JP2022044554A - ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】耐屈曲性を向上でき、かつ、良好な伝送特性が得られるケーブルを提供する。【解決手段】ケーブル１は、線状の介在２および信号伝送用の複数の線心３を有するケーブルコア５と、ケーブルコア５の周囲を覆うシールド層７と、シールド層７の周囲を覆うシース８と、を備え、介在２は、ケーブル中心に設けられた第１介在２１と、第１介在２１の周囲に、ケーブル長手方向に垂直な断面視で第１介在２１と十字状をなすように設けられた複数の第２介在２２と、で構成されており、ケーブルコア５は、複数の線心３と複数の第２介在２２とが周方向に交互に配置されるように、第１介在２１の周囲に螺旋状に撚り合わせられている。【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブルに関する。

信号伝送用の通信ケーブルとしては、例えば、ＬＡＮケーブルや同軸ケーブル等がある。特に、ＬＡＮケーブルとして、特許文献１では、中心から放射状に延びる４つの隔壁を有する十字状介在と、十字状介在の隔壁間に配置された対撚線と、十字状介在および対撚線の外周に順に設けられたシールド層及びシースとを備えたツイストペアケーブルが提案されている。

特許第５４５７２４１号公報

近年、産業用のロボット等において可動部や揺動部をまたいで信号伝送用のケーブルを配線したいという要望がある。可動部や揺動部をまたいで配線される信号伝送用のケーブルには、例えばカテゴリー６Ａといった規格を満足する良好な伝送特性と、高い耐屈曲性とが要求される。

しかしながら、上述の十字状介在を用いたツイストペアケーブルを可動部や揺動部に配線するケーブルとして用いた場合では、十字状介在が曲がりにくく、ケーブルを繰り返し屈曲した際に十字状介在が破断しやすいため、十分な耐屈曲性が得られないという課題がある。また、十字状介在が破断すると、その破断箇所で漏話が発生して対撚線間のクロストーク（対間クロストーク）が大きくなってしまい、また対撚線の位置が安定しなくなるために、伝送特性が劣化してしまうということもある。

そこで、本発明は、耐屈曲性を向上でき、かつ、良好な伝送特性が得られるケーブルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、線状の介在および信号伝送用の複数の線心を有するケーブルコアと、前記ケーブルコアの周囲を覆うシールド層と、前記シールド層の周囲を覆うシースと、を備え、前記介在は、ケーブル中心に設けられた第１介在と、前記第１介在の周囲に、ケーブル長手方向に垂直な断面視で前記第１介在と十字状をなすように設けられた複数の第２介在と、で構成されており、前記ケーブルコアは、前記複数の線心と前記複数の第２介在とが周方向に交互に配置されるように、前記第１介在の周囲に螺旋状に撚り合わせられている、ケーブルを提供する。

本発明によれば、耐屈曲性を向上でき、かつ、良好な伝送特性が得られるケーブルを提供できる。

本発明の一実施の形態に係るケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。 本発明の一変形例に係るケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。 本発明の一変形例に係るケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。 耐屈曲試験を説明する図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１は、本実施の形態に係るケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。ケーブル１は、産業用のロボット等において可動部や揺動部をまたいで配線される信号伝送用のケーブル（所謂ＬＡＮケーブル）である。本実施の形態に係るケーブル１は、カテゴリー６ＡのＬＡＮケーブルである。

図１に示すように、ケーブル１は、線状の介在２および信号伝送用の複数の線心３を有するケーブルコア５と、ケーブルコア５の周囲に巻き付けられた押え巻きテープ６と、押え巻きテープ６の周囲を覆うように設けられたシールド層７と、シールド層７の周囲を覆うシース８と、を備えている。

（線心３）
本実施の形態では、線心３は対撚線３０からなる。対撚線３０は、差動信号を伝送するために用いられるものであり、一対の絶縁電線３１を撚り合わせて構成されている。本実施の形態では、４本の対撚線３０が用いられており、合計８本の絶縁電線３１が用いられている。なお、ケーブル１に用いる対撚線３０（線心３）の数はこれに限定されない。また、線心３としては、対撚線３０以外に、一対の絶縁電線３１を平行に配置した二心平行ケーブル等であってもよい。

対撚線３０を構成する絶縁電線３１は、導体３１１と、導体３１１の周囲を被覆している絶縁体３１２と、を有している。曲げに対する耐久性を高めるために、導体３１１としては、複数本の金属素線を集合撚りした撚線導体からなるものを用いるとよい。本実施の形態では、導体３１１として、外径が０．０８ｍｍのすずめっき軟銅線等からなる金属素線を複数本撚り合わせた撚線導体を用いた。

ケーブル１の細径化を図るために、絶縁体３１２の厚さは、できるだけ薄くすることが望ましい。絶縁体３１２の厚さは、例えば、０．１０ｍｍ～０．３０ｍｍ程度とすることがよい。なお、絶縁電線３１の外径は、例えば、０．６ｍｍ～１．０ｍｍであるとよい。本実施の形態では、薄肉で押出成形が可能なフッ素樹脂からなる絶縁体３１２を用いた。絶縁体３１２に用いるフッ素樹脂としては、ＦＥＰ（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー）やＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）が挙げられる。また、絶縁体３１２としては、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）からなるものを用いてもよい。なお、絶縁体３１２は、ＦＥＰやＰＦＡからなるフッ素樹脂で構成される場合の方がＰＥやＰＰで構成される場合に比べて、ケーブルを繰り返し屈曲した際に絶縁体３１２の表面が他の部材（介在や他の絶縁電線３１の絶縁体３１２）と接触するときの摩擦が低減される（すなわち、滑りやすくなる）。これにより、ケーブル１は、高い耐屈曲性を得ることができる。

また、絶縁体３１２は、導体３１１の周囲にチューブ押出しにより筒状に形成されているとよい。これにより、絶縁体３１２内で導体３１１が絶縁電線３１の長手方向に移動可能となり、ケーブル１を曲げた際に導体３１１に断線が発生しにくくなる。

各対撚線３０において、導体３１１の撚り方向と、対撚線３０の撚り方向とは、反対方向とされる。これは、例えば導体３１１と対撚線３０の撚り方向を同じ方向とした場合、導体３１１の撚りが締まる方向に対撚線３０が撚り合されることになり、導体３１１に含まれる金属素線にかかる負荷が大きくなり、ケーブル１を曲げた際等に断線が生じやすくなるおそれがあるためである。なお、導体３１１の撚り方向とは、絶縁電線３１の一端から見たときに、他端側から一端側にかけて金属素線が回転している方向である。また、対撚線３０の撚り方向とは、対撚線３０の一端から見たときに、他端側から一端側にかけて絶縁電線３１が回転している方向である。

対撚線３０間のクロストーク（対間クロストークという）を抑制するため、各対撚線３０の撚りピッチは、それぞれ異なるように設定されるとよい。各対撚線３０の撚りピッチは、例えば、１０ｍｍ～２０ｍｍの範囲において、それぞれ異なるようにするとよく、各対撚線３０の撚りピッチの差を２ｍｍ以上とすることが望ましい。なお、対撚線３０の撚りピッチとは、対撚線３０の周方向において任意の絶縁電線３１が同じ周方向位置となる箇所の対撚線３０の長手方向に沿った間隔である。

（介在２）
介在２は、１本の第１介在２１と、４本の第２介在２２とで構成されており、ケーブル長手方向に垂直な断面視において、第１介在２１と第２介在２２とが十字状をなすように設けられている。

第１介在２１は、ケーブル中心に設けられている。ケーブル中心は、ケーブル１を屈曲した際に最も応力が集中しやすい部分であり、このケーブル中心に第１介在２１を配置することで、ケーブル１を繰り返し屈曲した際に各対撚線３０にかかる負荷を抑制し、絶縁電線３１の断線を抑制して、耐屈曲性を向上することができる。

第２介在２２は、対撚線３０（線心３）同士を周方向に離間させることで、対間クロストークを抑制する役割を果たしており、周方向に隣り合う対撚線３０の間に配置されている。すなわち、ケーブル１では、第１介在２１の外周に、対撚線３０と第２介在２２とが周方向に交互に配置されている。第１介在２１の外径は、第２介在２２の外径よりも大きく、例えば、第２介在２２の外径の１．５倍～１．７倍であるとよい。これにより、ケーブル１では、対撚線３０と第２介在２２とを交互に配置させたときの耐屈曲性をより向上させることが可能になる。本実施の形態では、第１介在２１の外径を第２介在２２の外径の１．６６倍とした。すなわち、第１介在２１の太さは、第２介在２２の太さよりも太く、ケーブル長手方向に垂直な断面の断面積は、第１介在２１の方が第２介在２２よりも大きい。

第２介在２２の外径は、対撚線３０（線心３）の外径と略同等とされる。より具体的には、第２介在２２の外径は、対撚線３０（線心３）の外径の０．８倍以上１．０倍以下とするとよい。第２介在２２の外径を対撚線３０の外径の０．８倍以上とすることで、ケーブル１を繰り返し屈曲した場合であっても、周方向に隣り合う対撚線３０を十分に離間させて対間クロストークを抑制できる。対間クロストークをより抑制するために、第２介在２２の外径は、対撚線３０の外径の０．９倍以上とすることがより望ましい。また、第２介在２２の外径が対撚線３０の外径よりも大きくなると、対撚線３０の周囲の隙間が大きくなって対撚線３０の配置が安定しなくなり、伝送特性が劣化してしまうおそれがあるため、第２介在２２の外径は、対撚線３０の外径の１．０倍以下とすることが望ましい。すなわち、第２介在２２の外径を、対撚線３０の外径の１．０倍以下とすることで、ケーブル１を繰り返し屈曲した場合であっても、対撚線３０の配置を安定させて、対撚線３０同士の距離が一定に保たれやすくなり、対撚線３０の位置ずれによる伝送特性の劣化を抑制できる。ここでは、対撚線３０の外径を１．２８ｍｍとし、第２介在２２の外径を１．２０ｍｍとした。

本実施の形態では、第１介在２１の周囲に４つの第２介在２２が等間隔で配置されることになるため、ケーブル長手方向に垂直な断面において、第１介在２１と第２介在２２とが一体になって全体として略十字状の介在が配置されていることになる。従来、ケーブル長手方向に垂直な断面形状が十字状である１個の介在を用いた通信ケーブルが知られているが、このような通信ケーブルでは、十字状の介在の影響でケーブルが曲がりにくく、また繰り返し屈曲した際に曲がりにくい十字状の介在が破断してしまいやすい。介在が破断すると、その破断箇所で漏話が発生して対間クロストークが大きくなってしまい、また対撚線３０の位置が安定しなくなるために伝送特性も劣化してしまう。

これに対して、本実施の形態では、ケーブル中心に配置される第１介在２１と、その周囲に第１介在２１とは別体に配置される複数の第２介在２２とによって十字状の介在２を形成しているため、ケーブル１を屈曲した際に、第１介在２１と第２介在２２とがケーブル長手方向に相対的に移動して、屈曲時の応力を分散される。その結果、ケーブル１を繰り返し屈曲しても、第１及び第２介在２１，２２が破断しにくくなり、耐屈曲性を向上させると共に、対撚線３０の位置ずれや対間クロストークの増加を抑えて良好な伝送特性を維持することが可能になる。

さらに、本実施の形態では、複数の第２介在２２は、ケーブルコア５が屈曲されたときに第１介在２１と接離可能（接したり離れたりすることが可能）に設けられている。これにより、ケーブル屈曲時の第２介在２２の破断をより抑制し、耐屈曲性をより向上させることが可能になる。

第１介在２１及び第２介在２２としては、その表面が滑りやすく、摩耗しにくい材質から構成されることが望ましい。また、第１介在２１及び第２介在２２としては、伝送特性の劣化を抑制するため、なるべく誘電率が低い材質から構成されることが望ましい。このような特性を満足する第１介在２１及び第２介在２２に公的な材質としては、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、フッ素樹脂、ＸＦ（改質フッ素樹脂）を樹脂表面にコーティングしたＸＦコート線などが挙げられる。

ここでは、製造コストを抑制するために第１介在２１と第２介在２２とを同じ材質としたが、これに限らず、第１介在２１と第２介在２２とを異なる材質で構成してもよい。この場合、ケーブル中心に配置される第１介在２１は屈曲時に受ける負荷が大きくなるために、第１介在２１の引張強さは、第２介在２２の引張強さ以上とするとよい。

また、本実施の形態では、第１介在２１及び第２介在２２の断面形状を円形状（負荷がかかっていない状態において円形状）としている。これに限らず、第１介在２１及び第２介在２２の断面形状は、例えば、楕円形状や多角形状であってもよい。ただし、対撚線３０の外形と揃えてケーブル全体のバランスがとりやすく、また、対撚線３０や介在２１，２２同士の接触面積を抑えて屈曲時にケーブル長手方向に移動しやすくするという観点から、第１介在２１及び第２介在２２の断面形状を円形状とすることがより望ましいといえる。

（ケーブルコア５）
ケーブルコア５は、第１介在２１の周囲に、４本の対撚線３０と４本の第２介在２２とを螺旋状に撚り合わせて構成される。このとき、周方向において対撚線３０と第２介在２２とが交互に配置される。ケーブルコア５の撚り方向は、対撚線３０の撚り方向と反対方向とされる。つまり、ケーブルコア５の撚り方向は、導体３１１の撚り方向と同じ方向とされる。なお、ケーブルコア５の撚り方向とは、ケーブルコア５の一端から見たときに、ケーブルコア５の他端側から一端側にかけて対撚線３０及び第２介在２２が回転している方向である。

本実施の形態では、第２介在２２の外径を対撚線３０の外径よりも小さくしているため、対撚線３０は、第１介在２１の外面と、押え巻きテープ６の内面に直接接触している。第２介在２２は、周方向に隣り合う対撚線３０と押え巻きテープ６の内面との間の隙間を埋めるように設けられており、周方向に隣り合う対撚線３０と押え巻きテープ６とには直接接触しているが、第１介在２１には接触していない。

（押え巻きテープ６）
ケーブルコア５の周囲には、押え巻きテープ６が螺旋状に巻き付けられている。押え巻きテープ６は、ケーブルコア５の撚りが解けることを抑制し、かつ、ケーブルコア５とシールド層７とを隔離する役割を果たすものである。押え巻きテープ６は、その幅方向の一部が重なるように、ケーブルコア５の周囲に螺旋状に巻き付けられている。ケーブル１を繰り返し屈曲した際に、押え巻きテープ６がシールド層７を損傷しないように、押え巻きテープ６としては、できるだけ剛性が低く、直線状に戻ろうとする復元力（弾性力）が小さいものを用いることが望ましく、例えば、紙テープまたは不織布テープからなるものを用いるとよい。

（シールド層７）
シールド層７は、複数本の金属素線を編み合わせた編組シールドからなり、押え巻きテープ６の周囲を覆うように設けられている。本実施の形態では、押え巻きテープ６の周囲を覆うように設けられた第１シールド層７１と、第１シールド層７１の周囲を覆うように設けられた第２シールド層７２と、からなる２層構造のシールド層７を用いているが、シールド層７は１層であってもよい。

ケーブル１の細径化及び可とう性向上のため、第１及び第２シールド層７１、７２に用いる金属素線としては、外径０．１０ｍｍ未満の細径のものを用いるとよい。本実施の形態では、外径０．０８ｍｍの軟銅線からなる金属素線を用いた。なお、第１及び第２シールド層７１、７２は、複数本の金属編組を螺旋状に横巻きして配置させた横巻きシールドでもよい。また、第１及び第２シールド層７１、７２を構成する金属素線としては、銅、アルミニウムまたはそれらの合金からなる素線、あるいは繊維糸の外面に金属箔や金属めっきからなる金属層を有する素線などを用いることができる。

（シース８）
シース８は、シールド層７（第２シールド層７２）の周囲を覆うように設けられている。本実施の形態では、シース８として、ポリ塩化ビニル樹脂からなるものを用いた。ただし、シース８の材質はこれに限定されず、例えばウレタン樹脂、フッ素樹脂、フッ素ゴム等の少なくとも１種の樹脂を主成分（ベース）とする樹脂組成物からなるものであってもよい。なお、シース８の厚さは、０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、ケーブル１の外径は、６．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下である。本実施の形態では、シース８の厚さを０．８ｍｍとし、ケーブル１の外径を７．２ｍｍとした。

（伝送特性の評価）
図１のケーブル１を試作し、各対撚線３０間の対間クロストーク（遠端漏話）及び減衰量を測定した。ケーブル長は８ｍとし、２０℃の環境下で、１．０ＭＨｚ～５００．０ＭＨｚの周波数でネットワークアナライザを用いて対間クロストーク及び減衰量の測定を行った。対間クロストークの測定結果及びカテゴリー６Ａの規格値をまとめて表１に示す。また、減衰量の測定結果及びカテゴリー６Ａの規格値をまとめて表２に示す。なお、表１，２では、４つの対撚線３０をそれぞれＡ～Ｄであらわしている。例えば、表１における対間クロストーク欄の１行目がＡ、２行目がＢと表示されている列は、対撚線Ａと対撚線Ｂとの間の対間クロストークを表している。

表１及び表２に示すように、本実施の形態に係るケーブル１は、１．０ＭＨｚ～５００．０ＭＨｚの周波数帯域において、対間クロストーク、減衰量ともにカテゴリー６Ａの規格値を満足しており、良好な伝送特性を有していることが確認できた。

（耐屈曲性の評価）
図１のケーブル１を３本作製し、作製した３本のケーブル１のそれぞれについて、左右９０度屈曲試験を行い、耐屈曲性を評価した。左右９０度屈曲試験は、図４に示すように、試料となるケーブル１の下端に荷重Ｗ＝２Ｎ（０．２ｋｇｆ）の錘を吊り下げ、ケーブル１の左右に湾曲した形の曲げジグ１００を取り付けた状態で、曲げジグ１００に沿って左右方向に向けて屈曲角±９０°の曲げを加えるようにケーブル１を屈曲させることで行った。屈曲Ｒ（曲げ半径）は、ケーブル１の外径（約７．２ｍｍ）の約２倍とした。屈曲速度は３０回／分とし、屈曲回数は左右方向への１往復を１回としてカウントした。そして、ケーブル１の屈曲を繰り返し、適宜回ごとにケーブル１の両端間で導体３１１の導通を調べ、抵抗値が試験前の抵抗値（初期の抵抗値）に対して２０％増加したときに破断が生じたものとみなし、そのときの屈曲回数を屈曲寿命とした。

作製した３本のケーブル１に対して、屈曲Ｒ（曲げ半径）がケーブル１の外径の約２倍という厳しい条件で左右９０度屈曲試験を行った結果では、屈曲回数が１００万回に到達したときの抵抗値の増加が０．１％～３．４％であった。すなわち、本実施の形態に係るケーブル１は、屈曲回数が１００万回に到達した段階でも導体３１１の抵抗値が殆ど増加せず（抵抗値の増加が５％以下であり）、屈曲寿命に到達しなかった。

（変形例）
本実施の形態では、第１介在２１が単一の材質で構成される場合について説明したが、これに限らず、第１介在２１が複数の材質を組み合わせて構成されてもよい。例えば、図２に示すケーブル１ａのように、第１介在２１が、テンションメンバ２１ａと、テンションメンバの周囲を覆う絶縁層２１ｂと、を有していてもよい。テンションメンバ２１ａとしては、例えば鋼線を撚り合わせたものや、高張力繊維等を用いることができる。第１介在２１がテンションメンバ２１ａを有することで、このテンションメンバ２１ａが屈曲時の引張力を受けることが可能になり、激しく屈曲を繰り返したり、ケーブルを架線したりするような用途であっても、断線を抑制可能な高い耐屈曲性を実現できる。

また、図３に示すケーブル１ｂのように、断面円形状の絶縁層２１ｃの周囲に、樹脂テープ２１ｄを螺旋状に巻き付けて第１介在２１を構成してもよい。例えば、ＰＴＦＥは表面の滑りは良いものの高価な材質であるが、例えば、絶縁層２１ｃにＰＥ等の安価な樹脂を用い、その周囲にＰＴＦＥ等の滑りの良い材質からなる樹脂テープ２１ｄを巻き付ける構成とすることで、コストの低減を図りつつも、表面の滑りがよい第１介在２１を実現でき、低コストかつ耐屈曲性の良好なケーブル１ｂを実現できる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るケーブル１では、ケーブル中心に設けられた線状の第１介在２１と、一対の絶縁電線３１を撚り合わせてなる複数の対撚線３０と、対撚線３０と同数の線状の複数の第２介在２２と、対撚線３０と第２介在２２とが周方向に交互に配置されるように、第１介在２１の周囲に複数の対撚線３０と複数の第２介在２２とを螺旋状に撚り合わせてなるケーブルコア５の周囲を覆うように設けられたシールド層７と、シールド層７の周囲を被覆しているシース８と、を備えている。

第２介在２２により周方向に隣り合う対撚線３０を離間させることで、対間距離を大きくして対間クロストークを抑制することが可能となり、カテゴリー６Ａの規格値を満足する良好な伝送特性を得ることが可能になる。また、第１介在２１と第２介在２２とを分割して構成することで、第１介在２１に対して第２介在２２がケーブル長手方向に移動できるようになり、ケーブル１を繰り返し屈曲しても、第１介在２１や第２介在２２が破断しにくくなる。

さらに、第２介在２２の外径を、対撚線３０の外径の０．８倍以上１．０倍以下とすることで、対間距離を確保して対間クロストークを抑制し、かつ、ケーブル屈曲時においても対撚線３０の位置（対撚線３０同士の位置関係）を一定に維持することが可能になり、数百万回～数千万回の繰り返し屈曲に耐える高い耐屈曲性を有し、かつ、カテゴリー６Ａの規格値を十分に満足する良好な伝送特性を有するケーブル１を得実現できる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］線状の介在（２）および信号伝送用の複数の線心（３）を有するケーブルコア（５）と、前記ケーブルコア（５）の周囲を覆うシールド層（７）と、前記シールド層（７）の周囲を覆うシース（８）と、を備え、前記介在（２）は、ケーブル中心に設けられた第１介在（２１）と、前記第１介在（２１）の周囲に、ケーブル長手方向に垂直な断面視で前記第１介在（２１）と十字状をなすように設けられた複数の第２介在（２２）と、で構成されており、前記ケーブルコア（５）は、前記複数の線心（３）と前記複数の第２介在（２２）とが周方向に交互に配置されるように、前記第１介在（２１）の周囲に螺旋状に撚り合わせられている、ケーブル（１）。

［２］前記複数の第２介在（２２）は、前記ケーブルコア（５）が屈曲されたときに前記第１介在（２１）と接離可能に設けられている、［１］に記載のケーブル（１）。

［３］前記第１介在（２１）の外径が、前記第２介在（２２）の外径よりも大きい、［１］または［２］に記載のケーブル（１）。

［４］前記第２介在（２２）の外径が、前記線心の外径の０．８倍以上１．０倍以下である、［１］乃至［３］の何れか１項に記載のケーブル（１）。

［５］前記第１介在（２１）の引張強さが、前記第２介在（２２）の引張強さ以上である、［１］乃至［４］の何れか１項に記載のケーブル（１）。

［６］前記線心（３）が、対撚線（３０）からなる、［１］乃至［４］の何れか１項に記載のケーブル。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…ケーブル
２…介在
２１…第１介在
２２…第２介在
３…線心
３０…対撚線
３１…絶縁電線
５…ケーブルコア
６…押え巻きテープ
７…シールド層
８…シース

Claims (6)

1. 線状の介在および信号伝送用の複数の線心を有するケーブルコアと、
   前記ケーブルコアの周囲を覆うシールド層と、
   前記シールド層の周囲を覆うシースと、を備え、
   前記介在は、ケーブル中心に設けられた第１介在と、前記第１介在の周囲に、ケーブル長手方向に垂直な断面視で前記第１介在と十字状をなすように設けられた複数の第２介在と、で構成されており、
   前記ケーブルコアは、前記複数の線心と前記複数の第２介在とが周方向に交互に配置されるように、前記第１介在の周囲に螺旋状に撚り合わせられている、
   ケーブル。
2. 前記複数の第２介在は、前記ケーブルコアが屈曲されたときに前記第１介在と接離可能に設けられている、
   請求項１に記載のケーブル。
3. 前記第１介在の外径が、前記第２介在の外径よりも大きい、
   請求項１または２に記載のケーブル。
4. 前記第２介在の外径が、前記線心の外径の０．８倍以上１．０倍以下である、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載のケーブル。
5. 前記第１介在の引張強さが、前記第２介在の引張強さ以上である、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載のケーブル。
6. 前記線心が、対撚線からなる、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載のケーブル。

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