JP2022045013A - 化粧料塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】中軸とその周囲に配置された塗布部とを備えた上で、快適な使用感が得られる化粧料塗布具を得る。【解決手段】棒状の部材からなる中軸１と、中軸１の基端部が結合されて該中軸を保持する把持部３と、化粧料の中に浸漬されたとき該化粧料を保持する空隙２ｂを一つ以上有する部材からなり、中軸１を囲む状態に配されて一部が該中軸１に結合され、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有する塗布部２とから化粧料塗布具１０を構成する。塗布部２は、先端が中軸１の先端を越えた位置まで延びるように形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料を塗布するために使用される化粧料塗布具に関するものである。

従来、例えば特許文献１や２に示されているように、塗布に適した液状あるいは半固体状等の化粧料を塗布するための化粧料塗布具が種々知られている。その種の化粧料塗布具においては、塗布回数を少なく抑えるために、塗布部に十分な量の化粧料を保持可能であることが求められる。

そのような要求に応えるために特許文献１では、環状凸部と環状凹部とが交互に並ぶようにそれらを多数配置してなる環状凹凸構造体から塗布部を構成することが提案されている。そのような塗布部によれば、多数の環状凹部のそれぞれに化粧料を保持して、塗布部全体で十分な量の化粧料を保持可能となる。

また特許文献２には、特許文献１に示された構成と類似した構成の塗布部を有する化粧料塗布具が示されている。この特許文献２に示された塗布部は、棒状の中軸と、該中軸の外周面に装着されたスプリングとの二重構造から構成されたものである。このような塗布部においては、スプリングを形成している線材と線材との間に空隙ができるので、その空隙にそれぞれ化粧料を保持して、塗布部全体で十分な量の化粧料を保持可能となる。

さらに特許文献３にも、塗布部を二重構造とした化粧料塗布具が示されている。この化粧料塗布具は、使用者によって把持される把持部に中軸を固定し、短冊状に形成された塗布部の先端側、手元側（基端側）をそれぞれ、中軸の先端側、手元側（把持部に固定される側）に固定させてなるものである。

特開２０１７－０５１２６７号公報 特開２０１１－１３６０１７号公報 特許第６２６７４７７号公報

しかし、上述のようにスプリング等の塗布部と中軸との二重構造からなる塗布部を備えた従来の化粧料塗布具には、塗布部が皮膚等に強く当たることがあって、使用感が良くないという問題が認められている。さらに、塗布部が十分に撓らないため、塗布部と中軸との間の空隙に蓄えられた化粧料を十分に排出できないことがあるという問題も認められている。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、中軸とその周囲に配置された塗布部とを備えた上で、快適な使用感が得られ、また、塗布部と中軸との間の空隙に化粧料を多く蓄えて、塗布時に適度な量の化粧料を排出できる化粧料塗布具を提供することを目的とする。

本発明による化粧料塗布具は、
棒状の部材からなる中軸と、
前記中軸の基端部が結合されて該中軸を保持する把持部と、
化粧料の中に浸漬されたとき該化粧料を保持する空隙を一つ以上有する部材からなり、前記中軸を囲む状態に配されて一部が該中軸に結合され、先端が前記中軸の先端を越えた位置まで延びている、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有する塗布部と、
を有する、
ことを特徴とするものである。

なお、上記の「塗布部の先端が中軸の先端を越えた位置まで延びている」とは、中軸の先端に塗布部が接しない位置まで（両者の間に空間が有る状態に）塗布部が延びていること、あるいは、中軸の先端に塗布部が接していても該先端より更に前方側（中軸の基端と反対側）に塗布部の一部が存在していることを意味するものである。この点については後に図４を参照して、実施形態に即して具体的に詳しく説明する。

上記の構成においては、中軸も、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有するものであることが好ましい。また、塗布部の少なくとも一部は、中軸との間に微小間隙をおいて配置され、この間隙が化粧料保持用の空隙となるように構成されていることが望ましい。

また本発明の化粧料塗布具において、
塗布部は、線材が中軸の周囲において該中軸の長手方向に繰り返すように巻回されてなる螺旋状塗布部であり、
隣り合う線材同士が少なくとも一部において接しない状態に上記巻回がなされて、隣り合う線材の間の隙間が化粧料を保持する空隙とされている、
ことが望ましい。

あるいは塗布部は、多孔質の部材が中軸の周囲に配置されてなるものであってもよい。

あるいは塗布部は、メッシュ状のシート状部材が中軸の周囲に配置されてなるものであってもよい。

他方、上述したような各種の塗布部は、各種表面処理、例えばフロック加工が施されたものであることが望ましい。

本発明の化粧料塗布具は、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有している塗布部が、中軸の先端を越えた位置まで延びているので、使用者が化粧料を塗布する際には塗布部が柔らかく撓って、いわば優しい快適な使用感が得られるようになる。その一方、塗布部の基端側は中軸を囲む状態に配されている、換言すれば内部に中軸が配されて中軸によって補強されているので、塗布部は軟弱になり過ぎることなく、いわばコシが付与されて、この点からも快適な使用感が得られるようになる。さらに、中軸に補強されながら塗布部が撓ることによって、中軸と塗布部の間の空隙に蓄えられた中味を、塗布部表面の隙間から適度に排出可能となる。

本発明の第１実施形態による化粧料塗布具を示す正面図（１）と縦断面図（２） 本発明の化粧料塗布具の使用状態を示す概略図 本発明の第２実施形態による化粧料塗布具を示す正面図 中軸の先端と塗布部との位置関係を説明する概略図 本発明の第３実施形態による化粧料塗布具を示す正面図 図５の化粧料塗布具の塗布部を形成する方法を説明する図 図５の化粧料塗布具の塗布部を形成する方法を説明する図 本発明の第４実施形態による化粧料塗布具を示す正面図 化粧料付着量を比較する実験に用いた本発明品と従来品とを示す概略図

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態による化粧料塗布具１０の一部を示すものであり、（１）はその正面形状を、また（２）はその縦断面の形状を示している。なおこの縦断面は、化粧料塗布具１０をその長手方向軸を含む面で切断した断面である。図１に示される通りこの化粧料塗布具１０は、棒状の部材からなる中軸１と、この中軸１を囲む状態に配されて一部が該中軸１に結合された塗布部２と、中軸１の基端部（図中の上端部）が結合されて該中軸１を保持する把持部３とを有する。

本実施形態の化粧料塗布具１０は、一例として液状リップグロスを塗布するためのものであり、詳しくは図２に示すようにして使用される。すなわち、蓋体５０および、この蓋体５０と口元のねじ５１ａを介して螺合する容器本体５１とからなるリップグロス容器において、化粧料塗布具１０は把持部３を介して蓋体５０側に固定されている。リップグロスＭを貯える容器本体５１には、上記螺合によって蓋体５０が離脱可能に一体化されるが、一体化したとき、あるいはそれに近い状態に蓋体５０が容器本体５１に組み合わされたとき、リップグロスＭ内に塗布部２が浸漬する。以上の点は、後述する第２、３および４実施形態においても同様である。

それにより、リップグロスＭが塗布部２および、該塗布部２と中軸１との間の空隙に保持されるので、使用者はこの保持されたリップグロスＭを口唇等に塗布することができる。なお、使用者がこのようにリップグロスＭを塗布する際、一般には蓋体５０を把持して塗布部２を操作するが、この状態は、蓋体５０を介して間接的に把持部３を把持していると言える。なお容器本体５１の口元部の内部には、一般にシゴキと称される扱き部材１５が配設されるのが望ましい。図２ではこの扱き部材１５を容器本体５１の口元部から外した状態で示している。扱き部材１５は例えばＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）等を用いて内径６．３ｍｍ程度の概略円管状に形成される。リップグロスＭ等の化粧料を付着させた塗布部２がこの扱き部材１５の中を通過する際、塗布部２に付着した過分の化粧料が扱き部材１５の内周面１５ａで扱かれ、容器本体５１内に戻される。

図１に戻って化粧料塗布具１０の構成を詳しく説明する。中軸１は例えば弾性変形可能な合成樹脂から形成されたものであり、自身の長手方向（図中の上下方向）と交わる方向に可撓性を有している。把持部３には、この中軸１の基端部１ｂつまり図１中の上端部が結合されるが、この結合は、嵌合や接着や溶着等の公知の方法を適宜適用して行うことができる。

塗布部２は、例えば合成樹脂からなる概略円柱状の線材２ａが、中軸１の長手方向に繰り返すように巻回されて、概略先細りの螺旋状に形成されたものである。このように形成された塗布部２は、隣り合う線材２ａ同士がほぼ全域に亘って接しない状態となっており、隣り合う線材２ａの間に隙間２ｂが形成されている。

中軸１は、先端部１ａつまり図１中の下端部が縮径した形状とされており、塗布部２は螺旋状の線材２ａがこの先端部１ａを囲む状態にして中軸１に結合されている。この中軸１と塗布部２との結合も、前述した中軸１と把持部３との結合と同様に、公知の方法を適宜適用して行うことができる。なお、このように別個に成型した中軸１と塗布部２とを結合する他、例えば３Ｄプリンター等を用いて両者を一体成型することも可能である。また、中軸１へ結合する塗布部２の部分は特に限られるものではなく、塗布部２の長さ方向中央に近い部分でもよいし、そこから離れた部分、塗布部２の基端（図１中の上端）に近い部分等であってもよい。

ただし、塗布部２の先端（図１中の下端）近傍で中軸１と結合させることは避けるべきである。つまり、塗布部２が良好に撓るようにするためには、塗布部２が、中軸１の先端を越えて十分な長さに亘って延びていることが必要である。この結合部分がどこであっても、塗布部２は中軸１を囲む状態にして中軸１に結合されているから、塗布部２にその長手方向と交わる方向の力が作用すると、中軸１もそれと同じ方向の力を受け止めるようになる。つまり、中軸１はこのようにして、塗布部２が簡単に潰れたり変形したりしないように塗布部２を補強している。

塗布部２は上述した通り、隣り合う線材２ａの間に隙間２ｂを有するものであるので、リップグロスＭ内に浸漬されると、この隙間２ｂおよび、塗布部２と中軸１との間の空隙に十分な量のリップグロスＭが保持される。そこで使用者は、一塗り等の少ない回数で十分な量のリップグロスＭを塗布できるようになる。なお、塗布部２の先端つまり図中の下端は、中軸１の先端を越えた位置まで延びているので、この点からも十分な量のリップグロスＭを塗布部２に保持可能となっている。また、中軸１の先端部１ａと線材２ａとは、互いに隙間無く配置してもよいし、あるいは図１の（２）に示すように微小間隙を置いて配置してもよい。後者とする場合は、この微小間隙にも化粧料が保持され得るので、多量の化粧料を保持する上で好ましい。一方、前者とする場合でも、中軸１が弾性変形可能な部材から形成されて可撓性を有していれば、塗布部２は中軸１と共に良好に撓ることが可能である。

本実施形態の化粧料塗布具１０においては、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有している塗布部２が、中軸１の先端を越えた位置まで延びているので、使用者がリップグロスＭを塗布する際には塗布部２が柔らかく撓って、いわば優しい快適な使用感が得られるようになる。また、塗布部２の基端側は中軸１を囲む状態に配されている、換言すれば内部に中軸１が配されて中軸１によって補強されているので、塗布部２は軟弱になり過ぎることなく、いわばコシが付与されて、この点からも快適な使用感が得られるようになる。

なお、弾性変形可能な部材からなる中軸１の太さ、長さ、あるいは材料や、塗布部２の線材２ａの太さあるいは材料を適宜選択することにより、中軸１および塗布部２の撓り易さを調整して、塗布対象の化粧料に適した、口唇等の塗布部分に適した、または使用者の要望に対応した使用感を得ることができる。さらには、塗布部２の螺旋形状（スパイラル形状）の長さ、太さ、あるいは螺旋のピッチを適宜選択しても同様である。

また、塗布部２を構成する線材２ａは、概略円環状とする他に、その他の形状例えば多角形の環状とされてもよい。さらに線材２ａは、塗布部２の全長に亘って同じ形状でなくてもよく、例えば概略円環状のものと多角形の環状のものとが、例えば１巻き毎に、あるいは２、３巻き毎に交互に配設されてもよい。

次に図３を参照して、本発明の第２実施形態による化粧料塗布具２０について説明する。本実施形態の化粧料塗布具２０は正面形状を図３に示すように、棒状の部材からなる中軸３１と、この中軸３１を囲む状態に配された袋状の塗布部３２とを有する。塗布部３２は、弾性変形可能で自身の長手方向（図３中の上下方向）と交わる方向に可撓性を有する。

中軸３１は、弾性変形可能な棒状の部材からなり、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有する。この中軸３１は、縮径した先端部３１ａを有する。この先端部３１ａは塗布部３２の内部を延びて、前述した中軸１の先端部１ａと同様に塗布部３２を補強している。また中軸３１は、中軸１の基端部１ｂと同様の基端部３１ｂを有する。なお中軸３１は、上述のような可撓性を有しないものであってもよい。

塗布部３２は、例えば合成樹脂からなる弾性変形可能な袋状のシート状部材３２ａを有する。このシート状部材３２ａは、中軸３１の先端部３１ａを周りから微小間隙を置いて取り囲む状態に配置されている。シート状部材３２ａには、ほぼその全面に亘って多数の小孔３２ｂ（空隙）が形成されている。塗布部３２がリップグロスＭ等の化粧料に浸漬されると、これらの小孔３２ｂおよび、中軸３１と塗布部３２との間の空隙に化粧料が保持される。

小孔３２ｂは多数設けられているので、塗布部３２には全体で十分な量の化粧料が保持される。また本実施形態でも中軸３１は上述の通りの可撓性を有しているので、本実施形態の化粧料塗布具２０においても、第１実施形態の化粧料塗布具１０におけるのと同様の効果が得られる。本実施形態においては、小孔３２ｂのサイズや配置密度を変えることにより、塗布部３２に保持させる化粧料の量を調整可能である。なお、上述のようにシート状部材３２ａに多数の小孔３２ｂを形成する代わりに、元より多孔質の部材であるスポンジ等から塗布部３２を構成してもよい。

ここで図４を参照して、本実施形態のタイプの化粧料塗布具における中軸の先端と塗布部との位置関係について説明する。図４は、中軸３１の先端部３１ａと塗布部３２を、先端部３１ａの長軸を含む面で切断して示す概略縦断面図である。本発明による化粧料塗布具においては、前述した通り、塗布部の先端が中軸の先端を越えた位置まで延びていることが必要である。同図には上記位置関係として、（１）～（４）の４つの関係を示すが、これらのうち（１）～（３）が本発明に含まれる位置関係を示し、（４）は本発明外の位置関係を示している。なお、このタイプでは中軸３１の先端は、先端部３１ａの図中下端であり、これを３１Ｆとして示している。

同図に示す（１）は、本実施形態の化粧料塗布具２０における位置関係であり、中軸先端３１Ｆと塗布部３２とが間に空間を置いて配置された状態となっている。この（１）の位置関係は、中軸先端３１Ｆを越えた位置にある塗布部３２の部分が、自身の長手方向と交わる方向に大きく動き得るので、最も好ましい位置関係である。（２）の位置関係は、中軸先端３１Ｆが塗布部３２に接しているが、中軸先端３１Ｆが先細りの形状とされているため、該中軸先端３１Ｆを越えた位置にある塗布部３２の部分が動き易くなっており、上記（１）の次に好ましい位置関係と言える。（３）の位置関係でも、中軸先端３１Ｆが塗布部３２に接しており、中軸先端３１Ｆが平坦な形状とされている分、（２）の位置関係と比べれば、該中軸先端３１Ｆを越えた位置にある塗布部３２の部分が動き難いが、それでもこの部分は動き得る状態となっている。

一方（４）の位置関係では、中軸３１の先端に、塗布部３２よりも先まで延びて塗布部３２を固定する固定部３１ｃが形成されているので、塗布部３２は自身の長手方向と交わる方向に動き得ない状態となっている。そこで、この（４）の位置関係にある中軸３１および塗布部３２を含む化粧料塗布具は、本発明外のものとする。

次に図５および６を参照して、本発明の第３実施形態による化粧料塗布具３０について説明する。図５の正面図に示されるように本実施形態の化粧料塗布具３０は、棒状の部材からなる中軸４１と、この中軸４１の先端部４１ａを囲む状態に配されて一部が該中軸４１に結合された塗布部４２とを有する。塗布部４２の詳しい形状は後述するが、図５ではこの塗布部４２を概略的に示している。なお、この第３実施形態の化粧料塗布具３０および後に説明する第４実施形態の化粧料塗布具４０については把持部の図示を省略するが、これらの実施形態においても把持部は、第１実施形態における把持部と同様にして中軸を保持するように構成すればよい。

中軸４１は、弾性変形可能な棒状の部材からなり、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有する。この中軸４１の先端部４１ａは、塗布部４２の形状に合わせた形に形成されている。中軸４１はこの先端部４１ａを塗布部４２の内部に結合させて、塗布部４２を補強している。なお中軸４１は、上述のような可撓性を有しないものであってもよい。

塗布部４２は、例えば樹脂等からなるシート状部材を立体的に加工して形成されたものである。以下図６および図７を参照して、この塗布部４２の加工について説明する。図６には、一例として四角形のシート状部材４２Ｐを示す。このシート状部材４２Ｐには、該シート状部材４２Ｐを細かく刻む互いに不連続の複数のスリット４２ａおよび、該シート状部材４２Ｐをその部分で山折りさせる一例として８本の山折り線４２ｂが形成されている。山折り線４２ｂはシート状部材４２Ｐのほぼ中央で互いに交差するように形成されている。複数のスリット４２ａは、上記交差点を取り囲むように形成されている。そしてそれらのスリット４２ａは、隣り合う２本の山折り線４２ｂの間で各山折り線４２ｂのやや内側までを延びるものと、各山折り線４２ｂの所で折れて隣りの山折り線４２ｂとの中間位置付近まで延びるものとが、上記交差点からシート外方に向かって交互に繰り返すように形成されている。

本例では、スリット４２ａに隣接するシート部分を網目のドーム状に立体化させて、その立体化した部分を塗布部４２とする。そこで図７に示すように、８本の山折り線４２ｂが交差しているシート状部材４２Ｐの略中央部分に、両面粘着シート４５を介して引き上げ部材４６を貼着させ、引き上げ部材４６を上方に引き上げる。すると、上記複数のスリット４２ａで分断されているシート部分が網目状に拡がって、ドーム状に立体化する。この立体化したシート部分を塗布部４２として、図５に示す中軸４１の先端部４１ａの周りに保持させることにより、化粧料塗布具３０が得られる。この化粧料塗布具３０の塗布部４２は、網目状に拡がった細いシート部分から構成されているので、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有する。

このようにして形成された図５の化粧料塗布具３０を使用する際、塗布部４２がリップグロスＭ等の化粧料に浸漬されると、塗布部４２のスリット４２ａの部分、および、塗布部４２と中軸４１との間の空隙に化粧料が保持される。スリット４２ａは多数設けられているので、塗布部４２には全体で十分な量の化粧料が保持される。また本実施形態でも中軸４１および塗布部４２は上述の通りの可撓性を有しているので、本実施形態の化粧料塗布具３０においても、第１実施形態の化粧料塗布具１０におけるのと同様の効果が得られる。本実施形態においては、スリット４２ａのサイズや配置密度を変えることにより、塗布部４２に保持させる化粧料の量、および塗布時に排出させる化粧料の量を調整可能である。また、スリット４２ａのサイズを調節することにより、スリット４２ａの伸縮の程度（つまり網目状部分の伸縮の程度）を調節することも可能である。

本実施形態の化粧料塗布具３０においても、図５に示すように中軸４１の先端４１ｄは、塗布部４２を越えない位置に有って、該先端４１ｄと塗布部４２との間に空間が存在することが望ましい。ただしそれに限らず、中軸４１の先端と塗布部４２との位置関係は、図４の（２）や（３）に示したような位置関係とされてもよい。

なお、上述のようにスリット４２ａを設けたシート状部材４２Ｐから塗布部４２を形成する代わりに、元より多孔質の部材であるメッシュ状のシート状部材からドーム状の塗布部４２を構成してもよい。また、ドーム状の塗布部４２に代えて、円錐状の塗布部等も適用可能である。

次に図８を参照して、本発明の第４実施形態による化粧料塗布具４０について説明する。図８の正面図に示されるように本実施形態の化粧料塗布具４０は、棒状の部材からなる中軸６１と、この中軸６１の先端部６１ａを囲む状態に配されて一部が該中軸６１に結合された塗布部６２とを有する。塗布部６２は概略茶筅状に形成されたもので、中軸６１に近い方の一端から他端に向かってやや外側に湾曲しながら延びる複数の線材６２ａを集合して構成されている。複数の線材６２ａは、互いの間に適宜空隙ができるように、微小間隔を置いて配置されている。上記の構成とされた塗布部６２は、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有する。

この化粧料塗布具４０を使用する際、塗布部６２がリップグロスＭ等の化粧料に浸漬されると、塗布部６２の線材６２ａ同士の間、および、塗布部６２と中軸先端部６１ａとの間の空隙に化粧料が保持される。線材６２ａは多数設けられているので、塗布部４２には全体で十分な量の化粧料が保持される。また本実施形態でも塗布部６２は上述の通りの可撓性を有し、また中軸６１も第１実施形態の中軸１と同様に可撓性を有しているので、本実施形態の化粧料塗布具４０においても、第１実施形態の化粧料塗布具１０におけるのと同様の効果が得られる。本実施形態においては、線材６２ａのサイズや配置密度を変えることにより、塗布部６２に保持させる化粧料の量、および塗布時に排出させる化粧料の量を調整可能である。

以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明による化粧料塗布具は実施形態では説明していない従来公知の技術を適宜組み合わせて構成することも可能である。例えば塗布部の表面には、フロック加工等の表面処理が施されてもよい。また本発明による化粧料塗布具は液状リップグロスに限らず、塗布され得るあらゆる化粧料の塗布に適用可能である。

ここで、本発明の化粧料塗布具によれば十分な量の化粧料を付着可能であること、また、快適な使用感が得られることを確認したテストの結果について順次説明する。これらのテストでは、効果を比較するために３種のサンプルを試作して使用した。第１のサンプルは前述した本発明による第１実施形態の化粧料塗布具１０である。以下、これを本発明品という。第２のサンプルは上記化粧料塗布具１０の塗布部２の線材２ａ（図１参照）を、塗布部長手方向に空隙が生じないように互いに密接させたものである。以下、これを比較品Ａという。第３のサンプルは従来広く知られている刷毛状の塗布部を有するものである。以下、これを比較品Ｂという。これらのサンプルにおいて、塗布部の外径は共通に揃えており、その値は６．５５ｍｍである。これらのサンプルの概略形状を、上記の記載順に図９の（１）、（２）および（３）に示す。同図中、それぞれ１が中軸、２が塗布部である。

化粧料付着量を調べるテストは、図２に示す構成を利用して行った。すなわち、図２に示す蓋体５０に把持部３を介して各サンプルを保持させ、容器本体５１内に貯えたリップグロスＭを各サンプルの塗布部２に付着させた。この場合、容器本体５１には扱き部材１５も取り付けており、その材質はＮＢＲ、内径は６．３ｍｍである。リップグロスＭの付着量は、各サンプルおよびそれを保持している把持部３、蓋体５０の合計重量を、サンプルをリップグロスＭに浸漬する前と、浸漬してから容器本体５１より取り出した後について測定し、後者の重量から前者の重量を差し引いて求めた。

以上のようにして求めた各サンプルについての付着量（１０回平均値）を、標準偏差および付着量比率と共に下の表１に示す。付着量比率は、本発明品における付着量に対する比率を％で示すものである。この表１から明らかな通り、本発明の化粧料塗布具によれば、その他の化粧料塗布具を用いる場合と比較して、十分多い化粧料を付着させることができる。

次に、本発明の化粧料塗布具によれば、快適な使用感が得られることを確認したテストの結果について説明する。この快適な使用感とは、前述した通り塗布部が軟弱になり過ぎることなく、いわゆるコシ（撓り）が付与されていることから得られるものである。このテストは、明らかに異なる使用感が実際に体感できる本発明品と比較品Ｂとについて行った。より詳しく説明すると、上記のコシが有って快適な使用感が得られる本発明品は、化粧料塗布時に使用者の手指に、化粧料塗布具側から跳ね返るような力あるいは押し返すような力を感じさせるものである。それに対して比較品Ｂは、そのような力を顕著に感じさせるものではない。

このテストは、図９に示すように中軸１および塗布部２から構成された（つまり把持部は除いた）チップに作用する応力を測定することにより行った。具体的には、上記チップの長さ方向中央位置ＰＣと先端近傍位置ＰＴ（先端から２ｍｍ上記中央位置側に入った位置）との２箇所でチップを長さ方向と直交する方向に押し、そのときの各位置ＰＣ、ＰＴでの応力を測定した。各チップを押す条件は互いに共通で、押す速度は０．２ｍｍ／秒、押している時間は１５秒、押した距離は３ｍｍである。そして各サンプルについて、この条件での応力測定を３回行い、中央位置ＰＣでの応力（３回平均値）に対する先端近傍位置ＰＴでの応力（３回平均値）の比を求めた。

本発明者の研究によれば、上記応力の比が、前述したコシ（撓り）の有無に関与していると考えられる。すなわち上記チップにおいて、長さ方向中央位置ＰＣの部分も先端近傍位置ＰＴの部分も軟弱過ぎる場合（コシが無いあるいは少なくて、チップが元の状態に戻らない場合）や、あるいはその逆に上記両位置ＰＣ、ＰＴの各部分が硬過ぎて全く曲がらないような場合、上記応力の比は共に１００％に近い大きな値を示す。つまり、この応力の比が小さい程、コシの有る快適な使用感が得られると言える。具体的にこの応力の比は、本発明品では５．５６で、比較品Ｂでは５５．５０であった。

１０、２０、３０、４０ 化粧料塗布具
１、３１、４１、６１ 中軸
１ａ、３１ａ、４１ａ、６１ａ 中軸の先端部
１ｂ、３１ｂ 中軸の基端部
２、３２、４２、６２ 塗布部
２ａ、６２ａ 塗布部の線材
２ｂ、 塗布部の隙間
３ 把持部
１５ 扱き部材
３１ｃ 中軸の固定部
３１Ｆ 中軸の先端
３２ａ、４２Ｐ シート状部材
３２ｂ 小孔
４２ａ スリット
４２ｂ 山折り線
５０ 蓋体
Ｍ 液状リップグロス

Claims (5)

1. 棒状の部材からなる中軸と、
   前記中軸の基端部が結合されて該中軸を保持する把持部と、
   化粧料の中に浸漬されたとき該化粧料を保持する空隙を一つ以上有する部材からなり、前記中軸を囲む状態に配されて一部が該中軸に結合され、先端が前記中軸の先端を越えた位置まで延びている、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有する塗布部と、
   を有する化粧料塗布具。
2. 前記中軸が、自身の長手方向と交わる方向に可撓性を有するものである請求項１に記載の化粧料塗布具。
3. 前記塗布部の少なくとも一部が、前記中軸との間に微小間隙をおいて配置されている請求項１または２に記載の化粧料塗布具。
4. 前記塗布部は、線材が前記中軸の周囲において該中軸の長手方向に繰り返すように巻回されてなる螺旋状塗布部であり、
   隣り合う線材同士が少なくとも一部において接しない状態に前記巻回がなされて、隣り合う線材の間の隙間が前記化粧料を保持する空隙とされている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
5. 前記塗布部は、多孔質の部材が前記中軸の周囲に配置されてなるものである請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。

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