JP2022034245A - キャップ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】より少ない動作によってキャップを容易に取り外す。
【解決手段】キャップ構造１は、収容容器１００に取り付けられるスパウト本体２と、スパウト本体２に対して着脱可能に取り付けられるキャップ３と、を備える。スパウト本体２には、キャップ３に向かって突出するスパウト係合部２４が設けられている。キャップ３には、スパウト本体２に向かって突出すると共にスパウト係合部２４に係合するキャップ係合部３２４が設けられている。スパウト係合部２４は、キャップ３がスパウト本体２に取り付けられたときに、キャップ係合部３２４が押し当てられると共にキャップ３の開回転方向ＲＯに延びる押圧受け面２４１と、キャップ３を取り外すときの閉回転方向ＲＣにおいて押圧受け面２４１に繋がると共に押圧方向とは逆方向に押圧受け面２４１よりも突出する引っ掛かり面２４２と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャップ構造に関する。

特許文献１は、飲料容器に用いられる樹脂製ボトルキャップに関する構造を開示する。ペットボトル等のボトルキャップを取り外した際には、ボトル本体側に輪状の部品（いわゆるエンドリング）が残る。このエンドリングは、ボトルを資源回収する際に取り外すことが望ましいが、容易に取り外すことができない。そこで特許文献１では、エンドリングを容易に取り外す構造を提示している。

特開２０１１－００６１０５号公報

ところで、いわゆる飲料用のボトル容器やゼリー飲料用のパウチ容器などに設けられるキャップは、そのキャップを回転させることによって取り外す。キャップは、いわゆるねじ構造によって固定されていることが多く、取り外す際にはキャップを複数回回転させる動作が必要となる。そこで、より少ない動作によってキャップを容易に取り外せる構造が望まれている。

本発明は、より少ない動作によって容易に取り外すことができるキャップ構造を提供する。

本発明の一形態であるキャップ構造は、収容容器に取り付けられて、収容容器に収容された内容物を先端開口から出すスパウト本体と、スパウト本体の先端開口を閉鎖可能な天面部から立設してスパウト本体の外周面に対面する筒状の内周面を含むキャップと、備える。スパウト本体の外周面には、キャップの内周面に向かって突出するスパウト係合部が設けられる。キャップの内周面には、スパウト本体の外周面に向かって突出すると共にスパウト係合部に係合するキャップ係合部が設けられる。スパウト係合部は、キャップがスパウト本体に取り付けられたときに、キャップ係合部がキャップの中心軸線に沿った押圧方向に押し当てられると共にキャップの回転方向に延びる押圧受け面と、キャップを取り外すときの回転方向において押圧受け面に繋がると共に押圧方向とは逆方向に押圧受け面よりも突出する引っ掛かり面と、を有する。

このキャップ構造は、スパウト係合部の押圧受け面にキャップ係合部が押し当てられた状態により、キャップがスパウト本体に取り付けられた状態を維持できる。そして、キャップを取り外すために回転させたとき、キャップ係合部がスパウト係合部に設けられた引っ掛かり部を乗り越えることによって、キャップとスパウト本体との取り付け状態が解除される。つまり、このキャップ構造では、キャップ係合部がスパウト係合部に設けられた引っ掛かり部を乗り越えるだけキャップをひねる動作によって、キャップを取り外すことができる。このひねり動作は、キャップの取り付けにねじ構造を採用する場合と比べると、動作量が少ない。従って、このキャップ構造は、より少ない動作によって容易に取り外すことができる。

一形態のキャップ構造において、スパウト本体には、少なくとも２個のスパウト係合部が設けられ、キャップには、スパウト係合部にそれぞれ係合する少なくとも２個のキャップ係合部が設けられていてもよい。この構成によれば、スパウト本体に対してキャップ本体が取り付けられた状態を確実に維持することができる。

一形態のキャップ構造において、スパウト係合部は、キャップを取り付けるときの回転方向において押圧受け面に繋がり、キャップを取り付けるときの回転位置を規制する回転規制面をさらに有してもよい。この構成によれば、スパウト係合部の押圧受け面にキャップ係合部が引っ掛かった状態を好適に維持することができる。

一形態のキャップ構造において、キャップ係合部は、円柱面を含んでもよい。この構成によれば、キャップの回転に応じてキャップ係合部が押圧受け面及び引っ掛かり面に対して円滑に滑ることができる。

一形態のキャップ構造において、キャップがスパウト本体に取り付けられたときに、スパウト本体の先端は、キャップの天面部に押し当てられていてもよい。この構成によれば、スパウト係合部の押圧受け面にキャップ係合部が引っ掛かった状態をさらに好適に維持することができる。

一形態のキャップ構造において、キャップは、天面部から延び、スパウト本体の内側に差し込まれる案内円筒部を有してもよい。この構成によれば、スパウト本体の開口を確実に閉鎖することができる。

本発明のキャップ構造によれば、より少ない動作によってキャップを容易に取り外すことができる。

図１は、容器に取り付けられたキャップ構造を示す斜視図である。 図２は、図１に示すキャップ構造の取り付け状態を示す斜視図である。 図３は、スパウト本体の要部を拡大して示す斜視図である。 図４は、キャップの内周面側の構造を示す斜視図である。 図５は、キャップの外周面側の構造を示す正面図である。 図６は、取り付け状態におけるスパウト係合部とキャップ係合部の様子を示す正面図である。 図７は、取り付け状態から取り外し状態に切り替えるときのスパウト係合部とキャップ係合部の様子を示す正面図である。 図８は、取り外し状態から取り付け状態に切り替えるときのスパウト係合部とキャップ係合部の様子を示す正面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一形態に係るキャップ構造について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示すように、実施形態のキャップ構造１は、収容容器１００に取り付けられる。この収容容器１００は、例えば飲料水などの液体を収容する樹脂製のボトル容器やガラス製のびん容器であってもよいし、ゼリー飲料や液体洗剤などの流動体を収容するアルミパウチ容器であってもよい。つまり、キャップ構造１が適用される容器の用途や、容器の材料などには特に制限はない。

キャップ構造１は、スパウト本体２と、キャップ３と、によって構成される。キャップ３がスパウト本体２に取り付けられることによって、収容容器１００の内容物が漏れ出ることを抑制できる。また、キャップ３がスパウト本体２から取り外されることによって、収容容器１００の内容物を取り出すことができる。

キャップ構造１では、内容物を取り出すために、キャップ３を取り付けた状態（図２参照）から取り外した状態（図１参照）に切り替えることができる。また、キャップ構造１は、必要量の内容物を取り出した後に、収容容器１００に残った内容物を再び保管するためにキャップ３を取り外した状態から取り付けた状態に切り替え可能としてもよい。なお、取り外した状態から取り付けた状態への切り替えは、必須の機能ではなく、必要に応じて備えることとしてよい。

スパウト本体２は、主要な部位として、容器取り付け部２１と、スパウト基部２２と、スパウト筒部２３と、を有する。容器取り付け部２１、スパウト基部２２及びスパウト筒部２３は、樹脂製の一体物であり、金型を用いた樹脂成型技術によって製造される。

容器取り付け部２１は、収容容器１００への取り付け部位である。例えば、スパウト本体２がパウチ容器に取り付けられる場合には、図２に示すようなひし形状の取り付けフランジ２１１を採用する。また、容器取り付け部２１は、収容容器１００の内容物をスパウト基部２２に導くための管路２１２を有する。なお、容器取り付け部２１は、適用される収容容器１００によって適宜変更される。つまり、図２に示す容器取り付け部２１は、一例であってこの形状に限定されない。

スパウト基部２２は、容器取り付け部２１に接続されている。図３に示すように、スパウト基部２２は、円筒状の形状を呈する。スパウト基部２２は、容器取り付け部２１の管路２１２を介して導かれた内容物をスパウト筒部２３に導く。つまり、スパウト本体２は、容器取り付け部２１の管路２１２に繋がっている。さらに、スパウト基部２２は、回転方向におけるキャップ３の位置を規制する機能を奏する。この機能を奏する構造として、スパウト基部２２は、その外周面２２ｓに設けられた外周係合部２２１を有する。スパウト基部２２は、キャップ３の回転に伴って回転移動することはない。つまり、収容容器１００に対して固定されたスパウト基部２２がキャップ３の下部の回転移動を規制する。

スパウト筒部２３は、スパウト基部２２に接続されている。スパウト筒部２３は、円筒状の形状を呈する。スパウト筒部２３の内径は、スパウト筒部２３及び管路２１２と同じであってもよい。スパウト筒部２３の外径は、スパウト基部２２の外径より小さくてもよい。なお、スパウト筒部２３の外径は、スパウト基部２２の外径と同じであってもよいし、大きくてもよい。スパウト筒部２３の先端には、平面視して円形のスパウト開口２３１が設けられている。スパウト基部２２を介して導かれた内容物は、スパウト開口２３１から外部に取り出される。このスパウト開口２３１は、キャップ３によって閉鎖される。

スパウト筒部２３の外周面２３ｓには、スパウト係合部２４が設けられている。スパウト係合部２４は、キャップ３と協働して、キャップ３とスパウト本体２との連結状態を維持する。

スパウト係合部２４は、スパウト筒部２３の外周面２３ｓから突出する突起である。スパウト係合部２４は、平面視して角部が丸まったおおむね二等辺三角形の形状である。二等辺三角形の頂角に相当する部位がスパウト開口２３１の側に配置され、二等辺三角形の底辺に相当する部位がスパウト基部２２の側に配置されている。スパウト係合部２４は、主要な部位として、押圧受け面２４１と、引っ掛かり面２４２と、回転規制面２４３と、案内面２４４と、を有する。

押圧受け面２４１は、二等辺三角形として見たときの底辺の一部に対応する。押圧受け面２４１は、スパウト筒部２３の外周面２３ｓにおいて、円周方向に延びる平面である。引っ掛かり面２４２は、二等辺三角形として見たときの底辺において押圧受け面２４１を除く部分に対応する。引っ掛かり面２４２は、押圧受け面２４１に対して滑らかな円弧面を介して繋がっている。引っ掛かり面２４２は、中心軸線Ａの方向に沿って、押圧受け面２４１よりもスパウト基部２２の側に位置する。つまり、中心軸線Ａの方向に沿う引っ掛かり面２４２の位置は、中心軸線Ａの方向に沿う押圧受け面２４１と異なっている。案内面２４４は、二等辺三角形としてみたときの一方の斜辺に対応する。案内面２４４は、円弧面によって引っ掛かり面２４２に繋がっている。回転規制面２４３は、二等辺三角形として見たときに他方の斜辺の延長線上に位置する。換言すると、回転規制面２４３は、押圧受け面２４１よりもスパウト基部２２の側に位置すると言えるし、さらに、引っ掛かり面２４２よりもスパウト基部２２の側に位置するとも言える。

スパウト係合部２４に対するキャップ３の係合の詳細については、キャップ３を説明する段落において詳細に説明する。

図４及び図５に示すように、キャップ３は、キャップ下部３１と、キャップ上部３２と、を有する。キャップ上部３２は、仮連結部３３によってキャップ下部３１に連結されている。キャップ下部３１、キャップ上部３２及び仮連結部３３は、樹脂製の一体物であり、金型を用いた樹脂成型技術によって製造される。

キャップ下部３１は、円筒状を呈する。取り付け状態において、キャップ下部３１の内周面３１ｆは、スパウト基部２２の外周面２２ｓと対面する。したがって、キャップ下部３１の内径は、スパウト基部２２の外径よりも大きい。そのため、キャップ下部３１の内周面３１ｆとスパウト基部２２の外周面２２ｓとの間には、隙間が形成される。

キャップ下部３１には、一対の内周係合部３１１と、一対の上端係合部３１２とが設けられている。内周係合部３１１は、キャップ下部３１の内周面３１ｆに設けられている。一方の内周係合部３１１は、他方の内周係合部３１１に対して対面する位置、つまり１８０度ずれた位置に設けられている。内周係合部３１１は、キャップ上部３２を開回転方向ＲＯにひねったときに、スパウト基部２２の外周係合部２２１に引っ掛かる。内周係合部３１１が外周係合部２２１に引っ掛かると、キャップ下部３１は、それ以上開回転方向ＲＯに回転することができない。

上端係合部３１２は、後述するキャップ上部３２の下端係合部３２３に係合する。上端係合部３１２は、キャップ下部３１の上端面３１ｓに設けられている。一方の上端係合部３１２は、他方の上端係合部３１２に対して対面する位置、つまり１８０度ずれた位置に設けられている。上端係合部３１２は、上端起立面３１２ａと、上端斜面３１２ｂと、を有する。上端起立面３１２ａは、開回転方向ＲＯを向いている。上端斜面３１２ｂは、上端起立面３１２ａとは逆の閉回転方向ＲＣを向いている。

キャップ上部３２を閉回転方向ＲＣに回転させると、上端係合部３１２の上端起立面３１２ａにキャップ上部３２の一部が当接する。つまり、上端係合部３１２は、キャップ上部３２の一部と協働して、キャップ上部３２をスパウト本体２に取り付けるための閉回転方向ＲＣにおけるキャップ上部３２の最大回転位置を決める。つまり、キャップ上部３２を閉回転方向ＲＣに回転させて、キャップ上部３２の一部（下端起立面３２３ａ）に当接すると、キャップ上部３２はそれ以上閉回転方向ＲＣに回転させることができない。一方、キャップ３を開回転方向ＲＯに回転させると、上端係合部３１２の上端斜面３１２ｂにキャップ上部３２の別の一部（下端斜面３２３ｂ）が当接する。この当接では、キャップ上部３２の回転が妨げられない。従って、キャップ上部３２は、開回転方向ＲＯへの回転が規制されない。

すでに述べたように、キャップ上部３２は、キャップ下部３１に対して仮連結部３３によって連結されている。仮連結部３３の上端はキャップ上部３２の下端面３２ｓと一体化されており、仮連結部３３の下端はキャップ下部３１の上端面３１ｓと一体化されている。本実施形態のキャップ３は、４個の仮連結部３３を有する。

キャップ上部３２は、キャップ円筒部３２１と、天面部３２２と、を有する。キャップ円筒部３２１の上端は、天面部３２２によって閉鎖されている。取り付け状態であるとき、天面部３２２はスパウト筒部２３のスパウト開口２３１に押し当てられており、これによってスパウト開口２３１から内容物が漏れ出ることが抑制されている。

また、天面部３２２には、案内円筒部３２２ａが設けられている。案内円筒部３２２ａは、スパウト本体２の内側に差し込まれる。案内円筒部３２２ａは、天面部３２２から下方に延びる円筒形状の部位である。案内円筒部３２２ａによれば、キャップ上部３２とスパウト本体２との軸合わせが容易に行われるので、スパウト開口２３１を確実に閉鎖することができる。キャップ円筒部３２１の下端は、上述したキャップ上部３２の下端面３２ｓを含む。したがって、キャップ円筒部３２１の下端には、下端係合部３２３が設けられている。

下端係合部３２３は、上述したようにキャップ下部３１の上端係合部３１２と関連する部位である。下端係合部３２３は、下端起立面３２３ａと、下端斜面３２３ｂと、を有する。下端起立面３２３ａは、閉回転方向ＲＣを向く面である。キャップ上部３２を閉回転方向ＲＣにひねったとき、下端起立面３２３ａは、上端起立面３１２ａに当接する。下端起立面３２３ａが上端起立面３１２ａに当接すると、キャップ上部３２はそれ以上閉回転方向ＲＣに回転させることができない。下端斜面３２３ｂは、下端起立面３２３ａとは逆であり開回転方向ＲＯを向く面である。キャップ上部３２を開回転方向ＲＯにひねったとき、下端斜面３２３ｂは上端斜面３１２ｂに当接するが、キャップ上部３２の回転を規制することはない。

キャップ上部３２において、キャップ円筒部３２１の内周面３２ｆには、キャップ係合部３２４が設けられている。キャップ係合部３２４は、内周面３２ｆから内向きに突出する突起である。一方のキャップ係合部３２４は、他方のキャップ係合部３２４に対して対面する位置、つまり１８０度ずれた位置に設けられている。キャップ係合部３２４は、略円筒の形状を有しており、その先端部の角には丸面取りが施されている。円筒部分の外周面は、スパウト筒部２３のスパウト係合部２４に接触する。具体的には、キャップ係合部３２４の外周面は、スパウト係合部２４の押圧受け面２４１、引っ掛かり面２４２及び案内面２４４に対して滑り可能に接触する。

以下、スパウト係合部２４に対するキャップ係合部３２４の係合の詳細について詳細に説明する。

＜動作例１＞
図６は、キャップ３がスパウト本体２に取り付けられた状態において、スパウト本体２の要部を実線にて図示し、キャップ係合部３２４を一点鎖線で仮想的に図示したものである。つまり、この図では、取り付けに関係する要素のみを抽出して図示している。

取り付け状態であるとき、キャップ係合部３２４は、押圧受け面２４１に位置する。具体的には、キャップ係合部３２４の外周面３２４ｓは、押圧受け面２４１に押し当てられている。取り付け状態では、スパウト筒部２３の先端には、キャップ３の天面部３２２（図５参照）が押し付けられている。つまり、キャップ３の天面部３２２とキャップ係合部３２４とによって、スパウト係合部２４を介してスパウト筒部２３を挟み込むことにより、キャップ３は、スパウト本体２に固定されている。

＜動作例２＞
次に、開栓するときの動作例を説明する。キャップ上部３２を開回転方向ＲＯへひねると、まず、キャップ上部３２及びキャップ下部３１の全体が開回転方向ＲＯへの回転を始める。そして、キャップ下部３１の内周係合部３１１がスパウト基部２２の外周係合部２２１に引っ掛かると、キャップ下部３１はそれ以上開回転方向ＲＯへ回転できなくなる。さらに、キャップ上部３２を開回転方向ＲＯへひねると、回転できないキャップ下部３１に対してキャップ上部３２がさらに開回転方向ＲＯへ回転しようとするので、キャップ下部３１をキャップ上部３２に接続している仮連結部３３にせん断力が生じ、最終的に仮連結部３３はねじ切られる。

図７は、取り付け状態からキャップ３を取り外した状態へ切り替える様子を模式的に図示したものである。仮連結部３３がねじ切られたのちに、さらに、キャップ上部３２を開回転方向ＲＯへひねると、キャップ係合部３２４が押圧受け面２４１上を開回転方向ＲＯへ滑り移動する。そして、キャップ係合部３２４が押圧受け面２４１と引っ掛かり面２４２との円弧形状の段差を乗り越える（矢印Ｄ１参照）。このとき、スパウト筒部２３の先端から引っ掛かり面２４２までの距離は、スパウト筒部２３の先端から押圧受け面２４１までの距離より長くなるので、押圧力が増加する。その結果、キャップ上部３２をひねるときに感じる抵抗力が大きくなる。この抵抗力によって、キャップ上部３２をひねる人は、キャップ上部３２が取り付け状態から取り外し状態に移行することを感じることができる。そして、引っ掛かり面２４２にキャップ係合部３２４が到達した状態から、さらにキャップ上部３２をひねると、キャップ係合部３２４は引っ掛かり面２４２と案内面２４４とをつなぐ円弧状の角部に至る（矢印Ｄ２参照）。この状態に至ったとき、キャップ３の天面部３２２とキャップ係合部３２４とによるスパウト筒部２３の挟み込みが解除されるので、キャップ上部３２を取り外す（矢印Ｄ３参照）ことが可能になる。

つまり、キャップ構造１では、開回転方向ＲＯに回転させてキャップ上部３２を取り外すが、取り外しに必要な回転量は、キャップ係合部３２４を押圧受け面２４１から引っ掛かり面２４２の角部に移動させるために要する量である。例えば、平面視して二等辺三角形状であるスパウト係合部２４において、最大でもその底辺の長さに対応する回転角度である。換言すると、キャップ上部３２を取り外すために、キャップ上部３２を複数回回転させる必要はないし、ひいては１回転もさせる必要がない。一例としては、本実施形態のキャップ構造１を採用する場合には、キャップ上部３２を４５度だけひねることによって取り付け状態を解除することができる。

＜動作例３＞
図８は、取り外した状態からキャップ３を取り付ける状態へ切り替える様子を模式的に図示する。この様子は、一度取り外したキャップ上部３２を再びスパウト本体２に取り付ける動作に対応する。

キャップ上部３２をスパウト筒部２３に被せる。そしてキャップ上部３２をひねりながら下方に移動させると、キャップ係合部３２４がスパウト係合部２４の案内面２４４に当接する。そして、キャップ係合部３２４は、案内面２４４上を滑りながら引っ掛かり面２４２との角部まで移動する（矢印Ｅ１、Ｅ２参照）。この状態において、キャップ上部３２をスパウト本体２に押し付けながら閉回転方向ＲＣにひねると、キャップ係合部３２４は引っ掛かり面２４２を乗り越えて（矢印Ｅ３参照）、再び押圧受け面２４１に移動する（矢印Ｅ４参照）。つまり、動作例１として説明した取り付け状態となる。

要するに、本実施形態のキャップ構造１は、上記において詳細に説明したように、収容容器１００に取り付けられるスパウト本体２と、スパウト本体２に対して着脱可能に取り付けられるキャップ３と、を備える。スパウト本体２には、キャップ３に向かって突出するスパウト係合部２４が設けられている。キャップ３には、スパウト本体２に向かって突出すると共にスパウト係合部２４に係合するキャップ係合部３２４が設けられている。スパウト係合部２４は、キャップ３がスパウト本体２に取り付けられたときに、キャップ係合部３２４が押し当てられると共にキャップ３の開回転方向ＲＯに延びる押圧受け面２４１と、キャップ３を取り外すときの閉回転方向ＲＣにおいて押圧受け面２４１に繋がると共に押圧方向とは逆方向に押圧受け面２４１よりも突出する引っ掛かり面２４２と、を有する。

キャップ構造１は、スパウト係合部２４の押圧受け面２４１にキャップ係合部３２４が押し当てられた状態によりキャップ３がスパウト本体２に取り付けられた状態を維持できる。そして、キャップ３を取り外すために回転させたとき、キャップ係合部３２４がスパウト係合部２４に設けられた引っ掛かり面２４２を乗り越えることによって、キャップ３とスパウト本体２との係合状態が解除される。つまり、このキャップ構造１では、キャップ係合部３２４がスパウト係合部２４に設けられた引っ掛かり面２４２を乗り越えるだけキャップ３をひねる動作によって、キャップ３を取り外すことができる。このひねり動作は、キャップ３の取り付けにねじ構造を採用する場合と比べると、動作量が少ない。従って、このキャップ構造１は、より少ない動作によって容易に取り外すことができる。

なお、本発明に係るキャップ構造は、上述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形態様を採用することができる。

例えば、当初述べたように、収容容器１００への取り付け部位である容器取り付け部２１の形状を変更することにより、多様な収容容器への適用が可能である。

また、キャップ構造１は、少ないひねり量によってキャップ３の取り外しを可能とするものである。この効果は、スパウト本体２のスパウト係合部２４における押圧受け面２４１及び引っ掛かり面２４２と、キャップ３におけるキャップ係合部３２４とによって実現される。従って、キャップ構造１は、押圧受け面２４１、引っ掛かり面２４２及びキャップ係合部３２４を少なくとも備えていればよく、その他の回転規制面２４３や案内面２４４といった構造は、必要に応じて備えるものとしてよい。

１…キャップ構造、３…キャップ、２２ｓ，２３ｓ，３２４ｓ…外周面、２４…スパウト係合部、３１ｆ，３２ｆ…内周面、１００…収容容器、２４１…押圧受け面、２４２…引っ掛かり面、２４３…回転規制面、３２２…天面部、３２２ａ…案内円筒部、３２４…キャップ係合部。

Claims (6)

1. 収容容器に取り付けられて、前記収容容器に収容された内容物を先端開口から出すスパウト本体と、
   前記スパウト本体の先端開口を閉鎖可能な天面部から立設して前記スパウト本体の外周面に対面する筒状の内周面を含むキャップと、
   を備え、
   前記スパウト本体の外周面には、前記キャップの内周面に向かって突出するスパウト係合部が設けられ、
   前記キャップの内周面には、前記スパウト本体の外周面に向かって突出すると共に前記スパウト係合部に係合するキャップ係合部が設けられ、
   前記スパウト係合部は、
   前記キャップが前記スパウト本体に取り付けられたときに、前記キャップ係合部が前記キャップの中心軸線に沿った押圧方向に押し当てられると共に前記キャップの回転方向に延びる押圧受け面と、
   前記キャップを取り外すときの回転方向において前記押圧受け面に繋がると共に前記押圧方向とは逆方向に前記押圧受け面よりも突出する引っ掛かり面と、を有する、キャップ構造。
2. 前記スパウト本体には、少なくとも２個のスパウト係合部が設けられ、
   前記キャップには、前記スパウト係合部にそれぞれ係合する少なくとも２個の前記キャップ係合部が設けられている、請求項１に記載のキャップ構造。
3. 前記スパウト係合部は、前記キャップを取り付けるときの回転方向において前記押圧受け面に繋がり、前記キャップを取り付けるときの回転位置を規制する回転規制面をさらに有する、請求項１又は２に記載のキャップ構造。
4. 前記キャップ係合部は、円柱面を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のキャップ構造。
5. 前記キャップが前記スパウト本体に取り付けられたときに、前記スパウト本体の先端は、前記キャップの前記天面部に押し当てられている、請求項１～４のいずれか一項に記載のキャップ構造。
6. 前記キャップは、前記天面部から延び、前記スパウト本体の内側に差し込まれる案内円筒部を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のキャップ構造。

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