JP2022018198A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性の高いコイル装置を提供すること。【解決手段】インダクタ１は、平角線をフラットワイズ巻きしてなるコイル２と、コイル２の端部を保持する保持面４３０を継線部４３に具備する端子４ａ，４ｂと、コイル２とともに継線部４３を覆う第２コア６と、を有する。保持面４３０は、コイル２の巻回軸に対して略平行に延在している。【選択図】図５

Description

本発明は、例えばインダクタ等として用いられるコイル装置に関する。

インダクタ等として用いられるコイル装置として、例えば特許文献１に記載のコイル装置が知られている。特許文献１に記載のコイル装置は、コイルと、コイルの端部が接続される端子と、コイルとともに端子の継線部を覆うコアとを有する。特許文献１に記載のコイル装置では、継線部がコアの内部に配置されているため、継線部を外力等の外部因子から保護することが可能となっている。

ところで、特許文献１に記載のコイル装置において、平角線をフラットワイズ巻きしてなるコイルを用いようとした場合、該コイルの端部を端子に接続するためには、該コイルの端部を捻っておく必要がある。しかしながら、この場合、製品毎にインダクタンス特性のばらつきが生じ、製品の信頼性が低下するおそれがある。

特開２００７－１６５７７９号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、信頼性の高いコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
平角線をフラットワイズ巻きしてなるコイルと、
前記コイルの端部を保持する保持面を継線部に具備する端子と、
前記コイルとともに前記継線部を覆うコアと、を有し、
前記保持面は前記コイルの巻回軸に対して平行に延在している。

本発明に係るコイル装置では、端子の保持面がコイルの巻回軸に対して平行に延在している。平角線をフラットワイズ巻きしてなるコイルでは、その端部の長辺側の面もまた巻回軸に対して平行に延在する。そのため、コイルの巻回部分から端部を引き出したとき、該端部を捻らなくても、その長辺側の面と継線部の保持面との向きを揃えることが可能となる。したがって、コイルの端部を捻ることなく保持面で保持することが可能となり、コイル装置のインダクタンス特性のばらつきを防止し信頼性の高いコイル装置を実現することができる。

好ましくは、前記保持面は前記コアの側面に対向している。このような構成とすることにより、継線部（保持面）に例えばレーザ溶接を施す場合に、コイル装置の側方からレーザを照射しやすくなり、製造の容易化を図ることができる。

好ましくは、前記コイルの端部は略Ｌ字状に屈曲している。このような構成とすることにより、コイルの端部の長辺側の面を容易にコアの側面に対向させることが可能となる。したがって、コイルの端部を継線部の保持面で保持したときに、保持面がコアの側面に対向して配置されるようになり、コイル装置の側方からレーザを照射しやすくなる。

好ましくは、前記継線部は、前記コアの側面に平行であり前記コイルの外周に接する仮想線の外側に配置されている。このような構成とすることにより、継線部をコイルから十分に離間させた位置に配置させること可能となる。したがって、継線部にレーザ溶接を施す場合に、レーザの一部がコイルの巻回部分に照射されることを防止し、コイルの巻回部分へのダメージを低減することができる。また、レーザの一部がコアに照射されることを防止し、コアへのダメージも低減することができる。

好ましくは、前記コアの側面に垂直な方向から見たときに、前記継線部と、前記継線部を除く前記端子の残りの部分とは位置ずれして配置されている。このような構成とすることにより、継線部をコアの側面に平行な方向に向けてコイルから十分に離間させた位置に配置させること可能となり、継線部にレーザ溶接を施す場合に前述の効果を得ることができる。

好ましくは、前記端子は、前記コアの内部に配置される固定部を有し、前記固定部には開口が形成されている。このような構成とすることにより、開口の内部にコアを形成する材料が入り込み、端子をコアに十分な固定強度で固定することができる。

好ましくは、前記コアは、磁性粒子と樹脂バインダとを含む。このような構成とすることにより、良好なインダクタンス特性を有するコイル装置を実現することができる。

好ましくは、前記端子を一対有し、一方の前記端子の前記保持面と、他方の前記端子の前記保持面とは、同一方向を向いている。このような構成とすることにより、各端子の各継線部（各保持面）に例えばレーザ溶接を施す場合に、各継線部（各保持面）にレーザを照射しやすくなり、製造の容易化を図ることができる。

好ましくは、前記端子を一対有し、一方の前記端子の前記継線部と、他方の前記端子の前記継線部とは、前記コイルを挟んで対角線上に配置されている。このような構成とすることにより、コイルのいずれかの端部を、略Ｌ字状に屈曲させることなくまっすぐに引き出した状態で、コアの側面に対向させつつ配置させた端子で保持することが可能となる。それ故、該端子に対してコイル装置の側方からレーザを照射しやすくなる。

図１は本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２は図１に示す第１コアの斜視図である。 図３は図１に示すコイルの斜視図である。 図４は図１に示す端子の斜視図である。 図５は図１に示すコイル装置を別の角度から見た斜視図である。 図６Ａは図１に示すコイル装置の製造方法を示す図である。 図６Ｂは図６Ａの続きの工程を示す図である。 図６Ｃは図６Ｂの続きの工程を示す図である。 図６Ｄは図６Ｃの続きの工程を示す図である。 図６Ｅは図６Ｄの続きの工程を示す図である。 図７は本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るインダクタ１は、略直方体形状からなり、コイル２と、端子４ａ，４ｂと、第１コア５と、第２コア６とを有する。インダクタ１は、第１コア５と第２コア６とをＺ軸方向に組み合わせた形状を有する。第１コア５側にはインダクタ１の上面が形成され、第２コア６側にはインダクタ１の底面（実装面）が形成されている。すなわち、第１コア５は、実装面とは反対側の外面を有する。なお、第２コア６については、インダクタ１の内部の構成について理解を容易にするために仮想線で示している。また、図２～図６Ｄにおいては、上記各構成について、理解を容易にするために、上下反転させた状態で図示している。

インダクタ１の寸法は特に限定されないが、そのＸ軸方向幅は好ましくは２～２０ｍｍであり、Ｙ軸方向幅は好ましくは２～２０ｍｍであり、Ｚ軸方向幅は好ましくは１～１０ｍｍである。

図２に示すように、第１コア５は、ベース部５０と、ベース部５０の表面（上面）に形成された柱状部５１とを有する。なお、図１に示すように、インダクタ１を実装面が下方を向くように配置したとき、ベース部５０の上面はインダクタ１の下方を向くことになる。

第１コア５は、フェライト粒子または金属磁性体粒子が分散された合成樹脂で構成されている。ただし、第１コア５を構成する材料はこれに限定されるものではなく、これらの粒子を含まない合成樹脂で構成してもよい。フェライト粒子としては、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライトなどが例示される。金属磁性体粒子としては、特に限定されないが、たとえばＦｅ－Ｎｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金粉、Ｆｅ－Ｃｏ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金粉、アモルファス鉄などが例示される。

第１コア５に含まれる合成樹脂としては、特に限定されないが、好ましくは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂などが例示される。

ベース部５０は略直方体形状（略扁平形状）からなり、その表面（上面）は平坦面からなる。ベース部５０の上面は、図１に示す第２コア６によって覆われる。ベース部５０のＸ軸方向の各側面（各端部）には凹部１５５が形成されている。凹部１５５のＸ軸方向の深さは、特に限定されるものではないが、例えば端子４ａ，４ｂの板厚と同程度か、それよりも大きい。凹部１５５のＹ軸方向幅は、ベース部５０のＹ軸方向幅の１／２～２／３程度となっており、図１に示す端子４ａ，４ｂのＹ軸方向幅と略等しくなっている。

柱状部５１は、ベース部５０の略中心部に一体的に形成されており、Ｚ軸方向に延在している。柱状部５１には、図１に示すコイル（空芯コイル）２が配置（挿入あるいは巻回）される。そのため、柱状部５１の直径は、コイル２の内径よりも小さくなっている。柱状部５１は円柱形状からなり、その高さはコイル２の高さよりも高くなっている。第１コア５に柱状部５１を具備させることにより、コイル２の内側の領域における第１コア５の実効透磁率を十分に確保することが可能となり、インダクタ１のインダクタンス特性を良好なものとすることができる。

図３に示すように、コイル２は、空芯コイルで構成されており、平角線からなるワイヤ３をフラットワイズ巻きしてなる。本実施形態では、コイル２は、α巻きされている。ワイヤ３の長辺側の面（幅方向の面）はコイル２の内周面または外周面を構成しており、ワイヤ３の幅方向はコイル２の巻回軸方向と略平行となっている。ワイヤ３の短辺側の面（エッジ側の面）は、Ｚ軸方向を向いている。コイル２は、図５に示すベース部５０の上面に載置される。

ワイヤ３を構成する材料としては、例えば銅および銅合金、銀、ニッケルなどの金属の良導体が挙げられるが、導体材料であれば特に限定されない。ワイヤ３の表面には絶縁被覆が施されている。絶縁被覆を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばエポキシ変性アクリル樹脂等が用いられる。

ワイヤ３の一端（ワイヤ端３ａ）はコイル２の一方の端部を構成し、ワイヤ３の他端（ワイヤ端３ｂ）はコイル２の他方の端部を構成している。ワイヤ３のワイヤ端３ａは、略Ｌ字状に屈曲しており、コイル２（コイル２の巻回部分）の上端から、Ｙ軸方向に沿って、外側に直線的に引き出されている。ワイヤ３のワイヤ端３ｂは、略Ｌ字状に屈曲しており、コイル２（コイル２の巻回部分）の下端から、Ｙ軸方向に沿って、外側に直線的に引き出されている。

ワイヤ端３ａ，３ｂのいずれについても、捻られることなく、互いに同一方向（Ｙ軸方向）に引き出されている。ワイヤ端３ａの先端部とワイヤ端３ｂの先端部とは、互いにＸ軸方向に沿って反対側に延在している。

図４に示すように、端子４ａ，４ｂは、ＹＺ平面に対して鏡面対称に形成されており、図５に示すように、ベース部５０の上面に、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて配置（載置）される。端子４ａはベース部５０のＸ軸方向の一方側に配置され、端子４ｂはベース部５０のＸ軸方向の他方側に配置される。端子４ａ，４ｂは、例えば金属の板材を機械加工して形成されるが、端子４ａ，４ｂの形成方法はこれに限定されるものではない。

図４に示すように、端子４ａ，４ｂは、第１載置部４１と、第２載置部４２と、継線部４３と、実装部４４と、接続部４５と、切り欠き部４６と、固定用孔４７とを有する。

実装部４４は、図１に示す第２コア６の底面に固定される。実装部４４は、Ｙ軸方向に所定幅を有し、第２コア６の底面のＹ軸方向の一端部から他端部に至る領域に固定される。また、実装部４４は、Ｘ軸方向に所定幅を有し、第２コア６の底面のＸ軸方向の端部に固定される。実装部４４は、半田や導電性接着剤等によって、回路基板（図示略）に接続される。

接続部４５は、実装部４４に一体的に接続されており、実装部４４に対して略垂直方向に延在している。接続部４５は、実装部４４と載置部４１，４２とを接続する部分であり、図１に示す第２コア６の外側面に固定される。接続部４５は、第２コア６の外側面に沿って、第１コア５とは反対側（Ｚ軸負方向側）に向かって延在する。端子４ａの接続部４５と端子４ｂの接続部４５とは、Ｘ軸方向に対向して配置される。実装部４４を半田で回路基板（図示略）に接続したとき、接続部４５の一部にはハンダフィレットが形成される。すなわち、接続部４５は、ハンダフィレット形成部としても機能する。

第１載置部４１および第２載置部４２は、接続部４５のＺ軸方向の端部に一体的に接続されており、接続部４５に対して略垂直方向（実装部４４の延在方向と同一方向：Ｘ軸方向）に延在している。載置部４１，４２は、第１コア５（ベース部５０）の上面に略平行な面を有し、実装部４４とＺ軸方向に対向している。載置部４１，４２は、ベース部５０の上面に載置され（図５参照）、第１コア５と第２コア６とによって挟み込まれる。

ベース部５０に配置された載置部４１，４２は、第１コア５（ベース部５０）と第２コア６とで覆われるため、載置部４１，４２を介して端子４ａ，４ｂを上記各コア５，６に固定することが可能となっている。すなわち、載置部４１，４２は、端子４ａ，４ｂをコア５，６に固定するための固定部として機能する。

図４に示すように、第１載置部４１は端子４ａ，４ｂのＹ軸方向の一方側の端部に形成され、第２載置部４２は端子４ａ，４ｂのＹ軸方向の他方側の端部に形成されている。第１載置部４１と第２載置部４２とはＹ軸方向に所定の間隔で配置されており、載置部４１，４２の各々の間にはこれらを隔てる切り欠き部４６が形成されている。図１に示すように、切り欠き部４６は、少なくとも端子４ａ，４ｂが第１コア５および第２コア６の外側に露出する位置に形成されており、図４に示す例では、載置部４１，４２の先端部から接続部４５の下端部にまで及んでいる。端子４ａ，４ｂに切り欠き部４６を具備させることにより、載置部４１，４２と接続部４５との交差部において、端子４ａ，４ｂの折り曲げが容易になる。

継線部４３は、第１載置部４１のＹ軸方向の一方側の端部に一体的に形成されている。継線部４３のＸ軸方向幅は第１載置部４１のＸ軸方向幅よりも狭くなっており、これにより継線部４３の小型化を図ることが可能となっている。継線部４３には、図３に示すコイル２の端部が接続される。端子４ａの継線部４３と端子４ｂの継線部４３とは、互いに同一方向（Ｙ軸方向）を向いて配置されている。そのため、各継線部４３，４３に例えばレーザ溶接を施す場合に、各継線部４３，４３にＹ軸正方向側からレーザを照射しやすくなり、製造の容易化を図ることができる。

図５に示すように、端子４ｂの継線部４３は、第２コア６（図１）の側面（Ｘ軸に垂直に交わり、端子４ｂが固定された側面）に平行でありコイル２の外周に接する仮想線Ｌの外側（Ｘ軸正方向側）に配置されている。図示の例では、仮想線Ｌは、ワイヤ３のワイヤ端３ｂの引出方向に平行であり、ワイヤ端３ｂ上を通過している。詳細な図示は省略するが、端子４ａの継線部４３についても同様であり、第２コア６の側面（Ｘ軸に垂直に交わり、端子４ａが固定された側面）に平行でありコイル２の外周に接する仮想線の外側（Ｘ軸負方向側）に配置されている。

第２コア６（図１）の側面（端子４ａが固定された側面）に垂直な方向から見たときに、端子４ａの継線部４３と、当該継線部４３を除く端子４ａの残りの部分（載置部４１，４２、実装部４４、接続部４５等）とは、Ｙ軸方向に位置ずれして配置されている。同様に、第２コア６の側面（端子４ｂが固定された側面）に垂直な方向から見たときに、端子４ｂの継線部４３と、当該継線部４３を除く端子４ｂの残りの部分（載置部４１，４２、実装部４４、接続部４５等）とは、Ｙ軸方向に位置ずれして配置されている。

図４に示すように、継線部４３は、固定片４３ａと折曲片４３ｂとを有する。固定片４３ａは、折曲片４３ｂに対してＹ軸方向に対向しており、第１載置部４１のＹ軸方向の一方側の端部に一体的に形成されている。固定片４３ａは、第１載置部４１のＹ軸方向の一方側の端部を折曲点（支点）として、上方に折り曲げられている。

端子４ａの固定片４３ａのＺ軸方向の長さは、端子４ｂの固定片４３ａのＺ軸方向の長さよりも長く、また端子４ａの折曲片４３ｂのＺ軸方向の長さよりも長くなっている。端子４ｂの固定片４３ａのＺ軸方向の長さは、端子４ｂの折曲片４３ｂのＺ軸方向の長さと略等しくなっている。

折曲片４３ｂは、固定片４３ａのＺ軸方向の一方側の端部に一体的に形成されており、当該端部を折曲点（支点）として、下方に折り曲げられている。固定片４３ａおよび折曲片４３ｂともに、Ｚ軸方向に延在するように形成されており、ベース部５０の上面に対して垂直となる向きに配置されている。インダクタ１の製造時において、折曲片４３ｂのＹ軸方向の外側の面にはレーザが照射され、当該面はレーザ照射面として機能する。

図５に示すように、端子４ａの継線部４３は、その固定片４３ａと折曲片４３ｂとでワイヤ３のワイヤ端３ａを挟み込み、これを保持する。ワイヤ３のワイヤ端３ａは、コイル２の上端から引き出されるため、端子４ａの継線部４３はベース部５０の上面よりも上方でワイヤ端３ａを保持する。端子４ａの継線部４３は、第２コア６の内部に埋設される。なお、端子４ａの折曲片４３ｂは、ワイヤ端３ａを挟み込む前は、固定片４５ａに対して垂直方向に折り曲げられており、Ｙ軸方向に沿って延在している。

端子４ｂの継線部４３は、その固定片４３ａと折曲片４３ｂとでワイヤ３のワイヤ端３ｂを挟み込み、これを保持する。ワイヤ３のワイヤ端３ｂは、コイル２の下端から引き出されるため、端子４ｂの継線部４３はベース部５０の上面に載置された状態でワイヤ端３ｂを保持する。端子４ｂの継線部４３は、第１コア５と第２コア６とによって挟まれる。なお、端子４ｂの折曲片４３ｂは、ワイヤ端３ｂを挟み込む前は、固定片４５ａに対して垂直方向に折り曲げられており、Ｙ軸方向に沿って延在している。

図４および図５に示すように、継線部４３には、コイル２の端部を保持する保持面４３０が具備されている。保持面４３０は、固定片４３ａとワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面との当接面、あるいは折曲片４３ｂとワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面との当接面に対応する部分である。端子４ａの継線部４３の保持面４３０と、端子４ｂの継線部４３の保持面４３０とは、同一方向（Ｙ軸方向）を向いている。

継線部４３でワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面を保持したときの保持面４３０は、図１に示す第２コア６の側面（Ｙ軸に垂直に交わり、端子４ａ，４ｂが固定されていない側面）に対して略平行に配置されるとともに、ベース部５０の上面に対して略垂直に配置される。ただし、保持面４３０は、第２コア６の上記側面に対して、多少傾斜して配置されていてもよい。

保持面４３０は、コイル２の巻回軸に対して略平行となるように配置される。固定片４３ａと折曲片４３ｂとでワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂを挟持したときの挟持方向は、コイル２の巻回軸に対して略垂直であり、保持面４３０に対して略垂直な方向（保持面４３０の法線方向）となる。

固定片４３ａにおけるワイヤ端３ａ，３ｂの保持面４３０（当接面）と、折曲片４３ｂにおけるワイヤ端３ａ，３ｂの保持面４３０（当接面）と、ワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面とは、略平行に配置され、いずれも第２コア６の側面（Ｙ軸に垂直に交わる側面）に対向している。

図４に示すように、固定用孔（開口）４７は、第１載置部４１および第２載置部４２の各々に形成されている。第２コア６の形成時に、金型の内部において、第２コア６を形成する材料（磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物）が固定用孔４７の内部に入り込むことにより、端子４ａ，４ｂを第２コア６に強固に固定することが可能となっている。

図５に示すように、継線部４３とコイル２とは、ベース部５０の略同一平面上に配置される。本実施形態では、継線部４３の周囲において、第１コア５（ベース部５０）の上方に端子４ａ，４ｂの継線部４３が配置され、継線部４３の上方に図１に示す第２コア６が配置される。そのため、第１コア５および第２コア６の間に継線部４３を配置することが可能となり、外力等の外部因子から継線部４３を有効に保護し、オープン不良の発生を防止することができる。また、第１コア５の上に継線部４３を配置しておくことにより、継線部４３の上に第２コア６を配置したときに、継線部４３の位置ずれを防止することができる。

図１および図５に示すように、第２コア６は、コイル２とともにベース部５０の上面を覆うように形成される。第２コア６は、例えば、端子４ａ，４ｂが各端部に接続されたコイル２に第１コア５を組み合わせた仮組体を金型の内部にインサートし、射出成形を行うことにより形成される。ただし、第２コア６として、予め成形しておいたコア（仮成形コア）を用いてもよい。第２コア６は、第１コア５と同種の材料で構成してもよく、あるいは異種の材料で構成してもよい。なお、第２コア６を樹脂のみで構成してもよい。

第１コア５に第２コア６を組み合わせたとき、コイル２と、端子４ａ，４ｂの一部（載置部４１，４２および継線部４３）とは、第２コア６によって覆われる。第１コア５と第２コア６とは、略同一平面上で接合されている。

次に、図６Ａ～図６Ｅ等を参照しつつ、インダクタ１の製造方法について説明する。本実施形態の方法では、まず、金属板（たとえば、Ｓｎめっき金属板）等の導電板を図６Ａに示すような形状に打抜き加工する。同図に示すように、打抜き加工後の導電板には、接続部４５を介してフレーム７に接続された端子４ａ，４ｂが形成されている。

次に、図３に示すコイル２の各端部（ワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂ）に端子４ａ，４ｂを接続する。より詳細には、コイル２を端子４ａと端子４ｂとの間に配置し、ワイヤ端３ａ，３ｂを固定部４３ａと折曲片４３ｂとで挟み込み（保持し）、ワイヤ端３ａ，３ｂを継線部４３に接続する。

次に、図６Ｂに示すように、端子４ａ，４ｂが各端部に固定されたコイル２に、図２に示す第１コア５を組み合わせ、仮組体を構成する。より詳細には、第１コア５の柱状部５１をコイル２の内側に挿入するとともに、コイル２をベース部５０の上面に載置する。また、ベース部５０の上面に端子４ａ，４ｂの各々の載置部４１，４２を載置する。第１コア５としては、予め成形しておいたコア（仮成形コア）が用いられる。第１コア５を構成する材料としては、流動性のある材料が用いられ、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂をバインダとした複合磁性材料が用いられる。

仮組体を構成する前または後において（すなわち、図６Ａまたは図６Ｂに示す状態において）、継線部４３に対してレーザ溶接を施す。レーザ溶接は、例えば継線部４３の側方（折曲片４３ｂに対して垂直な方向）から折曲片４３ｂに向けてレーザを照射することにより行われる。レーザを照射した部分には、レーザ玉（図示略）が形成される。

次に、図６Ｂに示す仮組体を金型の内部にインサートし、金型内で第２コア６を射出成形により形成する。このとき、端子４ａ，４ｂの接続部４５については金型から露出させておく。射出成形時においては、磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物を加熱等により流動化して金型内に射出し、冷却等により固化することにより、図６Ｃに示す第２コア６が得られる。このとき、端子４ａ，４ｂの固定用孔４７の内部に上記混合物が入り込むため、端子４ａ，４ｂを第２コア６に十分な固定強度で固定することができる。

図６Ｃに示す例では、第２コア６の表面には、その側面および底面に跨るように、段差部６０が形成されている。第２コア６の底面に形成された段差部６０の一部には、端子部４ａ，４ｂの実装部４４（図４）を配置させることが可能となっており、第２コア６の側面に形成された段差部６０の一部には、端子部４ａ，４ｂの接続部４５を配置させることが可能となっている。

次に、図６Ｄに示すように、図６Ｃに示すフレーム７を切断器具で切断して除去し、図６Ｅに示すように、除去して残った部分（接続部４５）を段差部６０に固定する。より詳細には、図６Ｅに示すように、端子４ａ，４ｂの接続部４５を図６Ｄに示す状態から略垂直に折り曲げ、接続部４５を第２コア６の側面に形成された段差部６０の一部に固定する。また、その状態で、接続部４５の先端部を略垂直に折り曲げ、第２コア６の底面に形成された段差部６０の一部に固定する。以上のようにして、本実施形態におけるインダクタ１を得ることができる。

本実施形態に係るインダクタ１では、継線部４３の保持面４３０がコイル２の巻回軸に対して平行に延在している。平角線をフラットワイズ巻きしてなるコイル２では、その端部（ワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂ）の長辺側の面もまた巻回軸に対して平行に延在する。そのため、コイル２の巻回部分からワイヤ端３ａ，３ｂを引き出したとき、ワイヤ端３ａ，３ｂを捻らなくても、その長辺側の面と継線部４３の保持面４３０との向きを揃えることが可能となる。したがって、ワイヤ端３ａ，３ｂを捻ることなく保持面４３０で保持することが可能となり、インダクタ１のインダクタンス特性のばらつきを防止して信頼性の高いインダクタ１を実現することができる。

また、本実施形態では、保持面４３０が第２コア６の側面（Ｙ軸に垂直に交わる側面）に対向している。そのため、継線部４３（保持面４３０）に例えばレーザ溶接を施す場合に、インダクタ１の側方からＹ軸方向に沿うようにレーザを照射しやすくなり、製造の容易化を図ることができる。

また、本実施形態では、ワイヤ端３ａ，３ｂが略Ｌ字状に屈曲している。そのため、ワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面を容易に第２コア６の側面（Ｙ軸に垂直に交わる側面）に対向させることが可能となる。したがって、ワイヤ端３ａ，３ｂを継線部４３の保持面４３０で保持したときに、保持面４３０が第２コア６の側面（Ｙ軸に垂直に交わる側面）に対向して配置されるようになり、インダクタ１の側方からＹ軸方向に沿うようにレーザを照射しやすくなる。

また、本実施形態では、継線部４３が、第２コア６の側面（Ｘ軸に垂直に交わる側面）に平行でありコイル２の外周に接する仮想線Ｌの外側に配置されている。そのため、継線部４３をコイル２から十分に離間させた位置に配置させること可能となる。したがって、継線部４３にレーザ溶接を施す場合に、レーザの一部がコイル２の巻回部分に照射されることを防止し、コイル２の巻回部分へのダメージを低減することができる。また、レーザの一部が第１コア５に照射されることを防止し、第１コア５へのダメージも低減することができる。

また、本実施形態では、第２コア６の側面（Ｘ軸に垂直に交わり、端子４ａ，４ｂが固定された側面）に垂直な方向から見たときに、継線部４３と、継線部４３を除く端子４ａ，４ｂの残りの部分（載置部４１，４２、実装部４４、接続部４５）とが位置ずれして配置されている。そのため、継線部４３を第２コア６の側面に平行な方向に向けてコイル２から十分に離間させた位置に配置させること可能となり、継線部４３にレーザ溶接を施す場合において前述の効果を得ることができる。

また、本実施形態では、コア５，６が、磁性粒子と樹脂バインダとを含む。そのため、良好なインダクタンス特性を有するインダクタ１を実現することができる。

また、本実施形態では、端子４ａの保持面４３０と端子４ｂの保持面４３０とが、同一方向（Ｙ軸正方向側）を向いている。そのため、端子４ａ，４ｂの継線部４３（保持面４３０）に例えばレーザ溶接を施す場合に、継線部４３（保持面４３０）にレーザを照射しやすくなり、製造の容易化を図ることができる。

第２実施形態
本発明の第２実施形態に係るインダクタ１０１は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成については、前述した第１実施形態と同様である。以下において、第１実施形態と共通する部分については、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図７に示すように、インダクタ１０１は、コイル２に代えてコイル１０２を有し、端子４ｂに代えて端子１０４ｂを有するという点において、第１実施形態におけるインダクタ１とは異なる。端子１０４ｂは、継線部４３が第２載置部４２のＹ軸方向の他端側の端部に接続されているという点において、第１実施形態における端子４ｂ（図４）とは異なる。継線部４３の折曲片４５ｂは、第２コア６のＹ軸方向の他方側の側面と対向している。

コイル１０２において、一方の端部（ワイヤ端３ａ）は、第２コア６の側面（Ｙ軸に垂直に交わる側面）に向かって、Ｙ軸正方向側に引き出されている。ワイヤ端３ａの先端部は、略Ｌ字状に屈曲しており、Ｘ軸方向に沿って延びている。他方の端部（ワイヤ端３ｂ）は、第２コア６の側面（Ｘ軸に垂直に交わる側面）に向かって、Ｘ軸負方向側に引き出されている。ワイヤ端３ｂの先端部は、屈曲してはおらず、Ｘ軸方向に沿ってまっすぐに延びている。

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、端子４ａの継線部４３と、端子１０４ｂの継線部４３とが、コイル１０２を挟んで対角線上に配置されている。そのため、ワイヤ端３ｂを、略Ｌ字状に屈曲させることなくまっすぐに引き出した状態で、第２コアの側面（Ｙ軸に垂直に交わる側面）に対向させつつ配置させた端子１０４ｂの継線部４３で保持することが可能となる。それ故、端子１０４ｂの継線部４３に対してインダクタ１０１の側方からＹ軸方向に沿うようにレーザを照射しやすくなる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

上記各実施形態では、本発明のインダクタに対する適用例について示したが、インダクタ以外のコイル装置に本発明を適用してもよい。

上記各実施形態では、ワイヤ３の巻回形状を円形螺旋状としたが、例えば楕円形螺旋状、あるいは角形螺旋状等であってもよい。

上記第１実施形態において、第１コア５の上面あるいは側面の一部が第２コア６によって覆われていてもよい。上記第２実施形態についても同様である。

上記第１実施形態において、端子４ａ，４ｂの接続部４５を第１コア５側に向けて折り曲げてもよい。上記第２実施形態についても同様である。

上記各実施形態では、第１コア５と第２コア６の２つのコアでインダクタ１のコア部を構成したが、１つのコアのみでインダクタ１のコア部を構成してもよい。この場合、圧粉成形あるいは射出成型等によりコアを形成してもよい。

上記各実施形態において、端子４ａ，４ｂの各々の継線部４３（固定片４３ａおよび折曲片４３ｂ）の保持面４３０はＹ軸方向を向いていたが、Ｘ軸方向を向いていてもよい。すなわち、継線部４３（固定片４３ａおよび折曲片４３ｂ）の保持面４３０は、第２コア６の側面（Ｘ軸に垂直に交わり、端子４ａ，４ｂが固定された側面）に対して略平行となるように配置されてもよい。

上記各実施形態において、継線部４３は図４に示す構成に限定されるものではなく、その形状を適宜変更してもよい。例えば、継線部４３から折曲片４３ｂを省略してもよい。

１，１０１…インダクタ（コイル装置）
２，１０２…コイル
３…ワイヤ
３ａ，３ｂ…ワイヤ端
４ａ，４ｂ，１０４ｂ…端子
４１…第１載置部
４２…第２載置部
４３…継線部
４３ａ…固定片
４３ｂ…折曲片
４３０…保持面
４４…実装部
４５…接続部
４６…切り欠き部
４７…固定用孔
５…第１コア
５０…ベース部
５１…柱状部
５２…凹部
６…第２コア
６０…段差部
７…フレーム

Claims (9)

1. 平角線をフラットワイズ巻きしてなるコイルと、
   前記コイルの端部を保持する保持面を継線部に具備する端子と、
   前記コイルとともに前記継線部を覆うコアと、を有し、
   前記保持面は前記コイルの巻回軸に対して略平行に延在しているコイル装置。
2. 前記保持面は前記コアの側面に対向している請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記コイルの端部は略Ｌ字状に屈曲している請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記継線部は、前記コアの側面に平行であり前記コイルの外周に接する仮想線の外側に配置されている請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記コアの側面に垂直な方向から見たときに、前記継線部と、前記継線部を除く前記端子の残りの部分とは位置ずれして配置されている請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記端子は、前記コアの内部に配置される固定部を有し、
   前記固定部には開口が形成されている請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。
7. 前記コアは、磁性粒子と樹脂バインダとを含む請求項１～６のいずれかに記載のコイル装置。
8. 前記端子を一対有し、
   一方の前記端子の前記保持面と、他方の前記端子の前記保持面とは、同一方向を向いている請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。
9. 前記端子を一対有し、
   一方の前記端子の前記継線部と、他方の前記端子の前記継線部とは、前記コイルを挟んで対角線上に配置されている請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。

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