JP2022049542A - 金属缶、金属缶の製造方法及び金属缶用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】テーパ状の側壁としても、シワや破断の発生を防止できる金属缶、金属缶の製造方法及び金属缶用金型を提供すること。【解決手段】金属缶１は、一端が他端よりも大経に形成され、周方向に複数の成形面２１ａ及び隣り合う成形面２１ａ、２１ａと連続する複数の接続面２１ｂを有するテーパ状の側壁部１１と、側壁部１１の小径側の端部に設けられた底蓋１２と、を備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、テーパ状の側壁を有する金属缶、金属缶の製造方法及び金属缶用金型に関する。

従来から、飲料が充填される金属缶として、側壁がテーパ状に形成されたテーパ缶が知られている。このようなテーパ缶を成形する方法として、プレス成形や絞り成形を用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特開２００４－２０２５４１号公報 特開２００６－２２４１０８号公報

従来のプレス成形や絞り成形を用いるテーパ缶の成形では、側壁をテーパ状とすることから、側壁部にシワが発生したり、缶胴部が破断したりする問題が発生する虞がある。

そこで本発明は、テーパ状の側壁としても、シワや破断の発生を防止できる金属缶、金属缶の製造方法及び金属缶用金型を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、金属缶は、一端が他端よりも大経に形成され、周方向に複数の成形面及び隣り合う前記成形面と連続する複数の接続面を有するテーパ状の側壁部と、前記側壁部の小径側の端部に設けられた底蓋と、を備える。

本発明の一態様によれば、金属缶の製造方法は、一体に組み合わさることで全体としての形状が錐台状に形成され、その中心軸線を中心に分割された複数のセグメント、及び、前記複数のセグメントの中心に配置され、軸方向に移動することで、前記複数のセグメントを径方向外方へ移動させるくさび軸を有するエキスパンド型を円筒状の缶胴部材内に配置し、前記くさび軸を前記軸方向へ移動し、前記複数のセグメントを前記缶胴部材の内側から半径方向外方へ放射状に拡径させて、前記セグメントの外面に前記缶胴部材の内壁面を押圧させることで複数の成形面を有するテーパ状の側壁部を前記缶胴部材に形成する。

本発明の一態様によれば、金属缶用金型は、一体に組み合わさることで全体としての形状が錐台状に形成され、その中心軸線を中心に分割された、金属缶を成形する円筒状の缶胴部材内に配置される複数のセグメントと、前記複数のセグメントの中心に配置され、軸方向に移動することで、前記複数のセグメントを径方向外方へ移動させるくさび軸と、を備える。

本発明によれば、テーパ状の側壁としても、シワや破断の発生を防止できる金属缶及び金属缶の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る金属缶の構成を示す側面図。 同金属缶の構成を示す断面図。 同金属缶の構成を示す断面図。 同金属缶の構成を拡大して示す断面図。 同金属缶の製造装置の一例を模式的に示す説明図。 同製造装置の金型の構成を模式的に示す断面図。 同金属缶の製造方法の一例を示す流れ図。

以下、本発明の一実施形態に係る金属缶１、金属缶１の製造方法及び製造装置１００を、図１乃至図７を用いて説明する。

まず、一実施形態に係る金属缶１の構成を図１乃至図７を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る金属缶１の構成を示す側面図、図２は、金属缶１の構成を側方から示す断面図である。図３は、金属缶１の構成を図２中ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面で示す断面図、図４は、金属缶１の構成を図３と同方向から拡大して示す断面図である。

図１及び図２に示すように、金属缶１は、側壁部１１と、底蓋１２と、を備える。金属缶１は、側壁部１１が底蓋１２側から上端の開口に向かって漸次拡径するテーパ状に形成された、所謂テーパ缶である。金属缶１は、飲料等のコップ状容器や、飲料等が充填される飲料缶等に用いられる。本実施形態においては、金属缶１は、側壁部１１の上端の口部にカール部２３が設けられたコップとして使用される例を用いて説明する。

側壁部１１は、一端が他端よりも大径に形成されたテーパ状の缶胴である。側壁部１１の小径側の端部は、底蓋１２が固定される下端を構成する。

具体例として、側壁部１１は、テーパ部２１と、テーパ部２１の下端に設けられる円筒状部２２と、テーパ部２１の上端に設けられるカール部２３と、を備える。このような側壁部１１は、スチールやアルミニウム等の金属の平板を長方形状に切断し、円筒状に丸めて端部を溶接することにより、両端に開口を有する円筒状の缶胴部材を成形し、その缶胴部材の側壁をテーパ状に加工することで得られる。

なお、缶胴部材を形成する平板は、防食処理が施されていてもよい。防食処理としては、例えば、側壁部１１としたときに内周面となる面に熱可塑性樹脂皮膜を形成する処理が挙げられる。

テーパ部２１は、例えば、側壁部１１の下端側から上端部までの範囲に設けられる。本実施形態において、図２に示すテーパ部２１のテーパ角度θは、例えば、側壁部１１（テーパ部２１）の中心軸Ｃに対して約２．５度に設定される。但し、テーパ部２１のテーパ角度θは、限定されず、適宜設定可能である。

テーパ部２１は、一端（上端）が他端（下端）よりも大径に形成される。また、テーパ部２１は、周方向に複数の成形面２１ａ及び隣り合う成形面２１ａと連続する複数の接続面２１ｂを有する。換言すると、テーパ部２１は、周方向に成形面２１ａ及び接続面２１ｂが交互に連続して配置することで構成される。

成形面２１ａは、所定の幅を有する平面状に形成される。

接続面２１ｂは、周方向で隣り合う成形面２１ａ、２１ａ間を連続する。例えば、接続面２１ｂは、周方向の形状が径方向内側に所定の曲率半径で窪む形状に形成される。例えば、成形面２１ａの周方向の幅は、接続面２１ｂの周方向の幅よりも大きく設定される。

即ち、テーパ部２１の横断面は、図３及び図４に示すように、成形面２１ａが径方向外側に張り出しており、接続面２１ｂが径方向内側に凹む形で、周方向に凹凸を繰り返す形状となる。なお、複数の成形面２１ａ及び複数の接続面２１ｂにより形成されるテーパ部２１の横断面の周方向の形状は、厳密には円形状ではないが、円形状に近似する。また、テーパ部２１の周方向の形状は、成形面２１ａ及び接続面２１ｂの数が多くなるほど、円形状に近似する。

円筒状部２２は、側壁部１１の中心軸Ｃに沿って形成される。換言すると、円筒状部２２は、同一径を有する円筒状に形成される。換言すると、円筒状部２２は、中心軸Ｃが垂直方向に沿った金属缶１の姿勢において、垂直方向に延びる垂直壁を構成する。円筒状部２２は、底蓋１２が固定される部位に、底蓋１２と巻締めされるフランジが形成される。このような円筒状部２２は、底蓋１２を巻締める際の巻締め成形を容易とするために設けられる。

カール部２３は、側壁部１１の上端の開口にカール成形により成形される。

底蓋１２は、例えばアルミニウム合金又は鋼材等の金属材料で形成された平板材により形成される。底蓋１２は、円板状に形成されるとともに、その外周にフランジを有する。底蓋１２は、缶胴である側壁部１１の円筒状部２２に形成されたフランジと巻締めされることで、側壁部１１に一体に形成される。底蓋１２は、側壁部１１の下端を液密及び気密に閉塞する。

次に、金属缶１の製造装置１００の構成を図５及び図６を用いて説明する。図５は、金属缶１の製造装置１００の一例を模式的に示す説明図、図６は、製造装置１００に用いられる金型１０１の構成を模式的に示す断面図である。

本実施形態で説明する製造装置１００は、側壁部１１を成形するためのエキスパンド成形装置である。図５及び図６に示すように、製造装置１００は、可動型１１１と、くさび軸１１２と、くさび軸１１２を移動させて可動型１１１を駆動する駆動装置１１３と、駆動装置１１３を制御する制御装置１１４と、を備えている。製造装置１００は、可動型１１１を円筒状の缶胴部材１１Ａ内に配置し、可動型１１１を駆動させることで、缶胴部材１１Ａをエキスパンド成形する。

可動型１１１及びくさび軸１１２は、側壁部１１をエキスパンド成形するための、金属缶用の金型１０１である。また、図５中、中心軸Ｃを中心として右側が、側壁部１１の成形前の可動型１１１及びくさび軸１１２を示し、中心軸Ｃを中心として左側が、側壁部１１の成形中の可動型１１１及びくさび軸１１２を示す。また、図５中、側壁部１１を成形するための成形前の缶胴部材１１Ａを二点鎖線で示す。

可動型１１１は、その軸心から径方向に移動可能な複数のセグメント１２１を備える。可動型１１１は、缶胴部材１１Ａをエキスパンド成形するためのエキスパンド型である。可動型１１１は、複数のセグメント１２１によって、その周方向の外面形状が側壁部１１を成形するテーパ状に形成されている。

可動型１１１は、その軸心を中心に放射状に分割された複数のセグメント１２１により、全体としての形状が錐台形状、例えば、中空の略円錐台状又は多角錐台状に形成される。本実施形態の例においては、可動型１１１は、複数のセグメント１２１より、中空の多角錐台状に形成される。

具体例として、可動型１１１は、十二角錐台状の型を、中心軸Ｃを中心に十二分割したセグメント１２１により構成される。このため、セグメント１２１は、例えば、本実施形態においては１２個設けられる。

可動型１１１は、複数のセグメント１２１の缶胴部材１１Ａの内周面と対向する外側面によって形成される成形部１２３と、複数のセグメント１２１の内側面によって形成される摺動部１２４と、セグメント１２１の一端側に設けられる保持部１２５と、を備えている。可動型１１１は、摺動部１２４及びくさび軸１１２が摺動することで複数のセグメント１２１が径方向外方に移動し、成形部１２３の外接円が拡径する。なお、セグメント１２１は、例えば、図５に示すように、別体に形成された成形部１２３及び摺動部１２４を一体に組み合わせることで構成される。なお、図６に示すように、セグメント１２１は、１つの部材から構成され、そして、外側面が成形部１２３を形成し、内側面が摺動部１２４を形成してもよい。

可動型１１１は、缶胴部材１１Ａを成形するときに、複数のセグメント１２１が可動型１１１の軸心から径方向に離間する方向に移動することで、外径が拡径して成形部１２３が缶胴部材１１Ａに、側壁部１１の成形面２１ａを成形する形状となるようにセグメント１２１が配置される。また、可動型１１１は、セグメント１２１が可動型１１１の軸心から径方向に離間する方向に移動することで、周方向に隣り合うセグメント１２１間の間隙が漸次大きくなる。

成形部１２３は、図５に示すように、少なくとも外側面の缶胴部材１１Ａと対向する領域に、可動型１１１の中心軸Ｃに対して傾斜する傾斜面を有する。例えば、成形部１２３の傾斜面の傾斜角度θは、側壁部１１のテーパ部２１のテーパ角度θと同じ角度に傾斜する。このため、本実施形態において、成形部１２３の外側面の傾斜角度θは、可動型１１１の中心軸Ｃに対して約２．５度に設定される。

摺動部１２４は、例えば、可動型１１１の中心軸Ｃ側が、中心軸Ｃに対して傾斜する傾斜面を有する。摺動部１２４は、くさび軸１１２の一部が可動型１１１の軸心方向に沿って挿入され、くさび軸１１２の外周面と各セグメント１２１の摺動部１２４の傾斜面が摺動することで、くさび軸１１２の直進方向の移動を、セグメント１２１の径方向外方への移動に変更する。

保持部１２５は、例えば、各セグメント１２１を可動型１１１の中心軸Ｃに対して径方向に移動可能、且つ、セグメント１２１をスプリング等の付勢部材によって可動型１１１の軸心に向かって付勢可能に保持する保持体により保持される。

くさび軸１１２は、可動型１１１（複数のセグメント１２１）の中心に挿入される。くさび軸１１２は、複数のセグメント１２１に挿入される先端がテーパ状に形成される。具体例として、くさび軸１１２は、軸部１１２ａと、軸部１１２ａの一方の端部に設けられた被摺動部１１２ｂと、を有する。軸部１１２ａは、駆動装置１１３に接続される。軸部１１２ａは、例えば、円柱状に形成される。被摺動部１１２ｂは、例えば、円錐状又は円錐台状に形成され、軸部１１２ａと一体に形成される。被摺動部１１２ｂは、可動型１１１（複数のセグメント１２１）の中央の開口に挿入され、摺動部１２４の傾斜面と摺動することで、各セグメント１２１を径方向に移動させる。

駆動装置１１３は、くさび軸１１２を中心軸Ｃに沿った方向（軸方向）へ往復移動させる。駆動装置１１３は、例えば、油圧ポンプ、各種制御バルブ及び油圧シリンダ等で構成されていてもよく、また、モータ、モータの回転を直進方向の移動に変換する変換機構等で構成されていてもよい。

制御装置１１４は、駆動装置１１３を制御することで、くさび軸１１２を、可動型１１１に対して往復移動させる。制御装置１１４は、駆動装置１１３を制御することができれば適宜設定できる。制御装置１１４は、例えば、制御盤、ＰＣ等の処理端末である。例えば、制御装置１１４は、プロセッサ、メモリ等を備え、メモリに記憶されたパラメータや各種プログラムをプロセッサが実行することで、駆動装置１１３を制御する。

次に、金属缶１の製造方法を、図７の流れ図を用いて説明する。図７は、金属缶１の製造方法の一例を示す流れ図である。なお、各工程において、各種成形装置を用いて成形が成される。

図７に示すように、先ず第１工程として、金属の平板を円筒状に丸めて周方向の端部同士を溶接することで、缶胴部材１１Ａを形成する（ステップＳＴ１１）。次に、第２工程として、成形した缶胴部材１１Ａを製造装置１００によりエキスパンド成形することにより、缶胴部材１１Ａをテーパ状に加工する（ステップＳＴ１２）。

図５を用いて第２工程を具体的に説明する。なお、第２工程においては、上述した製造装置１００を用いて缶胴部材１１Ａの成形が行われる。

図５の中心軸Ｃの右側に示すように、缶胴部材１１Ａを複数のセグメント１２１の外方に配置する。エキスパンド成形前においては、複数のセグメント１２１が、缶胴部材１１Ａの内周面よりも径方向内方に位置し、セグメント１２１の成形部１２３の傾斜面（外側面）が缶胴部材１１Ａの内面と対向する。

このとき、くさび軸１１２の被摺動部１１２ｂは、セグメント１２１の摺動部１２４の下方に位置している。そして、制御装置１１４が駆動装置１１３を制御すると、駆動装置１１３は、くさび軸１１２を上方（複数のセグメント１２１内）に向かって直線的に移動させる。すると、図５の中心軸Ｃの左側に示すように、くさび軸１１２の被摺動部１１２ｂは、複数のセグメント１２１の摺動部１２４の中心軸Ｃ側に形成された傾斜面と摺動する。

くさび軸１１２の被摺動部１１２ｂの外周面及び各セグメント１２１の傾斜面は、くさび軸１１２の移動方向に対して傾斜することから、くさび軸１１２の移動方向に対して、各セグメント１２１が径方向外方に放射状に押し出される。

このため、複数のセグメント１２１の傾斜面が缶胴部材１１Ａを押圧し、缶胴部材１１Ａをテーパ状に塑性変形させる。これにより、缶胴部材１１Ａの成形部１２３の傾斜面と当接する領域に成形面２１ａが成形される。また、セグメント１２１の成形部１２３の傾斜面と接触しない領域、即ち、隣り合うセグメント１２１間と対向する缶胴部材１１Ａの領域に、隣り合う成形面２１ａ、２１ａ間を連続する接続面２１ｂが形成される。ここで、接続面２１ｂは、成形面２１ａの塑性変形に追従して塑性変形し、傾斜する。このように、可動型１１１の複数のセグメント１２１が径方向外方に移動することで、缶胴部材１１Ａはテーパ状に形成される。

次に、第３工程として、テーパ状に形成された缶胴部材１１Ａは、下端側が成形され、底蓋１２の径に合わせて縮径される（ステップＳＴ１３）。この第３工程により、缶胴部材１１Ａに、テーパ部２１及び円筒状部２２が成形される。

次に、第４工程として、缶胴部材１１Ａの上端及び下端にフランジ２２ａ、２３ａが成形される（ステップＳＴ１４）。具体的には、缶胴部材１１Ａの下端（円筒状部２２の下端）に底蓋１２を巻き締めするためのフランジ２２ａが成形される。また、缶胴部材１１Ａの上端（テーパ部２１の上端）にカール部２３を成形するためのフランジ２３ａが成形される。

次に、例えば、第５工程と第６工程として、缶胴部材１１Ａの上端（テーパ部２１の上端）に２回のカール加工を施すことで、テーパ部２１の上端にカール部２３が成形される（ステップＳＴ１５及びステップＳＴ１６）。これらの工程によって、テーパ部２１、円筒状部２２及びカール部２３を有する側壁部１１が成形される。

次に、第７工程として、円筒状部２２のフランジ２２ａに底蓋１２が巻き締められる（ステップＳＴ１７）。これら第１工程乃至第７工程によって、金属缶１が製造される。側壁部１１がテーパ状となっており、重ね合わせた場合に、入れ子式に重ねることができるため、例えば、製造された金属缶１は、順次積層され（ステップＳＴ１８）、保管や輸送が行われる。

このように構成された金属缶１は、金型１０１の複数のセグメント１２１を拡径させて缶胴部材１１Ａにテーパ部２１を成形するエキスパンド成形を行うことで、テーパ部２１の周方向に成形面２１ａ及び接続面２１ｂが交互に配置される。よって、側壁部１１の成形時に、側壁部１１（缶胴）の軸方向に作用する力がほとんど発生しない。このため、金属缶１は、側壁部１１にシワや破断が発生することを防止できる。

また、金属缶１は、側壁部１１がテーパ状に形成されることから、同一径の円筒状の金属缶と比べて、小さい体積で保管や輸送が可能となる。

また、金属缶１は、成形面２１ａ及び接続面２１ｂが複数交互に配置される構成であることから、金属缶１（側壁部１１）の外周面に凹凸を生じさせることができることにより、意匠性を持たせることができる。

また、側壁部１１は、底蓋１２が固定される下端に円筒状の円筒状部２２を有することから、フランジ２２ａの成形及び底蓋１２の捲き締め等の加工が容易となる。

上述したように本発明の一実施形態に係る金属缶１によれば、エキスパンド成形によって複数の成形面２１ａ及び複数の接続面２１ｂを設けることで、テーパ状の側壁部１１をテーパ状としても、シワや破断の発生を防止できる。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、可動型１１１の複数のセグメント１２１の分割数を１２とする例を説明したがこれに限定されない。即ち、複数のセグメント１２１の分割数は適宜設定できる。例えば、複数のセグメント１２１の分割数を多くするほど、側壁部１１の成形面２１ａの数が多くなり、側壁部１１の横断面の形状が円に近似することになる。側壁部１１の横断面形状が円形に近くなると、フランジ成形、カール成形、底蓋の巻き締め等の加工が容易になる。また、セグメント１２１の数によって、側壁部１１の成形面２１ａの数が異なることから、意匠性の観点から、セグメント１２１の数を設定することも可能である。

また、上述した例では、駆動装置１１３によってくさび軸１１２を一方向に移動させることで複数のセグメント１２１の拡径を行う例を示したが、これに限定されず、複数のセグメント１２１の駆動方法やくさび軸１１２の駆動方法は適宜設定できる。即ち、複数のセグメント１２１の拡径動作が可能であれば、くさび軸１１２の駆動装置１１３は種々の構成を用いることができる。また、複数のセグメント１２１の拡径動作は、くさび軸１１２以外の構成によって行ってもよい。

また、上述した例では、各セグメント１２１の成形部１２３の傾斜面が略平面状に形成され、そして、成形面２１ａが平面状に形成される構成を説明したがこれに限定されない。例えば、成形部１２３は、曲面状に形成されてもよく、また、凹凸部を有する形状としてもよい。即ち、セグメント１２１の成形部１２３の傾斜面の形状、及び、該セグメント１２１により成形される成形部１２３の傾斜面の形状は、意匠性や識別性を持たせるために、適宜設定可能である。また、複数のセグメント１２１の分割方向は、径方向に限定されず、側壁部１１をテーパ状に形成可能であれば適宜設定可能である。即ち、側壁部１１をテーパ状に形成可能であれば、成形部１２３の傾斜面の面方向及び成形部１２３の面方向は、中心軸Ｃの軸方向及び径方向に対して傾斜する形状や、螺旋形状に湾曲する形状であってもよい。

また、上述した例では、金属缶１は、側壁部１１の開口部にカール成形により成形されたカール部２３を有し、コップとして用いる構成を説明したがこれに限定されない。例えば、側壁部１１の上端は、ハゼ折り成形によりハゼ折りカール部を設ける構成であってもよい。また、金属缶１は、側壁部１１の上端にフランジ２３ａを設け、飲み口等の開口を形成できるステイオンタブ式の別体の蓋を巻き締める等、適宜の加工や構成を適用することもできる。例えば、開口を形成できる別体の蓋を巻き締めることで、金属缶１は、飲料や食品が充填された缶詰に使用できる。

また、金属缶１は、ジュース、お茶、酒類等の種々の飲料用容器として用いることが可能であるし、また、飲料以外に食品用の容器としてもよい。例えば、金属缶１は、金属材料で形成されていることから、湯煎やコンロを用いた加熱調理を行うことも可能であるし、また、缶詰に使用すれば、レトルト処理も可能である。

また、金属缶１は、プラスチック製の蓋を被せたり、取っ手つきのホルダーで保持したり、ホット飲料に適用する場合や結露防止の目的で缶胴部に断熱部材を設けたりする等、種々の適用ができ、従来の紙コップやプラスチックカップと同様の使用が可能である。また、金属缶１であるところ、耐久性が高いことから、缶詰等に金属缶１を用いた後に、金属缶１をコップとして再利用することも可能である。このように、金属缶１は、種々の用途に適用することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…金属缶、１１…側壁部、１１Ａ…缶胴部材、１２…底蓋、２１…テーパ部、２１ａ…成形面、２１ｂ…接続面、２２…円筒状部、２２ａ…フランジ、２３…カール部、２３ａ…フランジ、１００…製造装置、１０１…金型、１１１…可動型、１１２…くさび軸、１１２ａ…軸部、１１２ｂ…被摺動部、１１３…駆動装置、１１４…制御装置、１２１…セグメント、１２３…成形部、１２４…摺動部、１２５…保持部。

Claims (9)

1. 一端が他端よりも大経に形成され、周方向に複数の成形面及び隣り合う前記成形面と連続する複数の接続面を有するテーパ状の側壁部と、
   前記側壁部の小径側の端部に設けられた底蓋と、
   を備える金属缶。
2. 前記側壁部は、前記底蓋側の端部に、前記側壁部の軸方向に沿った円筒状部を有する、請求項１に記載の金属缶。
3. 前記成形面は平面状に形成される、請求項１又は請求項２に記載の金属缶。
4. 一体に組み合わさることで全体としての形状が錐台状に形成され、その中心軸線を中心に分割された複数のセグメント、及び、前記複数のセグメントの中心に配置され、軸方向に移動することで、前記複数のセグメントを径方向外方へ移動させるくさび軸を有するエキスパンド型を円筒状の缶胴部材内に配置し、
   前記くさび軸を前記軸方向へ移動し、
   前記複数のセグメントを前記缶胴部材の内側から半径方向外方へ放射状に拡径させて、前記セグメントの外面に前記缶胴部材の内壁面を押圧させることで複数の成形面を有するテーパ状の側壁部を前記缶胴部材に形成する、
   金属缶の製造方法。
5. 前記テーパ状の側壁部が形成された前記缶胴部材の小径側の端部を縮径し、前記側壁部に、軸方向に沿った円筒状部を形成する、請求項４に記載の金属缶の製造方法。
6. 前記円筒状部に底蓋を巻き締める、請求項５に記載の金属缶の製造方法。
7. 前記セグメントの外面は平面状に形成される、請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載の金属缶の製造方法。
8. 一体に組み合わさることで全体としての形状が錐台状に形成され、その中心軸線を中心に分割された、金属缶を成形する円筒状の缶胴部材内に配置される複数のセグメントと、
   前記複数のセグメントの中心に配置され、軸方向に移動することで、前記複数のセグメントを径方向外方へ移動させるくさび軸と、
   を備える金属缶用金型。
9. 前記セグメントの外面は平面状に形成される、請求項８に記載の金属缶用金型。
   

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