JP2022045414A

JP2022045414A - ヒューズ

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Publication number: JP2022045414A
Application number: JP2020151005A
Authority: JP
Inventors: 史幸川瀬; Fumiyuki Kawase; 梁中赫; Zhonghe Liang; 圭輔太田; Keisuke Ota; 亮平早瀬; Ryohei HAYASE; 紘志中村; Hiroshi Nakamura
Original assignee: Pacific Engineering Corp
Current assignee: Pacific Engineering Corp
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2040-09-09
Also published as: WO2022054404A1; US20230215675A1; JP7426088B2; KR20230062478A; CN115769331A

Abstract

【課題】本願発明は、容易に製造ができ、歩留まりを向上させたヒューズを提供する。【解決手段】入力端子部６１０と、当該入力端子部６１０から入力された電流が流れるバスバー部６００と、当該バスバー部６００に可溶体部２００を介して接続される端子部３００とを備えたヒューズ７００であって、可溶体部２００と端子部３００とを備えた可溶体部ユニット４００を複数備え、可溶体部ユニット４００のそれぞれは、バスバー部６００とは別体であって、バスバー部６００に個別に取り付けられていることを特徴とする。【選択図】図６

Description

本願発明は、主に自動車用電気回路等に用いられるヒューズに関し、特に、複数の端子部を備えたヒューズに関する。

従来から、ヒューズは、自動車等に搭載されている電気回路や、電気回路に接続されている各種電装品を保護するために用いられてきた。詳しくは、電気回路中に意図しない過電流が流れた場合に、ヒューズに内蔵された溶断部が過電流による発熱により溶断して、各種電装品に過度な電流が流れないように保護している。

そして、このヒューズは用途に応じて様々な種類があり、例えば、特許文献１に記載のヒューズが知られている。特許文献１に示すような従来のヒューズ９００は、図７に示すように、入力端子９１０と、入力端子９１０から入力された電流が流れるバスバー部９２０と、バスバー部９２０に可溶体部９３０を介して接続される端子部９４０とを備えている。そして、ヒューズ９００は、複数の可溶体部９３０と端子部９４０とを備えており、この端子部９４０に各種電装品に接続された接続端子等を連結できるようになっている。ところで、バスバー部９２０と可溶体部９３０と端子部９４０は、導電性の一枚の金属板を図７に示すような形状に打ち抜いて一体形成されている。そして、各可溶体部９３０は仕様に応じて形状等を変えることで、可溶体部９３０の定格を適宜変更している。ただ、各可溶体部９３０の形状を定格に応じて変更する場合は、一体形成されている他の可溶体部９３０やバスバー部９２０を含めた全体の構成を再設計する必要があり、設計及び製造が面倒で製造期間も長くなるという問題がある。また、定格に応じて多様な形状をした可溶体部９３０を、他の可溶体部９３０やバスバー部９２０と共に、一枚の金属板から打ち抜いて一体形成すると、全体として歩留まりが悪くなるという問題もある。

特開２０１５－２２８６６号

そこで、本願発明は、容易に製造ができ、歩留まりを向上させたヒューズを提供する。

上記課題を解決するために、本願発明のヒューズは、入力端子部と、当該入力端子部から入力された電流が流れるバスバー部と、当該バスバー部に可溶体部を介して接続される端子部とを備えたヒューズであって、前記可溶体部と前記端子部とを備えた可溶体部ユニットを複数備え、前記可溶体部ユニットのそれぞれは、前記バスバー部とは別体であって、前記バスバー部に個別に取り付けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、可溶体部の定格を変更する場合は、定格の異なる可溶体部ユニットを準備してバスバー部に取り付けるだけで、所望のヒューズを容易に、かつ短期間に製造できる。また、ヒューズに求められる多岐に渡る仕様（例えば、端子部の数や大きさの変更、バスバー部の形状の変更など）に対応する場合も、可溶体部ユニットやバスバー部を個別に変更するだけで、容易に、かつ短期間に製造することができる。さらに、形状が変更される可溶体部を備えた可溶体部ユニットを、バスバー部と別体として製造することで、可溶体部ユニットとバスバー部は、それぞれ最適な形状に個別に設計ができ、全体して歩留まりが向上するのである。

さらに、本願発明のヒューズは、前記可溶体部ユニットの前記可溶体部は、前記端子部と前記バスバー部とを結ぶ高さ方向に延出しており、前記可溶体部の一部は、前記高さ方向に縮むように、かつ、前記バスバー部の表面から突出するように、屈曲していることを特徴とする。

上記特徴によれば、可溶体部は、全体として、高さ方向に縮むように構成されているので、定格が変わっても、高さ方向の大きさが大きくなることを防止できる。さらに、複数のヒューズ７００をヒューズボックス等に並べて配置したとしても、可溶体部の一部は、バスバー部の表面から突出するように屈曲しているので、上方向又は斜め上方の視点から、可溶体部を目視にて確認できることから、可溶体部が溶断したか否かの確認が行いやすいのである。

さらに、本願発明のヒューズは、前記可溶体部ユニットは、前記可溶体部を収容するハウジングを備え、前記ハウジングは、前記バスバー部の表面から突出しており、前記ハウジングの上面壁には、内部の前記可溶体部を視認可能な視認窓が形成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、ハウジングの上面壁の視認窓を介して、上方向から可溶体部が溶断したか否かの確認が行いやすいのである。

さらに、本願発明のヒューズは、前記視認窓は、前記ハウジングの上面壁から正面壁へ延出していることを特徴とする。

上記特徴によれば、視認窓を介して、上方向及び斜め上方からでも、可溶体部が溶断したか否かの確認が行いやすいのである。

上記のように、本願発明のヒューズによれば、容易に製造ができ、歩留まりを向上させることができる。

（ａ）は、本願発明のヒューズの可溶体部ユニットの全体斜視図、（ｂ）は可溶体部ユニットの正面図、（ｃ）は可溶体部ユニットの側面図である。（ａ）は、可溶体部ユニットに取り付けられるハウジングの分解斜視図、（ｂ）はハウジングの側面図、（ｃ）はハウジングの正面図である。（ａ）は、可溶体部ユニットにハウジングを組み付ける状態を示した全体斜視図、（ｂ）は、可溶体部ユニットにハウジングを組み付けた状態の全体斜視図である。（ａ）は、可溶体部ユニットにハウジングを組み付けた状態の正面図、（ｂ）は当該状態の側面図、（ｃ）は当該状態の平面図である。（ａ）は、バスバー部の全体斜視図、（ｂ）はヒューズの全体斜視図である。（ａ）は、ヒューズの正面図、（ｂ）はヒューズの側面図である。（ａ）は、従来技術に係るヒューズの全体斜視図、（ｂ）は当該ヒューズの正面図である。

２００可溶体部
３００端子部
４００可溶体部ユニット
６００バスバー部
６１０入力端子部
７００ヒューズ

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下で説明する実施形態におけるヒューズの各部材の形状や材質等は、一例を示すものであって、これらに限定されるものではない。

図１には、本願発明のヒューズの可溶体部ユニット４００を示す。なお、図１（ａ）は可溶体部ユニット４００の全体斜視図、図１（ｂ）は可溶体部ユニット４００の正面図、図１（ｃ）は可溶体部ユニット４００の側面図である。

図１に示すように、可溶体部ユニット４００は、後述するバスバー部に接続固定する連結部１００と、可溶体部２００と、各種電装品に接続された接続端子等を連結する端子部３００とを備える。この連結部１００、可溶体部２００、及び端子部３００は、銅やその合金等の導電性金属からなる、厚さが均一の平坦な板材を、図１に示すような形状にプレス機等で打ち抜いて、一体形成されている。連結部１００は、平坦な板状のバスバー部に溶着等により固定するために、平坦な板状となっている。また、端子部３００は、外部の接続端子と連結できるように、平坦な板状となっている。

さらに、可溶体部２００は、定格に応じた抵抗値を実現するために、その形状が適宜設計されている。具体的には、可溶体部２００は、連結部１００や端子部３００に比べて幅が狭く長尺状に延出した線状体２１０の長さを、定格に応じて適宜変更している。例えば、可溶体部２００の定格が小さくなると、可溶体部２００の抵抗値を大きくするために、線状体２１０の全長を長くするのである。また、線状体２１０は、連結部１００が接続固定されるバスバー部と端子部３００とを結ぶ高さ方向Ｙ（又は、連結部１００と端子部３００とを結ぶ高さ方向Ｙ）に延出している。そして、可溶体部２００の全長が長い場合は、線状体２１０の一部をU字状に曲げたＵ字状部２１１を形成するなどして、可溶体部２００の高さ方向Ｙの大きさが大きくなることを防止している。

また、図１（ｃ）に示すように、可溶体部２００の線状体２１０の一部を、高さ方向Ｙに縮むように、かつ、連結部１００が接続固定されるバスバー部の表面（又は、連結部１００の表面）から突出するように、屈曲した曲部２１２を形成している。この曲部２１２は、高さ方向Ｙに直交する方向Ｘに向けて湾曲するように突出した状態となっている。また、曲部２１２が形成されたことで、従来のように可溶体部２００の線状体２１０が高さ方向Ｙに直線状に延出している場合と比較して、線状体２１０が連結部１００と接続している上端２１３と、線状体２１０が端子部３００と接続している下端２１４との、高さ方向Ｙにおける互いの距離が近くなっている。さらに、従来のように線状体２１０が高さ方向Ｙに直線状に延出している場合は、上端２１３と下端２１４は高さ方向Ｙに直線状に並んでいるが、曲部２１２が形成されたことで、上端２１３と下端２１４は、高さ方向Ｙに直線状に並ばず、高さ方向Ｙに直交する方向Ｘに互いにズレて配置されている。このように、可溶体部２００は、全体として、高さ方向Ｙに縮むように、かつ、連結部１００が接続固定されるバスバー部の表面（又は、連結部１００の表面）から突出するように、言い換えると、高さ方向Ｙに直交する方向Ｘにずらされるように、屈曲した構成となっている。そして、可溶体部２００は、全体として、高さ方向Ｙに縮むように構成されているので、定格が変わって可溶体部２００の全長が長くなっても、高さ方向Ｙの大きさが大きくなることを防止できる。

また、曲部２１２は、連結部１００から端子部３００へ向けて斜め下方へ傾斜する傾斜部２１５を備えており、傾斜部２１５の一部には、錫、銀、鉛、ニッケル、又はこれらの合金等からなる低融点金属（不図示）を溶着させる溶着部２１６が設けられている。この溶着部２１６上に溶着された低融点金属は、意図しない過電流が可溶体部２００に流れると溶融し、傾斜部２１５に沿って下方へ移動していく。そして、移動してきた低融点金属が、溶着部２１６の下側に連続している接続部２１７と結合して、接続部２１７の融点が下がり、可溶体部２００の接続部２１７はより迅速かつ効果的に溶断するのである。

なお、可溶体部２００は、曲部２１２を一つ備えているが、これに限定されず、曲部２１２を２つ以上設けて、線状体２１０の全長を長くしてもよい。また、可溶体部２００は、図１に示すような構成に限定されず、可溶体部２００の一部が高さ方向Ｙに延出し、さらに、高さ方向Ｙに縮むように、かつ、連結部１００が接続固定されるバスバー部の表面（又は、連結部１００の表面）から突出するように、屈曲した構成を備えていれば、その他の任意の構成であってもよい。また、可溶体部２００は、幅が狭くなった線状体２１０が電気回路等に意図しない過電流が流れた際に、発熱して溶断して過電流を遮断するものであるが、これに限定されず、電気回路等に意図しない過電流が流れた際に、発熱して溶断して過電流を遮断できるのであれば、可溶体部２００の一部に小穴を設けて幅が狭くなった部分を溶断するなど、任意の構成を採用することができる。

次に、可溶体部ユニット４００に取り付けられるハウジング５００について説明する。このハウジング５００は、可溶体部ユニット４００の可溶体部２００が外部環境に晒されないように、可溶体部２００を収容して保護するものである。なお、図２（ａ）はハウジング５００の分解斜視図、図２（ｂ）はハウジング５００の側面図、図２（ｃ）はハウジング５００の正面図である。

ハウジング５００は、絶縁性の合成樹脂等から構成されており、一対の背面側分割体５１０と正面側分割体５２０を備えている。背面側分割体５１０は、略直方体形状をしており、可溶体部ユニット４００の連結部１００を配置可能な上端部５１１と、可溶体部ユニット４００の可溶体部２００を覆う凹部５１２と、可溶体部ユニット４００の端子部３００を配置可能な下端部５１３とを備えている。また、正面側分割体５２０は、上面壁５２１と、両側の側面壁５２２と、正面壁５２３と、下面壁５２４を備えた、内部が中空の略直方体形状をしている。そして、上面壁５２１側には、可溶体部ユニット４００の連結部１００を挿通可能な上端孔５２６と、正面壁５２３の内側には、可溶体部ユニット４００の可溶体部２００を収容する収容空間５２７と、下面壁５２４側には、可溶体部ユニット４００の端子部３００を挿通可能な下端孔５２８を備えている。

さらに、正面側分割体５２０には、透明又は半透明の合成樹脂等から構成される視認窓５３０が形成されている。この視認窓５３０は、上面壁５２１に形成された上端窓５３１と正面壁５２３に形成された正面窓５３２を備える。なお、視認窓５３０は、透明又は半透明の合成樹脂から構成されているが、ハウジング５００内部に収容された可溶体部２００を視認できるのであれば、任意の素材から構成されてもよい。また、視認窓５３０は、上端窓５３１と正面窓５３２を備えているが、これに限定されず、正面窓５３２を無くして上端窓５３１のみを備えてもよい。

では次に、可溶体部ユニット４００にハウジング５００を組み付ける様子について、図３及び図４を参照して説明する。なお、図３（ａ）は、可溶体部ユニット４００にハウジング５００を組み付ける状態を示した全体斜視図、図３（ｂ）は、可溶体部ユニット４００にハウジング５００を組み付けた状態の全体斜視図、図４（ａ）は、可溶体部ユニット４００にハウジング５００を組み付けた状態の正面図、図４（ｂ）は当該状態の側面図、図４（ｃ）は当該状態の平面図である。

図３に示すように、可溶体部ユニット４００の背面側からハウジング５００の背面側分割体５１０を宛がい、可溶体部ユニット４００の正面側からハウジング５００の正面側分割体５２０を宛がい、可溶体部ユニット４００の背面側と正面側から挟み込むようにハウジング５００を取り付ける。具体的には、可溶体部ユニット４００の連結部１００を背面側分割体５１０の上端部５１１に宛がい、正面側分割体５２０の上端孔５２６で挟み込むように取り付けることで、連結部１００がハウジング５００の上端側から突出した状態で組付けられる。また、可溶体部ユニット４００の可溶体部２００の背面側を背面側分割体５１０の凹部５１２で覆い、可溶体部２００の正面側を正面側分割体５２０の収容空間５２７で覆うように取り付けることで、可溶体部２００がハウジング５００内に収容された状態で組付けられる。さらに、可溶体部ユニット４００の端子部３００を背面側分割体５１０の下端部５１３に宛がい、正面側分割体５２０の下端孔５２８で挟み込むように取り付けることで、端子部３００がハウジング５００の下端側から突出した状態で組付けられる。

そして、図４に示すように、可溶体部ユニット４００にハウジング５００を取り付けた状態では、ハウジング５００内に可溶体部２００が収容されており、視認窓５３０の上端窓５３１から、ハウジング５００内部の可溶体部２００を視認することができる。また、視認窓５３０の正面窓５３２からも、ハウジング５００内部の可溶体部２００を視認することができる。そして、上端窓５３１と正面窓５３２は連続しているので、ハウジング５００の上面壁５２１と正面壁５２３とが交わる方向からの視点、すなわち、斜め上方の角度から視点（図４（ｂ）の矢印Ｅ参照）からも、ハウジング５００内部の可溶体部２００を、視認窓５３０を介して視認することができる。

また、視認窓５３０の上端窓５３１と正面窓５３２は、可溶体部２００の傾斜部２１５の正面側に相対するように配置されている。そのため、傾斜部２１５に位置する溶着部２１６と接続部２１７は、上端窓５３１又は正面窓５３２から目視しやすく、溶着部２１６上の低融点金属の溶融状態や、接続部２１７の溶断状態を確認しやすいのである。

では次に、図５及び図６を参照して、可溶体部ユニット４００をバスバー部６００に取り付けたヒューズ７００について説明する。なお、図５（ａ）はバスバー部６００の全体斜視図、図５（ｂ）はヒューズ７００の全体斜視図、図６（ａ）はヒューズ７００の正面図、図６（ｂ）はヒューズ７００の側面図である。

図５（ａ）に示すように、バスバー部６００は、バッテリー等の電源側に接続される入力端子部６１０と、可溶体部ユニット４００が取り付けられる、長尺の薄板状のバスバー本体６２０とを備える。このバスバー部６００の入力端子部６１０とバスバー本体６２０は、銅やその合金等の導電性金属からなる、厚さが均一の平坦な板材を、図１に示すような形状にプレス機等で打ち抜いた後、入力端子部６１０を屈曲させて、一体形成されている。

そして、図５（ｂ）及び図６に示すように、複数の可溶体部ユニット４００をバスバー部６００のバスバー本体６２０に個別に取り付ける。具体的には、各可溶体部ユニット４００の連結部１００をバスバー本体６２０の所定の取り付け位置に宛がい、平坦なバスバー本体６２０の表面と連結部１００との接触面をはんだで代表される溶着等の工法により固定して、各可溶体部ユニット４００をバスバー本体６２０に固定する。各可溶体部ユニット４００は、互いに所定間隔をあけてバスバー本体６２０の下方側に並べて固定されている。そのため、可溶体部ユニット４００とバスバー部６００とを備えたヒューズ７００は、バスバー部６００の下側に複数の端子部３００を備えた、多連型ヒューズの形態となっている。そして、ヒューズ７００を車載のヒューズボックス等に実装すると、バッテリー等の電源等に接続された入力端子部６１０から入力された電流がバスバー本体６２０を流れ、下流の各可溶体部ユニット４００へ分岐していく。さらに、各可溶体部ユニット４００の端子部３００に接続された各種電装品に電流を流している。仮に、電気回路等に意図しない過電流が流れた際は、対応する可溶体部ユニット４００の可溶体部２００が溶断して電気回路を遮断することで、各種電装品及び電気回路を保護しているのである。

なお、図６に示すように、可溶体部ユニット４００をバスバー部６００に取り付けると、可溶体部ユニット４００のハウジング５００は、バスバー部６００から突出した状態となる。そして、ハウジング５００の上面壁５２１は、ヒューズ７００の厚み方向でもある方向Xに沿ってバスバー部６００から突出しており、ハウジング５００の正面壁５２３は、ヒューズ７００の高さ方向でもある方向Yに沿って延出した状態となる。

このように、本願発明のヒューズ７００によれば、端子部３００と可溶体部２００とを備えた可溶体部ユニット４００が、バスバー部６００とは別体として製造されており、各可溶体部ユニット４００を個別にバスバー部６００に取り付けている。そのため、可溶体部２００の形状を定格に応じて変更する場合は、可溶体部２００の形状を変更した可溶体部ユニット４００を別途用意して、バスバー部６００に付け替えて固定するだけでよく、他の可溶体部ユニット４００やバスバー部６００の変更の必要はない。つまり、本願発明は、従来のように、可溶体部２００と端子部３００とバスバー部６００を一枚の金属板から一体形成していないので、可溶体部２００の形状を定格に応じて変更したとしても、その設計変更の影響は、当該可溶体部２００を備えた可溶体部ユニット４００までに留まり、その他の可溶体部ユニット４００やバスバー部６００に影響を与えないのである。そのため、定格を変更する場合は、定格の異なる可溶体部ユニット４００を準備してバスバー部６００に取り付けるだけで、所望のヒューズ７００を容易に、かつ短期間に製造できる。また、ヒューズ７００に求められる多岐に渡る仕様（例えば、端子部３００の数や大きさの変更、バスバー部６００の形状の変更など）に対応する場合でも、可溶体部ユニット４００やバスバー部６００を、仕様に応じて個別に付け替えて変更するだけでよく、所望のヒューズ７００を容易に、かつ短期間に製造できる。さらに、形状が変更される可溶体部２００を備えた可溶体部ユニット４００を、バスバー部６００と別体として製造することで、可溶体部ユニット４００とバスバー部６００は、それぞれ最適な形状に個別に設計ができ、全体して歩留まりが向上するのである。

また、端子部３００と可溶体部２００とを備えた可溶体部ユニット４００が、バスバー部６００とは別体として製造されているので、可溶体部２００を構成する部分には、溶断性能を確保するために抵抗値が比較的高い金属材料を利用し、電流を各可溶体部ユニット４００に分配する役割のバスバー部６００は、効率的に電流を流すために抵抗値が比較的低い金属材料を利用できる。

また、各可溶体部ユニット４００を、他の可溶体部ユニット４００及びバスバー部６００と別体として構成したことで、図１に示すような、可溶体部ユニット４００の可溶体部２００の細かい加工が容易に行える。具体的には、図１及び図６に示すように、可溶体部２００の定格が変更になった場合は、可溶体部２００の一部を、高さ方向Ｙに縮むように、かつ、バスバー本体６２０の表面（又は、連結部１００の表面）から突出するように、屈曲した曲部２１２を形成するという細かい加工が、各可溶体部ユニット４００ごとに容易に行える。これにより、可溶体部２００は、全体として、高さ方向Ｙに縮むように構成されているので、定格が変わっても、高さ方向Ｙの大きさが大きくなることを防止できる。特に、曲部２１２の屈曲の程度を調節することで、高さ方向Ｙの大きさを調節できることから、定格が異なる各可溶体部ユニット４００の高さを揃えることもできる。

さらに、可溶体部２００の一部を、ヒューズ７００の高さ方向Ｙに縮むように、かつ、バスバー部６００の表面（又は、連結部１００の表面）から突出するように構成したことで、可溶体部２００が溶断したか否かの確認が行いやすくなる。図７に示すように、従来のヒューズ９００の可溶体部９３０は、ヒューズ９００の高さ方向に直線状に延出しているため、上方向からでは、バスバー部９２０によって可溶体部９３０が隠れてしまい、可溶体部９３０を目視にて確認することは難しかった。さらに、複数のヒューズ９００をヒューズボックス等に並べて配置した場合は、可溶体部９３０が他の隣接するヒューズ９００によって遮られて、上方向又は斜め上方から可溶体部９３０を確認することは難しかった。しかしながら、本願発明によれば、図４に示すように、可溶体部２００の一部を、高さ方向Ｙに縮むように、かつ、バスバー部６００の表面（又は、連結部１００の表面）から突出するように構成したことで、複数のヒューズ７００をヒューズボックス等に並べて配置したとしても、上方向又は斜め上方の視点から（矢印Ｅ参照）、可溶体部２００を目視にて確認できることから、可溶体部２００が溶断したか否かの確認が行いやすいのである。

また、可溶体部ユニット４００が可溶体部２００を保護するハウジング５００を備える場合であっても、ハウジング５００は、バスバー部６００のバスバー本体６２０の平坦な表面から突出しており、そのハウジング５００の上面壁５２１は、内部の可溶体部２００を視認可能な視認窓５３０（上端窓５３１）を備えているので、上方向から可溶体部２００が溶断したか否かの確認が行いやすいのである。さらに、視認窓５３０（正面窓５３２）は、ハウジング５００の正面壁５２３へ延出しているので、上方向及び斜め上方からでも、可溶体部２００が溶断したか否かの確認が行いやすいのである。なお、各可溶体部ユニット４００は、視認窓５３０が形成されたハウジング５００を備えているが、これに限定されず、例えば、ヒューズ７００が、図７に示す従来のヒューズ９００と同様に、バスバー部６００及び各可溶体部ユニット４００を覆うハウジングを備えており、そのハウジングが各可溶体部ユニット４００の可溶体部２００に対応する位置に視認窓５３０を備えていてもよい。

なお、本願発明のヒューズは、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims

入力端子部と、当該入力端子部から入力された電流が流れるバスバー部と、当該バスバー部に可溶体部を介して接続される端子部とを備えたヒューズであって、
前記可溶体部と前記端子部とを備えた可溶体部ユニットを複数備え、
前記可溶体部ユニットのそれぞれは、前記バスバー部とは別体であって、前記バスバー部に個別に取り付けられていることを特徴とするヒューズ。
前記可溶体部ユニットの前記可溶体部は、前記端子部と前記バスバー部とを結ぶ高さ方向に延出しており、
前記可溶体部の一部は、前記高さ方向に縮むように、かつ、前記バスバー部の表面から突出するように、屈曲していることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
前記可溶体部ユニットは、前記可溶体部を収容するハウジングを備え、
前記ハウジングは、前記バスバー部の表面から突出しており、
前記ハウジングの上面壁には、内部の前記可溶体部を視認可能な視認窓が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヒューズ。
前記視認窓は、前記ハウジングの上面壁から正面壁へ延出していることを特徴とする請求項３に記載のヒューズ。