JP2022027316A - 棒状体固定構造とそれを用いた搬送容器 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て精度が高く、軽量化も可能な搬送容器と、この搬送容器に対して収納品の固定や仕切りに用いられる棒状体を効率よく取り付けることができる棒状体固定構造を提供する。【解決手段】本発明に係る搬送容器１は、直方体の各辺を構成するように組み合わされた１２本のアルミ合金製の形材５１からなるフレーム５２と、形材５１の側面に設置された第１のパイプ受け具３及び第２のパイプ受け具４と、第１のパイプ受け具３及び第２のパイプ受け具４を形材５１に固定する固定具と、第１のパイプ受け具３又は第２のパイプ受け具４によって端部が保持された丸パイプ２を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、横断面が矩形状をなし、開口部の幅が内部の幅に比べて狭く長手方向と平行な溝が側面に設けられた複数本の形材からなる直方体のフレームを備えた搬送容器に係り、特に、フレームを構成する形材に対して棒状体を着脱可能に固定することが可能な棒状体固定構造とそれを用いた搬送容器に関する。

自動車部品などのように剛性の高い重量物を客先等に納入する際には、図１１に示すように、１２本の形材５１からなるフレーム５２を備えた金属製の搬送容器５０が用いられる。なお、図１１（ａ）は従来技術に係る搬送容器５０の外観斜視図であり、図１１（ｂ）は形材５１の横断面図（長手方向に垂直な平面による断面図）である。
ただし、図１１（ａ）では図が煩雑になるのを避けるため、溝５１ａについて、一部の形材５１についてのみ符号を付しており、図１１（ｂ）では断面であることを示すハッチングの図示を省略している。また、直方体をなすフレーム５２の頂点に一端が配置される３本の形材５１は、市販のコーナー連結具５４（図１２（ｃ）参照）を用いて２本ずつ互いに連結されているが、図１１（ａ）ではコーナー連結具５４の図示を省略している。

形材５１は、アルミ合金等の押出加工によって形成され、横断面が略矩形状をなす長尺の部材であり、４つの側面には、全長に亘って溝５１ａが長手方向と平行をなすようにそれぞれ設けられている。溝５１ａは、図１１（ｂ）に示すように、開口部の幅ｓ_１（長手方向に直交する方向の内壁面同士の間隔）が内部の幅ｓ_２に比べて狭くなっており、搬送容器５０の内部に収納された部品を固定するための追加部材５３は、この溝５１ａを利用して形材５１に固定される。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）はそれぞれ追加部材５３の正面図及び側面図であり、図１２（ｃ）は追加部材５３と形材５１の平面図であり、追加部材５３が形材５１に取り付けられる様子を示している。なお、図１２（ｂ）では、追加部材５３と型材５１の位置関係が明確になるように、追加部材５３が設置される形材５１を破線で示している。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、追加部材５３は、フレーム５２を構成する形材５１が所望の長さで切断されたものであって、溝５１ａと同じ形状の溝５３ｄを有する形材５３ａと、平面視略直角三角形をなす三角柱からなるガイド部５３ｂと、ガイド部５３ｂを平面視した場合に直角を挟む二辺を構成する２つの側面のうちの一方に設置された係止部５３ｃを備えている。
係止部５３ｃは、溝５１ａの開口部よりも幅が広く、溝５１ａの内部より幅が狭い幅広部と、溝５１ａの開口部よりも幅が狭く、ガイド部５３ｂと幅広部を繋ぐ幅狭部からなる。すなわち、幅広部は、溝５１ａの内部に配置可能な構造となっており、幅広部を溝５１ａの内部に配置することにより、係止部５３ｃは形材５１に対し、長手方向へ摺動可能な状態で連結される。また、ガイド部５３ｂの上記２つの側面の他方には、形材５１の側面の１つが接合されている。

追加部材５３において、形材５１の溝５１ａの内部に係止部５３ｃの幅広部を配置すると、追加部材５３は形材５１の長手方向への移動については規制されない。一方、係止部５３ｃの幅広部が溝５１ａの開口部側の内壁面に係止することから、ガイド部５３ｂが設置された形材５１の側面に垂直な方向については追加部材５３の移動が規制される。
すなわち、ガイド部５３ｂは、係止部５３ｃの幅広部が溝５１ａの内部に配置されている場合、追加部材５３の形材５１の長手方向への移動を許容しつつ、追加部材５３をガイド部５３ｂが設置された形材５１の側面に垂直な方向については移動不能な状態で形材５１に連結するという作用を有する。

上述のとおり、追加部材５３は係止部５３ｃの幅広部が溝５１ａの開口部よりも幅が広く、溝５１ａの開口部からその内部へ係止部５３ｃを差し込むことができない。そのため、追加部材５３は、少なくとも一方の端部が開放されている状態の形材５１に対してのみ取り付けが可能となっている。
したがって、追加部材５３を形材５１に取り付ける場合には、例えば、図１２（ｃ）に矢印Ｈで示すように、形材５１に対し、溝５１ａの開口部から係止部５３ｃの幅狭部の一部が突出した状態になるように、他の形材５１に連結されていない側の端部から溝５１ａの内部に係止部５３ｃの幅広部を差し込む。その後、形材５３ａを手で持って溝５１ａの長手方向へスライドさせるようにして、追加部材５３を形材５１の所望の箇所に配置する。

上記構造の搬送容器５０においては、追加部材５３の形材５３ａが形材５１と同じ材質であることから、追加部材５３の数が増えると、搬送容器５０が全体的に重くなるという課題があった。
また、搬送容器５０の内部を仕切る目的で、平行な一対の形材５１，５１の間に形材５３ａを架け渡す場合には、形材５３ａの両端に一対のガイド部５３ｂ及び係止部５３ｃをそれぞれ設けるとともに、フレーム５２を組み上げる前に、少なくとも一方の端部が開放された状態の形材５１に対して、各係止部５３ｃを溝５１ａに嵌め込む必要がある。そのため、既にフレーム５２が組み上げられている場合には、追加部材５３を設置しようとしている形材５１の少なくとも一方の端部を開放するために、フレーム５２を分解しなければならず、極めて作業性が悪いという課題があった。

金属製の搬送容器に関するものではないが、特許文献１には「組立式運搬用容器」という名称で、丸パイプやパネルによって形成され、比較的小さな機械部品の運搬に用いられる組み立て式の運搬容器に関する考案が開示されている。
特許文献１に開示された運搬容器は、継手を介して連結された丸パイプによって骨組が形成されるとともに、丸パイプに連結された板状パネルによって側壁や底が形成されていることを特徴とする。
このような構造においては、丸パイプの長さ及び板状パネルの枚数を任意に選択して設計することにより、大きさ、形態及び構造が異なる様々な運搬容器を製造することが可能である。また、明細書に記載されているように、プラスチック製又は金属製の丸パイプを用いることによれば、容器全体の軽量化を図ることができる。

実開昭６１－５３３３１号公報

特許文献１には、３本の丸パイプを互いに連結するための円筒形のソケットを備えた継手が記載されているが、この継手では、両端が他のパイプに連結された状態のパイプに別のパイプを連結させることができない。また、骨組が丸パイプによって形成されているため、強度が弱く、容器の組み立て精度が低いという課題があった。

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、組み立て精度が高く、軽量化も可能な搬送容器と、この搬送容器に対して収納品の固定や仕切りに用いられる棒状体を効率よく取り付けることができる棒状体固定構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明は、横断面が矩形状をなし、少なくとも１つの側面に開口部の幅が内部の幅に比べて狭い溝が長手方向と平行に設けられた形材に対して棒状体を着脱可能に固定する棒状体固定構造であって、溝が設けられた形材の側面に設置されて棒状体の一端を保持する受け具と、この受け具を形材に固定するプラスチック製の固定具と、を備え、受け具は、矩形状の挿通口を有するとともに、溝が設けられた側面に一方の面が当接するように設置される当接部材と、この当接部材の他方の面に対して垂直に立設され棒状体が内挿される筒状の受け部と、からなり、挿通口は、当接部材を受け部が設けられている側から見た場合に受け部の内側に位置するように当接部材に設けられており、固定具は、平板状をなし当接部材に背面側が当接した状態で受け部の内部に配置可能な大きさを有するとともにベース開口部が設けられた平板状のベース部材と、このベース部材の背面に突設された係合爪と、この係合爪とともに受け具の挿通口へ挿通可能にベース部材の背面に突設された凸状部と、からなり、係合爪は、受け具の挿通口に挿入されている状態で形材の溝に対して係合するように設けられた係合部と、この係合部から先端にかけて先細りの状態になるように形成された傾斜部と、係合部と基端の間に設けられた肉薄部と、を有するとともに、係合部と挿通口の係合状態が解消される方向へ弾性変形可能に形成されており、ベース開口部は、ベース部材に対して垂直な方向にベース部材の前面を見た場合に、ベース開口部を通して係合爪の係合部を視認可能な位置に形成されていることを特徴とするものである。
なお、第１の発明において、「横断面が矩形状をなす形材」には「横断面が略矩形状をなす形材」も含まれるものとする。

上述の棒状体固定構造において、形材の側面に当接部材の一方の面が当接するように設置された受け具に対し、ベース部材が当接部材と平行をなした状態でベース部材の背面側が当接部材の他方の面に近づく方向へ固定具を移動させると、固定具の係合爪が受け具の挿通口を通過した後、先端が背面側（係合部が設けられていない側）へ折れ曲がるように弾性変形して形材の溝の開口部を通過する。そして、係合部が形材の溝の開口部を通過すると、係合爪の変形が回復し、係合部が形材の溝に係合する。その結果、受け具は当接部材が固定具のベース部材と形材の側面の間に挟まれた状態で形材に対して固定される。

また、上述したように、当接部材が固定具のベース部材と形材の側面の間に挟まれるようにして受け具が形材に固定されている場合、ベース部材の前面側からベース開口部に工具等を挿入し、その先端部で肉薄部を押すと、係合爪は背面側へ折れ曲がるように弾性変形する。このとき、凸状部が受け具の挿通口に係止することにより、受け具に対するベース部材の姿勢が維持される。
そして、工具を操作して、係合部が形材の溝に係合しない状態になるまで係合爪を変形させると、固定具の形材に対する係合状態が解消されるため、固定具は形材から離脱可能となる。そこで、係合爪を受け具の挿通口から引き抜くようにして固定具を形材と受け具から取り外すと、受け具も形材から離脱可能になる。

すなわち、第１の発明においては、形材の側面に設置された受け具の当接部材を固定具のベース部材と形材の側面の間に挟んだ状態で、形材の側面に対して垂直な方向から固定具の係合爪を形材の溝に係合させることにより、受け具が形材に固定されるという作用を有する。また、受け具が形材に固定されている場合に、ベース部材の前面側からベース開口部に差し込んだ工具等を用いて、固定具の係合爪と形材の溝との係合状態が解消される方向へ係合爪を変形させるという簡単な操作を行うだけで、固定具と受け具が形材から取り外し可能になるという作用を有する。

また、第２の発明は、第１の発明において、当接部材は、受け部が設けられていない側へ両端が直角に曲折された平板材からなり、一対の曲折部が両端に設けられた平板部に挿通口が設けられるとともに、一対の曲折部は、互いの間隔が形材の側面の幅よりも広く、形材の側面を挟持可能に形成されていることを特徴とするものである。
第２の発明では、第１の発明の作用に加えて、一対の曲折部で形材を両側から挟むようにして当接部材を形材の側面に設置すると、当接部材により形材の側面の幅方向に対する受け具の移動が制限されるという作用を有する。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、棒状体は断面の輪郭線が円形をなし、受け具はプラスチック製の部材からなり、受け部は、筒状をなす代わりに、棒状体を内挿可能に形成された円筒の側面の一部が全長に亘って長手方向と平行に切り欠かれた形状をなしており、当接部材に設けられた挿通口は、受け部が設けられている側から当接部材を見た場合に、受け部によって形成される円弧の内部に位置するとともに、受け部の断面は、中心角が１８０度よりも大きい円弧をなしていることを特徴とするものである。

第３の発明においては、第１の発明又は第２の発明の作用に加えて、円弧をなす受け部の中心軸と棒状体の長手方向を平行にした状態で、受け部の側面開口部（円筒の側面の一部が切り欠かれた部分）に棒状体を押し付けると、受け部が弾性変形して側面開口部が広がるという作用を有する。そして、側面開口部が棒状体を通過可能な大きさになるまで受け部が変形した場合、側面開口部から受け部の内部へ棒状体を押し込むようにすると、受け部の内部に棒状体が配置される。
棒状体が受け部の側面開口部を通過すると、受け部は変形が回復し、中心角が１８０度よりも大きい円弧状の断面を有する形状に戻る。その結果、棒状体の側面は受け部によって、円周方向に対してその１／２を超える範囲が覆われることになり、棒状体の端部が受け部によって保持されるという作用が発揮される。
また、第３の発明においては、棒状体の端部が受け部によって保持されている場合、棒状体の端部を側面開口部から引っ張り出すことにより、棒状体が受け部から取り外されるという作用を有する。

第４の発明は、第３の発明において、受け部の側面には、切り欠かれた部分の端面から円周方向に沿って所望の幅のスリットが設けられていることを特徴とするものである。
既に述べたように、円弧をなす受け部の中心軸と棒状体の長手方向を平行にした状態で、受け部の側面開口部（円筒の側面の一部が切り欠かれた部分）に棒状体を押し付けると、受け部は側面開口部が広がるように弾性変形するが、受け部が当接部材に接続された部分では、当接部材によって受け部の変形が拘束される。そのため、当接部材の近傍では上述の受け部の変形を拘束するという当接部材の作用の影響により、受け部の変形が制限される。

これに対し、受け部の側面に切り欠かれた部分の端面から円周方向に沿ってスリットを設けた場合、受け部の変形を拘束するという当接部材の上記作用はスリットによって緩和される。したがって、当接部材に接続されていない側の端部とスリットの間では、変形を拘束するという当接部材の上記作用が及び難いため、受け部はスリットが無い場合に比べると、変形し易い状態となる。
そのため、第４の発明では、円弧をなす受け部の中心軸と棒状体の長手方向を平行にした状態で、受け部の側面開口部（円筒の側面の一部が切り欠かれた部分）に棒状体を押し付けた場合に側面開口部が広がるように受け部が弾性変形するという第３の発明の作用が、当接部材に接続されていない側の端部とスリットの間において、より一層発揮される。

第５の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明において、固定具は、一対の凸状部が係合爪を間に挟むようにして係合爪の両側に配設されていることを特徴とするものである。
第５の発明においては、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、受け具が固定具のベース部材と形材の側面の間に当接部材が挟まれるようにして形材に固定されている状態において、ベース部材の前面側からベース開口部に挿入した工具等を操作して係合爪を変形させる際に、一対の凸状部が受け具の挿通口に係止するため、ベース部材の形材に対する揺動が防止され、受け具に対するベース部材の姿勢が維持されるという第１の発明の作用がより一層発揮される。

第６の発明は、第１の発明乃至第５の発明のいずれかの発明において、挿通口の内壁面は、ベース部材の前面側の開口面積が背面側の開口面積よりも広くなるようにテーパー状に形成されていることを特徴とするものである。
第６の発明においては、第１の発明乃至第５の発明のいずれかの発明の作用に加えて、ベース部材の前面側の開口面積が背面側の開口面積よりも広くなるように、ベース部材の開口部の内壁面がテーパー状に形成されていることから、係合爪を変形させるためにベース部材の開口部から挿入した工具の可動範囲が広くなるという作用を有する。

第７の発明は、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明に係る棒状体固定構造を備えた搬送容器であって、横断面が矩形状をなし、少なくとも１つの側面に開口部の幅が内部の幅に比べて狭い溝が長手方向と平行に設けられた金属製の複数本の形材が直方体状に組み合わされたフレームと、形材の側面に設置された上記棒状体固定構造における受け具と、この受け具を形材に固定する上記棒状体固定構造における固定具と、受け具によって端部が保持されたプラスチック製の棒状体と、を備えていることを特徴とするものである。
第７の発明においては、フレームが金属製の形材によって構成されているため、プラスチック製の形材を用いる場合に比べてフレームの組み立て精度が高いという作用を有する。また、収納品の固定や仕切りに用いられる棒状体がプラスチック製であるため、棒状体の本数を多くした場合でも重量の増加が少ないという作用を有する。

第１の発明では、横断面が矩形状をなし、少なくとも１つの側面に開口部の幅が内部の幅に比べて狭い溝が長手方向と平行に設けられた形材に対して、側面に垂直な方向から固定具と受け具を取り付けたり、形材に取り付けられた固定具と受け具を形材の側面に垂直な方向に取り外したりすることができる。
したがって、両端に別の形材が連結されている形材に棒状体を設置する場合でも、端部を開放するために、既に連結されている別の形材を取り外すという作業を行う必要がない。そして、平行な２本の形材の対向する位置に受け具をそれぞれ固定した後、この一対の受け具の受け部に棒状体の両端を挿設することによれば、平行な２本の形材の間を繋ぐように棒状体を設置することができる。

また、棒状体を形材から取り外す場合、平行な２本の形材の端部同士を連結した別の形材を取り外して両者の間隔を広げることにより棒状体が受け具から取り外し可能となる。そして、受け具から棒状体を取り外すと、固定具と受け具を形材から取り外すことができる。
このように、第１の発明によれば、両端が開放されていない状態の形材に対しても固定具と受け具を固定したり、当該形材から固定具と受け具を取り外したりできるため、平行な２本の形材の間を繋ぐように棒状体を設置する作業を容易かつ効率的に行うことが可能である。

また、第２の発明によれば、固定具を形材に取り付ける際や形材から取り外す際に、形材の幅方向へ受け具が勝手に動いてしまうおそれがないため、固定具を用いて受け具を固定する作業や固定具を受け具から取り外す作業を第１の発明の場合よりも容易に行うことができる。

第３の発明によれば、第１の発明又は第２の発明の効果に加え、棒状体を受け部の側面開口部から押し込むようにして、受け部の内部に配置したり、側面開口部から引っ張り出すようにして棒状体を受け部の内部から取り出したりすることが可能である。したがって、端部同士が別の形材によって連結されており、互いの間隔を調節できない状態にある平行な２本の形材に対して、それらを繋ぐように棒状体を取り付けたり、取り外したりする際に、上記別の形材を取り外して２本の形材の間隔を広げる必要がないため、上記棒状体の取り付け及び取り外しを効率よく行うことができるという効果を奏する。

第４の発明によれば、受け部の側面開口部（円筒の側面の一部が切り欠かれた部分）に棒状体が押し付けられた際に、当接部材に接続されていない側の端部とスリットの間において第３の発明の場合よりも受け部が変形し易いことから、当該スリットを当接部材の近傍に設けることにより、端部同士が別の形材によって連結されており、互いの間隔を調節できない状態にある平行な２本の形材に対し、それらを繋ぐように棒状体を取り付けたり、取り外したりする作業を効率よく行うことができるという第３の発明の効果がより一層発揮される。

第５の発明によれば、受け具が固定具のベース部材と形材の側面の間に当接部材が挟まれるようにして形材に固定されている状態において、ベース部材の前面側からベース開口部に挿入した工具等を操作して係合爪を変形させる際に、受け具に対するベース部材の姿勢が維持されることから、工具等を用いて係合爪を弾性変形させる作業を第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の場合よりもさらに容易に行うことができる。

第６の発明によれば、第１の発明乃至第５の発明のいずれかの発明の効果に加えて、ベース部材のベース開口部から挿入した工具等の可動範囲が広いため、形材の溝に係合した状態を解消するために係合爪を変形させる作業を第１の発明乃至第５の発明のいずれかの発明の場合よりもさらに容易に行うことができるという効果を奏する。

第７の発明に係る搬送容器は、フレームの組み立て精度が高いため、自動車部品などのように剛性の高い重量物を客先等に納入する際に用いることができる。また、第７の発明では、棒状体がプラスチック製であり、棒状体の本数を多くした場合でも重量の増加が少ないことから、容器全体の軽量化を図ることができる。さらに、フレームを構成する形材の側面に、開口部の幅が内部の幅に比べて狭く、長手方向に平行な溝が設けられていることから、第７の発明によれば、この溝に対して第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明に係る棒状体固定構造を用いることで、収納品の固定や仕切りに用いられる棒状体を効率よく取り付けることが可能である。

本発明の実施の形態に係る搬送容器の外観の一例を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ第１のパイプ受け具の外観の一例を示す斜視図及び側面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）におけるＡ方向矢視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ第２のパイプ受け具の外観の一例を示す斜視図及び側面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）におけるＢ方向矢視図である。 （ａ）乃至（ｃ）は第１のパイプ受け具及び第２のパイプ受け具の保持部材を構成する受け部の正面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ固定具の外観の一例を示す斜視図及び平面図であり、（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれ同図（ａ）におけるＣ方向矢視図及びＤ方向矢視図である。 （ａ）及び（ｂ）は図５（ｂ）におけるＥ－Ｅ線矢視断面図である。 （ａ）は第１のパイプ受け具及び固定具の側面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ固定具が取り付けられた第１のパイプ受け具を受け部側及び当接部材側から見た状態を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は図７（ｂ）におけるＧ－Ｇ線矢視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は第２のパイプ受け具が固定具を用いて形材に取り付けられた状態を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ第１のパイプ受け具及び第２のパイプ受け具が固定具を用いて形材に取り付けられた状態を示す平面図である。 （ａ）は従来技術に係る金属製の搬送容器の外観を示した斜視図であり、（ｂ）は形材の横断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ追加部材の正面図及び側面図であり、（ｃ）は追加部材と形材の平面図である。

本発明の棒状体固定構造とそれを用いた搬送容器について図１乃至図１０を用いて具体的に説明する。なお、図１１及び図１２を用いて既に説明した構成要素については同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。
また、本発明の棒状体固定構造は、搬送容器のフレームを構成し、横断面が矩形状をなし、少なくとも１つの側面に開口部の幅が内部の幅に比べて狭い長手方向に平行な溝が設けられた形材に対して棒状体を固定する際に用いられるものであるが、当該形材が用いられているものであれば、搬送容器以外の各種の容器や容器以外の所望の対象物に対しても適用することができる。
そして、搬送容器以外の容器や所望の対象物に棒状体を固定する場合においても、以下に説明する棒状体固定構造に係る本発明の作用及び効果は同様に発揮される。

図１は本発明に係る搬送容器１の外観の一例を示す斜視図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）はそれぞれ第１のパイプ受け具３の外観の一例を示す斜視図及び側面図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）におけるＡ方向矢視図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ第２のパイプ受け具４の外観の一例を示す斜視図及び側面図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）におけるＢ方向矢視図である。
また、図４（ａ）乃至図４（ｃ）は第１のパイプ受け具３の保持部材７及び第２のパイプ受け具４の保持部材９をそれぞれ構成する受け部７ａ，９ａの正面図であり、受け部７ａ，９ａの中心軸と丸パイプ２の中心軸の平行状態を維持したまま、受け部７ａ，９ａの側面開口部７ｅ（９ｅ）から丸パイプ２を押し込むようにして、受け部７ａ，９ａの内部に丸パイプ２を配置する場合に受け部７ａ，９ａが変形する様子を模式的に表している。

なお、図１では図が煩雑になるのを避けるため、コーナー連結具５４（図１２（ｃ）参照）の図示を省略するとともに、溝５１ａの符号は一部の形材５１についてのみ付している。また、受け部９ａ及び側面開口部９ｅの形状は受け部７ａ及び側面開口部７ｅと同じであり、受け部９ａの変形は受け部７ａの変形と同様であるため、図４（ａ）乃至図４（ｃ）では受け部９ａ及び側面開口部９ｅの符号に括弧をつけた状態で、受け部７ａ及び側面開口部７ｅとともに併記している。

図１に示すように、本発明に係る搬送容器１は、直方体の各辺を構成するように組み合わされた１２本のアルミ合金製の形材５１からなるフレーム５２と、形材５１の側面に設置された第１のパイプ受け具３及び第２のパイプ受け具４と、第１のパイプ受け具３及び第２のパイプ受け具４を形材５１に固定する後述の固定具５（図５（ａ）乃至図５（ｄ）を参照）と、第１のパイプ受け具３又は第２のパイプ受け具４によって端部が保持された丸パイプ２を備えている。
丸パイプ２は、図１１及び図１２を用いて既に説明した追加部材５３と同様に、搬送容器１の内部に収納された物品の固定や仕切り部材として用いられるものである。そして、丸パイプ２の中心軸は、第１のパイプ受け具３や第２のパイプ受け具４を介して丸パイプ２の端部が設置される形材５１の側面に対して直交している。

すなわち、丸パイプ２は特許請求の範囲に記載された棒状体に相当し、第１のパイプ受け具３及び第２のパイプ受け具４は特許請求の範囲に記載された受け具に相当する。そして、固定具５と第１のパイプ受け具３、又は固定具５と第２のパイプ受け具４は、棒状体である丸パイプ２を形材５１に対して着脱可能に固定する棒状体固定構造を構成している。

プラスチック製の部材からなる第１のパイプ受け具３は、図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように、丸パイプ２の外径よりも内径が大きい短円筒の側面の一部が全長に亘って長手方向と平行に切り欠かれて断面が円弧をなす受け部７ａを有する保持部材７と、受け部７ａが一方の面に対して垂直に立設されている当接部材６からなる。
当接部材６は、受け部７ａが設けられていない側へ両端が直角に曲折されて、側面視コ字状をなしており、両端に設けられた一対の曲折部６ａ，６ａを繋ぐ平板部６ｂには、受け部７ａが設けられている側から当接部材６を見た場合に、受け部７ａによって形成される円弧の内部に位置するように矩形状の挿通口６ｃが設けられている。
なお、挿通口６ｃの中心（矩形の２本の対角線の交点）は受け部７ａの中心軸７ｆ（側面の一部が切り欠かれた上記短円筒の中心軸：図７（ａ）参照）上に配置されている。また、一対の曲折部６ａ，６ａは、互いの間隔が形材５１の側面の幅よりも広く、形材５１の側面を挟持可能な形状となっている。

当接部材６の近傍における受け部７ａの側面には、切り欠かれた部分の端面７ｄ，７ｄから円周方向に沿って所望の幅の一対のスリット７ｂ，７ｂがそれぞれ設けられている。また、受け部７ａは、平面視直角三角形をなし、直角を挟む二辺を構成する２つの面が受け部７ａの側面と当接部材６の平板部６ｂにそれぞれ接合された一対の補強板７ｃ，７ｃによって、当接部材６と受け部７ａの接続部分に亀裂が入って当接部材６から受け部７ａが簡単に外れてしまうことがないように補強されている。

このような構造の第１のパイプ受け具３は、一対の曲折部６ａ，６ａによって形材５１を両側から挟んだ状態で平板部６ｂが形材５１の側面に当接するように形材５１に設置される（図１参照）。この場合、形材５１の側面の幅方向に対する受け具７ａの移動が当接部材６によって制限されることから、固定具５を形材５１に取り付ける際や形材５１から取り外す際に、形材５１の幅方向へ第１のパイプ受け具３が勝手に動いてしまうおそれがない。そのため、固定具５を用いて第１のパイプ受け具３を固定する作業や固定具５を第１のパイプ受け具３から取り外す作業を容易に行うことができる。

プラスチック製の部材からなる第２のパイプ受け具４は、図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示すように、丸パイプ２の外径よりも内径が大きい短円筒の側面の一部が全長に亘って長手方向と平行に切り欠かれて断面が円弧をなす受け部９ａを有する２つの保持部材９，９と、２つの受け部９ａ，９ａが一方の面に対して垂直に立設されている当接部材８からなる。
当接部材８は、受け部９ａが設けられていない側へ両端が直角に曲折されており、互いに平行をなす曲折部８ａと平板部８ｂの間隔は形材５１の側面の幅よりも広く、曲折部８ａと平板部８ｂによって形材５１の側面を挟持可能な形状となっている。

また、形材５１の２つの側面にそれぞれ当接する一対の平板部８ｂ，８ｂには、受け部９ａが設けられている側から当接部材８を見た場合に、受け部９ａによって形成される円弧の内部に位置するように矩形状の挿通口８ｃ，８ｃがそれぞれ設けられている。
なお、当接部材８の挿通口８ｃと当接部材６の挿通口６ｃの大きさは同一である。また、受け部９ａと受け部７ａの内径（円弧状をなす受け部７ａ，９ａの内面の曲率半径）は同一であるが、受け部９ａの内径はベース部材１０（図５（ａ）参照）の外径よりも大きい。さらに、挿通口８ｃの中心（矩形の２本の対角線の交点）は受け部９ａの中心軸（側面の一部が切り欠かれた上記短円筒の中心軸）上に配置されている。

当接部材８の近傍における受け部９ａの側面には、切り欠かれた部分の端面９ｄ，９ｄから円周方向に沿って所望の幅の一対のスリット９ｂ，９ｂがそれぞれ設けられている。また、受け部９ａは、平面視直角三角形をなし、直角を挟む二辺を構成する２つの面が受け部９ａの側面と当接部材８の平板部８ｂにそれぞれ接合された一対の補強板９ｃ，９ｃによって、当接部材８と受け部９ａの接続部分に亀裂が入って当接部材８から受け部９ａが簡単に外れてしまうことがないように補強されている。

このような構造の第２のパイプ受け具４は、互いに平行をなす曲折部８ａと平板部８ｂによって形材５１を両側から挟んだ状態で２つの平板部８ｂ，８ｂが形材５１の２つの側面にそれぞれ当接するように形材５１に設置される（図１参照）。この場合、互いに平行をなす曲折部８ａと平板部８ｂに直交する方向に対する受け具９ａの移動が当接部材８によって制限されることから、固定具５を形材５１に取り付ける際や形材５１から取り外す際に、互いに平行をなす曲折部８ａと平板部８ｂに直交する方向へ第２のパイプ受け具４が勝手に動いてしまうおそれがない。そのため、固定具５を用いて第２のパイプ受け具４を固定する作業や固定具５を第２のパイプ受け具４から取り外す作業を容易に行うことができる。

受け部７ａの中心軸７ｆ（図７（ａ）参照）と丸パイプ２の中心軸の平行状態を維持したまま、図４（ａ）に矢印Ｘで示すように丸パイプ２を移動させて、受け部７ａ（９ａ）の側面開口部７ｅ（９ｅ）（円筒の側面の一部が切り欠かれた部分）に丸パイプ２を押し付けると、受け部７ａ（９ａ）は図４（ｂ）に示すように弾性変形して側面開口部７ｅ（９ｅ）が広がる。そして、側面開口部７ｅ（９ｅ）が丸パイプ２を通過可能な大きさになるまで受け部７ａ（９ａ）が変形した場合、側面開口部７ｅ（９ｅ）から受け部７ａ（９ａ）の内部へ丸パイプ２を押し込むようにして、受け部７ａ（９ａ）の内部に丸パイプ２を配置することができる。

丸パイプ２が受け部７ａ（９ａ）の側面開口部７ｅ（９ｅ）を通過すると、受け部７ａ（９ａ）は変形が回復して元の形状に戻る。図４（ａ）に示すように、受け部７ａ（９ａ）の断面は、中心角が１８０度よりも大きい円弧をなしている。そのため、図４（ｃ）に示すように、受け部７ａ（９ａ）の内部に配置された丸パイプ２の側面は、円周方向に対してその１／２を超える範囲が受け部７ａ（９ａ）によって覆われる。このようにして、丸パイプ２の端部は受け部７ａ（９ａ）によって保持される。

一方、図４（ｃ）に示した状態において、受け部７ａの中心軸７ｆ（図７（ａ）参照）と丸パイプ２の中心軸の平行状態を維持したまま、丸パイプ２に対して図４（ａ）に示した矢印Ｘと逆の方向に力を加えると、受け部７ａ（９ａ）は図４（ｂ）に示すように弾性変形して側面開口部７ｅ（９ｅ）が広がる。そして、側面開口部７ｅ（９ｅ）が丸パイプ２を通過可能な大きさになるまで受け部７ａ（９ａ）が変形した場合、側面開口部７ｅ（９ｅ）から丸パイプ２を引っ張り出すようにして受け部７ａ（９ａ）の外部に丸パイプ２を取り出すことができる。
なお、受け部７ａ（９ａ）における上記変形のし易さは、「受け部７ａ（９ａ）の材質や厚さ」、「受け部７ａ（９ａ）の断面によって形成される円弧の中心角」及び「受け部７ａ（９ａ）の内径に対する丸パイプ２の外径の大きさの割合」などを変更することによって調節することが可能である。

上述のとおり、受け部７ａ（９ａ）の中心軸と丸パイプ２の中心軸を平行にした状態で、受け部の側面開口部７ｅ（９ｅ）に丸パイプ２を押し付けると、受け部７ａ（９ａ）は側面開口部７ｅ（９ｅ）が広がるように弾性変形するが、受け部７ａ（９ａ）が当接部材６（８）に接続された部分では、当接部材６（８）によって受け部７ａ（９ａ）の変形が拘束される。そのため、当接部材６（８）の近傍では上述の受け部７ａ（９ａ）の変形を拘束するという当接部材６（８）の作用により、受け部７ａ（９ａ）の変形が制限される。

受け部７ａ（９ａ）の変形を拘束するという当接部材６（８）の上記作用は、スリット７ｂ（９ｂ）によって緩和されるため、当接部材６（８）に接続されていない側の端部とスリット７ｂ（９ｂ）の間には、変形を拘束するという当接部材６（８）の上記作用の影響が及び難い。これにより、受け部７ａ（９ａ）はスリット７ｂ（９ｂ）が無い場合に比べて変形し易い状態となっている。
すなわち、スリット７ｂ（９ｂ）は、受け部７ａ（９ａ）の側面開口部７ｅ（９ｅ）に丸パイプ２が押し付けられた場合に、変形を拘束するという当接部材６（８）の作用を緩和して、受け部７ａ（９ａ）に対し、側面開口部７ｅ（９ｅ）が広がるような弾性変形を起こし易くするという作用を有している。

図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれ固定具５の外観の一例を示す斜視図及び平面図であり、図５（ｃ）及び図５（ｄ）はそれぞれ図５（ａ）におけるＣ方向矢視図及びＤ方向矢視図である。また、図６（ａ）及び図６（ｂ）は図５（ｂ）におけるＥ－Ｅ線矢視断面図である。
図５（ａ）乃至図５（ｄ）に示すように、固定具５は、平面視円形をなす平板状のベース部材１０と、このベース部材１０の背面１０ｂに突設された４つの係合爪１１と一対の凸状部１２，１２と、からなる。

４つの係合爪１１は、平面視した場合に長方形の２つの長辺に相当する箇所に対し、係合部１１ａ（図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照）を長方形の外側に向けた状態で２つずつ配置されており、一対の凸状部１２，１２は４つの係合爪１１を間に挟むようにして上記長方形の２つの短辺に相当する箇所にそれぞれ配置されている。
なお、上記長方形の中心（２本の対角線の交点）はベース部材１０を平面視した場合にその外形線によって形成される円の中心と一致している。また、ベース部材１０にはベース開口部１０ａが設けられている。なお、ベース開口部１０ａは、ベース部材１０に対して垂直な方向に前面１０ｃを見た場合に、ベース開口部１０ａを通して係合爪１１の係合部１１ａを視認可能な位置に形成されている。

一対の凸状部１２，１２は背面１２ａが互いに平行をなしており、その背面１２ａ同士の間隔Ｌ_１（図５（ｃ）参照）は当接部材６の挿通口６ｃ及び当接部材８の挿通口８ｃの横の幅Ｌ（図７（ｃ）参照）よりも狭い。また、凸状部１２を図５（ａ）に示す矢印Ｄの方向に見た場合、凸状部１２は、幅広部１２ｂと幅狭部１２ｃを有する段付き構造をなしており、ベース部材１０の背面１０ｂに近い幅広部１２ｂの幅ｗ_１（図５（ｄ）参照）は当接部材６の挿通口６ｃ及び当接部材８の挿通口８ｃの縦の幅ｗ（図７（ｃ）参照）よりは狭く、形材５１の溝５１ａの開口部の幅ｓ_１（図１１（ｂ）参照）よりは広い。また、幅広部１２ｂと先端部１２ｄの間に設けられた幅狭部１２ｃの幅ｗ_２（図５（ｄ）参照）は形材５１の溝５１ａの開口部の幅ｓ_１（図１１（ｂ）参照）よりも狭い。

背中合わせに配置された一対の係合爪１１，１１は、凸状部１２の先端部１２ｄ（図５（ｄ）参照）の近くに設けられた係合部１１ａ（図６（ａ）参照）の間の最大幅ｗ_３（図５（ｄ）参照）が当接部材６の挿通口６ｃ及び当接部材８の挿通口８ｃの縦の幅ｗ（図７（ｃ）参照）並びに形材５１の溝５１ａの内部の幅ｓ_２（図１１（ｂ）参照）より狭いものの、形材５１の溝５１ａの開口部の幅ｓ_１（図１１（ｂ）参照）よりは広くなっている。また、背中合わせに配置された上記一対の係合爪１１，１１の肉薄部１１ｃ（図６（ａ）参照）の間の最大幅は幅狭部１２ｃの幅ｗ_２（図５（ｄ）参照）よりも狭くなっている（図６（ａ）参照）。

係合爪１１は、図８（ａ）を用いて後述するように第１のパイプ受け具３の挿通口６ｃ又は第２のパイプ受け具４の挿通口８ｃに挿入されている状態で形材５１の溝５１ａに対して係合可能に係合部１１ａが設けられている。そして、図６（ａ）に示すように、係合部１１ａから先端１１ｄにかけて先細りの状態になるように傾斜部１１ｂが設けられており、係合爪１１の基端１１ｅと係合部１１ａの間には上述の肉薄部１１ｃが設けられている。

また、係合爪１１は、背面１１ｆとベース部材１０の前面１０ｃのなす角度が小さくなる方向へ基端１１ｅを中心として所定の角度範囲内で弾性変形による揺動が可能となっている。すなわち、係合爪１１は、第１のパイプ受け具３の挿通口６ｃ又は第２のパイプ受け具４の挿通口８ｃに係合部１１ａが係合している場合において、図６（ａ）に破線で示した状態になるまで背面１１ｆの側へ弾性変形させることが可能な構造となっている。

したがって、固定具５では、図６（ｂ）に示すように、マイナスドライバなどのように先端が平坦な形状をなしている工具１３をベース部材１０の前面１０ｃの側からベース開口部１０ａに挿入した後、この工具１３の先端部で肉薄部１１ｃを押すようにして係合爪１１を折り曲げることで、上述したように係合爪１１を図６（ａ）に破線で示した状態にすることができる。
ここで、ベース開口部１０ａの内壁面は、背面１０ｂの側の開口面積よりも前面１０ｃの側の開口面積の方が広くなるようにテーパー状に形成されている。これにより、係合爪１１を変形させるためにベース開口部１０ａから挿入した工具１３の可動範囲が広くなっている。すなわち、このような構造の固定具５によれば、工具１３の先端部で係合爪１１を折り曲げるという上記作業を容易に行うことが可能である。

図７（ａ）は第１のパイプ受け具３及び固定具５の側面図であり、図７（ｂ）及び図７（ｃ）はそれぞれ固定具５が取り付けられた第１のパイプ受け具３を受け部７の側及び当接部材６の側から見た状態を示す図である。また、図８（ａ）及び図８（ｂ）は図７（ｂ）におけるＧ－Ｇ線矢視断面図である。
図９（ａ）及び図９（ｂ）は第２のパイプ受け具４が固定具５を用いて形材５１に取り付けられた状態を示しており、第１のパイプ受け具３に係る図８（ａ）及び図８（ｂ）の断面図に相当する。そして、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）はそれぞれ第１のパイプ受け具３及び第２のパイプ受け具４が固定具５を用いて形材５１に取り付けられた状態を示している。
図７（ａ）に示すように、受け部７ａの中心軸７ｆにベース部材１０の中心軸１０ｄを一致させた状態で第１のパイプ受け具３に対して固定具５を矢印Ｆで示す方向に移動させると、ベース部材１０の外径が受け部７ａの内径よりも小さいことから、図７（ｂ）に示すように固定具５は第１のパイプ受け具３の受け部７ａの内部に配置される。

また、前述したように固定具５のベース部材１０の背面１０ｂを平面視した場合に４つの係合爪１１と一対の凸状部１２，１２は長方形の各辺を構成するように配置されているが、この長方形の中心（２本の対角線の交点）は、ベース部材１０を平面視した場合にその外形線によって形成される円の中心を通り背面１０ｂに垂直な直線上に配置されており、当接部材６の挿通口６ｃの中心（矩形の２本の対角線の交点）は受け部７ａの中心軸７ｆ（図７（ａ）参照）上に配置されている。

そして、図５（ｃ）及び図５（ｄ）を用いて説明したように、一対の凸状部１２，１２の背面１２ａ同士の間隔Ｌ_１（図５（ｃ）参照）は当接部材６の挿通口６ｃの横の幅Ｌ（図７（ｃ）参照）よりも狭く、凸状部１２の幅広部１２ｂの幅ｗ_１（図５（ｄ）参照）は当接部材６の挿通口６ｃの縦の幅ｗ（図７（ｃ）参照）より狭い。
そのため、固定具５においては、ベース部材１０が第１のパイプ受け具３の当接部材６の平板部６ｂに対して平行をなすように受け部７ａの内部に配置されている場合、図７（ｃ）に示すように、当接部材６の挿通口６ｃに４つの係合爪１１と一対の凸状部１２，１２を挿通させることが可能となっている。

既に述べたように、凸状部１２の幅広部１２ｂの幅ｗ_１（図５（ｄ）参照）は形材５１の溝５１ａの開口部の幅ｓ_１（図１１（ｂ）参照）より広く、幅狭部１２ｃの幅ｗ_２（図５（ｄ）参照）は形材５１の溝５１ａの開口部の幅ｓ_１（図１１（ｂ）参照）よりも狭い。一方、背中合わせに配置された一対の係合爪１１，１１は、凸状部１２の先端部１２ｄ（図５（ｄ）参照）の近くに設けられた係合部１１ａ（図６（ａ）参照）の間の最大幅ｗ_３（図５（ｄ）参照）が当接部材６の挿通口６ｃの縦の幅ｗ（図７（ｃ）参照）及び形材５１の溝５１ａの内部の幅ｓ_２（図１１（ｂ）参照）より狭く、形材５１の溝５１ａの開口部の幅ｓ_１（図１１（ｂ）参照）よりも広い。そして、上記一対の係合爪１１，１１の肉薄部１１ｃ（図６（ａ）参照）の間の最大幅は幅狭部１２ｃの幅ｗ_２（図５（ｄ）参照）よりも狭い（図６（ａ）参照）。

そのため、４つの係合爪１１と一対の凸状部１２，１２を当接部材６の挿通口６ｃに挿通させる際に、係合爪１１は、先端１１ｄが背面１１ｆの方へ折れ曲がって図６（ａ）に破線で示した状態まで変形した後、係合部１１ａが形材５１の溝５１ａの開口部を通過した時点で先端１１ｄの変形状態が回復して元の形状に戻る。

したがって、固定具５は、図８（ａ）に示すように係合爪１１が第１のパイプ受け具３の挿通口６ｃに挿通された状態で係合部１１ａ（図６（ａ）参照）が形材５１の溝５１ａに係合することにより、係合爪１１が形材５１から離脱不能となる。このようにして、第１のパイプ受け具３は、当接部材６が固定具５のベース部材１０と形材５１の側面の間に挟まれた状態で形材５１に対して固定される。
図８（ａ）に示した状態において、図８（ｂ）に示すように、ベース部材１０の前面１０ｃの側からベース開口部１０ａ（図６（ａ）参照）に挿入した工具１３の先端部で肉薄部１１ｃ（図６（ａ）参照）を押すようにして、係合部１１ａ（図６（ａ）参照）が形材５１の溝５１ａに係合しない状態になるまで係合爪１１を折り曲げると、係合部１１ａ（図６（ａ）参照）と形材５１の溝５１ａの係合状態が解消されて、係合爪１１は形材５１から離脱可能となる。そこで、係合爪１１を第１のパイプ受け具３の挿通口６ｃから引き抜くようにして固定具５を形材５１と第１のパイプ受け具３から取り外すと、第１のパイプ受け具３も形材５１から離脱可能な状態になる。

このとき、図８（ａ）に示すように、一対の凸状部１２，１２は幅広部１２ｂ（図５（ｄ）参照）が第１のパイプ受け具３の挿通口６ｃに係止することでベース部材１０の形材５１に対する揺動を防ぐとともに幅狭部１２ｃ（図５（ｄ）参照）が形材５１の溝５１ａの開口部に係止することでベース部材１０と当接部材６の形材５１に対する揺動を防ぐため、第１のパイプ受け具３の当接部材６に対するベース部材１０の姿勢が維持される。したがって、固定具５においては、ベース部材１０のベース開口部１０ａ（図６（ａ）参照）に挿入した工具１３を操作する際にベース部材１０が勝手に動いてしまうおそれがないため、工具１３を用いて係合爪１１の先端１１ｄ（図６（ａ）参照）を折り曲げる作業を容易に行うことができる。

なお、固定具５に凸状部１２が設けられていない場合、工具１３によって係合爪１１を変形させる作業を行うことは容易でないが、工具１３を用いて係合部１１ａ（図６（ａ）参照）を破壊すれば、形材５１の溝５１ａに対する係合爪１１の係合部１１ａ（図６（ａ）参照）の係合状態を解消することはできる。しかしながら、この場合、固定具５を繰り返して使用することができない。
これに対し、本発明に係る棒状体固定構造によれば、係合部１１ａ（図６（ａ）参照）を破壊せずに固定具５を形材５１から取り外すことができるため、固定具５を繰り返し使用することが可能である。

つぎに、固定具５を用いて形材５１に第２のパイプ受け具４を固定する手順について図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照しながら説明する。
第１のパイプ受け具３について図７（ａ）及び図７（ｂ）を用いて説明した場合と同様に、受け部９ａの中心軸（側面の一部が切り欠かれた前述の短円筒の中心軸）にベース部材１０の中心軸１０ｄ（図７（ａ）参照）を一致させた状態で第２のパイプ受け具４に対して固定具５を近づける方向に移動させると、ベース部材１０の外径が受け部９ａの内径よりも小さいことから、固定具５は第２のパイプ受け具４の受け部９ａの内側に配置される。

既に述べたように、固定具５のベース部材１０の背面１０ｂ（図６（ａ）参照）を平面視した場合に４つの係合爪１１と一対の凸状部１２，１２が各辺を構成する長方形の中心（２本の対角線の交点）は、ベース部材１０を平面視した場合にその外形線によって形成される円の中心を通り背面１０ｂ（図６（ａ）参照）に垂直な直線上に配置されているとともに、当接部材８の挿通口８ｃの中心（矩形の２本の対角線の交点）は受け部９ａの上記中心軸上に配置されている。

また、図５（ｃ）及び図５（ｄ）を用いて説明したように、一対の凸状部１２，１２の背面１２ａ同士の間隔Ｌ_１（図５（ｃ）参照）は当接部材８の挿通口８ｃの横の幅（第１のパイプ受け具３における当接部材６の挿通口６ｃの横の幅Ｌと等しい。）よりも狭く、凸状部１２の幅広部１２ｂの幅ｗ_１（図５（ｄ）参照）は当接部材８の挿通口８ｃの縦の幅（第１のパイプ受け具３における当接部材６の挿通口６ｃの縦の幅ｗと等しい。）より狭い。
そのため、固定具５においては、ベース部材１０が第２のパイプ受け具４の当接部材８の平板部８ｂに対して平行をなすように受け部８ａの内部に配置されている場合、当接部材８の挿通口８ｃに４つの係合爪１１と一対の凸状部１２，１２を挿通させることが可能となっている。

そして、背中合わせに配置された一対の係合爪１１，１１は、凸状部１２の先端部１２ｄ（図５（ｄ）参照）の近くに設けられた係合部１１ａ（図６（ａ）参照）の間の最大幅ｗ_３（図５（ｄ）参照）が当接部材８の挿通口８ｃの縦の幅（第１のパイプ受け具３における当接部材６の挿通口６ｃの縦の幅ｗと等しい。）より狭い。
そのため、４つの係合爪１１と一対の凸状部１２，１２を当接部材８の挿通口８ｃに挿通させる際に、係合爪１１は、先端１１ｄが背面１１ｆの方へ折れ曲がって図６（ａ）に破線で示した状態まで変形した後、係合部１１ａが形材５１の溝５１ａの開口部を通過した時点で先端１１ｄの変形状態が回復して元の形状に戻る。

したがって、固定具５は、図９（ａ）に示すように係合爪１１が第２のパイプ受け具４の挿通口８ｃに挿通された状態で係合部１１ａ（図６（ａ）参照）が形材５１の溝５１ａに係合することにより、係合爪１１が形材５１から離脱不能となる。このようにして、第２のパイプ受け具４は、当接部材８が固定具５のベース部材１０と形材５１の側面の間に挟まれた状態で形材５１に対して固定される。
図９（ａ）に示した状態において、図９（ｂ）に示すように、ベース部材１０の前面１０ｃの側からベース開口部１０ａ（図６（ａ）参照）に挿入した工具１３の先端部で肉薄部１１ｃ（図６（ａ）参照）を押すようにして、係合部１１ａ（図６（ａ）参照）が形材５１の溝５１ａに係合しない状態になるまで係合爪１１を折り曲げると、係合部１１ａ（図６（ａ）参照）と形材５１の溝５１ａの係合状態が解消されて、係合爪１１は形材５１から離脱可能となる。そこで、係合爪１１を第２のパイプ受け具４の挿通口８ｃから引き抜くようにして固定具５を形材５１と第２のパイプ受け具４から取り外すと、第２のパイプ受け具４も形材５１から離脱可能な状態になる。

このとき、図９（ａ）に示すように、一対の凸状部１２，１２は幅広部１２ｂ（図５（ｄ）参照）が第２のパイプ受け具４の挿通口８ｃに係止することでベース部材１０の形材５１に対する揺動を防ぐとともに幅狭部１２ｃ（図５（ｄ）参照）が形材５１の溝５１ａの開口部に係止することでベース部材１０と当接部材８の形材５１に対する揺動を防ぐため、第２のパイプ受け具４の当接部材８に対するベース部材１０の姿勢が維持される。したがって、固定具５では、ベース部材１０のベース開口部１０ａ（図６（ａ）参照）に挿入した工具１３を操作する際にベース部材１０が勝手に動いてしまうおそれがないため、工具１３を用いて係合爪１１の先端１１ｄ（図６（ａ）参照）を折り曲げる作業を容易に行うことができる。

以上説明したように、第１のパイプ受け具３と固定具５、又は第２のパイプ受け具４と固定具５によって構成される本発明の棒状体固定構造においては、形材５１の側面に設置された第１のパイプ受け具３の当接部材６又は第２のパイプ受け具４の当接部材８を固定具５のベース部材１０と形材５１の側面の間に挟んだ状態で、形材５１の側面に対して垂直な方向から固定具５の係合爪１１を形材５１の溝５１ａに係合させることにより、第１のパイプ受け具３又は第２のパイプ受け具４が形材５１に固定される。

また、第１のパイプ受け具３又は第２のパイプ受け具４が形材５１に固定されている場合に、ベース部材１０の前面１０ｃの側からベース開口部１０ａに差し込んだ工具１３を用いて、固定具５の係合爪１１と形材５１の溝５１ａとの係合状態が解消される方向へ係合爪１１を変形させるという簡単な操作を行うだけで、第１のパイプ受け具３と固定具５、又は第２のパイプ受け具４と固定具５が形材５１から取り外し可能になる。
すなわち、本発明の棒状体固定構造によれば、形材５１に対して、側面に垂直な方向から第１のパイプ受け具３と固定具５、又は第２のパイプ受け具４と固定具５を取り付けたり、形材５１に取り付けられている第１のパイプ受け具３と固定具５、又は第２のパイプ受け具４と固定具５を形材５１の側面に垂直な方向に取り外したりすることが可能である。

図１２（ａ）乃至図１２（ｃ）を用いて既に説明したように、追加部材５３を形材５１に取り付ける際には、形材５１の端部から溝５１ａの内部に係止部５３ｃの幅広部を差し込まなければならない。また、形材５１に取り付けられている追加部材５３を形材５１から取り外す際には、追加部材５３を形材５１の長手方向にスライドさせて、溝５１ａの内部に配置されている係止部５３ｃの幅広部を形材５１の端部から取り出す必要がある。そのため、両端に他の形材５１が連結されている状態の形材５１に対しては、追加部材５３を取り付けることも取り外すこともできない。

一方、本発明の棒状体固定構造では、第１のパイプ受け具３、第２のパイプ受け具４及び固定具５を形材５１に対して、側面に垂直な方向から取り付けたり、取り外したりすることが可能である。そのため、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、両端に他の形材５１が連結されている状態の形材５１に対しても、第１のパイプ受け具３、第２のパイプ受け具４及び固定具５を取り付けたり、取り外したりすることができる。

さらに、本発明の棒状体固定構造では、丸パイプ２を受け部７ａの側面開口部７ｅ又は受け部９ａの側面開口部９ｅから押し込むようにして、受け部７ａ又は受け部９ａの内部に丸パイプ２を配置することが可能である。そのため、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第１のパイプ受け具３又は第２のパイプ受け具４が、互いに平行をなすとともに端部同士が別の形材５１によって連結され、互いの間隔を調節できない状態にある２本の形材５１に取り付けられて固定具５によって固定されている場合でも、第１のパイプ受け具３の受け部７ａ又は第２のパイプ受け具４の受け部９ａの内部に丸パイプ２の端部を配置することにより、上記２本の形材５１を繋ぐように丸パイプ２を設置することができる。

上記２本の形材５１に設置された第１のパイプ受け具３の受け部７ａ又は第２のパイプ受け具４の受け部９ａの内部に対し、それらの中心軸と平行に丸パイプ２を差し込む場合、２本の形材５１の間隔を広げるために、それらの端部同士を連結している別の形材５１を取り外さなければならない。
また、上記２本の形材５１を繋ぐように設置されている丸パイプ２を第１のパイプ受け具３の受け部７ａ又は第２のパイプ受け具４の受け部９ａから、それらの中心軸と平行に引き抜く場合にも２本の形材５１の間隔を広げるために、それらの端部同士を連結している別の形材５１を取り外す必要がある。

これに対し、本発明の棒状体固定構造においては、第１のパイプ受け具３の受け部７ａ又は第２のパイプ受け具４の受け部９ａの側面から押し込むようにしてそれらの内部に丸パイプ２を差し込むことができる。したがって、上記２本の形材５１に対し、丸パイプ２を取り付けたり、取り外したりする際に、２本の形材５１の間隔を広げる必要がない。
すなわち、本発明の棒状体固定構造によれば、互いに平行をなすとともに端部同士が別の形材５１によって連結されている２本の形材５１に対して、それらを繋ぐように丸パイプ２を取り付ける際や２本の形材５１から丸パイプ２を取り外す際に、２本の形材５１の端部同士を連結している別の形材５１を取り外す作業が不要なため、上述の丸パイプ２を取り付けたり、取り外したりする作業を効率よく行うことができる。

なお、受け部７ａにはスリット７ｂが設けられ、受け部９ａにはスリット９ｂが設けられていることから、受け部７ａや受け部９ａに対し、丸パイプ２を側面開口部７ｅ又は側面開口部９ｅから押し込んだり、側面開口部７ｅ又は側面開口部９ｅから引っ張り出したりする際に、スリット７ｂやスリット９ｂが無い場合に比べて受け部７ａや受け部９ａが変形し易い状態となっている。これにより、上述の丸パイプ２を取り付けたり、取り外したりする作業を効率よく行うことができるという効果がより一層発揮される。

また、本発明の搬送容器１は、フレーム５２が金属製の形材５１によって構成されており、プラスチック製の形材５１を用いる場合に比べてフレーム５２の組み立て精度が高いため、自動車部品などのように剛性の高い重量物を客先等に納入する際に用いることができる。さらに、形材５１の溝５１ａに本発明の棒状体固定構造を設置できることから、収納品の固定や仕切りに用いられる棒状体を効率よく取り付けることが可能である。そして、棒状体がプラスチック製の丸パイプ２であり、棒状体の本数を多くした場合でも重量の増加が少ないことから、容器全体の軽量化を図ることが可能である。

本発明の棒状体固定構造は、上記実施例に示した構造に限定されるものではない。例えば、第１のパイプ受け具３の当接部材６は、両端に一対の曲折部６ａ，６ａを設けずに平板部６ｂのみからなる構造であっても良い。また、丸パイプ２の代わりに中実構造の棒状体を用いることもできる。ただし、この場合にも容器全体の軽量化を図るために、棒状体はプラスチック製であることが望ましい。

さらに、第１のパイプ受け具３の受け部７ａや第２のパイプ受け具４の受け部９ａは、円筒の側面の一部が全長に亘って長手方向と平行に切り欠かれた形状をなす代わりに、断面の輪郭線が円形又は多角形をなす筒状部材としても良い。
この場合、第１のパイプ受け具３の受け部７ａ又は第２のパイプ受け具４の受け部９ａの側面から押し込むようにしてそれらの内部に丸パイプ２を差し込むことができず、第１のパイプ受け具３の受け部７ａ又は第２のパイプ受け具４の受け部９ａの内部に対し、それらの中心軸と平行に丸パイプ２を差し込まなければならない。したがって、互いに平行をなすとともに端部同士が別の形材５１によって連結されている２本の形材５１に対して、それらを繋ぐように丸パイプ２を取り付ける際や２本の形材５１から丸パイプ２を取り外す際には、２本の形材５１の端部同士を連結している別の形材５１を取り外す作業を行う必要がある。

また、上記実施例では、形材５１の４つの側面に溝５１ａが設けられているが、形材４の全ての側面に溝５１ａが設けられている必要はなく、形材５１の少なくとも１つの側面に溝５１ａが設けられていれば、本発明の棒状体固定構造を形材５１に取り付けることができる。さらに、形材５１はアルミ合金以外の金属によって形成されたものであっても良い。

本発明の搬送容器は、自動車部品などのように剛性の高い重量物に限らず、各種の部品を搬送する際に使用可能である。また、本発明の棒状体固定構造は、搬送容器に限らず、所望の対象物に対して着脱可能に棒状体を固定する場合に適用可能である。

１…搬送容器 ２…丸パイプ ３…第１のパイプ受け具 ４…第２のパイプ受け具 ５…固定具 ６…当接部材 ６ａ…曲折部 ６ｂ…平板部 ６ｃ…挿通口 ７…保持部材 ７ａ…受け部 ７ｂ…スリット ７ｃ…補強板 ７ｄ…端面 ７ｅ…側面開口部 ７ｆ…中心軸 ８…当接部材 ８ａ…曲折部 ８ｂ…平板部 ８ｃ…挿通口 ９…保持部材 ９ａ…受け部 ９ｂ…スリット ９ｃ…補強板 ９ｄ…端面 ９ｅ…側面開口部 １０…ベース部材 １０ａ…ベース開口部 １０ｂ…背面 １０ｃ…前面 １０ｄ…中心軸 １１…係合爪 １１ａ…係合部 １１ｂ…傾斜部 １１ｃ…肉薄部 １１ｄ…先端 １１ｅ…基端 １１ｆ…背面 １２…凸状部 １２ａ…背面 １２ｂ…幅広部 １２ｃ…幅狭部 １２ｄ…先端部 １３…工具 ５０…搬送容器 ５１…形材 ５１ａ…溝 ５２…フレーム ５３…追加部材 ５３ａ…形材 ５３ｂ…ガイド部 ５３ｃ…係止部 ５３ｄ…溝 ５４…コーナー連結具

Claims (7)

1. 横断面が矩形状をなし、少なくとも１つの側面に開口部の幅が内部の幅に比べて狭い溝が長手方向と平行に設けられた形材に対して棒状体を着脱可能に固定する棒状体固定構造であって、
   前記溝が設けられた前記形材の前記側面に設置されて前記棒状体の一端を保持する受け具と、
   この受け具を前記形材に固定するプラスチック製の固定具と、を備え、
   前記受け具は、
   矩形状の挿通口を有するとともに前記溝が設けられた前記側面に一方の面が当接するように設置される当接部材と、
   この当接部材の他方の面に対して垂直に立設され前記棒状体が内挿される筒状の受け部と、からなり、
   前記挿通口は、前記当接部材を前記受け部が設けられている側から見た場合に前記受け部の内側に位置するように前記当接部材に設けられており、
   前記固定具は、
   平板状をなし前記当接部材に背面側が当接した状態で前記受け部の内部に配置可能な大きさを有するとともにベース開口部が設けられた平板状のベース部材と、
   このベース部材の前記背面に突設された係合爪と、
   この係合爪とともに前記受け具の前記挿通口へ挿通可能に前記ベース部材の前記背面に突設された凸状部と、からなり、
   前記係合爪は、
   前記受け具の前記挿通口に挿入されている状態で前記形材の前記溝に対して係合するように設けられた係合部と、
   この係合部から先端にかけて先細りの状態になるように形成された傾斜部と、
   前記係合部と基端の間に設けられた肉薄部と、を有するとともに、前記係合部と前記挿通口の係合状態が解消される方向へ弾性変形可能に形成されており、
   前記ベース開口部は、前記ベース部材に対して垂直な方向に前記ベース部材の前面を見た場合に、前記ベース開口部を通して前記係合爪の前記係合部を視認可能な位置に形成されていることを特徴とする棒状体固定構造。
2. 前記当接部材は、前記受け部が設けられていない側へ両端が直角に曲折された平板材からなり、一対の曲折部が両端に設けられた平板部に前記挿通口が設けられるとともに、一対の前記曲折部は、互いの間隔が前記形材の前記側面の幅よりも広く、前記形材の前記側面を挟持可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状体固定構造。
3. 前記棒状体は断面の輪郭線が円形をなし、
   前記受け具はプラスチック製の部材からなり、
   前記受け部は、筒状をなす代わりに、前記棒状体を内挿可能に形成された円筒の側面の一部が全長に亘って長手方向と平行に切り欠かれた形状をなしており、
   前記当接部材に設けられた前記挿通口は、前記受け部が設けられている側から前記当接部材を見た場合に、前記受け部によって形成される円弧の内部に位置するとともに、
   前記受け部の断面は、中心角が１８０度よりも大きい円弧をなしていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の棒状体固定構造。
4. 前記受け部の前記側面には、切り欠かれた部分の端面から円周方向に沿って所望の幅のスリットが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の棒状体固定構造。
5. 前記固定具は、
   一対の前記凸状部が前記係合爪を間に挟むようにして前記係合爪の両側に配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の棒状体固定構造。
6. 前記挿通口の内壁面は、
   前記ベース部材の前記前面側の開口面積が前記背面側の開口面積よりも広くなるようにテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の棒状体固定構造。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載された棒状体固定構造を備えた搬送容器であって、
   横断面が矩形状をなし、少なくとも１つの側面に開口部の幅が内部の幅に比べて狭い溝が長手方向と平行に設けられた金属製の複数本の形材が直方体状に組み合わされたフレームと、
   前記形材の前記側面に設置された前記棒状体固定構造における受け具と、
   この受け具を前記形材に固定する前記棒状体固定構造における固定具と、
   前記受け具によって端部が保持されたプラスチック製の棒状体と、を備えていることを特徴とする搬送容器。

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