JP2022019458A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】効率のより熱交換器を提供する。【解決手段】熱源熱交換器５０では、鉛直方向に延びる冷媒流路Ｐが、鉛直方向に交差す左右方向に沿って複数配置されるとともに、鉛直方向及び左右方向に交差する前後方向に沿って複数配置される。熱源熱交換器は、冷媒流路Ｐを形成する複数の伝熱管６０を備える。伝熱管は、鉛直方向における第１の位置と第２の位置とで、外縁の大きさ及び内縁の大きさの少なくとも一方が異なる。【選択図】図２

Description

本開示は、熱交換器に関し、特には伝熱フィンを使用しない熱交換器に関する。

従来、第１方向に延びる冷媒流路を、第１方向に交差する第２方向に複数配置するとともに、第１方向及び第２方向に交差する第３方向にも複数並べた、伝熱フィンを使用しない熱交換器が知られている。例えば、特許文献１（国際公開第２００５／０７３６５５号）には、第１方向に延びる冷媒流路を第２方向に複数配置した扁平形状の伝熱管を、第１方向及び第２方向に直交する第３方向に複数並べた、伝熱フィンを使用しない熱交換器が開示されている。

特許文献１（国際公開第２００５／０７３６５５号）に開示されている熱交換器では、複数の伝熱管のそれぞれを第１方向に沿って見た時に、伝熱管が第２方向に沿って凹凸形状を有するように構成することで伝熱効率を向上させることが記載されている。

ところで、熱交換器では、冷媒が各冷媒流路を流れる際、冷媒が外部流体と熱交換をすることでその状態が変化していく。言い換えれば、冷媒の状態は、各冷媒流路の延びる第１方向に沿って変化している。特許文献１（国際公開第２００５／０７３６５５号）に開示されている熱交換器では、第１方向に沿う冷媒の状態の変化を考慮した設計にはなっておらず、熱交換器の効率の観点から更なる改善の余地がある。

第１観点に係る熱交換器は、第１方向に延びる冷媒流路が、第１方向に交差する第２方向に沿って複数配置されるとともに、第１方向及び第２方向に交差する第３方向に沿って複数配置される熱交換器である。熱交換器は、冷媒流路を形成する複数の伝熱管を備える。伝熱管は、第１方向における第１の位置と第２の位置とで、外縁の大きさ及び内縁の大きさの少なくとも一方が異なる。

第１観点に係る熱交換器では、第１方向に沿って、言い換えれば冷媒流路に沿って、伝熱管の外縁及び内縁の大きさの少なくとも一方を変化させることで、各冷媒流路内での冷媒の状態変化に応じて熱交換器の効率化を図ることができる。

第２観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、伝熱管は、第３方向に沿って配置されている複数の冷媒流路を形成する扁平多穴管である。

第２観点に係る熱交換器では、伝熱管として扁平多穴管を用いることで、伝熱フィンを用いなくても、効率よく冷媒と外部流体との熱交換を行うことができる。

第３観点に係る熱交換器は、第１観点又は第２観点の熱交換器であって、第１方向は鉛直方向である。

第４観点に係る熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかの熱交換器であって、伝熱管は、第１方向に沿って、第１部分と第２部分とが交互に形成されている第１領域を含む。第２部分は、第１部分に対し第１方向と交差する方向に膨出する。

第４観点に係る熱交換器では、第１方向に沿って第１部分（凹部）と第２部分（凸部）とを交互に設けることで、伝熱管の第１領域における熱交換効率を向上できる。

第５観点に係る熱交換器は、第４観点の熱交換器であって、第２方向において互いに隣接する第１の伝熱管及び第２の伝熱管は、共に第１領域を含む。第１方向において、第１の伝熱管の第２部分と第２の伝熱管の第２部分とは、同じ位置に形成されている。

第５観点に係る熱交換器では、第２方向に隣接する伝熱管の第２部分の位置が第１方向において一致しているため、第２方向に隣接する伝熱管の第１部分の位置も第１方向において一致している。そのため、この熱交換器では、隣接する伝熱管の第１部分（凹部）の間に比較的大きな隙間を形成でき、外部流体の流路を比較的大きく確保できる。

第６観点に係る熱交換器は、第４観点の熱交換器であって、第２方向において互いに隣接する第１の伝熱管及び第２の伝熱管は、共に第１領域を含む。第１方向において、第１の伝熱管の第２部分と第２の伝熱管の第１部分とは、同じ位置に形成されている。第１方向において、第１の伝熱管の第１部分と第２の伝熱管の第２部分とは、同じ位置に形成されている。

第６観点に係る熱交換器では、伝熱管の第２部分（凸部）の位置を、第２方向において隣接する伝熱管の第１部分（凹部）の位置に一致させることで、伝熱管の第２部分と、第２方向においてこれに隣接する伝熱管との間に比較的大きな隙間を形成できる。そのため、第２方向において隣接する伝熱管の間に比較的大きな外部流体の流路を確保できる。

第７観点に係る熱交換器は、第４観点から第６観点のいずれかの熱交換器であって、第１領域は、第１方向における伝熱管の中央部に少なくとも配置されている。

第７観点に係る熱交換器では、主に熱交換が行われる第１方向における伝熱管の中央部に、第１方向に沿って凹凸構造が設けられるため、高い熱交換効率が実現されやすい。

第８観点に係る熱交換器は、第１観点から第７観点のいずれかの熱交換器であって、伝熱管が接続されるガスヘッダを更に備える。第８観点に係る熱交換器は、以下の（Ａ）及び（Ｂ）の少なくとも一方の構成を有する。

（Ａ）伝熱管のガスヘッダと接続されるガスヘッダ接続部分の伝熱管の内縁の大きさは、伝熱管のガスヘッダ接続部分以外の内縁の平均の大きさに比べて大きい。

（Ｂ）伝熱管のガスヘッダと接続されるガスヘッダ接続部分の伝熱管の外縁の大きさは、伝熱管のガスヘッダ接続部分以外の外縁の平均の大きさに比べて大きい。

第８観点に係る熱交換器では、ガス冷媒が主に流れる、伝熱管のガスヘッダ接続部分での圧損が抑制されやすい。

第９観点に係る熱交換器は、第１観点から第８観点のいずれかの熱交換器であって、伝熱管が接続される液ヘッダを更に備える。第９観点に係る熱交換器は、以下の（Ｃ）及び（Ｄ）の少なくとも一方の構成を有する。

（Ｃ）伝熱管の液ヘッダと接続される液ヘッダ接続部分の伝熱管の内縁の大きさは、伝熱管の液ヘッダ接続部分以外の内縁の平均の大きさに比べて小さい。

（Ｄ）伝熱管の液ヘッダと接続される液ヘッダ接続部分の伝熱管の外縁の大きさは、伝熱管の液ヘッダ接続部分以外の外縁の平均の大きさに比べて小さい。

第９観点に係る熱交換器では、液ヘッダ接続部分を流れる液冷媒と外部流体との伝熱を促進することができる。

第１０観点に係る熱交換器は、第４観点から第７観点のいずれかの熱交換器であって、伝熱管が接続される液ヘッダと、伝熱管が接続される液ヘッダと、を更に備える。第１部分が形成されている部分の伝熱管の外縁の大きさは、伝熱管の液ヘッダと接続される液ヘッダ接続部分の伝熱管の外縁の大きさより大きい。第２部分が形成されている部分の伝熱管の外縁の大きさは、伝熱管のガスヘッダと接続されるガスヘッダ接続部分の伝熱管の外縁の大きさ以下である。

第１０観点に係る熱交換器では、伝熱管の外縁の大きさが、伝熱管内の第１方向における冷媒の状態の変化に応じた形状となっているため、熱交換器の伝熱効率を向上させるとともに、熱交換器における圧損を低減することができる。

第１１観点に係る熱交換器は、第４観点から第６観点のいずれかの熱交換器であって、少なくとも蒸発器として機能する。第１領域は、伝熱管の、熱交換器が蒸発器として機能する際の伝熱管内の冷媒の流れ方向の下流側端部に、少なくとも配置されている。

第１２観点に係る熱交換器は、第１観点から第１１観点のいずれかの熱交換器であって、伝熱管の外面に、第１方向と交差する方向に膨出し、第２方向において隣接する伝熱管の外面に接触する膨出部分が形成されている。

第１２観点に係る熱交換器では、第２方向において互いに隣接する伝熱管の間に適切な外部流体の流路を確保することができ、外部流体の流路が確保されないことに伴う局所的な熱交換効率の低下を抑制できる。

第１３観点に係る熱交換器は、第１２観点の熱交換器であって、伝熱管の膨出部分は、第２方向において隣接する伝熱管の膨出部分に接触する。

第１３観点に係る熱交換器では、伝熱管の膨出部分同士を接触させるため、第２方向において隣接する伝熱管の間に比較的大きな外部流体の流路を確保することができ、外部流体の流路が確保されないことに伴う局所的な熱交換効率の低下を抑制できる。

第１４観点に係る熱交換器は、第１２観点の熱交換器であって、伝熱管の膨出部分は、第２方向において隣接する伝熱管の膨出部分以外の部分に接触する。

第１４観点に係る熱交換器では、伝熱管の膨出部分と伝熱管の膨出部分以外の部分とを接触させるため、伝熱管の膨出部分同士を接触させる場合に比べ、コンパクトな熱交換器が実現されやすい。

第１５観点に係る熱交換器は、第１２観点から第１４観点のいずれかの熱交換器であって、膨出部分には、第３方向に沿って延びる凹み部が形成されている。

第１５観点に係る熱交換器では、伝熱管同士の接触部における排水性を高めることができる。

第１６観点に係る熱交換器は、第１２観点から第１５観点のいずれかの熱交換器であって、膨出部分は、第１膨出部分と、第２膨出部分と、を含む。第１膨出部分は、伝熱管の第１方向における端部に設けられる。第２膨出部分は、伝熱管の第１方向における端部以外に設けられる。第１膨出部分の第１方向における長さは、第２膨出部分の第１方向における長さより長い。

第１６観点に係る熱交換器では、伝熱管の第１方向における端部に設けられる第１膨出部分の長さが比較的長いため、伝熱管とヘッダとのロウ付け代を確保することが容易である。

第１７観点に係る熱交換器は、第１観点から第１６観点のいずれかの熱交換器であって、伝熱管は、ダイレス引抜成形されている。

第１７観点に係る熱交換器は、第１方向における第１の位置と第２の位置とで外縁の大きさ及び内縁の大きさの少なくとも一方が異なる伝熱管を比較的容易に、かつ、比較的短時間で製造することができるため、製造性に優れる。

本開示の熱交換器を熱源熱交換器として利用する空調装置の概略構成図である。 第１実施形態の熱源熱交換器の概略正面図である。 図２のIII-III矢視の伝熱管の概略断面図である。 図２のIV-IV矢視の伝熱管の概略断面図である。 図２のV-V矢視の伝熱管の概略断面図である。 図２のVI-VI矢視の伝熱管の概略断面図である。 図２の熱源熱交換器の伝熱管の概略斜視図である。 図２の熱源熱交換器における、伝熱管同士の接触状態や、伝熱管の第１領域における第１部分及び第２部分の配置を説明するための、熱源熱交換器の一部の拡大概略正面図である。 第２実施形態の熱源熱交換器における、伝熱管同士の接触状態や、伝熱管の第１領域における第１部分及び第２部分の配置を説明するための、熱源熱交換器の一部の拡大概略正面図である。 第３実施形態の熱源熱交換器における、伝熱管同士の接触状態や、伝熱管の第１領域における第１部分及び第２部分の配置を説明するための、熱源熱交換器の一部の拡大概略正面図である。 第４実施形態の熱源熱交換器における、伝熱管同士の接触状態や、伝熱管の第１領域における第１部分及び第２部分の配置を説明するための、熱源熱交換器の一部の拡大概略正面図である。 第５実施形態の熱源熱交換器の概略正面図である。 図１２の熱源熱交換器の伝熱管の概略斜視図である。 第６実施形態の熱源熱交換器の概略正面図である。 図１４の熱源熱交換器の伝熱管の概略斜視図である。 第７実施形態の熱源熱交換器の概略正面図である。 図１６の熱源熱交換器の伝熱管の概略斜視図である。 第８実施形態の熱源熱交換器の概略正面図である。 変形例Ｆに係る熱源熱交換器の概略正面図である。

図面を参照しながら、本開示の熱交換器の実施形態について説明する。なお、図面では、同一の又は同様の部材には、複数の図面にわたって同一の参照符号を付している。

＜第１実施形態＞
本開示の熱交換器の第１実施形態に係る熱源熱交換器５０と、熱源熱交換器５０を備えた空調装置１００について説明する。

なお、本明細書では、本開示の熱交換器が空調装置１００の熱源熱交換器として利用される場合を例に、本開示の熱交換器を説明するが、本開示の熱交換器の用途は、空調装置の熱源熱交換器に限定されるものではない。例えば、本開示の熱交換器は、給湯装置、床暖房装置、及び冷蔵庫や冷凍庫等の低温機器等の、空調装置以外の冷凍サイクル装置の熱源熱交換器として用いられてもよい。また、本開示の熱交換器の用途は、熱源熱交換器に限定されず、冷凍サイクル装置の利用熱交換器（例えば、後述する空調装置１００の利用熱交換器３２）に利用されてもよい。

（１）空調装置
初めに、熱源熱交換器５０を備えた空調装置１００に関して、図１を参照しながら説明する。図１は、本開示の熱交換器を熱源熱交換器５０として利用する空調装置１００の概略構成図である。

空調装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置の一例である。空調装置１００は、冷凍サイクルを利用して、空調対象空間の冷房や暖房を行う。

空調装置１００は、図１のように、主として、１台の熱源ユニット１０と、１台の利用ユニット３０と、を有する。なお、熱源ユニット１０及び利用ユニット３０の台数は、１台に限定されるものではなく、空調装置１００は、熱源ユニット１０及び／又は利用ユニット３０を複数台有していてもよい。

空調装置１００では、空調装置１００の設置現場において熱源ユニット１０と利用ユニット３０とがガス冷媒連絡管２６及び液冷媒連絡管２４によって接続されることで、冷媒が循環する冷媒回路２０が構成される。なお、本実施形態の空調装置１００は、熱源ユニット１０と利用ユニット３０とが別体のセパレート型の空調装置であるが、本開示の熱交換器が使用される空調装置は、熱源ユニットと利用ユニットとが１つのケーシングに収容された一体型の空調装置であってもよい。

本実施形態では、冷媒回路２０に封入されている冷媒は、Ｒ３２やＲ４１０ＡのようなＨＦＣ冷媒である。ただし、冷媒の種類は、ＨＦＣ冷媒に限定されるものではなく、例えば、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ（Ｅ）やこれらの混合冷媒等のＨＦＯ冷媒であってもよい。また、冷媒の種類は、ＣＯ_２ガスのような自然冷媒であってもよい。

以下に、熱源ユニット１０及び利用ユニット３０の詳細と、空調装置１００の運転時の冷媒回路２０における冷媒の流れについて説明する。

（１－１）熱源ユニット
熱源ユニット１０は、主として、圧縮機１２と、流向切換機構１４と、熱源熱交換器５０と、膨張機構１６と、熱源ファン１８と、を有する（図１参照）。

また、熱源ユニット１０は、冷媒回路２０の一部を構成する配管として、吸入管２２ａ、吐出管２２ｂ、第１ガス冷媒管２２ｃ、液冷媒管２２ｄ、及び第２ガス冷媒管２２ｅを有する（図１参照）。吸入管２２ａは、流向切換機構１４と圧縮機１２の吸入口とを接続している。吐出管２２ｂは、圧縮機１２の吐出口と流向切換機構１４とを接続している。第１ガス冷媒管２２ｃは、流向切換機構１４と熱源熱交換器５０の後述するガスヘッダ５２とを接続している。液冷媒管２２ｄは、熱源熱交換器５０の後述する液ヘッダ５４と液冷媒連絡管２４とを接続している。膨張機構１６は、液冷媒管２２ｄに設けられている。第２ガス冷媒管２２ｅは、流向切換機構１４とガス冷媒連絡管２６とを接続している。

圧縮機１２は、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒を、吸入管２２ａから吸入し、圧縮機構（図示省略）で圧縮して、吐出管２２ｂに吐出する機器である。圧縮機１２には、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機等の、様々なタイプの圧縮機を利用可能である。圧縮機構を駆動する圧縮機１２のモータ（図示省略）は、回転速度可変のインバータモータである。モータの回転数は、図示しない空調装置１００の制御部により、空調装置１００の運転状態に応じて適宜制御される。ただし、圧縮機１２のモータは、定速のモータであってもよい。

流向切換機構１４は、冷媒回路２０における冷媒の流れ方向を切り換える機構である。本実施形態では、流向切換機構１４は四路切換弁である。なお、流向切換機構１４は、四路切換弁に限られるものではなく、複数の電磁弁及び冷媒管により構成されて、以下に説明するような冷媒の流れ方向の切り換えを実現してもよい。

流向切換機構１４は、空調装置１００の冷房運転時には、圧縮機１２が吐出する冷媒が熱源熱交換器５０に送られるように、冷媒回路２０における冷媒の流向を切り換える。具体的には、空調装置１００の冷房運転時には、流向切換機構１４は、吸入管２２ａと第２ガス冷媒管２２ｅとを連通させ、吐出管２２ｂと第１ガス冷媒管２２ｃとを連通させる（図１中の実線参照）。

一方、流向切換機構１４は、空調装置１００の暖房運転時には、圧縮機１２が吐出する冷媒が利用熱交換器３２に送られるように、冷媒回路２０における冷媒の流向を切り換える。具体的には、空調装置１００の暖房運転時には、流向切換機構１４は、吸入管２２ａと第１ガス冷媒管２２ｃとを連通させ、吐出管２２ｂと第２ガス冷媒管２２ｅとを連通させる（図１中の破線参照）。

熱源熱交換器５０は、本開示の熱交換器の一例である。熱源熱交換器５０では、熱源熱交換器５０の後述する伝熱管６０を流れる冷媒と、外部流体（本実施形態では空気）との間で熱交換が行われる。空調装置１００の冷房運転時には、熱源熱交換器５０は冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、伝熱管６０を流れる冷媒は、外部流体と熱交換を行って（外部流体に対して放熱して）冷却される。空調装置１００の暖房運転時には、熱源熱交換器５０は冷媒の蒸発器として機能し、伝熱管６０を流れる冷媒は、外部流体と熱交換を行って（外部流体から吸熱して）加熱される。熱源熱交換器５０の構造等の詳細については後述する。

膨張機構１６は、冷媒を減圧する機構である。本実施形態の膨張機構１６は、開度調節可能な電子膨張弁である。電子膨張弁の開度は、図示しない空調装置１００の制御部により、空調装置１００の運転状態に応じて適宜制御される。ただし、膨張機構１６は、電子膨張弁に限定されるものではなく、感温筒を用いる温度自動膨張弁であってもよい。また、膨張機構１６は、開度調節可能な膨張弁に限定されず、キャピラリチューブであってもよい。

熱源ファン１８は、熱源ユニット１０の外部から取り込んだ空気を熱源熱交換器５０へと供給することで、熱源熱交換器５０における冷媒と空気（外部流体）との熱交換を促進する機器である。熱源ファン１８は、熱源ユニット１０のケーシング（図示省略）に形成された吸気口（図示省略）から流入し、熱源熱交換器５０を通過し、熱源ユニット１０のケーシングに形成された排気口（図示省略）から吹き出す、空気の流れを生成する。熱源ファン１８のファンの種類は、適宜選択されればよい。熱源ファン１８を駆動するモータ（図示省略）は、回転速度可変のインバータモータである。モータの回転数は、図示しない空調装置１００の制御部により運転状態に応じて適宜制御される。ただし、熱源ファン１８を駆動するモータは、定速のモータであってもよい。

（１－２）利用ユニット
利用ユニット３０は、冷媒と空調対象空間の空気との間で熱交換をさせることで、空調対象空間の空調を行うユニットである。利用ユニット３０は、主として、利用熱交換器３２と、利用ファン３４と、を有している（図１参照）。

利用熱交換器３２では、利用熱交換器３２の伝熱管（図示省略）を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。利用熱交換器３２は、例えば、複数の伝熱管と、伝熱管に取り付けられる複数の伝熱フィンと、を有するフィンアンドチューブ式の熱交換器である。ただし、前述のように、本開示のフィンレスの（伝熱フィンを有さない）熱交換器を、利用熱交換器３２に用いることもできる。

利用熱交換器３２は、空調装置１００の冷房運転時には、冷媒の蒸発器として機能し、利用熱交換器３２の伝熱管を流れる冷媒は、空調対象空間の空気と熱交換を行って（空調対象空間の空気から吸熱して）加熱される。言い換えれば、空調装置１００の冷房運転時には、空調対象空間の空気は、利用熱交換器３２の伝熱管を流れる冷媒によって冷却される。一方、利用熱交換器３２は、空調装置１００の暖房運転時には、冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、利用熱交換器３２の伝熱管を流れる冷媒は、空調対象空間の空気と熱交換を行って（空調対象空間の空気に対して放熱して）冷却される。言い換えれば、空調装置１００の暖房運転時には、空調対象空間の空気は、利用熱交換器３２の伝熱管を流れる冷媒によって加熱される。

利用ファン３４は、空調対象空間から取り込んだ空気を利用熱交換器３２へと供給することで、利用熱交換器３２における冷媒と空調対象空間の空気との熱交換を促進する機器である。利用ファン３４は、空調対象空間から利用ユニット３０のケーシング（図示省略）に形成された吸気口（図示省略）を通って流入し、利用熱交換器３２を通過し、利用ユニット３０のケーシングに形成された吹出口（図示省略）から空調対象空間へと吹き出す、空気の流れを生成する。利用ファン３４のファンの種類は、適宜選択されればよい。利用ファン３４を駆動するモータ（図示省略）は、回転速度可変のインバータモータである。モータの回転数は、図示しない空調装置１００の制御部により運転状態に応じて適宜制御される。ただし、利用ファン３４を駆動するモータは、定速のモータであってもよい。

（１－３）空調装置における冷媒の流れ
空調装置１００では、冷房運転時及び暖房運転時に、冷媒回路２０において、それぞれ以下に示すように冷媒が循環する。

（１－３－１）冷房運転時
冷房運転時には、流向切換機構１４が図１の実線で示される状態となり、圧縮機１２の吐出側が熱源熱交換器５０のガス側と連通し、かつ、圧縮機１２の吸入側が利用熱交換器３２のガス側と連通する。

この状態で圧縮機１２が駆動されると、吸入管２２ａから流入する冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒は、圧縮機１２の圧縮機構で圧縮されて高圧のガス冷媒となる。圧縮機１２が吐出する高圧のガス冷媒は、吐出管２２ｂ、流向切換機構１４及び第１ガス冷媒管２２ｃを経て熱源熱交換器５０に流入する。高圧のガス冷媒は、熱源熱交換器５０において、熱源ファン１８が供給する空気と熱交換を行うことで冷却されて凝縮し、気液二相の状態を経て、最終的に高圧の液冷媒となる。熱源熱交換器５０から流出した高圧の液冷媒は、膨張機構１６へと送られる。膨張機構１６において減圧された低圧の気液二相の冷媒は、液冷媒管２２ｄ及び液冷媒連絡管２４を流れて利用熱交換器３２の液側に流入する。利用熱交換器３２に流入した冷媒は、空調対象空間の空気と熱交換を行って蒸発し、低圧のガス冷媒となって利用熱交換器３２から流出する。利用熱交換器３２から流出した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管２６、第２ガス冷媒管２２ｅ、流向切換機構１４及び吸入管２２ａを経て圧縮機１２に再び吸入される。

（１－３－２）暖房運転時
暖房運転時には、流向切換機構１４が図１の破線で示される状態となり、圧縮機１２の吐出側が利用熱交換器３２のガス側と連通し、かつ、圧縮機１２の吸入側が熱源熱交換器５０のガス側と連通する。

この状態で圧縮機１２が駆動されると、吸入管２２ａから流入する冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒は、圧縮機１２の圧縮機構で圧縮されて高圧のガス冷媒となる。圧縮機１２が吐出する高圧のガス冷媒は、吐出管２２ｂ、流向切換機構１４、第２ガス冷媒管２２ｅ、及びガス冷媒連絡管２６を経て利用熱交換器３２に流入する。高圧のガス冷媒は、利用熱交換器３２において、空調対象空間の空気と熱交換を行うことで冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。利用熱交換器３２から流出した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管２４及び液冷媒管２２ｄを流れて膨張機構１６に送られる。膨張機構１６に送られた高圧の液冷媒は、膨張機構１６を通過する際に減圧される。膨張機構１６において減圧された低圧の液相又は気液二相の冷媒は、熱源熱交換器５０に流入する。熱源熱交換器５０に流入した冷媒は、熱源ファン１８が供給する空気と熱交換を行うことで加熱されて蒸発し、低圧のガス冷媒となって熱源熱交換器５０から流出する。熱源熱交換器５０から流出した低圧のガス冷媒は、第１ガス冷媒管２２ｃ、流向切換機構１４及び吸入管２２ａを経て圧縮機１２に再び吸入される。

（２）熱源熱交換器
熱源熱交換器５０について、図２～図８を参照しながら説明する。

図２は、熱源熱交換器５０の概略正面図である。図３は、図２のIII-III矢視の伝熱管６０の概略断面図である。図４は、図２のIV-IV矢視の伝熱管６０の概略断面図である。図５は、図２のV-V矢視の伝熱管６０の概略断面図である。図６は、図２のVI-VI矢視の伝熱管６０の概略断面図である。図７は、熱源熱交換器５０の伝熱管６０の概略斜視図である。図８は、熱源熱交換器５０の一部の拡大概略正面図である。図８は、熱源熱交換器５０における、伝熱管６０同士の接触状態や、伝熱管６０の第１領域６２における第１部分６２ａ及び第２部分６２ｂの配置を説明するための図である。

図２～図８は、熱源熱交換器５０の特徴を説明のための概略図である。したがって、図２～図８は、熱源熱交換器５０の全体及び部分の、形状、サイズ、数量等を限定するものではない。

以下の説明では、方向や位置等を説明するために、上、下、左、右、前（正面）、後（背面）といった表現を用いる場合がある。特記なき場合、これらの表現で示される方向や位置は図中の矢印に従う。なお、本実施形態の上下方向、左右方向及び前後方向は、それぞれ、特許請求の範囲における第１方向、第２方向及び第３方向に対応する。

以下の説明では、水平、鉛直、平行、垂直、同一等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、厳密な意味で水平、鉛直、平行、垂直、同一等の状態を表すだけではなく、実質的に水平、鉛直、平行、垂直、同一等の状態も表す。

熱源熱交換器５０は、主に、ガスヘッダ５２と、液ヘッダ５４と、熱交換部５６と、を備える。熱交換部５６は、複数の伝熱管６０を含む。複数の伝熱管６０のそれぞれの一端は、ガスヘッダ５２に接続される。本実施形態では、複数の伝熱管６０のそれぞれの上端が、ガスヘッダ５２に接続される。また、複数の伝熱管６０のそれぞれの一端は、液ヘッダ５４に接続される。本実施形態では、複数の伝熱管６０のそれぞれの下端が、液ヘッダ５４に接続される。

熱源熱交換器５０は、伝熱フィンを用いないフィンレスの熱交換器である。熱源熱交換器５０では、主に伝熱管６０において、冷媒と、熱源ファン１８の供給する外部流体（本実施形態では空気）との熱交換が行われる。

熱源熱交換器５０は、例えば、アルミニウム製又はアルミニウム合金製である。ただし、熱源熱交換器５０の材質は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製に限定されるものではなく、例えばマグネシウム合金製であってもよい。また、熱源熱交換器５０の材料には、例示した以外の材料が選択されてもよい。

なお、ガスヘッダ５２、液ヘッダ５４、及び熱交換部５６の伝熱管６０の材質は、互いに異なる材質であってもよい。ただし、電食防止の観点からは、ガスヘッダ５２、液ヘッダ５４、及び熱交換部５６の伝熱管６０の材質は同じであることが好ましい。

（２－１）ガスヘッダ
ガスヘッダ５２は、内部に空間が形成された中空の部材である。ガスヘッダ５２は、所定方向を長手方向として直線状に延びる。本実施形態では、説明の便宜上、ガスヘッダ５２の長手方向を左右方向と定義する。

ガスヘッダ５２は、第１ガス冷媒管２２ｃから流入する冷媒を複数の伝熱管６０に分流させたり、複数の伝熱管６０から流入する冷媒を合流させて第１ガス冷媒管２２ｃに流入させたりする機能を有する部材である。具体的に説明する。

ガスヘッダ５２の内部には、第１ガス冷媒管２２ｃや複数の伝熱管６０から冷媒が流入する内部空間が形成されている。

ガスヘッダ５２には、熱交換部５６の複数の伝熱管６０のそれぞれの一端が接続される。特に、本実施形態では、ガスヘッダ５２には、熱交換部５６の複数の伝熱管６０のそれぞれの上端が接続される。ガスヘッダ５２には、ガスヘッダ５２の長手方向に沿って伝熱管６０が並ぶように、複数の伝熱管６０が連結されている。複数の伝熱管６０は、ガスヘッダ５２に、例えばロウ付け固定されている。複数の伝熱管６０がガスヘッダ５２に連結されることで、複数の伝熱管６０の後述する冷媒流路Ｐは、ガスヘッダ５２の内部空間と連通する。

ガスヘッダ５２は、第１ガス冷媒管２２ｃが接続される接続部５２ａを有する。ガスヘッダ５２の内部空間と第１ガス冷媒管２２ｃとは、接続部５２ａを介して連通する。

このように構成される結果、熱源熱交換器５０が凝縮器として機能するときには、ガスヘッダ５２は、第１ガス冷媒管２２ｃから内部空間に流入する冷媒を、複数の伝熱管６０のそれぞれに設けられている冷媒流路Ｐに分流させる。また、熱源熱交換器５０が蒸発器として機能するときには、ガスヘッダ５２は、複数の伝熱管６０から内部空間に流入する冷媒を合流させ、第１ガス冷媒管２２ｃに流入させる。

（２－２）液ヘッダ
液ヘッダ５４は、内部に空間が形成された中空の部材である。液ヘッダ５４は、所定方向を長手方向として直線状に延びる。具体的には、液ヘッダ５４は、ガスヘッダ５２と同様に、左右方向を長手方向として直線状に延びる。液ヘッダ５４は、ガスヘッダ５２の直下の、ガスヘッダ５２と対応する位置に配置されている。要するに、熱源熱交換器５０は、ガスヘッダ５２及び液ヘッダ５４に接続される伝熱管６０が、鉛直方向に延びる状態となるような姿勢で、熱源ユニット１０の図示しないケーシング内に設置されている。

液ヘッダ５４は、液冷媒管２２ｄから流入する冷媒を複数の伝熱管６０に分流させたり、複数の伝熱管６０から流入する冷媒を合流させて液冷媒管２２ｄに流入させたりする機能を有する部材である。具体的に説明する。

液ヘッダ５４の内部には、液冷媒管２２ｄや複数の伝熱管６０から液冷媒が流入する内部空間が形成されている。

液ヘッダ５４には、熱交換部５６の複数の伝熱管６０のそれぞれの一端（ガスヘッダ５２と接続される側とは反対側の端）が接続される。特に、本実施形態では、液ヘッダ５４には、熱交換部５６の複数の伝熱管６０のそれぞれの下端が接続される。液ヘッダ５４には、液ヘッダ５４の長手方向に沿って伝熱管６０が並ぶように、複数の伝熱管６０が連結されている。液ヘッダ５４に一端がガスヘッダ５２に他端が接続されている各伝熱管６０は、鉛直方向に延びる。複数の伝熱管６０は、液ヘッダ５４に、例えばロウ付け固定されている。複数の伝熱管６０が液ヘッダ５４に連結されることで、複数の伝熱管６０の後述する冷媒流路Ｐは、液ヘッダ５４の内部空間と連通する。

液ヘッダ５４は、液冷媒管２２ｄが接続される接続部５４ａを有する。液ヘッダ５４の内部空間と液冷媒管２２ｄとは、接続部５４ａを介して連通する。

このように構成される結果、熱源熱交換器５０が凝縮器として機能するときには、液ヘッダ５４は、複数の伝熱管６０から内部空間に流入する液冷媒を合流させ、液冷媒管２２ｄに流入させる。また、熱源熱交換器５０が蒸発器として機能するときには、液ヘッダ５４は、液冷媒管２２ｄから内部空間に流入する液冷媒又は気液二相の冷媒を、複数の伝熱管６０のそれぞれに設けられている冷媒流路Ｐに分流させる。

（２－３）熱交換部
熱交換部５６は、複数の伝熱管６０を含む。熱源熱交換器５０が設置された状態において、各伝熱管６０は、上下方向（第１方向）を長手方向として延びる。各伝熱管６０には、長手方向に延びる冷媒の流路（冷媒流路Ｐ）が形成されている。

本実施形態では、各伝熱管６０は、冷媒流路Ｐが複数形成されている扁平多穴管である。熱源熱交換器５０が設置された状態において、各伝熱管６０には、鉛直方向に沿って延びる冷媒流路Ｐが複数形成されている（図７参照）。なお、各伝熱管６０に形成されている冷媒流路Ｐの数は、図面に描画された冷媒流路Ｐの数に限定されるものではない。

各伝熱管６０は、各伝熱管６０を長手方向に直交する平面で切断した時に、ある方向を長手方向（この方向を以下では断面長手方向Ｄ１と呼ぶ）とし、断面長手方向Ｄ１に直交する方向の幅は薄い、扁平形状の断面を有する。なお、以下の説明では、特記しない場合、伝熱管６０の断面という表現は、伝熱管６０を長手方向（熱源熱交換器５０が設置された状態では上下方向）に直交する平面で切断した際の断面を意味する。

なお、本実施形態では、各伝熱管６０の断面は、例えば図３に示すように、断面長手方向Ｄ１に複数の円管を並べたような形状を有する。なお、図３に描画されている断面は、伝熱管６０の断面を模式的に示したにすぎず、伝熱管６０の断面形状を具体的に限定するものではない。また、伝熱管６０の断面形状は、図３のような形状に限定されるものではなく、その外形は扁平な四角形形状であってもよい。ただし、熱交換効率の観点からは、各伝熱管６０の断面は、例えば図３のように、断面長手方向Ｄ１に沿って凹凸を有する形状であることが好ましい。

各伝熱管６０の断面では、冷媒流路Ｐを形成する穴６１が、例えば図３に示すように、断面長手方向Ｄ１に沿って複数並べて配置されている。なお、図面では穴６１の形状は円形であるが、穴６１の形状は円形以外（例えば四角形等）であってもよい。

本実施形態では、伝熱管６０は、伝熱管６０の断面長手方向Ｄ１が延びる方向が前後方向と一致するような姿勢でガスヘッダ５２及び液ヘッダ５４に取り付けられている。なお、ここで伝熱管６０の断面長手方向Ｄ１に沿う前後方向は、熱源ファン１８が生成する空気の流れ方向に概ね一致する。例えば、熱源ユニット１０では、熱源ファン１８は、熱源熱交換器５０の前方に配置され、熱源熱交換器５０に向かって後方に空気を吹き出す。扁平多穴管である伝熱管６０の断面長手方向Ｄ１を熱源ファン１８が発生する空気の流れ方向と一致させることで、熱源熱交換器５０の通風抵抗を抑制しつつ、断面長手方向Ｄ１に沿って延びる伝熱管６０の側面に熱源ファン１８が送る空気を効率よく接触させて、高い熱交換効率を実現することができる。

また、熱源熱交換器５０では、複数の伝熱管６０は、断面長手方向Ｄ１と交差する方向に並べて配置される。具体的には、複数の伝熱管６０は、断面長手方向Ｄ１と直交する方向に並ぶようにガスヘッダ５２及び液ヘッダ５４に取り付けられている。言い換えれば、本実施形態では、複数の伝熱管６０は、左右方向に並べて配置される。

このように構成される結果、熱源熱交換器５０では、第１方向に延びる冷媒流路Ｐが、第１方向に交差する第２方向に沿って複数配置されるとともに、第１方向及び第２方向に交差する第３方向に沿って複数配置される。具体的には、熱源熱交換器５０では、鉛直方向に延びる冷媒流路Ｐが、鉛直方向に直交する左右方向に沿って複数配置されるとともに、鉛直方向及び左右方向に直交する前後方向に沿って複数配置される。

本開示の熱源熱交換器５０の伝熱管６０は、冷媒流路Ｐが延びる上下方向において、外縁の大きさ及び内縁の大きさの少なくとも一方が異なる部分を有する。言い換えれば、各伝熱管６０では、冷媒流路Ｐが延びる上下方向における第１の位置と（第１の位置とは異なる）第２の位置とで、外縁の大きさ及び内縁の大きさの少なくとも一方が異なる。

なお、冷媒流路Ｐが延びる上下方向のある位置における伝熱管６０の外縁の大きさとは、その位置において、伝熱管６０を上下方向に直交する平面で切断した際の、断面の外縁の長さを意味する。一方、冷媒流路Ｐが延びる上下方向におけるある位置における伝熱管６０の内縁の大きさとは、その位置において、伝熱管６０を上下方向に直交する平面で切断した際の、穴６１の外周の長さの総和を意味する。

以下に、上下方向（特許請求の範囲における第１方向）における、伝熱管６０の外縁の大きさ、及び／又は、伝熱管６０の内縁の大きさの変化について具体的に説明する。

各伝熱管６０は、上下方向において、外縁及び／又は内縁の大きさの特徴の異なる第１領域６２、第２領域６６、及び第３領域６８を有する。第１領域６２、第２領域６６、及び第３領域６８の位置や、第１領域６２、第２領域６６、及び第３領域６８における伝熱管６０の形状等について以下に説明する。

（２－３－１）第１～第３領域の配置
伝熱管６０に第１領域６２、第２領域６６、及び第３領域６８が設けられる位置について説明する。

第２領域６６は、伝熱管６０の下部の領域である。言い換えれば、第２領域６６は、伝熱管６０の液ヘッダ５４に接続される側の端部の領域である。伝熱管６０は、伝熱管６０の第２領域６６の部分において液ヘッダ５４と接続される。伝熱管６０の第２領域６６は、特許請求の範囲における液ヘッダ接続部分の一例である。第２領域６６の存在する範囲を限定するものではないが、例えば、第２領域６６は、伝熱管６０の下端から伝熱管６０の上下方向長さの１０％の長さだけ上方の範囲に配置される。

第３領域６８は、伝熱管６０の上部の領域である。言い換えれば、第３領域６８は、伝熱管６０のガスヘッダ５２に接続される側の端部の領域である。伝熱管６０は、伝熱管６０の第３領域６８の部分においてガスヘッダ５２と接続される。伝熱管６０の第３領域６８は、特許請求の範囲におけるガスヘッダ接続部分の一例である。第３領域６８の存在する範囲を限定するものではないが、例えば、第３領域６８は、伝熱管６０の上端から伝熱管６０の上下方向長さの１０％長さだけ下方の範囲に配置される。

第１領域６２は、上下方向における第２領域６６と第３領域６８との間に配置される。第１領域６２は、好ましくは、上下方向における伝熱管６０の中央部に少なくとも配置される。ここで、伝熱管６０の中央部とは、上下方向における伝熱管６０の中心から、上方向及び下方向に、伝熱管６０の上下方向長さの２５％の長さの範囲を意味する。

第１領域６２と第２領域６６とは、上下方向において互いに隣接するように配置されてもよい。また、第１領域６２と第２領域６６との間には、以下で説明する第１領域６２及び第２領域６６のいずれにも属さない領域が存在していてもよい。また、同様に、第１領域６２と第３領域６８とは、上下方向において互いに隣接するように配置されてもよいし、第１領域６２と第３領域６８との間には、以下で説明する第１領域６２及び第３領域６８のいずれにも属さない領域が存在していてもよい。

（２－３－２）第１～第３領域における伝熱管の形状
第１領域６２、第２領域６６、及び第３領域６８における伝熱管６０の形状について説明する。

（２－３－２－１）第１領域
第１領域６２の伝熱管６０には、第１部分６２ａと、第２部分６２ｂと、が形成されている。第２部分６２ｂには、非接触部分６３と、接触部分６４と、を含む。接触部分６４は、特許請求の範囲における膨出部分及び第２膨出部分の一例である。

第２部分６２ｂの非接触部分６３及び接触部分６４は、第１部分６２ａに対し、上下方向と交差する方向に膨出する。非接触部分６３及び接触部分６４は、第１部分６２ａに対し、少なくとも、左右方向に、言い換えれば隣接する伝熱管６０に向かって膨出する。

非接触部分６３と接触部分６４とでは、第１部分６２ａに対する膨出量が異なる。具体的には、接触部分６４の第１部分６２ａに対する膨出量は、非接触部分６３の第１部分６２ａに対する膨出量に比べて大きい。また、非接触部分６３は、隣接する伝熱管６０の外面６０ｆに接触しないのに対し、接触部分６４は、左右方向において隣接する伝熱管６０の外面６０ｆに接触する。

また、非接触部分６３と接触部分６４とは、接触部分６４には凹み部６４ａが形成され、非接触部分６３には凹み部６４ａが形成されない点で異なる。凹み部６４ａは、接触部分６４が接触する伝熱管６０から離れる方向に凹み、前後方向に沿って延びる溝部分を含む。

第１領域６２では、伝熱管６０に、上下方向に沿って、第１部分６２ａと、第１部分６２ａに対し上下方向と交差する方向に膨出する第２部分６２ｂ（非接触部分６３又は接触部分６４）と、が交互に形成されている（図２参照）。伝熱管６０の第１領域６２に、上下方向に沿って、第１部分６２ａ（凹部）と、第２部分６２ｂ（凸部）と、が交互に配置されることで、伝熱管６０の第１領域６２の外面６０ｆには、上下方向に沿って凹凸が形成される（図２参照）。

非接触部分６３が第１部分６２ａに対し上下方向と交差する方向に膨出する結果、図５のように、非接触部分６３の外縁の大きさは、第１部分６２ａの外縁の大きさよりも大きい。なお、図５では、第１部分６２ａの断面を二点鎖線で、非接触部分６３の外縁の大きさを実線でそれぞれ示している。図示は省略するが、接触部分６４の外縁の大きさも、第１部分６２ａの外縁の大きさよりも大きい。さらに、接触部分６４の外縁の大きさは、非接触部分６３の外縁の大きさよりも大きい。

また、図５のように、非接触部分６３の内縁の大きさも、第１部分６２ａの内縁の大きさよりも大きい。同様に、接触部分６４の内縁の大きさも、第１部分６２ａの内縁の大きさよりも大きい。言い換えれば、非接触部分６３及び接触部分６４における穴６１の大きさは、第１部分６２ａの穴６１の大きさよりも大きい。要するに、非接触部分６３及び接触部分６４における冷媒流路Ｐの流路面積は、第１部分６２ａにおける冷媒流路Ｐの流路面積よりも大きい。

次に、本実施形態の熱源熱交換器５０における隣接する伝熱管６０における、第１部分６２ａ、非接触部分６３、及び接触部分６４の位置関係を説明する。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、全ての伝熱管６０が、第１領域６２を有する。また、全ての伝熱管６０には、上下方向における同一位置に第１領域６２が配置されている。また、各伝熱管６０の第１領域６２には、上下方向における同一位置に第１部分６２ａ、非接触部分６３、及び接触部分６４が配置されている。要するに、本実施形態の熱源熱交換器５０では、第１部分６２ａ、非接触部分６３、及び接触部分６４が上下方向における同一位置に、左右方向に並べて配置されている。

言い換えれば、本実施形態の熱源熱交換器５０では、ある伝熱管６０（第１の伝熱管６０と呼ぶ）と、左右方向において第１の伝熱管６０に隣接する伝熱管６０（第２の伝熱管６０と呼ぶ）とは、共に第１領域６２を含む。そして、上下方向において、第１の伝熱管６０の非接触部分６３と、第２の伝熱管６０の非接触部分６３とは、同じ位置に形成されている。

また、本実施形態の熱源熱交換器５０では、上下方向において、第１の伝熱管６０の接触部分６４と、第２の伝熱管６０の接触部分６４とは、同じ位置に形成されている。そして、第１の伝熱管６０の接触部分６４は、左右方向において隣接する第２の伝熱管６０の接触部分６４に接触する。

＜第１領域を設けた効果＞
伝熱管６０に第１領域６２を設けた効果について説明する。

（ａ）熱伝達率の向上及び冷媒流路の圧損の増加抑制
本実施形態では、伝熱管６０の第１領域６２は、少なくとも、冷媒流路Ｐの延びる伝熱管６０の長手方向（本実施形態では上下方向）における、伝熱管６０の中央部に形成される。好ましくは、伝熱管６０の第１領域６２は、伝熱管６０の長手方向における伝熱管６０の中央域（伝熱管６０の中央部及びその周辺）に形成される。伝熱管６０の中央域は、熱源熱交換器５０が凝縮器として機能する場合にも、蒸発器として機能する場合にも、冷媒と外部流体との熱交換が活発に行われる領域である。また、伝熱管６０の中央域は、熱源熱交換器５０が凝縮器として機能する場合にも、蒸発器として機能する場合にも、主に気液二相の冷媒が流れる。

伝熱管６０の第１領域６２では、上下方向に沿って伝熱管６０の外面６０ｆに繰り返し凹凸が形成されている。言い換えれば、伝熱管６０の第１領域６２では、伝熱管６０は、上下方向に沿って拡大と縮小を繰り返す。さらに言い換えれば、伝熱管６０の第１領域６２では、伝熱管６０の外縁の大きさが、上下方向に沿って拡大と縮小を繰り返す。また、伝熱管６０の第１領域６２では、伝熱管６０の内縁の大きさも、上下方向に沿って拡大と縮小を繰り返す。言い換えれば、伝熱管６０の第１領域６２では、伝熱管６０の冷媒流路Ｐの面積も、上下方向に沿って拡大と縮小を繰り返す。

伝熱管６０の中央域、言い換えれば主に気液二相の冷媒が流れる領域に、上下方向（冷媒流路Ｐの延びる方向）に沿って伝熱管６０の外縁が拡大と縮小を繰り返す第１領域６２を設けることで、冷媒と外部流体との熱伝達効率を向上させることができる。また、伝熱管６０の中央域、言い換えれば主に気液二相の冷媒が流れる領域に、上下方向（冷媒流路Ｐの延びる方向）に沿って伝熱管６０の内縁の大きさが拡大と縮小を繰り返す第１領域６２を設けることで、冷媒流路Ｐを流れる冷媒の圧損を抑制することができる。

（ｂ）着霜による空気の流路の閉塞抑制
熱源熱交換器が蒸発器として使用される際、運転条件によっては熱源熱交換器に着霜することがある。このような着霜は、熱源熱交換器の中でも、冷媒と熱交換する外部流体（空気）の流れ方向の上流側において特に生じやすい。例えば、本実施形態のように、熱源熱交換器５０の前方に配置された熱源ファン１８が、後方に配置されている熱源熱交換器５０に向かって空気を送る場合には、熱源熱交換器５０の伝熱管６０の前方側の端部に着霜しやすい。

伝熱管６０に仮に第１領域６２が設けられず、伝熱管６０の風上側端部において、伝熱管６０の長手方向（上下方向）に沿って拡大・縮小する部分が設けられていない場合、言い換えれば、伝熱管６０の風上側端部の左右方向の幅が伝熱管６０の長手方向に沿って一様である場合、伝熱管６０の風上側端部には概ね一様に着霜が進む。そのため、伝熱管６０の風上側端部に着いた霜が空気の流路を閉塞してしまい、伝熱管６０の風上側端部よりも風下側に空気が送られない不具合が、空調装置１００の運転開始から比較的早い時間に発生する可能性がある。

これに対し、本実施形態の伝熱管６０には、第１領域６２が存在し、伝熱管６０に、上下方向に沿って、外縁の比較的小さな第１部分６２ａと、外縁の比較的大きな第２部分６２ｂが設けられている。このように、伝熱管６０の外面６０ｆに第１方向に沿って凹凸を繰り返し設ける場合、伝熱管６０の風上側端部における着霜は、凸部（言い換えれば第２部分６２ｂ）に集中しやすい。そのため、本実施形態の伝熱管６０では、伝熱管６０の風上側端部の第１領域６２の第１部分６２ａへの着霜を抑制し、伝熱管６０の風上側端部への着霜が空気の流路を閉塞する不具合の発生を少なくとも遅延させることができる。したがって、本熱源熱交換器５０を用いる空調装置１００では、暖房運転を、熱源熱交換器５０の除霜のために停止させることなく、比較的長時間継続できる。

特に、本実施形態では、互いに隣接する伝熱管６０の第１領域６２の非接触部分６３及び接触部分６４は、上下方向において同じ位置に形成されている。言い換えれば、本実施形態では、互いに隣接する伝熱管６０の第１領域６２の第１部分６２ａは、上下方向において同じ位置に形成されている。そのため、本実施形態の熱源熱交換器５０では、互いに隣接する伝熱管６０の第１領域６２の第１部分６２ａの間に比較的大きな空気の流路を確保できる。そのため、伝熱管６０の風上側端部に着いた霜による空気の流路の閉塞が特に抑制されやすい。なお、霜による空気の流路の閉塞の抑制（霜による空気の流路の閉塞の遅延）という観点からは、伝熱管６０の第１領域６２の第２部分６２ｂは、伝熱管６０の鉛直方向における概ね全域に設けられることが好ましい。

＜接触部分を設けた効果＞
伝熱管６０に接触部分６４を設けた効果について説明する。

伝熱管６０の接触部分６４は、前述のように、左右方向において隣接する伝熱管６０の接触部分６４と接触する。このように伝熱管６０の接触部分６４同士を接触させることで、伝熱管６０の間の距離を所定距離に調節することができる。言い換えれば、本熱源熱交換器５０では、左右方向において隣接する伝熱管６０の接触部分６４同士を接触させることで、左右方向において隣接する伝熱管６０同士が、過度に接近したり、逆に過度に離れたりする状態の発生を抑制できる。要するに、伝熱管６０の接触部分６４は、伝熱管６０の配列ピッチを調節するスペーサとして機能する。

なお、伝熱管６０間の配列ピッチ調節は、伝熱管６０の間に、伝熱管６０とは別のスペーサを配置することでも実現できる。ただし、伝熱管６０自体に形成された接触部分６４をスペーサとして用いることで、伝熱管６０とは別体のスペーサを設ける費用や、伝熱管６０とは別体のスペーサを伝熱管６０に取り付けるための工賃等を削減できる。

（２－３－２－２）第２領域
伝熱管６０の第２領域６６は、上述のように、特許請求の範囲における液ヘッダ接続部分の一例である。伝熱管６０の第２領域６６は、液ヘッダ５４に挿入され、伝熱管６０の第２領域６６の少なくとも一部は、液ヘッダ５４と接続される。

伝熱管６０の第２領域６６は、伝熱管６０の第１領域６２とは異なり、外面６０ｆに凹凸（拡大部分及び縮小部分）は設けられていない。言い換えれば、伝熱管６０の第２領域６６では、伝熱管６０の外縁の大きさは一様である。また、伝熱管６０の第２領域６６では、伝熱管６０の内縁の大きさは一様である。

伝熱管６０の第２領域６６は、伝熱管６０の第２領域６６以外の部分よりも伝熱管６０の内縁の大きさが小さく形成されている部分である。具体的には、第２領域６６の伝熱管６０の内縁の大きさは、伝熱管６０の第２領域６６以外の内縁の平均の大きさに比べて小さい。また、第２領域６６における伝熱管６０の内縁の大きさは、図４に示すように、第１領域６２の第１部分６２ａにおける伝熱管６０の内縁の大きさよりも小さい。なお、図４では、第２領域６６の断面を実線で示し、伝熱管６０の第１領域６２の第１部分６２ａの断面を二点鎖線で示している。

また、伝熱管６０の第２領域６６は、伝熱管６０の第２領域６６以外の部分よりも伝熱管６０の外縁の大きさが小さく形成されている部分である。具体的には、第２領域６６の伝熱管６０の外縁の大きさは、伝熱管６０の第２領域６６以外の外縁の平均の大きさに比べて小さい。また、第２領域６６における伝熱管６０の外縁の大きさは、図４に示すように、第１領域６２の第１部分６２ａにおける伝熱管６０の外縁の大きさよりも小さい。

＜第２領域を設けた効果＞
伝熱管６０に第２領域６６を設けた効果について説明する。

前述のように、伝熱管６０の第２領域６６は、伝熱管６０の液ヘッダ５４と接続される側の端部に形成される。そのため、伝熱管６０の冷媒流路Ｐの第２領域６６に対応する位置では、熱源熱交換器５０が凝縮器として機能する場合にも、蒸発器として機能する場合にも、主に液冷媒が流れる。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、このように（同一質量、同一圧力である場合に）ガス冷媒に比べて体積の小さな液冷媒が主に流れる場所に、伝熱管６０の内縁の大きさを伝熱管６０の他の部分の内縁の大きさに比べて小さくした第２領域６６を設けている。その結果、第２領域６６における外部流体と冷媒（主に液冷媒）との伝熱管６０を介した熱伝達率を向上できる。

（２－３－２－３）第３領域
伝熱管６０の第３領域６８は、上述のように、特許請求の範囲におけるガスヘッダ接続部分の一例である。伝熱管６０の第３領域６８は、ガスヘッダ５２に挿入され、伝熱管６０の第３領域６８の少なくとも一部は、ガスヘッダ５２と接続される。

また、伝熱管６０の第３領域６８は、特許請求の範囲における膨出部分の一例である。伝熱管６０の第３領域６８の外面６０ｆは、伝熱管６０の第３領域６８に隣接する部分（伝熱管６０の第３領域６８の下方の部分）に対し、伝熱管６０の長手方向である上下方向と交差する方向に膨出し、隣接する伝熱管６０の外面６０ｆに接触する。また、伝熱管６０の第３領域６８は、伝熱管６０の長手方向である上下方向における端部に設けられる、特許請求の範囲における第１膨出部分の一例である。

伝熱管６０の第３領域６８は、伝熱管６０の第１領域６２とは異なり、外面６０ｆに凹凸（拡大部分及び縮小部分）は設けられていない。伝熱管６０の第３領域６８では、伝熱管６０の内縁の大きさは一様である。また、伝熱管６０の第３領域６８では、伝熱管６０の外縁の大きさは一様である。

伝熱管６０の第３領域６８は、伝熱管６０の第３領域６８以外の部分よりも伝熱管６０の内縁の大きさが大きく形成されている部分である。具体的には、第３領域６８の伝熱管６０の内縁の大きさは、伝熱管６０の第３領域６８以外の内縁の平均の大きさに比べて大きい。また、第３領域６８における伝熱管６０の内縁の大きさは、図６に示すように、第１領域６２の非接触部分６３における伝熱管６０の内縁の大きさよりも大きい。なお、図６では、第３領域６８の断面を実線で示し、伝熱管６０の第１領域６２の非接触部分６３の断面を二点鎖線で示している。

また、伝熱管６０の第３領域６８は、伝熱管６０の第３領域６８以外の部分よりも伝熱管６０の外縁の大きさが大きく形成されている部分である。具体的には、第３領域６８の伝熱管６０の外縁の大きさは、伝熱管６０の第３領域６８以外の外縁の平均の大きさに比べて大きい。また、第３領域６８における伝熱管６０の外縁の大きさは、図６に示すように、第１領域６２の非接触部分６３における伝熱管６０の外縁の大きさよりも大きい。

なお、第３領域６８における伝熱管６０の外縁の大きさは、第１領域６２の接触部分６４における伝熱管６０の外縁の大きさと同一である。また、第３領域６８における伝熱管６０の左右方向の最大幅は、第１領域６２の接触部分６４の左右方向の最大幅と同一である。そして、伝熱管６０の第３領域６８は、左右方向において隣接する伝熱管６０の第３領域６８に接触する。なお、図示は省略するが、伝熱管６０の第３領域６８には、接触部分６４の凹み部６４ａと同様の凹み部が形成されることが好ましい。

なお、伝熱管６０の長手方向（上下方向）において、伝熱管６０の第３領域６８の長さＢ１は、伝熱管６０の第１領域６２の接触部分６４の長さＢ２よりも長いことが好ましい（図２参照）。言い換えれば、伝熱管６０の上下方向（第１方向）における端部に設けられる第１膨出部分の一例である伝熱管６０の第３領域６８の上下方向の長さＢ１は、伝熱管６０の上下方向における端部以外に設けられる第２膨出部分の一例である伝熱管６０の接触部分６４の上下方向の長さＢ２よりも長いことが好ましい。

＜第３領域を設けた効果＞
伝熱管６０に第３領域６８を設けた効果について説明する。

（ａ）冷媒流路の圧損の増加抑制
前述のように、伝熱管６０の第３領域６８は、伝熱管６０のガスヘッダ５２と接続される側の端部に形成される。そのため、伝熱管６０の冷媒流路Ｐの第３領域６８に対応する位置では、熱源熱交換器５０が凝縮器として機能する場合にも、蒸発器として機能する場合にも、主にガス冷媒が流れる。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、このように（同一質量、同一圧力である場合に）液冷媒に比べて体積の大きなガス冷媒が主に流れる場所に、伝熱管６０の内縁の大きさを伝熱管６０の他の部分の内縁の大きさに比べて大きくした伝熱管６０の第３領域６８を設けている。その結果、第３領域６８に冷媒が流れる際の圧損が抑制されやすい。

（ｂ）伝熱管間の配列ピッチ調節
伝熱管６０の第３領域６８は、前述のように、左右方向において隣接する伝熱管６０の第３領域６８と接触する。このように伝熱管６０の第３領域６８同士を接触させることで、伝熱管６０の間の距離を所定距離に調節することができる。言い換えれば、本熱源熱交換器５０では、左右方向において隣接する伝熱管６０の第３領域６８同士を接触させることで、左右方向において隣接する伝熱管６０同士が、過度に接近したり、逆に過度に離れたりする状態の発生を抑制できる。要するに、伝熱管６０の第３領域６８は、接触部分６４と同様に、伝熱管６０の配列ピッチを調節するスペーサとして機能する。

また、ここでは、伝熱管６０の長手方向（上下方向）において、伝熱管６０の第３領域６８の長さＢ１が、伝熱管６０の接触部分６４の長さＢ２よりも長い。このように、伝熱管６０の長手方向における伝熱管６０の端部の第３領域６８の長さＢ１を比較的長くとることで、伝熱管６０の第３領域６８とガスヘッダ５２とのロウ付け代が確保されやすい。

（３）伝熱管の製造方法
伝熱管６０の製造方法の例について説明する。

伝熱管６０の製造にあたっては、伝熱管６０の素材として、第１領域６２、第２領域６６、第３領域６８のいずれも設けられていない扁平多穴管が準備される。言い換えれば、伝熱管６０の製造にあたっては、伝熱管６０の素材として、伝熱管６０の長手方向に沿って、伝熱管６０の外縁及び内縁の大きさが一様な扁平多穴管が設けられる。例えば、限定するものではないが、伝熱管６０の素材には、第１領域６２の第１部分６２ａと同じ断面を有する扁平多穴管が準備される。なお、どのようなサイズの断面を有する扁平多穴管を準備するかは、適宜設計されればよい。

伝熱管６０は、このような扁平多穴管（素材）に対してダイレス引抜き加工を行うことにより、第１領域６２、第２領域６６及び第３領域６８を有する伝熱管６０を形成していく。具体的には、例えば、第１領域６２の第１部分６２ａと同じ断面を有する扁平多穴管に対してダイレス引抜き加工が行われることで、第１領域６２の第２部分６２ｂ（非接触部分６３及び接触部分６４（凹み部６４ａを含む））、第２領域６６、第３領域６８等が形成されていく。

なお、ダイレス引抜き加工とは、素材（ここでは加工前の扁平多穴管）を、高周波誘導加熱装置やレーザ加熱装置等を利用した加熱部により局所的に加熱し、加熱部（加熱部による加熱箇所）を、素材に対して、素材の長手方向（扁平多穴管の長手方向）に相対移動させ、同時に素材の加熱部により加熱されている部分に素材の長手方向に沿った力を加えて、素材を長手方向に交差する方向に膨出させたり、素材を長手方向に引き伸ばしたりする加工方法である。なおダイレス引抜き加工では、外縁の大きさが大きくなるように変形させることで（言い換えれば、素材を長手方向に圧縮することで）、内縁の大きさも大きくなる。また、ダイレス引抜き加工では、外縁の大きさが小さくなるように変形させることで（言い換えれば、素材を長手方向に引っ張ることで）、内縁の大きさも小さくなる。

伝熱管６０の加工方法としてダイレス引抜き加工を用いることで、複数の工程を経ることなく比較的容易に、かつ、比較的短時間で、以上で説明したような形状の伝熱管６０を製造することができる。

なお、熱源熱交換器５０を製造する際には、ダイレス引抜成形された複数の伝熱管６０が、伝熱管６０の両端部が揃えられた状態で、断面長手方向Ｄ１に直交する方向に並べられ、複数の伝熱管６０が断面長手方向Ｄ１に直交する方向に積層された状態で、その端部が、ガスヘッダ５２や液ヘッダ５４に接続される。なお、複数の伝熱管６０を断面長手方向Ｄ１に直交する方向に積層する際には、伝熱管６０の接触部分６４や第３領域６８が、左右方向において隣接する伝熱管６０の外面６０ｆ（左右方向において隣接する伝熱管６０の接触部分６４や第３領域６８）に接触するため、伝熱管６０同士の距離（伝熱管６０の配列ピッチ）が所定距離に調節される。

なお、ダイレス引抜き加工では、上述のように、扁平多穴管の外縁の大きさと内縁の大きさとが同時に変化する。ただし、伝熱管６０の加工には、ダイレス引抜き加工とは異なり、外縁の大きさ及び内縁の大きさのいずれか一方だけを変化させる加工法が少なくとも部分的に利用されてもよい。

（４）熱源熱交換器の特徴
（４－１）
本実施形態の熱源熱交換器５０では、鉛直方向に延びる冷媒流路Ｐが、鉛直方向に交差する左右方向に沿って複数配置されるとともに、鉛直方向及び左右方向に交差する前後方向に沿って複数配置される。鉛直方向、左右方向及び前後方向は、それぞれ、特許請求の範囲における第１方向、第２方向及び第３方向の一例である。熱源熱交換器５０は、冷媒流路Ｐを形成する複数の伝熱管６０を備える。伝熱管６０は、鉛直方向における第１の位置と第２の位置とで、外縁の大きさ及び内縁の大きさの少なくとも一方が異なる。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、冷媒流路Ｐに沿って伝熱管６０の外縁及び内縁の大きさの少なくとも一方を変化させることで、各冷媒流路Ｐ内での冷媒の状態変化に応じて熱源熱交換器５０の効率化を図ることができる。

特に、本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の長手方向（鉛直方向）に沿って伝熱管６０の外縁の大きさを変化させ、長手方向に沿って伝熱管６０に凹凸を設けている。この結果、熱源熱交換器５０を蒸発器として用いる場合に、伝熱管６０の風上側端部の長手方向全体にわたって一様に着霜し、熱源熱交換器５０に供給される空気の流路が閉塞され、伝熱管６０の下流側に空気が供給されなくなる不具合が抑制されやすい。なお、本実施形態では、熱源熱交換器５０において、熱源ファン１８が供給する空気が、前方から後方に向かって流れる。

また、本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の長手方向（鉛直方向）に沿って伝熱管６０の外縁の大きさを変化させ、伝熱管６０の一部（接触部分６４や第３領域６８）を左右方向に隣接する伝熱管６０に接触させている。この結果、伝熱管６０とは別部材のスペーサを利用せずに、複数の伝熱管６０の配列ピッチを調節することができる。

（４－２）
本実施形態の熱源熱交換器５０では、冷媒流路Ｐを形成する複数の伝熱管６０は、前後方向に沿って配置されている複数の冷媒流路Ｐを形成する扁平多穴管である。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０として扁平多穴管を用いることで、伝熱フィンを用いなくても、効率よく冷媒と外部流体との熱交換を行うことができる。

（４－３）
本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０は、鉛直方向に沿って、第１部分６２ａと第２部分６２ｂとが交互に形成されている第１領域６２を含む。第２部分６２ｂは、第１部分６２ａに対し鉛直方向と交差する方向に膨出する。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、鉛直方向に沿って第１部分６２ａ（凹部）と第２部分６２ｂ（凸部）とを交互に設けることで、伝熱管６０の第１領域６２における熱交換効率を向上できる。

また、本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０に鉛直方向に沿って拡大及び縮小を繰り返す第１領域６２を設けることで、伝熱管６０の鉛直方向における拡大部（第２部分６２ｂ）に集中的に着霜させることができる。そのため、伝熱管６０の風上側端部に鉛直方向全体にわたって一様に着霜し、熱源熱交換器５０に供給される空気の流路が閉塞され、伝熱管６０の下流側に空気が供給されなくなる不具合が抑制されやすい。

（４－４）
本実施形態の熱源熱交換器５０では、左右方向において互いに隣接する第１の伝熱管６０及び第２の伝熱管６０は、共に第１領域６２を含む。鉛直方向において、第１の伝熱管６０の第２部分６２ｂと第２の伝熱管６０の第２部分６２ｂとは、同じ位置に形成されている。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、左右方向に隣接する伝熱管６０の第２部分６２ｂの位置が鉛直方向において一致しているため、左右方向に隣接する伝熱管６０の第１部分６２ａの位置も鉛直方向において一致している。そのため、この熱源熱交換器５０では、隣接する伝熱管６０の第１部分６２ａ（凹部）の間に比較的大きな隙間を形成でき、外部流体の流路を比較的大きく確保できる。

（４－５）
本実施形態の熱源熱交換器５０では、第１領域６２は、鉛直方向における伝熱管６０の中央部に少なくとも配置されている。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、主に熱交換が行われる鉛直方向における伝熱管６０の中央部に、鉛直方向に沿って凹凸構造が設けられるため、高い熱交換効率が実現されやすい。

（４－６）
本実施形態の熱源熱交換器５０は、伝熱管６０の一端が接続されるガスヘッダ５２を備える。熱源熱交換器５０は、以下の（Ａ）及び（Ｂ）の構成を有する。

（Ａ）伝熱管６０のガスヘッダ５２と接続されるガスヘッダ接続部分の一例としての第３領域６８の伝熱管６０の内縁の大きさは、伝熱管６０の第３領域６８以外の内縁の平均の大きさに比べて大きい。

（Ｂ）伝熱管６０のガスヘッダ５２と接続される第３領域６８の伝熱管６０の外縁の大きさは、伝熱管６０の第３領域６８以外の外縁の平均の大きさに比べて大きい。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、以上の（Ａ），（Ｂ）の構成を有することで、特には（Ａ）の構成を有することで、ガス冷媒が主に流れる、伝熱管６０の第３領域６８での圧損が抑制されやすい。

（４－７）
本実施形態の熱源熱交換器５０は、伝熱管６０の一端が接続される液ヘッダ５４を備える。熱源熱交換器５０は、以下の（Ｃ）及び（Ｄ）の構成を有する。

（Ｃ）伝熱管６０の液ヘッダと接続される液ヘッダ接続部分の一例としての第２領域６６の伝熱管６０の内縁の大きさは、伝熱管６０の第２領域６６以外の内縁の平均の大きさに比べて小さい。

（Ｄ）伝熱管６０の液ヘッダと接続される第２領域６６の伝熱管６０の外縁の大きさは、伝熱管６０の第２領域６６以外の外縁の平均の大きさに比べて小さい。

本実施形態の熱源熱交換器５０は、以上の（Ｃ），（Ｄ）の構成を有することで、特には（Ｃ）の構成を有することで、第３領域６８を流れる液冷媒と外部流体との伝熱を促進することができる。

（４－８）
本実施形態の熱源熱交換器５０は、第１部分６２ａが形成されている部分の伝熱管６０の外縁の大きさは、伝熱管６０の液ヘッダ５４と接続される第２領域６６の伝熱管６０の外縁の大きさより大きい。第２部分６２ｂが形成されている部分の伝熱管６０の外縁の大きさは、伝熱管６０のガスヘッダ５２と接続される第３領域６８の伝熱管６０の外縁の大きさ以下である。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の外縁の大きさが、冷媒流路の延びる方向における冷媒の状態の変化に応じた形状となっているため、熱源熱交換器５０の伝熱効率を向上させるとともに、熱源熱交換器５０における圧損を低減することができる。

（４－９）
本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の外面６０ｆに、鉛直方向と交差する方向に膨出し、左右方向において隣接する伝熱管６０の外面６０ｆに接触する膨出部分が形成されている。膨出部分には、接触部分６４及び第３領域６８を含む。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０に膨出部分を設けることで、伝熱管６０とは別部材のスペーサを設けることなく、左右方向において隣接する伝熱管６０の配列ピッチを調節することができる。

また、本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の配列ピッチが適切な距離に保たれることで、左右方向において隣接する伝熱管６０の間に適切な外部流体の流路を確保することができ、外部流体の流路が確保されないことに伴う局所的な熱交換効率の低下を抑制できる。

（４－１０）
本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の膨出部分（接触部分６４及び第３領域６８）は、左右方向において隣接する伝熱管６０の膨出部分に接触する。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、互いに膨出する部分を接触させるため、左右方向において隣接する伝熱管６０の間に比較的大きな外部流体の流路を確保することができ、外部流体の流路が確保されないことに伴う局所的な熱交換効率の低下を抑制できる。

（４－１１）
本実施形態の熱源熱交換器５０では、接触部分６４には、前後方向に沿って延びる凹み部６４ａが形成されている。また、伝熱管６０の第３領域６８にも、前後方向に沿って延びる凹み部（図示省略）が形成されている。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０同士の接触部における排水性を高めることができる。

（４－１２）
本実施形態の熱源熱交換器５０では、特許請求の範囲における膨出部分として、第１膨出部分の一例である第３領域６８と、第２膨出部分の一例である接触部分６４と、を含む。伝熱管６０の第３領域６８は、伝熱管６０の鉛直方向における端部に設けられる。接触部分６４は、伝熱管６０の鉛直方向における端部以外に設けられる。第３領域６８の鉛直方向における長さＢ１は、接触部分６４の鉛直方向における長さＢ２より長い。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の鉛直方向における端部に設けられる第３領域６８の長さＢ１が比較的長いため、伝熱管６０をヘッダ（特に本実施形態ではガスヘッダ５２）とのロウ付け代を確保することが容易である。

（４－１３）
本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０は、ダイレス引抜成形されている。

本実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の長手方向における第１の位置と第２の位置とで外縁の大きさ及び内縁の大きさの少なくとも一方が異なる伝熱管６０を比較的容易に、かつ、比較的短時間で製造することができるため、製造性に優れる。

＜第２実施形態＞
本開示の熱交換器の第１実施形態に係る熱源熱交換器５０について、図９を参照しながら説明する。図９は、第２実施形態の熱源熱交換器５０における、伝熱管６０（６０ａ１，６０ａ２）同士の接触状態や、伝熱管６０ａ１，６０ａ２の第１領域６２における第１部分６２ａ及び第２部分６２ｂ（非接触部分６３，接触部分６４）の配置を説明するための、熱源熱交換器５０の一部の拡大概略正面図である。

なお、第２実施形態の熱源熱交換器５０が利用される空調装置１００は、第１実施形態で説明した空調装置１００と同様であるため説明は省略する。また、第２実施形態の熱源熱交換器５０は、左右方向において隣接する伝熱管６０ａ１，６０ａ２において非接触部分６３の形成される位置が異なることを除き、第１実施形態の熱源熱交換器５０と概ね同様である。そこで、説明の重複を避けるため、ここでは、第２実施形態の熱源熱交換器５０の、第１実施形態の熱源熱交換器５０との主な相違点だけを説明する。

なお、第２実施形態の熱源熱交換器５０の伝熱管６０を表す符号として、“６０ａ１”と“６０ａ２”を用いる。熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ａ１，６０ａ２は、図９のように、左右方向に、伝熱管６０ａ１と伝熱管６０ａ２とが交互に配置されるように並べられる。

なお、伝熱管６０ａ１と伝熱管６０ａ２とには、鉛直方向において、概ね同じ位置に第１領域６２が形成される。しかし、伝熱管６０ａ１と伝熱管６０ａ２とでは、鉛直方向において異なる位置に非接触部分６３が形成される。具体的には、伝熱管６０ａ２では、伝熱管６０ａ１の鉛直方向における非接触部分６３の位置に、第１部分６２ａが配置される。また、伝熱管６０ａ２では、伝熱管６０ａ１の鉛直方向における第１部分６２ａの位置に、非接触部分６３が配置される。その他の点では、伝熱管６０ａ１と伝熱管６０ａ２とは同様である。

要するに、第２実施形態の熱源熱交換器５０では、左右方向において互いに隣接する第１の伝熱管６０ａ１及び第２の伝熱管６０ａ２は、共に第１領域６２を含む。鉛直方向において、第１の伝熱管６０ａ１の非接触部分６３と第２の伝熱管６０ａ２の第１部分６２ａとは同じ位置に形成され、第１の伝熱管６０ａ１の第１部分６２ａと第２の伝熱管６０ａ２の非接触部分６３とは同じ位置に形成されている。

第２実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ａ１，６０ａ２の非接触部分６３の位置を、左右方向において隣接する伝熱管６０ａ２，６０ａ１の第１部分６２ａの位置に一致させることで、伝熱管６０ａ１，６０ａ２の非接触部分６３と、左右方向においてこれに隣接する伝熱管６０ａ２，６０ａ１との間に比較的大きな隙間を形成できる。そのため、左右方向において隣接する伝熱管６０ａ１，６０ａ２の間に比較的大きな外部流体の流路を確保できる。

第２実施形態の熱源熱交換器５０は、ここで説明した特徴以外に、第１実施形態の熱源熱交換器５０の特徴として説明した、（４－１）～（４－３）、（４－５）～（４－１３）と同様の特徴を有する。

＜第３実施形態＞
本開示の熱交換器の第３実施形態に係る熱源熱交換器５０について、図１０を参照しながら説明する。図１０は、第３実施形態の熱源熱交換器５０における、伝熱管６０（６０ｂ１，６０ｂ２）同士の接触状態や、伝熱管６０ｂ１，６０ｂ２の第１領域６２における第１部分６２ａ及び第２部分６２ｂ（非接触部分６３，接触部分６４）の配置を説明するための、熱源熱交換器５０の一部の拡大概略正面図である。

なお、第３実施形態の熱源熱交換器５０が利用される空調装置１００は、第１実施形態で説明した空調装置１００と同様であるため説明は省略する。また、第３実施形態の熱源熱交換器５０は、左右方向において隣接する伝熱管６０ｂ１，６０ｂ２において非接触部分６３及び接触部分６４の形成される位置が異なることを除き、第１実施形態の熱源熱交換器５０と概ね同様である。そこで、説明の重複を避けるため、ここでは、第３実施形態の熱源熱交換器５０の、第１実施形態の熱源熱交換器５０との主な相違点だけを説明する。

なお、第２実施形態の熱源熱交換器５０の伝熱管を表す符号として、“６０ｂ１”と“６０ｂ２”を用いる。熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ｂ１，６０ｂ２は、図１０のように、左右方向に、伝熱管６０ｂ１と伝熱管６０ｂ２とが交互に配置されるように並べられる。

なお、伝熱管６０ｂ１と伝熱管６０ｂ２とには、鉛直方向において、概ね同じ位置に第１領域６２が形成される。しかし、伝熱管６０ｂ１と伝熱管６０ｂ２とでは、鉛直方向において異なる位置に非接触部分６３及び接触部分６４が形成される。具体的には、伝熱管６０ｂ２では、伝熱管６０ｂ１の鉛直方向における非接触部分６３及び接触部分６４の位置に、第１部分６２ａが配置される。また、伝熱管６０ｂ２では、伝熱管６０ｂ１の鉛直方向における第１部分６２ａの位置に、非接触部分６３又は接触部分６４が配置される。その他の点では、伝熱管６０ｂ１と伝熱管６０ｂ２とは同様である。

要するに、第３実施形態の熱源熱交換器５０では、左右方向において互いに隣接する第１の伝熱管６０ｂ１及び第２の伝熱管６０ｂ２は、共に第１領域６２を含む。鉛直方向において、第１の伝熱管６０ｂ１の非接触部分６３及び接触部分６４と第２の伝熱管６０ｂ２の第１部分６２ａとは同じ位置に形成され、第１の伝熱管６０ｂ１の第１部分６２ａと第２の伝熱管６０ｂ２の非接触部分６３及び接触部分６４とは同じ位置に形成されている。

第３実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ｂ１，６０ａ２の非接触部分６３の位置を、左右方向において隣接する伝熱管６０ｂ２，６０ａ１の第１部分６２ａの位置と合わせることで、伝熱管６０ｂ１，６０ａ２の非接触部分６３と、左右方向においてこれに隣接する伝熱管６０ｂ２，６０ａ１との間に比較的大きな隙間を形成できる。そのため、左右方向において隣接する伝熱管６０ｂ１，６０ａ２の間に比較的大きな外部流体の流路を確保できる。

また、第３実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ｂ１，６０ｂ２の膨出部分の一例である接触部分６４は、左右方向において隣接する伝熱管６０ｂ２，６０ｂ１の接触部分６４以外の部分に接触する。具体的には、第３実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ｂ１，６０ｂ２の接触部分６４は、左右方向において隣接する伝熱管６０ｂ２，６０ｂ１の第１部分６２ａに接触する。

第３実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ｂ１，６０ｂ２の接触部分６４と伝熱管６０ｂ２，６０ｂ１の接触部分６４以外の部分とを接触させるため、伝熱管の膨出部分同士を接触させる場合に比べ、コンパクトな熱源熱交換器５０が実現されやすい。

なお、第３実施形態の熱源熱交換器５０は、ここで説明した特徴以外に、第１実施形態の熱源熱交換器５０の特徴として説明した、（４－１）～（４－３）、（４－５）～（４－９）、（４－１１）～（４－１３）と同様の特徴を有する。

＜第４実施形態＞
本開示の熱交換器の第４実施形態に係る熱源熱交換器５０について、図１１を参照しながら説明する。図１１は、第４実施形態の熱源熱交換器５０における、伝熱管６０（６０ｃ１，６０ｃ２）同士の接触状態や、伝熱管６０ｃ１，６０ｃ２の第１領域６２における第１部分６２ａ及び第２部分６２ｂ（非接触部分６３，接触部分６４）の配置を説明するための、熱源熱交換器５０の一部の拡大概略正面図である。

なお、第４実施形態の熱源熱交換器５０が利用される空調装置１００は、第１実施形態で説明した空調装置１００と同様であるため説明は省略する。また、第４実施形態の熱源熱交換器５０は、左右方向において隣接する伝熱管６０ｃ１，６０ｃ２において接触部分６４の形成される位置が異なることを除き、第１実施形態の熱源熱交換器５０と概ね同様である。そこで、説明の重複を避けるため、ここでは、第４実施形態の熱源熱交換器５０の、第１実施形態の熱源熱交換器５０との主な相違点だけを説明する。

なお、第２実施形態の熱源熱交換器５０の伝熱管を表す符号として、“６０ｃ１”と“６０ｃ２”を用いる。熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ｃ１，６０ｃ２は、図１１のように、左右方向に、伝熱管６０ｃ１と伝熱管６０ｃ２とが交互に配置されるように並べられる。

なお、伝熱管６０ｃ１と伝熱管６０ｃ２とには、鉛直方向において、概ね同じ位置に第１領域６２が形成される。しかし、伝熱管６０ｃ１と伝熱管６０ｃ２とでは、鉛直方向において異なる位置に接触部分６４が形成される。具体的には、伝熱管６０ｃ２では、伝熱管６０ｃ１の鉛直方向における接触部分６４の位置に、第１部分６２ａが配置される。また、伝熱管６０ｃ２では、伝熱管６０ｃ１の鉛直方向における第１部分６２ａの位置に、接触部分６４が配置される。その他の点では、伝熱管６０ｃ１と伝熱管６０ｃ２とは同様である。

第４実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ｃ１，６０ｃ２の膨出部分の一例である接触部分６４は、左右方向において隣接する伝熱管６０ｃ２，６０ｃ１の接触部分６４以外の部分に接触する。具体的には、第４実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ｃ１，６０ｃ２の接触部分６４は、左右方向において隣接する伝熱管６０ｃ２，６０ｃ１の第１部分６２ａに接触する。

第４実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０ｃ１，６０ｃ２の接触部分６４と伝熱管６０ｃ２，６０ｃ１の接触部分６４以外の部分とを接触させるため、伝熱管の膨出部分同士を接触させる場合に比べ、コンパクトな熱源熱交換器５０が実現されやすい。

なお、第４実施形態の熱源熱交換器５０は、ここで説明した特徴以外に、第１実施形態の熱源熱交換器５０の特徴として説明した、（４－１）～（４－９）、（４－１１）～（４－１３）と同様の特徴を有する。

＜第５実施形態＞
本開示の熱交換器の第５実施形態に係る熱源熱交換器１５０について、図１２及び図１３を参照しながら説明する。図１２は、第５実施形態の熱源熱交換器１５０の概略正面図である。図１３は、熱源熱交換器１５０の伝熱管１６０の概略斜視図である。

なお、第５実施形態の熱源熱交換器１５０が利用される空調装置１００は、第１実施形態で説明した空調装置１００と同様であるため説明は省略する。

第５実施形態の熱源熱交換器１５０では、伝熱管１６０の形状が、第１実施形態の熱源熱交換器５０の伝熱管６０の形状と異なる。具体的には、伝熱管１６０は、伝熱管６０とは異なり第１領域６２及び第２領域６６は有さず、第３領域６８だけを有する。第３領域６８以外の部分では、伝熱管１６０の内縁及び外縁の大きさは一様である。ここでは、第３領域６８以外の部分を第４領域６５と呼ぶ。

熱源熱交換器１５０では、伝熱管１６０の第３領域６８では、伝熱管１６０の第３領域６８以外の部分よりも伝熱管６０の内縁の大きさが大きく形成されている。具体的には、第３領域６８の伝熱管１６０の内縁の大きさは、伝熱管１６０の第４領域６５の内縁の平均の大きさに比べて大きい。また、伝熱管１６０の第３領域６８では、伝熱管１６０の第３領域６８以外の部分よりも伝熱管１６０の外縁の大きさが大きく形成されている。具体的には、第３領域６８の伝熱管１６０の外縁の大きさは、伝熱管１６０の第４領域６５の外縁の平均の大きさに比べて大きい。

その他の点については、伝熱管１６０の第３領域６８も、第１実施形態の熱源熱交換器５０の伝熱管６０の第３領域６８と概ね同様であるため、説明は省略する。

本実施形態の熱源熱交換器１５０では、伝熱管１６０に第３領域６８を設けることで、伝熱管６０と別部材のスペーサを設けることなく、左右方向において隣接する伝熱管６０の間の配列ピッチを調節することができる。なお、伝熱管１６０の第３領域６８には、好ましくは、前後方向に沿って延びる凹み部（図示省略）が形成されている。

なお、ここでは図示等を省略するが、伝熱管１６０には、第１実施形態の伝熱管６０における接触部分６４や、第３実施形態の伝熱管６０における接触部分６４が更に設けられてもよい。伝熱管１６０の第３領域６８同士を接触させるだけではなく、伝熱管１６０に、隣接する伝熱管１６０の外面６０ｆに接触部分６４を設けることで、鉛直方向の全域において、伝熱管１６０の間の距離を適切な距離に管理することが容易である。また、熱源熱交換器１５０では、互いに膨出する部分を接触させるため、左右方向において隣接する伝熱管６０の間に比較的大きな外部流体の流路を確保することができ、外部流体の流路が確保されないことに伴う局所的な熱交換効率の低下を抑制できる。

なお、第４実施形態の熱源熱交換器５０は、ここで説明した特徴以外に、第１実施形態の熱源熱交換器５０の特徴として説明した、（４－１）～（４－２）、（４－６）、（４－９）～（４－１１）、（４－１３）と同様の特徴を有する。

＜第６実施形態＞
本開示の熱交換器の第６実施形態に係る熱源熱交換器２５０について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。図１４は、第６実施形態の熱源熱交換器２５０の概略正面図である。図１５は、熱源熱交換器２５０の伝熱管２６０の概略斜視図である。

なお、第６実施形態の熱源熱交換器２５０が利用される空調装置１００は、第１実施形態で説明した空調装置１００と同様であるため説明は省略する。

第６実施形態の熱源熱交換器２５０では、伝熱管２６０の形状が、第１実施形態の熱源熱交換器５０の伝熱管６０の形状と異なる。具体的には、伝熱管２６０は、第１実施形態の伝熱管６０とは異なり、第２領域６６及び第３領域６８は有さず、第１実施形態で説明した第１領域６２だけを有する。伝熱管２６０では、第１領域６２以外の部分では、伝熱管２６０の内縁及び外縁の大きさは一様である。ここでは、第１領域６２以外の部分を第４領域６５と呼ぶ。限定するものではないが、第４領域６５の伝熱管２６０の内縁及び外縁の大きさは、例えば、第１領域６２の第１部分６２ａの伝熱管２６０の内縁及び外縁の大きさと同一である。

第１領域６２については、既に第１実施形態で説明したので、ここでは説明を省略する。

なお、第６実施形態の熱源熱交換器２５０は、ここで説明した特徴以外に、第１実施形態の熱源熱交換器５０の特徴として説明した、（４－１）～（４－５）、（４－９）～（４－１１）、（４－１３）と同様の特徴を有する。

なお、第６実施形態の熱源熱交換器２５０は、第１実施形態で説明した熱源熱交換器５０から第２領域６６及び第３領域６８を省略した構造であるとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第６実施形態の熱源熱交換器２５０は、第２実施形態～第４実施形態で説明した熱源熱交換器５０から第２領域６６及び第３領域６８を省略した構造であってもよい。

また、第６実施形態の熱源熱交換器２５０では、第１領域６２は、鉛直方向における概ね全域にわたって設けられてもよい。言い換えれば、熱源熱交換器２５０では、伝熱管２６０の第１領域６２は、ガスヘッダ５２の下方のガスヘッダ５２との接続箇所の近傍から、液ヘッダ５４の上方の液ヘッダ５４との接続箇所の近傍までの範囲に設けられてもよい。

＜第７実施形態＞
本開示の熱交換器の第７実施形態に係る熱源熱交換器３５０について、図１６及び図１７を参照しながら説明する。図１６は、第７実施形態の熱源熱交換器３５０の概略正面図である。図１７は、熱源熱交換器３５０の伝熱管３６０の概略斜視図である。なお、図１７では、接触部分６４の図示を省略している。

なお、第７実施形態の熱源熱交換器３５０が利用される空調装置１００は、第１実施形態で説明した空調装置１００と同様であるため説明は省略する。

第７実施形態の熱源熱交換器３５０では、伝熱管３６０の形状が、第１実施形態の熱源熱交換器５０の伝熱管６０の形状と異なる。具体的には、伝熱管３６０は、伝熱管６０とは異なり第１領域６２及び第３領域６８は有さず、第２領域６６だけを有する。第２領域６６以外の部分では、伝熱管３６０の内縁及び外縁の大きさは、接触部分６４が設けられている箇所以外では一様である。ここでは、第３領域６８以外の部分を第４領域６５と呼ぶ。

熱源熱交換器３５０では、伝熱管３６０の第２領域６６では、伝熱管３６０の第２領域６６以外の部分よりも伝熱管６０の内縁の大きさが小さく形成されている。具体的には、第２領域６６の伝熱管３６０の内縁の大きさは、伝熱管３６０の第４領域６５の内縁の平均の大きさに比べて小さい。伝熱管３６０の第２領域６６では、伝熱管３６０の第２領域６６以外の部分よりも伝熱管３６０の外縁の大きさが小さく形成されている。具体的には、第２領域６６の伝熱管３６０の外縁の大きさは、伝熱管３６０の第４領域６５の外縁の平均の大きさに比べて小さい。

その他の点については、伝熱管３６０の第２領域６６も、第１実施形態の熱源熱交換器５０の伝熱管６０の第２領域６６と概ね同様であるため、説明は省略する。

なお、第７実施形態の熱源熱交換器３５０は、ここで説明した特徴以外に、第１実施形態の熱源熱交換器５０の特徴として説明した、（４－１）～（４－２）、（４－７）、（４－９）～（４－１１）、（４－１３）と同様の特徴を有する。

＜第８実施形態＞
本開示の熱交換器の第８実施形態に係る熱源熱交換器４５０について、図１８を参照しながら説明する。図１８は、第８実施形態の熱源熱交換器４５０の概略正面図である。

なお、第８実施形態の熱源熱交換器４５０が利用される空調装置１００は、第１実施形態で説明した空調装置１００と同様であるため説明は省略する。

第８実施形態の熱源熱交換器４５０では、伝熱管４６０の形状が、第１実施形態の熱源熱交換器５０の伝熱管６０の形状と異なる。具体的には、伝熱管４６０は、伝熱管６０とは異なり第２領域６６及び第３領域６８は有さない。伝熱管４６０は、第１領域６２は有する。ただし、第８実施形態の熱源熱交換器４５０では、第１領域６２は、熱源熱交換器４５０が蒸発器として機能するときに伝熱管４６０の出口になるガスヘッダ５２の端部側近傍（熱源熱交換器４５０が蒸発器として機能する際の伝熱管４６０内の冷媒の流れ方向の下流側端部）にだけ設けられている。第１領域６２以外の部分では、伝熱管４６０の内縁及び外縁の大きさは一様である。ここでは、第１領域６２以外の部分を第４領域６５と呼ぶ。限定するものではないが、第４領域６５の伝熱管４６０の内縁及び外縁の大きさは、例えば、第１領域６２の第１部分６２ａの伝熱管４６０の内縁及び外縁の大きさと同一である。

なお、第８実施形態に係る熱源熱交換器４５０の伝熱管４６０の第１領域６２は、第１実施形態において第１領域６２の効果として説明した（ａ）熱伝達率の向上及び冷媒流路の圧損の増加抑制という効果も有するが、（ｂ）着霜による空気の流路の閉塞抑制の効果が特に大きい。

具体的に説明すると、熱源熱交換器４５０が蒸発器として機能する際、伝熱管４６０には、その出口（ガスヘッダ５２側の端部付近）で特に着霜しやすい。その一つの原因として、伝熱管４６０を流れる気液二相の冷媒の温度が、冷媒流路Ｐを流れながら次第に低下しやすいことが挙げられる。しかし、ここでは、着霜しやすい伝熱管４６０の出口近傍（ガスヘッダ５２側の端部付近）に第１領域６２を設けているため、第１実施形態で説明したような第１領域６２の効果により、伝熱管６０の風上側端部に着いた霜による空気の流路の閉塞を抑制し、伝熱管６０の風上側端部への着霜が空気の流路を閉塞する不具合の発生を遅延させることができる。

なお、第８実施形態の熱源熱交換器４５０は、ここで説明した特徴以外に、第１実施形態の熱源熱交換器５０の特徴として説明した、（４－１）～（４－４）、（４－９）～（４－１１）、（４－１３）と同様の特徴を有する。

なお、第８実施形態の熱源熱交換器４５０の伝熱管４６０の第１領域６２として、第２実施形態～第４実施形態で説明した特徴の第１領域６２が伝熱管４６０の出口近傍に設けられてもよい。

＜変形例＞
以上に、本開示の熱交換器の複数の実施形態を説明したが、複数の実施形態のそれぞれの全部又は一部の構成は、矛盾の無い範囲で、他の実施形態の構成と組み合わされてもよい。

以下に、上記実施形態の変形例を説明する。なお、各変形例は、矛盾の無い範囲で他の変形例の構成と組み合わされてもよい。

（１）変形例Ａ
上記実施形態では、伝熱管６０は扁平多穴管であるが、本開示の熱交換器の伝熱管は、各々が単一の冷媒流路Ｐを形成する円管であってもよい。具体的には、本開示の熱交換器は、鉛直方向を長手方向（冷媒流路Ｐの延びる方向）とする円管が、左右方向に沿って複数配置されるとともに、鉛直方向及び左右方向に直交する前後方向に沿って複数配置される熱交換器であってもよい。

このような熱交換器であっても、伝熱管の鉛直方向における第１の位置と第２の位置とで、外縁の大きさ及び内縁の大きさの少なくとも一方を異ならせることで、以上で説明したような効果が得られる。

例えば、円管に第１領域６２、第２領域６６、及び第３領域６８のいずれかを設けることで、上述したような、熱伝達率の向上や、圧損の低減といった効果が得られる。

また、円管に第１領域６２のような形状を設けることで、熱源熱交換器５０を蒸発器として用いる場合に、上述したように、伝熱管の風上側端部の長手方向全体にわたって一様に着霜し、熱交換器に供給される空気の流路が閉塞され、伝熱管の下流側に空気が供給されなくなる不具合が抑制されやすい（空気の流路の閉塞が少なくとも遅延されやすい）。なお、伝熱管として円管が用いられる場合、着霜による空気の流路の閉塞を遅延させるという観点からは、空気の流れの上流側の伝熱管にだけ第１領域６２が設けられてもよい。

また、円管に接触部分６４や第３領域６８のような、左右方向に隣接する伝熱管に接触する膨出部分を設けることで、伝熱管とは別体のスペーサを設けずに伝熱管間の配列ピッチ調節を行うことができる。また、円管に、前後方向にも膨出する接触部分６４や第３領域６８を設けることで、前後方向の伝熱管間の配列ピッチ調節も行うこともできる。

（２）変形例Ｂ
上記実施形態では、ガスヘッダ５２及び液ヘッダ５４は直線状に延びるが、ガスヘッダ５２及び液ヘッダ５４の形状は直線状に限定されない。ガスヘッダ５２及び液ヘッダ５４は、曲線状、Ｌ字状、Ｕ字状、四角形状等、直線状以外の形状であってもよい。

また、熱源熱交換器５０は、ガスヘッダ５２、液ヘッダ５４、及び熱交換部５６を複数組有するものであってもよい。

（３）変形例Ｃ
本開示の熱交換器の有する伝熱管は、全てが同一形状や同一構造でなくてもよい。例えば、熱交換器の一部の伝熱管は第１実施形態で説明した形状の伝熱管であり、熱交換器の他の伝熱管は第１実施形態で説明した以外の形状の伝熱管であってもよい。

また、例えば、熱交換器における伝熱管の配列ピッチは一様ではなくてもよく、伝熱管の配列ピッチは場所により異なってもよい。

例えば、各伝熱管の仕様や、伝熱管の配列ピッチは、風速分布に応じて適宜設計される。

（４）変形例Ｄ
上記実施形態では、冷媒流路Ｐの延びる方向、言い換えれば伝熱管の長手方向は鉛直方向であるが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒流路Ｐの延びる方向は、鉛直方向及び水平方向に対して傾いていてもよい。また、冷媒流路Ｐの延びる方向は、水平方向であってもよい。

（５）変形例Ｅ
上記実施形態では、ガスヘッダ５２が上方に、液ヘッダ５４が下方に配置される。一般的には、このように、ガスヘッダ５２が上方に液ヘッダ５４が下方に配置されることが好ましい。ただし、これに限定されるものではなく、ガスヘッダ５２が液ヘッダ５４の下方に配置されてもよい。

（６）変形例Ｆ
上記実施形態では、接触部分６４や、第３領域６８により左右方向に隣接する伝熱管の配列ピッチが調節されるがこれに限定されるものではない。

例えば、図１９に示した熱源熱交換器５５０のように、伝熱管５６０とは別体のスペーサ７０により左右方向に隣接する伝熱管５６０の間の配列ピッチが調整されてもよい。

（７）変形例Ｇ
第１実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の第１領域６２に接触部分６４が設けられるが、接触部分６４は、第１領域６２外に形成され、第１領域６２には、非接触部分６３だけが形成されてもよい。

（８）変形例Ｈ
第１実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の非接触部分６３の形状やサイズを全て同一に描画しているが、伝熱管６０の複数の非接触部分６３の形状やサイズは、それぞれ異なっていてもよい。

（９）変形例Ｉ
第１実施形態の熱源熱交換器５０では、伝熱管６０の中央域に配置される接触部分６４と、伝熱管６０のガスヘッダ５２側の端部に配置される第３領域６８とが伝熱管６０の配列ピッチの調節に用いられる。ただし、これに限定されるものではなく、配列ピッチの調節用の膨出部分は、伝熱管６０の中央域及びガスヘッダ５２側の端部に加えて、又は、伝熱管６０の中央域及びガスヘッダ５２側の端部に代えて、液ヘッダ５４側の伝熱管６０の端部（液ヘッダ５４との接続部）に配置されてもよい。

なお、ロウ付け代の確保の観点からは、伝熱管６０の長手方向における端部（ヘッダ５２，５４との接続部）に設けられる膨出部分の伝熱管６０の長手方向における長さは、伝熱管６０の長手方向における端部以外に設けられる膨出部分の伝熱管６０の長手方向における長さよりも長いことが好ましい。

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、伝熱フィンを使用しない熱交換器に広く利用可能である。

５０，１５０，２５０，３５０，４５０，５５０ 熱源熱交換器（熱交換器）
５２ ガスヘッダ
５４ 液ヘッダ
６０，１６０，２６０，３６０，４６０，５６０ 伝熱管
６２ 第１領域
６２ａ 第１部分
６２ｂ 第２部分
６４ 接触部分（膨出部分、第２膨出部分）
６４ａ 凹み部
６６ 第２領域（液ヘッダ接続部分）
６８ 第３領域（ガスヘッダ接続部分、膨出部分、第１膨出部分）
Ｂ１ 第３領域の鉛直方向における長さ（第１膨出部分の第１方向における長さ）
Ｂ２ 接触部分の鉛直方向における長さ（第２膨出部分の第１方向における長さ）
Ｐ 冷媒流路

国際公開第２００５／０７３６５５号

Claims (17)

1. 第１方向に延びる冷媒流路（Ｐ）が、前記第１方向に交差する第２方向に沿って複数配置されるとともに、前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向に沿って複数配置される熱交換器であって、
   前記冷媒流路を形成する複数の伝熱管（６０，１６０，２６０，３６０，４６０，５６０）を備え、
   前記伝熱管は、前記第１方向における第１の位置と第２の位置とで、外縁の大きさ及び内縁の大きさの少なくとも一方が異なる、
   熱交換器（５０，１５０，２５０，３５０，４５０，５５０）。
2. 前記伝熱管は、前記第３方向に沿って配置されている複数の前記冷媒流路を形成する扁平多穴管である、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第１方向は鉛直方向である、
   請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 前記伝熱管は、前記第１方向に沿って、第１部分（６２ａ）と、前記第１部分に対し前記第１方向と交差する方向に膨出する第２部分（６２ｂ）と、が交互に形成されている第１領域（６２）を含む、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器（５０，２５０，４５０，５５０）。
5. 前記第２方向において互いに隣接する第１の前記伝熱管及び第２の前記伝熱管は、共に前記第１領域を含み、
   前記第１方向において、前記第１の前記伝熱管の前記第２部分と前記第２の前記伝熱管の前記第２部分とは、同じ位置に形成されている、
   請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記第２方向において互いに隣接する第１の前記伝熱管及び第２の前記伝熱管は、共に前記第１領域を含み、
   前記第１方向において、前記第１の前記伝熱管の前記第２部分と前記第２の前記伝熱管の前記第１部分とは同じ位置に形成され、前記第１の前記伝熱管の前記第１部分と前記第２の前記伝熱管の前記第２部分とは同じ位置に形成されている、
   請求項４に記載の熱交換器。
7. 前記第１領域は、前記第１方向における前記伝熱管の中央部に少なくとも配置されている、
   請求項４から６のいずれか１項に記載の熱交換器。
8. 前記伝熱管が接続されるガスヘッダ（５２）を更に備え、
   前記伝熱管の前記ガスヘッダと接続されるガスヘッダ接続部分（６８）の前記伝熱管の前記内縁の大きさは、前記伝熱管の前記ガスヘッダ接続部分以外の前記内縁の平均の大きさに比べて大きい、
   及び／又は、
   前記伝熱管の前記ガスヘッダと接続されるガスヘッダ接続部分（６８）の前記伝熱管の前記外縁の大きさは、前記伝熱管の前記ガスヘッダ接続部分以外の前記外縁の平均の大きさに比べて大きい、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の熱交換器。
9. 前記伝熱管が接続される液ヘッダ（５４）を更に備え、
   前記伝熱管の前記液ヘッダと接続される液ヘッダ接続部分（６６）の前記伝熱管の前記内縁の大きさは、前記伝熱管の前記液ヘッダ接続部分以外の前記内縁の平均の大きさに比べて小さい、
   及び／又は、
   前記伝熱管の前記液ヘッダと接続される液ヘッダ接続部分（６６）の前記伝熱管の前記外縁の大きさは、前記伝熱管の前記液ヘッダ接続部分以外の前記外縁の平均の大きさに比べて小さい、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器。
10. 前記伝熱管が接続されるガスヘッダ（５２）と、
    前記伝熱管が接続される液ヘッダ（５４）と、
    を更に備え、
    前記第１部分が形成されている部分の前記伝熱管の前記外縁の大きさは、前記伝熱管の前記液ヘッダと接続される液ヘッダ接続部分の前記伝熱管の前記外縁の大きさより大きく、
    前記第２部分が形成されている部分の前記伝熱管の前記外縁の大きさは、前記伝熱管の前記ガスヘッダと接続されるガスヘッダ接続部分の前記伝熱管の前記外縁の大きさ以下である、
    請求項４から７のいずれか１項に記載の熱交換器。
11. 前記熱交換器は、少なくとも蒸発器として機能し、
    前記第１領域は、前記伝熱管の、前記熱交換器が蒸発器として機能する際の前記伝熱管内の冷媒の流れ方向の下流側端部に、少なくとも配置されている、
    請求項４から６のいずれか１項に記載の熱交換器。
12. 前記伝熱管の外面に、前記第１方向と交差する方向に膨出し、前記第２方向において隣接する前記伝熱管の外面に接触する膨出部分（６４，６８）が形成されている、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の熱交換器（５０，１５０，２５０，３５０，４５０）。
13. 前記伝熱管の前記膨出部分は、前記第２方向において隣接する前記伝熱管の前記膨出部分に接触する、
    請求項１２に記載の熱交換器。
14. 前記伝熱管の前記膨出部分は、前記第２方向において隣接する前記伝熱管の前記膨出部分以外の部分に接触する、
    請求項１２に記載の熱交換器。
15. 前記膨出部分には、前記第３方向に沿って延びる凹み部（６４ａ）が形成されている、
    請求項１２から１４のいずれか１項に記載の熱交換器。
16. 前記膨出部分は、前記伝熱管の前記第１方向における端部に設けられる第１膨出部分（６８）と、前記伝熱管の前記第１方向における前記端部以外に設けられる第２膨出部分（６４）と、を含み、
    前記第１膨出部分の前記第１方向における長さ（Ｂ１）は、前記第２膨出部分の前記第１方向における長さ（Ｂ２）より長い、
    請求項１２から１５のいずれか１項に記載の熱交換器（５０）。
17. 前記伝熱管は、ダイレス引抜成形されている、
    請求項１から１６のいずれか１項に記載の熱交換器。

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