JP2022038966A

JP2022038966A - 研磨用組成物

Info

Publication number: JP2022038966A
Application number: JP2020143709A
Authority: JP
Inventors: 僚太前; Ryota Mae
Original assignee: Fujimi Inc
Current assignee: Fujimi Inc
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2022-03-10

Abstract

【課題】ポリシリコンを高い研磨速度で研磨でき、かつシリコン酸化物およびシリコン窒化物の研磨速度に対するポリシリコンの研磨速度の比が十分に高い研磨用組成物を提供する。【解決手段】砥粒と、重量平均分子量が２０００以上１０００００以下であるコラーゲンペプチドと、を含み、ｐＨが４．０未満である、研磨用組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、研磨用組成物に関する。

近年、ＬＳＩ（ＬａｒｇｅＳｃａｌｅＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）の高集積化、高性能化に伴って新たな微細加工技術が開発されている。化学機械研磨（ｃｈｅｍｉｃａｌｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉｎｇ；ＣＭＰ）法もその一つであり、ＬＳＩ製造工程、特に多層配線形成工程における層間絶縁膜の平坦化、金属プラグ形成、埋め込み配線（ダマシン配線）形成において頻繁に利用される技術である。

当該ＣＭＰは、半導体製造における各工程に適用されてきており、その一態様として、例えばトランジスタ作製におけるゲート形成工程への適用が挙げられる。トランジスタ作製の際には、シリコン、多結晶シリコン（ポリシリコン）、シリコン酸化物（酸化ケイ素）、シリコン窒化物（窒化ケイ素）といったＳｉ含有材料を研磨することがあり、トランジスタの構造によっては、各Ｓｉ含有材料の研磨レートを制御することが求められている。

例えば、特許文献１には、水溶性高分子とコロイダルシリカおよびフュームドシリカから選ばれる少なくとも一種の砥粒とを含有し、酸化剤を含有せず、ｐＨが１～８である研磨用組成物が開示されている。このような研磨用組成物によれば、ポリシリコンを高い研磨速度で研磨することができる。

特開２０１３－２５１５６１号公報

各Ｓｉ含有材料の研磨レートを制御したいとの要求の中には、ポリシリコンを高い研磨速度で研磨する一方で、他のＳｉ含有材料よりもポリシリコンを選択的に研磨したいという要求も存在している。

よって、本発明は、ポリシリコンを高い研磨速度で研磨でき、かつシリコン酸化物およびシリコン窒化物の研磨速度に対するポリシリコンの研磨速度の比が十分に高い（すなわち、選択比が高い）研磨用組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意検討を積み重ねた。その結果、砥粒と、重量平均分子量が２０００以上１０００００以下であるコラーゲンペプチドと、を含み、ｐＨが４．０未満である、研磨用組成物により、上記課題が解決することを見出した。

本発明によれば、ポリシリコンを高い研磨速度で研磨でき、かつシリコン酸化物およびシリコン窒化物の研磨速度に対するポリシリコンの研磨速度の比が十分に高い研磨用組成物が提供される。

以下、本発明の一形態に係る実施の形態を説明する。本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。

本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で測定する。

＜研磨用組成物＞
本発明の一形態は、砥粒と、重量平均分子量が２０００以上１０００００以下であるコラーゲンペプチドと、を含み、ｐＨが４．０未満である、研磨用組成物である。かかる構成により、ポリシリコンを高い研磨速度で研磨でき、かつシリコン酸化物およびシリコン窒化物の研磨速度に対するポリシリコンの研磨速度の比を十分に高くする（すなわち、選択比を高くする）ことができる。

本形態の研磨用組成物により、上記効果を奏する理由は必ずしも明確ではないが、コラーゲンペプチドのペプチド結合中の窒素原子上の電子がポリシリコンを求核攻撃し、またポリシリコン表面を親水化することにより、ポリシリコンの研磨速度を向上できると考えられる。一方、コラーゲンペプチドは、シリコン酸化物およびシリコン窒化物に対する保護膜として機能するため、シリコン酸化物およびシリコン窒化物の研磨速度に対するポリシリコンの研磨速度の比を十分に高くする（すなわち、選択比を高くする）ことができると考えられる。このメカニズムは推測によるものであり、本発明は上記メカニズムに何ら限定されるものではない。

［砥粒］
本形態の研磨用組成物は、砥粒を含む。

一実施形態において、本形態に係る砥粒の具体例としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物からなる粒子が挙げられる。砥粒は、単独でもまたは２種以上混合して用いてもよい。また、砥粒は、市販品を用いてもよいし合成品を用いてもよい。これら砥粒の中でも、シリカが好ましく、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカがより好ましく、コロイダルシリカが特に好ましい。よって、好ましい実施形態では、本形態に係る砥粒は、コロイダルシリカを含む。

コロイダルシリカの製造方法としては、ケイ酸ソーダ法、ゾルゲル法などが挙げられ、いずれの製造方法で製造されたコロイダルシリカであっても、本形態に係る砥粒として好適に用いられる。中でも、高純度で製造できるゾルゲル法により製造されたコロイダルシリカが好ましい。

好ましい実施形態では、ポリシリコンの研磨速度をより向上できるとの観点から、本形態に係る砥粒は、負のゼータ電位を有する。ここで、「ゼータ電位」とは、互いに接している固体と液体とが相対運動を行なったときの両者の界面に生じる電位差のことである。

砥粒のゼータ電位は、例えば－８０ｍＶ以上－５ｍＶ以下であり、好ましくは－７０ｍＶ以上－１０ｍＶ以下であり、さらに好ましくは－６０ｍＶ以上－２０ｍＶ以下であり、最も好ましくは－５０ｍＶ以上－３０ｍＶ以下である。砥粒がこのような範囲のゼータ電位を有していることにより、本発明の効果をより発揮することができる。

本形態に係る砥粒は、ｐＨ４．０未満で負のゼータ電位を有するように、砥粒の表面が修飾されていてもよい。かような砥粒は、例えば、アルミニウム、チタンまたはジルコニウムなどの金属あるいはそれらの酸化物を砥粒と混合して砥粒の表面にドープすることや、有機酸を固定化することにより得ることができる。中でも、好ましいのは、表面に有機酸が固定化されてなる砥粒である。さらに好ましいのは、有機酸を表面に化学的に結合させたシリカである。かような形態であると、ｐＨ４．０未満で、負のゼータ電位を有することができる。前記有機酸は、特に制限されないが、スルホン酸、カルボン酸、リン酸などが挙げられ、好ましくはスルホン酸である。なお、有機酸を表面に固定したシリカは、シリカの表面に上記有機酸由来の酸性基（例えば、スルホ基、カルボキシル基、リン酸基など）が（場合によってはリンカー構造を介して）共有結合により固定されていることになる。ここで、リンカー構造とは、シリカの表面と、有機酸との間に介在する任意の構造を意味する。よって、有機酸を表面に固定したシリカは、シリカの表面に有機酸由来の酸性基が直接共有結合により固定されていてもよいし、リンカー構造を介して共有結合により固定されていてもよい。これらの有機酸をシリカ表面へ導入する方法は特に制限されず、メルカプト基やアルキル基などの状態でシリカ表面に導入し、その後、スルホン酸やカルボン酸に酸化するといった方法の他に、上記有機酸基に保護基が結合した状態でシリカ表面に導入し、その後、保護基を脱離させるといった方法がある。

有機酸を表面に固定したシリカの具体的な合成方法として、有機酸の一種であるスルホン酸をシリカの表面に固定するのであれば、例えば、“Ｓｕｌｆｏｎｉｃａｃｉｄ－ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄｓｉｌｉｃａｔｈｒｏｕｇｈｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｏｆｔｈｉｏｌｇｒｏｕｐｓ”，Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２４６－２４７（２００３）に記載の方法で行うことができる。具体的には、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のチオール基を有するシランカップリング剤をシリカにカップリングさせた後に過酸化水素でチオール基を酸化することにより、スルホン酸が表面に固定化されたシリカを得ることができる。本発明の実施例のスルホン酸が表面に修飾されているコロイダルシリカも同様にして製造している。

カルボン酸をシリカの表面に固定するのであれば、例えば、“ＮｏｖｅｌＳｉｌａｎｅＣｏｕｐｌｉｎｇＡｇｅｎｔｓＣｏｎｔａｉｎｉｎｇａＰｈｏｔｏｌａｂｉｌｅ２－ＮｉｔｒｏｂｅｎｚｙｌＥｓｔｅｒｆｏｒＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａＣａｒｂｏｘｙＧｒｏｕｐｏｎｔｈｅＳｕｒｆａｃｅｏｆＳｉｌｉｃａＧｅｌ”，ＣｈｅｍｉｓｔｒｙＬｅｔｔｅｒｓ，３，２２８－２２９（２０００）に記載の方法で行うことができる。具体的には、光反応性２－ニトロベンジルエステルを含むシランカップリング剤をシリカにカップリングさせた後に光照射することにより、カルボン酸が表面に固定化されたシリカを得ることができる。

本形態に係る砥粒の平均一次粒子径の下限は、１ｎｍ以上であることが好ましく、５ｎｍ以上であることがより好ましく、７ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１０ｎｍ以上であることが最も好ましい。また、本形態に係る砥粒の平均一次粒子径の上限は、１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以下がさらに好ましく、２０ｎｍ以下が最も好ましい。このような範囲であれば、ポリシリコンを高い研磨速度で研磨することができる。砥粒の平均一次粒子径は、例えば、ＢＥＴ法で測定される砥粒の比表面積に基づいて算出される。

本形態に係る砥粒の平均二次粒子径の下限は、２ｎｍ以上であることが好ましく、１０ｎｍ以上であることがより好ましく、１５ｎｍ以上であることがさらに好ましい。また、本形態に係る砥粒の平均二次粒子径の上限は、２００ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以下がさらに好ましく、５０ｎｍ以下が最も好ましい。このような範囲であれば、ポリシリコンを高い研磨速度で研磨することができる。砥粒の平均二次粒子径は、例えば、レーザー回折散乱法に代表される動的光散乱法により測定することができる。

本形態に係る砥粒の形状は、特に制限されず、球状であっても非球形状であってもよい。非球形状の具体例としては、三角柱や四角柱等の多角柱状、円柱状、円柱の中央部が端部よりも膨らんだ俵状、円盤の中央部が貫通しているドーナツ状、板状、繭型形状（中央部にくびれを有する形状）、会合型球形状（複数の粒子が一体化している形状）、金平糖形状（表面に複数の突起を有する形状）、ラグビーボール形状等、種々の形状が挙げられる。

本形態に係る砥粒の含有量（濃度）は、研磨用組成物に対して、例えば０．１質量％以上２５質量％以下であり、好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下であり、最も好ましくは２質量％以上５質量％以下である。このような範囲であると、ポリシリコンに対する研磨速度をより向上させることができる。研磨用組成物が２種以上の砥粒を含む場合には、砥粒の含有量はこれらの合計量を意味する。

［コラーゲンペプチド］
本形態の研磨用組成物は、重量平均分子量が２０００以上１０００００以下であるコラーゲンペプチドを含む。

コラーゲンペプチドは、コラーゲンが低分子化されたものである。コラーゲンを低分子化する方法としては、特に制限されず、例えばコラーゲンをアルカリ処理する方法が挙げられる。コラーゲンペプチドは、例えばウシ、ブタなどの皮、魚類（ヒラメ、サケ、スズキ等）の皮、鱗等に由来するコラーゲンから生成することができる。

コラーゲンペプチドは、［Ｇｌｙ－Ｘａａ－Ｙａａ］の構造式で表されるトリペプチド構造を含む。ここで、Ｇｌｙはグリシンを表す。ＸａａおよびＹａａは、アミノ酸を表す。ＸａａおよびＹａａとなるアミノ酸としては、例えばプロリン（Ｐｒｏ）、ヒドロキシプロリン（Ｈｙｐ）、アラニン（Ａｌａ）、アルギニン（Ａｒｇ）、アスパラギン酸（Ａｓｐ）、グルタミン（Ｇｌｎ）、グルタミン酸（Ｇｌｕ）、ロイシン（Ｌｅｕ）、メチオニン（Ｍｅｔ）、フェニルアラニン（Ｐｈｅ）、セリン（Ｓｅｒ）等が挙げられる。

コラーゲンペプチドの重量平均分子量は、ポリシリコンの研磨速度をより向上させるとの観点から、好ましくは２０００以上２００００以下であり、より好ましくは２０００以上１００００以下であり、さらに好ましくは２０００以上５０００以下である。

本明細書において、コラーゲンペプチドの重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値を採用する。なお、市販品を用いる場合には、供給元から提供される製品情報の値を採用する。

コラーゲンペプチドの含有量（濃度）は、例えば０．０１質量％以上２０質量％以下であり、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは０．２質量％以上５質量％以下であり、さらに好ましくは０．２質量％以上１質量％以下であり、最も好ましくは０．２質量％以上０．５質量％以下である。

［分散媒］
本形態の研磨用組成物は、分散媒を含んでもよい。分散媒としては、水が好ましい。不純物による研磨用組成物の他の成分への影響を防ぐ観点から、できる限り高純度な水を使用することが好ましい。このような水としては、例えば、遷移金属イオンの合計含有量が１００ｐｐｂ以下である水が好ましい。ここで、水の純度は、例えば、イオン交換樹脂を用いる不純物イオンの除去、フィルタによる異物の除去、蒸留等の操作によって高めることができる。具体的には、水としては、例えば、脱イオン水（イオン交換水）、純水、超純水、蒸留水等を用いることが好ましい。通常は、研磨用組成物に含まれる分散媒の９０体積％以上が水であることが好ましく、９５体積％以上が水であることがより好ましく、９９体積％以上が水であることがさらに好ましく、１００体積％が水であることが特に好ましい。

また、分散媒は、各成分の分散または溶解のために、水と有機溶媒との混合溶媒であってもよい。この場合、用いられる有機溶媒としては、水と混和する有機溶媒であるアセトン、アセトニトリル、エタノール、メタノール、イソプロパノール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。また、これらの有機溶媒を水と混合せずに用いて、各成分を分散または溶解した後に、水と混合してもよい。これら有機溶媒は、単独でもまたは２種以上組み合わせても用いることができる。

［ｐＨ調整剤］
本形態の研磨用組成物は、ｐＨを４．０未満にするために、ｐＨ調整剤を含むことができる。

ｐＨ調整剤は、ｐＨ調整機能を有する化合物であれば特に制限されず、公知の化合物を用いることができる。ｐＨ調整剤は、ｐＨ調整機能を有するものであれば特に制限されないが、例えば、酸、アルカリ等が挙げられる。

酸としては、無機酸または有機酸のいずれを用いてもよい。無機酸としては、特に制限されないが、例えば、硫酸、硝酸、ホウ酸、炭酸、次亜リン酸、亜リン酸およびリン酸等が挙げられる。有機酸としては、特に制限されないが、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、２－メチル酪酸、ｎ－ヘキサン酸、３，３－ジメチル酪酸、２－エチル酪酸、４－メチルペンタン酸、ｎ－ヘプタン酸、２－メチルヘキサン酸、ｎ－オクタン酸、２－エチルヘキサン酸、安息香酸、グリコール酸、サリチル酸、グリセリン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、マレイン酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸および乳酸などのカルボン酸、ならびにメタンスルホン酸、エタンスルホン酸およびイセチオン酸等が挙げられる。これらの中でも、無機酸が好ましく、マレイン酸がより好ましい。

アルカリとしては、特に制限されないが、例えば、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア、テトラメチルアンモニウムおよびテトラエチルアンモニウムなどの第４級アンモニウム塩、エチレンジアミンおよびピペラジンなどのアミン等が挙げられる。

ｐＨ調整剤は、単独でもまたは２種以上組み合わせても用いることができる。

ｐＨ調整剤の含有量は、特に制限されず、ｐＨ値を後述する好ましい範囲内の値とする
ことができる量であることが好ましい。

［その他の成分］
本発明の研磨用組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、キレート剤、増粘剤、酸化剤、分散剤、表面保護剤、濡れ剤、界面活性剤、防錆剤、防腐剤、防カビ剤等の公知の添加剤をさらに含有してもよい。上記添加剤の含有量は、その添加目的に応じて適宜設定すればよい。

［研磨用組成物のｐＨ］
本形態の研磨用組成物のｐＨは、４．０未満であれば、特に制限されず、使用する砥粒およびコラーゲンペプチドの組み合わせに応じて、適宜調整することができる。ｐＨの下限としては、例えば１．０以上であり、好ましくは１．５以上であり、より好ましくは２．０以上である。ｐＨの上限としては、好ましくは３．５以下であり、より好ましくは３．０以下である。

ｐＨの値は、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製型番：ＬＡＱＵＡ（登録商標））によって確認することができる。

［研磨用組成物の電気伝導度］
本形態の研磨用組成物の電気伝導度の上限は、砥粒の凝集をより抑制できるとの観点から、好ましくは４．０ｍＳ／ｃｍ以下であり、より好ましくは３．０ｍＳ／ｃｍ以下である。本形態の研磨用組成物の電気伝導度の下限は、溶解性の観点から、好ましくは０．１ｍＳ／ｃｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍＳ／ｃｍ以上である。電気伝導度は、卓上型電気伝導度計（株式会社堀場製作所製型番：ＤＳ－７１）によって確認することができる。

電気伝導度調整剤としては、特に制限されないが、塩化合物を使用することができる。塩化合物としては、例えば、酸の塩、塩基の塩等が含まれ、例えば、硝酸カリウム、硝酸アンモニウム、炭酸水素カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、クエン酸アンモニウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化テトラメチルアンモニウムおよび水酸化テトラエチルアンモニウム等が挙げられ、中でも硫酸アンモニウムが好ましい。塩化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

電気伝導度調整剤の含有量（濃度）は、所望の電気伝導度に応じて、適宜調整することができる。

［研磨対象物］
本形態の研磨用組成物を用いて研磨する研磨対象物は、特に制限されず、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、窒化ケイ素（ＳｉＮ）、炭窒化ケイ素（ＳｉＣＮ）、多結晶シリコン（ポリシリコン）、非晶質シリコン（アモルファスシリコン）、金属、ＳｉＧｅ等が挙げられる。

本形態に係る研磨対象物は、好ましくは多結晶シリコン（ポリシリコン）を含み、より好ましくは多結晶シリコン（ポリシリコン）、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）および窒化ケイ素（ＳｉＮ）を含む。よって、本形態の研磨用組成物は、好ましくはポリシリコンを含む研磨対象物を研磨する用途で用いられ、より好ましくはポリシリコン、酸化ケイ素および窒化ケイ素を含む研磨対象物を研磨する用途で用いられる。

酸化ケイ素を含む膜の例としては、例えば、オルトケイ酸テトラエチルを前駆体として使用して生成されるＴＥＯＳ（ＴｅｔｒａｅｔｈｙｌＯｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）タイプ酸化ケイ素膜（以下、単に「ＴＥＯＳ膜」とも称する）、ＨＤＰ（ＨｉｇｈＤｅｎｓｉｔｙＰｌａｓｍａ）膜、ＵＳＧ（ＵｎｄｏｐｅｄＳｉｌｉｃａｔｅＧｌａｓｓ）膜、ＰＳＧ（ＰｈｏｓｐｈｏｒｕｓＳｉｌｉｃａｔｅＧｌａｓｓ）膜、ＢＰＳＧ（Ｂｏｒｏｎ－ＰｈｏｓｐｈｏＳｉｌｉｃａｔｅＧｌａｓｓ）膜、ＲＴＯ（ＲａｐｉｄＴｈｅｒｍａｌＯｘｉｄａｔｉｏｎ）膜等が挙げられる。

金属を含む膜としては、例えば、タングステン（Ｗ）膜、窒化チタン（ＴｉＮ）膜、ル
テニウム（Ｒｕ）膜、白金（Ｐｔ）膜、金（Ａｕ）膜、ハフニウム（Ｈｆ）膜、コバルト
（Ｃｏ）膜、ニッケル（Ｎｉ）膜、銅（Ｃｕ）膜、アルミニウム（Ａｌ）膜、タンタル（
Ｔａ）膜などが挙げられる。

＜研磨用組成物の製造方法＞
本形態の研磨用組成物の製造方法は、特に制限されず、例えば、砥粒およびコラーゲンペプチドと、必要に応じて他の成分とを、分散媒中で撹拌混合することにより得ることができる。ｐＨ調整剤は、研磨用組成物のｐＨを４．０未満とするために、適宜用いることができる。したがって、本発明は、砥粒とペプチド結合含有化合物とを混合することを有する、研磨用組成物の製造方法を提供する。

各成分を混合する際の温度は特に制限されないが、１０℃以上４０℃以下が好ましく、溶解速度を上げるために加熱してもよい。また、混合時間も、均一混合できれば特に制限されない。

＜研磨方法および半導体基板の製造方法＞
本発明の一形態は、上記研磨用組成物を用いて研磨対象物を研磨する工程を含む研磨方法である。

また、本発明の一形態は、上記研磨方法を有する半導体基板の製造方法である。

研磨装置としては、研磨対象物を有する基板等を保持するホルダーと回転数を変更可能なモータ等とが取り付けてあり、研磨パッド（研磨布）を貼り付け可能な研磨定盤を有する一般的な研磨装置を使用することができる。

研磨パッドとしては、一般的な不織布、ポリウレタン、および多孔質フッ素樹脂等を特に制限なく使用することができる。研磨パッドには、研磨液が溜まるような溝加工が施されていることが好ましい。

研磨条件については、たとえば、研磨定盤の回転速度は、１０ｒｐｍ（０．１７ｓ^－１）以上５００ｒｐｍ（８．３ｓ^－１）が好ましい。研磨対象物を有する基板にかける圧力（研磨圧力）は、０．５ｐｓｉ（３．４ｋＰａ）以上１０ｐｓｉ（６８．９ｋＰａ）以下が好ましい。研磨パッドに研磨用組成物を供給する方法も特に制限されず、たとえば、ポンプ等で連続的に供給する方法が採用される。この供給量に制限はないが、研磨パッドの表面が常に本発明の一形態に係る研磨用組成物で覆われていることが好ましい。

研磨終了後、基板を流水中で洗浄し、スピンドライヤ等により基板上に付着した水滴を払い落として乾燥させることにより、金属を含む層を有する基板が得られる。

本発明の一形態に係る研磨用組成物は一液型であってもよいし、二液型をはじめとする多液型であってもよい。また、本発明の一形態に係る研磨用組成物は、研磨用組成物の原液を水などの希釈液を使って、たとえば１０倍以上に希釈することによって調製されてもよい。

本発明を、以下の実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。なお、特記しない限り、「％」および「部」は、それぞれ、「質量％」および「質量部」を意味する。また、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件下で行われた。

［研磨用組成物の調製］
（実施例１）
砥粒としてスルホン酸修飾コロイダルシリカ（平均一次粒子径１４ｎｍ、平均二次粒子径３３ｎｍ）を３質量％、およびコラーゲンペプチド（重量平均分子量８５０００）を０．３質量％の最終濃度となるよう、イオン交換水に添加した。その後、室温（２５℃）で３０分撹拌混合し、ｐＨ調整剤としてマレイン酸を用いてｐＨ２．５に調整して、研磨用組成物を調製した。

（実施例２）
コラーゲンペプチド（重量平均分子量８５０００）をコラーゲンペプチド（重量平均分子量１５０００）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして研磨用組成物を調製した。

（実施例３）
コラーゲンペプチド（重量平均分子量８５０００）をコラーゲンペプチド（重量平均分子量２０００）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして研磨用組成物を調製した。

（実施例４）
ｐＨを１．５に調整したこと以外は、実施例２と同様にして研磨用組成物を調製した。

（実施例５）
ｐＨを３．５に調整したこと以外は、実施例２と同様にして研磨用組成物を調製した。

（比較例１）
砥粒としてスルホン酸修飾コロイダルシリカ（平均一次粒子径１４ｎｍ、平均二次粒子径３３ｎｍ）を３質量％の最終濃度となるよう、イオン交換水に添加した。その後、室温（２５℃）で３０分攪拌混合し、ｐＨ調整剤としてマレイン酸を用いてｐＨ２．５に調整して、研磨用組成物を調製した。

（比較例２）
ｐＨを４．５に調整したこと以外は、比較例１と同様にして研磨用組成物を調製した。

（比較例３）
コラーゲンペプチド（重量平均分子量８５０００）をコラーゲンペプチド（重量平均分子量３０００００）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして研磨用組成物を調製した。

（比較例４）
コラーゲンペプチド（重量平均分子量８５０００）をグリシンに変更したこと以外は、実施例１と同様にして研磨用組成物を調製した。

（比較例５）
ｐＨを４．５に調整したこと以外は、実施例１と同様にして研磨用組成物を調製した。

上記で調製した研磨用組成物の組成を表１に示す。

［ゼータ電位の測定］
上記で調製した実施例１～５および比較例１～５の研磨用組成物を大塚電子株式会社製ＥＬＳ－Ｚ２に供し、測定温度２５℃でフローセルを用い、レーザードップラー法（電気泳動光散乱測定法）により測定を行った。得られたデータをＳｍｏｌｕｃｈｏｗｓｋｉの式で解析することにより、研磨用組成物に含まれるスルホン酸修飾コロイダルシリカのゼータ電位を算出した。結果を表２に示す。

［研磨用組成物のｐＨの測定］
研磨用組成物（液温：２５℃）のｐＨは、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製型番：ＬＡＱＵＡ）により確認した。

［研磨用組成物の電気伝導度の測定］
研磨用組成物調製後の電気伝導度は、卓上型電気伝導度計（株式会社堀場製作所製型番：ＤＳ－７１）により測定した。結果を表２に示す。

［研磨速度の評価］
研磨対象物として、
・２００ｍｍウェハ（Ｐｏｌｙ－Ｓｉ（ポリシリコン））
・２００ｍｍウェハ（ＳｉＮ（窒化ケイ素膜））、
・２００ｍｍウェハ（ＴＥＯＳ（酸化ケイ素膜））、
を準備し、上記で得られた研磨用組成物を用いて、各ウェハを以下の研磨条件で研磨し、研磨速度を測定した。また選択比を算出した。

研磨条件
研磨機：２００ｍｍウェハ用ＣＭＰ片面研磨機
研磨パッド：ポリウレタン製パッド（ＩＣ１０１０：ロームアンドハース社製）
圧力：４．０ｐｓｉ（約２７．６ｋＰａ）
プラテン（定盤）回転数：９０ｒｐｍ
ヘッド（キャリア）回転数：８７ｒｐｍ
研磨用組成物の流量：２００ｍｌ／ｍｉｎ
研磨時間：１分間。

研磨速度
研磨速度（研磨レート）は、以下の式により計算した。

膜厚は、光干渉式膜厚測定装置（ケーエルエー・テンコール（ＫＬＡ）株式会社製型
番：ＡＳＥＴ）によって求めて、その差を研磨時間で除することにより評価した。結果を
表２に示す。

表２に示すように、実施例の研磨用組成物は、比較例の研磨用組成物に比べて、ポリシリコンを高い研磨速度で研磨できることが分かる。さらに、実施例の研磨用組成物は、比較例の研磨用組成物に比べて、ＴＥＯＳまたはＳｉＮに対するポリシリコンの研磨速度の比の値が大きく、ポリシリコンをより選択的に研磨できることが分かる。

Claims

砥粒と、
重量平均分子量が２０００以上１０００００以下であるコラーゲンペプチドと、を含み、
ｐＨが４．０未満である、研磨用組成物。
前記砥粒が負のゼータ電位を有する、請求項１に記載の研磨用組成物。
前記コラーゲンペプチドの重量平均分子量が２００００以下である、請求項１または２に記載の研磨用組成物。
前記砥粒が、コロイダルシリカを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の研磨用組成物。
ポリシリコンを含む研磨対象物を研磨する用途で用いられる、請求項１～４のいずれか１項に記載の研磨用組成物。
請求項１～５のいずれか１項に記載の研磨用組成物を用いて、研磨対象物を研磨する工程を含む、研磨方法。
請求項６に記載の研磨方法を有する、半導体基板の製造方法。