JP7146831B2 - 給水装置 - Google Patents

Description

本発明はポンプを備える給水装置に関する。

給水装置として、ポンプ装置を複数台備えるものがある。例えば複数台のポンプ装置は、インバータで可変速駆動されるモータとポンプ部とをそれぞれ備える。ポンプの吐出口には連結管が連結され、連結管には圧力センサが設けられる。また、連結管には、ポンプ毎の吐出し流量を検出する流量センサが設けられている。圧力センサや流量センサの検出結果に基づいてモータの速度制御を行っている。

特開２０１１－１７３４８公報

このような給水装置において、軸受の異常振動を検出するための加速度センサやマイクロフォンを設ける場合がある。また、軸受の異常振動による焼損を防止するために、軸受近傍のモータフレームに温度センサを設ける場合もある。さらに、軸封部の漏水を検出する漏水センサや、水温を検出する温度センサを設けることもある。このように各ポンプに多数のセンサを設けると、センサ接続のためのケーブル数が多くなり、接続作業が煩雑となる。

そこで、本発明は、接続作業を簡易化できる給水装置が求められている。

本発明の一態様にかかる給水装置は、モータと、インペラと、ポンプセンサと、を備える、複数のポンプ装置と、複数の前記ポンプ装置に接続される複数のインバータと、前記インバータを制御することにより前記ポンプ装置の運転を制御するポンプ制御部を有する制御基板と、センサ処理部と、磁気検出素子を有する流量センサと、を備え、前記センサ処理部は、前記ポンプ装置に接続される配管に設けられ、前記ポンプセンサに信号受信可能に接続されるとともに、シリアル通信可能に、前記制御基板に接続される、センサ基板と、前記センサ基板に実装され、前記ポンプセンサ及び前記流量センサからの信号をデジタル化処理するデジタル処理部と、を備え、前記磁気検出素子は前記センサ基板に実装され、前記デジタル処理部は、デジタル化処理として、前記ポンプセンサ及び前記流量センサからの信号をデジタル化処理し、前記デジタル化処理したデジタルデータを、シリアル通信にて前記ポンプ制御部に送信するとともに、前記ポンプ制御部は、前記デジタル処理部からのデジタルデータに基づき前記ポンプ装置を制御する。

本発明によれば、接続作業を簡易化できる給水装置を提供できる。

第１実施形態にかかる給水装置の構成を示す正面図。 同実施形態にかかる給水装置の構成を示す側面図。 同給水装置の一部の構成を拡大して示す側面図。 同給水装置の構成を示すブロック図。 同給水装置の一部の構成を拡大して示す説明図。 第２実施形態にかかる給水装置の構成を示すブロック図。 同給水装置の一部の構成を拡大して示す説明図。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係る給水装置について、図１乃至図５を用いて説明する。図１は本実施形態に係る給水装置の正面図であり、図２は側面図である。図３は図２の一部を拡大して示す側面図であり、図４は給水装置の一部の構成を示すブロック図である。図５は給水装置の統合センサ部の構成を示す説明図である。なお、説明のため、各図において適宜構成を省略して示している。

図１乃至図５に示すように、給水装置１０は、複数のポンプ装置１１と、吐出側配管１３と、複数のインバータや制御基板４２を収容する制御盤１４と、を備える。給水装置１０は、例えば建物などの複数の給水先に送水する。給水装置１０の一次側は受水槽を介して、あるいは直接、水道配管に接続される。給水装置１０の二次側は給水先の水道機器に接続される。

ポンプ装置１１は、モータ１５と、モータ１５に接続されたインペラを有するポンプ部１６と、を備える。本実施形態においては３台のポンプ装置１１が所定の設置箇所に配されるベース１７上に横置きで支持され、ベース１７上に沿って水平に並んで設置されている。

モータ１５は、モータフレームを備えるとともに、モータフレーム内に、ベース１７に設置された姿勢で水平方向に延びる軸、回転子、及び固定子を備える。モータ１５の軸の先端はポンプ部１６のケーシング内に延び、インペラが固定される。またモータ１５の軸の所定箇所には、メカニカルシールが装着され、軸封部を構成する。モータ１５は、ケーブルによって制御盤１４に接続される。モータ１５はインバータを介して制御基板４２に接続され、制御基板４２に搭載されたポンプ制御部４４の制御によって回転数制御される。

ポンプ部１６は、インペラと、ポンプ吸込口及びポンプ吐出口を備えるケーシングと、を備える。

ポンプ装置１１は、モータ１５の回転に伴ってケーシング内でインペラが回転することにより、水道配管に接続されたポンプ吸込口から液体を吸込み、給水先に接続されるポンプ吐出口から吐出する。ポンプ吸込口は、吸込側配管を介して、受水槽または水道配管に接続される。

ポンプ装置１１において、軸封部の近傍に、ポンプセンサとしての漏水センサ２１が設けられている。漏水センサ２１は、一対の電極を有し、信号線Ｓを介して、信号を送信可能に、センサ処理部（統合センサ部３０）に接続される。漏水センサ２１は、漏水情報として検出した電極電圧を統合センサ部３０に送信する。

ポンプ装置１１において、モータフレームには、ポンプセンサとしての温度センサ２２（モータフレーム温度センサ）が設けられる。温度センサ２２は、信号線Ｓを介して、信号を送信可能に、統合センサ部３０に接続される。温度センサ２２は、例えばモータフレームの温度を検出し、デジタル処理部（処理部３２）に出力する。

また、ポンプ装置１１のモータフレームには、ポンプセンサとしての軸受センサ２３が設けられる。軸受センサ２３はモータフレームの振動を検出する加速度センサ、あるいはモータフレームが発生する音圧を検出するマイクロフォンを備える。軸受センサ２３は、信号線Ｓを介して、信号を送信可能に、統合センサ部３０に接続される。軸受センサ２３は、モータフレームの振動または音圧を検出し、統合センサ部３０に送信する。

吐出側配管１３は、複数の連結管１８と、複数の連結管１８同士を連結する合流管１９と、を備える。

複数の連結管１８はそれぞれ、一端側が複数のポンプ装置１１のポンプ吐出口に接続され、他端側が共通の合流管１９に接続される。各連結管１８は、ポンプ吐出口から合流管１９に至る流路を形成する。各連結管１８は、逆止弁２４と、ボール弁２５（開閉弁）と、統合センサ部３０と、をそれぞれ備える。

統合センサ部３０は、センサ基板３１と、処理部３２と、記憶部３３と、流量センサ３４の一部を構成する磁気検出素子３４ｃと、温度センサ３５と、を備える。

センサ基板３１は回路基板であり、各連結管１８の周壁の一部に設けられる。センサ基板３１には、処理部３２と、記憶部３３と、流量センサ３４の一部である磁気検出素子３４ｃと、温度センサ３５と、が実装される。センサ基板３１は、信号線Ｓにより各種センサ２１～２３に、信号受信可能に、接続される。

複数のポンプ装置１１にそれぞれ設けられた各センサ基板３１は、電源供給及びシリアル通信可能に、制御盤１４に接続される。具体的には個々のセンサ基板３１が、一本の接続コード３６により、制御盤１４の制御基板４２に接続される。

処理部３２は、例えばＣＰＵや各種の処理回路、変換回路、を備える。処理部３２は、各センサからの信号を受信する。また処理部３２は、受信した信号をデジタル化処理する。

例えば処理部３２は、デジタル化処理として、流量センサ３４からの信号を、単位時間あたりのパルス数に変換してデジタル化処理する。処理部３２は、漏水センサ２１からのアナログ電圧信号をデジタル信号に変換する。また、処理部３２は、温度センサ２２、３５の信号を温度データに変換する。処理部３２は、軸受センサ２３の信号を、周波数分析して波長帯域を複数の周波数帯域に分割し、複数の周波数帯域毎のピーク値を検出する。

ここで、例えば流量センサ３４の実流量に対する単位時間当りのパルス数は、流量センサ３４が収納された連結管１８の流路口径によって定まるため、制御盤１４のポンプ制御部４４側で、流路口径に基づいた係数を設定する。

処理部３２は、制御盤１４のポンプ制御部４４からのデータ要求に基づいて、信号をデジタル化したデジタルデータを、シリアル通信にて、制御盤１４に送信する。例えば、処理部３２は、ポンプ制御部４４から与えられた局番を記憶部３３に記憶させ、各センサから受信して変換したデジタルデータについて、記憶部３３に記憶された局番と関連づけて通信を行う。局番は例えばポンプナンバーに対応した通信用の番号である。

記憶部３３は、例えばＲＡＭ，ＲＯＭを備え、各種の設定値や演算式を記憶する。記憶部３３は、ポンプ制御部４４から与えられた局番を記憶する。

流量センサ３４は、各ポンプ吐出口の二次側における連結管１８の所定箇所に設けられている。流量センサ３４は、ポンプ個別に設けられる。流量センサ３４は、上昇流を検出する様に連結管１８に取付けられている。流量センサ３４は、回転羽根車式の流量センサであり、例えば磁石部３４ｄを有する羽根車３４ａと、連結管１８に羽根車を支持する主軸３４ｂと、磁気検出素子３４ｃと、を備える。

磁気検出素子３４ｃは例えば交番検知タイプのホールＩＣであり、センサ基板３１に搭載され、処理部３２と信号の送受信が可能に接続される。

流量センサ３４は、磁気検出素子３４ｃによって検出した羽根車３４ａの回転（流量）の情報（信号）を検出し、検出流量に比例したパルス信号を処理部３２に送信する。

温度センサ３５（流体温度センサ）は、センサ基板３１に搭載され、信号を送信可能に、処理部３２に接続される。温度センサ３５は、水温を検出し、検出結果として、温度情報としてのアナログ電圧信号を処理部３２に出力する。

逆止弁２４は、各連結管１８の、流量センサ３４の一次側であって合流管１９との合流部よりも一次側に、それぞれ設けられている。逆止弁２４は、連結管内の流路の流れを、一次側から二次側に向かう１方向となるように規制する。

ボール弁２５は、各連結管１８の、統合センサ部３０及び逆止弁２４よりも二次側であって合流管１９との合流部よりも一次側に、それぞれ設けられている。ボール弁２５は回転により流路を開閉するボールと、ボールを回転させるレバーと、を備え、レバーの回動操作によって、流路を開閉する開閉弁である。

合流管１９は、複数の連結管１８内に連通する連結流路を形成する配管であり、連結管１８と交差する方向に延びる。合流管１９の二次側は給水先である蛇口等の水道機器に接続される。合流管１９には、ポンプセンサとしての圧力センサ２６及びアキュムレータ２７が設けられている。

圧力センサ２６は、合流管１９内部の流路の圧力を検出する。圧力センサ２６は、信号線Ｓにより、信号送信可能に、統合センサ部３０に接続される。圧力センサ２６は、検出した圧力信号を処理部３２に送信する。

図１及び図２に示すように、制御盤１４は、例えば複数のポンプ装置１１の側方に１つ設けられている。制御盤１４は、制御ボックス４１と、制御ボックス４１内に収容された制御基板４２と、複数のインバータと、を備える。また、制御盤１４は、制御ボックス４１内に、漏電遮断器、直流リアクトル、電源端子台、ノイズフィルタ等の、各種制御機器を有する。制御盤１４は、拡張基板を増設することも可能である。例えばインバータ、漏電遮断器、直流リアクトル、電源端子台、ノイズフィルタ等の各種制御機器は、必要に応じて各ポンプ装置１１に対応して複数個設けられる。

図６に示すように、制御基板４２は、回路基板であり、記憶装置４５及びポンプ制御部４４等の各種制御機器が搭載されている。また、制御基板４２は、複数の統合センサ部３０にそれぞれ対応する複数の通信ポートを備える。制御基板４２は接続コード３６を介して複数のポンプ装置にそれぞれ設けられた統合センサ部３０に接続される。接続コード３６は例えば電源１２Ｖ、または５Ｖ、クロックＳＣＫ、データＳＤ、０Ｖの４線を有する４芯コードである。

ポンプ制御部４４は例えば１以上のプロセッサを備える。ポンプ制御部４４は、流量センサ３４や圧力センサ２６等の各種検出装置によって検知した情報に基づき、予め記憶装置に記憶された各種プログラムに従って、複数のポンプ装置１１の動作を制御する。例えばポンプ制御部４４は、各種センサからの検出情報に基づき、複数のインバータに制御信号を送信し各ポンプ装置１１に対応するインバータを周波数制御する。

例えばポンプ制御部４４は、電源投入時に、シリアル通信にて、各統合センサ部３０に、ポンプ装置１１のポンプナンバーに対応した通信用の局番を付与し、各統合センサ部３０に局番を通知する。また、冠水などにより統合センサが故障し、統合センサ部３０を交換した場合に、故障リセットボタンが押された時点で、再度ポンプ装置１１のポンプナンバーに対応した通信用の局番を与える。

ポンプ制御部４４は各センサからデータを検出する際、統合センサ部３０に、センサ毎の所定のタイミングで制御信号を送信し、センサ毎にデータ要求を行う。例えば、軸受センサ２３の信号を周波数分析するプロセスには数秒の演算時間が必要である一方、軸受の異常及びモータフレーム温度を検出するタイミングは、ポンプ装置１１の運転中に一分ごと、もしくはポンプ停止直前といった頻度でよい。また、水温や漏水検出も同様に、ポンプ運転中に一分ごと、もしくはポンプ停止直前といった頻度でよい。一方で、流量は、例えば毎秒といった比較的高い頻度でデータを検出することが望ましい。したがって、ポンプ制御部４４は、毎秒流量センサ３４の単位時間あたりのパルス数についてデータ要求を行うとともに、軸受センサ２３による分割周波数帯域毎のピーク値や、モータフレームの温度、水温、漏水の有無は、ポンプ運転中に、一分ごと、あるいは停止直前に一括で、データ要求を行う。

記憶装置４５は、例えばプログラムメモリやＲＡＭ、書き換え可能なＲＯＭを備える。記憶装置４５には、例えば、制御に必要な情報として、各種プログラム、算出式、データテーブル、基準値、閾値等が記憶されている。

例えば、流量センサ３４の実流量に対する単位時間当りのパルス数は、流量センサ３４が収納された連結管１８の流路口径によって定まるため、記憶装置４５において、制御に必要な情報として、流路口径に基づいた係数が設定され、記憶される。また、各ポンプ装置１１に設けられた漏水センサ２１は、縦型であるか、横型であるか、といったポンプ装置１１の構造や、漏水センサ２１の電極間距離など、漏水検出する条件によるため、記憶装置４５において、制御に必要な情報として、これらの条件に基づく漏水の判定電圧が設定され、記憶される。

各インバータは、信号線Ｓを介してポンプ制御部４４に接続され、電力線によってポンプ装置１１のモータ１５に電気的に接続されている。インバータはポンプ制御部４４からの制御信号に応じた所定の周波数を出力することで、ポンプ装置１１のモータ１５を所定の回転速度で回転させる。

本実施形態にかかる給水装置１０において、各センサ２１，２２，２３，３４，３５は、与えられた局番に基づいてデータ通信を行うこととしている。これにより電気的に全く同じ統合センサ部３０を製作した上で、給水装置１０の製造過程において、ポンプナンバーが記載されたラベルなどで識別して制御基板４２上の対応するコネクタに接続コード３６を接続すれば、電源投入時に、自動的に、各統合センサ部３０の電気的な識別が完了するため、製造コストの低減、生産性の向上に繋がる。

また、冠水などにより統合センサ部３０が故障し、統合センサ部３０を交換した場合に、故障リセットボタンが押された時点で再度ポンプナンバーに対応した通信用の局番を与える。これにより、通信用の局番の指定の無い新品の統合センサ部３０にも、支障なく通信用の局番を与えることができ、補修用の統合センサ部３０に同一部品を適用できる。

また、ポンプ制御部４４は、各センサ毎に対応した頻度でデータ要求を行う。これにより、演算時間が必要な周波数分析処理にマスクされることなく流量データを送信することが可能となる。

例えば流量センサ３４の実流量に対する単位時間当りのパルス数は、流量センサ３４が収納された連結管１８の流路口径によって定まるため、制御盤１４の制御基板４２側で、流路口径に基づいた係数を設定する。さらに各ポンプ装置１１に設けられた漏水センサ２１も、縦型であるか、横型であるか、といったポンプ装置１１の構造や、漏水センサ２１の電極間距離など、漏水検出する条件は様々であるが、制御盤１４の制御基板４２側で、漏水の判定電圧を設定して、アナログ電圧信号より漏水の有無を判断している。

一方、温度センサ２２から得られたアナログ電圧信号は、デジタル温度データに変換してそのまま使用可能である。このように、シリアル通信により送信するデジタルデータの形式を適宜定めることにより、使用するポンプ機種や口径等が異なっても、柔軟に対応することが可能となる。すなわち、共通した構成の統合センサ部３０で、個々のポンプ装置１１に対応した制御を実現することが可能となる。したがって、統合センサ部３０は１種類で、様々な構成のポンプ装置に対応可能となる。

以下、本発明の第２実施形態に係る給水装置について、図６及び図７を用いて説明する。図６は本実施形態に係る給水装置の一部を示すブロック図であり、図７は統合センサ部の構成を示す説明図である。なお、説明のため、各図において適宜構成を省略して示している。

給水装置１０Ａは、流量センサ３４に発電部を備え、無線通信により通信する点において、上記給水装置１０Ａと異なるが、その他の構成は上記第１実施形態にかかる給水装置１０Ａと同様である。

給水装置１０Ａの各ポンプ装置１１において、流量センサ３４は、磁石部３４ｄを有する羽根車３４ａと、主軸３４ｂと、磁石部３４ｄに対向配置された磁気検出素子３４ｃと、を備える。各ポンプ装置１１において、発電部３７が設けられている。発電部３７は例えば流量センサ３４の主軸３４ｂの軸周りに設けられ、水流によって羽根車が回転することで発電する発電コイルを備える。また、センサ基板３１は制御基板４２と無線によりデータ通信可能に構成されている。例えば、各ポンプ装置１１において、センサ基板３１上には無線通信可能に構成された通信部３８が設けられ、制御盤１４に通信部４３が設けられ、通信部３８、４３によりＲＦ送受信可能に構成されている。例えばブルートゥース（登録商標）を用いて無線通信を行ってもよい。
はすなわち、本実施形態にかかる給水装置１０Ａでは、制御盤１４と統合センサ部３０とは接続コードで接続されておらず、無線通信可能に構成されている。

給水装置１０Ａは、水流によって発電する発電部３７によって各センサ２１－２３、３４、３５や処理部３２に電源を供給するとともに、センサ基板３１に設けられた通信部３８によりＲＦ信号による無線の送受信によりデータ通信を行う。

本実施形態にかかる給水装置１０Ａによれば、各センサ２１－２３、３４、３５や処理部３２への電力供給が可能であり、無線での送受信が可能となるため、統合センサ部３０と制御盤１４とを接続する接続コード３６を用いずに制御可能となる。このため接続作業が容易となり、組立が容易で設計の自由度が高い構成とすることができる。さらに、給水装置１０Ａによれば、流量センサ３４に設けられた羽根車３４ａによって流体の流れを利用して発電できることから、エネルギーを有効利用できる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、給水装置１０Ａにおいて、発電部３７の発電周波数から回転数を算出してもよい。この場合、磁気検出素子を省略できる。また、例えばコンデンサや小型のバッテリー等の蓄電部を設けることで、発電部３７で発電した電力を蓄電可能に構成してもよい。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
（１）
ポンプ装置と、
前記ポンプ装置の運転を制御するポンプ制御部を有する制御盤と、
前記ポンプ装置に設けられるとともに、前記制御盤にシリアル通信可能に接続される処理部を備える統合センサ部と、
前記統合センサ部及び前記ポンプ装置に設けられるとともに前記処理部に通信可能に接続される複数のセンサと、を備える、給水装置。
（２）
前記ポンプ装置を複数備え、
複数の前記統合センサ部が複数の前記ポンプ装置にそれぞれ設けられ、
前記統合センサ部は、前記ポンプ装置に設けられるとともに前記処理部を搭載するセンサ基板と、少なくとも一部がセンサ基板に搭載される流量センサと、を備える、（１）に記載の給水装置。
（３）
前記ポンプ装置は、前記統合センサ部と通信可能に構成されるとともに、前記ポンプ装置に設けられた、温度センサ、漏水センサ、及び振動または音圧を検出する軸受センサ、の少なくともいずれかのポンプセンサを備え、
前記処理部は、前記ポンプセンサからの信号をデジタル化処理してデジタルデータをシリアル通信にて、前記制御盤に、送信する、（１）または（２）に記載の給水装置。
（４）
前記統合センサ部は、流体の温度を検出する温度センサをさらに備える、（２）または（３）に記載の給水装置。
（５）
前記流量センサは、流体の流れによって動作するとともに磁石を備える羽根車と、前記センサ基板に設けられた磁気検出素子と、前記羽根車の動作によって発電する発電部と、を備え、
前記統合センサ部は、前記ポンプ制御部と無線によりデータ通信可能に構成される（２）記載の給水装置。
（６）
前記ポンプ装置に設けられた温度センサ、漏水センサ、及び振動または音圧を検出する軸受センサ、の少なくともいずれか、または前記統合センサ部に設けられた流量センサ、を備えるとともに、
前記処理部は、デジタル化処理として、
前記流量センサの信号を単位時間当りのパルス数に変換し、
前記温度センサの信号を温度データに変換し、
前記漏水センサの電圧信号をデジタル信号に変換し、
あるいは、前記軸受センサの信号を周波数分析して、複数の周波数帯域毎のピーク値を検出する、（１）に記載の給水装置。
（７）
前記ポンプ制御部は、複数のポンプ装置にそれぞれ設けられた前記処理部の各々に、当該処理部が搭載されるポンプ装置毎に対応した通信用の局番を与え、
前記処理部は前記通信用の局番に基づきデータ通信を行う、（３）に記載の給水装置。

１０、１０Ａ…給水装置、１１…ポンプ装置、１３…吐出側配管、１４…制御盤、１５…モータ、１６…ポンプ部、１８…連結管、１９…合流管、２１…漏水センサ、２２…温度センサ、２３…軸受センサ、２４…逆止弁、２５…ボール弁、２６…圧力センサ、２７…アキュムレータ、３０…統合センサ部、３１…センサ基板、３２…処理部、３３…記憶部、３４…流量センサ、３４ａ…羽根車、３４ｂ…主軸、３４ｃ…磁気検出素子、３４ｄ…磁石部、３５…温度センサ、３６…接続コード、３７…発電部、３８…通信部、４１…制御ボックス、４２…制御基板、４４…ポンプ制御部、４５…記憶装置。

Claims (12)

1. モータと、インペラと、ポンプセンサと、を備える、複数のポンプ装置と、
   複数の前記ポンプ装置に接続される複数のインバータと、前記インバータを制御することにより前記ポンプ装置の運転を制御するポンプ制御部を有する制御基板と、
   センサ処理部と、
   磁気検出素子を有する流量センサと、
   を備え、
   前記センサ処理部は、前記ポンプ装置に接続される配管に設けられ、前記ポンプセンサに信号受信可能に接続されるとともに、シリアル通信可能に、前記制御基板に接続される、センサ基板と、前記センサ基板に実装され、前記ポンプセンサ及び前記流量センサからの信号をデジタル化処理するデジタル処理部と、を備え、
   前記磁気検出素子は前記センサ基板に実装され、
   前記デジタル処理部は、デジタル化処理として、前記ポンプセンサ及び前記流量センサからの信号をデジタル化処理し、前記デジタル化処理したデジタルデータを、シリアル通信にて前記ポンプ制御部に送信するとともに、
   前記ポンプ制御部は、前記デジタル処理部からのデジタルデータに基づき前記ポンプ装置を制御する、給水装置。
2. 前記ポンプセンサは、漏水センサである、請求項１に記載の給水装置。
3. 前記ポンプセンサは、前記モータのモータフレームの温度を検出するモータフレーム温度センサである、請求項１に記載の給水装置。
4. 前記ポンプセンサは、振動または音圧を検出する軸受センサである、請求項１に記載の給水装置。
5. 前記ポンプ装置は、前記ポンプセンサとして、前記モータのモータフレームの温度を検出するモータフレーム温度センサ、振動または音圧を検出する軸受センサ、及び漏水センサ、を備え、
   前記デジタル処理部は、前記デジタル化処理として、
   前記モータフレーム温度センサの信号を温度データに変換し、
   前記漏水センサの電圧信号をデジタル信号に変換し、
   前記軸受センサの信号を周波数分析して複数の周波数帯域毎のピーク値を検出する、請求項１に記載の給水装置。
6. 流体の温度を検出する流体温度センサをさらに備え、前記流体温度センサは前記センサ基板に実装され、
   前記デジタル処理部は、前記流体温度センサからの信号をデジタル化処理する、
   請求項１乃至５のいずれかに記載の給水装置。
7. 前記ポンプ制御部は、前記流量センサの流路口径に基づいた係数と、前記漏水センサの漏水判定電圧が、設定及び記憶される、記憶装置を備える、請求項２に記載の給水装置。
8. 流体の温度を検出する温度センサをさらに備え、
   前記ポンプ制御部は、前記センサ処理部に、流量のデータを、前記振動または音圧のデータ、前記モータフレームの温度のデータ、前記流体の温度のデータ、または漏水のデータの要求頻度よりも高頻度で、要求し、
   前記振動または音圧のデータ、前記モータフレームの温度のデータ、前記流体の温度のデータ、または前記漏水のデータを、前記ポンプ装置の運転中に、前記流量のデータの要求頻度よりも低い頻度にて、もしくはポンプ停止直前に、要求する、請求項５に記載の給水装置。
9. 複数のポンプ装置と、
   前記ポンプ装置の運転を制御するポンプ制御部を有する制御盤と、を備え、
   複数の前記ポンプ装置は、流体の流れによって動作するとともに磁石を備える羽根車と磁気検出素子とを有する流量センサと、センサ処理部と、をそれぞれ備え、
   前記センサ処理部は、前記ポンプ制御部と無線によりデータ通信可能に構成されるセンサ基板と、前記センサ基板に実装されるとともに前記流量センサからの信号をデジタル化処理するデジタル処理部と、を備え、
   前記ポンプ装置は、前記羽根車の動作によって発電し、前記流量センサに電源を供給する、発電部を備え、
   前記流量センサの前記磁気検出素子は前記センサ基板に搭載され、
   前記デジタル処理部は、前記流量センサの信号を単位時間当りのパルス数に変換し、前記デジタル化処理したデジタルデータを、シリアル通信にて前記制御盤に送信するとともに、
   前記ポンプ制御部は、前記デジタル処理部からのデジタルデータに基づき前記ポンプ装置を制御する、給水装置。
10. 前記ポンプ制御部は、複数の前記ポンプ装置にそれぞれ設けられた前記デジタル処理部の各々に、当該デジタル処理部が搭載されるポンプ装置毎に対応した通信用の局番を与え、
    前記デジタル処理部は前記通信用の局番に基づきデータ通信を行う、請求項１乃至９のいずれかに記載の給水装置。
11. 前記制御基板は複数の前記センサ処理部に対応する複数の通信ポートを備え、接続コードを介して複数の前記センサ処理部に接続された請求項１記載の給水装置。
12. 前記デジタル処理部は、
    前記流量センサの信号を単位時間当りのパルス数に変換し、
    前記流体温度センサの信号を温度データに変換する、請求項６に記載の給水装置。

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