが設けられている。各保持片４ｈはプレート状であって、一対の保持片４ｈ，４ｈ間には、支持ロッド４ａが架け渡されている。なお、本実施の形態の支持ロッド４ａは、円柱状に形成されているが、支持ロッド４ａの形状は一例であって、例えば、四角柱状に形成されてもよい。

このようにして、本実施の形態の支持ロッド４ａは、固定装置４ｂによって手摺Ｈを介して橋桁１０に固定されて、橋桁１０の橋長方向に沿うように配置されている。ただし、上述した固定装置４ｂの構成は、一例であって、支持ロッド４ａを橋桁１０に固定できるようになっていれば、上述した構成には限定されない。

つづいて、足場装置５について詳細に説明する。本実施の形態の足場装置５は、図１，図２に示すように、橋桁１０の橋長方向で互いに対向するように配置されて支持ロッド４ａに支持される一対の吊り部材６，６と、一対の吊り部材６，６の下端同士の間に架け渡されて吊り部材６によって吊り下げ支持される足場板７とを備える。

具体的には、吊り部材６は、図１に示すように、橋桁１０の横断方向で互いに対向する一対の縦支柱６ａ，６ｂと、一対の縦支柱６ａ，６ｂ間に上下に所定の間隔で架け渡される横材６ｃとで、梯子状に構成されている。このようにすると、作業者が足場板７まで移動する際に、吊り部材６を梯子として利用できるため、梯子の設置を省略できる。なお、本実施の形態では、縦支柱６ａ，６ｂと横材６ｃは断面四角状に形成されているが、円筒状に形成されてもよい。

また、一対の縦支柱６ａ，６ｂの内、橋桁１０側に配置される縦支柱６ａ（以下、「橋桁側縦支柱６ａ」とする）には、橋桁１０側に向けて突出し支持ロッド４ａに引っ掛けられる上フック８が設けられている。

詳細には、本実施の形態の上フック８は、図４（Ａ）に示すように、橋桁側縦支柱６ａに沿って延びるとともに橋桁側縦支柱６ａに固定される矩形板状の固定片８ａと、固定片８ａの橋桁１０側側端から下向きに突出する略Ｌ字状のフック片８ｂとを有する。

また、本実施の形態の固定片８ａは、図４（Ｂ）に示すように、橋桁側縦支柱６ａを横材６ｃと交差する方向に貫通する上下一対の孔６ｄ，６ｄと固定片８ａに設けられた上下一対の孔（図示せず）とに挿入されるボルト１１と、ボルト１１に螺合されるナット１２によって橋桁側縦支柱６ａに固定されている。

ここで、前述した支持部材４は、図２に示すように、一対の吊り部材６，６が配置される間隔と同じ間隔で、各手摺Ｈの横桟Ｈｂに設置されている。そのため、足場装置５は、各上フック８のフック片８ｂを各支持部材４の支持ロッド４ａに引っ掛けることによって、支持ロッド４ａに支持されている。

この際、上フック８が支持ロッド４ａに引っ掛けられると、橋桁側縦支柱６ａが保持片４ｈ，４ｈ間に挿入されるため、保持片４ｈによって足場装置５の橋桁１０の橋長方向への移動が規制される。したがって、本実施の形態では、上フック８が支持ロッド４ａに引っ掛けられた状態では、足場装置５が風に煽られるなどしても、足場装置５の保持片４ｈによって、橋桁１０の橋長方向への移動が規制され、足場装置５の支持部材４からの脱落が防止される。

また、図３に示すように、各橋桁側縦支柱６ａは、手摺Ｈの横桟Ｈｂの外側に対向するガイド片４ｄに当接している。ここで、本実施の形態のガイド片４ｄは、橋桁１０の各フランジ部１０ｂ，１０ｃの外側端よりも足場装置５側に配置されている。よって、足場装置５はガイド片４ｄのみに当接し、橋桁１０には接触しないようになっている。

なお、本実施の形態の上フック８の構造は、一例であって、支持ロッド４ａに引っ掛け可能であれば、特に限定されない。また、上フック８の固定片８ａはボルトナット結合以外の方法で橋桁側縦支柱６ａに固定されてもよい。

また、各橋桁側縦支柱６ａには、図１、図３に示すように、上フック８の下方に配置されて支持ロッド４ａに引っ掛け可能な下フック９が設けられている。本実施の形態の下フック９は、図５（Ａ）に実線で示すように、橋桁側縦支柱６ａに沿って延び上端が橋桁側縦支柱６ａに対して上下方向に回転可能に連結される本体部９ａと、本体部９ａの上端から橋桁１０側に向けて斜め下方に突出し下側にＵ字状の溝９ｃを有するフック部９ｂとを備える。

詳細には、下フック９は、図５（Ｂ）に示すように、橋桁側縦支柱６ａを横材６ｃと交差する方向に貫通する孔６ｅと本体部９ａの上端に設けられた孔（図示せず）とに挿入される支持軸１３と、支持軸１３に螺合されるナット１４によって、橋桁側縦支柱６ａに対して上下方向に回転可能に連結されている。これにより、本実施の形態の下フック９は、支持軸１３を支点として回転できるようになっている。

また、本実施の形態の下フック９は、図５（Ｂ）に示すように、本体部９ａの下端の反フック部側縁から橋桁側縦支柱６ａ側へ向けて垂直に起立する板状のストッパ部９ｄを備えている。

さらに、下フック９は、重力のみが作用している自然状態で、図５（Ａ）中実線で示すように、フック部９ｂが橋桁１０側に突出する姿勢をとる。

図３に示すように、下フック９が支持ロッド４ａよりも下方に配置されている状態で、足場装置５を上方へ移動させると、支持ロッド４ａによって下フック９が押されて回転して橋桁側縦支柱６ａ側へ引っ込むため、足場装置５の上方への移動に際して下フック９が邪魔をしない。そして、下フック９が支持ロッド４ａよりも上方に来てから足場装置５を下方へ移動させると、下フック９が支持ロッド４ａに引っ掛かり、ストッパ部９ｄが橋桁側縦支柱６ａの反橋桁側側面に当接して、下フック９の回転が規制される。

また、図５（Ｂ）に示すように、本体部９ａの下端側と橋桁側縦支柱６ａには、下フック９が自然状態にあるときに互いに対向するピン孔６ｆ，９ｅがそれぞれ設けられており、各ピン孔６ｆ，９ｅにＬ字状のロックピン１５を挿入することで、下フック９を突出位置で回り止めできるようになっている。また、ロックピン１５の先端には、抜け止め用のピン１６がヒンジ結合されており、ロックピン１５が各ピン孔６ｆ，９ｅから抜けないようになっている。

戻って、足場板７の各端部には、吊り部材６の横材６ｃに引っ掛け可能なフック（図示せず）が設けられており、任意の対向する横材６ｃ，６ｃ間に架け渡すことができるようになっている。そして、本実施の形態では、図１に示すように、当該フックを吊り部材６の最下段の横材６ｃ，６ｃ間に足場板７を引っ掛けることで、作業足場として機能する足場板７が一対の吊り部材６，６の下端同士の間に架け渡されている。

なお、本実施の形態では、図１に示すように、吊り部材６の上から二段目の横材６ｃ，６ｃ間にも足場板７と同様の構成の補強用足場板７Ａが架け渡されているが、この補強用足場板７Ａは作業足場としてではなく、足場装置５の上端側を繋ぐ補強材として機能する。つまり、上方に配置される横材６ｃ，６ｃ間に補強用足場板７Ａを架け渡すと、足場装置５が全体として箱型となるため、足場装置５の強度が高くなる。また、図示しないが、補強用足場板７Ａにはハッチ扉が設けられているため、上方に配置される横材６ｃ，６ｃ間に補強用足場板７Ａを架け渡していても、作業者はハッチ扉を開くことで、最下段の横材６ｃ，６ｃ間に架け渡される足場板７へ移動できるようになっている。

なお、足場板７の数や位置は、特に限定されず、例えば、橋桁１０の側面に対して保守作業を行う場合、作業を行う位置に合わせて足場板７を設置するようにしてもよい。

また、詳細には説明しないが、吊り部材６には、各足場板７，７Ａの橋桁１０側を除く外周を囲うように巾木１７が設置されており、足場板７，７Ａ上から工具等が落下するのを防止している。さらに、図２に示すように、一対の吊り部材６，６における、一対の縦支柱６ａ，６ｂの内、反橋桁側に配置される各縦支柱６ｂ，６ｂの間には、足場装置５を補強するトラス状の補強フレーム１８が上下に並べて取付けられている。

また、詳細には説明しないが、図１に示すように、橋桁側縦支柱６ａの橋桁１０の下側フランジ部１０ｃと対向する位置には、クランプ１９が着脱自在に連結されている。そして、このクランプ１９で下側フランジ部１０ｃを挟持することで、足場装置５の下端側を橋桁１０に固定している。

また、図１，図２に示すように、各足場装置５における互いに対向する橋桁側縦支柱６ａの下端には、橋桁１０の橋長方向に沿うように横架材２０が架け渡されている。そのため、各足場装置５に設けられた横架材２０は、橋桁１０の横断方向で互いに対向するように配置される。そして、横架材２０，２０間には、後述する床板２が架け渡されている。

具体的には、各橋桁側縦支柱６ａの下端には、図１に示すように、下側に向けて開口する断面Ｃ字状の抱持金具２１が設けられている。そして、橋桁１０の橋長方向で対向する各抱持金具２１の内部にパイプ材からなる横架材２０を挿入した状態で、抱持金具２１と横架材２０を横方向に貫通するようにボルト（符示せず）を挿入し、当該ボルトにナット（符示せず）を螺合して締め付けることで、横架材２０は橋桁１０の橋長方向で対向する各橋桁側縦支柱６ａ，６ａの下端に掛け渡されている。

なお、本実施の形態における橋桁１０の橋長方向で対向する各橋桁側縦支柱６ａ，６ａの下端に横架材２０を架け渡す構成は、一例であって、上述した構成には限定されない。また、本実施の形態では、横架材２０は、パイプ材で構成されているが、一例であって、パイプ材でなくともよい。例えば、横架材２０は、中実であってもよいし、断面四角状で形成されていてもよい。

つづいて、本実施の形態の床板２について説明する。図１に示すように、本実施の形態の床板２は、横架材２０，２０間の幅よりも幅長の板材である。また、床板２の下端には、床板２が横架材２０，２０間に架け渡される際に各横架材２０と対向する位置毎に、橋桁１０の橋長方向に沿うように複数の床用フック２２が並べて設けられている。そして、各横架材２０に床用フック２２を引っ掛けることで、床板２は横架材２０，２０間に架け渡されている。

また、本実施の形態の床用フック２２は、図１に示すように、橋桁の横断方向で互いに対向する一対の垂直片２２ａ，２２ａと、各垂直片２２ａ，２２ａの図中上端同士を接続するとともに床板２の下端に連結される底片２２ｂとを備えて、断面コ字状に形成されている。また、各垂直片２２ａ，２２ａ間の距離は、横架材２０の直径よりも長くなるように設定されている。そのため、本実施の形態の床用フック２２は、床板２が横架材２０，２０間に架け渡された状態において、横架材２０の軸方向から見て横方向の移動が許容されている。

また、本実施の形態では、床用フック２２を横架材２０に引っ掛けた状態で、対向する各垂直片２２ａ，２２ａの先端（図１中下端）を貫通するピン２３を挿入することで、床板２の浮き上がりと吊り部材６からの脱落が防止されている。

また、本実施の形態では、複数の床用フック２２が、橋桁１０の橋長方向に沿うように並べて設けられているが、床用フック２２は橋桁１０の橋長方向に沿って連続して延びる一つの部材で構成されてもよい。なお、本実施の形態の床用フック２２の構造は、一例であって、前述した構成には限定されない。

戻って、図１に示すように、橋桁１０の橋長方向から見て、床板２の正面側端と背面側端の中央には、それぞれ、手摺支柱３０が着脱自在に挿入される有底筒状の支柱ブラケット３１が設けられている。さらに、手摺支柱３０と各足場装置５の橋桁側縦支柱６ａ間には、それぞれ伸縮可能な手摺ロッド３２が上下に並べて架け渡されている。したがって、本実施の形態では、床板２の全周を手摺ロッドと足場装置５によって囲うことができるため、作業者は床板２上で安全に作業を行うことができる。

また、本実施の形態の手摺ロッド３２は、筒状の一方側ロッド３２ａと、一方側ロッド３２ａ内に摺動自在に挿入される筒状の他方側ロッド３２ｂとを備えるテレスコピック構造となっている。そのため、手摺ロッド３２は、他方側ロッド３２ｂを一方側ロッド３２ａ内で軸方向にスライドさせることで、伸縮できるようになっている。

また、一方側ロッド３２ａの先端外周には、手摺支柱３０に着脱自在に取付け可能なＬ字状の第一ブラケット３３が設けられている。他方、他方側ロッド３２ｂの先端には、橋桁側縦支柱６ａに着脱自在に取付け可能な第二ブラケット３４が設けられている。そして、図１に示すように、図中右側の手摺ロッド３２は第一ブラケット３３が上向きになるように配置され、図中左側の手摺ロッド３２は第一ブラケット３３が下向きになるように配置されている。このようにすると、同じ高さの図中右側の手摺ロッド３２と図中左側の手摺ロッド３２が、一本の手摺支柱３０に左右両側から連結されても、図中右側の手摺ロッド３２の第一ブラケット３３と図中左側の手摺ロッド３２の第一ブラケット３３が干渉しない。よって、本実施の形態では、図中右側の手摺ロッド３２と図中左側の手摺ロッド３２を、同じ高さ位置に設置できるようになっている。

また、詳細には説明しないが、図１に示すように、床板２の上端には、手摺支柱３０の下端と各橋桁側縦支柱６ａの下端との間に架け渡される巾木３５が着脱自在に連結されており、床板２上から工具等が落下するのを防止している。また、本実施の形態の巾木３５は、テレスコピック構造に形成されて伸縮可能となっているため、橋桁側縦支柱６ａ，６ａ間の距離に応じて、巾木３５の長さを調整できる。

つづいて、本実施の形態の昇降装置について詳細に説明する。本実施の形態では、図１に示すように、昇降装置として、手動で操作レバーを操作することでチェーン３ａの巻上げおよび巻下げを行える公知のレバーホイスト３が利用されており、各橋桁１０と各足場装置５の間にそれぞれレバーホイスト３を設置している。したがって、本実施の形態では、各足場装置５は、レバーホイスト３によって、昇降可能に吊り下げ支持されている。

詳細には、レバーホイスト３は、チェーン３ａが巻き回されたギヤを保持するとともに上端側フック３ｂを有する保持ブロック３ｃと、チェーン３ａの先端に設けられる下端側フック３ｄとを備えている。そして、橋桁１０に一体的に連結された手摺Ｈの横桟Ｈｂに掛けられた吊りワイヤ４０にレバーホイスト３の一端である上端に設けられる上端側フック３ｂを引っ掛け、足場装置５の吊り部材６における横材６ｃに取付けられた取付片４１にレバーホイスト３の他端である下端に設けられる下端側フック３ｄを引っ掛けることで、足場装置５は、レバーホイスト３によって昇降可能に吊り下げ支持される。そのため、レバーホイスト３によって各足場装置５を昇降させると、各足場装置５，５間に架け渡された床板２も足場装置５とともに昇降する。

なお、本実施の形態では、レバーホイスト３の一端は、橋桁１０に一体的に連結された手摺Ｈに取付けられているが、手摺Ｈに固定される支持部材４に取付けられてもよい。ただし、レバーホイスト３の一端を手摺Ｈに取付けた場合には、万一支持部材４が手摺Ｈから外れてしまったとしても、レバーホイスト３によって吊り足場１を吊り下げ支持できるので、吊り足場１の落下を防止できる。

また、本実施の形態では、取付片４１は、図１に示すように、横材６ｃの橋桁１０から離間した位置に取付けられているため、レバーホイスト３は、図中下端が橋桁１０から離間する向きで斜めに設置されている。すると、レバーホイスト３は、足場装置５を斜め方向に引っ張る力を発揮する。そして、レバーホイスト３の引っ張る力を分解すると、足場装置５には、上方向の力と橋桁１０側へ引き付ける横方向の力が作用する。

したがって、このようにレバーホイスト３を斜めに設置すると、足場装置５に対して橋桁１０側へ引き付ける横方向の力も作用するため、足場装置５，５間に架け渡された床板２の横断方向の振れが抑制される。ただし、レバーホイスト３は、鉛直方向に設置されてもよい。

なお、昇降装置は、レバーホイスト３には限定されず、チェーンブロックやウィンチあるいはクレーン等の重機であってもよい。ただし、昇降装置としてレバーホイストやチェーンブロックを利用する場合には、人力で作業ができるため、電源を用意する必要がない。

つづいて、本実施の形態の吊り足場１の設置方法について、詳細に説明する。まず、作業者は、図６（Ａ）に示すように、支持ロッド４ａを橋桁１０の外側に向けた状態で、固定装置４ｂに手摺Ｈの横桟Ｈｂを挟持させて、支持部材４を各手摺Ｈの横桟Ｈｂに二つずつ並べて固定する。すると、支持ロッド４ａは、手摺Ｈの外側に突出した状態で、橋桁１０の橋長方向に沿うように配置される。

次に、作業者は、予め組み立てておいた足場装置５を持ち上げて、足場装置５の上フック８を支持ロッド４ａに引っ掛ける。すると、足場装置５は、図６（Ｂ）に示すように、各橋桁１０を横断方向で挟む位置に配置された状態で、支持部材４に対して仮固定される。

さらに、作業者は、高所作業車を利用して、橋梁Ｂの下方から各足場装置５にクランプ１９を取付けるとともに、このクランプ１９に橋桁１０の下側フランジ部１０ｃを挟持させて、各足場装置５の下側を橋桁１０に連結させる。そして、作業者は、高所作業車上から横架材２０，２０間に床板２を架け渡し、床用フック２２の各垂直片２２ａの先端を貫通するようにピン２３を挿入する。さらに、図６（Ｃ）に示すように、床板２の上に手摺支柱３０、手摺ロッド３２、巾木３５を設置する。

最後に、作業者は、各手摺Ｈの横桟Ｈｂに吊りワイヤ４０を掛け回してから、レバーホイスト３の上端側フック３ｂを吊りワイヤ４０に引っ掛け、レバーホイスト３の下端側フック３ｄを足場装置５の取付片４１に引っ掛ける。すると、図１に示すように、各橋桁１０に一体的に設けられた手摺Ｈと各足場装置５との間にレバーホイスト３がそれぞれ設置される。

このように吊り足場１が、各足場装置５の上フック８を各支持部材４の支持ロッド４ａに引っ掛けた状態で一対の橋桁１０，１０に設置されていると、床板２は床板２上での作業者の作業を可能とする位置（以下、「作業位置」とする）に位置決めされる。なお、作業位置に配置される床板２と橋桁１０の下端との間の距離は、床板２と橋桁１０の間に十分な作業スペースを確保できる限りにおいて任意に設定されればよい。

つづいて、図１に示すように、床板２が作業位置に設置された状態の吊り足場１において、各足場装置５を昇降装置としてのレバーホイスト３で上昇させて、床板２を橋桁１０の直下まで近接させる手順について説明する。

まず、作業者は、高所作業車上から、床板２上に取付けられた手摺支柱３０、手摺ロッド３２、巾木３５及びクランプ１９を取り外す。その後、作業者は、図７（Ａ）に示すように、図中右側にある一方のレバーホイスト３の操作レバーを操作して、チェーン３ａの巻き上げを行う。すると、図７（Ａ）中右側の足場装置５は、ガイド片４ｄに当接しながら上昇し、上フック８が支持ロッド４ａから外れて、代わりに下フック９が支持ロッド４ａに引っ掛かる。

詳細には、足場装置５を上昇させていくと、下フック９のフック部９ｂの上端に支持ロッド４ａが当接し、下フック９が支持ロッド４ａによって上方から押される。すると、下フック９は支持ロッド４ａによって押し下げられて、下フック９は、突出位置（図５（Ａ）に実線で示す位置）からフック部９ｂが橋桁１０側へ突出しない非突出位置（図５（Ａ）に破線で示す位置）まで揺動するので、下フック９は支持ロッド４ａの上方へ移動できる。

その後、自然状態で自動的に元の突出位置に戻った下フック９を支持ロッド４ａに引っ掛ける。この際、下フック９は、ストッパ部９ｄが橋桁側縦支柱６ａに当接して回転が規制されるので、下フック９は下側から押し上げる力が作用しても、支持ロッド４ａから外れることはない。さらに、この状態で、下フック９のピン孔９ｅと橋桁側縦支柱６ａのピン孔６ｆにロックピン１５を挿入することで、下フック９は突出位置でロックされる。

また、図７（Ａ）に示すように、図中右側の足場装置５を上昇させていくと、図中右側の横架材２０の位置が図中左側の横架材２０の位置よりも高くなる。ここで、横架材２０，２０間の距離は、各横架材２０の高さが同じときよりも、各横架材２０の高さが異なる方が長くなるが、本実施の形態の床用フック２２は、横架材２０の軸方向から見て横架材２０の横方向の移動を許容する幅を備えている。

よって、各横架材２０は各床用フック２２内での幅方向（垂直片２２ａ，２２ａの対向する方向）の移動が許容されているので、図７（Ａ）に示すように、図中右側の足場装置５のみを上昇させて、横架材２０、２０間の距離が長くなっても、床板２を横架材２０，２０間に架け渡したままでも足場装置５を片方ずつ上昇させることができる。

次に、図中左側の足場装置５も、図中右側の足場装置５と同様の手順で上昇させて、下フック９を支持ロッド４ａに引っ掛ける。すると、図７（Ｂ）に示すように、両方の足場装置５が同じ高さ位置まで上昇し、床板２は橋桁１０の直近の位置（以下、「収納位置」とする）に位置決めされる。ここでいう橋桁１０の直近とは、橋桁１０に接触しない程度に近接する位置を指し、橋桁１０との距離は特に限定されない。

また、図示しないが、収納位置に配置された床板２を作業位置へ下降させる場合には、足場装置５を下フック９が支持ロッド４ａから外れる程度に持ち上げて、下フック９を回転させて橋桁側縦支柱６ａ側へ押し込んで、支持ロッド４ａと下フック９とが干渉しないようにしてから、レバーホイスト３で足場装置５を下降させればよい。なお、各足場装置５を上昇させる順序は特に限定されず、図中左側の足場装置５を上昇させてから、図中右側の足場装置５を上昇させるようにしてもよい。

前述したように、本実施の形態の吊り足場は、対向する一対の橋桁１０，１０に吊り下げ支持される吊り足場１において、橋桁１０の下端と対向する位置に橋桁１０の橋長方向を横切る横断方向に配置される床板２と、床板２を昇降可能な昇降装置（レバーホイスト３）とを備えている。

この構成によると、昇降装置によって床板２を昇降させることで、床板２を橋桁１０に対して遠近させることができる。そのため、作業中は床板２を下ろして橋桁１０から遠ざけておけば、床板２と橋桁１０との間に十分な作業スペースを確保することができるので、作業効率が向上する。他方、作業をしていない間は、床板２を上昇させて橋桁１０に近づけておけば、橋桁１０の下方に道路が敷設されている場合であっても、道路を通行止めする必要がない。

つまり、本実施の形態では、作業中のみ道路を通行止めし、作業中以外の時間は道路の通行止めを解除できる。そのため、例えば、交通量の少ない時間帯に床板２を下ろして作業を行い、交通量の多い時間帯には床板２を上昇させて道路の通行止めを解除すれば、道路利用者に対する不利益を最小限にすることができる。

よって、本実施の形態の吊り足場１によれば、道路利用者に対する不利益を最小限にしつつ、作業効率を向上させることができる。

なお、橋桁１０の横断方向とは、橋桁１０の橋長方向に対して直交する方向には限られず、橋桁１０の橋長方向に対して、斜めに横切る方向も含む。

また、本実施の形態の吊り足場１は、各橋桁１０を横断方向で挟む位置に配置されて足場板７と足場板７を吊り下げる吊り部材６を有する一対の足場装置５，５を備えており、床板２は足場装置５，５間に架け渡されており、昇降装置は足場装置５を昇降させることで床板２を昇降させている。

この構成によると、作業者が足場装置５の足場板７の上に立って橋桁１０の側面に対する作業を行うことができるとともに、作業者が足場板７を通って床板２へ安全に移動することができる。ただし、足場装置５を省略して、昇降装置で床板２を直接昇降させるようにしてもよい。

また、本実施の形態の吊り足場１は、各橋桁１０に固定されて橋桁１０の橋長方向に沿って配置される支持ロッド４ａを有する支持部材４を備え、吊り部材６には、支持ロッド４ａに引っ掛かると床板２上での作業者の作業を可能とする作業位置に床板２を位置決めする上フック８と、支持ロッド４ａに引っ掛かると橋桁１０の直近である収納位置に床板２を位置決めする下フック９とが上下に並べて設けられており、下フック９は、吊り部材６に上下方向に回転可能に連結されて橋桁１０側へ突出するとともに、橋桁１０側へ突出する突出位置にて下方からの押し上げに対して回転が規制され、上方からの押し下げに対しては回転が許容されるようになっている。

この構成によると、昇降装置によって床板２を作業位置から収納位置へ上昇させる際に、下フック９が支持ロッド４ａによって上方から押されると突出位置から回転して、支持ロッド４ａの下フック９の下側への通過を許容する。その後、下フック９は自動的に突出位置に戻るため、下フック９を支持ロッド４ａに引っ掛けることができる。この際、突出位置に配置される下フック９は下方からの押し上げに対して回転が規制されるため、下フック９は、支持ロッド４ａに引っ掛かった状態では回転せず、支持ロッド４ａから外れない。

したがって、本実施の形態では、床板２を作業位置から収納位置へ上昇させる際に、下フック９を支持ロッド４ａに容易に引っ掛けることができるので、作業位置にある床板２を収納位置へ容易に位置決めできる。

なお、図５に示す本実施の形態の下フック９の構造は一例であって、橋桁１０側へ突出する突出位置にて下方からの押し上げに対して回転が規制され、上方からの押し下げに対しては回転が許容されるようになっていれば、構造は特に限定されない。また、本実施の形態では、下フック９は自然状態で自動的に突出位置に戻るようになっているが、手動で突出位置と非突出位置を切換えられるようにされてもよい。

また、本実施の形態の吊り足場１では、支持部材４は、橋桁１０の上方に橋長方向に沿うように一体的に設けられた手摺Ｈに固定される固定装置４ｂと、固定装置４ｂに設けられて支持ロッドを保持する一対の保持片４ｈ，４ｈと、足場装置５と橋桁１０の間に配置されて吊り部材６に当接するガイド片４ｄとを備え、吊り部材６は一対の保持片４ｈ，４ｈ間に挿入されている。

この構成によると、足場装置５を支持する支持ロッド４ａを有する支持部材４が手摺Ｈに固定されているので、作業者は足場装置５を手摺Ｈの内側から安全に取付けできる。さらに、橋桁１０と足場装置５の間にガイド片４ｄが配置されているので、足場装置５の昇降時に足場装置５が橋桁１０に干渉するの防止できる。

加えて、保持片４ｈ，４ｈ間に吊り部材６が挿入されているので、足場装置５の橋長方向への移動が規制される。よって、吊り部材６は足場装置５の昇降時に常にガイド片４ｄに当接する。さらに、足場装置５の橋長方向への移動が規制されるので、足場装置５の支持部材４からの脱落が防止される。

なお、本実施の形態では、支持部材４は、橋桁１０に一体的に設けられた手摺Ｈを介して橋桁１０に固定されているが、橋桁１０に直接固定されていてもよい。

また、本実施の形態の吊り足場１では、各足場装置５の下端に橋桁１０の橋長方向に沿うように設けられて互いに対向するとともに床板２が架け渡される一対の横架材２０と、床板２の下端の各横架材２０と対向する位置にそれぞれ設けられて横架材２０に引っ掛かる床用フック２２とを有し、床用フック２２は横架材２０の軸方向から見て横架材２０の横方向の移動を許容している。

この構成によると、各横架材２０は各床用フック２２内での幅方向の移動が許容されているので、一方の足場装置５のみを昇降させて、横架材２０，２０間の距離が長くなっても、床板２を横架材２０，２０間に架け渡したままでも足場装置５を片方ずつ昇降させることができる。したがって、本実施の形態の吊り足場１では、両方の足場装置５，５を同時に昇降させる必要がないため、床板２の昇降作業が容易となる。

また、本実施の形態の吊り足場１では、吊り部材６は、一対の縦支柱６ａ，６ｂと、一対の縦支柱６ａ，６ｂ間に所定の間隔で架け渡される複数の横材６ｃとを有して、梯子状に形成されている。この構成によると、吊り部材６を梯子として利用できるので、床板２へ下りるための梯子が不要となる。

また、本実施の形態の吊り足場１では、昇降装置がレバーホイスト３であって、レバーホイスト３の一端は橋桁１０に取付けられ、レバーホイスト３の他端は足場装置５に取付けられている。この構成によると、レバーホイスト３の一端は橋桁１０に取付けられているため、万一支持部材４が橋桁１０から外れてしまったとしても、レバーホイスト３で吊り足場１を支持することができる。また、レバーホイスト３は、人力で作業ができるため、電源を用意する必要がない。なお、昇降装置をレバーホイスト３に代えてチェーンブロックとしてもよく、チェーンブロックとした場合であっても、人力で作業ができるため、電源を用意する必要がない。

また、本実施の形態の吊り足場１では、レバーホイスト３の他端は足場装置５の橋桁１０から離間した位置に取付けられている。この構成によると、レバーホイスト３によって足場装置５に対して上方向の力と橋桁１０側へ引き付ける横方向の力が作用するため、足場装置５，５間に架け渡された床板２の横断方向の振れを抑制できる。なお、昇降装置をレバーホイスト３に代えてチェーンブロックとした場合であっても、同様に床板２の横断方向の振れを抑制できる。

また、本実施の形態の吊り足場１は、床板２に着脱自在に固定される手摺支柱３０と伸縮可能であって吊り部材６と手摺支柱３０の間に架け渡される複数の手摺ロッド３２とを有している。この構成によると、手摺ロッド３２を伸縮させることで、手摺ロッド３２の軸方向長さを調整できるので、橋梁Ｂの横断方向の長さに応じて、手摺ロッド３２の軸方向長さを調整できる。なお、本実施の形態では、手摺支柱３０の数は一つとされているが、複数であってもよく、手摺支柱３０の数を複数とする場合には、手摺支柱３０，３０同士の間にも手摺ロッド３２が架け渡される。

以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱なく改造、変形及び変更ができるのは当然である。

１・・・吊り足場、２・・・床板、３・・・レバーホイスト（昇降装置）、４・・・支持部材、４ａ・・・支持ロッド、４ｂ・・・固定装置、４ｄ・・・ガイド片、４ｈ・・・保持片、５・・・足場装置、６・・・吊り部材、６ａ，６ｂ・・・縦支柱、６ｃ・・・横材、８・・・上フック、９・・・下フック、１０・・・橋桁、２０・・・横架材、２２・・・床用フック、３０・・・手摺支柱、３２・・・手摺ロッド

Claims (9)

1. 対向する一対の橋桁に吊り下げ支持される吊り足場において、
   前記橋桁の下端と対向する位置に前記橋桁の橋長方向を横切る横断方向に配置される床板と、
   前記床板を昇降可能な昇降装置とを備える
   ことを特徴とする吊り足場。
2. 前記各橋桁を前記横断方向で挟む位置に配置されて足場板と前記足場板を吊り下げる吊り部材を有する一対の足場装置を備え、
   前記床板は前記足場装置間に架け渡されており、
   前記昇降装置は前記足場装置を昇降させることで前記床板を昇降させている
   ことを特徴とする請求項１に記載の吊り足場。
3. 前記各橋桁に固定されて前記橋桁の橋長方向に沿って配置される支持ロッドを有する支持部材を備え、
   前記吊り部材には、前記支持ロッドに引っ掛かると前記床板上での作業者の作業を可能とする作業位置に前記床板を位置決めする上フックと、前記支持ロッドに引っ掛かると前記橋桁の直近である収納位置に前記床板を位置決めする下フックとが上下に並べて設けられており、
   前記下フックは、前記吊り部材に上下方向に回転可能に連結されて前記橋桁側へ突出するとともに、前記橋桁側へ突出する突出位置にて下方からの押し上げに対して回転が規制され、上方からの押し下げに対しては回転が許容される
   ことを特徴とする請求項２に記載の吊り足場。
4. 前記支持部材は、
   前記橋桁の上方に橋長方向に沿うように一体的に設けられた手摺に固定される固定装置と、
   前記固定装置に設けられて前記支持ロッドを保持する一対の保持片と、
   前記足場装置と前記橋桁の間に配置されて前記吊り部材に当接するガイド片とを備え、
   前記吊り部材は前記一対の保持片間に挿入される
   ことを特徴とする請求項３に記載の吊り足場。
5. 前記各足場装置の下端に前記橋桁の橋長方向に沿うように設けられて互いに対向するとともに前記床板が架け渡される一対の横架材と、
   前記床板の下端の前記各横架材と対向する位置にそれぞれ設けられて前記横架材に引っ掛かる床用フックとを有し、
   前記床用フックは、前記横架材の軸方向から見て前記横架材の横方向の移動を許容する
   ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の吊り足場。
6. 前記吊り部材は、一対の縦支柱と、前記一対の縦支柱間に所定の間隔で架け渡される複数の横材とを有して、梯子状に形成される
   ことを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の吊り足場。
7. 前記昇降装置がレバーホイスト又はチェーンブロックであって、
   前記レバーホイスト又は前記チェーンブロックの一端は前記橋桁に取付けられ、
   前記レバーホイスト又は前記チェーンブロックの他端は前記足場装置に取付けられる
   ことを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載の吊り足場。
8. 前記レバーホイスト又は前記チェーンブロックの他端は前記足場装置の前記橋桁から離間した位置に取付けられている
   ことを特徴とする請求項７に記載の吊り足場。
9. 前記床板に着脱自在に固定される一つあるいは複数の手摺支柱と、
   伸縮可能であって前記吊り部材と前記手摺支柱の間または隣り合う前記手摺支柱同士の間に架け渡される複数の手摺ロッドとを有する
   ことを特徴とする請求項２から８のいずれか一項に記載の吊り足場。
   

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