JP2022029851A - モノリス基材、モノリス基材の製造方法、及びモノリス基材を用いた排ガス浄化触媒 - Google Patents

モノリス基材、モノリス基材の製造方法、及びモノリス基材を用いた排ガス浄化触媒 Download PDF

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zirconia composite
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大 垣花
Masaru Kakihana
智章 砂田
Tomoaki Sunada
健 吉田
Takeshi Yoshida
豪 今村
Takeshi Imamura
真之助 後藤
Shinnosuke Goto
公一 植村
Koichi Uemura
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Ibiden Co Ltd
Denso Corp
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Ibiden Co Ltd
Denso Corp
Toyota Motor Corp
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Abstract

【課題】浄化性能を向上するための排ガス浄化触媒用モノリス基材、当該モノリス基材の製造方法、及び当該モノリス基材を用いた排ガス浄化触媒を提供する。【解決手段】アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物とアルミナとを含むモノリス基材、当該モノリス基材の製造方法、及び当該モノリス基材を用いた排ガス浄化触媒に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、モノリス基材、モノリス基材の製造方法、及びモノリス基材を用いた排ガス浄化触媒に関する。
自動車などの内燃機関から排出される排ガスには、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、未燃の炭化水素（ＨＣ）などの有害ガスが含まれている。そのような有害ガスを分解する排ガス浄化触媒は三元触媒とも称され、コージェライトなどからなるハニカム状のモノリス基材に触媒活性を有する貴金属粒子を含むスラリーをウォッシュコートして触媒層を設けたものが一般的である。そのような触媒の性能を向上させるための試みはこれまで種々行われてきた。
例えば特許文献１には、担体の表面に触媒成分を直接担持してなる触媒体であって、前記担体内の元素及び細孔のうちの少なくとも一方に対して前記触媒成分が直接担持されており、かつ密度汎関数法を用いたシミュレーションによる前記担体内の元素又は細孔と前記触媒成分の担持強度が５ｅＶより大きいことを特徴とする触媒体が記載されている。
特許文献２には、ハニカム基材に触媒担体と触媒成分が担持されてなる排気ガス浄化用触媒であって、前記触媒担体と前記触媒成分のそれぞれ少なくとも９０重量％が、前記ハニカム基材のセル壁の気孔内に配置されたことを特徴とする流通式の排気ガス浄化用触媒が記載されている。
特許文献３には、基材セラミック表面に触媒成分を直接担持可能なセラミック担体に、主触媒成分及び助触媒成分を担持してなるセラミック触媒体であって、前記基材セラミックが多数の気孔を有する構造であり、これら気孔の内表面を含む前記基材セラミック表面に、前記主触媒成分及び前記助触媒成分が直接担持されていることを特徴とするセラミック触媒体が記載されている。
特許文献４には、セリア－ジルコニア複合酸化物粒子とθ相のアルミナ粒子とを含み、セリア－ジルコニア複合酸化物粒子の含有量が全体重量に対して２５重量％以上であるモノリス基材に貴金属粒子が担持された排ガス浄化触媒が記載されている。
特許文献５には、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されたハニカム構造体に貴金属が担持されてなるハニカム触媒の製造方法であって、セリア－ジルコニア複合酸化物粒子、アルミナ粒子及び無機バインダーを混合して原料ペーストを調製する混合工程と、前記原料ペーストを押出成形することにより、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された押出成形体を得る押出成形工程と、前記押出成形体を焼成する焼成工程と、を含み、前記セリア－ジルコニア複合酸化物粒子のＤＣＺ５０が１．５～５．０μｍ、かつ、粒度分布の標準偏差σＣＺが２以下であり、前記アルミナ粒子のＤＡＯ５０が１．５～５．０μｍ、かつ、粒度分布の標準偏差σＡＯが２以下であることを特徴とするハニカム触媒の製造方法が記載されている。
特開２００３－２３６３８１号公報 特開２００３－１７００４３号公報 特開２００４－０６６０６９号公報 特開２０１５－０８５２４１号公報 特開２０１９－０６３６８３号公報
特許文献１～５に記載されるような、ハニカム状のモノリス基材に貴金属粒子（場合により、貴金属粒子は担体に担持されている）を担持させた排ガス浄化触媒は、圧力損失を低く維持したまま暖機性能を高めることができるものの、その排ガスの浄化性能には改善の余地があった。
以上の観点から、本発明は、浄化性能、特にＨＣの浄化性能を向上するための排ガス浄化触媒用モノリス基材、当該モノリス基材の製造方法、及び当該モノリス基材を用いた排ガス浄化触媒を提供することを課題とする。
特許文献１～５に記載されるような排ガス浄化触媒に用いられるモノリス基材には、酸素吸放出性能を有する材料としてセリア（ＣｅＯ２）－ジルコニア（ＺｒＯ２）複合酸化物が使用され得る。
そこで、本発明者らは、前記したような問題を検討した結果、モノリス基材の材料として、セリア－ジルコニア複合酸化物に代えて、セリア－ジルコニア複合酸化物より酸素吸放出速度が速いアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）－セリア（ＣｅＯ２）－ジルコニア（ＺｒＯ２）複合酸化物を用いることにより、前記課題を解決したモノリス基材及び排ガス浄化触媒が提供可能であることを見出し、本発明を完成した。
本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物とアルミナとを含むモノリス基材。
（２）アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の含有量がモノリス基材全重量に対して８重量％～６０重量％である、（１）に記載のモノリス基材。
（３）アルミナの含有量がモノリス基材全重量に対して４０重量％以上である、（１）又は（２）に記載のモノリス基材。
（４）セリア－ジルコニア複合酸化物をさらに含む、（１）～（３）のいずれか１つに記載のモノリス基材。
（５）アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア（ＣｅＯ２（ＡＣＺ））のアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア及びセリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア（ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ））に対する重量比（ＣｅＯ２（ＡＣＺ）／ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ））が０．１以上である、（４）に記載のモノリス基材。
（６）（１）～（５）のいずれか１つに記載のモノリス基材の製造方法であって、
アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物粒子と、アルミナ粒子と、アルミナバインダーと、溶媒とを混合して混合物を調製するステップ、
調製した混合物を成形してモノリス基材成形体を調製するステップ、及び
調製したモノリス基材成形体を乾燥及び焼成してモノリス基材を製造するステップ
を含む方法。
（７）アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物粒子におけるセリア－ジルコニア複合酸化物の結晶子径が、３０ｎｍ以下である、（６）に記載の方法。
（８）アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物粒子のＢＥＴ比表面積が、３０ｍ２／ｇ以上である、（６）又は（７）に記載の方法。
（９）アルミナ粒子のＢＥＴ比表面積が、４０ｍ２／ｇ～２００ｍ２／ｇである、（６）～（８）のいずれか１つに記載の方法。
（１０）（１）～（５）のいずれか１つに記載のモノリス基材と、貴金属粒子とを含む排ガス浄化触媒。
本発明によれば、浄化性能、特にＨＣの浄化性能を向上するための排ガス浄化触媒用モノリス基材、当該モノリス基材の製造方法、及び当該モノリス基材を用いた排ガス浄化触媒を提供することができる。
比較例１及び実施例１～４の排ガス浄化触媒における、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア（ＣｅＯ２（ＡＣＺ））のアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア及びセリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア（ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ））に対する重量比（ＣｅＯ２（ＡＣＺ）／ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ））と出ガスＨＣ規格化濃度の関係を示すグラフである。
以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
本発明のモノリス基材、当該モノリス基材の製造方法、及び当該モノリス基材を用いた排ガス浄化触媒は、下記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者がおこない得る変更、改良などを施した種々の形態にて実施することができる。
本発明は、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物とアルミナとを含むモノリス基材、当該モノリス基材の製造方法、及び当該モノリス基材を用いた排ガス浄化触媒に関する。
ここで、モノリス基材は、例えば、公知のハニカム形状を有するモノリス基材（例えば、ハニカム構造体、ハニカムフィルタ、高密度ハニカムなど）である。
本発明のモノリス基材は、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物を含む。
自動車などの内燃機関では、空気と燃料との混合の比率である空燃比（Ａ／Ｆ）は、運転状況に応じて変動し得る。例えば、自動車は、燃費を向上させ、有害ガスを少なくしたいときには、空気の比率を大きくした空燃比、すなわちリーンの状態において運転され、大きな出力を必要とするとき、例えば発進時や加速時には、燃料の比率を大きくした空燃比、すなわちリッチの状態で運転される。
このように空燃比が変動する内燃機関では、そこから排出される排ガスの組成もまた変動し得る。したがって、組成が変動し得る排ガスであっても、十分に浄化することができる排ガス浄化触媒が望まれる。
モノリス基材が、セリア－ジルコニア複合酸化物に代えて、セリア－ジルコニア複合酸化物より酸素吸放出速度が速いアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物を含むことで、モノリス基材は、空燃比が変動する条件（Ａ／Ｆ過渡条件）、特に空燃比が小さい変動幅で変動する条件、すなわち排ガスの濃度変化が小さい条件であっても、酸素吸放出を迅速に行って酸素濃度を一定に保つことができ、したがって、モノリス基材に貴金属粒子を担持させることで製造された排ガス浄化触媒は、高いストイキ保持能力を有し、高い排ガス浄化性能、特にＨＣの浄化性能を有することができる。
本発明のモノリス基材に含まれるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物は、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の粒子からなる。
本発明のモノリス基材に含まれるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物では、アルミナ中にセリア及びジルコニアが分散しており、セリア及びジルコニアの一部は、セリア－ジルコニア固溶体を形成している。なお、セリア及びジルコニアがセリア－ジルコニア固溶体を形成していることは、例えば粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）により確認することができる。
本発明のモノリス基材に含まれるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の組成は、モル比で、通常Ｃｅ：Ｚｒ＝１：５～３：１であり、通常Ａｌ：（Ｃｅ＋Ｚｒ）＝１：１～１：１０である。なお、本発明のモノリス基材に含まれるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の組成は、モノリス基材製造時の材料としてのアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の組成に依存する。
アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の組成を前記範囲にすることで、アルミナによる粒子成長の抑制（耐熱性向上、比表面積の確保）、セリアによる酸素吸放出性能（ＯＳＣ）の確保、ジルコニアによるセリアの安定化作用の確保の効果を十分に得ることができる。
本発明のモノリス基材に含まれるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物は、セリウム以外の希土類元素から選択される１種以上の元素をさらに含んでいてもよい。希土類元素としては、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）などが挙げられる。希土類元素としては、Ｙ及びＬａが好ましい。希土類元素の含有量は、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物全重量に対して、酸化物として、通常１重量％～２０重量％である。
アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物が希土類元素を含むことで、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の耐熱性を向上させたり、ＯＳＣを向上させたりすることができる。
本発明のモノリス基材に含まれるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の含有量は、モノリス基材全重量に対して、通常８重量％～６０重量％、好ましくは２０重量％～５０重量％である。なお、本発明のモノリス基材に含まれるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の含有量は、モノリス基材製造時の材料としてのアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の添加量に依存する。
モノリス基材におけるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の含有量が前記範囲になることで、モノリス基材は、空燃比が変動する条件、特に空燃比が小さい変動幅で変動する条件、すなわち、排ガスの濃度変化が小さい条件であっても、酸素吸放出を迅速に行って酸素濃度を一定に保つことができ、したがって、モノリス基材に貴金属粒子を担持させることで製造された排ガス浄化触媒は、より高いストイキ保持能力を有し、より高い排ガス浄化性能、特にＨＣの浄化性能を有することができる。
本発明のモノリス基材は、アルミナを含む。
ここで、本発明のモノリス基材に含まれるアルミナは、アルミナの粒子を含む。
モノリス基材がアルミナの粒子を含むことで、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物よりも耐熱性が高いアルミナの粒子が貴金属の担持場としての機能を果たし、触媒の耐久性を向上させることができる。
本発明のモノリス基材に含まれるアルミナは、アルミナの粒子の他に、モノリス基材製造時に添加され得るアルミナバインダー及び／又はアルミナ－ファイバー由来のアルミナのアモルファス（無定形物）及び／又は繊維を含んでもよい。
モノリス基材がアルミナのアモルファス及び／又は繊維を含むことで、アルミナが酸化物粒子同士の結合剤及び／又はモノリス基材のモノリス構造の補強材としての役割を果たし、触媒の物理的安定性を向上させることができる。
本発明のモノリス基材に含まれるアルミナの含有量は、モノリス基材全重量に対して、通常４０重量％以上、好ましくは４５重量％～６０重量％である。なお、本発明のモノリス基材に含まれるアルミナの含有量は、モノリス基材製造時の材料としてのアルミナの粒子、アルミナバインダー及びアルミナファイバーの添加量に依存する。
モノリス基材におけるアルミナの含有量が前記範囲になることで、前記に示すように、アルミナが貴金属の担持場を十分確保することで十分な耐久性を確保できる。
本発明のモノリス基材は、セリア－ジルコニア複合酸化物をさらに含んでもよい。
本発明のモノリス基材に含まれ得るセリア－ジルコニア複合酸化物は、セリア－ジルコニア複合酸化物の粒子からなる。
モノリス基材がセリア－ジルコニア複合酸化物を含むことで、十分なＯＳＣを確保することができる。
本発明のモノリス基材に含まれるセリア－ジルコニア複合酸化物は、セリアを１５重量％以上、特に２０重量％以上の量で含むことが好ましく、さらに７０重量％以下、特に６０重量％以下の量で含むことが好ましい。また、セリア－ジルコニア複合酸化物は、ジルコニアを８０重量％以下、特に７０重量％以下の量で含むことが好ましい。そのようなセリア－ジルコニア複合酸化物は熱容量が小さいため、モノリス基材の温度を上昇しやすくし、以って触媒の暖機性能を向上させることができる。なお、本発明のモノリス基材に含まれるセリア－ジルコニア複合酸化物の組成は、モノリス基材製造時の材料としてのセリア－ジルコニア複合酸化物の組成に依存する。
本発明のモノリス基材に含まれるセリア－ジルコニア複合酸化物は、セリウム以外の希土類元素から選択される１種以上の元素をさらに含んでいてもよい。希土類元素としては、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）などが挙げられる。希土類元素としては、Ｙ及びＬａが好ましい。希土類元素の含有量は、セリア－ジルコニア複合酸化物全重量に対して、酸化物として、通常５重量％～２５重量％である。
セリア－ジルコニア複合酸化物が希土類元素を含むことにより、セリア－ジルコニア複合酸化物の耐熱性を向上させたり、ＯＳＣを向上させたりすることができる。
本発明のモノリス基材に含まれるセリア－ジルコニア複合酸化物の含有量は、存在する場合、モノリス基材に含まれるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア（ＣｅＯ２（ＡＣＺ））のモノリス基材に含まれるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア及びセリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア（ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ））に対する重量比（ＣｅＯ２（ＡＣＺ）／ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ））が、通常０．１以上、好ましくは０．２以上、特に好ましくは０．５以上になるように調整される。なお、当該重量比の上限値は、本発明のモノリス基材がセリア－ジルコニア複合酸化物を含まなくてもよいため限定されない。なお、本発明のモノリス基材に含まれるセリア－ジルコニア複合酸化物の含有量は、モノリス基材製造時の材料としてのセリア－ジルコニア複合酸化物の添加量に依存する。
セリア－ジルコニア複合酸化物の含有量をアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の含有量に基づいて前記範囲に設定することで、モノリス基材は、空燃比が変動する条件、特に空燃比が小さい変動幅で変動する条件、すなわち、排ガスの濃度変化が小さい条件であっても、酸素吸放出を迅速に行って酸素濃度を一定に保つことができ、したがって、モノリス基材に貴金属粒子を担持させることで製造された排ガス浄化触媒は、より高いストイキ保持能力を有し、より高い排ガス浄化性能、特にＨＣの浄化性能を有することができる。
本発明のモノリス基材は、材料として下記で説明するアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物、アルミナ、及び場合によりセリア－ジルコニア複合酸化物を使用する点は異なるものの、従来のコージェライト基材と同様の手順により製造することができる。例えば、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の粒子とアルミナの粒子の混合物に溶媒としての水とバインダー、例えばアルミナバインダー及び／又はアルミナファイバーを加え、混錬した後に押し出し機などにより成形し、例えば、マイクロ波乾燥機、熱風乾燥機、誘電乾燥機減圧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥機などを用いて乾燥後、例えば通常９００℃～１２００℃で通常１時間～２４時間焼成することにより製造することができる。
本発明のモノリス基材の製造に使用する材料において、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物としては、当該技術分野において公知のもの、例えば、特開平１０－２０２１０２号公報、特開２００１－２３２１９９号公報に記載されているものであってよい。
例えば、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物は、アルコキシド法又は共沈法によって調製することができる。アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物をアルコキシド法又は共沈法で調製することにより、均一で微細な一次粒子からなる複合酸化物を調製することができ、かつセリア－ジルコニア固溶体を含む複合酸化物を容易に調製することができる。
アルコキシド法では、例えばアルミニウム、セリウム、ジルコニウム、及び場合により希土類元素のすべての金属アルコキシドを混合し、加水分解後に焼成することによりアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物を調製することができる。またアルミニウム、セリウム、ジルコニウム、及び場合により希土類元素の全部を金属アルコキシドとして用いなくても、その少なくとも一種を金属アルコキシドとして用いれば、残りの金属は硝酸塩やアセチルアセテート塩などの溶液として用いることもできる。
この金属アルコキシドとしては、メトキシド、エトキシド、ブトキシドなどのいずれでもよいが、溶媒であるアルコールに対する溶解度が高いものが好ましい。なお、溶媒であるアルコールに関しても任意のものを使用できる。
共沈法では、例えばアルミニウム、セリウム、ジルコニウム、及び場合により希土類元素のすべての金属の硝酸塩などの水溶性の塩を混合し、アンモニア水などで水酸化物として共沈させ、それを焼成することによりアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物を調製することができる。またアルミニウム、セリウム、ジルコニウム、及び場合により希土類元素の全部を水溶性の塩として用いずとも、その少なくとも一種を水溶性の塩として用いれば、残りの金属を金属粉末又は酸化物粉末などの固体として用いることもできる。
このようにして得られたアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物は、予め通常５００℃～９００℃で熱処理することが好ましい。アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物を予め熱処理することにより、粒子の過度の結晶成長を抑えつつ、耐久後のＯＳＣの低下を一層抑制することができる。
アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物におけるセリア－ジルコニア複合酸化物の結晶子は、微細であることが好ましく、その結晶子径は、通常３０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ～２０ｎｍである。なお、セリア－ジルコニア複合酸化物の結晶子径は、例えば、ＸＲＤの半価幅で測定することができる。
アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物におけるセリア－ジルコニア複合酸化物の結晶子径を前記範囲にすることで、セリアによるＯＳＣの確保の効果を十分に得ることができる。
アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物のＢＥＴ比表面積は、通常３０ｍ２／ｇ以上、好ましくは４０ｍ２／ｇ～８０ｍ２／ｇである。
アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物のＢＥＴ比表面積を前記範囲にすることで、セリアによるＯＳＣの確保の効果を十分に得ることができる。
本発明のモノリス基材の製造に使用する材料において、アルミナとしては、アルミナの粒子、アルミナバインダー、アルミナファイバーなどを使用することができる。
アルミナの粒子は、当該技術分野において一般に触媒担体として市販されているものを使用することができる。
アルミナとしてアルミナの粒子を使用することで、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物よりも耐熱性が高いアルミナの粒子が、貴金属の担持場としての機能を果たし、触媒の耐久性を向上させることができる。
アルミナの粒子は、限定されないが、α相のアルミナ粒子、θ相のアルミナ粒子、δ相のアルミナ粒子などを含む。アルミナの粒子は、θ相のアルミナ粒子やδ相のアルミナ粒子が好ましい。なお、アルミナの粒子の結晶構造は、例えば粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）により確認することができる。
アルミナの粒子が一般に表面積が高いθ相のアルミナ粒子やδ相のアルミナ粒子であることで、本発明のモノリス基材に配合された後でも表面積を高く維持することができ、貴金属の劣化を抑制することができる。
アルミナの粒子のＢＥＴ比表面積は、通常４０ｍ２／ｇ～２００ｍ２／ｇ、好ましくは５０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇである。
アルミナの粒子のＢＥＴ比表面積を前記範囲にすることで、アルミナの粒子が金属の担持場としての機能を果たし、触媒の耐久性を向上させることができる。
アルミナバインダー及びアルミナファイバーは、当該技術分野において一般に市販されているものを使用することができる。
アルミナとしてアルミナバインダーを使用することで、アルミナバインダーが酸化物粒子同士の結合剤としての役割を果たし、モノリス基材の物理的安定性を向上させることができる。さらに、アルミナとしてアルミナファイバーを使用することで、アルミナファイバーがモノリス基材のモノリス構造の補強材としての役割を果たし、モノリス基材の物理的安定性を向上させることができる。
本発明のモノリス基材の製造に使用する材料において、セリア－ジルコニア複合酸化物は、従来排ガス浄化触媒において助触媒（酸素貯蔵材）として用いられている材料であり、その詳細は当業者には公知である。セリア－ジルコニア複合酸化物は、好ましくはセリアとジルコニアが固溶体を形成している。セリア－ジルコニア複合酸化物は、アルコキシド法又は共沈法で調製することができ、共沈法であれば、例えばセリウム塩（硝酸セリウムなど）とジルコニウム塩（オキシ硝酸ジルコニウムなど）を溶解させた水溶液に、アンモニア水を加えて共沈殿を生成させ、得られた沈殿物を乾燥させた後に通常４００℃～５００℃で通常５時間程度焼成することにより調製することができる。
なお、アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物は、セリア－ジルコニア複合酸化物と比較して、モノリス基材の焼成温度のような高い温度の環境下でも、粒子（結晶）成長しにくい。したがって、製造後のモノリス基材のアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の粒子は、モノリス基材の製造時における焼成による粒子（結晶）成長を考慮したとしても、モノリス基材の材料として使用されたアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の粒子の粒径と同等から少し大きい粒径を有する。したがって、このようにして得られた本発明のモノリス基材に含まれるアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の粒子は、製造後であっても小さな粒径、すなわち大きな比表面積を有し、高いＯＳＣを有することができる。
本発明のモノリス基材を用いて製造される排ガス浄化触媒は、本発明のモノリス基材に貴金属粒子が担持されている構造を有する。貴金属粒子は、好ましくは白金族金属、特にＰｔ、Ｒｈ及びＰｄから選択される１種以上の金属である。貴金属粒子のモノリス基材への担持は、従来のように助触媒（酸素貯蔵材）や担体、バインダーなどと共に混合してスラリーを調製し、それをモノリス基材にウォッシュコートすることにより行ってもよいが、本発明のモノリス基材はそれ自体が助触媒や担体の機能を有するため、貴金属粒子を直接担持させても高い浄化性能が期待できる。特にＣｏｌｄ－ＨＣ低減には三元触媒の低熱容量化が効果的であるため、ウォッシュコートを無くすことにより触媒を低熱容量化することができ、より高いＨＣ浄化性能が望める。なお、貴金属は、硝酸パラジウムや塩化ロジウムなどの一般的な試薬を用いて担持することができる。
本発明の排ガス浄化触媒は、空燃比が変動する条件、特に空燃比が小さい変動幅で変動する条件、例えば空燃比が１４．６±０．２（１４．４～１４．８）の間で変動する条件であっても、排ガス浄化触媒に含まれるモノリス基材が酸素吸放出を迅速に行って酸素濃度を一定に保つため、より高いストイキ保持能力を有し、より高い排ガス浄化性能、特にＨＣの浄化性能を有することができる。
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
１．三元触媒の作製
表１に示した組成を有するＡｌ２Ｏ３－ＣｅＯ２－ＺｒＯ２複合酸化物粒子（ＡＣＺ）及びＣｅＯ２－ＺｒＯ２複合酸化物粒子（ＣＺ）を用いて、表２及び３に示した仕様に従って比較例１及び実施例１～４の排ガス浄化触媒を作製した。
比較例１の排ガス浄化触媒は、ＣｅＯ２－ＺｒＯ２複合酸化物粒子とＡｌ２Ｏ３粒子と希土類元素としてのＬａ２Ｏ３粒子及びＹ２Ｏ３粒子とＡｌ２Ｏ３バインダーとＡｌ２Ｏ３ファイバーとを用いて、１１５０℃で焼成することで製造されたモノリス基材を用いて作製した。なお、このモノリス基材は自らが貴金属粒子（触媒）担体機能及び助触媒機能を有すると考えられるため、ウォッシュコートは行わず、所定量の貴金属を直接基材に担持させた。具体的には、硝酸パラジウムと塩化ロジウムを必要量分散させた水溶液中に基材を浸漬させて一定時間放置することにより基材上に貴金属を担持させた。比較例１の排ガス浄化触媒の基材容量は０．９Ｌとした。
実施例１～４の排ガス浄化触媒は、Ａｌ２Ｏ３－ＣｅＯ２－ＺｒＯ２複合酸化物粒子とＡｌ２Ｏ３粒子と希土類元素としてのＬａ２Ｏ３粒子及びＹ２Ｏ３粒子とＡｌ２Ｏ３バインダーとＡｌ２Ｏ３ファイバーと場合によりＣｅＯ２－ＺｒＯ２複合酸化物粒子とを用いて、１１５０℃で焼成することで製造されたモノリス基材を用いて作製した。なお、このモノリス基材は自らが触媒担体機能及び助触媒機能を有すると考えられるため、ウォッシュコートは行わず、所定量の貴金属を直接基材に担持させた。具体的には、硝酸パラジウムと塩化ロジウムを必要量分散させた水溶液中に基材を浸漬させて一定時間放置することにより基材上に貴金属を担持させた。実施例１～４の排ガス浄化触媒の基材容量はいずれも０．９Ｌとした。
Figure 2022029851000002
Figure 2022029851000003
Figure 2022029851000004
２．耐久試験
Ｖ８ ４．６Ｌエンジン直下に、作製した比較例１及び実施例１～４の排ガス浄化触媒をセットした。Ａ／Ｆはサイクリックに変化する複合パターンとし、床温９５０℃で５０時間の耐久試験を行った。
３．排ガス浄化触媒評価
直列４気筒２．５Ｌエンジンに、前記２．耐久試験を終えた各排ガス浄化触媒をセットし、入りガス温度５５０℃でリッチ（空燃比：１４．４）／リーン（空燃比：１４．８）を繰り返す条件下で、排ガス浄化触媒の出ガスＨＣ濃度を測定した。
次に、比較例１及び実施例１～４の排ガス浄化触媒の出ガスＨＣ濃度をそれぞれ実施例４の排ガス浄化触媒の出ガスＨＣ濃度で除することによって、比較例１及び実施例１～４の排ガス浄化触媒の出ガスＨＣ規格化濃度を算出した。
図１に、比較例１及び実施例１～４の排ガス浄化触媒における、Ａｌ２Ｏ３－ＣｅＯ２－ＺｒＯ２複合酸化物中のＣｅＯ２（ＣｅＯ２（ＡＣＺ））のＡｌ２Ｏ３－ＣｅＯ２－ＺｒＯ２複合酸化物中のＣｅＯ２及びＣｅＯ２－ＺｒＯ２複合酸化物中のＣｅＯ２（ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ））に対する重量比（ＣｅＯ２（ＡＣＺ）／ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ））と出ガスＨＣ規格化濃度の関係を示す。
図１より、排ガス浄化触媒のモノリス基材におけるＣｅＯ２（ＡＣＺ）／ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ）が０．１以上、好ましくは０．２以上になることにより、高いＨＣ浄化性能を実現できることがわかった。

Claims (10)

  1. アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物とアルミナとを含むモノリス基材。
  2. アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物の含有量がモノリス基材全重量に対して８重量％～６０重量％である、請求項１に記載のモノリス基材。
  3. アルミナの含有量がモノリス基材全重量に対して４０重量％以上である、請求項１又は２に記載のモノリス基材。
  4. セリア－ジルコニア複合酸化物をさらに含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のモノリス基材。
  5. アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア（ＣｅＯ２（ＡＣＺ））のアルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア及びセリア－ジルコニア複合酸化物中のセリア（ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ））に対する重量比（ＣｅＯ２（ＡＣＺ）／ＣｅＯ２（ＡＣＺ＋ＣＺ））が０．１以上である、請求項４に記載のモノリス基材。
  6. 請求項１～５のいずれか一項に記載のモノリス基材の製造方法であって、
    アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物粒子と、アルミナ粒子と、アルミナバインダーと、溶媒とを混合して混合物を調製するステップ、
    調製した混合物を成形してモノリス基材成形体を調製するステップ、及び
    調製したモノリス基材成形体を乾燥及び焼成してモノリス基材を製造するステップ
    を含む方法。
  7. アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物粒子におけるセリア－ジルコニア複合酸化物の結晶子径が、３０ｎｍ以下である、請求項６に記載の方法。
  8. アルミナ－セリア－ジルコニア複合酸化物粒子のＢＥＴ比表面積が、３０ｍ２／ｇ以上である、請求項６又は７に記載の方法。
  9. アルミナ粒子のＢＥＴ比表面積が、４０ｍ２／ｇ～２００ｍ２／ｇである、請求項６～８のいずれか一項に記載の方法。
  10. 請求項１～５のいずれか一項に記載のモノリス基材と、貴金属粒子とを含む排ガス浄化触媒。
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