CN218864347U - 一种空调室外换热器及空调器室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器室外机，包括壳体、室外风机及空调室外换热器，壳体形成有进风口和出风口，室外风机用于驱动室外空气从进风口进入壳体内与空调室外换热器换热后从出风口排出壳体外部，空调室外机换热器包括外排换热片组、内排换热片和换热管，外排换热片组包括多个交替设置的第一翅片和多个第二翅片，第一翅片和第二翅片高度相同，第一翅片的宽度小于第二翅片的宽度，内排换热片组由多个第二翅片并列形成，第一翅片和第二翅片均开设有管孔，换热管穿设管孔中并应用于冷媒的流动，沿室外空气流动方向外排换热片组设于进风侧，内排换热片组设于出风侧。

Description

一种空调室外换热器及空调器室外机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别是涉及一种空调室外换热器及空调器室外机。

背景技术

当空调制热时，空调器室外机的换热器会吸收环境中的热量而达到制热的目的，而空调器室外机的换热器表面也会因换热器的蒸发吸热出现结霜的现象，对于管翅式结构的换热器而言，空调长时间运转后换热器的翅片表面不断结霜，随着霜层越结越厚当其达到一定的厚度时就会影响空调的换热。实际上由于自身翅片数量多，管翅式换热器在制热初期的制热量较好，但随着时间的推移，靠近进风口的换热器表面逐渐结霜，而且结霜面会快速扩展，甚至在相邻翅片件搭桥延续并最终堵住空气流通通道，从而降低了空调的制热效果。为此如何延缓换热器结霜是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空调室外换热器，其对换热器的结构进行了优化，利用宽窄不一交替设置的翅片结构显著提升了结霜难度，提升了换热器的抗结霜效果，保证了换热器的换热能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空调室外换热器，其包括：

外排换热片组，所述外排换热片组包括多个交替设置的第一翅片和多个第二翅片，所述第一翅片和所述第二翅片高度相同，所述第一翅片的宽度小于所述第二翅片的宽度，所述第一翅片和所述第二翅片均开设有管孔；

内排换热片组，所述内排换热片组由多个所述第二翅片并列形成；

换热管，所述换热管用于冷媒的流动，所述换热管穿设所述管孔。

本申请的一些实施例中，所述第一翅片的宽度比所述第二翅片的宽度大1－4mm。

本申请的一些实施例中，所述第一翅片的宽度为9－18mm，所述第二翅片的宽度为10－22mm。

本申请的一些实施例中，所述外排换热片组内所述第一翅片所在平面与相邻所述第二翅片所在平面的距离为1.2－4mm。

本申请的一些实施例中，所述内排换热片组内任意相邻两个所述第二翅片所在平面的距离为1.2－4mm。

本申请的一些实施例中，所述外排换热片组与所述内排换热片组的俯视截面呈L形。

本申请的一些实施例中，所述外排换热片组和所述内排换热片组内位于同一翅片上的相邻两根所述换热管之间的间距为13－30mm。

本申请的一些实施例中，所述外排换热片组内的所述第一翅片呈纵向波纹状设置以提升所述外排换热片组的抗结霜效果，所述外排换热片组内的所述第二翅片呈纵向波纹状设置以提升所述外排换热片组的抗结霜效果。

本申请的一些实施例中，所述内排换热片组内的所述第二翅片的表面开设有透风窗以提升所述内排换热片组的换热效果。

本申请的另一目的是提供一种空调室外机，其特征在于，包括壳体、室外风机以及上述的空调室外换热器，所述壳体形成有进风口和出风口，所述室外风机用于驱动室外空气从所述进风口进入所述壳体内与所述空调室外换热器换热后从所述出风口排出所述壳体外部，沿所述室外空气流动方向，所述外排换热片组设于进风侧，所述内排换热片组设于出风侧。

本实用新型的一种空调器室外机与现有技术相比，其有益效果在于：

本申请将第一翅片与第二翅片配合排列形成外排换热片组，第二翅片则单独排列形成内排换热片组，第一翅片和第二翅片上设有管孔，换热管则穿设于第一翅片和第二翅片表面的管孔内并将各组内的第一翅片和第二翅片相互串联为一体。换热器运行时气流从外壳的进风口进入换热室并随后到达外排换热片组所在位置与外排换热片组的翅片发生热交换，随着风机的持续运转靠近外排换热片组的气流继续向内排换热片组所在位置流动并与内排换热片组的翅片发生热交换，经过两次热交换后气流在风机的作用下从外壳的出风口处流出换热室，因此作为换热过程中的迎风面外排换热片组相对内排换热片组更容易发生结霜的情况。针对上述情况，本申请对外排换热片组的结构形式作出调整，外排换热片组内包括宽度不一的第一翅片和第二翅片，同时第一翅片和第二翅片沿换热管的布置方向交替设置。实际上经过观察后可以发现换热器翅片的结霜通常发生在翅片的边缘位置，翅片上的水在边缘凝固后会继续向相邻翅片延伸并与相邻翅片的边缘相连接形成霜桥，回到本申请中，本申请的外排换热片组中宽翅片与窄翅片交替设置，这就使得两个翅片在中心间距仍然保持不变的情况显著提升了相邻两翅片边缘的距离，两翅片边缘距离的提升使得霜桥的形成更加困难，从而提升换热器的抗结霜能力，保证换热器的换热效果；而对于更靠近风机的内排换热片组，其作为非迎风面结霜速率相对较慢，经过长时间的运行换热量仍然很大，因此采用宽度相同的第二翅片沿换热管的布置方向依次设置形成，能够降低制作难度，控制制作成本。如此，该空调器室外机对换热器结构进行了调整与优化，双排换热组的设置使得操作人员可以针对内外排结霜情况的不同合理调整各排换热组的结构形式，同时组合式的翅片结构能够在延缓结霜的同时提高换热量，其的结构设计巧妙、用户的使用体验好。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例的空调器室外机的换热器的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的空调室外机的换热器的俯视图；

图3是本实用新型一些实施例的外排换热片组的俯视图；

图4是图3中的A处详图；

图5是本实用新型一些实施例的内排换热片组的俯视图；

图6是图5中的B处详图；

图7是本实用新型一些实施例的外排换热片组中第一翅片的结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例的外排换热片组中第二翅片的结构示意图；

图9是本实用新型一些实施例的内排换热片组中第二翅片的结构示意图；

图10是本实用新型另外一些实施例的内排换热片组中第二翅片的结构示意图。

图中，

1、第一翅片；2、第二翅片；3、换热管；100、外排换热片组；200、内排换热片组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“重心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“顶”、“底”“内”、“外”、“”、“”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征横高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征横高度小于第二特征。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元室内机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器室外机用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器室外机用作制冷模式的冷却器。

空调器室外机还包括室外风扇，室外风扇产生通过室外热交换器的室外空气的气流，以促进在室外热交换器的传热管中流动的制冷剂与室外空气的热交换。室外风扇由能够变更转速的室外风扇电机驱动。室外风扇和室外风扇电机共同成为室外风机。

空调器室外机还包括室内风扇，该室内风扇产生通过室内热交换器的室内空气的气流，以促进在室内热交换器的传热管中流动的制冷剂与室内空气的热交换。室内风扇由能够变更转速的室内风扇电机驱动。室内风扇和室内风扇电机共同成为室内风机。

请参考图1－图10，本实用新型实施例提供了一种空调器室外机，其包括壳体、室外风机以及空调室外换热器，壳体形成有进风口和出风口，室外风机用于驱动室外空气从进风口进入壳体内与空调室外换热器换热后从出风口排出壳体外部，空调室外换换热器则用于完成热交换，具体而言，空调室外换热器包括外排换热片组100、内排换热片组200和换热管3，外排换热片组100包括多个交替设置的第一翅片1和多个第二翅片2，内排换热片组200由多个第二翅片2并列形成，第一翅片1和第二翅片2的高度相同，第一翅片1的宽度小于第二翅片2的宽度，第一翅片1和第二翅片2均开设有管孔，换热管3穿设于管孔中并用于冷媒的流动。进一步的，沿室外空气流动方向，外排换热片组设于进风侧，内排换热片组设于出风侧。

基于上述描述，本申请将第一翅片1与第二翅片2配合排列形成外排换热片组100，第二翅片2则单独排列形成内排换热片组200，第一翅片1和第二翅片2上设有管孔，换热管3则穿设于第一翅片1和第二翅片2表面的管孔内并将各组内的第一翅片1和第二翅片2相互串联为一体。换热器运行时气流从外壳的进风口进入换热室并随后到达外排换热片组100所在位置与外排换热片组100的翅片发生热交换，随着室外风机的持续运转靠近外排换热片组100的气流继续向内排换热片组200所在位置流动并与内排换热片组200的翅片发生热交换，经过两次热交换后气流在室外风机的作用下从外壳的出风口处流出换热室，因此作为换热过程中的迎风面外排换热片组100相对内排换热片组200更容易发生结霜的情况。针对上述情况，本申请对外排换热片组100的结构形式作出调整，外排换热片组100内包括宽度不一的第一翅片1和第二翅片2，同时第一翅片1和第二翅片2沿换热管3的布置方向交替设置。实际上经过观察后可以发现换热器翅片的结霜通常发生在翅片的边缘位置，翅片上的水在边缘凝固后会继续向相邻翅片延伸并与相邻翅片的边缘相连接形成霜桥，回到本申请中，本申请的外排换热片组100中宽翅片与窄翅片交替设置，这就使得两个翅片在中心间距仍然保持不变的情况显著提升了相邻两翅片边缘的距离，两翅片边缘距离的提升使得霜桥的形成更加困难，从而提升换热器的抗结霜能力，保证换热器的换热效果；而对于更靠近室外风机的内排换热片组200，其作为非迎风面结霜速率相对较慢，经过长时间的运行换热量仍然很大，因此采用宽度相同的第二翅片2沿换热管3的布置方向依次设置形成，能够降低制作难度，控制制作成本。如此，该空调器室外机对换热器结构进行了调整与优化，双排换热组的设置使得操作人员可以针对内外排结霜情况的不同合理调整各排换热组的结构形式，同时组合式的翅片结构能够在延缓结霜的同时提高换热量，其的结构设计巧妙、用户的使用体验好。

需要说明的是，对于本申请的外排换热片组100而言，在保证宽度不一的第一翅片1与第二翅片2交替设置的前提下，第一翅片1和第二翅片2的设置形式可以作出各种适应性调整，比如外排换热片组100的初始翅片可以是第一翅片1，也可以是第二翅片2，当初始翅片设为第一翅片1时整个外排换热器是第一翅片1接第二翅片2再接第一翅片1的交替设置，当初始翅片为第二翅片2时整个外排换热器是第二翅片2接第一翅片1再接第一翅片1的交替设置，也即本申请并不对第一翅片1和第二翅片2的前后作出限定。

可选的，在本申请的一些实施例中，为了进一步对第一翅片1和第二翅片2的的宽度进行限定，经过操作人员的反复测试后发现，第一翅片1的宽度比第二翅片2的宽度小1－4mm时既能够增大两翅片边缘的距离降低结霜效率也有利于控制生产成本。进一步的，在本实用新型的一些实施例中第一翅片1的宽度优选为9－18mm，第二翅片2的宽度优选为10－22mm。更进一步请参考图7和图8，在本实用新型实施例中第一翅片1的宽度W1为14.19mm，第二翅片2的宽度W2为18.19mm。当然第一翅片1和第二翅片2的高度相同，第一翅片1和第二翅片2的高H均为462mm。

进一步的，如图4所示，对于本申请中外排换热片组100而言，其组内任意一片第一翅片1所在平面与相邻第二翅片2所在平面的距离X为1.2－4mm，也即对于宽度相同的换热器而言，其的相邻翅片间距为1.2－4mm，此时两翅片边缘的间距同样为1.2－4mm，但是本申请外排换热片组100中的第一翅片1与第二翅片2的宽度不一，此时即使两翅片的中心间距为1.2mm，两翅片边缘的间距也会大于1.2mm，实际上在此基础上第一翅片1与第二翅片2的边缘间距也会随之提升，最小时也有2.8mm，最大时可达到4.4mm。如此这种设置能够显著降低相邻两翅片结霜搭桥的情况发生，保证换热器的抗结霜效果。

与之相类似的，如图6所示，对于本申请中的内排换热片组200而言，其组内任意相邻两个第二翅片2所在平面的距离Y为1.2－4mm，由于内排换热片组200全部由宽度相同的第二翅片2构成，因此该距离同样为相邻两个翅片边缘的距离，由于内排换热器所处位置对抗结霜要求较小，因此为了保证换热效果仍然采用宽度相同的第二翅片2依次设置形成内排换热片组200。

可选的，如图1、图2、图3和图5所示，在本申请的一些实施例中，外排换热片组100与内排换热片组200的横截面呈L形，室外风机则位于“L”形换热器的折弯处，也即外排换热片组100与内排换热片组200内的各翅片首先沿一条直线不断设置，到达一定程度后向直线两侧中的一侧延伸并形成“L”形结构，室外风机则刚好处于弯折处，L形的换热器结构能够很好的室外风机进行包绕，进而实现对室外风机的保护，也使得换热器各部分的气流均能够很好的到达室外风机处，提升换热室内空气的流动效果。

可选的，在本申请的一些实施例中，为了保证换热效果，换热器的换热管3管径D优选为5－9.52mm，同时不管是外排换热片组100还是内排换热片组200中，位于同一翅片上的相邻两根换热管3之间的间距E优选为13－30mm。

另外，由于外排换热片组100相比内排换热器更需要提升翅片的抗结霜效果，如图7－图10所示，在本申请的一些实施例中，外排换热片组100中的第一翅片1和第二翅片2均呈纵向波纹状设置。基于上述结构，本申请对第一翅片1和第二翅片2的结构进行了优化，波纹片与平片相比能够进一步提升翅片的抗结霜效果，避免外排换热片组100的翅片结霜。与之相对应的，由于内排换热片组200相比外排换热片组100不需要过高的要求抗结霜能力，因此在本申请的一些实施例中，内排换热片组200的第二翅片2的表面开设有透风窗。基于上述结构，透风窗的设置使内排换热片组200由平片更换为窗片，与平片相比窗片在保持一定抗结霜能力的同时能够显著提升换热效果，进而实现整个换热器换热效果的提升。当然，操作人员也可以将内排换热片组200中的第二翅片2优化为桥片以提升其换热能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调室外换热器，其特征在于，包括：

外排换热片组，所述外排换热片组包括多个交替设置的第一翅片和多个第二翅片，所述第一翅片和所述第二翅片高度相同，所述第一翅片的宽度小于所述第二翅片的宽度，所述第一翅片和所述第二翅片均开设有管孔；

内排换热片组，所述内排换热片组由多个所述第二翅片并列形成；

换热管，所述换热管用于冷媒的流动，所述换热管穿设所述管孔。

2.根据权利要求1所述的空调室外换热器，其特征在于，所述第一翅片的宽度比所述第二翅片的宽度大1－4mm。

3.根据权利要求2所述的空调室外换热器，其特征在于，所述第一翅片的宽度为9－18mm，所述第二翅片的宽度为10－22mm。

4.根据权利要求1所述的空调室外换热器，其特征在于，所述外排换热片组内所述第一翅片所在平面与相邻所述第二翅片所在平面的距离为1.2－4mm。

5.根据权利要求4所述的空调室外换热器，其特征在于，所述内排换热片组内任意相邻两个所述第二翅片所在平面的距离为1.2－4mm。

6.根据权利要求1所述的空调室外换热器，其特征在于，所述外排换热片组与所述内排换热片组的俯视截面呈L形。

7.根据权利要求1所述的空调室外换热器，其特征在于，所述外排换热片组和所述内排换热片组内位于同一翅片上的相邻两根所述换热管之间的间距为13－30mm。

8.根据权利要求1所述的空调室外换热器，其特征在于，所述外排换热片组内的所述第一翅片呈纵向波纹状设置以提升所述外排换热片组的抗结霜效果，所述外排换热片组内的所述第二翅片呈纵向波纹状设置以提升所述外排换热片组的抗结霜效果。

9.根据权利要求1所述的空调室外换热器，其特征在于，所述内排换热片组内的所述第二翅片的表面开设有透风窗以提升所述内排换热片组的换热效果。

10.一种空调室外机，其特征在于，包括：壳体、室外风机以及如权利要求1～9任意一项所述的空调室外换热器，所述壳体形成有进风口和出风口，所述室外风机用于驱动室外空气从所述进风口进入所述壳体内与所述空调室外换热器换热后从所述出风口排出所述壳体外部，沿所述室外空气流动方向，所述外排换热片组设于进风侧，所述内排换热片组设于出风侧。

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