JP2022034643A - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃液経路を一つにでき、装置を簡素化し、コストダウンできるインクジェット印刷装置を提供する。【解決手段】インクジェットヘッド３１から記録媒体にインクを吐出させて画像を印刷するインクジェット印刷装置において、印刷時にインクジェットヘッド３１と干渉せずに傾斜した姿勢を取る第１の位置Ｐ１と、パージ処理時にインクジェットヘッドより吐出されるインクを受ける第２の位置Ｐ２とを移動し、第２の位置Ｐ２でインクの色種に対応させて吐出されるインクを保持した後、前記第１の位置にて傾斜角度の大きさに合わせて保持したインクの色種を分けて排出させるインクパン４１と、インクパン４１から排出される廃液を貯蔵する廃液タンク４３と、インクパン４１の傾斜角度を変えて廃液の色種を分けて排出させる展開機構部４４とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット印刷装置に関する。

インクジェット印刷装置は、インクジェットヘッド（以降、ヘッドと称する場合も有る）から記録媒体にインクを吐出して画像を印刷する。画像を印刷する画像印刷処理を所定期間行った後は、ヘッドの詰まりを解消するパージ処理及びヘッドのインク吐出面の異物を除去するワイピング処理を行う必要がある。

パージ処理等では、色の異なるインクの廃液が同時に発生する。その廃液は、一旦インクパンで受けられ、その後、廃液管を通ってインクパンの下方の廃液タンクへ排出される。

インクは、色ごとに異なる分散材を使用しており、混色の組合せによっては顔料の凝集により混色インクが増粘する。異なる色のインクが混ざることで、廃液経路が詰まり、最悪オーバーフローが発生する場合がある。

この廃液経路の詰まりを防止する目的で、廃液を受けるヘッドキャップ、インクパン、及び廃液タンクまでの経路を色毎に分割することで混色を防止する技術が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１６－４３５５７号公報

しかしながら、特許文献１の技術では廃液経路を複数備える必要があり、装置が大型化し、構造が複雑化し、コストアップしてしまうという課題がある。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、廃液経路を一つにでき、装置を簡素化し、コストダウンできるインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置は、インクジェットヘッドから記録媒体にインクを吐出させて画像を印刷するインクジェット印刷装置において、印刷時に前記インクジェットヘッドと干渉せずに傾斜した姿勢を取る第１の位置と、パージ処理時に前記インクジェットヘッドより吐出されるインクを受ける第２の位置とを移動し、前記第２の位置でインクの色種に対応させて前記吐出されるインクを保持した後、前記第１の位置にて傾斜角度の大きさに合わせて前記保持したインクの色種を分けて排出させるインクパンと、前記インクパンから排出される廃液を貯蔵する廃液タンクと、前記インクパンの傾斜角度を変えて前記廃液の色種を分けて排出させる展開機構部とを備える。

本発明によれば、廃液経路を一つにでき、装置を簡素化し、コストダウンできるインクジェット印刷装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。 図１に示すインクパンの具体例を示す図である。 図１に示すインクパン展開機構部がインクパンの傾斜角度を変える様子を模式的に示す図である。 図２に示すインクパンの変形例を示す図である。 図１に示すインクパンの他の具体例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。

図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。

図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、搬送部２と、ヘッドユニット３と、メンテナンスユニット４とを備える。図１において、左右を左右方向、上下を上下方向、手前をＦ（フロント）方向と定義する。

搬送部２は、ヘッドユニット３に対向して設けられた搬送ベルト２１と、搬送ベルト２１を周回駆動させる駆動ローラ２２と、駆動ローラ２２に従動する従動ローラ２３，２４，２５とを備える。

搬送ベルト２１は、駆動ローラ２２および従動ローラ２３，２４，２５に掛け渡され、印刷時において、駆動ローラ２２の駆動により無端移動し、左側に設けられた図示しない供給部から供給される記録媒体（用紙）を保持して搬送する。

搬送部２は、図示しない上下モータ等によって、上下方向に移動可能に構成されている。搬送部２は、印刷時に記録媒体の搬送処理を行う印刷位置と、メンテナンスユニット４をその上に移動させる退避位置と、退避位置よりも上昇してヘッドユニット３のメンテナンスを実行させるメンテナンス位置の３つの位置に移動可能である。

図１（ａ）は、搬送部２が印刷位置にあり、メンテナンスユニット４がヘッドユニット３と干渉しない第１の位置Ｐ１にある場合を模式的に示す。図１（ｂ）は、搬送部２がメンテナンス位置にあり、インクパン４１がインクの廃液を受ける第２の位置Ｐ２にある場合を模式的に示す。なお、搬送部２の退避位置は、メンテナンスユニット４を搬送部２とヘッドユニット３との間に移動させるために、図１（ｂ）に示す搬送部２の位置よりも更に下方に下がった位置である。

ヘッドユニット３は、ライン型のインクジェットヘッド３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙを有し、印刷ジョブに基づいて、搬送ベルト２１により左から右方向に搬送される記録媒体に対してインクを吐出して画像を印刷するものである。インクジェットヘッド３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙは、搬送部２の上方において、左右方向に所定間隔で配列される。インクジェットヘッド３１Ｃはシアン、３１Ｋはブラック、３１Ｍはマゼンダ、３１Ｙはイエローのインクを、インク吐出面に形成されたノズルから吐出する。以降の説明において、色の区別をする必要がない場合は、アルファベットの添え字は省略して、インクジェットヘッド３１と表記する。

メンテナンスユニット４は、インクパン４１と、廃液ホース４２と、廃液タンク４３と、展開機構部４４とを備える。メンテナンスユニット４は、インクジェットヘッド３１のヘッドのインク吐出面のメンテナンスを行うものである。

展開機構部４４は、例えば３の関節と２つのアームで構成され、図示しない制御部の制御によってインクパン４１を移動させる。展開機構部４４は一般的なものである。

印刷時において、展開機構部４４は、インクパン４１をインクジェットヘッド３１と干渉しない第１の位置Ｐ１に配置させる（図１（ａ））。第１の位置Ｐ１は、搬送部２の右側の下方にある。

インクパン４１が第１の位置Ｐ１にある状態で、ヘッドユニット３は、印刷ジョブに基づいて、搬送ベルト２１により左から右方向に搬送される記録媒体に対して、インクジェットヘッド３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙからそれぞれインクを吐出して画像を印刷する。

この印刷を継続していると、インクジェットヘッド３１の吐出面にゴミ等が付着して、吐出不良などが発生する場合がある。そこで、インクジェットヘッド３１の正常な吐出状態を維持するため、定期的にメンテナンスユニット４を用いてインクジェットヘッド３１のインク吐出面を、インクを用いて洗浄するメンテナンスを行う必要がある。

メンテナンスを行う際、メンテナンスユニット４は、搬送部２が下方の退避位置へ移動した後に、搬送部２の上（第２の位置Ｐ２）にインクパン４１を移動させる。インクパン４１が第２の位置Ｐ２へ移動すると、インクジェットヘッド３１Ｃ，３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙのそれぞれからパージ処理によりインクが排出される。

各インクジェットヘッド３１のインク吐出面に形成された複数のノズルからインクが押し出され、インク吐出面にインク液滴が形成される。そして、図示しないワイパブレードで、インク吐出面に形成されたインク液滴を払い拭くことにより、インク吐出面に付着したゴミ等を除去することができる。

インクパン４１は、インク液滴を払拭する際に滴下するインクを廃液として回収する。インクパン４１は、水平な姿勢でインクの色種に対応させて廃液を保持し、傾斜角度の大きさに合わせて廃液の色種を分けて排出する。傾斜角度を変えて廃液の色種を分けて排出するとは、インクパン４１の姿勢を水平から、傾斜角度θ_１とした場合は例えばシアンのインクのみが排出され、傾斜角度θ_２とした場合は例えばシアンとブラックの色種のインクが排出されることを意味する。傾斜角度と排出されるインクの色種との関係について詳しくは後述する。

排出された廃液は、一本の廃液ホース４２を通して廃液タンク４３に貯蔵される。このように、廃液経路を一つにでき、装置を簡素化することができる。

以上説明したように本実施形態に係るインクジェット印刷装置１は、インクジェットヘッドから記録媒体にインクを吐出させて画像を印刷するインクジェット印刷装置において、印刷時にインクジェットヘッド３１と干渉せずに傾斜した姿勢を取る第１の位置Ｐ１と、パージ処理時にインクジェットヘッド３１より吐出されるインクを受ける水平な姿勢を取る第２の位置Ｐ２とを移動し、第２の位置Ｐ２でインクの色種に対応させて吐出されるインクを保持し、傾斜角度の大きさに合わせて保持したインクの色種を分けて排出させるインクパン４１と、インクパン４１から排出される廃液を貯蔵する廃液タンク４３と、インクパン４１の傾斜角度を変えて廃液の色種を分けて排出させる展開機構部４４とを備える。これにより、廃液経路を一つにでき、装置を簡素化し、コストダウンできるインクジェット印刷装置を提供することができる。

（インクパン）
インクパン４１の具体例はいくつか考えられる。図面を参照してインクパン４１の具体例を説明する。

図２は、インクパン４１の具体例を示す図である。図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すＡ－Ａ線で切った断面図、図２（ｃ）は左側面図、図２（ｄ）はＡ－Ａ線とＡ－Ａ線と直交する右端の部分とを切断した外観を示す斜視図である。図２において、下をＦ（フロント）方向、上をＲ（リア）方向と定義する。なお、図２においてインクパンに組付けられる廃液を受けるヘッドキャップ等の部品の表記は省略している。

図２に示すように、インクパン４１は底を持つ受け皿である。この例のインクパン４１は、左右方向の底面が同方向の上面よりも短く、右側Ｆ側の端部に排出口４２６を備える。

図２（ｂ）に示すように、インクパン４１は、隔壁４１１，４１２，４１３によって４つの区画に区分されている。この４つの区画は、４つのインクジェットヘッド３１にそれぞれ対応している。

隔壁４１１と左側端部の壁４１０との間の区画４１Ｃはインクジェットヘッド３１Ｃに対応する。隔壁４１１と４１２の間の区画４１Ｋはインクジェットヘッド３１Ｋに対応する。隔壁４１２と４１３の間の区画４１Ｍはインクジェットヘッド３１Ｍに対応する。隔壁４１３と右側端部の壁４１４との間の区画４１Ｙはインクジェットヘッド３１Ｙに対応する。

隔壁４１１，４１２，４１３のＦ－Ｒ方向の長さは、同方向のインクパン４１の長さよりも少し短い。隔壁４１１～４１３は、インクパン４１のＦ側の壁４１５の手前で右方向に直角に屈曲し短い長さ延伸される。図２（ａ）に示すように、隔壁４１１，４１２，４１３の平面形状はＬ字形状である。隔壁４１１，４１２，４１３の高さはインクパン４１の上面と一致する高さである。

区画４１Ｃ～４１Ｙは、図２（ａ）に示すように、Ｆ方向の右端に開口部４２１～４２４を備える。区画４１Ｃは開口部４２１、区画４１Ｋは開口部４２２、区画４１Ｍは開口部４２３、区画４１Ｙは開口部４２４をそれぞれ備える。

各開口部４２１～４２４と、インクパン４１のＦ側の壁４１５との間は、廃液を流す流路４２５を構成する。流路４２５は、区画４１ＣのＦ側に空いた開口部４２１から、右側方向に延びる。そして、区画４１Ｋの開口部４２２、区画４１Ｍの開口部４２３、及び区画４１Ｙの開口部４２４と接続し、右側Ｆ側端の排出口４２６に接続する。

区画４１Ｃ～４１Ｙのそれぞれの底面は、各区画内の高さが各開口部４２１～４２４で最も高くなる傾斜面４３１～４３４で構成される。傾斜面４３１～４３５は、隔壁４１１～４１３の延伸方向と直交する方向に傾斜し、各傾斜面４３１，４３２，４３３，４３４の傾斜角度はそれぞれ異なる。

区画４１Ｃの傾斜面４３１の傾斜角度はθ_１、区画４１Ｋの傾斜面４３２の傾斜角度はθ_２、区画４１Ｍの傾斜面４３３の傾斜角度はθ_３、区画４１Ｙの傾斜面４３４の傾斜角度はθ_４である。各傾斜角度の大きさの関係は、例えば、θ_１＜θ_２＜θ_３＜θ_４である。

各傾斜面４３１～４３４の頂上と各隔壁４１１～４１３及びインクパン４１の右側の壁４１４との間、つまり各開口部４２１，４２２，４２３，４２４を構成するインクパン４１のそれぞれの底面は、Ｒ側が高く、Ｆ側が低いスロープ４４１～４４４で構成される。

以上説明したように、本実施形態に係るインクパン４１は、インクの色種に対応する数の区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙを形成し、廃液を隔離する複数の隔壁４１１，４１２，４１３と、隔壁４１１，４１２，４１３の延伸方向と直交する方向に傾斜し、各区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙの底面を形成する傾斜面４３１，４３２，４３３，４３４と、隔壁４１１，４１２，４１３と傾斜面４３１，４３２，４３３，４３４の間に配置され、隔壁４１１，４１２，４１３の延伸方向と平行な方向に傾斜する複数のスロープ４４１，４４２，４４３，４４４とを備え、複数の傾斜面４３１，４３２，４３３，４３４の傾斜角度θはそれぞれ異なる。

（展開機構部の作用）
図３は、展開機構部４４の作用の一部であるインクパン４１の傾斜角度θを変える様子を模式的に示す図である。インクパン４１の傾斜角度θは、展開機構部４４のインクパン４１の姿勢を変化させる関節の回転軸αを図示しないモータで回転させることで変化させる。そのモータの回転方向及び回転量は、制御部（図示せず）からの制御信号によって制御される。

展開機構部４４は、インクパン４１をインクジェットヘッド３１と干渉せずに傾斜した姿勢を取る第１の位置Ｐ１と、インクジェットヘッド３１の下で水平な姿勢でインクを受ける第２の位置Ｐ２とに移動させる作用も行う。その第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２を移動する作用は一般的である。よって、その詳しい説明は省略する。

図３（ａ）は、回転軸αを中心に時計方向にインクパン４１を回動させ、インクパン４１の傾斜角度θをθ_１にした場合を示す。この場合、図３（ａ）に示すように区画４１Ｃの底を形成する傾斜面４３１のみが水平になる。他の傾斜面４３２～４３４は左側に下がっている。

図３においてインクの表記は省略しているが、傾斜角度θ_１になると区画４１Ｃの底に保持されているインクはスロープ４４１に流れ出す。一方、区画４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙに保持されたインクは、スロープ４４２，４４３，４４４に流れ出さない。

図３（ｂ）は、インクパン４１の傾斜角度θ_２にした場合を示す。この場合、区画４１Ｃの底を形成する傾斜面４３１は右側に傾き、区画４１Ｋの底を形成する傾斜面４３２は水平になり、区画４１Ｍ，４１Ｙの底を形成する傾斜面４３３，４３４は左側に下がる。

傾斜角度をθ_１からθ_２に変化させる時間を、区画４１Ｃに保持されたインクがスロープ４４１と流路４２５を通って排出口４２６から排出されるのに必要な時間よりも長くする。そうすると、区画４１Ｃに保持された例えばシアンのインクが排出された後に、区画４１Ｋに保持された例えばブラックのインクがスロープ４４２に流れ出す。

以上説明した作用は、傾斜角度θ_３（図３（ｃ）と傾斜角度θ_４（図３（ｄ）についても同じである。傾斜角度θをθ_３以上にすれば区画４１Ｍに保持されていたインクがスロープ４４３に流れ出す。また、傾斜角度θをθ_４以上にすれば区画４１Ｙに保持されていたインクがスロープ４４４に流れ出す。

このようにインクパン４１の傾斜角度を変えることで、各区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙで保持したそれぞれのインクを、分けて排出させることができる。つまり、傾斜角度θをθ_１≦θ＜θ_２で例えばシアン、傾斜角度θをθ_２≦θ＜θ_３で例えばブラック、傾斜角度θをθ_３≦θ＜θ_４で例えばマゼンダ、傾斜角度θをθ_４≦θで例えばイエローと、インクの色種ごとに分けて排出させることができる。

本実施形態に係るインクジェット印刷装置によれば、一つの廃液経路でも、異なる色のインクが混ざることを防止することができる。したがって、混色の組合せによって混色インクが増粘するのを防止でき、廃液経路の詰まり、及びバーフローの発生を抑制することができる。

なお、上記の実施形態では、傾斜角度θはθ_２≦θ＜θ_３と、θ_４≦θの２つの傾斜角度でも混色インクの増粘するのを防止することができる。傾斜角度θがθ_２≦θ＜θ_３の場合は、シアンとブラックのインクが同時に排出されるが、このインクの組合せではインクの増粘は生じない。

傾斜角度θをθ_２≦θ＜θ_３としてシアンとブラックのインクを排出した後に、傾斜角度θをθ_４≦θとする。すると、今度はマゼンダとイエローのインクが排出される。このように、２つの傾斜角度θでも、ブラックとマゼンダのインクが混色することを防止できる。

（インクパンの変形例）
図４は、図２に示したインクパン４１の変形例を示す図である。図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示すＡ－Ａ線で切った断面図、図４（ｃ）は左側面図、図４（ｄ）はＡ－Ａ線とＡ－Ａ線と直交する右端の部分とを切断した外観を示す斜視図である。

図４に示すインクパン４１の変形例は、スロープがＦ方向とＲ方向の両方に形成される点で図２に示すインクパン４１と異なる。図４に示すように、変形例のインクパン４１は、各区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１ＹのそれぞれのＦ－Ｒ方向の中心部分を頂点に、Ｆ方向に傾斜するスロープ４４１，４４２，４４３，４４４とＲ方向に傾斜するスロープ４５１，４５２，４５３，４５４とを備える。また、Ｒ方向に傾斜する各スロープ４５１，４５２，４５３，４５４は、Ｒ側に形成された鉤状の流路４２６に接続する。流路４２６は、インクパン４１のＦ側右隅で流路４２５と合流し、排出口４２６に接続される。

このように、Ｒ方向に傾斜するスロープ４５１，４５２，４５３，４５４を備えてもよい。また、図２に示したように一方向（Ｆ方向）のみに傾斜するスロープ４４１，４４２，４４３，４４４を備える構成でも構わない。

以上説明したように、インクパン４１は、インクの色種に対応する数の区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙを形成し、廃液を隔離する隔壁４１１，４１２，４１３と、隔壁４１１，４１２，４１３の延伸方向と直交する方向に傾斜し、区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙの底を形成する傾斜面４３１，４３２，４３３，４３４と、隔壁４１１，４１２，４１３と傾斜面４３１，４３２，４３３，４３４の間に配置される隔壁の延伸方向と平行の方向に傾斜するスロープ４４１，４４２，４４３，４４４とを備え、複数の傾斜面の傾斜角度θはそれぞれ異なる。

（インクパンの他の具体例）
図５は、インクパンの他の具体例を示す図である。図５（ａ）は図２（ｄ）と同じ斜視図である。図５（ｂ）は図２（ａ）と同じ平面図である。図５（ｃ）は図２（ｃ）と同じ左側面図である。図５（ｄ）は図２（ｂ）と同じ断面図である。

図５に示すインクパン５１は、各区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙの底が傾斜面でない点がインクパン４１（図２）と異なる。また、各区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙの区画内に、錘５１１，５１２，５１３，５１４と、インク保持部材５２１，５２２，５２３，５２４とが配置される点でインクパン４１と異なる。

インク保持部材５２１，５２２，５２３，５２４は液体吸収材料で構成される。液体吸収材料は、例えば、空隙の多い構造のスポンジ等である。液体吸収材は、押圧されることで保持したインクを排出する。

錘５１１，５１２，５１３，５１４のそれぞれは、隔壁４１１，４１２，４１３の延伸方向に長い円柱形状である。例えば、錘５１１の直径は最も大きく、錘５１２、５１３、５１４の順に直径が小さくなる。つまり、錘５１２～５１４は、その参照符号の順に軽くなる。

各錘５１１，５１２，５１３，５１４は、インクパン５１の各区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙの底を移動可能である。よって、インクパン５１を、図３に示したように傾斜させると、錘５１１～５１４は、右方向に移動してインク保持部材５２１，５２２，５２３，５２４のそれぞれを押圧する。他にも、インクパン５１の傾きを第２の位置Ｐ２にした時に左方向の所定の位置に戻るようにばね構造などを搭載し、押し戻すことができれば四角柱でも可能である。

重い錘５１１は、傾斜角度θが小さくてもインク保持部材５２１を大きな力（荷重）で押圧し、保持したインクを排出させる。一方、軽い錘５１４は、大きな傾斜角度θを与えることで、インク保持部材５２４を十分押圧する。

このように、インクパン５１の傾斜角度θを変えることで、インクの色種ごとに分けて排出させることができる。インクパン４１と同様に、４つの傾斜角度θにそれぞれ対応させて一色ずつインクを排出させることも、２つの傾斜角度θで二色ずつ同時に排出させることも可能である。

以上説明したように本実施形態に係るインクパン５１は、インクの色種に対応する数の区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙを形成し、廃液を隔離する複数の隔壁４１１，４１２，４１３と、隔壁４１１，４１２，４１３に沿って区画４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ，４１Ｙに配置され、廃液を保持するインク保持部材５２１，５２２，５２３，５２４と、インク保持部材５２１，５２２，５２３，５２４を、隔壁４１１，４１２，４１３及びインクパン５１の壁４１４との間で押圧する円柱形状の錘５１１，５１２，５１３，５１４とを備え、複数の錘５１１，５１２，５１３，５１４の重さはそれぞれ異なる。

以上説明したように、本実施形態に係るインクジェット印刷装置１は、インクジェットヘッド３１から記録媒体にインクを吐出させて画像を印刷するインクジェット印刷装置において、印刷時にインクジェットヘッド３１と干渉せずに傾斜した姿勢を取る第１の位置Ｐ１と、パージ処理時にインクジェットヘッド３１より吐出されるインクを受ける第２の位置Ｐ２とを移動し、第２の位置Ｐ２でインクの色種に対応させて吐出されるインクを保持した後、前記第１の位置にて傾斜角度θの大きさに合わせて保持したインクの色種を分けて排出させるインクパン４１と、インクパン４１から排出される廃液を貯蔵する廃液タンク４３と、インクパン４１の傾斜角度θを変えて廃液の色種を分けて排出させる展開機構部４４とを備える。これにより、廃液経路を一つにでき、装置を簡素化し、コストダウンできるインクジェット印刷装置を提供することができる。

なお、上記の実施例は４色のインクを例に説明したが、本発明はこの例に限定されない。インクの色は６種類あっても構わない。本発明の技術思想は、そのまま適用することが可能である。また、他の具体例では、錘の重さを異ならせる例を示したが、インク保持部材の弾性力を変えて同じ錘を用いるようにしてもよい。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

[付記]
本出願は、以下の発明を開示する。
（付記１）
インクジェットヘッドから記録媒体にインクを吐出させて画像を印刷するインクジェット印刷装置において、
印刷時に前記インクジェットヘッドと干渉せずに傾斜した姿勢を取る第１の位置と、パージ処理時に前記インクジェットヘッドより吐出されるインクを受ける第２の位置とを移動し、前記第２の位置でインクの色種に対応させて前記吐出されるインクを保持した後、前記第１の位置にて傾斜角度の大きさに合わせて前記保持したインクの色種を分けて排出させるインクパンと、
前記インクパンから排出される廃液を貯蔵する廃液タンクと、
前記インクパンの傾斜角度を変えて前記廃液の色種を分けて排出させる展開機構部と
を備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。
（付記２）
前記インクパンは、
前記インクの色種に対応する数の区画を形成し、前記廃液を隔離する複数の隔壁と、
前記隔壁の延伸方向と直交する方向に傾斜し、前記区画の底を形成する傾斜面と、
前記隔壁と前記傾斜面の間に配置される前記隔壁の延伸方向と平行の方向に傾斜するスロープと
を備え、
複数の前記傾斜面の前記傾斜角度はそれぞれ異なる
ことを特徴とする付記１に記載のインクジェット印刷装置。
（付記３）
前記インクパンは、
前記インクの色種に対応する数の区画を形成し、前記廃液を隔離する複数の隔壁と、
前記隔壁に沿って前記区画に配置される前記廃液を保持するインク保持部材と、
前記インク保持部材を、前記隔壁及び前記インクパンの壁との間で押圧する円柱形状の錘と
を備え、
複数の前記錘の重さはそれぞれ異なる
ことを特徴とする付記１に記載のインクジェット印刷装置。

１ インクジェット印刷装置
２ 搬送部
３ ヘッドユニット
３１ インクジェットヘッド
４ メンテナンスユニット
４１ インクパン
４２ 廃液ホース
４３ 廃液タンク
４４ 展開機構部
４１１，４１２，４１３ 隔壁
４３１，４３２，４３３，４３４ 傾斜面
４４１，４４２，４４３，４４４ スロープ
Ｐ１ 第１の位置
Ｐ２ 第２の位置
θ，θ_１～θ_４ 傾斜角度

Claims (1)

1. インクジェットヘッドから記録媒体にインクを吐出させて画像を印刷するインクジェット印刷装置において、
   印刷時に前記インクジェットヘッドと干渉せずに傾斜した姿勢を取る第１の位置と、パージ処理時に前記インクジェットヘッドより吐出されるインクを受ける第２の位置とを移動し、前記第２の位置でインクの色種に対応させて前記吐出されるインクを保持した後、前記第１の位置にて傾斜角度の大きさに合わせて前記保持したインクの色種を分けて排出させるインクパンと、
   前記インクパンから排出される廃液を貯蔵する廃液タンクと、
   前記インクパンの傾斜角度を変えて前記廃液の色種を分けて排出させる展開機構部と
   を備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。

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