JP2022029962A - 伝熱構造及びワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤーハーネスに適用可能な伝熱構造及びワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】伝熱構造１は、ワイヤーハーネス部３０と束ねられる熱伝導部材本体１１と、熱伝導性を有し、且つ、熱伝導部材本体１１と一体で形成され又は別体で形成されて熱伝導部材本体１１と接続され、雌型コネクタハウジング５１内に収容される雌型接続部１２と、を備え、雌型コネクタハウジング５１及び雄型コネクタ６０が嵌め合わされることにより、雌型接続部１２と雄型コネクタ６０が有する雄型接続部２２とが接続される、ことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、伝熱構造及びワイヤーハーネスに関する。

従来、ＣＰＵブレードと、ＣＰＵブレードに並列に配置される冷却装置と、を備え、冷却装置が第１冷却手段、サーマルコネクタ、及び第２冷却手段を有し、ＣＰＵブレードから放熱される熱を、第１冷却手段、サーマルコネクタ、及び第２冷却手段を介して外部に放熱する伝熱構造が開示されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１０－７９４０４号公報

しかし、特許文献１の伝熱構造をワイヤーハーネスに適用する技術は開示されていない。

本発明は、上記実情に鑑み、ワイヤーハーネスに適用可能な伝熱構造及びワイヤーハーネスを提供することを目的とする。

本発明に係る伝熱構造は、ワイヤーハーネス部と束ねられる熱伝導部材本体と、熱伝導性を有し、且つ、前記熱伝導部材本体と一体で形成され又は別体で形成されて前記熱伝導部材本体と接続され、コネクタハウジング内に収容されるハウジング内接続部と、を備え、前記コネクタハウジング及び相手側コネクタが嵌め合わされることにより、前記ハウジング内接続部と前記相手側コネクタが有する相手側接続部とが接続される、ことを特徴とする。

この伝熱構造によれば、ワイヤーハーネス部と熱伝導部材本体とが束ねられている。従って、ワイヤーハーネス部に適用可能な伝熱構造を提供することができる。

本発明によれば、ワイヤーハーネスに適用可能な伝熱構造を提供することができる。

（ａ）本発明の第１実施形態に係る伝熱構造を含むワイヤーハーネス接続構造において、雌型コネクタ及び雄型コネクタの接続前の概略断面図である。（ｂ）雌型コネクタ及び雄型コネクタの接続後の概略断面図である。（ｃ）伝熱構造の概略分解側面図である。（ｄ）雄型接続部及び雌型接続部の概略断面図である。 （ａ）本発明の第２実施形態に係る伝熱構造の概略分解側面図である。（ｂ）２つの熱伝導部材が電気絶縁シートを介して熱伝導可能に接続される前の概略側面図である。（ｃ）２つの熱伝導部材が電気絶縁シートを介して熱伝導可能に接続された後の概略側面図である。 （ａ）本発明の第３実施形態に係る伝熱構造の概略分解側面図である。（ｂ）熱伝導部材本体の概略側面図である。（ｃ）２つの熱伝導部材の接続前の概略側面図である。（ｄ）２つの熱伝導部材の接続後の概略側面図である。 （ａ）本発明の第４実施形態に係る伝熱構造に用いる雌型熱伝導部材及び雄型熱伝導部材の概略側面図である。（ｂ）雌型熱伝導部材及び雄型熱伝導部材の概略平面図である。（ｃ）雌型熱伝導部材及び雄型熱伝導部材の先端を（ｂ）の矢印方向から見た概略端面図である。（ｄ）雌型熱伝導部材及び雄型熱伝導部材が接続する前の概略側面図である。（ｅ）雌型熱伝導部材及び雄型熱伝導部材が接続した後の概略側面図である。 （ａ）本発明の第５実施形態に係る伝熱構造に用いる凹凸熱伝導体及び凹凸熱伝導体の接続前の概略側面図である。（ｂ）凹凸熱伝導体及び凹凸熱伝導体の接続後の概略側面図である。 （ａ）変形例１に係る雌型接続部及び雄型接続部の構成を示す概略断面図である。（ｂ）変形例２に係る雌型接続部及び雄型接続部の構成を示す概略断面図である。

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾点が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

（第１実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る伝熱構造１を含むワイヤーハーネス接続構造５において、雌型コネクタ５０及び雄型コネクタ６０の接続前の概略断面図である。図１（ｂ）は、雌型コネクタ５０及び雄型コネクタ６０の接続後の概略断面図である。図１（ｃ）は、伝熱構造１の概略分解側面図である。図１（ｄ）は、雌型接続部１２及び雄型接続部２２の概略断面図である。図１（ａ）（ｂ）に示されるように、ワイヤーハーネス接続構造５は、ワイヤーハーネス６と、ワイヤーハーネス７と、を有する。

ワイヤーハーネス６は、雌型コネクタ５０（コネクタ）と、ワイヤーハーネス部３０と、雌型熱伝導部材１０と、を有する。雌型コネクタ５０の雌型コネクタハウジング５１（コネクタハウジング）内には、ワイヤーハーネス部３０の電線８１の端部と端子８０とが収容されると共に、雌型熱伝導部材１０の端部側が収容されている。雌型熱伝導部材１０については、後に詳述する。

ワイヤーハーネス７は、雄型コネクタ６０（相手側コネクタ）と、ワイヤーハーネス部４０と、雄型熱伝導部材２０と、を有する。雄型コネクタ６０の雄型コネクタハウジング６１（相手側コネクタハウジング）内には、ワイヤーハーネス部４０の電線９１の端部と端子９０とが収容されると共に、雄型熱伝導部材２０の端部側が収容されている。雄型熱伝導部材２０については、後に詳述する。
なお、前述したワイヤーハーネス６、ワイヤーハーネス７、ワイヤーハーネス部３０、ワイヤーハーネス部４０は、本実施形態の後に後述する第２実施形態～第５実施形態の伝熱構造にも適用できるものとする。
なお、伝熱構造１は、雌型熱伝導部材１０と、雄型熱伝導部材２０と、を有して構成されるものとする。

［雌型熱伝導部材］
雌型熱伝導部材１０は、熱伝導性を有する材質で形成され、ワイヤーハーネス部３０を構成する電線８１と共に端部以外の箇所で粘着テープ９５等によりテープ巻きされて（図１（ｂ）参照）ワイヤーハーネス部３０と束ねられている。雌型熱伝導部材１０は、熱伝導部材本体１１と、雌型接続部１２（ハウジング内接続部）と、を有する。熱伝導部材本体１１は、熱伝導部１１ａと、複数の金属線１１ｂと、を有する（図１（ｃ）参照）。熱伝導部１１ａは、例えばヒートパイプで構成される。また、複数の金属線１１ｂの各々は、銅素線で形成され、熱伝導部１１ａの先端部に溶接（または溶着）により取り付けられている。例えば、複数の金属線１１ｂと熱伝導部１１ａとは、超音波接合、レーザ溶接、アーク溶接等の周知の溶接方法で取り付けられても良く、接着により繋げる方法、摩擦熱を利用する等の熱的に繋げる方法、その他の方法で取り付けられても良い。

また、熱伝導部１１ａは、グラファイトシートで構成される場合には、そのシートをロール状に巻き取ることでヒートパイプのように筒形状に成型することができる。そして、ロールの先端を複数の短冊状に切ることで、前述の金属線１１ｂと同様の機能を得られる。なお、ロール状に巻き取る前に予め端部を複数の短冊状に切っておいてからロール状に巻き取ることにより成形しても良い。

雌型接続部１２は、熱伝導性を有する材質で形成され、熱伝導部材本体１１と別体で形成され、熱伝導部材本体１１と接続される。また、雌型接続部１２は、熱伝導部材カシメ部１２ａ（第１カシメ部）と、金属線カシメ部１２ｂ（第２カシメ部）と、筒部１２ｃと、介在部１２ｄと、を有する（図１（ｃ）参照）。熱伝導部材カシメ部１２ａ、金属線カシメ部１２ｂ、及び筒部１２ｃは、挿抜方向Ｌに一直線状に配置されている。本実施形態では、雌型接続部１２は、一枚の金属板の打ち抜き、折り曲げ等の加工により形成されているが、熱伝導部材カシメ部１２ａ、金属線カシメ部１２ｂ、筒部１２ｃ、及び介在部１２ｄの一部又は全部が個々に形成されて互いに接合されるものであっても良い。熱伝導部材カシメ部１２ａは、熱伝導部１１ａをカシメる部分である。金属線カシメ部１２ｂは、複数の金属線１１ｂをカシメる部分である。

図１（ｄ）に示されるように、雌型接続部１２の筒部１２ｃは、雄型接続部２２の筒部２２ｃが筒部１２ｃに挿抜される方向を挿抜方向Ｌとした場合に、挿抜方向Ｌに貫通する孔が形成された筒状の部分であり、雄型接続部２２の筒部２２ｃと接続される。筒部１２ｃの内側面は、挿抜方向Ｌに広がる曲面状の第１面Ａ１である。また、筒部１２ｃの内径は、後述の筒部２２ｃの外径と略同一に設定されている。筒部１２ｃに筒部２２ｃが挿入されると、筒部１２ｃの第１面Ａ１と、雄型接続部２２の筒部２２ｃの外側面に挿抜方向Ｌに広がる第２面Ａ２と、が直接に面接触する。第１面Ａ１と第２面Ａ２とは双方とも挿抜方向Ｌに広がっていて平行であるので、広い面積で対向することができ、双方間の熱抵抗が抑制される。

また、筒部１２ｃの内側面と筒部２２ｃの外側面との間には、多少の隙間があり、この隙間に熱伝導性を有するグリスや柔軟性及び熱伝導性を有する他の材料が挿入されても良い。このため、筒部１２ｃの内側に対して、筒部２２ｃを面接触（グリス等の他の材料を介した面接触を含む）させながら挿すことも抜くこともできる。
また、本実施形態では、筒部１２ｃは、円筒状に形成されている。なお、筒部１２ｃは、面状やそれを複数重ねた層状の形状で形成されても良い。いずれの形状で形成されても接触面積を広く取ることが望ましい。

［雄型熱伝導部材］
雄型熱伝導部材２０は、熱伝導部材本体１１と同様に、熱伝導性を有する材質で形成され、ワイヤーハーネス部４０を構成する電線９１と共に端部以外の箇所で粘着テープ９５等によりテープ巻きされて（図１（ｂ）参照）ワイヤーハーネス部４０と束ねられている。雄型熱伝導部材２０は、熱伝導部材本体２１と、雄型接続部２２（相手側接続部）と、を有する。熱伝導部材本体２１は、熱伝導部２１ａと、複数の金属線２１ｂと、を有する（図１（ｃ）参照）。熱伝導部２１ａは、例えばヒートパイプで構成される。また、複数の金属線２１ｂの各々は、銅素線で形成され、熱伝導部２１ａの先端部に溶接（または溶着）により取り付けられている。その他、熱伝導部材本体２１については、前述した熱伝導部材本体１１と同様の製造方法により形成したり、同様にグラファイトシートにより形成したりすることができるが、説明は省略する。

雄型接続部２２は、雌型接続部１２と同様に、熱伝導性を有する材質で形成され、熱伝導部材本体２１と別体で形成され、熱伝導部材本体２１と接続される。また、雄型接続部２２は、熱伝導部材カシメ部２２ａ（第１カシメ部）と、金属線カシメ部２２ｂ（第２カシメ部）と、筒部２２ｃと、介在部２２ｄと、を有する（図１（ｃ）参照）。熱伝導部材カシメ部２２ａ、金属線カシメ部２２ｂ、及び筒部２２ｃは、挿抜方向Ｌに一直線状に配置されている。本実施形態では、雄型接続部２２は、一枚の金属板の打ち抜き、折り曲げ等の加工により形成されているが、熱伝導部材カシメ部２２ａ、金属線カシメ部２２ｂ、筒部２２ｃ、及び介在部２２ｄの一部又は全部が個々に形成されて互いに接合されるものであっても良い。熱伝導部材カシメ部２２ａは、熱伝導部２１ａをカシメる部分である。金属線カシメ部２２ｂは、複数の金属線２１ｂをカシメる部分である。

図１（ｄ）に示されるように、雄型接続部２２の筒部２２ｃは、挿抜方向Ｌに貫通する孔が形成された筒状の部分であり、雌型接続部１２の筒部１２ｃと接続される。なお、筒部２２ｃは、筒部１２ｃに挿入されれば良いので、中実丸棒状に形成されれば足り、内部は必ずしも貫通しなくても良い。筒部２２ｃの外側面は、挿抜方向Ｌに広がる曲面状の第２面Ａ２である。雌型接続部１２と雄型接続部２２とが接続されるときに、第１面Ａ１と第２面Ａ２とは挿抜方向Ｌに平行に配置される位置関係にあり、第１面Ａ１と第２面Ａ２とは面接触する。なお、筒部２２ｃの径は、筒部１２ｃの径よりも小さく形成されている。

次に、本実施形態に係る伝熱構造１による作用を簡単に説明する。図１（ｂ）に示されるように、雌型コネクタ５０の雌型コネクタハウジング５１に対して雄型コネクタ６０の雄型コネクタハウジング６１が嵌め合わされることにより、ワイヤーハーネス部３０の電線８１に取り付けられた端子８０がワイヤーハーネス部４０の電線９１に取り付けられた端子９０に接続されると同時に、雌型熱伝導部材１０が有する雌型接続部１２の筒部１２ｃと雄型熱伝導部材２０が有する雄型接続部２２の筒部２２ｃとが接続される（図１（ｂ）参照）。そして、熱は、熱伝導部材本体１１、雌型接続部１２、雄型接続部２２、熱伝導部材本体２１の間で伝熱される。

以上で詳述したように、本実施形態の伝熱構造１の構成によれば、ワイヤーハーネス部３０，４０と熱伝導部材本体１１，２１とが束ねられている。従って、ワイヤーハーネス６，７に適用可能な伝熱構造１を提供することができる。また、例えば熱伝導部材本体１１，２１のいずれか一方をヒートシンクや車体等の放熱部に接続することで、ワイヤーハーネス部３０，４０において発生する熱を、伝熱構造１により効率良く外部に放出することができる。

また、雌型接続部１２の第１面Ａ１及び雄型接続部２２の第２面Ａ２が挿抜方向Ｌに平行に広がるので面接触させ易く、熱伝導効率が向上し、熱を効率良く伝達することができる。また、雌型接続部１２の第１面Ａ１及び雄型接続部２２の第２面Ａ２の挿抜方向Ｌの寸法を、仕様態様（例えば接触面積を大きくしたり小さくしたりするといった態様）に応じて調整し易い。

また、複数の金属線１１ｂ，２１ｂが金属線カシメ部１２ｂ，２２ｂによってカシメられるので、双方の接触点（または接触面積）が増加して、双方の間の熱抵抗が低減される。なお、熱伝導部１１ａ，２１ａが熱伝導部材カシメ部１２ａ，２２ａによってカシメられるのみの構成では、本実施形態のように熱伝導部１１ａ，２１ａが筒状のヒートパイプであると、双方間の接触点（または接触面積）が確保し難く、双方の間の熱抵抗が増加する可能性が考えられる。

（第２実施形態）
図２（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る伝熱構造２００の概略分解側面図である。図２（ｂ）は、熱伝導部材２１０及び熱伝導部材２２０が電気絶縁シート２３０を介して熱伝導可能に接続される前の概略側面図である。図２（ｃ）は、熱伝導部材２１０及び熱伝導部材２２０が電気絶縁シート２３０を介して熱伝導可能に接続された後の概略側面図である。図２（ａ）に示す伝熱構造２００は、熱伝導部材２１０と、熱伝導部材２２０と、電気絶縁シート２３０（電気絶縁部）と、を備える。

（一方の熱伝導部材）
熱伝導部材２１０は、熱伝導部材本体１１と、第１熱拡散板２１２（ハウジング内接続部）と、を有する。熱伝導部材２１０は、図示しないコネクタの図示しないコネクタハウジング内に収容される。

熱伝導部材本体１１は、熱伝導性を有する材質で形成され、図示しないワイヤーハーネス部と束ねられている。ここでは、熱伝導部材本体１１は、ヒートパイプであり、その他には、例えば、金属線、金属棒、グラファイトシートが利用できる。グラファイトシートが用いられる場合には、シートをロール状に巻き取ることで棒状の形状に成形することができる。熱伝導部材本体１１における第１熱拡散板２１２と反対側には、図示しないパワー半導体や電池等の発熱部材が配置されている。

第１熱拡散板２１２は、熱伝導性を有する材質で形成され、熱伝導部材本体１１と別体で形成され、熱伝導部材本体１１と接続される。また、第１熱拡散板２１２は、熱伝導部材カシメ部２１２ａ（第３カシメ部）と、第１熱拡散板本体２１２ｂと、を有する。熱伝導部材カシメ部２１２ａは、熱伝導部材本体１１をカシメる部分であり、熱伝導部材本体１１から第１熱拡散板本体２１２ｂへ熱を伝導させるための固定部である。熱伝導部材カシメ部２１２ａは、第１熱拡散板本体２１２ｂと一体に成形しても良いし、溶接や接着等により第１熱拡散板本体２１２ｂへ取り付けられても良い。第１熱拡散板本体２１２ｂには、平面状の第１面Ａ１が形成されている。

（他方の熱伝導部材）
熱伝導部材２２０は、熱伝導部材本体２１と、第２熱拡散板２２２（相手側接続部）と、を有する。熱伝導部材２２０は、図示しないコネクタの図示しないコネクタハウジング内に収容される。

熱伝導部材本体２１は、熱伝導部材本体１１と同様に、熱伝導性を有する材質で形成され、図示しないワイヤーハーネス部と束ねられている。ここでは、熱伝導部材本体２１は、ヒートパイプであり、その他には、例えば、金属線、金属棒、グラファイトシートが利用できる。グラファイトシートが用いられる場合には、シートをロール状に巻き取ることで棒状の形状に成形することができる。熱伝導部材本体２１における第２熱拡散板２２２と反対側には、図示しない放熱器や筐体等の熱容量や放熱又は放射に優れた放熱部材が配置されている。

第２熱拡散板２２２は、第１熱拡散板２１２と同様に、熱伝導性を有する材質で形成され、熱伝導部材本体２１と別体で形成され、熱伝導部材本体２１と接続される。また、第２熱拡散板２２２は、熱伝導部材カシメ部２２２ａ（第３カシメ部）と、第２熱拡散板本体２２２ｂと、を有する。熱伝導部材カシメ部２２２ａは、熱伝導部材本体２１をカシメる部分であり、第２熱拡散板本体２２２ｂから熱伝導部材本体２１へ熱を伝導させるための固定部である。熱伝導部材カシメ部２２２ａは、第２熱拡散板本体２２２ｂと一体に成形しても良いし、溶接や接着等により第２熱拡散板本体２２２ｂへ取り付けられても良い。第２熱拡散板本体２２２ｂには、平面状の第２面Ａ２が形成されている。第２面Ａ２は、第１面Ａ１と略同一面積の面を有する。第２面Ａ２と第１面Ａ１とは平行に配置される。

（電気絶縁シート）
電気絶縁シート２３０は、第１熱拡散板２１２と第２熱拡散板２２２との間に配置されるシートである。この配置により、第１熱拡散板２１２の第１面Ａ１及び第２熱拡散板２２２の第２面Ａ２は、電気絶縁シート２３０を介して面接触する。本実施形態では、電気絶縁シート２３０がコネクタのコネクタハウジングの樹脂成型部と一体に設けられる。
また、第１熱拡散板２１２と電気絶縁シート２３０との間の熱抵抗が問題となる場合には、その間に、シリコーングリス等を塗布しても良い。また、第２熱拡散板２２２と電気絶縁シート２３０との間の熱抵抗が問題となる場合には、その間に、シリコーングリス等を塗布しても良い。

なお、第１熱拡散板２１２の第１面Ａ１に電気絶縁シート２３０が一体に設けられても良く、この構成で第２熱拡散板２２２と電気絶縁シート２３０との間の熱抵抗が問題となる場合には、その間に、シリコーングリス等を塗布しても良い。
あるいは、第２熱拡散板２２２の第２面Ａ２に電気絶縁シート２３０が一体に設けられた構成であったりしても良く、この構成で第１熱拡散板２１２と電気絶縁シート２３０との間の熱抵抗が問題となる場合には、その間に、シリコーングリス等を塗布しても良い。

次に、本実施形態に係る伝熱構造２００による放熱作用を簡単に説明する。
図示しないコネクタのコネクタハウジング同士が嵌め合わされることにより、第１熱拡散板２１２と第２熱拡散板２２２とが接続されるときに第１面Ａ１と第２面Ａ２とが電気絶縁シート２３０を介して面接触し、機器内の熱は、熱伝導部材本体１１、第１熱拡散板２１２、電気絶縁シート２３０、第２熱拡散板２２２、熱伝導部材本体２１の順に伝熱される。電気絶縁シート２３０が介在しているために、電気は第１熱拡散板２１２から第２熱拡散板２２２には流れない。

以上で詳述したように、本実施形態の伝熱構造２００の構成によれば、電気絶縁シート２３０が設けられることにより、発熱部と放熱部との間で電気的な回路が構成することが抑制され、短絡や漏電による機器の動作異常が抑制される。

（第３実施形態）
図３（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る伝熱構造３００の概略分解側面図である。図３（ｂ）は、熱伝導部材本体３１１の概略側面図である。図３（ｃ）は、伝熱構造３００の熱伝導部材３１０及び熱伝導部材３２０の接続前の概略側面図である。図３（ｄ）は、伝熱構造３００の熱伝導部材３１０及び熱伝導部材３２０の接続後の概略側面図である。図３（ａ）（ｃ）（ｄ）に示す伝熱構造３００は、熱伝導部材３１０と、熱伝導部材３２０と、を備える。

熱伝導部材３１０（熱伝導部材３２０）は、熱伝導性を有する材質で形成され、図示しないワイヤーハーネス部（図１（ａ）（ｂ）参照）と束ねられている。図３（ａ）に示されるように、熱伝導部材３１０（３２０）は、熱伝導部材本体３１１（３２１）と、雌型接続部１２（雄型接続部２２）と、を有する。熱伝導部材本体３１１（３２１）は、ヒートパイプにより構成される。図３（ｂ）に示されるように、熱伝導部材本体３１１（３２１）は、熱伝導部３１１ａ（３２１ａ）と、封止部３１１ｂ（３２１ｂ）と、短冊加工部３１１ｃ（３２１ｃ）と、を有する。

封止部３１１ｂ（３２１ｂ）は、半田、接着剤、シール部材により、熱伝導部３１１ａ（３２１ａ）の内部に封入した作動液を外部に漏洩させないようにシールしている。また、短冊加工部３１１ｃ（３２１ｃ）は、封止部３１１ｂ（３２１ｂ）で板状に潰されたヒートパイプの先端が複数の短冊状に切り込みされ、複数の銅素線にされている。熱伝導部３１１ａ（３２１ａ）は筒状の構成であるために雌型接続部１２（雄型接続部２２）の熱伝導部材カシメ部１２ａ（２２ａ）との間で接触面積が確保できず熱抵抗の増加が問題となり得るので、複数の切れ込みにより素線上に形成された短冊加工部３１１ｃ（３２１ｃ）により金属線カシメ部１２ｂ（２２ｂ）との間で接触面積が確保されるようにする。

雌型接続部１２及び雄型接続部２２に関しては、熱伝導部材カシメ部１２ａ（２２ａ）は、熱伝導部３１１ａ（３２１ａ）をカシメ、金属線カシメ部１２ｂ（２２ｂ）（短冊加工部カシメ部）は、短冊加工部３１１ｃ（３２１ｃ）をカシメる点で第１実施形態のものと異なる。本実施形態に係る伝熱構造３００による伝熱作用は、第１実施形態とほぼ同様であるため作用の説明は省略する。

以上で詳述したように、本実施形態の伝熱構造３００の構成によれば、短冊加工部３１１ｃ，３２１ｃは、熱伝導部３１１ａ，３２１ａの端部が加工されて形成されるため、別体の金属線を取り付けるよりも熱伝導部３１１ａ，３２１ａから外れ難く構成することができる。

（第４実施形態）
図４（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る伝熱構造４００に用いる雌型熱伝導部材４１０及び雄型熱伝導部材４２０の概略側面図である。図４（ｂ）は、雌型熱伝導部材４１０及び雄型熱伝導部材４２０の概略平面図である。図４（ｃ）は、雄型熱伝導部材４２０及び雌型熱伝導部材４１０の先端を図４（ｂ）の矢印方向から見た概略端面図である。図４（ｄ）は、雌型熱伝導部材４１０及び雄型熱伝導部材４２０が接続する前の概略側面図である。図４（ｅ）は、雌型熱伝導部材４１０及び雄型熱伝導部材４２０が接続した後の概略側面図である。図４（ａ）に示されるように、伝熱構造４００は、雌型熱伝導部材４１０（ハウジング内接続部）と、雄型熱伝導部材４２０（相手側接続部）と、を備える。

［雌型熱伝導部材］
雌型熱伝導部材４１０は、熱伝導性を有する材質で形成されており、図示しないワイヤーハーネス部（図１（ａ）（ｂ）参照）と束ねられている。雌型熱伝導部材４１０は、ヒートパイプ（またはグラファイトシート）等の筒状部材によって構成される。雌型熱伝導部材４１０は、熱伝導部材本体４１０ａと、封止部４１０ｂと、Ｕ字状部４１０ｃ（ハウジング内接続部）と、を備える。封止部４１０ｂ及びＵ字状部４１０ｃは、前述の筒状部材の先端部を加工して形成されるものである。そのため、封止部４１０ｂ及びＵ字状部４１０ｃは、熱伝導部材本体４１０ａと一体で形成されている。

封止部４１０ｂは、前述の熱伝導部材本体４１０ａの先端から所定距離の箇所で接触させた部分であり、半田、接着剤、シール部材により、熱伝導部材本体４１０ａの内部に封入した作動液を外部に漏洩させないようにシールしている。

Ｕ字状部４１０ｃは、封止部４１０ｂで潰されたその先の部分が広げられ、所定幅を有するＵ字状に形成された部分である。Ｕ字状部４１０ｃは、図示しないコネクタハウジング内に収容される。Ｕ字状部４１０ｃは、挿抜方向Ｌに開口しており、先端接触部４２０ｃと嵌合可能に熱伝導部材本体４１０ａの先端部を加工して形成されており、先端接触部４２０ｃと接続される。Ｕ字状部４１０ｃの内側面は、挿抜方向Ｌに広がる平面状の第１面Ａ１である。Ｕ字状部４１０ｃに先端接触部４２０ｃが挿入されると、Ｕ字状部４１０ｃの第１面Ａ１と、先端接触部４２０ｃの平面状の第２面Ａ２と、が直接に面接触する。第１面Ａ１と第２面Ａ２とは双方とも挿抜方向Ｌに広がっていて平行であるので、広い面積で対向することができ、双方間の熱抵抗が抑制される。また、Ｕ字状部４１０ｃの第１面Ａ１には、外側に凹む外側凹部４１０ｄが形成されている。

［雄型熱伝導部材］
雄型熱伝導部材４２０は、熱伝導性を有する材質で形成されており、図示しないワイヤーハーネス部（図１（ａ）（ｂ）参照）と束ねられている。雄型熱伝導部材４２０は、ヒートパイプ（またはグラファイトシート）等の筒状部材によって構成される。雄型熱伝導部材４２０は、熱伝導部材本体４２０ａ（相手側熱伝導部材本体）と、封止部４２０ｂと、先端接触部４２０ｃ（相手側接続部）と、を備える。封止部４２０ｂ及び先端接触部４２０ｃは、前述の熱伝導部材本体４２０ａの先端部を加工して形成されるものである。そのため、封止部４２０ｂ及び先端接触部４２０ｃは、熱伝導部材本体４２０ａと一体で形成されている。

封止部４２０ｂ及び先端接触部４２０ｃは、熱伝導部材本体４２０ａの対向壁を先端において接触させた部分である。また、封止部４２０ｂは、半田、接着剤、シール部材により、熱伝導部材本体４２０ａの内部に封入した作動液を外部に漏洩させないようにシールしている。

先端接触部４２０ｃは、封止部４２０ｂで潰されたその先の部分も潰されて形成されている。先端接触部４２０ｃは、図示しないコネクタハウジング内に収容される。先端接触部４２０ｃは、挿抜方向Ｌに延びる部分であり、Ｕ字状部４１０ｃと嵌合可能に熱伝導部材本体４２０ａの先端部を加工して形成されており、Ｕ字状部４１０ｃと接続される。
なお、先端接触部４２０ｃは、所定幅を有する板状の部分であるため、面状に形成されているが、これに限定されなくても良く、筒状や円柱状等により形成されても良い。また、先端接触部４２０ｃとＵ字状部４１０ｃとの間の隙間にはシリコーングリス、熱伝導グリスや柔軟性のある熱伝導材が挿入されていても良い。

先端接触部４２０ｃの外側面は、挿抜方向Ｌに広がる平面状の第２面Ａ２である。先端接触部４２０ｃにＵ字状部４１０ｃが嵌め合わせられると、先端接触部４２０ｃの第２面Ａ２と、Ｕ字状部４１０ｃの第１面Ａ１と、が直接に面接触する。第１面Ａ１と第２面Ａ２とは双方とも挿抜方向Ｌに広がっていて平行であるので、広い面積で対向することができ、双方間の熱抵抗が抑制される。また、先端接触部４２０ｃの第２面Ａ２には、外側に突出する外側凸部４２０ｄが形成されている。この外側凸部４２０ｄ及び前述の外側凹部４１０ｄは、互いに嵌合可能に形成されており、第１面Ａ１と第２面Ａ２とが接触するときに、嵌合感及び接続感が得られる構成となっている。
また、１つのＵ字状部４１０ｃと１つの先端接触部４２０ｃとで対応する構成であったが、複数のＵ字状部４１０ｃと複数の先端接触部４２０ｃとで対応する構成であっても良い。

以上で詳述したように、本実施形態の伝熱構造４００の構成によれば、Ｕ字状部４１０ｃ及び先端接触部４２０ｃが熱伝導部材本体４１０ａ，４２０ａの先端部を加工して形成されたものであるため、先端部に端子を取り付ける必要がなく、端子を介することによる伝熱効率の低下を抑えることができる。
また、雌型熱伝導部材４１０の場合は、先端から所定距離の部分を接触させて形成すれば良く、雄型熱伝導部材４２０の場合は、先端から所定距離の位置までの部分を接触させて形成すれば良く、成形容易である。

（第５実施形態）
図５（ａ）は、本発明の第５実施形態に係る伝熱構造５００に用いる凹凸熱伝導部材５１０及び凹凸熱伝導部材５２０の接続前の概略側面図である。図５（ｂ）は、凹凸熱伝導部材５１０及び凹凸熱伝導部材５２０の接続後の概略側面図である。伝熱構造５００は、凹凸熱伝導部材５１０と、凹凸熱伝導部材５２０と、を備える。

凹凸熱伝導部材５１０は、熱伝導性を有する材質で形成されており、図示しないワイヤーハーネス部（図１（ａ）（ｂ）参照）と束ねられている。凹凸熱伝導部材５１０は、ヒートパイプ（またはグラファイトシート）等の筒状部材によって構成される。

［一方の凹凸熱伝導部材］
凹凸熱伝導部材５１０は、熱伝導部材本体５１０ａと、接続部５１０ｂと、を有する。接続部５１０ｂは、第１突出部５１１と、第１凹部５１２とを有する。第１突出部５１１及び第１凹部５１２は、熱伝導部材本体５１０ａの先端部を折り曲げ加工して形成されている。そのため、第１突出部５１１及び第１凹部５１２は、熱伝導部材本体５１０ａと一体で形成されている。第１突出部５１１は、凹凸熱伝導部材５２０の第２凹部５２２と嵌合可能に構成されている。第１凹部５１２は、凹凸熱伝導部材５２０の第２突出部５２１と嵌合可能に構成されている。第１突出部５１１及び第１凹部５１２は、図示しないコネクタのコネクタハウジング内に収容される。

第１突出部５１１は、板状部５１０ｂ１と、板状部５１０ｂ１と連続すると共に折り曲げられた板状部５１０ｂ２と、を重ね合わせて形成される。第１凹部５１２は、板状部５１０ｂ２と、板状部５１０ｂ２と連続すると共に折り曲げられた板状部５１０ｂ３と、板状部５１０ｂ３と連続すると共に折り曲げられた板状部５１０ｂ４と、により開口を形成することにより形成される。

板状部５１０ｂ１及び板状部５１０ｂ２には、挿抜方向Ｌに広がる平面状の第１面Ａ１が形成され、板状部５１０ｂ２及び板状部５１０ｂ４には、挿抜方向Ｌに広がる平面状の第２面Ａ２が形成される。なお、板状部５１０ｂ２に関しては、第１面Ａ１と第２面Ａ２との両方に相当する。

［他方の凹凸熱伝導部材］
凹凸熱伝導部材５２０は、熱伝導部材本体５２０ａ（相手側熱伝導部材本体）と、接続部５２０ｂと、を有する。接続部５２０ｂは、第２突出部５２１と、第２凹部５２２とを有する。第２突出部５２１及び第２凹部５２２は、熱伝導部材本体５２０ａの先端部を折り曲げ加工して形成される。そのため、第２突出部５２１及び第２凹部５２２は、熱伝導部材本体５２０ａと一体で形成されている。第２突出部５２１は、凹凸熱伝導部材５１０の第１凹部５１２と嵌合可能に構成されている。第２凹部５２２は、凹凸熱伝導部材５１０の第１突出部５１１と嵌合可能に構成されている。第２突出部５２１及び第２凹部５２２は、図示しないコネクタのコネクタハウジング内に収容される。

第２突出部５２１は、板状部５２０ｂ１と、板状部５２０ｂ１と連続すると共に折り曲げられた板状部５２０ｂ２と、を重ね合わせて形成される。第２凹部５２２は、板状部５２０ｂ２と、板状部５２０ｂ２と連続すると共に折り曲げられた板状部５２０ｂ３と、板状部５２０ｂ３と連続すると共に折り曲げられた板状部５２０ｂ４と、により開口を形成することにより形成される。

板状部５２０ｂ１及び板状部５２０ｂ２には、挿抜方向Ｌに広がる平面状の第１面Ａ１が形成され、板状部５２０ｂ２及び板状部５２０ｂ４には、挿抜方向Ｌに広がる平面状の第２面Ａ２が形成される。なお、板状部５２０ｂ２に関しては、第１面Ａ１と第２面Ａ２との両方に相当する。

次に、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照しつつ、本実施形態に係る伝熱構造５００の動作を説明する。第１凹部５１２に第２突出部５２１が挿入されて、互いの面が面接触する。第２凹部５２２に第１突出部５１１が挿入されて、互いの面が面接触する。

以上で詳述したように、本実施形態の伝熱構造５００の構成によれば、凹凸熱伝導部材５１０及び凹凸熱伝導部材５２０が熱伝導部材本体５１０ａ，５２０ａの先端部を加工して形成されたものであるため、先端部に端子を取り付ける必要がなく、端子を介することによる伝熱効率の低下を抑えることができる。
また、凹凸熱伝導部材５１０及び凹凸熱伝導部材５２０は、先端部を折り曲げて形成できるので、成形容易である。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えても良いし、可能な範囲で適宜他の技術を組み合わせても良い。

［変形例１］
前述の実施形態では、筒部１２ｃの内側面は挿抜方向Ｌに広がる曲面で形成されていたが、上記実施形態に限定されなくても良い。例えば、図６（ａ）に示されるように、筒部１２ｃの内側面に凸部１２ｃ１，１２ｃ２（伝熱部）が形成され、筒部１２ｃの内側面と筒部２２ｃの外側面との間がグリスで満たされる構成であっても良い。この場合に、筒部１２ｃの凸部１２ｃ１，１２ｃ２と筒部２２ｃの面とが接触する。

［変形例２］
または、前述の実施形態では、筒部２２ｃの外側面は挿抜方向Ｌに広がる曲面で形成されていたが、上記実施形態に限定されなくても良い。例えば、図６（ｂ）に示されるように、筒部２２ｃの外側面に凸部２２ｃ１，２２ｃ２（伝熱部）が形成され、筒部１２ｃの外側面と筒部２２ｃの内側面との間がグリスで満たされる構成であっても良い。この場合に、筒部１２ｃの面と筒部２２ｃの凸部２２ｃ１，２２ｃ２とが接触する。

１ ：伝熱構造
６，７ ：ワイヤーハーネス
１０ ：雌型熱伝導部材
１１，２１ ：熱伝導部材本体
１１ａ，２１ａ ：熱伝導部
１１ｂ，２１ｂ ：金属線
１２ ：雌型接続部（ハウジング内接続部）
１２ａ，２２ａ ：熱伝導部材カシメ部（第１カシメ部）
１２ｂ，２２ｂ ：金属線カシメ部（第２カシメ部，短冊加工部カシメ部）
１２ｃ１，１２ｃ２ ：凸部（伝熱部）
２０ ：雄型熱伝導部材
２２ ：雄型接続部（相手側接続部）
２２ｃ１，２２ｃ２ ：凸部（伝熱部）
３０，４０ ：ワイヤーハーネス部
５０ ：雌型コネクタ（コネクタ）
５１ ：雌型コネクタハウジング（コネクタハウジング）
６０ ：雄型コネクタ（相手側コネクタ）
６１ ：雄型コネクタハウジング（相手側コネクタハウジング）
２００ ：伝熱構造
２１０，２２０ ：熱伝導部材
２１２ ：熱拡散板（ハウジング内接続部）
２１２ａ，２２２ａ ：熱伝導部材カシメ部（第３カシメ部）
２１２ｂ，２２２ｂ ：熱拡散板本体
２２２ ：熱拡散板（相手側接続部）
２３０ ：電気絶縁シート（電気絶縁部）
３００ ：伝熱構造
３１０，３２０ ：熱伝導部材
３１１ ：熱伝導部材本体
３１１ａ，３２１ａ ：熱伝導部
３１１ｂ，３２１ｂ ：封止部
３１１ｃ，３２１ｃ ：短冊加工部
４００ ：伝熱構造
４１０ ：雌型熱伝導部材（ハウジング内接続部）
４１０ａ ：熱伝導部材本体
４１０ｂ，４２０ｂ ：封止部
４１０ｃ ：Ｕ字状部（ハウジング内接続部）
４２０ ：雄型熱伝導部材（相手側接続部）
４２０ａ ：熱伝導部材本体（相手側熱伝導部材本体）
４２０ｃ ：先端接触部凹部（相手側接続部）
５００ ：伝熱構造
５１０，５２０ ：凹凸熱伝導部材
５１０ａ ：熱伝導部材本体
５１０ｂ ：接続部
５１１，５２１ ：第１突出部，第２突出部
５１２，５２２ ：第１凹部，第２凹部
５２０ａ ：熱伝導部材本体（相手側熱伝導部材本）
５２０ｂ ：接続部
Ａ１ ：第１面
Ａ２ ：第２面
Ｌ ：挿抜方向

Claims (7)

1. ワイヤーハーネス部と束ねられる熱伝導部材本体と、
   熱伝導性を有し、且つ、前記熱伝導部材本体と一体で形成され又は別体で形成されて前記熱伝導部材本体と接続され、コネクタハウジング内に収容されるハウジング内接続部と、
   を備え、
   前記コネクタハウジング及び相手側コネクタが嵌め合わされることにより、前記ハウジング内接続部と前記相手側コネクタが有する相手側接続部とが接続される、ことを特徴とする伝熱構造。
2. 前記ハウジング内接続部は、前記相手側コネクタが前記コネクタハウジングに挿抜される挿抜方向に広がる第１面を有し、
   前記相手側接続部は、前記挿抜方向に平行に広がる第２面を有し、
   前記ハウジング内接続部と前記相手側接続部とが接続されるときに、前記第１面と前記第２面とが直接又は他の材料を介して接触する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の伝熱構造。
3. 前記熱伝導部材本体は、熱伝導部と、前記熱伝導部の端部に取り付けられた複数の金属線と、を有し、
   前記ハウジング内接続部は、前記熱伝導部をカシメる第１カシメ部と、前記複数の金属線をカシメる第２カシメ部と、
   を有する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の伝熱構造。
4. 前記ハウジング内接続部と前記相手側接続部との間に配置される電気絶縁部を備え、
   前記ハウジング内接続部は、前記熱伝導部材本体をカシメる第３カシメ部と、熱を拡散する熱拡散板本体と、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の伝熱構造。
5. 前記熱伝導部材本体は、熱伝導部と、端部が複数の短冊状に分けられた短冊加工部と、を有し、
   前記ハウジング内接続部は、前記熱伝導部をカシメる第１カシメ部と、前記短冊加工部をカシメる短冊加工部カシメ部と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の伝熱構造。
6. 前記ハウジング内接続部は、相手側接続部と嵌合可能に前記熱伝導部材本体の先端部を加工して形成されたものである、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の伝熱構造。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の前記伝熱構造と、
   前記ワイヤーハーネス部と、
   を備えるワイヤーハーネス。
   

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