JP2022029309A - プラスチックボトル - Google Patents

Abstract

【課題】口部を軽量化することにより全体の軽量化を図ることが可能な、プラスチックボトルを提供する。【解決手段】プラスチックボトル１０は、口部２０と、胴部１３と、底部１４とを備えている。口部２０は、開口部２１を含む筒部２２と、筒部２２よりも胴部１３側に設けられたサポートリング３０とを有している。サポートリング３０は、径方向内方に向けて切り欠かれた切り欠き部３１と、切り欠き部３１に対して周方向に隣接する突出部３２とを含んでいる。サポートリング３０の体積は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上９５％以下である。【選択図】図２

Description

本開示は、プラスチックボトルに関する。

従来より、外ねじと、外ねじの下方に位置するカブラと、カブラの下方に位置するサポートリングとを有する口部と、口部下方に設けられた胴部とを備えたプラスチックボトルが知られている。

このようなプラスチックボトルは、水平に配置されたグリッパにより挟持されて搬送される。この場合、グリッパは、口部のうちカブラとサポートリングとの間に形成された周壁や、サポートリングを保持している。

ところで、現在、プラスチックボトルについて軽量化の要請があり、例えばプラスチックボトルの口部のうち、カブラとサポートリングとの間に形成された周壁の肉厚を薄くすることが考えられている（例えば特許文献１参照）。

他方、プラスチックボトルを挟持するグリッパは、プラスチックボトルの成形ラインおよび充填ラインに予め設置されており、プラスチックボトルの形状の変化に合わせてグリッパの形状を変更することは難しい。

また、従来、プラスチックボトルの口部に装着するキャップは、所定の形状に定められており、キャップの形状をプラスチックボトルの口部の形状に合わせて変更することも困難である。

このように、プラスチックボトルの口部を軽量化する場合には様々な制約を受けてしまう。このため、既設の設備やキャップの形状を変更することなく、プラスチックボトルの口部を軽量化することが求められている。

特開２０１０－９５２６９号公報

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、口部を軽量化することにより全体の軽量化を図ることが可能な、プラスチックボトルを提供することを目的とする。

一実施の形態によるプラスチックボトルは、口部と、胴部と、底部とを備え、前記口部は、開口部を含む筒部と、前記筒部よりも前記胴部側に設けられたサポートリングとを有し、前記サポートリングは、径方向内方に向けて切り欠かれた切り欠き部と、前記切り欠き部に対して周方向に隣接する突出部とを含み、前記サポートリングの体積は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上９５％以下である、プラスチックボトルである。

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記切り欠き部は、周方向に沿って複数設けられていてもよい。

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記切り欠き部における前記サポートリングの外径の最小値は、２５．７１ｍｍ以上３３ｍｍ以下であってもよい。

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記突出部の外縁は、コの字形状を有していてもよい。

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記突出部の外縁は、Ｖ字形状を有していてもよい。

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記突出部に、前記サポートリングの下面から上方に窪む第１凹部が形成されていてもよい。

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記突出部に、前記サポートリングの上面から下方に窪む第２凹部が形成されていてもよい。

一実施の形態によるプラスチックボトルは、口部と、胴部と、底部とを備え、前記口部は、開口部を含む筒部と、前記筒部よりも前記胴部側に設けられたサポートリングとを有し、前記サポートリングは、上面側または下面側から薄肉化された薄肉部と、前記薄肉部に対して周方向に隣接する厚肉部とを含み、前記サポートリングの体積は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上９５％以下である、プラスチックボトルである。

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記薄肉部は、周方向に沿って複数設けられていてもよい。

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記厚肉部の外縁は、コの字形状を有していてもよい。

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記厚肉部の外縁は、Ｖ字形状を有していてもよい。

本開示によれば、口部を軽量化することにより全体の軽量化を図ることができる。

図１は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図である。 図２は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの口部を上方から示す斜視図である。 図３は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの口部を下方から示す斜視図である。 図４は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの口部を示す底面図である。 図５は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの口部を示す断面図（図４のV-V線断面図を上下反転させた断面図）である。 図６は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルを作製するためのプリフォームを示す正面図である。 図７は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの製造方法を示す断面図である。 図８は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの製造方法を示す断面図である。 図９は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第１変形例の口部を上方から示す斜視図である。 図１０は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第１変形例の口部を下方から示す斜視図である。 図１１は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第１変形例の口部を示す底面図である。 図１２は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第１変形例の口部を示す断面図（図１１のXII-XII線断面図を上下反転させた断面図）である。 図１３は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第２変形例の口部を上方から示す斜視図である。 図１４は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第２変形例の口部を示す底面図である。 図１５は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第２変形例の口部を示す断面図（図１４のXV-XV線断面図を上下反転させた断面図）である。 図１６は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第３変形例の口部を上方から示す斜視図である。 図１７は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第３変形例の口部を下方から示す斜視図である。 図１８は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第３変形例の口部を示す底面図である。 図１９は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第３変形例の口部を示す断面図（図１８のXIX-XIX線断面図を上下反転させた断面図）である。 図２０は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第４変形例の口部を上方から示す斜視図である。 図２１は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第４変形例の口部を下方から示す斜視図である。 図２２は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第４変形例の口部を示す底面図である。 図２３は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第４変形例の口部を示す断面図（図２２のXXIII-XXIII線断面図を上下反転させた断面図）である。 図２４は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第５変形例の口部を上方から示す斜視図である。 図２５は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第５変形例の口部を示す底面図である。 図２６は、第１の実施の形態によるプラスチックボトルの第５変形例の口部を示す断面図（図２５のXXVI-XXVI線断面図を上下反転させた断面図）である。 図２７は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの口部を上方から示す斜視図である。 図２８は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの口部を下方から示す斜視図である。 図２９は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの口部を示す底面図である。 図３０は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの口部を示す断面図（図２９のXXX-XXX線断面図を上下反転させた断面図）である。 図３１は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第１変形例の口部を上方から示す斜視図である。 図３２は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第１変形例の口部を下方から示す斜視図である。 図３３は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第１変形例の口部を示す底面図である。 図３４は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第１変形例の口部を示す断面図（図３３のXXXIV-XXXIV線断面図を上下反転させた断面図）である。 図３５は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第２変形例の口部を上方から示す斜視図である。 図３６は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第２変形例の口部を下方から示す斜視図である。 図３７は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第２変形例の口部を示す底面図である。 図３８は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第２変形例の口部を示す断面図（図３７のXXXVIII-XXXVIII線断面図を上下反転させた断面図）である。 図３９は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第３変形例の口部を上方から示す斜視図である。 図４０は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第３変形例の口部を下方から示す斜視図である。 図４１は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第３変形例の口部を示す底面図である。 図４２は、第２の実施の形態によるプラスチックボトルの第３変形例の口部を示す断面図（図４１のXLII-XLII線断面図を上下反転させた断面図）である。 図４３は、実施例において、強度測定試験を説明する図である。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本開示の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図８は本開示の第１の実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

プラスチックボトル

まず、図１乃至図５により、本開示の第１の実施の形態によるプラスチックボトル１０について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれプラスチックボトル１０を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

図１に示すように、プラスチックボトル１０は、口部２０と、口部２０の下方に設けられた首部１１と、首部１１の下方に設けられた肩部１２と、肩部１２の下方に設けられた胴部１３と、胴部１３の下方に設けられた底部１４とを備えている。

このうち口部２０は、開口部２１を含む筒部２２と、筒部２２よりも胴部１３側に設けられたサポートリング３０とを有している。なお、本明細書中、「口部」とは、開口部２１からサポートリングの下面までの部分をいう。

図２乃至図５に示すように、口部２０の筒部２２は、図示しないキャップが螺着される外ねじ部２３と、外ねじ部２３の下方に設けられたカブラ２４と、カブラ２４とサポートリング３０との間に設けられ、径方向内方に凹む凹状環状部２５とを含んでいる。

筒部２２の外ねじ部２３は、一条ねじが好ましいが二条、三条ねじでも良い。この外ねじ部２３には、プラスチックボトル１０の上下方向に沿って延びるベントスロット２６が形成されている。ベントスロット２６は、プラスチックボトル１０内に充填する内容液として炭酸飲料を用いたり、仮に内容液が腐敗して内圧が上昇した場合、開栓時に内部の圧力を逃がし、いわゆるキャップ飛びを防止する役割を果たす。したがって、内容液として炭酸を含まないもの、例えば水等を用いる場合には、必ずしもベントスロット２６を設けなくても良い。

凹状環状部２５は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。凹状環状部２５の外径Ｄ１（図５参照）は、２４ｍｍ以上２７ｍｍ以下とすることが好ましい。凹状環状部２５の外径Ｄ１を２４ｍｍ以上とすることにより、プラスチックボトル１０の成形ラインおよび充填ラインにおいてプラスチックボトル１０を搬送する際、グリッパ（図示せず）からプラスチックボトル１０が落下する不具合を防止することができる。また、凹状環状部２５の外径Ｄ１を２７ｍｍ以下とすることにより、プラスチックボトル１０の重量が増加することを防止することができる。

次に、図２乃至図５により、サポートリング３０について説明する。図２乃至図５に示すように、サポートリング３０は、径方向内方に向けて切り欠かれた切り欠き部３１と、切り欠き部３１に対して周方向に隣接する突出部３２とを含んでいる。このうち切り欠き部３１は、サポートリング３０の後述する外側領域３４の一部を切り欠いたものである。

切り欠き部３１は、周方向に沿って複数設けられている。また、突出部３２も周方向に沿って複数設けられている。これらの切り欠き部３１および突出部３２は、互いに周方向に沿って交互に配置されている。本実施の形態では、切り欠き部３１および突出部３２は、それぞれ８つずつ設けられている。また、切り欠き部３１および突出部３２は、それぞれ周方向に沿って等間隔に配置されている。これにより、プラスチックボトル１０の成形ラインおよび充填ラインにおいてプラスチックボトル１０を搬送する際、プラスチックボトル１０の搬送性が低下してしまうことを抑制することができる。また、口部２０に図示しないキャップを装着する際に、サポートリング３０、とりわけ突出部３２に局所的に大きな力が作用することを抑制することができる。このため、サポートリング３０の強度が低下してしまうことを抑制することができ、口部２０に図示しないキャップを装着する際に、サポートリング３０が変形してしまうことを抑制することができる。なお、切り欠き部３１および突出部３２の個数は、それぞれ７つ以下であってもよく、それぞれ９つ以上であってもよい。

切り欠き部３１におけるサポートリング３０の外径Ｄ２（図４参照）の最小値は、２５．７１ｍｍ以上３３ｍｍ以下であることが好ましい。切り欠き部３１におけるサポートリング３０の外径Ｄ２の最小値が２５．７１ｍｍ以上であることにより、後述するように、プラスチックボトル１０をブロー成形する際に、成形性に悪影響を及ぼしてしまうことを抑制することができる。また、外径Ｄ２の最小値が３３ｍｍ以下であることにより、口部２０における樹脂の使用量を低減することができ、口部２０の軽量化を図ることができる。

また、切り欠き部３１におけるサポートリング３０の外縁が弧を構成する扇形の中心角θ１（図４参照）は、５°以上２５°以下であってもよい。中心角θ１が５°以上であることにより、口部２０における樹脂の使用量を低減することができ、口部２０の軽量化を図ることができる。また、中心角θ１が２５°以下であることにより、サポートリング３０の強度が低下してしまうことを抑制することができる。

このような切り欠き部３１は、各々の形状が互いに等しくなっていてもよく、各々の形状が互いに異なっていてもよい。

次に、突出部３２について説明する。突出部３２の外縁３２ａは、コの字形状を有している。すなわち、突出部３２の外縁３２ａは、底面視（または平面視）でコの字形状を有している。この場合、突出部３２におけるサポートリング３０の外径Ｄ３（図４参照）を全周にわたって一定かつ大きくした場合であっても、サポートリング３０の後述する外側領域３４を切り欠く切り欠き量を多くすることができる。これにより、口部２０における樹脂の使用量を低減することができるとともに、プラスチックボトル１０の搬送性が低下してしまうことを抑制することができる。なお、本明細書中、コの字形状とは、厳密なコの字形状のほか、コの字の角部が丸められている形状または複数の微少な円弧を連続的につなぎ合わせてコの字形状に近似させた形状も含む。

突出部３２におけるサポートリング３０の外径Ｄ３（図４参照）は、全周にわたって一定となっている。この外径Ｄ３は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの外径の範囲内（すなわち、３３．００ｍｍ±０．３８ｍｍ）であってもよい。これにより、プラスチックボトル１０の成形ラインおよび充填ラインにおいてプラスチックボトル１０を搬送する際、グリッパ（図示せず）からプラスチックボトル１０が落下する不具合を防止することができる。なお、口部２０の形状は、ＰＣＯ１８１０規格に準拠していなくてもよい。

突出部３２の幅Ｗ１（底面視における側面３２ｂ間の距離、図４参照）は、４．９ｍｍ以上９．８ｍｍ以下であることが好ましい。突出部３２の幅Ｗ１が４．９ｍｍ以上であることにより、サポートリング３０の強度が低下してしまうことを抑制することができる。また、突出部３２の幅Ｗ１が９．８ｍｍ以下であることにより、口部２０における樹脂の使用量を低減することができ、口部２０の軽量化を図ることができる。

このような突出部３２は、各々の形状が互いに等しくなっていてもよく、各々の形状が互いに異なっていてもよい。

また、図５に示すように、サポートリング３０のうち上面３０ａ（すなわち凹状環状部２５側の面）は、段差３３を有して多段に形成されている。この場合、サポートリング３０は１つの段差３３を有して２段に形成されているが、これに限らず、２つ以上の段差３３を有していても良い。一方、サポートリング３０のうち下面３０ｂ（首部１１（図１参照）側の面）は、水平な平坦面からなっている。

また、サポートリング３０は、段差３３の径方向外方に位置する外側領域３４と、段差３３の径方向内方に位置する内側領域３５とを含んでいる。このようにサポートリング３０が段差３３を有することにより、この段差３３の分だけサポートリング３０の体積を減らすことができる。このため、段差３３が設けられていない場合と比較して、サポートリング３０を軽量化することができる。なお、上述したように、切り欠き部３１は、サポートリング３０の外側領域３４の一部を切り欠いたものである。このため、切り欠き部３１における外側領域３４の径方向長さは、突出部３２における外側領域３４の後述する径方向長さＬ１よりも短くなっている。

図５に示すように、サポートリング３０の外側領域３４の表面３４ａは傾斜面からなっている。この場合、外側領域３４の表面３４ａとサポートリング３０の下面３０ｂとのなす角度をαとしたとき、１０°＜α＜１６°とすることが好ましい。角度αが１０°を上回ることにより、プリフォーム１０ａを射出成形する際に、サポートリング３０の先端まで充分に樹脂を行き渡らせることができ、射出成形性を良好にすることができる。また、角度を設ける事により、つけ根の肉厚が確保でき、サポートリング３０の強度が向上する。また、角度αが１６°未満であることにより、凹状環状部２５の高さが短くなることを防止し、プラスチックボトル１０を搬送する際に搬送不良が発生することを防止することができる。

また、サポートリング３０の内側領域３５の表面３５ａは傾斜面からなっている。この場合、内側領域３５の表面３５ａとサポートリング３０の下面３０ｂとのなす角度をβとしたとき、β＞αとなることが好ましい。また、角度βは、２０°＜β＜６０°とすることが好ましい。角度βが２０°を上回ることにより、射出成形性を良好にすることができる。また、角度を設ける事により、つけ根の肉厚が確保でき、サポートリング３０の強度が向上する。また、角度βが６０°未満であることにより、凹状環状部２５の高さが短くなることを防止し、プラスチックボトル１０を搬送する際に搬送不良が発生することを防止することができる。なお、内側領域３５の表面３５ａは傾斜面からなっているため、内側領域３５と上述した凹状環状部２５との境界には、外径が変化する変化点Ｐ（垂直断面視で屈曲する部分、図２および図５参照）が形成されている。すなわち、本明細書中、「サポートリング」とは、口部のうち変化点Ｐよりも下方に位置する部分をいう。

また、図５に示すように、突出部３２における外側領域３４の径方向長さをＬ１とし、内側領域３５の径方向長さをＬ２としたとき、１．５＜Ｌ１／Ｌ２＜４．０という関係が成り立つことが好ましい。Ｌ１／Ｌ２の値が１．５を上回ることにより、プラスチックボトル１０の重量が増加することを防止することができる。一方、Ｌ１／Ｌ２の値が４．０未満であることにより、プリフォーム１０ａを射出成形する際に、サポートリング３０の先端まで充分に樹脂を行き渡らせることができ、射出成形性を良好にすることができる。

さらに、サポートリング３０の先端（すなわち、本実施の形態では突出部３２における外側領域３４の先端）における厚みｔ１は、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。厚みｔ１を１．０ｍｍ以上とすることにより、プリフォーム１０ａを射出成形する際に、サポートリング３０の先端まで充分に樹脂を行き渡らせることができ、射出成形性を良好にすることができる。また、厚みｔ１を１．５ｍｍ以下とすることにより、凹状環状部２５の高さが短くなることを防止し、プラスチックボトル１０を搬送する際の搬送不良を防止することができる。

このようなサポートリング３０の体積は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上９５％以下になっている。サポートリング３０の体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上であることにより、サポートリング３０の強度が低下することを抑制することができる。また、サポートリング３０の体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の９５％以下であることにより、口部２０における樹脂の使用量を低減することができ、口部２０の軽量化を図ることができる。また、サポートリング３０の体積は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７６％以上９２％以下であることが好ましく、７６％以上８７％以下であることが更に好ましい。サポートリング３０の体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７６％以上であることにより、サポートリング３０の強度が低下することを効果的に抑制することができる。また、サポートリング３０の体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の９２％以下であることにより、口部２０における樹脂の使用量を更に低減することができ、口部２０の更なる軽量化を図ることができる。また、サポートリング３０の体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の８７％以下であることにより、口部２０をより軽量にすることができる。なお、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積とは、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの各寸法の中央値に基づいて決定される体積をいう。この場合、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積は、１１６９．２６ｍｍ^３以上１２４１．５６ｍｍ^３以下である。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定された口部の体積は、３６６６．０７ｍｍ^３以上３８９２．７８ｍｍ^３以下である。

ところで、プラスチックボトル１０の首部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４の形状は、特に限定されるものではなく、従来公知の各種形状をもっていても良い。なお、プラスチックボトル１０内に充填する内容液として炭酸飲料を用いる場合、底部１４はペタロイド形状を有していても良い。

また、プラスチックボトル１０のサイズ（容量）は限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良いが、例えば１００ｍｌ以上３０００ｍｌ以下であってもよく、好ましくは５００ｍｌ以上６００ｍｌ以下とすることができる。

なお、プラスチックボトル１０の主材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用する事が好ましく、植物由来のバイオマス系プラスチック、例えばＰＬＡ（ポリ乳酸）を用いる事も可能である。なお、プラスチックボトル１０は、過酸化水素、過酢酸を添加して無菌化させることが好ましい。

プリフォーム
次に、図６により、本実施の形態によるプリフォーム１０ａについて説明する。図６は、図１乃至図５に示すプラスチックボトル１０を作製する際に用いられるプリフォーム１０ａを示す図である。

図６に示すように、プリフォーム１０ａは、口部２０と、口部２０に連結された胴部１３ａと、胴部１３ａに連結された底部１４ａとを備えている。このうち口部２０は、上述したプラスチックボトル１０の口部２０に対応するものであり、口部２０の構成は、図１乃至図５に示すプラスチックボトル１０の口部２０の構成と同一である。図６において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

胴部１３ａは、上述したプラスチックボトル１０の首部１１、肩部１２および胴部１３に対応するものである。この胴部１３ａは、口部２０ａ側の大径部１３１と、大径部１３１の下方に設けられた縮径部１３２と、縮径部１３２の下方に設けられた小径部１３３とを有している。

このうち大径部１３１は、胴部１３ａにおいて最も外径が大きい部分であり、略均一な外径をもつ円筒形状を有している。縮径部１３２は、下方に向けて外径が徐々に縮小する形状を有する。小径部１３３は、胴部１３ａにおいて、最も外径が小さい部分であり、略均一な外径をもつ円筒形状を有する。なお、胴部１３ａが、大径部１３１、縮径部１３２および小径部１３３を有することなく、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有していてもよい。

底部１４ａは、上述したプラスチックボトル１０の底部１４に対応するものであり、略半球形状を有している。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂製ペレットを図示しない射出成形機に投入し、このペレットが射出成形機によって加熱溶融および加圧される。
その後ペレットは溶融プラスチックとなって、プリフォーム１０ａ（図６参照）に対応する内部形状を有する射出成形金型内に射出される。

所定時間の経過後、射出成形金型内で溶融プラスチックが硬化し、プリフォーム１０ａが形成される。その後、射出成形金型を分離し、射出成形金型内から図６に示す口部２０を備えるプリフォーム１０ａを取り出す。なお、プリフォーム１０ａを作製する際、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングを有する口部を備えるプリフォームを準備し、その後、切削加工等によってサポートリングに切り欠き部３１を形成することにより、図６に示す口部２０を備えるプリフォーム１０ａを作製してもよい。

プリフォーム１０ａは、次にブロー成形機内の図示しない加熱装置において加熱される。
このとき、プリフォーム１０ａは、加熱装置内で搬送され、中心軸線を中心に回転しながら、ヒーターによって周方向に均等に加熱される。この間、プリフォーム１０ａは、例えば８０℃以上１４０℃以下の温度に加熱される。その後、加熱されたプリフォーム１０ａは、ブロー成形部に送られる（図７参照）。

図７（ａ）に示すように、ブロー成形部に送られたプリフォーム１０ａは、ブロー成形部のブロー成形型１００内に挿着される。

この場合、ブロー成形型１００は、口部型１０１と、互いに分割された一対の胴部型１０２ａ、１０２ｂと、底部型１０３とからなる（図７（ａ）参照）。このうち口部型１０１は、プリフォーム１０ａの口部２０を保持するための型であり、リップ型とも称される。この口部型１０１は、プリフォーム１０ａの口部２０のサポートリング３０に当接し、後述するブローコア１０５からのエアが口部型１０１外に漏れてしまうことを抑制するためのパッキン１０４を含んでいる。一対の胴部型１０２ａ、１０２ｂおよび底部型１０３の内面は、プラスチックボトル１０の首部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４に対応する形状を有している。なお、プリフォーム１０ａの口部２０には、プリフォーム１０ａ内にエアを圧入するためのブローコア１０５が嵌入されている。

このようなブロー成形型１００を用いてプラスチックボトル１０を作製する場合、図７（ｂ）に示すように、プリフォーム１０ａ内にブローコア１０５からエアＡが圧入され、プリフォーム１０ａに対して２軸延伸ブロー成形が施される。このようにして、プリフォーム１０ａは、ブロー成形型１００の内面に対応する形状に賦形され、ブロー成形型１００内でプリフォーム１０ａからプラスチックボトル１０が得られる。

この際、切り欠き部３１におけるサポートリング３０の外径Ｄ２（図４参照）の最小値が２５．７１ｍｍ以上になっている。これにより、図８に示すように、口部型１０１のパッキン１０４が、全周にわたってサポートリング３０に当接することができる。このため、パッキン１０４とサポートリング３０との間に、口部型１０１の内部と外部とを連通させる隙間が形成されてしまうことを抑制することができる。この結果、ブローコア１０５からプリフォーム１０ａ内に圧入されたエアＡのうち、ブローコア１０５とプリフォーム１０ａの口部２０との間から口部２０の外側に漏れ出したエアＡ１が、口部型１０１の外部に漏れ出ることを抑制することができる。これにより、口部２０の外側に漏れ出したエアＡ１が、プリフォーム１０ａと一対の胴部型１０２ａ、１０２ｂとの間の空間Ｓ内に入り込んでしまうことを抑制することができる。このため、プラスチックボトル１０をブロー成形する際に、成形性に悪影響を及ぼしてしまうことを抑制することができる。

次に、ブロー成形ラインで成形されたプラスチックボトル１０は、エア搬送手段またはネック搬送手段により、ブロー成形部から図示しない充填機内に搬送される。その後、充填機内でプラスチックボトル１０内に内容液を充填し、次いで、キャッパーを用いて、プラスチックボトル１０に図示しないキャップが装着される。この際、プラスチックボトル１０はサポートリング３０の下面３０ｂにおいて支持され、キャップが口部２０を覆うようにして装着される。

以上説明したように、本実施の形態によれば、サポートリング３０が、径方向内方に向けて切り欠かれた切り欠き部３１と、切り欠き部３１に対して周方向に隣接する突出部３２とを含んでいる。また、サポートリング３０の体積が、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上９５％以下になっている。このように、サポートリング３０の体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上であることにより、サポートリング３０の強度が低下することを抑制することができる。また、サポートリング３０の体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の９５％以下であることにより、口部２０における樹脂の使用量を低減することができ、口部２０の軽量化を図ることができる。なお、口部２０の軽量化を図ることができるとともに、サポートリング３０の強度が低下することを抑制することができることは、後述する実施例によって説明する。

また、本実施の形態によれば、切り欠き部３１が、周方向に沿って複数設けられている。これにより、口部２０における樹脂の使用量を容易に低減することができ、口部２０を容易に軽量化することができる。

さらに、本実施の形態によれば、突出部３２の外縁３２ａが、コの字形状を有している。この場合、突出部３２におけるサポートリング３０の外径Ｄ３を全周にわたって一定かつ大きくした場合であっても、サポートリング３０の外側領域３４を切り欠く切り欠き量を多くすることができる。これにより、口部２０における樹脂の使用量を低減することができるとともに、プラスチックボトル１０の搬送性が低下してしまうことを抑制することができる。

変形例
次に、図９乃至図２６により、第１の実施の形態によるプラスチックボトル１０の各変形例について説明する。図９乃至図２６において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図９乃至図２６において、プラスチックボトル１０のうち口部２０以外の図示を省略する。

（第１変形例）
図９乃至図１２は、第１変形例によるプラスチックボトル１０の口部２０を示している。図９乃至図１２において、突出部３２に、サポートリング３０の下面３０ｂから上方に窪む第１凹部３６が形成されている。この場合、口部２０における樹脂の使用量を更に低減することができ、口部２０の更なる軽量化を図ることができる。本実施の形態では、各々の突出部３２に、それぞれ第１凹部３６が１つずつ形成されている。

この第１凹部３６は、それぞれ底面視で略矩形状を有している。また、第１凹部３６は、突出部３２よりも径方向内方に形成されていてもよい。図示された例においては、第１凹部３６は、外側領域３４および内側領域３５に跨るように形成されている（図１２参照）。この場合、口部２０における樹脂の使用量をより低減することができ。

この第１凹部３６の深さは、全体として略一定であってもよい。この場合、第１凹部３６の深さｄ１（図１２参照）は、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であってもよい。深さｄ１が０．１ｍｍ以上であることにより、口部２０における樹脂の使用量を低減することができ、口部２０の軽量化を図ることができる。また、深さｄ１が０．８ｍｍ以下であることにより、サポートリング３０の強度が低下してしまうことを抑制することができる。

（第２変形例）
図１３乃至図１５は、第２変形例によるプラスチックボトル１０の口部２０を示している。図１３乃至図１５において、突出部３２に、サポートリング３０の上面３０ａから下方に窪む第２凹部３７が形成されている。この場合においても、口部２０における樹脂の使用量を更に低減することができ、口部２０の更なる軽量化を図ることができる。本実施の形態では、各々の突出部３２に、それぞれ第２凹部３７が１つずつ形成されている。

この第２凹部３７は、それぞれ平面視で略矩形状を有している。また、第２凹部３７の下面３７ａは、水平な平坦面からなっている。上述したように外側領域３４の表面３４ａは傾斜面からなっているため、第２凹部３７の深さは、径方向内方に向かうにつれて徐々に深くなっている。この場合、第２凹部３７のうち最も深さが深い部分の深さｄ２（図１５参照）は、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であってもよい。深さｄ２が０．１ｍｍ以上であることにより、口部２０における樹脂の使用量を低減することができ、口部２０の軽量化を図ることができる。また、深さｄ２が０．８ｍｍ以下であることにより、サポートリング３０の強度が低下してしまうことを抑制することができる。

（第３変形例）
図１６乃至図１９は、第３変形例によるプラスチックボトル１０の口部２０を示している。図１６乃至図１９において、突出部３２の外縁３２ａは、Ｖ字形状を有している。すなわち、突出部３２の外縁３２ａは、底面視（または平面視）でＶ字形状を有している。この場合、突出部３２は、Ｖ字形状の先端部が径方向外方を向くように形成されており、突出部３２の幅（Ｖ字形状の先端部と口部２０の中心Ｏ（図１８参照）とを結んだ直線Ｘに直行する方向に沿った長さ）は、径方向内方に向かうにつれて徐々に広くなっている。これにより、突出部３２のつけ根に局所的に大きな力が作用することを抑制することができる。このため、サポートリング３０の強度が低下してしまうことを抑制することができ、口部２０に図示しないキャップを装着する際に、サポートリング３０が変形してしまうことを抑制することができる。なお、本明細書中、Ｖ字形状とは、厳密なＶ字形状のほか、Ｖ字形状の先端部が丸められている形状、Ｖ字形状の先端部が直線状に切り取られている形状または複数の微少な円弧を連続的につなぎ合わせてＶ字形状に近似させた形状も含む。

本変形例において、突出部３２のうち最も幅が広い部分の幅Ｗ２（図１８参照）は、１２ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましい。突出部３２の幅Ｗ２が１２ｍｍ以上であることにより、サポートリング３０の強度が低下してしまうことを抑制することができる。また、突出部３２の幅Ｗ２が１７ｍｍ以下であることにより、口部２０における樹脂の使用量を低減することができ、口部２０の軽量化を図ることができる。

また、突出部３２におけるサポートリング３０の外径Ｄ４（図１８参照）の最大値は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの外径と等しくなっていてもよい。これにより、プラスチックボトル１０の成形ラインおよび充填ラインにおいてプラスチックボトル１０を搬送する際、グリッパ（図示せず）からプラスチックボトル１０が落下する不具合を防止することができる。

（第４変形例）
図２０乃至図２３は、第４変形例によるプラスチックボトル１０の口部２０を示している。図２０乃至図２３において、突出部３２に、サポートリング３０の下面３０ｂから上方に窪む第１凹部３６が形成されている。また、図１６乃至図１９に示す第３変形例と同様に、突出部３２の外縁３２ａがＶ字形状を有している。本変形例においても、サポートリング３０の下面３０ｂから上方に窪む第１凹部３６が形成されていることにより、口部２０における樹脂の使用量を更に低減することができ、口部２０の更なる軽量化を図ることができる。本実施の形態では、各々の突出部３２に、それぞれ第１凹部３６が１つずつ形成されている。

この第１凹部３６は、それぞれ底面視で三角形状を有している。また、第１凹部３６は、突出部３２よりも径方向内方に形成されていてもよい。図示された例においては、第１凹部３６は、外側領域３４および内側領域３５に跨るように形成されている（図２３参照）。この場合、口部２０における樹脂の使用量をより低減することができる。

この第１凹部３６の深さは、全体として略一定であってもよい。この場合、第１凹部３６の深さは、第１変形例における第１凹部３６の深さｄ１（図１２参照）と同程度であってもよい。

（第５変形例）
図２４乃至図２６は、第５変形例によるプラスチックボトル１０の口部２０を示している。図２４乃至図２６において、突出部３２に、サポートリング３０の上面３０ａから下方に窪む第２凹部３７が形成されている。また、図１６乃至図１９に示す第３変形例と同様に、突出部３２の外縁３２ａがＶ字形状を有している。本変形例においても、サポートリング３０の上面３０ａから下方に窪む第２凹部３７が形成されていることにより、口部２０における樹脂の使用量を更に低減することができ、口部２０の更なる軽量化を図ることができる。本実施の形態では、各々の突出部３２に、それぞれ第２凹部３７が１つずつ形成されている。

この第２凹部３７は、それぞれ平面視で三角形状を有している。また、第２凹部３７の下面３７ａは、水平な平坦面からなっている。上述したように外側領域３４の表面３４ａは傾斜面からなっているため、第２凹部３７の深さは、径方向内方に向かうにつれて徐々に深くなっている。この場合、第２凹部３７のうち最も深さが深い部分の深さは、第２変形例における第２凹部３７の深さｄ２（図１５参照）と同程度であってもよい。

第２の実施の形態
次に、図２７乃至図３０を参照して第２の実施の形態について説明する。図２７乃至図３０に示す第２の実施の形態は、主として、サポートリングが、上面側から薄肉化された薄肉部と、薄肉部に対して周方向に隣接する厚肉部とを含んでいる点が第１の実施の形態と異なるものである。図２７乃至図３０において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図２７乃至図３０において、プラスチックボトルのうち口部以外の図示を省略する。

図２７乃至図３０に示すように、本実施の形態によるプラスチックボトル１０Ａの口部２０Ａは、開口部２１を含む筒部２２と、筒部２２よりも胴部１３側に設けられたサポートリング３０Ａとを有している。このうち、筒部２２の構成は、上述した第１の実施の形態と同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

サポートリング３０Ａは、上面３０ａ側から薄肉化された薄肉部３８と、薄肉部３８に対して周方向に隣接する厚肉部３９とを含んでいる。このうち薄肉部３８は、サポートリング３０Ａの外側領域３４の一部を薄肉化したものである。この場合、このサポートリング３０Ａの下面３０ｂは、従来のサポートリングと同様に、水平かつ円環状の平坦面からなっている。これにより、プラスチックボトル１０Ａの成形ラインおよび充填ラインにおいてプラスチックボトル１０Ａを搬送する際、プラスチックボトル１０Ａの搬送性が低下してしまうことを抑制することができる。

薄肉部３８は、周方向に沿って複数設けられている。また、厚肉部３９も周方向に沿って複数設けられている。これらの薄肉部３８および厚肉部３９は、互いに周方向に沿って交互に配置されている。この場合、サポートリング３０の外縁は、互いに周方向に沿って交互に配置された薄肉部３８および厚肉部３９によって画定されている。すなわち、薄肉部３８は、サポートリング３０の先端（すなわち、本実施の形態では外側領域３４の先端）に至るように設けられている。

本実施の形態では、薄肉部３８および厚肉部３９は、それぞれ８つずつ設けられている。また、薄肉部３８および厚肉部３９は、それぞれ周方向に沿って等間隔に配置されている。これにより、口部２０Ａに図示しないキャップを装着する際に、サポートリング３０Ａに局所的に大きな力が作用することを抑制することができる。このため、サポートリング３０Ａの強度が低下してしまうことを抑制することができ、口部２０Ａに図示しないキャップを装着する際に、サポートリング３０Ａが変形してしまうことを抑制することができる。なお、薄肉部３８および厚肉部３９の個数は、それぞれ７つ以下であってもよく、それぞれ９つ以上であってもよい。

薄肉部３８の内径Ｄ５（図２９参照）の最小値は、２５．７１ｍｍ以上３３ｍｍ以下であることが好ましい。薄肉部３８の内径Ｄ５の最小値が２５．７１ｍｍ以上であることにより、サポートリング３０Ａの強度が低下してしまうことを抑制することができる。また、内径Ｄ５の最小値が３３ｍｍ以下であることにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を低減することができ、口部２０Ａの軽量化を図ることができる。

また、薄肉部３８の内縁が弧を構成する扇形の中心角θ２（図２９参照）は、５°以上２５°以下であってもよい。中心角θ２が５°以上であることにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を低減することができ、口部２０Ａの軽量化を図ることができる。また、中心角θ２が２５°以下であることにより、サポートリング３０Ａの強度が低下してしまうことを抑制することができる。

薄肉部３８の厚みは、全体として略一定であってもよい。この場合、薄肉部３８の厚みｔ２（図３０参照）は、０．７９ｍｍ以上１．１８ｍｍ以下であることが好ましい。薄肉部３８の厚みｔ２が０．７９ｍｍ以上であることにより、サポートリング３０Ａの強度が低下してしまうことを抑制することができる。また、薄肉部３８の厚みｔ２が１．１８ｍｍ以上であることにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を低減することができ、口部２０Ａの軽量化を図ることができる。

このような薄肉部３８は、各々の形状が互いに等しくなっていてもよく、各々の形状が互いに異なっていてもよい。

次に、厚肉部３９について説明する。厚肉部３９の外縁３９ａは、コの字形状を有している。すなわち、厚肉部３９の外縁３９ａは、平面視でコの字形状を有している。この場合、厚肉部３９におけるサポートリング３０Ａの外径を全周にわたって一定かつ大きくした場合であっても、サポートリング３０Ａの外側領域３４を薄肉化する量を多くすることができる。これにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を低減することができるとともに、プラスチックボトル１０Ａの搬送性が低下してしまうことを抑制することができる。

厚肉部３９のその他の構成は、上述した第１の実施の形態による突出部３２の構成と同一であるため、ここでは、詳細な説明を省略する。

また、本実施の形態においても、サポートリング３０Ａの体積は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上９５％以下になっている。サポートリング３０Ａの体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上であることにより、サポートリング３０Ａの強度が低下することを抑制することができる。また、サポートリング３０Ａの体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の９５％以下であることにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を低減することができ、口部２０Ａの軽量化を図ることができる。また、本実施の形態においても、サポートリング３０Ａの体積は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７６％以上９２％以下であることが好ましく、８６％以上９２％以下であることが更に好ましい。サポートリング３０Ａの体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７６％以上であることにより、サポートリング３０Ａの強度が低下することを効果的に抑制することができる。また、サポートリング３０Ａの体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の８６％以上であることにより、サポートリング３０Ａの強度が低下することをより効果的に抑制することができる。また、サポートリング３０Ａの体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の９２％以下であることにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を更に低減することができ、口部２０Ａの更なる軽量化を図ることができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、サポートリング３０Ａが、上面３０ａ側から薄肉化された薄肉部３８と、薄肉部３８に対して周方向に隣接する厚肉部３９とを含んでいる。また、サポートリング３０Ａの体積が、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上９５％以下になっている。このように、サポートリング３０Ａの体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上であることにより、サポートリング３０Ａの強度が低下することを抑制することができる。また、サポートリング３０Ａの体積がＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の９５％以下であることにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を低減することができ、口部２０Ａの軽量化を図ることができる。なお、口部２０Ａの軽量化を図ることができるとともに、サポートリング３０Ａの強度が低下することを抑制することができることは、後述する実施例によって説明する。

また、本実施の形態によれば、薄肉部３８が、周方向に沿って複数設けられている。これにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を容易に低減することができ、口部２０を容易に軽量化することができる。

さらに、本実施の形態によれば、厚肉部３９の外縁３９ａが、コの字形状を有している。この場合、厚肉部３９におけるサポートリング３０Ａの外径を全周にわたって一定かつ大きくした場合であっても、サポートリング３０Ａの外側領域３４を薄肉化する量を多くすることができる。これにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を低減することができるとともに、プラスチックボトル１０Ａの搬送性が低下してしまうことを抑制することができる。

変形例
次に、図３１乃至図４２により、第２の実施の形態によるプラスチックボトル１０Ａの各変形例について説明する。図３１乃至図４２において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態、図９乃至図２６に示す第１の実施の形態の各変形例または図２７乃至図３０に示す第２の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図３１乃至図４２において、プラスチックボトル１０Ａのうち口部２０Ａ以外の図示を省略する。

（第１変形例）
図３１乃至図３４は、第１変形例によるプラスチックボトル１０Ａの口部２０Ａを示している。図３１乃至図３４において、サポートリング３０Ａは、下面３０ｂ側から薄肉化された薄肉部３８を含んでいる。本変形例においても、サポートリング３０Ａが、下面３０ｂ側から薄肉化された薄肉部３８を含んでいることにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を容易に低減することができ、口部２０Ａを容易に軽量化することができる。

この薄肉部３８の下面３８ａは、水平な平坦面からなっている。上述したように外側領域３４の表面３４ａは傾斜面からなっているため、薄肉部３８の厚みは、径方向内方に向かうにつれて徐々に厚くなっている。この場合、薄肉部３８のうち最も厚みが厚い部分の厚みｔ３（図３４参照）は、０．７９ｍｍ以上１．１８ｍｍ以下であってもよい。厚みｔ３が０．７９ｍｍ以上であることにより、サポートリング３０Ａの強度が低下してしまうことを抑制することができる。また、厚みｔ３が１．１８ｍｍ以下であることにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を低減することができ、口部２０Ａの軽量化を図ることができる。

（第２変形例）
図３５乃至図３８は、第２変形例によるプラスチックボトル１０Ａの口部２０Ａを示している。図３５乃至図３８において、厚肉部３９の外縁３９ａは、Ｖ字形状を有している。すなわち、厚肉部３９の外縁３９ａは、平面視でＶ字形状を有している。この場合、厚肉部３９の幅（周方向に沿った長さ）は、径方向内方に向かうにつれて徐々に広くなっている。これにより、厚肉部３９のつけ根に局所的に大きな力が作用することを抑制することができる。このため、サポートリング３０Ａの強度が低下してしまうことを抑制することができ、口部２０Ａに図示しないキャップを装着する際に、サポートリング３０Ａが変形してしまうことを抑制することができる。

また、本変形例においても、サポートリング３０Ａの下面３０ｂが、上述した第２の実施の形態と同様に、水平かつ円環状の平坦面からなっている。これにより、プラスチックボトル１０Ａの成形ラインおよび充填ラインにおいてプラスチックボトル１０Ａを搬送する際、プラスチックボトル１０Ａの搬送性が低下してしまうことを抑制することができる。

厚肉部３９のその他の構成は、上述した第１の実施の形態の第３変形例による突出部３２の構成と同一であるため、ここでは、詳細な説明を省略する。

（第３変形例）
図３９乃至図４２は、第３変形例によるプラスチックボトル１０Ａの口部２０Ａを示している。図３９乃至図４２において、サポートリング３０Ａは、下面３０ｂ側から薄肉化された薄肉部３８を含んでいる。また、図３５乃至図３８に示す第２変形例と同様に、厚肉部３９の外縁３９ａがＶ字形状を有している。本変形例においても、サポートリング３０Ａが下面３０ｂ側から薄肉化された薄肉部３８を含んでいることにより、口部２０Ａにおける樹脂の使用量を容易に低減することができ、口部２０Ａを容易に軽量化することができる。

（実施例）
次に、本実施の形態の具体的実施例について説明する。

（実施例１）
プリフォームを射出成形により作製し、このプリフォームをブロー成形することにより、図１に示すプラスチックボトル１０（実施例１）を得た。このプラスチックボトル１０（実施例１）において、口部２０の体積は、３１９０．０８ｍｍ^３であり、サポートリング３０の体積は、９４９．３２ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリング３０の体積比は、８１．２％であった。

（強度測定試験）
次に、図４３に示すように、得られたプラスチックボトル１０のサポートリング３０を支持部材１１０によって下方から支持し、口部２０を上方から押圧した。そして、サポートリング３０が変形したときの荷重Ｆ（Ｎ）を測定した。

（実施例２）
プラスチックボトル１０の口部２０が、図９乃至図１２に示す口部２０であったこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル１０（実施例２）を作製し、強度測定試験を行った。このプラスチックボトル１０（実施例２）において、口部２０の体積は、３１３３．８３ｍｍ^３であり、サポートリング３０の体積は、８９３．０７ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリング３０の体積比は、７６．４％であった。また、強度測定試験において、プラスチックボトル１０のサポートリング３０を支持部材１１０によって下方から支持し、口部２０を上方から押圧した場合に、サポートリング３０が変形したときの荷重Ｆ（Ｎ）をシミュレーションにより算出した。

（実施例３）
プラスチックボトル１０の口部２０が、図１３乃至図１５に示す口部２０であったこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル１０（実施例３）を作製し、強度測定試験を行った。このプラスチックボトル１０（実施例３）において、口部２０の体積は、３１６２．８０ｍｍ^３であり、サポートリング３０の体積は、９２２．０４ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリング３０の体積比は、７８．９％であった。また、強度測定試験において、プラスチックボトル１０のサポートリング３０を支持部材１１０によって下方から支持し、口部２０を上方から押圧した場合に、サポートリング３０が変形したときの荷重Ｆ（Ｎ）をシミュレーションにより算出した。

（実施例４）
プラスチックボトル１０の口部２０が、図１６乃至図１９に示す口部２０であったこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル１０（実施例４）を作製し、強度測定試験を行った。このプラスチックボトル１０（実施例４）において、口部２０の体積は、３２５４．７８ｍｍ^３であり、サポートリング３０の体積は、１０１４．０２ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリング３０の体積比は、８６．７％であった。

（実施例５）
プラスチックボトル１０の口部２０が、図２０乃至図２３に示す口部２０であったこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル１０（実施例５）を作製し、強度測定試験を行った。このプラスチックボトル１０（実施例５）において、口部２０の体積は、３１８２．７３ｍｍ^３であり、サポートリング３０の体積は、９４１．９７ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリング３０の体積比は、８０．６％であった。また、強度測定試験において、プラスチックボトル１０のサポートリング３０を支持部材１１０によって下方から支持し、口部２０を上方から押圧した場合に、サポートリング３０が変形したときの荷重Ｆ（Ｎ）をシミュレーションにより算出した。

（実施例６）
プラスチックボトル１０の口部２０が、図２４乃至図２６に示す口部２０であったこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル１０（実施例６）を作製し、強度測定試験を行った。このプラスチックボトル１０（実施例６）において、口部２０の体積は、３２３０．０２ｍｍ^３であり、サポートリング３０の体積は、９８９．２６ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリング３０の体積比は、８４．６％であった。また、強度測定試験において、プラスチックボトル１０のサポートリング３０を支持部材１１０によって下方から支持し、口部２０を上方から押圧した場合に、サポートリング３０が変形したときの荷重Ｆ（Ｎ）をシミュレーションにより算出した。

（実施例７）
プラスチックボトル１０Ａの口部２０Ａが、図２７乃至図３０に示す口部２０Ａであったこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル１０Ａ（実施例７）を作製し、強度測定試験を行った。このプラスチックボトル１０Ａ（実施例７）において、口部２０Ａの体積は、３２５１．２０ｍｍ^３であり、サポートリング３０Ａの体積は、１０１０．４４ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリング３０Ａの体積比は、８６．４％であった。また、強度測定試験において、プラスチックボトル１０Ａのサポートリング３０Ａを支持部材１１０によって下方から支持し、口部２０Ａを上方から押圧した場合に、サポートリング３０Ａが変形したときの荷重Ｆ（Ｎ）をシミュレーションにより算出した。

（実施例８）
プラスチックボトル１０Ａの口部２０Ａが、図３１乃至図３４に示す口部２０Ａであったこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル１０Ａ（実施例８）を作製し、強度測定試験を行った。このプラスチックボトル１０Ａ（実施例８）において、口部２０Ａの体積は、３２９６．００ｍｍ^３であり、サポートリング３０Ａの体積は、１０５５．２４ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリング３０Ａの体積比は、９０．２％であった。また、強度測定試験において、プラスチックボトル１０Ａのサポートリング３０Ａを支持部材１１０によって下方から支持し、口部２０Ａを上方から押圧した場合に、サポートリング３０Ａが変形したときの荷重Ｆ（Ｎ）をシミュレーションにより算出した。

（実施例９）
プラスチックボトル１０Ａの口部２０Ａが、図３５乃至図３８に示す口部２０Ａであったこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル１０Ａ（実施例９）を作製し、強度測定試験を行った。このプラスチックボトル１０Ａ（実施例９）において、口部２０Ａの体積は、３２９３．９０ｍｍ^３であり、サポートリング３０Ａの体積は、１０５３．１４ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリング３０Ａの体積比は、９０．１％であった。また、強度測定試験において、プラスチックボトル１０Ａのサポートリング３０Ａを支持部材１１０によって下方から支持し、口部２０Ａを上方から押圧した場合に、サポートリング３０Ａが変形したときの荷重Ｆ（Ｎ）をシミュレーションにより算出した。

（実施例１０）
プラスチックボトル１０Ａの口部２０Ａが、図３９乃至図４２に示す口部２０Ａであったこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル１０Ａ（実施例１０）を作製し、強度測定試験を行った。このプラスチックボトル１０Ａ（実施例１０）において、口部２０Ａの体積は、３３１６．００ｍｍ^３であり、サポートリング３０Ａの体積は、１０７５．２４ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリング３０Ａの体積比は、９２．０％であった。また、強度測定試験において、プラスチックボトル１０Ａのサポートリング３０Ａを支持部材１１０によって下方から支持し、口部２０Ａを上方から押圧した場合に、サポートリング３０Ａが変形したときの荷重Ｆ（Ｎ）をシミュレーションにより算出した。

（比較例）
プラスチックボトルの口部が、ＰＣＯ１８１０Ｌｉｔｅ規格に規定された口部であったこと、以外は実施例１と同様にして、プラスチックボトル（比較例）を作製し、強度測定試験を行った。このプラスチックボトル（比較例）において、口部の体積は、３３５５．１１ｍｍ^３であり、サポートリングの体積は、１１１４．３５ｍｍ^３であった。また、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングに対するサポートリングの体積比は、９５．３％であった。

以上の結果をまとめて表１に示す。表１において、評価結果「○」はサポートリングが変形した際の荷重が２９４０Ｎ以上であることを示す。

この結果、表１に示すように、口部２０、２０Ａに使用する樹脂量を低減した実施例１乃至実施例１０のプラスチックボトル１０、１０Ａであっても、全てのサンプルにおいて、サポートリング３０、３０Ａが変形した際の荷重が所定の値以上であった。

このように、実施例１乃至実施例１０によるプラスチックボトル１０、１０Ａは、比較例によるプラスチックボトルと比べて、口部２０、２０Ａに使用する樹脂量を低減した場合であっても、サポートリング３０、３０Ａの強度が低下してしまうことを抑制することができることがわかった。

上記各実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ プラスチックボトル
１０Ａ プラスチックボトル
１３ 胴部
１４ 底部
２０ 口部
２０Ａ 口部
２１ 開口部
２２ 筒部
３０ サポートリング
３０Ａ サポートリング
３０ａ 上面
３０ｂ 下面
３１ 切り欠き部
３２ 突出部
３２ａ 外縁
３６ 第１凹部
３７ 第２凹部
３８ 薄肉部
３９ 厚肉部
３９ａ 外縁

Claims (11)

1. 口部と、胴部と、底部とを備え、
   前記口部は、
   開口部を含む筒部と、
   前記筒部よりも前記胴部側に設けられたサポートリングとを有し、
   前記サポートリングは、
   径方向内方に向けて切り欠かれた切り欠き部と、
   前記切り欠き部に対して周方向に隣接する突出部とを含み、
   前記サポートリングの体積は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上９５％以下である、プラスチックボトル。
2. 前記切り欠き部は、周方向に沿って複数設けられている、請求項１記載のプラスチックボトル。
3. 前記切り欠き部における前記サポートリングの外径の最小値は、２５．７１ｍｍ以上３３ｍｍ以下である、請求項１または２記載のプラスチックボトル。
4. 前記突出部の外縁は、コの字形状を有する、請求項１乃至３のいずれか一項記載のプラスチックボトル。
5. 前記突出部の外縁は、Ｖ字形状を有する、請求項１乃至３のいずれか一項記載のプラスチックボトル。
6. 前記突出部に、前記サポートリングの下面から上方に窪む第１凹部が形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項記載のプラスチックボトル。
7. 前記突出部に、前記サポートリングの上面から下方に窪む第２凹部が形成されている、請求項１乃至６のいずれか一項記載のプラスチックボトル。
8. 口部と、胴部と、底部とを備え、
   前記口部は、
   開口部を含む筒部と、
   前記筒部よりも前記胴部側に設けられたサポートリングとを有し、
   前記サポートリングは、
   上面側または下面側から薄肉化された薄肉部と、
   前記薄肉部に対して周方向に隣接する厚肉部とを含み、
   前記サポートリングの体積は、ＰＣＯ１８１０規格に規定されたサポートリングの体積の７０％以上９５％以下である、プラスチックボトル。
9. 前記薄肉部は、周方向に沿って複数設けられている、請求項８記載のプラスチックボトル。
10. 前記厚肉部の外縁は、コの字形状を有する、請求項８または９記載のプラスチックボトル。
11. 前記厚肉部の外縁は、Ｖ字形状を有する、請求項８または９記載のプラスチックボトル。

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