JP2022047274A - 漏水検出装置及び給水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸封部の漏水を検出できる漏水検出装置を提供する。【解決手段】実施形態にかかる漏水検出装置は、ポンプ装置の軸封部１５に近接する所定範囲に配される一対の電極を有する漏水センサ１６と、一方の前記電極に直流電圧を印加し、他方の前記電極とグランドの間の電圧を計測する電圧計測を行う検出処理部と、を備え、前記電圧計測をしていないときには前記他方の電極の電圧を測定する入力部がグランドに接地される。【選択図】図５

Description

本発明は、漏水検出装置及び給水装置に関する。

給水装置において、インバータで可変速駆動されるモータとポンプ部を備える複数のポンプ装置を備えるものが知られている。長期にわたる運転により、軸封装置であるメカニカルシールに異物が混入することや、メカニカルシールの回転環や固定環の摩耗により、漏水が発生することがある。一方、軸封装置は、インバータにより駆動されるモータ近傍にあり、電圧印可側の電極と導通電圧測定用の電極ともに、終端がオープンされており、モータが発生する電磁ノイズが、電極回路より制御基板に侵入し、制御盤が誤動作する恐れがあった。

特許第６４９２１５０号

そこで、軸封部の漏水を検出するとともに、モータが発生する電磁ノイズの影響を抑制できる漏水検出装置及び給水装置が求められている。

実施形態にかかる漏水検出装置は、ポンプ装置の軸封部に近接する所定範囲に配される一対の電極を有する漏水センサと、一方の前記電極に直流電圧を印加し、他方の前記電極とグランドの間の電圧を計測する電圧計測を行う検出処理部と、を備え、前記電圧計測をしていないときには前記他方の電極の電圧を測定する入力部がグランドに接地される。

本発明によれば、漏水を検出するとともに、モータが発生する電磁ノイズの影響を抑制できる漏水検出装置及び給水装置を提供できる。

第１実施形態にかかる給水装置の構成を示す正面図。 同給水装置の構成を示す側面図。 同給水装置の構成を示す平面図。 ポンプ装置の内部構成を示す断面図。 ポンプ装置の構成の一部を示す説明図。 同給水装置の制御盤のブロック図。 同制御盤の漏水検出装置の回路構成を説明する図。 同漏水検出装置の運転条件である電源電圧と消費電流の対応を示す表。 他の実施形態にかかる同給水装置の一部の構成を示す断面図。 同給水装置の漏水検出装置の一部の構成を示す説明図。

［第１実施形態］
以下、本発明の一実施の形態に係る給水装置について、図１乃至図７を用いて説明する。図１乃至図５は本発明の一実施の形態に係る給水装置の構成を示す図である。図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図を示す。図４は給水装置の内部構成を示す断面図であり、図５は給水装置の一部を示す説明図である。図６はブロック図、図７は漏水検出装置の回路構成の説明図である。なお、説明のため、各図において適宜構成を省略して示している。

図１乃至図７に示すように、給水装置１は、複数のポンプ装置１２と、配管ユニット１３と、複数のインバータや制御基板を備える制御盤１４と、を備え、例えば建物などの複数の給水先に送水する。給水装置１の一次側の吸込側配管は、受水槽を介して、あるいは直接、水道配管に接続される直結給水装置である。給水装置１の二次側の吐出側配管は、複数に分岐して複数の給水先の水道機器に接続される。

ポンプ装置１２は、モータ１０と、モータ１０に接続されたインペラを有する１段または複数段のポンプ部２０と、を備え、流体を増圧して二次側に圧送する。本実施形態においては３台のポンプ装置１２が架台に縦置きで第１方向に並んで設置されている。ポンプ装置１２は吸込側が水道配管に直結された直結給水ポンプである。

モータ１０は例えばブラシレスモータである。モータ１０はケーブルによって制御盤１４に接続される。モータ１０はインバータを介して制御基板４０に接続され、制御基板４０に搭載された制御部４２の制御によって回転数制御される。

モータ１０は、固定子及び回転子を収容するモータケーシング１０ａと、回転子に接続されモータケーシング１０ａの外方に突出するモータ軸１０ｂと、モータ軸１０ｂを支持するモータ軸受１０ｃと、を備える。モータ軸１０ｂの先端部には軸継手１１が設けられ、軸継手１１によってポンプ部２０の主軸２０ａに連結されている。

ポンプ部２０はモータ１０の軸方向一方側に配置されている。ポンプ部２０は、モータ軸１０ｂに接続される主軸２０ａと、主軸２０ａに取付けられる複数のインペラ２１と、所定の流路を形成するポンプケーシング２２と、を備える。例えば本実施形態において、ポンプ部２０は、軸方向において複数段のインペラ２１が配置される、多段タービンポンプである。

主軸２０ａは、軸継手１１によって、モータ軸１０ｂに連結される。主軸２０ａの所定箇所には軸封部１５が設けられている。例えば軸封部１５は、メカニカルシールを備え、モータ１０、ポンプ部２０及び主軸２０ａ間を液密に仕切る。また、軸封部１５の近傍には漏水センサ１６が設けられている。例えば漏水センサ１６は、軸封部１５に近接した位置であって、軸封部１５で漏水が発生した場合に水が届く領域内に設けられ、例えば軸封部１５から一定距離の領域に設けられる。例えば軸の方向や重力方向によってその位置は変更可能であるが、一例として本実施形態では、ケーシングカバー２８において軸封部１５の外周部に隣接して設けられている。

主軸２０ａは、ポンプケーシング２２内において、複数のインペラ２１の軸孔を通って配される。主軸２０ａの外周にはスリーブが装着されている。

それぞれのインペラ２１は、例えばクローズドタイプの羽根車であり、第１シュラウドと、第２シュラウドと、羽根と、を備える。インペラ２１は、第２シュラウドに形成された開口であるインペラ吸込口を形成する吸込マウスと、外周に形成されるインペラ吐出口とを有する。各インペラ２１の羽根は、シュラウドの中心からの径が各位置で異なる形状、例えば渦巻形状やインボリュート形状に形成されている。各インペラ２１の吸込マウスはライナリングを介してポンプケーシング２２に支持される。

ポンプケーシング２２は、ベースケーシング２３と、初段ケーシング２４と、複数の中間ケーシング２５と、後段ケーシング２６と、外ケーシング２７と、ケーシングカバー２８と、を備える。

ベースケーシング２３は、吸込室２３ａと吐出室２３ｂとを構成する。ベースケーシング２３の側部には吸込室２３ａに連通する吸込管３１が連結される。ベースケーシング２３の他方の側部には吐出室２３ｂに連通する吐出管３２が連結される。

ベースケーシング２３の吸込室２３ａの二次側に、初段ケーシング２４が配される。初段ケーシング２４は、インペラ２１を支持するインペラ口を有する底壁部と周壁部とを備え、インペラ２１を収容する。

また、初段ケーシング２４の二次側である上側に、中間ケーシング２５が軸方向に複数配される。各中間ケーシング２５は、インペラ２１を支持するインペラ口２５ａを有する底壁部２５ｂと周壁部２５ｃと、案内羽根２５ｄと、を備え、インペラ２１を収容する。最も二次側である上端の中間ケーシング２５の上側に、後段ケーシング２６が水密に連結される。

後段ケーシング２６は案内羽根を有する底壁部と、窓部を有する周壁部と、を備える。

外ケーシング２７は、軸方向に連なる初段ケーシング２４、複数の中間ケーシング２５、及び後段ケーシング２６、の外周に配される筒状に構成される。軸方向に連なる初段ケーシング２４、複数の中間ケーシング２５、及び後段ケーシング２６、で構成される内部ケーシングと外ケーシング２７との間に環状の吐出空間が形成される。

ケーシングカバー２８は、後段ケーシング２６の周壁部の上側開口、及び外ケーシング２７の上側開口を塞ぐ底壁部と、底壁部の外周から軸方向に上方に延びるとともに軸継手１１の外周を覆う周壁部と、周壁部の外周縁から下方に延出するとともに外ケーシング２７の外周縁を覆うフランジカバーと、を備える。ケーシングカバー２８はモータ１０とポンプ部２０との間を連結するとともに、軸継手１１を収容する空間を構成する。

ケーシングカバー２８は、軸封部１５を介して主軸２０ａの外周部に装着され、後段ケーシング２６及び外ケーシング２７の上側の開口を覆う。ケーシングカバー２８の底壁部２８ａにおいて軸封部１５の近傍に、漏水センサ１６が設けられている。また、ケーシングカバー２８のフランジカバーには、ポンプケーシング２２の内側に連通する孔部が形成され、水温センサが設けられている。

漏水センサ１６は一対の電極板１６ａ、１６ｂと、を備える。

一方の第１電極板１６ａは第１の配線を介して直流電流を印加可能に電源部に接続されている。他方の第２電極板１６ｂは第２の配線を介してグランド、あるいは測定部に、切替え可能に接続されている。第１電極板１６ａと第２電極板１６ｂは所定の間隔で離れて配置され、漏水した場合に水滴によって導通される。

一対の電極板１６ａ、１６ｂは締結部材によってケーシングカバー２８に締結され、支持されている。

配管ユニット１３は、吸込管３１と、吐出管３２と、吐出連結管３３と、合流管３４と、をそれぞれ備える。

吸込管３１は、一端が水道配管に接続され、他端側が各ポンプ装置１２のベースケーシング２３の一次側に接続される。吸込管３１内に形成される吸込流路はベースケーシング２３の吸込室２３ａに連通する。

吐出管３２は、一端側がベースケーシング２３に接続され、他端側が吐出連結管３３に連結される。吐出管３２内に形成される吐出流路はベースケーシング２３の吐出室２３ｂに連通する。

吐出連結管３３は、一端側が複数のポンプ装置１２の吐出管３２に接続される。吐出連結管３３は連結曲管３３ａと、流量センサ３５と、逆止弁３６と、ボール弁３７と、を備える。ポンプ装置１２の吐出口に連結曲管３３ａが接続され、流量センサ３５、逆止弁３６、ボール弁３７の順番で接続される。吐出連結管３３の二次側、すなわちボール弁３７の二次側は、合流管３４に接続される。吐出連結管３３は、縦置きされたポンプ装置１２の後ろ側において鉛直方向に上方に延びる。

流量センサ３５は、各ポンプ吐出口の二次側において、連結曲管３３ａのベント部分の上方の直管部分に設けられている。流量センサ３５は、上昇流を検出するように取り付けられている。流量センサ３５として、回転羽根車式の流量センサを用いる。流量センサ３５は、例えば水流方向に直交する回転軸を有するボディと、水流によって回転可能に設けられた磁石部を有する羽根車と、磁気検出素子である交番検知タイプのホールＩＣと、がボディ内に磁石の外周に対向配置して設けられている。流量センサ３５は、信号線を介して制御部４２に接続されている。流量センサ３５は、各ポンプの流量を検出し、検出流量に比例したパルス信号を制御部４２に送信する。流量センサ３５は、検出流量に比例した電圧もしくは電流、パルス信号を出力するカルマン渦式流量センサなど、他の構成を用いてもよい。

逆止弁３６は、流量センサ３５の二次側であって合流管３４との合流部よりも一次側に、それぞれ設けられている。すなわち、逆止弁３６は、流量センサ３５の上方の所定位置に設けられている。逆止弁３６は、吐出連結管３３の流路の流れを、一次側から二次側に向かう１方向となるように規制する。

ボール弁３７は、吐出連結管３３の上部、すなわち流量センサ３５及び逆止弁３６よりも二次側、すなわち上方であって、合流管３４との合流部よりも一次側に、設けられている。ボール弁３７は回転により流路を開閉するボールと、ボールを回転させるレバーと、を備え、レバーの回動操作によって、流路を開閉する開閉弁である。

合流管３４は、ポンプ装置１２の並列方向である第１方向に延びる管状部材であり、複数の吐出連結管３３の内部流路に連通する流路を形成する配管である。合流管３４は給水先である蛇口等の水道機器に接続される。

アキュムレータ１７は合流管３４に設けられる。

圧力センサ１８は、合流管３４に設けられる。圧力センサ１８は、例えばダイヤフラム式のセンサであり、合流管３４内の流路の圧力を検出する。圧力センサ１８は、信号線を介して制御部４２に接続され、検出した圧力信号を制御部４２に送信する。

制御盤１４は、制御ボックスと、制御ボックス内に収容された制御基板と、インバータとを備える。また、制御ボックス内には、漏電遮断器、直流リアクトルと、電源端子台、ノイズフィルタ等の、各種制御機器が設けられている。また、拡張基板を増設することも可能である。例えば制御基板、インバータ、漏電遮断器、直流リアクトル及び電源端子台、及びノイズフィルタは、複数のポンプ装置１２にそれぞれ対応して、複数設けられる。

制御基板は、回路基板であり、例えば記憶装置と、制御部４２と、を備えるとともに、その他各種の制御機器が搭載されている。

記憶装置は、例えばプログラムメモリやＲＡＭを備える。記憶装置には、例えば、制御に必要な情報として、各種プログラム、算出式、データテーブル、基準値、閾値等が記憶されている。

制御部４２はプロセッサ等の制御回路を備える。例えば制御部４２は、通信部４３と、ポンプ制御部４４と、検出処理部としての漏水検出部４５と、を備える。

ポンプ制御部４４は各ポンプ装置１２に設けられた流量センサ３５や圧力センサ１８等の各種検出装置によって検知した情報に基づき、予め記憶装置に記憶された各種プログラムに従って、複数のポンプ装置１２の動作を制御する。具体的には、ポンプ制御部４４は、複数のインバータに制御信号を送信し、各ポンプ装置１２に対応するインバータを制御する。また、ポンプ制御部４４は受水槽に設けられた受水槽の水位検出回路に接続される。

例えばポンプ制御部４４は、圧力センサや流量センサによって検出される検出値に基づき、各種の演算処理を行い、インバータの周波数制御により、ポンプ装置１２のモータ１０を変速運転し、または停止させる。例えば、吐出圧力一定制御もしくは推定末端圧一定制御を行い、回転数制御及び運転停止制御をする。

制御部４２は、漏水検出部４５（漏水検出回路）を備える。漏水検出部４５は、漏水センサ１６に接続され、漏水センサ１６の電極板１６ａに電圧が印加され、電極板１６ｂから入力される電圧値に基づいて漏水状態を検出する。漏水検出部４５は、通信部４３を介してポンプ制御部４４に接続される。漏水検出部４５は漏水が発生していると判断した場合に漏水信号をポンプ制御部４４に送る。

本実施形態において、制御盤１４に設けられた漏水検出部４５と、各ポンプ装置１２のポンプケーシング２２の外側であって軸封部１５の近傍の空間に設けられる漏水センサ１６とによって、漏水検出装置６０が構成される。

漏水検出部４５は、漏水センサ１６の一方の電極板１６ａに直流電圧を印加する。また、漏水検出部４５は、他方の電極板１６ｂとグランドの間の電圧を計測する電圧計測を行う。また、漏水検出部４５は、電圧計測をしていない時には、他方の電極板１６ｂの入力側をグランドＧＮＤに接地させる。

具体的には、漏水検出部４５は、ポンプ装置１２の停止中に、一方の電極板１６ａに直流電圧を印加するとともに、他方の電極板１６ｂとグランドＧＮＤの間の電圧を基準電圧として記憶する。また漏水検出部４５は、ポンプ装置１２の運転中に一方の電極板１６ａに直流電圧を印加した際の他方の電極板１６ｂとグランドＧＮＤの間の電圧を計測する。そして、計測した計測電圧と基準電圧との電圧差が所定値以上である場合に漏水として検知する。

また、漏水検出部４５は、ポンプ装置１２の停止中に吸込側の圧力が予め設定された第１圧力Ｐ１未満である場合に、基準電圧を測定して記憶装置に記憶させる。また、漏水検出部４５は、ポンプ停止中において、吸込側の圧力が第１圧力Ｐ１よりも高く設定された第２圧力Ｐ２以上となった場合、及びポンプ運転中に、前記他方の電極とグランドの間の電圧を計測し、前記計測電圧と、前記基準電圧との電圧差が所定値以上である場合に、漏水が発生していると判断する。したがって、ポンプ運転中の漏水の検出に加え、ポンプの停止中においても吸込圧に応じて漏水を検出する。

漏水検出部４５は、ポンプ装置１２を一台のみ単独運転している単独運転中は一定時間毎に運転中のポンプ装置１２の電圧計測を行う。漏水検出部４５は、ポンプ装置１２を複数台運転している並列運転中は、複数の運転中のポンプ装置１２の電圧計測を、順番に行い、一巡したら再度順番に計測を行う。

図８は漏水検出装置の運転条件である電源電圧と消費電流の対応を示す表である。水の導電率を６３μＳ／ｃｍとすると抵抗率はその逆数の１５．９ｋΩ／ｃｍとなり、電極の幅を７ｍｍ，電極間のピッチを９ｍｍとし、電極が水に浸漬する推進を３ｍｍとすれば、電極間の導電抵抗は６８ｋΩとなる。そして、漏水検出部４５は、一方の電極板１６ａに２秒間、直流電圧１２Ｖを印加して、他方の電極板１６ｂとグランドＧＮＤ間の電圧を計測し、電極電圧が２．０Ｖ以上の状態が２秒間継続した場合に、漏水と判断し、ポンプ停止中及び漏水検出後は、直流電圧の印加を中止する。例えば、漏水検出部４５において、０．１９ｍＡ／ＭＨｚの低消費電力タイプのプロセッサを使用し、クロックスピードを５０ＭＨｚとすると、消費電流は９．５ｍＡとなり、ポンプ制御基板の漏水検出部４５用の直流電源の許容電流容量を１０ｍＡとすれば、殆ど余裕はなくなる。

そこで、図８に示す運転条件の場合、漏水検出部４５の消費電流は、漏水検出時には０．１４ｍＡとなるため、例えばポンプ運転時に１分間間隔で、２秒間電圧印加することにすれば、常時電圧印加方式に比べて、漏水検出回路の消費電流がアップする時間を減らすことができる。
また、電極板１６ａに直流電圧を印加する場合に、例えば１００ｍｓ毎に、１０ｍｓの間パルス状の直流電圧を印加する構成としてもよい。これにより、実効消費電流をさらに低減することが可能となる。

また、漏水検出部４５は、図７に示す回路図のように、非検出中には、他方の第２電極板１６ｂの電圧測定側である入力部をグランドＧＮＤ側に接地する。言い換えると、漏水検出部４５は、非検出中には、他方の電極の電圧を測定する入力部を、グランドＧＮＤ側に接地するように、構成される。これにより漏水を検出していない殆どの時間には第２電極板１６ｂの信号入力部が接地されるため、クローズドループ回路となり、モータが発生する電磁ノイズに対して、高い耐電磁ノイズ性能を実現可能となる。

なお、漏水検出部４５は、ポンプ装置１２の運転が確認された後に、直流電圧を印加して漏水検出を実施する。したがって、運転中は軸シール部が加圧されて漏水の発生確率が高くなるため、漏水有無の検出が容易となる。

ポンプ装置１２の停止中には、軸シール部は加圧されず、漏水がゼロであれば基準電圧は０Ｖとなる。一方で、結露により電極板間に水滴が付着すれば、基準電圧は上昇する。例えば電極板１６ａ，１６ｂが導通した場合には基準電圧は例えば０．５Ｖに上昇する。したがって、一例として、漏水検出部４５は、基準電圧と第２電極板１６ｂの計測電圧との電圧差が２．０Ｖ以上であるか、あるいは第２電極板１６ｂとグランドＧＮＤ間の電圧の絶対値が２．６Ｖ以上であった場合に、漏水が発生したと判断する。

また吸込側が水道配管に直結された直結給水ユニットの場合には、ポンプ装置１２の停止中にも軸封部１５に吸込側の高圧が作用する可能性がある。このため、ポンプ装置１２の停止中にも漏水検出する必要がある。したがって、漏水検出部４５において、ポンプ停止中に、吸込側圧が予め設定された第１圧力Ｐ１（例：１５ｍ）未満の場合に、基準電圧を測定・記憶し、ポンプ停止中で上記の第１圧力Ｐ１より高く設定された第２圧力（例：２０ｍ）以上の場合及びポンプ運転中に、他方の前記電極とグランドの間の電圧を計測し、前記計測電圧と、前記基準電圧との電圧差が所定値以上である場合に、漏水状態と判断する。

また、複数のポンプ装置１２を有する給水装置の漏水検出装置６０において、単独運転中は一定時間ごとに、当該運転ポンプの漏水センサにて漏水を検出する。

通信部４３はホスト監視サーバーに接続されている。

本実施形態にかかる給水装置１によれば、軸封部１５が配される空間に一対の電極を備える漏水センサ１６を設けることにより、軸封部１５近傍の漏水を検出できる。また、ポンプケーシング２２の外側であってケーシングカバー２８によって囲まれた領域に漏水センサ１６を設置してモータから遠ざけることで、電圧計測中のモータの電磁ノイズの影響を抑制できる漏水検出装置を提供できる。

一般的に、受水槽の水位検出では水位検出用の電流に交流電圧が印加されているが、漏水検出用の電極板は、正常時には不導通であり、導通しても長時間導通することはない。このため、直流電圧を電極板に印加する構成としても電気分解による電極板の腐食の虞がない。したがって、電極電圧印加回路は二枚の電極板に直流電圧を印加する構成とすることができる。

また、給水装置１において、漏水検出部４５は、ポンプ装置１２を一台のみ単独運転している単独運転中は一定時間毎に運転中のポンプ装置１２の電圧計測を行い、ポンプ装置１２を複数台運転している並列運転中は、複数の運転中のポンプ装置１２の電圧計測を、順番に行い、一巡したら再度順番に計測を行う。このため、漏水検出部４５が複数あっても、検出電流はポンプ一台分となるため、全台数において漏水検出したとしても、漏水検出後は電圧印加を中止するため検出電流は０ｍＡとなるので、消費電力を低減できる。

漏水検出部４５の消費電流について、例えばポンプ運転時に所定時間間隔で電圧印加することにすれば、常時電圧印加方式に比べて、漏水検出回路の消費電流がアップする時間を減らすことができる。また、電極板１６ａに直流電圧を印加する場合に、例えば１００ｍｓ毎に、１０ｍｓの間パルス状の直流電圧を印加する構成としてもよい。これにより、実効消費電流をさらに低減することが可能となる。

なお、本発明は上記第１実施形態に限られるものではなく、各種条件及び具体的な設定値は適宜変更して実施可能である。

例えば上記実施形態においては並列運転の際に個々の漏水検出部における計測処理を順番に行う例を示したが、これに限られるものではない。例えば図７に示すように、複数のポンプ装置１２にそれぞれ設けられた複数の漏水センサ１６の一方の電極板１６ａ同士を並列接続されるとともに漏水検出部４５の入力側に接続され、複数のポンプ装置１２にそれぞれ設けられた複数の漏水センサ１６の他方の電極板１６ｂ同士が並列接続されるとともに漏水検出部の入力側に接続される構成としてもよい。

すなわち複数の一方の電極板１６ａ同士を第１のコード７１によって並列接続し、他方の電極板１６ｂ同士を第２のコード７２によって並列接続し、コード本数を２本とし、当該２本のコード７１，７２を漏水検出部４５の入力側に入力すれば、コード本数を減らし、ユニットの接続作業を単純化できる。なお、漏水が発生したポンプ装置１２は点検時に容易に確認可能である。この場合、接続作業を簡易化でき、給水装置の組立工程を省力化できる。

また、上記実施形態においては縦置きの多段タービンポンプを例示したが、これに限られるものではない。例えば、横軸のポンプ装置に適用することも可能である。図９及び図１０は他の実施形態として横軸のポンプ装置に設けられた漏水センサ１６の構成を示す。この場合、主軸２０ａの下側に、漏水センサ１６を配置することで、重力によって下に移動する水を検出しやすくなる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…給水装置、１０…モータ、１０ａ…モータケーシング、１０ｂ…モータ軸、１０ｃ…モータ軸受、１１…軸継手、１２…ポンプ装置、１３…配管ユニット、１４…制御盤、１５…軸封部、１６…漏水センサ、１６ａ…電極板、１６ｂ…電極板、１７…アキュムレータ、１８…圧力センサ、２０…ポンプ部、２０ａ…主軸、２１…インペラ、２２…ポンプケーシング、２３…ベースケーシング、２３ａ…吸込室、２３ｂ…吐出室、２４…初段ケーシング、２５…中間ケーシング、２５ａ…インペラ口、２５ｂ…底壁部、２５ｃ…周壁部、２５ｄ…案内羽根、２６…後段ケーシング、２７…外ケーシング、２７ｃ…周壁部、２８…ケーシングカバー、３１…吸込管、３２…吐出管、３３…吐出連結管、３３ａ…連結曲管、３４…合流管、３５…流量センサ、３６…逆止弁、３７…ボール弁、４０…制御基板、４２…制御部、４３…通信部、４４…ポンプ制御部、４５…漏水検出部、６０…漏水検出装置、７１…第１コード、７２…第２コード。

Claims (6)

1. ポンプ装置の軸封部に近接する所定範囲に配される一対の電極を有する漏水センサと、
   一方の前記電極に直流電圧を印加し、他方の前記電極とグランドの間の電圧を計測する電圧計測を行う検出処理部と、を備え、
   前記電圧計測をしていないときには前記他方の電極の電圧を測定する入力部がグランドに接地される、漏水検出装置。
2. 前記漏水センサはケーシングカバーに配され、
   前記検出処理部は、前記ポンプ装置の停止中に、一方の前記電極に直流電圧を印加した際の他方の前記電極とグランドの間の電圧を基準電圧とし、前記ポンプ装置の運転中に一方の前記電極に直流電圧を印加した際の他方の前記電極とグランドの間の電圧を計測し、前記計測電圧と前記基準電圧との電圧差が所定値以上である場合に漏水として検知する、請求項１に記載の漏水検出装置。
3. 前記ポンプ装置は、吸込側が水道配管に直結された直結給水ポンプであり、
   前記検出処理部は、前記ポンプ装置の停止中に、吸込側の圧力が第１圧力Ｐ１未満の場合に、前記基準電圧を測定及び記憶し、ポンプ停止中で前記第１圧力Ｐ１よりも高く設定された第２圧力Ｐ２以上の場合及びポンプ運転中に、他方の前記電極とグランドの間の電圧を計測し、前記計測電圧と前記基準電圧との電圧差が所定値以上である場合に漏水として検知する、請求項２に記載の漏水検出装置。
4. 複数の前記ポンプ装置のケーシングカバーにそれぞれ設けられた複数の前記漏水センサを備え、
   単独運転中は一定時間毎に運転中の前記ポンプ装置の前記電圧計測を行い、
   並列運転中は、複数の運転中の前記ポンプ装置の前記電圧計測を、順番に行う、請求項１乃至３のいずれかに記載の漏水検出装置。
5. 複数の前記ポンプ装置にそれぞれ設けられた複数の前記漏水センサの一方の電極同士を並列接続するとともに前記検出処理部に接続される第１のコードと、
   複数の前記ポンプ装置にそれぞれ設けられた複数の前記漏水センサの他方の電極同士を並列接続するとともに前記検出処理部に接続される第２のコードと、を備える、請求項１乃至３のいずれかに記載の漏水検出装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の漏水検出装置と、
   前記漏水センサが設けられる複数の前記ポンプ装置と、
   前記検出処理部が設けられる制御盤と、を備える、給水装置。
   
   

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