JP2022016995A - 静電荷像現像用トナーおよび画像形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】複数種の有機顔料を１つのトナー母体粒子中に内添したトナーであって、帯電性および形成された画像の隠蔽性をより高めた静電荷像現像用トナーを提供すること。【解決手段】本発明は、結着樹脂と、少なくとも２種類の有機顔料と、を含むトナー母体粒子と、外添剤としてのアルミナ粒子と、を含む静電荷像現像用トナーに関する。前記少なくとも２種類の有機顔料は、メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が４００ｎｍより大きく６００ｎｍ未満となる顔料Ｐ１と、メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる顔料Ｐ２と、を含む。【選択図】図１
Description
本発明は、静電荷像現像用トナーおよび画像形成方法に関する。
異なる色調の有機顔料を１つのトナー母体粒子中に内添して、幅広い波長域の光を吸収できるようにしたトナーが知られている。上記トナーは、可視光領域の電磁波は吸収するが、近赤外領域の電磁波の吸収量は少ないという特性を有する。そのため、上記トナーを用いれば、見た目には黒色であるが、近赤外線のみに感度を有する検出器を用いると透明として検出される画像を形成することができる。このような特性により、上記トナーは、一部のみに近赤外線への透過性を付与することにより人の目には認識できない情報を埋め込んだ画像を形成するために用いたりすることができる（たとえば、特許文献１および特許文献２）。
なお、カーボンブラックは近赤外領域の電磁波を吸収するため、上記近赤外線への高い透過性は、顔料としてカーボンブラックを用いたトナーでは達成できない（特許文献２）。
上記したように、複数種の有機顔料を１つのトナー母体粒子中に内添したトナーが知られている。しかし、本発明者らの知見によれば、このようなトナーは、帯電性が不十分であったり、十分な黒色を発現することができず、形成された画像の隠蔽性が不十分であったりしていた。
上記問題に鑑み、本発明は、複数種の有機顔料を１つのトナー母体粒子中に内添したトナーであって、帯電性および形成された画像の隠蔽性をより高めた静電荷像現像用トナーおよび当該トナーを用いた画像形成方法を提供することを、その目的とする。
上記目的を達成するための本発明の一態様は、結着樹脂と、少なくとも２種類の有機顔料と、を含むトナー母体粒子と、外添剤としてのアルミナ粒子と、を含む静電荷像現像用トナーに関する。前記少なくとも２種類の有機顔料は、メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が４００ｎｍより大きく６００ｎｍ未満となる顔料Ｐ１と、メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる顔料Ｐ２と、を含む。
また、上記目的を達成するための本発明の別の態様は、上記静電荷像現像用トナーを記録媒体に付着させる工程と、前記付着させた静電荷像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる工程と、を有する画像形成方法に関する。
本発明によれば、複数種の有機顔料を１つのトナー母体粒子中に内添したトナーであって、帯電性および形成された画像の隠蔽性をより高めた静電荷像現像用トナーおよび当該トナーを用いた画像形成方法が提供される。
１．静電荷像現像用トナー
本発明の一実施形態は、感光体などの像担持体に形成された静電荷像（静電潜像）を現像するためのトナーに関する。上記トナーは、一成分系の現像剤であってもよいし、キャリア粒子とトナー粒子とを有する二成分系の現像剤であってもよい。
本発明の一実施形態は、感光体などの像担持体に形成された静電荷像（静電潜像）を現像するためのトナーに関する。上記トナーは、一成分系の現像剤であってもよいし、キャリア粒子とトナー粒子とを有する二成分系の現像剤であってもよい。
上記トナーは、トナー母体粒子と、上記トナー母体粒子の表面に付着した外添剤と、を有する。そして、上記トナー母体粒子は、結着樹脂と少なくとも２種類の有機顔料とを含み、上記少なくとも２種類の有機顔料は、以下の顔料Ｐ１および顔料Ｐ２を含み、上記外添剤は、アルミナを含む。
顔料Ｐ１：メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が４００ｎｍより大きく６００ｎｍ未満となる顔料
顔料Ｐ２：メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる顔料Ｐ２
顔料Ｐ１：メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が４００ｎｍより大きく６００ｎｍ未満となる顔料
顔料Ｐ２：メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる顔料Ｐ２
本発明者らの知見によれば、画像の隠蔽性を高める観点からは、上記２種類以上の有機顔料は、可視光領域（４００ｎｍ～７００ｎｍ）を２分したときの短波長側領域（波長が４００ｎｍより大きく６００ｎｍ未満となる領域）に吸収極大波長λｍａｘを有する顔料Ｐ１と、上記２分したときの長波長側領域（波長が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる領域）に吸収極大波長λｍａｘを有する顔料Ｐ２と、を含むことが好ましい。これにより、可視光領域におけるより幅広い波長の電磁波を十分に吸収して、画像を十分に黒色化する（画像の隠蔽性を高める）ことができる。
一方で、本発明者らの知見によれば、２種類以上の有機顔料を含むトナーは、用いる有機顔料の種類の増加に伴い、トナー母体粒子中に含有する有機顔料の量も多くなりやすい。そして、抵抗が大きい有機顔料の含有量が多くなると、トナーの帯電性が不安定になってしまう。トナーの帯電性が不安定になると、たとえば低温低湿（ＬＬ）環境条件ではトナーが過剰帯電してしまうなどの問題がある。この結果として、環境条件の違い（たとえば、ＬＬ環境条件と、トナーの過剰帯電が生じにくい高温高湿（ＨＨ）環境条件との間の環境条件の違い）などによってトナーの帯電量が大きく変化してしまい、安定した画像形成が困難になることがある。
これらの特性により、上記トナーにおいて外添剤に含まれるアルミナは、外添剤として用いられるシリカなどと比較して抵抗が低いため、顔料により高抵抗となったトナーの過剰な帯電を抑制することができる。一方で、アルミナは、チタニアなどと比較して抵抗が高いため、トナーを適度に帯電させることもできる。さらには、アルミナによる表面処理は、トナー母体粒子の表面修飾量が過剰となりにくく、かつアルミナの粒子同士の凝集が生じにくいためトナー母体粒子の表面をより均一に処理しやすい。そのため、アルミナは、上記トナーにおいて抵抗調整剤として良好に作用し、これにより、トナーの帯電性を安定化させ、安定した画像形成を可能にできると考えられる。
以下、上記知見に基づく本発明のトナーについて、より詳細に説明する。
１－１．トナー母体粒子
トナー母体粒子は、結着樹脂と、２種類以上の有機顔料と、を有する。
トナー母体粒子は、結着樹脂と、２種類以上の有機顔料と、を有する。
トナー母体粒子は、体積基準の平均粒子径が５．０μｍ以上８．０μｍ以下であることが好ましく、５．５μｍ以上７．０μｍ以下であることがより好ましい。トナー母体粒子の体積基準の平均粒子径を５．０μｍ以上とすることで、２種類以上の顔料を十分にトナー母体粒子に内添させて発色性を良好とすることができ、かつトナーの転写効率を高めることができる。トナー母体粒子の体積基準の平均粒子径を８．０μｍ以下とすることで、形成される画像の解像度をより高めることができる。
トナー母体粒子の体積基準の平均粒子径は、粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、コールターマルチサイザー３）に、データ処理用ソフトＳｏｆｔｗａｒｅ Ｖ３．５１を搭載したコンピューターシステムを接続した測定装置を用いて測定することができる。具体的には、０．０２ｇの試料（トナー母体粒子）を、２０ｍＬの界面活性剤溶液（トナー粒子の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加してなじませた後、１分間の超音波分散処理を行い、トナー母体粒子の分散液を調製する。この分散液を、サンプルスタンド内の電解液（ベックマン・コールター社製、ＩＳＯＴＯＮＩＩ）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が８％になるまでピペットにて注入する。この濃度にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャー径を１００μｍにし、測定範囲である２～６０μｍの範囲を２５６分割して頻度値を算出し、これをもとに体積基準の平均粒子径を算出する。
１－１－１．結着樹脂
結着樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
結着樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
上記熱可塑性樹脂の例には、スチレン樹脂、ビニル樹脂（アクリル樹脂およびスチレン－アクリル樹脂など）、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、およびエポキシ樹脂などが含まれる。
結着樹脂は、非晶性樹脂であってもよいし、結晶性樹脂であってもよい。
（非晶性樹脂）
本明細書において、非晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）による測定において、融点が観測されない樹脂を意味する。また、本明細書において、樹脂に融点が観測されるとは、ＤＳＣにおいて、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際に、吸熱ピークの半値幅が１５℃以内であるピークが観測されることを意味する。
本明細書において、非晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）による測定において、融点が観測されない樹脂を意味する。また、本明細書において、樹脂に融点が観測されるとは、ＤＳＣにおいて、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際に、吸熱ピークの半値幅が１５℃以内であるピークが観測されることを意味する。
また、ＤＳＣ測定における１度目の昇温過程において観測されたガラス転移温度をＴｇ１とし、２度目の昇温過程において観測されたガラス転移温度をＴｇ２としたとき、上記非晶性樹脂は、Ｔｇ１が３５℃以上８０℃以下であることが好ましく、４５℃以上６５℃以下であることがより好ましい。また、上記非晶性樹脂は、Ｔｇ２が２０℃以上７０℃以下であることが好ましく、３０℃以上５５℃以下であることがより好ましい。上記非晶性樹脂のＴｇ１が３５℃以上またはＴｇ２が２０℃以上であると、トナーの耐熱性（耐熱保管性など）をより高めることができる。上記非晶性樹脂のＴｇ１が８０℃以下またはＴｇ２が７０℃以下であると、トナーの低温定着性をより高めることができる。
本明細書において、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、公知のＤＳＣ測定機（たとえば、パーキンエルマー社製、ダイヤモンドＤＳＣ）を用いて測定した値とすることができる。具体的には、測定試料（樹脂）３．０ｍｇをアルミニウム製パンに封入し、ＤＳＣ測定機のサンプルホルダーにセットする。リファレンスは空のアルミニウム製パンを使用する。そして、昇温速度１０℃／分で０℃から２００℃まで昇温する第１昇温過程、冷却速度１０℃／分で２００℃から０℃まで冷却する冷却過程、および昇温速度１０℃／分で０℃から２００℃まで昇温する第２昇温過程をこの順に経る測定条件（昇温・冷却条件）によってＤＳＣ曲線を得る。この測定によって得られたＤＳＣ曲線に基づいて、それぞれの昇温過程における第１の吸熱ピークの立ち上がり前のベースラインの延長線と、第１のピークの立ち上がり部分からピーク頂点までの間で最大傾斜を示す接線を引き、その交点をガラス転移温度（Ｔｇ１およびＴｇ２）とする。
上記非晶性樹脂の含有量は、トナー母体粒子の全質量に対して２０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以上９０質量％以下であることがさらに好ましい。上記非晶性樹脂の含有量が２０質量％以上であると、形成される画像の強度をより高めることができる。
上記非晶性樹脂の例には、スチレン樹脂、ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、およびポリエーテル樹脂などが含まれる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうち、非晶性ポリエステル樹脂およびスチレン－アクリル樹脂などのビニル樹脂が好ましい。
上記非晶性ポリエステル樹脂は、トナーの低温定着性を高めることができる。上記非晶性ポリエステル樹脂は、２価以上のカルボン酸（多価カルボン酸）と、２価以上のアルコール（多価アルコール）との重縮合反応によって得られる非晶性の樹脂であればよい。上記多価カルボン酸の例に、不飽和脂肪族多価カルボン酸、芳香族多価カルボン酸、およびこれらの誘導体などが含まれるが、得られるポリエステル樹脂が非晶性となる限りにおいて、飽和脂肪族多価カルボン酸を併用してもよい。上記多価アルコールの例には、不飽和脂肪族多価アルコール、芳香族多価アルコール、およびこれらの誘導体などが含まれるが、得られるポリエステル樹脂が非晶性となる限りにおいて、飽和脂肪族多価アルコールを併用してもよい。上記多価脂肪酸および多価アルコールは、単独でもまたは２種以上を混合して用いてもよい。
上記ビニル樹脂は、トナー母体粒子を硬くして、トナー母体粒子への外添剤の埋没を抑制し、アルミナによる帯電性の向上効果をより高めることができる。上記ビニル樹脂の例には、炭素原子数６以上３０以下の直鎖炭素鎖を有する（メタ）アクリル酸エステルの（共）重合体、スチレンの（共）重合体、その他の（メタ）アクリル酸エステルの（共）重合体、ビニルエステル類の（共）重合体、ビニルエーテル類の（共）重合体、ビニルケトン類の（共）重合体、およびアクリル酸またはメタクリル酸の（共）重合体などが含まれる。
上記ビニル樹脂の含有量は、結着樹脂の全質量に対して０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。上記ビニル樹脂の含有量が０．１質量％以上であると、上記外添剤の埋没抑制効果が十分に奏される。上記ビニル樹脂の含有量が２０質量％以下であると、他の樹脂（特には非晶性ポリエステル樹脂）の含有量を増やして、トナーの低温定着性を高めやすい。
（結晶性樹脂）
本明細書において、結晶性樹脂とは、ＤＳＣによる測定において、融点が観測される樹脂を意味する。
本明細書において、結晶性樹脂とは、ＤＳＣによる測定において、融点が観測される樹脂を意味する。
結晶性樹脂は、トナー母体粒子の柔軟性を高め、外添剤に含まれるアルミナ粒子を固着しやすくする。
上記結晶性樹脂の含有量は、トナー母体粒子の全質量に対して３質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。上記非晶性樹脂の含有量が３質量％以上であると、トナーの定着性をより高めることができる。
上記結晶性樹脂の例には、スチレン樹脂、ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、およびポリエーテル樹脂などが含まれる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうち、非晶性ポリエステル樹脂およびスチレン－アクリル樹脂などのビニル樹脂が好ましい。
上記結晶性ポリエステル樹脂は、トナーの低温定着性を高めることができる。上記結晶性ポリエステル樹脂は、２価以上のカルボン酸（多価カルボン酸）と、２価以上のアルコール（多価アルコール）との重縮合反応によって得られる結晶性の樹脂であればよい。
上記多価カルボン酸は、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、ドデカン二酸（１，１２－ドデカンジカルボン酸）、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸などを含む２価の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸などを含む２価の芳香族ジカルボン酸などとすることができる。これらは、無水物または低級アルキルエステルであってもよい。
あるいは、上記多価カルボン酸は、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，５－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等、およびこれらの無水物または低級アルキルエステルなどの３価以上のカルボン酸であってもよい。さらに、マレイン酸、フマル酸、３－ヘキセンジオイック酸、および３－オクテンジオイック酸などを含む不飽和多価カルボン酸を用いてもよい。
上記多価アルコールは、脂肪族ジオールであることが好ましく、主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖脂肪族ジオールであることがより好ましい。特に上記直鎖脂肪族ジオールは、ポリエステル樹脂の結晶性を高めやすく、溶融温度を降下させにくい。そのため、上記直鎖脂肪族ジオールは、トナーの耐ブロッキング性、画像保存性、および低温定着性をより高めることができる。このとき直鎖脂肪族ジオールの、炭素数が７以上２０以下であると、多価カルボン酸成分と重縮合させる際の融点をより低くすることができ、合成が容易である。
上記脂肪族ジオールの例には、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、および１，１８－オクタデカンジオールなどが含まれる。あるいは、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどを含む３価以上のアルコールを用いてもよい。
上記結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、５，０００以上５０，０００以下であることが好ましい。なお、本明細書において、結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、たとえば以下の方法で測定される値である。
装置として東ソー株式会社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、カラムとして東ソー株式会社製、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺ－Ｍ３連を用い、カラム温度を４０℃に保持しながら、キャリア溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を流速０．２ｍＬ／分で流す。測定試料（樹脂）は、濃度１ｍｇ／ｍｌになるようにテトラヒドロフランに溶解した溶液を使用する。当該溶液は、超音波分散機を用いて、室温にて５分間処理を行い、次いで、ポアサイズ０．２μｍのメンブランフィルターで処理して得ることができる。１０μＬのこの試料溶液を上記のキャリア溶媒と共に装置内に注入し、屈折率検出器（ＲＩ検出器）を用いて検出する。単分散のポリスチレン標準粒子を用いて作成された検量線に基づいて、測定試料の分子量分布を算出する。
１－１－２．有機顔料
有機顔料は、有機化合物からなる顔料である。本実施形態では、呈される色味の調整およびトナーの物性などの調整を目的として、上述した顔料Ｐ１および顔料Ｐ２を含む２種類以上の顔料が１つのトナー母体粒子中に内添される。
有機顔料は、有機化合物からなる顔料である。本実施形態では、呈される色味の調整およびトナーの物性などの調整を目的として、上述した顔料Ｐ１および顔料Ｐ２を含む２種類以上の顔料が１つのトナー母体粒子中に内添される。
可視光領域におけるより幅広い波長の電磁波を吸収して、より黒色性の高い画像として画像の視認性をより低下させる観点からは、上記２種類以上の顔料は、吸収極大波長λｍａｘの差が５０ｎｍ以上２４０ｎｍ以下となる有機顔料の組み合わせを含むことが好ましい。特には、顔料Ｐ１と顔料Ｐ２とが、吸収極大波長λｍａｘの差が５０ｎｍ以上２４０ｎｍ以下となる有機顔料の組み合わせを含むことが好ましい。
なお、本明細書において、有機顔料の吸収極大波長は、メチルエチルケトン１００重量部に対して、有機顔料０．０２重量部を混合し、得られた分散液を、光路長１０ｍｍの分光光度計用石英セルに入れて分光光度計で４００－７００ｎｍの波長域で吸収スペクトルを測定したうち吸収極大となる値を吸収極大波長とする。
顔料Ｐ１は、メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が４００ｎｍより大きく６００ｎｍ未満となる顔料であり、可視光領域（４００ｎｍ～７００ｎｍ）を２分したときの短波長側領域（波長が４００ｎｍより大きく６００ｎｍ未満となる領域）に吸収極大波長λｍａｘを有する顔料である。
顔料Ｐ１の好ましい例には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ２５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ４１、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３２などが含まれる。
さらに、可視光領域におけるより幅広い波長の電磁波をより十分に吸収する観点からは、顔料Ｐ１は、吸収極大波長λｍａｘが４００ｎｍより大きく４６０ｎｍ未満となる顔料Ｐ１－１、吸収極大波長λｍａｘが４６０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下となる顔料Ｐ１－２、および吸収極大波長λｍａｘが５３０ｎｍより大きく６００ｎｍ未満となる顔料Ｐ１－３のうち、いずれか２種類以上を含むことが好ましく、すべての種類を含むことがより好ましい。特に、顔料Ｐ１－１～顔料Ｐ１－３のうちより多くの種類の顔料をトナー母体粒子が含有すると、帯電性をより安定させることができ、また記録媒体への定着性もより高めることができる。さらには、いずれかの顔料が退色しても他の顔料が当該退色した顔料の波長域をカバーできるため、形成された画像の耐光性もより高めることができる。さらには、本発明者らの知見によれば、顔料の種類が多いほど、おそらくは結晶性樹脂（特には結晶性ポリエステル樹脂）の分散性が高まることにより、トナー定着性がより高まる。
これらの顔料を適宜組み合わせることにより、可視光領域におけるより幅広い波長の電磁波を十分に吸収する観点からは、顔料Ｐ１－１は、吸収極大波長λｍａｘが４１０ｎｍより大きく４５０ｎｍ未満となる顔料であることが好ましく、顔料Ｐ１－２は、吸収極大波長λｍａｘが４８０ｎｍ以上５１０ｎｍ以下となる顔料であることが好ましく、顔料Ｐ１－３は、吸収極大波長λｍａｘが５４０ｎｍより大きく５９０ｎｍ未満となる顔料であることが好ましく、顔料Ｐ２は、吸収極大波長λｍａｘが６２０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下となる顔料であることが好ましい。
顔料Ｐ１－１は、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、ベンズイミダゾリン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料およびペリノン顔料などであり得る。具体的には、顔料Ｐ１－１は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １９１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １９４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １９６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２１７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ２５４、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４３などとすることができる。
これらのうち、顔料Ｐ１－１としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ２５４が好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０がより好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０がさらに好ましい。
顔料Ｐ１－２は、顔料Ｐ１が吸収極大波長を有し得る波長領域（４００ｎｍ～６００ｎｍ）のうち中央の波長領域に吸収極大波長λｍａｘを有する顔料である。そのため、トナー母体粒子が顔料Ｐ１－２を含むと、形成される画像がより幅広い波長の電磁波を吸収しやすくなる。また、顔料Ｐ１－２は、抵抗が低い顔料であることが多く、トナーの過剰帯電による帯電性の低下を生じさせにくい。
また、可視光領域におけるより幅広い波長の電磁波を十分に吸収する観点からは、顔料ｗ好ましい。
顔料Ｐ１－２は、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、縮合アゾ顔料、ナフトールＡＳ顔料、ベンズイミダゾロン顔料などの顔料であり得る。具体的には、顔料Ｐ１－２は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ４１、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３８などとすることができる。これらのうち、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２３およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２５が好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２３がより好ましい。
顔料Ｐ１－３は、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、β－ナフトール顔料、ナフトールＡＳ顔料、アゾレーキ顔料、ベンズイミダゾロン顔料、アンタントロン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、チオインジゴ顔料、トリアリールカルボニウム顔料およびジケトピロロピロール顔料などであり得る。具体的には、顔料Ｐ１－３は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５３：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２１０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３２、などであり得る。
これらのうち、顔料Ｐ１－３としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３２が好ましい。
顔料Ｐ２は、メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる顔料であり、可視光領域（４００ｎｍ～７００ｎｍ）を２分したときの長波長側領域（波長が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる領域）に吸収極大波長λｍａｘを有する顔料である。
顔料Ｐ２は、Ｃ．Ｉ．Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ５６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６１、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ８０などであり得る。
これらのうち、色相をより良好とし、導電性および耐光性をより高め、および近赤外領域の電磁波の透過性を低下させにくくする観点からは、顔料Ｐ２は、フタロシアニン顔料であい。フタロシアニン顔料である顔料Ｐ２の例には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６などが含まれる。
上記顔料は、カーボンブラックを含有してもよい。カーボンブラックは、画像の隠蔽性をより高めることができる。一方で、幅広い波長を吸収するカーボンブラックによる近赤外領域の電磁波の透過性の低下や、導電性が高いカーボンブラックによる帯電安定性の低下などを抑制する観点から、カーボンブラックの含有量は、トナー母体粒子および外添剤を合計した全質量に対して０質量％より多く１質量％未満となる量であることが好ましい。
上記顔料の合計含有量は、トナー母体粒子の全質量に対して１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、７質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましい。上記非晶性樹脂の含有量をより多くすることで、形成される画像の発色性をより良好にすることができる。一方で、上記顔料の合計含有量が３０質量％以下であると、トナー母体粒子に十分な量の結着樹脂を含ませることができるので、トナーが柔軟になって画像の定着性が十分に高まり、かつ、アルミナの脱離がより生じにくくなる。
これらの顔料は、形成される画像の隠蔽性をより高める観点から、顔料の全質量に対して、顔料Ｐ２を１８質量％以上６９質量％以下の量で含有することが好ましく、３１質量％以上６９質量％以下の量で含有することがより好ましく、４０質量％以上６０質量％以下の量で含有することがさらに好ましい。また、形成される画像の隠蔽性をより高める観点から、顔料の全質量に対して、顔料Ｐ１を３１質量％以上６９質量％以下の量で含有することが好ましく、３５質量％以上６５質量％以下の量で含有することがより好ましく、４０質量％以上６０質量％以下の量で含有することがさらに好ましい。
また、これらの顔料は、トナーの帯電の安定性をより高める観点から、顔料の全質量に対して、Ｐ１－２を３１質量％以上６９質量％以下の量で含有することが好ましく、３５質量％以上６５質量％以下の量で含有することがより好ましく、４０質量％以上６０質量％以下の量で含有することがさらに好ましい。
また、これらの顔料Ｐ１および顔料Ｐ２は、顔料の全質量に対して、顔料Ｐ１－２および顔料Ｐ２を合計して６０質量％以上１００質量％以下の量で含有することが好ましい。また、顔料の全質量に対して、顔料Ｐ１－１を０質量％以上４０質量％以下の量で含有することが好ましい。また、顔料の全質量に対して、顔料Ｐ１－３を０質量％以上４０質量％以下の量で含有することが好ましい。
また、これらの顔料の全体の体積平均粒子径は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、さらには８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が特に好ましい。当該体積平均粒子径は、カタログ値であってもよく、また、粒度計（たとえば、（マイクロトラック・ベル株式会社製、ＵＰＡ－１５０）によって測定した値であってもよい。
１－１－３．その他の成分
トナー母体粒子は、離型剤（ワックス）および荷電制御剤などを含有してもよい。
トナー母体粒子は、離型剤（ワックス）および荷電制御剤などを含有してもよい。
上記離型剤は、定着部材などからのトナーの離型性を高めることができる。
上記離型剤の例には、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、およびフィッシャートロプシュワックスなどを含む炭化水素ワックス、ジステアリルケトンなどを含むジアルキルケトンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ベヘニルベヘネート、ベヘン酸ベヘネート、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラミリステート、ペンタエリスルトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１，１８－オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、およびジステアリルマレエートなどを含むエステルワックス、ならびにエチレンジアミンジベヘニルアミド、およびトリメリット酸トリステアリルアミドなどを含むアミドワックスなどが含まれる。
上記離型剤の含有量は、トナー母体粒子の全質量に対して２質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。上記離型剤の含有量が２質量％以上であると、定着部材からのトナーの離型性が十分に高まる。上記離型剤の含有量が３０質量％以下であると、トナー母体粒子に十分な量の結着樹脂を含ませることができるので、画像の定着性が十分に高まる。
上記荷電制御剤は、トナー母体粒子の帯電性を調整することができる。
上記荷電制御剤の例には、ニグロシン染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第四級アンモニウム塩化合物、アゾ金属錯体、サリチル酸金属塩またはその金属錯体などが含まれる。
上記荷電制御剤の含有量は、結着樹脂の全質量に対して０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がより好ましい。なお、荷電制御剤を過剰に添加するなどの方法でトナーの帯電性を制御しようとすると、トナー母体粒子の他の特性が大きく変化することがある。これに対し、本実施形態では、アルミナによりトナーの帯電性を調整することで、他の要求される特性を満たしつつ、トナーの帯電性も所望の程度に調整することができる。
１－２．外添剤
外添剤は、アルミナの粒子を含む。外添剤は、他の成分を含んでいていてもよい。
１－２－１．アルミナ
アルミナは、Ａｌ２Ｏ３で表される酸化アルミニウムの粒子であればよい。アルミナの結晶形は、α型、γ型、σ型、およびこれらの混合体のいずれであってもよい。また、アルミナ粒子の形状は特に限定されず、立方形状、球状および不定形などのうちいずれであってもよい。
外添剤は、アルミナの粒子を含む。外添剤は、他の成分を含んでいていてもよい。
１－２－１．アルミナ
アルミナは、Ａｌ２Ｏ３で表される酸化アルミニウムの粒子であればよい。アルミナの結晶形は、α型、γ型、σ型、およびこれらの混合体のいずれであってもよい。また、アルミナ粒子の形状は特に限定されず、立方形状、球状および不定形などのうちいずれであってもよい。
上記アルミナ粒子は、抵抗を適度に高め、徳には二成分現像剤としたときのアルミナ粒子の抵抗をとキャリア粒子を同程度とする観点から、疎水化処理剤により表面修飾されていることが好ましい。上記疎水化処理剤の含有量は、以下に示す抽出処理によりアルミナ粒子の表面から遊離した状態にある疎水化処理剤の比率が２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい、上記疎水化処理剤の比率が２０％以下であると、遊離した表面処理剤の凝集によるトナーの流動性の低下をより生じにくくし、かつ、トナー粒子とキャリア粒子との混合性を高めてトナーの帯電安定性をより高めることができる。
また、上記流動性および帯電安定性をより高める観点から、上記アルミナ粒子は、上記疎水化処理剤に由来する炭素の総量が、０．５質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
（測定方法）
（１）０．７ｇのアルミナ粒子が含有する炭素量を定量する。定量は、たとえばＣＨＮ元素分析装置（住化分析センター製ＳＵＭＩＧＲＡＰＨ ＮＣ－ＴＲ２２）などにより行うことができる。なお、このとき測定された炭素量が、アルミナ粒子が含有する上記疎水化処理剤に由来する炭素の総量である。
（２）ＢＵＣＨＩ社製ソックスレー抽出装置を用い、上記アルミナ粒子粉末を円筒濾紙（外形寸形２８ｍｍ×１００ｍｍ）に入れ、抽出溶媒（たとえば３０～１００ｍＬのｎ－ヘキサン）を使用し、温度６８～１１０℃にて抽出時間６０分、リンス時間３０分の条件で、アルミナ粒子粉から遊離した疎水化処理剤を取り除く。
（３）上記抽出操作を行った後のアルミナ粒子が含有する炭素量を定量する。定量は、（１）と同様に行う。
（４）下記の式により、アルミナ粒子の表面から遊離した状態にある疎水化処理剤の比率を算出する。
（Ｃ０－Ｃ１）／Ｃ０×１００（％）
Ｃ０：抽出操作前における、アルミナ粒子表面に存在する疎水化処理剤に由来する炭素の総量
Ｃ１：抽出操作後における、アルミナ粒子表面に存在する疎水化処理剤に由来する炭素の総量
（１）０．７ｇのアルミナ粒子が含有する炭素量を定量する。定量は、たとえばＣＨＮ元素分析装置（住化分析センター製ＳＵＭＩＧＲＡＰＨ ＮＣ－ＴＲ２２）などにより行うことができる。なお、このとき測定された炭素量が、アルミナ粒子が含有する上記疎水化処理剤に由来する炭素の総量である。
（２）ＢＵＣＨＩ社製ソックスレー抽出装置を用い、上記アルミナ粒子粉末を円筒濾紙（外形寸形２８ｍｍ×１００ｍｍ）に入れ、抽出溶媒（たとえば３０～１００ｍＬのｎ－ヘキサン）を使用し、温度６８～１１０℃にて抽出時間６０分、リンス時間３０分の条件で、アルミナ粒子粉から遊離した疎水化処理剤を取り除く。
（３）上記抽出操作を行った後のアルミナ粒子が含有する炭素量を定量する。定量は、（１）と同様に行う。
（４）下記の式により、アルミナ粒子の表面から遊離した状態にある疎水化処理剤の比率を算出する。
（Ｃ０－Ｃ１）／Ｃ０×１００（％）
Ｃ０：抽出操作前における、アルミナ粒子表面に存在する疎水化処理剤に由来する炭素の総量
Ｃ１：抽出操作後における、アルミナ粒子表面に存在する疎水化処理剤に由来する炭素の総量
上記疎水化処理剤は、各種カップリング剤、シリコーンオイル、脂肪酸および脂肪酸金属塩などとすることできるが、シラン化合物またはシリコーンオイルであることが好ましい。
上記シラン化合物の例には、クロロシラン、アルコキシシラン、シラザン、および特殊シリル化剤などが含まれる。上記シラン化合物の具体例には、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ，Ｏ－（ビストリメチルシリル）アセトアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）ウレア、ｔｅｒｔ－ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、およびγ－クロロプロピルトリメトキシシランなどが含まれる。これらのうち、イソブチルトリメトキシシラン、およびオクチルトリメトキシシランが好ましい。
上記シリコーンオイルの例には、オルガノシロキサンオリゴマー、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、テトラメチルシクロテトラシロキサン、およびテトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサンなどを含む環状化合物、ならびに直鎖状または分岐状のオルガノシロキサンなどが含まれる。なお、上記シリコーンオイルは、側鎖、片末端、両末端、および側鎖片末端などに変性基を導入した変性シリコーンオイルであってもよい。上記変性基の例には、アルコキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、高級脂肪酸変性基、フェノール基、エポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、およびアミノ基などが含まれる。また、上記シリコーンオイルは、アミノ／アルコキシ変性など数種の変性基を有するシリコーンオイルであっても良い。また、上記シリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイルとこれらの変性シリコーンオイルなどの混合物であってもよいし、あるいは他の表面処理剤とを混合物であってもよい。たとえば、上記シリコーンオイルは、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤、各種シリコーンオイル、脂肪酸および脂肪酸金属塩ならびにこれらのエステル化物、ならびにロジン酸などとの混合物であってもよい。
アルミナは、公知の方法により作製することができる。アルミナを作製する方法としては、バイヤー法が一般的であるが、高純度かつナノサイズのアルミナを得るために、加水分解法、気相合成法、火炎加水分解法、および水中火花放電法などにより作製されていてもよい。また、これらの方法で作製されたアルミナ粒子は、公知の方法で疎水化処理剤による表面修飾をすることができる。上記表面修飾方法の例には、気相中で浮遊させられた粒子に対して処理剤または処理剤を含む溶液を噴霧するスプレードライ法などの乾式法、処理剤を含有する溶液中に粒子を浸漬して乾燥する湿式法、および処理剤と粒子を混合機により混合する混合法などが含まれる。
上記アルミナ粒子の個数平均一次粒子径は、トナーの帯電安定性をより高める観点から、５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがより好ましい。このような小粒径の５～６０ｎｍの範囲内のアルミナ粒子を用いることで、トナーの流動性を向上させ、かつ、アルミナ粒子をトナー粒子からキャリア粒子に移行しやすくして、特に高カバレッジ印刷時における帯電量変動を安定化することができる。
上記アルミナ粒子の粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日本電子株式会社製、ＪＳＭ－７４０１Ｆ）を用いて、３万倍に拡大したトナーのＳＥＭ写真を撮影し、当該ＳＥＭ写真を観察してシリカ粒子の一次粒子の粒径（フェレー径）を測定し、その合計値を個数で割って求めることができる。粒径の測定は、ＳＥＭ画像において粒子の総数が１００～２００個程度となるような領域を選択して行うことができる。
上記アルミナ粒子の含有量は、トナー粒子の全質量に対して０．１質量％以上２．０質量％以下であることが好ましい。上記含有量が０．１質量％以上であると、トナーの帯電安定性がより高まる。上記含有量が２．０質量部以下であると、低カバレッジ印刷時に現像機内で現像剤が撹拌された際のトナー粒子とキャリア粒子との衝突によるアルミナ粒子のトナー母体粒子への埋没を生じにくくすることができる。
１－２－２．その他の外添剤
外添剤は、シリカ粒子、チタン酸ストロンチウム粒子、ジルコニア粒子、酸化亜鉛粒子、酸化クロム粒子、酸化セリウム粒子、酸化アンチモン粒子、酸化タングステン粒子、酸化スズ粒子、酸化テルル粒子、酸化マンガン粒子および酸化ホウ素粒子などの、アルミナ以外の無機材料を主成分とする粒子を含んでいてもよい。これらの無機材料を主成分とする粒子は、必要に応じて、シランカップリング剤やシリコーンオイルなどの表面処理剤によって疎水化処理されていてもよい。これらの粒子径は、アルミナと同様の方法で測定される個数平均粒子径が２０ｎｍ以上５００ｎｍであることが好ましく、７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。
外添剤は、シリカ粒子、チタン酸ストロンチウム粒子、ジルコニア粒子、酸化亜鉛粒子、酸化クロム粒子、酸化セリウム粒子、酸化アンチモン粒子、酸化タングステン粒子、酸化スズ粒子、酸化テルル粒子、酸化マンガン粒子および酸化ホウ素粒子などの、アルミナ以外の無機材料を主成分とする粒子を含んでいてもよい。これらの無機材料を主成分とする粒子は、必要に応じて、シランカップリング剤やシリコーンオイルなどの表面処理剤によって疎水化処理されていてもよい。これらの粒子径は、アルミナと同様の方法で測定される個数平均粒子径が２０ｎｍ以上５００ｎｍであることが好ましく、７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。
また、外添剤は、スチレンやメチルメタクリレートなどの単独重合体やこれらの共重合体などを含む有機材料を主成分とする粒子を含んでいてもよい。これらの粒子径は、アルミナと同様の方法で測定される個数平均粒子径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍであることが好ましい。
また、外添剤は、高級脂肪酸の金属塩などの滑剤を含んでいてもよい。上記高級脂肪酸典枝には、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、リノール酸およびリシノール酸などが含まれる。上記金属塩を構成する金属の例には、亜鉛、マンガン、アルミニウム、鉄、銅、マグネシウムおよびカルシウムなどが含まれる。
これらの外添剤の含有量は、アルミナと合計した外添剤の合計量が、トナー母体粒子の全質量に対して０．０５質量％以上５．０質量部％以下となる量であることが好ましい。
１－３．トナー母体粒子の製造方法
上記トナー母体粒子は、乳化重合凝集法および乳化凝集法などの方法により、公知のトナーと同様に製造することができる。
上記トナー母体粒子は、乳化重合凝集法および乳化凝集法などの方法により、公知のトナーと同様に製造することができる。
乳化重合凝集法によれば、乳化重合法によって得られる結着樹脂の粒子の分散液と、顔料の粒子の分散液とを、任意に添加される離型剤および荷電制御剤などの粒子とともに混合し、所望の粒子径の粒子が得られるまでこれらを凝集、会合または融着させ、その後、外添剤を添加することにより、得ることができる。
乳化凝集法によれば、結着樹脂を溶解させた溶液を貧溶媒に滴下して得られる結着樹脂の粒子の分散液を、顔料の粒子の分散液とを、任意に添加される離型剤および荷電制御剤などの粒子とともに混合し、所望の粒子径の粒子が得られるまでこれらを凝集、会合または融着させ、その後、外添剤を添加することにより、得ることができる。
なお、本実施形態では、２種類以上の顔料をトナー粒子に内添するため、顔料の添加量が多くなりやすい。そのため、顔料の粒子の分散液を調製するときには、顔料の分散安定性を高めるため界面活性剤を分散液に添加することが好ましい。
１－４．キャリア
キャリアは、上述したトナー粒子と混合して２成分磁性トナーを構成する。上記キャリアは、トナーに含有され得る公知の磁性粒子であればよい。
キャリアは、上述したトナー粒子と混合して２成分磁性トナーを構成する。上記キャリアは、トナーに含有され得る公知の磁性粒子であればよい。
上記磁性粒子の例には、鉄、鋼、ニッケル、コバルト、フェライト、およびマグネタイト、ならびに、これらとアルミニウムおよび鉛などとの合金などの磁性体を含む粒子が含まれる。上記キャリアは、上記磁性体からなる粒子の表面を樹脂などで被覆したコートキャリアであってもよいし、バインダー樹脂中に上記磁性体を分散させた樹脂分散型キャリアであってもよい。上記被覆用の樹脂の例には、オレフィン樹脂、スチレン樹脂、スチレン・アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、およびフッ素樹脂などが含まれる。上記バインダー樹脂の例には、アクリル樹脂、スチレン・アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、およびフェノール樹脂などが含まれる。
キャリアの平均粒子径は、体積基準の平均粒子径が２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。上記キャリアの平均粒子径は、湿式分散機を備えたレーザー回折式粒度分布測定装置であるシンパテック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製へロス（ＨＥＬＯＳ）などにより測定することができる。
キャリアの含有量は、トナー粒子およびキャリアの合計質量に対して、２質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
２．画像形成装置
本発明の他の実施形態は、静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するトナー像形成部と、記録媒体への上記トナー像の転写により、上記トナー像を上記記録媒体に定着させる定着装置と、を有する画像形成装置、ならびに当該画像形成層を用いた画像形成方法に関する。本実施形態において、上記定着装置は、上述したトナーを上記記録媒体に定着させる。
本発明の他の実施形態は、静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するトナー像形成部と、記録媒体への上記トナー像の転写により、上記トナー像を上記記録媒体に定着させる定着装置と、を有する画像形成装置、ならびに当該画像形成層を用いた画像形成方法に関する。本実施形態において、上記定着装置は、上述したトナーを上記記録媒体に定着させる。
上記画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの４種類のカラー現像装置と、１つの電子写真感光体と、により構成される４サイクル方式の画像形成装置であってもよいし、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの４種類のカラー現像装置と、それぞれの色ごとに設けられた４つの電子写真感光体と、により構成されるタンデム方式の画像形成装置であってもよい。
図１は、本実施形態に関する画像形成装置１００の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置１００は、画像読取部１１０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０および定着装置６０を有する。
画像形成部４０は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナーによる画像を形成する画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃおよび４１Ｋを有する。これらは、収容されるトナー以外はいずれも同じ構成を有するので、以後、色を表す記号を省略することがある。画像形成部４０は、さらに、中間転写ユニット４２および二次転写ユニット４３を有する。これらは、転写装置に相当する。
本実施形態では、Ｋのトナーとして上述したトナーを使用する。
画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、電子写真感光体（像担持体）４１３、帯電装置４１４、およびドラムクリーニング装置４１５を有する。帯電装置４１４は、例えばコロナ帯電器である。帯電装置４１４は、帯電ローラーや帯電ブラシ、帯電ブレードなどの接触帯電部材を電子写真感光体４１３に接触させて帯電させる接触帯電装置であってもよい。露光装置４１１は、例えば、光源としての半導体レーザーと、形成すべき画像に応じたレーザー光を電子写真感光体４１３に向けて照射する光偏向装置（ポリゴンモータ）とを含む。電子写真感光体４１３は、光導電性を有する負帯電型の有機感光体である。電子写真感光体４１３は、帯電装置４１４により帯電される。
現像装置４１２は、二成分現像方式の現像装置である。現像装置４１２は、例えば、二成分現像剤を収容する現像容器と、現像容器の開口部に回転自在に配置されている現像ローラー（磁性ローラー）と、二成分現像剤が連通可能に現像容器内を仕切る隔壁と、現像容器における開口部側の二成分現像剤を現像ローラーに向けて搬送するための搬送ローラーと、現像容器内の二成分現像剤を撹拌するための撹拌ローラーと、を有する。現像容器には、例えば、二成分現像剤が収容されている。
中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト（中間転写体）４２１、中間転写ベルト４２１を電子写真感光体４１３に圧接させる一次転写ローラー４２２、バックアップローラー４２３Ａを含む複数の支持ローラー４２３、およびベルトクリーニング装置４２６を有する。中間転写ベルト４２１は、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも一つの駆動ローラーが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。
ベルトクリーニング装置４２６は、弾性部材４２６ａを有する。弾性部材４２６ａは、二次転写した後の中間転写ベルト４２１に当接して、中間転写ベルト４２１の表面上の付着物を除去する。弾性部材４２６ａは、弾性体で構成されており、クリーニングブレード、ブラシなどが含まれる。
二次転写ユニット４３は、無端状の二次転写ベルト４３２、および二次転写ローラー４３１Ａを含む複数の支持ローラー４３１を有する。二次転写ベルト４３２は、二次転写ローラー４３１Ａおよび支持ローラー４３１によってループ状に張架される。
定着装置６０は、例えば、定着ローラー６２と、定着ローラー６２の外周面を覆い、用紙Ｓ上のトナー画像を構成するトナーを加熱、融解するための無端状の発熱ベルト１０と、用紙Ｓを定着ローラー６２および発熱ベルト１０に向けて押圧する加圧ローラー６３と、を有する。用紙Ｓは、記録媒体に相当する。
画像形成装置１００は、さらに、画像読取部１１０、画像処理部３０および用紙搬送部５０を有する。画像読取部１１０は、給紙装置１１１およびスキャナー１１２を有する。用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、および搬送経路部５３を有する。給紙部５１を構成する三つの給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃには、坪量やサイズなどに基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類ごとに収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａなどの複数の搬送ローラー対を有する。
画像形成装置１００による画像の形成を説明する。
スキャナー１１２は、コンタクトガラス上の原稿Ｄを光学的に走査して読み取る。原稿Ｄからの反射光がＣＣＤセンサー１１２ａにより読み取られ、入力画像データとなる。入力画像データは、画像処理部３０において所定の画像処理が施され、露光装置４１１に送られる。
スキャナー１１２は、コンタクトガラス上の原稿Ｄを光学的に走査して読み取る。原稿Ｄからの反射光がＣＣＤセンサー１１２ａにより読み取られ、入力画像データとなる。入力画像データは、画像処理部３０において所定の画像処理が施され、露光装置４１１に送られる。
電子写真感光体４１３は一定の周速度で回転する。帯電装置４１４は、電子写真感光体４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１では、ポリゴンモータのポリゴンミラーが高速で回転し、各色成分の入力画像データに対応するレーザー光が、電子写真感光体４１３の軸方向に沿って展開し、当該軸方向に沿って電子写真感光体４１３の外周面に照射される。こうして電子写真感光体４１３の表面には、静電潜像が形成される。
現像装置４１２では、現像容器内の二成分現像剤の撹拌、搬送によってトナー粒子が帯電し、二成分現像剤は現像ローラーに搬送され、現像ローラーの表面で磁性ブラシを形成する。帯電したトナー粒子は、磁性ブラシから電子写真感光体４１３における静電潜像の部分に静電的に付着する。こうして、電子写真感光体４１３の表面の静電潜像が可視化され、電子写真感光体４１３の表面に、静電潜像に応じたトナー画像が形成される。なお、「トナー画像」とは、トナーが画像状に集合した状態を言う。
電子写真感光体４１３の表面のトナー画像は、中間転写ユニット４２によって中間転写ベルト４２１に転写される。転写後に電子写真感光体４１３の表面に残存する転写残トナーは、電子写真感光体４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレードを有するドラムクリーニング装置４１５によって除去される。
一次転写ローラー４２２によって中間転写ベルト４２１が電子写真感光体４１３に圧接することにより、電子写真感光体４１３と中間転写ベルト４２１とによって、一次転写ニップが電子写真感光体ごとに形成される。当該一次転写ニップにおいて、各色のトナー画像が中間転写ベルト４２１に順次重なって転写される。
一方、二次転写ローラー４３１Ａは、中間転写ベルト４２１および二次転写ベルト４３２を介して、バックアップローラー４２３Ａに圧接される。それにより、中間転写ベルト４２１と二次転写ベルト４３２とによって、二次転写ニップが形成される。当該二次転写ニップを用紙Ｓが通過する。用紙Ｓは、用紙搬送部５０によって二次転写ニップへ搬送される。用紙Ｓの傾きの補正および搬送のタイミングの調整は、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により行われる。
二次転写ニップに用紙Ｓが搬送されると、二次転写ローラー４３１Ａへ転写バイアスが印加される。この転写バイアスの印加によって、中間転写ベルト４２１に担持されているトナー画像が用紙Ｓに転写される（静電荷像現像用トナーを記録媒体に付着させる工程）。トナー画像が転写された用紙Ｓは、二次転写ベルト４３２によって、定着装置６０に向けて搬送される。
二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残存する転写残トナーなどの付着物は、中間転写ベルト４２１の表面に摺接されるクリーニングブレードを有するベルトクリーニング装置４２６によって除去される。このとき、中間転写ベルトとして前述の中間転写体を使用するため、経時的に動摩擦力を低減させることができる。
定着装置６０は、発熱ベルト１０と加圧ローラー６３とによって、定着ニップを形成し、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップ部で加熱、加圧する。こうしてトナー画像が用紙Ｓに定着する（静電荷像現像用トナーを記録媒体に定着させる工程）。トナー像が定着された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。
なお、上述した装置構成および画像形成方法は、本発明を実施するための例示的な形態であり、本発明はこれらに限定されるものではない。
たとえば、上述したトナーによる単色の画像のみ、あるいは上述したトナーと、近赤外領域の電磁波を吸収するトナーとによる画像のみ、を形成する装置により、これらのトナーのみによる画像を形成してもよい。
以下、実施例を挙げて本発明についてより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
なお、以下の実施例において、特に言及がない場合、各粒子の平均粒子径は、マイクロトラック社製、マイクロトラックＵＰＡ－１５０（「ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ」は同社の登録商標）を用いて測定された値である。
１．トナーの作製
１－１．顔料粒子分散液の調製
１－１－１．顔料粒子分散液（１）の調製
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２５（ＰＢｒ２５）： ４０質量部
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（ＰＢ１５：３）： ２５質量部
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（ＰＶ２３）： １０質量部
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５（ＰＹ１５５）： ２５質量部
・アニオン性界面活性剤： １５質量部
・イオン交換水： ４００質量部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックス）により１０分間予備分散した後、高圧衝撃式分散機（株式会社スギノマシン製、アルティマイザー）を用い、圧力２４５ＭＰａで３０分間分散処理を行い、これらの顔料を含む粒子の水系分散液を得た。得られた分散液にイオン交換水を添加して、固形分が１５質量％となるように調整することにより、顔料粒子分散液（１）を調製した。顔料粒子分散液（１）中の顔料粒子の体積基準の平均粒子径は、１５０ｎｍであった。
１－１．顔料粒子分散液の調製
１－１－１．顔料粒子分散液（１）の調製
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２５（ＰＢｒ２５）： ４０質量部
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（ＰＢ１５：３）： ２５質量部
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（ＰＶ２３）： １０質量部
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５（ＰＹ１５５）： ２５質量部
・アニオン性界面活性剤： １５質量部
・イオン交換水： ４００質量部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックス）により１０分間予備分散した後、高圧衝撃式分散機（株式会社スギノマシン製、アルティマイザー）を用い、圧力２４５ＭＰａで３０分間分散処理を行い、これらの顔料を含む粒子の水系分散液を得た。得られた分散液にイオン交換水を添加して、固形分が１５質量％となるように調整することにより、顔料粒子分散液（１）を調製した。顔料粒子分散液（１）中の顔料粒子の体積基準の平均粒子径は、１５０ｎｍであった。
なお、上記アニオン性界面活性剤は、第一工業製薬株式会社製、ネオゲンＲＫ（「ネオゲン」は同社の登録商標）である。
１－１－２．顔料粒子分散液（２）～顔料粒子分散液（１５）の調製
顔料の合計量を１００質量部としたまま各顔料の配合比を表１に示すように変更した以外は顔料粒子分散液（１）の調製と同様にして、顔料粒子分散液（２）～顔料粒子分散液（１５）を調製した。なお、下記表中のカーボンブラック（ＣＢ）は、キャボット社製、リーガル３３０（「リーガル」は同社の登録商標）を用いた。
顔料の合計量を１００質量部としたまま各顔料の配合比を表１に示すように変更した以外は顔料粒子分散液（１）の調製と同様にして、顔料粒子分散液（２）～顔料粒子分散液（１５）を調製した。なお、下記表中のカーボンブラック（ＣＢ）は、キャボット社製、リーガル３３０（「リーガル」は同社の登録商標）を用いた。
なお、表１中の括弧内の数値は、それぞれの顔料の吸収極大波長λｍａｘが含まれる波長領域の範囲を示す。
なお、顔料粒子分散液の調製に用いた各顔料の、メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）は、表２に示す通りである。
顔料粒子分散液（２）～顔料粒子分散液（１５）中の顔料粒子の体積基準の平均粒子径は、いずれも１５０ｎｍであった。
１－２．非晶性樹脂粒子分散液の調製
１－２－１．非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）の調製
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．２モル付加物 ： ４０モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２．２モル付加物： ６０モル部
・テレフタル酸ジメチル ： ６０モル部
・フマル酸ジメチル ： １５モル部
・ドデセニルコハク酸無水物 ： ２０モル部
・トリメリット酸無水物 ： ５モル部
撹拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、上記モノマーのうちフマル酸ジメチルおよびトリメリット酸無水物以外のモノマーと、上記モノマーの合計１００質量部に対して０．２５質量部となる量のジオクチル酸スズとを投入した。窒素ガス気流下、２３５℃で６時間反応させた後、２００℃に降温して、上記量のフマル酸ジメチルおよびトリメリット酸無水物を加え、１時間反応させた。温度を２２０℃まで５時間かけて昇温し、１０ｋＰａの圧力下で所望の分子量になるまで重合させ、淡黄色透明な非晶性ポリエステル樹脂（Ａ１）を得た。
１－２－１．非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）の調製
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．２モル付加物 ： ４０モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２．２モル付加物： ６０モル部
・テレフタル酸ジメチル ： ６０モル部
・フマル酸ジメチル ： １５モル部
・ドデセニルコハク酸無水物 ： ２０モル部
・トリメリット酸無水物 ： ５モル部
撹拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、上記モノマーのうちフマル酸ジメチルおよびトリメリット酸無水物以外のモノマーと、上記モノマーの合計１００質量部に対して０．２５質量部となる量のジオクチル酸スズとを投入した。窒素ガス気流下、２３５℃で６時間反応させた後、２００℃に降温して、上記量のフマル酸ジメチルおよびトリメリット酸無水物を加え、１時間反応させた。温度を２２０℃まで５時間かけて昇温し、１０ｋＰａの圧力下で所望の分子量になるまで重合させ、淡黄色透明な非晶性ポリエステル樹脂（Ａ１）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（Ａ１）は、重量平均分子量が３５，０００、数平均分子量が８，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５６℃であった。
次いで、２００質量部の非晶性ポリエステル樹脂（Ａ１）と、１００質量部のメチルエチルケトンと、３５質量部のイソプロピルアルコールと、７．０質量部の１０質量％アンモニア水溶液とをセパラブルフラスコに入れ、十分に混合、溶解した後、４０℃で加熱攪拌しながら、イオン交換水を送液ポンプを用いて送液速度８ｇ／分で滴下し、送液量が５８０質量部になったところで滴下を止めた。その後減圧下で溶剤除去を行い、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液を得た。上記分散液にイオン交換水を加えて固形分量が２５質量％となるように調整し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）を調製した。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）中の非晶性ポリエステル樹脂（Ａ１）の体積基準の平均粒子径は、１５６ｎｍであった。
１－２－２．スチレン・アクリル樹脂粒子分散液（ｂ１）の調製
・スチレン： ９０３．０質量部
・ｎ－ブチルアクリレート： ２８２．０質量部
・アクリル酸： １２．０質量部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： ３．０質量部
・ドデカンチオール： ８．１質量部
撹拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、５．０質量部のアニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、ダウファックス２Ａ１、「ダウファックス」は同社の登録商標）と、２５００質量部のイオン交換水とを仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、内温を７５℃に昇温させた。
・スチレン： ９０３．０質量部
・ｎ－ブチルアクリレート： ２８２．０質量部
・アクリル酸： １２．０質量部
・１，１０－デカンジオールジアクリレート： ３．０質量部
・ドデカンチオール： ８．１質量部
撹拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、５．０質量部のアニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、ダウファックス２Ａ１、「ダウファックス」は同社の登録商標）と、２５００質量部のイオン交換水とを仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、内温を７５℃に昇温させた。
次いで、１８．０質量部の過硫酸カリウム（ＫＰＳ）を３４２質量部のイオン交換水に溶解させた溶液を添加し、液温を７５℃とした。さらに、上記モノマーの混合液を２時間かけて滴下した。滴下終了後、７５℃において２時間にわたって加熱、撹拌することによって重合させ、非晶性ビニル樹脂分散液を得た。上記分散液にイオン交換水を加えて固形分量が２５質量％となるように調整し、非晶性ビニル樹脂（Ｂ１）粒子の分散液（ｂ１）を調製した。非晶性ビニル樹脂（Ｂ１）の体積基準の平均粒子径は、１６０ｎｍであった。
非晶性ビニル樹脂（Ｂ１）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が３８，０００、数平均分子量（Ｍｎ）が１５，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５２℃であった。
１－３．結晶性樹脂粒子分散液の調製
１－３－１．結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ｃ１）の調製
・ドデカン二酸： ５０モル部
・１，６－ヘキサンジオール： ５０モル部
撹拌器、温度計、コンデンサーおよび窒素ガス導入管を備えた反応容器に上記モノマーを入れ、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した。次いで、１００質量部の上記モノマーに対して０．２５質量部となる量のチタンテトラブトキサイド（Ｔｉ（Ｏ－ｎ－Ｂｕ）４）を投入した。窒素ガス気流下、１７０℃で３時間撹拌し反応させた後、温度をさらに２１０℃まで１時間かけて昇温し、反応容器内を３ｋＰａまで減圧し、減圧下で１３時間撹拌し反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ１）は、重量平均分子量が２５，０００、数平均分子量が８，５００、融点が７１．８℃であった。
１－３－１．結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ｃ１）の調製
・ドデカン二酸： ５０モル部
・１，６－ヘキサンジオール： ５０モル部
撹拌器、温度計、コンデンサーおよび窒素ガス導入管を備えた反応容器に上記モノマーを入れ、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した。次いで、１００質量部の上記モノマーに対して０．２５質量部となる量のチタンテトラブトキサイド（Ｔｉ（Ｏ－ｎ－Ｂｕ）４）を投入した。窒素ガス気流下、１７０℃で３時間撹拌し反応させた後、温度をさらに２１０℃まで１時間かけて昇温し、反応容器内を３ｋＰａまで減圧し、減圧下で１３時間撹拌し反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ１）は、重量平均分子量が２５，０００、数平均分子量が８，５００、融点が７１．８℃であった。
次に、２００質量部の結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ１）と、１２０質量部のメチルエチルケトンと、３０質量部のイソプロピルアルコールとをセパラブルフラスコに入れ、６０℃で充分混合、溶解した後、８質量部の１０質量％アンモニア水溶液を滴下した。加熱温度を６７℃に下げ、攪拌しながらイオン交換水送液ポンプを用いて送液速度８ｇ／分で滴下し、送液量が５８０質量部になったところで、イオン交換水の滴下を止めた。その後、減圧下で溶媒除去を行い、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液を得た。上記分散液にイオン交換水を加えて固形分量が２５質量％となるように調整し、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ｃ１）を調製した。結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ｃ１）の中の結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ１）の体積基準の平均粒子径は、１９８ｎｍであった。
１－４．離型剤粒子分散液（Ｗ１）の調製
・パラフィンワックス： ２７０質量部
・アニオン性界面活性剤： １３．５質量部
（有効成分６０％、パラフィンワックスに対して３％）
・イオン交換水： ２１．６質量部
上記の材料を混合し、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製、ゴーリンホモジナイザ）で、内液温度１２０℃にて離型剤を溶解した後、分散圧力５ＭＰａで１２０分間、続いて４０ＭＰａで３６０分間分散処理し、冷却して、分散液を得た。イオン交換水を加えて固形分量が２０％になるように調整し、離型剤分散液（Ｗ１）を調製した。離型剤分散液（Ｗ１）中の粒子の体積平均粒子径は２１５ｎｍであった。
・パラフィンワックス： ２７０質量部
・アニオン性界面活性剤： １３．５質量部
（有効成分６０％、パラフィンワックスに対して３％）
・イオン交換水： ２１．６質量部
上記の材料を混合し、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製、ゴーリンホモジナイザ）で、内液温度１２０℃にて離型剤を溶解した後、分散圧力５ＭＰａで１２０分間、続いて４０ＭＰａで３６０分間分散処理し、冷却して、分散液を得た。イオン交換水を加えて固形分量が２０％になるように調整し、離型剤分散液（Ｗ１）を調製した。離型剤分散液（Ｗ１）中の粒子の体積平均粒子径は２１５ｎｍであった。
なお、上記パラフィンワックスは、日本精蝋株式会社製、ＨＮＰ０１９０（融解温度：８５℃）であり、上記アニオン性界面活性剤は、第一工業製薬株式会社製、ネオゲンＲＫである。
１－５．トナー母体粒子の作製
１－５－１．トナー母体粒子（１）の作製
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）： １２８０質量部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ｃ１）： １６０質量部
・離型剤粒子分散液（Ｗ１）： ２００質量部
・顔料粒子分散液（１）： ３３５質量部
・アニオン性界面活性剤： ４０質量部
・イオン交換水： １５００質量部
温度計、ｐＨ計および撹拌器を備えた４リットルの反応容器に上記の材料を入れ、温度２５℃下に１．０質量％硝酸水溶液を添加してｐＨを３．０に調整した。その後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて３，０００ｒｐｍで分散しながら、１００質量部の２．０質量％硫酸アルミニウム（凝集剤）水溶液を３０分かけて添加した。滴下終了後、１０分間撹拌し、原料と凝集剤を十分に混合した。
１－５－１．トナー母体粒子（１）の作製
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）： １２８０質量部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ｃ１）： １６０質量部
・離型剤粒子分散液（Ｗ１）： ２００質量部
・顔料粒子分散液（１）： ３３５質量部
・アニオン性界面活性剤： ４０質量部
・イオン交換水： １５００質量部
温度計、ｐＨ計および撹拌器を備えた４リットルの反応容器に上記の材料を入れ、温度２５℃下に１．０質量％硝酸水溶液を添加してｐＨを３．０に調整した。その後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて３，０００ｒｐｍで分散しながら、１００質量部の２．０質量％硫酸アルミニウム（凝集剤）水溶液を３０分かけて添加した。滴下終了後、１０分間撹拌し、原料と凝集剤を十分に混合した。
その後、反応容器に撹拌器およびマントルヒーターを設置し、スラリーが充分に撹拌されるように撹拌器の回転数を調整しながら、温度４０℃までは０．２℃／分の昇温速度、４０℃を超えてからは０．０５℃／分の昇温速度で昇温し、１０分ごとに粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、コールターマルチサイザー３（アパーチャー径１００μｍ））にて粒子径を測定した。体積基準の平均粒子径が５．９μｍになったところで温度を保持し、予め混合しておいた以下の材料の混合液を２０分間かけて投入した。
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）： １６０質量部
・アニオン性界面活性剤： １５質量部
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）： １６０質量部
・アニオン性界面活性剤： １５質量部
なお、上記２回投入したアニオン性界面活性剤は、いずれも、ダウ・ケミカル社製、ダウファックス２Ａ１（２０％水溶液）である。
次いで、５０℃に３０分間保持した後、反応容器に、８質量部の２０質量％ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）水溶液を添加した後、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加え、原料分散液のｐＨを９．０に制御した。その後、５℃ごとにｐＨを９．０に調整しながら、昇温速度１℃／分で８５℃まで昇温し、８５℃で保持した。
その後、粒度計（マルバーン社製、ＦＰＩＡ－３０００）を使用して測定した形状係数が０．９７０になった時点で降温速度１０℃／分で冷却し、トナー母体粒子分散液（１）を得た。
その後、トナー母体粒子分散液（１）を濾過して得られた固形分を、イオン交換水で充分洗浄した。次いで、４０℃にて乾燥して、トナー母体粒子（１）を得た。得られたトナー母体粒子（１）の体積基準の平均粒子径は６．０μｍ、粒度計（マルバーン社製、ＦＰＩＡ－３０００）を使用して測定した平均円形度は０．９７２であった。
１－５－２．トナー母体粒子（２）の作製
顔料粒子分散液（１）の代わりに顔料粒子分散液（２）を用いた以外はトナー母体粒子（１）の調製と同様にして、トナー母体粒子（２）を得た。得られたトナー母体粒子（２）の体積基準の平均粒子径は６．０μｍ、粒度分布測定装置（マルバーン社製、ＦＰＩＡ－３０００）を使用して測定した平均円形度は０．９７２であった。
顔料粒子分散液（１）の代わりに顔料粒子分散液（２）を用いた以外はトナー母体粒子（１）の調製と同様にして、トナー母体粒子（２）を得た。得られたトナー母体粒子（２）の体積基準の平均粒子径は６．０μｍ、粒度分布測定装置（マルバーン社製、ＦＰＩＡ－３０００）を使用して測定した平均円形度は０．９７２であった。
１－５－３．トナー母体粒子（３）の作製
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）： １４４０質量部
・離型剤粒子分散液（Ｗ１）： ２００質量部
・顔料粒子分散液（１）: ３３５質量部
・アニオン性界面活性剤： ４０質量部
・イオン交換水： １５００質量部
温度計、ｐＨ計および撹拌器を備えた４リットルの反応容器に上記の材料を入れ、温度２５℃下に１．０質量％硝酸水溶液を添加してｐＨを３．０に調整した。その後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて３，０００ｒｐｍで分散しながら、１００質量部の２．０質量％硫酸アルミニウム（凝集剤）水溶液を３０分かけて添加した。滴下終了後、１０分間撹拌し、原料と凝集剤を十分に混合した。
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）： １４４０質量部
・離型剤粒子分散液（Ｗ１）： ２００質量部
・顔料粒子分散液（１）: ３３５質量部
・アニオン性界面活性剤： ４０質量部
・イオン交換水： １５００質量部
温度計、ｐＨ計および撹拌器を備えた４リットルの反応容器に上記の材料を入れ、温度２５℃下に１．０質量％硝酸水溶液を添加してｐＨを３．０に調整した。その後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて３，０００ｒｐｍで分散しながら、１００質量部の２．０質量％硫酸アルミニウム（凝集剤）水溶液を３０分かけて添加した。滴下終了後、１０分間撹拌し、原料と凝集剤を十分に混合した。
その後、反応容器に撹拌器およびマントルヒーターを設置し、スラリーが充分に撹拌されるように撹拌器の回転数を調整しながら、温度４０℃までは０．２℃／分の昇温速度、４０℃を超えてからは０．０５℃／分の昇温速度で昇温し、１０分ごとに粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、コールターマルチサイザー３（アパーチャー径１００μｍ））にて粒子径を測定した。体積基準の平均粒子径が５．９μｍになったところで温度を保持し、予め混合しておいた以下の材料の混合液を２０分間かけて投入した。
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１） ：１６０質量部
・アニオン性界面活性剤： １５質量部
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１） ：１６０質量部
・アニオン性界面活性剤： １５質量部
なお、上記２回投入したアニオン性界面活性剤は、いずれも、ダウ・ケミカル社製、ダウファックス２Ａ１（２０％水溶液）である。
次いで、５０℃に３０分間保持した後、反応容器に、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）２０％液を８部添加した後、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加え、原料分散液のｐＨを９．０に制御した。その後、５℃ごとにｐＨを９．０に調整しながら、昇温速度１℃／分で８５℃まで昇温し、８５℃で保持した。
その後、粒度計（マルバーン社製、ＦＰＩＡ－３０００）を使用して測定した形状係数が０．９７０になった時点で降温速度１０℃／分で冷却し、トナー母体粒子分散液（３）を得た。
その後、トナー母体粒子分散液（３）を濾過して得られた固形分を、イオン交換水で充分洗浄した。次いで、４０℃にて乾燥して、トナー母体粒子（３）を得た。得られたトナー母体粒子（３）の体積基準の平均粒子径は６．０μｍ、粒度計（マルバーン社製、ＦＰＩＡ－３０００）を使用して測定した平均円形度は０．９７２であった。
１－５－４．トナー母体粒子（４）の作製
・スチレン・アクリル樹脂粒子分散液（ｂ１）： １２８０質量部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ｃ１）： １６０質量部
・離型剤粒子分散液（Ｗ１）： ２００質量部
・顔料粒子分散液（１）： ３３５質量部
・アニオン性界面活性剤： ４０質量部
・イオン交換水： １５００質量部
温度計、ｐＨ計および撹拌器を備えた４リットルの反応容器に上記の材料を入れ、温度２５℃下に１．０質量％硝酸水溶液を添加してｐＨを３．０に調整した。その後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて３，０００ｒｐｍで分散しながら、１００質量部の２．０質量％硫酸アルミニウム（凝集剤）水溶液を３０分かけて添加した。滴下終了後、１０分間撹拌し、原料と凝集剤を十分に混合した。
・スチレン・アクリル樹脂粒子分散液（ｂ１）： １２８０質量部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ｃ１）： １６０質量部
・離型剤粒子分散液（Ｗ１）： ２００質量部
・顔料粒子分散液（１）： ３３５質量部
・アニオン性界面活性剤： ４０質量部
・イオン交換水： １５００質量部
温度計、ｐＨ計および撹拌器を備えた４リットルの反応容器に上記の材料を入れ、温度２５℃下に１．０質量％硝酸水溶液を添加してｐＨを３．０に調整した。その後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて３，０００ｒｐｍで分散しながら、１００質量部の２．０質量％硫酸アルミニウム（凝集剤）水溶液を３０分かけて添加した。滴下終了後、１０分間撹拌し、原料と凝集剤を十分に混合した。
その後、反応容器に撹拌器およびマントルヒーターを設置し、スラリーが充分に撹拌されるように撹拌器の回転数を調整しながら、温度４０℃までは０．２℃／分の昇温速度、４０℃を超えてからは０．０５℃／分の昇温速度で昇温し、１０分ごとに粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、コールターマルチサイザー３（アパーチャー径１００μｍ））にて粒子径を測定した。体積基準の平均粒子径が５．９μｍになったところで温度を保持し、予め混合しておいた以下の材料の混合液を２０分間かけて投入した。
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）： １６０質量部
・アニオン性界面活性剤： １５質量部
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（ａ１）： １６０質量部
・アニオン性界面活性剤： １５質量部
なお、上記２回投入したアニオン性界面活性剤は、いずれも、ダウ・ケミカル社製、ダウファックス２Ａ１（２０％水溶液）である。
次いで、５０℃に３０分間保持した後、反応容器に、８質量部の２０質量％ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）水溶液を添加した後、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加え、原料分散液のｐＨを９．０に制御した。その後、５℃ごとにｐＨを９．０に調整しながら、昇温速度１℃／分で８５℃まで昇温し、８５℃で保持した。
その後、粒度計（マルバーン社製、ＦＰＩＡ－３０００）を使用して測定した形状係数が０．９７０になった時点で降温速度１０℃／分で冷却し、トナー母体粒子分散液（４）を得た。
その後、トナー母体粒子分散液（４）を濾過して得られた固形分を、イオン交換水で充分洗浄した。次いで、４０℃にて乾燥して、トナー母体粒子（４）を得た。得られたトナー母体粒子（４）の体積基準の平均粒子径は６．０μｍ、粒度計（マルバーン社製、ＦＰＩＡ－３０００）を使用して測定した平均円形度は０．９７２であった。
１－５－５．トナー母体粒子（５）～トナー母体粒子（１７）の作製
顔料粒子分散液（１）の代わりに顔料粒子分散液（３）～顔料粒子分散液（１５）をそれぞれ用いた以外はトナー母体粒子（１）の調製と同様にして、トナー母体粒子（５）～トナー母体粒子（１７）を得た。得られたトナー母体粒子（５）～トナー母体粒子（１７）の体積基準の平均粒子径はいずれも６．０μｍ、粒度計（マルバーン社製、ＦＰＩＡ－３０００）を使用して測定した平均円形度はいずれも０．９７２であった。
顔料粒子分散液（１）の代わりに顔料粒子分散液（３）～顔料粒子分散液（１５）をそれぞれ用いた以外はトナー母体粒子（１）の調製と同様にして、トナー母体粒子（５）～トナー母体粒子（１７）を得た。得られたトナー母体粒子（５）～トナー母体粒子（１７）の体積基準の平均粒子径はいずれも６．０μｍ、粒度計（マルバーン社製、ＦＰＩＡ－３０００）を使用して測定した平均円形度はいずれも０．９７２であった。
１－６．キャリアの作製
１－６－１．芯材粒子の作製
・ＭｎＯ： ３５．０ｍｏｌ％
・ＭｇＯ： １４．５ｍｏｌ％
・Ｆｅ２Ｏ３： ５０．０ｍｏｌ％
・ＳｒＯ： ０．５ｍｏｌ％
上記量比になるように各原料を秤量し、水と混合した後、湿式メディアミルで５時間粉砕してスラリーを得た。
１－６－１．芯材粒子の作製
・ＭｎＯ： ３５．０ｍｏｌ％
・ＭｇＯ： １４．５ｍｏｌ％
・Ｆｅ２Ｏ３： ５０．０ｍｏｌ％
・ＳｒＯ： ０．５ｍｏｌ％
上記量比になるように各原料を秤量し、水と混合した後、湿式メディアミルで５時間粉砕してスラリーを得た。
得られたスラリースプレードライヤーにて乾燥し、真球状の粒子を得た。この粒子を粒度調整した後、９５０℃で２時間加熱し、ロータリーキルンで仮焼成を行った。直径０．３ｃｍのステンレスビーズを用いて乾式ボールミルで１時間粉砕したのち、を固形分に対して０．８質量％のバインダーとしてのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を添加し、さらに水およびポリカルボン酸系分散剤を添加し、直径０．５ｃｍのジルコニアビーズを用いて３０時間粉砕した。得られた粉末をスプレードライヤーにより造粒、乾燥し、電気炉にて、温度１０５０℃、１５時間保持し、本焼成を行った。
焼成後の粉末を解砕し、さらに分級して粒度調整し、その後磁力選鉱により低磁力品を分別し、芯材粒子を得た。この芯材粒子の体積平均粒子径は３０μｍであった。
なお、上記芯材粒子の体積平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（日本レーザー株式会社製、ＨＥＲＯＳＫＡ）を用いて、湿式法にて測定して得られた値である。具体的には、まず、焦点位置２００ｍｍの光学系を選択し、測定時間を５秒に設定した。そして、測定用の芯材粒子を０．２質量％ドデシル硫酸ナトリウム水溶液に加え、超音波洗浄機（ａｓｏｎｅ社製、ＵＳ－１）を用いて３分間分散させて測定用試料分散液を作製し、これを上記レーザー回折式粒度分布測定装置に数滴供給し、試料濃度ゲージが測定可能領域に達した時点で測定を開始した。得られた粒度分布を粒度範囲（チャンネル）に対して、小径側から累積分布を作成し、累積５０％となる粒子径（Ｄ５０）を体積平均粒子径とした。
１－６－２．被覆樹脂の作製
０．３質量％のベンゼンスルホン酸ナトリウムの水溶液中に、質量比（共重合比）が７０：３０となる量のメタクリル酸シクロヘキシルおよびメタクリル酸メチルを添加し、単量体総量の０．５質量％にあたる量の過硫酸カリウムを添加して乳化重合を行い、スプレードライで乾燥することで、被覆用樹脂を作製した。被覆用樹脂の重量平均分子量は５００，０００であった。
０．３質量％のベンゼンスルホン酸ナトリウムの水溶液中に、質量比（共重合比）が７０：３０となる量のメタクリル酸シクロヘキシルおよびメタクリル酸メチルを添加し、単量体総量の０．５質量％にあたる量の過硫酸カリウムを添加して乳化重合を行い、スプレードライで乾燥することで、被覆用樹脂を作製した。被覆用樹脂の重量平均分子量は５００，０００であった。
１－６－３．キャリアの作製
水平撹拌羽根付き高速攪拌混合機に、１００質量部の上記準備した芯材粒子と、４．５質量部の上記準備した被覆用樹脂とを投入し、水平回転翼の周速が８ｍ／ｓｅｃとなる条件で、２２℃で１５分間混合撹拌した後、１２０℃で５０分混合して機械的衝撃力（メカノケミカル法）の作用で芯材粒子の表面に被覆材を被覆させた後、室温まで冷却して、キャリアを製造した。
水平撹拌羽根付き高速攪拌混合機に、１００質量部の上記準備した芯材粒子と、４．５質量部の上記準備した被覆用樹脂とを投入し、水平回転翼の周速が８ｍ／ｓｅｃとなる条件で、２２℃で１５分間混合撹拌した後、１２０℃で５０分混合して機械的衝撃力（メカノケミカル法）の作用で芯材粒子の表面に被覆材を被覆させた後、室温まで冷却して、キャリアを製造した。
１－７．静電荷像現像用トナーの作製
１－７－１．トナー（１）の作製
１００質量部のトナー母体粒子（１）に、１．０質量部のアルミナおよび１．５質量部のシリカ（個数平均粒子径：２０ｎｍ）を添加し、ヘンシェルミキサーにて２０分混合した。その後、トナー濃度が９質量％となるように上記キャリアと混合して、Ｖ型混合機（株式会社徳寿工作所製）を用い、２５℃で３０分間混合して、静電荷像現像用トナー（現像剤）としてのトナー（１）を作製した。
１－７－１．トナー（１）の作製
１００質量部のトナー母体粒子（１）に、１．０質量部のアルミナおよび１．５質量部のシリカ（個数平均粒子径：２０ｎｍ）を添加し、ヘンシェルミキサーにて２０分混合した。その後、トナー濃度が９質量％となるように上記キャリアと混合して、Ｖ型混合機（株式会社徳寿工作所製）を用い、２５℃で３０分間混合して、静電荷像現像用トナー（現像剤）としてのトナー（１）を作製した。
なお、シリカ粒子の個数平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日本電子株式会社製、ＪＥＭ－７４０１Ｆ）を用いて、５万倍に拡大したＳＥＭ写真をスキャナーにより取り込み、画像処理解析装置（ニレコ社製、ＬＵＺＥＸ ＡＰ）にて、当該ＳＥＭ写真画像のシリカ粒子について２値化処理し、シリカ粒子１００個についての水平方向のフェレ径を算出して求めた。
１－８－２．トナー（２）～トナー（１６）の作製
トナー母体粒子（１）の代わりにトナー母体粒子（２）～トナー母体粒子（１６）をそれぞれ用いた以外はトナー（１）の調製と同様にして、トナー（２）～トナー（１６）を作製した。
トナー母体粒子（１）の代わりにトナー母体粒子（２）～トナー母体粒子（１６）をそれぞれ用いた以外はトナー（１）の調製と同様にして、トナー（２）～トナー（１６）を作製した。
１－８－３．トナー（１７）の作製
１００質量部のトナー母体粒子（１）に、１．０質量部のシリカ（個数平均粒子径：６０ｎｍ）および１．５質量部のシリカ（個数平均粒子径：２０ｎｍ）を添加し、ヘンシェルミキサーにて２０分混合した。その後、トナー濃度が９質量％となるように上記キャリアと混合して、Ｖ型混合機（株式会社徳寿工作所製）を用い、２５℃で３０分間混合して、静電荷像現像用トナー（現像剤）としてのトナー（１７）を作製した。
１００質量部のトナー母体粒子（１）に、１．０質量部のシリカ（個数平均粒子径：６０ｎｍ）および１．５質量部のシリカ（個数平均粒子径：２０ｎｍ）を添加し、ヘンシェルミキサーにて２０分混合した。その後、トナー濃度が９質量％となるように上記キャリアと混合して、Ｖ型混合機（株式会社徳寿工作所製）を用い、２５℃で３０分間混合して、静電荷像現像用トナー（現像剤）としてのトナー（１７）を作製した。
１－８－５．トナー（１８）の作製
トナー母体粒子（１）の代わりにトナー母体粒子（１７）を用いた以外はトナー（１）の調製と同様にして、トナー（１８）を作製した。
トナー母体粒子（１）の代わりにトナー母体粒子（１７）を用いた以外はトナー（１）の調製と同様にして、トナー（１８）を作製した。
表３よび表４に、トナー（１）～トナー（１８）の作製に使用したトナー母体粒子、顔料の種類およびその量（トナー母体粒子の質量を１００質量部としたときの各顔料の量（質量部））、樹脂の種類、外添剤としてアルミナを添加したか否かを示す。
２．評価
トナー（１）～トナー（１８）の評価における画像形成には、画像形成装置（コニカミノルタ株式会社製、ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ１１００）の定着用ヒートローラーの表面温度を８０～１８０℃の範囲で変更できるように改造した評価装置を使用した。この評価装置に、上記のように調整した各トナーと各現像剤とをそれぞれトナーカートリッジと現像機とに充填し、評価用の画像形成装置とした。
トナー（１）～トナー（１８）の評価における画像形成には、画像形成装置（コニカミノルタ株式会社製、ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ１１００）の定着用ヒートローラーの表面温度を８０～１８０℃の範囲で変更できるように改造した評価装置を使用した。この評価装置に、上記のように調整した各トナーと各現像剤とをそれぞれトナーカートリッジと現像機とに充填し、評価用の画像形成装置とした。
２－１．反射率（赤外線透過性）
Ａ４サイズのＯＫトップコート＋（１２７．９ｇ／ｍ２）（王子製紙株式会社製）に、トナーの付着量を４．５ｇ／ｍ２としたベタ画像（２ｃｍ×２ｃｍ）を形成した。分光光度計（日立ハイテクサイエンス株式会社製、Ｕ ４１００）を用いて、フィルター紙を基準として、当該画像の反射スペクトルを測定し、波長８００～１０００ｎｍ付近の近赤外領域での反射率を測定した。得られた近赤外領域での反射率から、以下の基準で各トナーの反射率を評価した。なお、反射率がより高いほど、近赤外領域での光吸収量がより少なく、近赤外線をより高効率で透過すると判断できる。
◎：近赤外領域での反射率が９０％以上である
〇：近赤外領域での反射率が８０％以上９０％未満である
×：近赤外領域での反射率が８０％未満である
Ａ４サイズのＯＫトップコート＋（１２７．９ｇ／ｍ２）（王子製紙株式会社製）に、トナーの付着量を４．５ｇ／ｍ２としたベタ画像（２ｃｍ×２ｃｍ）を形成した。分光光度計（日立ハイテクサイエンス株式会社製、Ｕ ４１００）を用いて、フィルター紙を基準として、当該画像の反射スペクトルを測定し、波長８００～１０００ｎｍ付近の近赤外領域での反射率を測定した。得られた近赤外領域での反射率から、以下の基準で各トナーの反射率を評価した。なお、反射率がより高いほど、近赤外領域での光吸収量がより少なく、近赤外線をより高効率で透過すると判断できる。
◎：近赤外領域での反射率が９０％以上である
〇：近赤外領域での反射率が８０％以上９０％未満である
×：近赤外領域での反射率が８０％未満である
２－２．画像濃度（隠蔽性）
Ａ４サイズのＯＫトップコート＋（１２７．９ｇ／ｍ２）（王子製紙株式会社製）に、トナーの付着量を４．５ｇ／ｍ２としたベタ画像（２ｃｍ×２ｃｍ）を形成した。当該画像のベタ部の反射濃度を、反射濃度計（マクベス社製、ＲＤ－９１８）を用いて測定した。得られた反射濃度（画像濃度）から、以下の基準で各トナーの画像濃度を評価した。
◎： 画像濃度が１．５０以上である
〇： 画像濃度が１．３０以上１．５０未満である
×： 画像濃度が１．３０未満である
Ａ４サイズのＯＫトップコート＋（１２７．９ｇ／ｍ２）（王子製紙株式会社製）に、トナーの付着量を４．５ｇ／ｍ２としたベタ画像（２ｃｍ×２ｃｍ）を形成した。当該画像のベタ部の反射濃度を、反射濃度計（マクベス社製、ＲＤ－９１８）を用いて測定した。得られた反射濃度（画像濃度）から、以下の基準で各トナーの画像濃度を評価した。
◎： 画像濃度が１．５０以上である
〇： 画像濃度が１．３０以上１．５０未満である
×： 画像濃度が１．３０未満である
２－３．帯電性
高温高湿（ＨＨ）（温度３０℃、湿度８５％ＲＨ）環境条件および低温低湿（ＬＬ）（温度１０℃、湿度２０％ＲＨ）環境条件のそれぞれで、Ａ４版の上質紙（６５ｇ／ｍ２）に、印字率５％の帯状ベタ画像を形成した。各環境下で１０万枚印刷した後のトナーの帯電量を測定し、ＬＬ環境下での帯電量とＨＨ環境下での帯電量との間の差を算出して、耐電量の環境差Δとした。帯電量は、現像器内の二成分現像剤をサンプリングし、ブローオフ帯電量測定装置（東芝ケミカル株式会社製、ＴＢ―２００）を用いて測定した値である。得られた耐電量の環境差Δから、以下の基準で各トナーの帯電性を評価した。なお、ΔＨがより小さいほど、帯電性はより良好であると判断できる。
◎： トナーの帯電量の環境差Δが８μＣ／ｇ未満である
〇： トナーの帯電量の環境差Δが８μＣ／ｇ以上１５μＣ／ｇ未満である
×： トナーの帯電量の環境差Δが１５μＣ／ｇ以上である
高温高湿（ＨＨ）（温度３０℃、湿度８５％ＲＨ）環境条件および低温低湿（ＬＬ）（温度１０℃、湿度２０％ＲＨ）環境条件のそれぞれで、Ａ４版の上質紙（６５ｇ／ｍ２）に、印字率５％の帯状ベタ画像を形成した。各環境下で１０万枚印刷した後のトナーの帯電量を測定し、ＬＬ環境下での帯電量とＨＨ環境下での帯電量との間の差を算出して、耐電量の環境差Δとした。帯電量は、現像器内の二成分現像剤をサンプリングし、ブローオフ帯電量測定装置（東芝ケミカル株式会社製、ＴＢ―２００）を用いて測定した値である。得られた耐電量の環境差Δから、以下の基準で各トナーの帯電性を評価した。なお、ΔＨがより小さいほど、帯電性はより良好であると判断できる。
◎： トナーの帯電量の環境差Δが８μＣ／ｇ未満である
〇： トナーの帯電量の環境差Δが８μＣ／ｇ以上１５μＣ／ｇ未満である
×： トナーの帯電量の環境差Δが１５μＣ／ｇ以上である
２－４．定着性
常温常湿（ＮＮ）（温度２０℃、湿度５０％ＲＨ）環境条件において、Ａ４サイズのＯＫトップコート＋（１２７．９ｇ／ｍ２）（王子製紙株式会社製）に、トナー付着量１０ｇ／ｍ２のベタ画像を形成した。このとき、加圧ローラーの温度を定着ローラーよりも２０℃低く設定し、定着ローラーの表面温度が８０℃から５℃刻みで増加するように変更しながら１４０℃まで繰り返し行った。画像が定着しはじめた温度から、以下の基準で各トナーの定着性（低温定着性）を評価した。
◎： 画像が定着しはじめた温度は１２０℃未満
〇： 画像が定着しはじめた温度は１２０℃以上１５０℃未満
×： 画像が定着しはじめた温度は１５０℃より高い
常温常湿（ＮＮ）（温度２０℃、湿度５０％ＲＨ）環境条件において、Ａ４サイズのＯＫトップコート＋（１２７．９ｇ／ｍ２）（王子製紙株式会社製）に、トナー付着量１０ｇ／ｍ２のベタ画像を形成した。このとき、加圧ローラーの温度を定着ローラーよりも２０℃低く設定し、定着ローラーの表面温度が８０℃から５℃刻みで増加するように変更しながら１４０℃まで繰り返し行った。画像が定着しはじめた温度から、以下の基準で各トナーの定着性（低温定着性）を評価した。
◎： 画像が定着しはじめた温度は１２０℃未満
〇： 画像が定着しはじめた温度は１２０℃以上１５０℃未満
×： 画像が定着しはじめた温度は１５０℃より高い
表５に、トナー（１）～トナー（１８）の評価結果を示す。
また、メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）４００ｎｍより大きく６００ｎｍ未満となる顔料Ｐ１と、メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる顔料Ｐ２と、を含むトナー（１）～トナー（１３）およびトナー（１８）は、これらのいずれかを含まないトナー（１４）およびトナー（１５）よりも、画像の隠蔽性に優れていた。
表５から明らかなように、結着樹脂と、顔料Ｐ１および顔料Ｐ２を含む少なくとも２種類の有機顔料と、を含むトナー母体粒子と、上記トナー母体粒子の表面に付着した、アルミナを含む外添剤と、を含む、トナー（１）～トナー（１３）およびトナー（１８）は、カーボンブラックにみによって隠蔽性を高めたトナー（１６）よりも近赤外領域の電磁波の吸収量が少なく、かつ帯電安定性に優れていた。
また、結着樹脂と、顔料Ｐ１および顔料Ｐ２を含む少なくとも２種類の有機顔料と、を含むトナー母体粒子と、上記トナー母体粒子の表面に付着した、アルミナを含む外添剤と、を含む、トナー（１）～トナー（１３）およびトナー（１８）は、アルミナを外添剤に含まないトナー（１７）よりも、帯電の安定性に優れていた。
顔料Ｐ１および顔料Ｐ２と、トナーの全質量に対して１質量％未満のカーボンブラックとを含むトナー（２）、トナー（６）およびトナー（９）は、それぞれ、カーボンブラックを含まないトナー（１）、トナー（５）およびトナー（８）と比較して、画像の隠蔽性は高まる傾向がみられたが、近赤外領域の電磁波の吸収量がやや少なくなり、帯電の安定性もやや低下する傾向がみられた。しかし、カーボンブラックの含有量が１質量％未満であれば、いずれかの評価が顕著に悪化することはなかった。
顔料Ｐ１－１、顔料Ｐ１－２、顔料Ｐ１－３および顔料Ｐ４の４種類の顔料を含むトナー（１）～トナー（４）およびトナー（１８）は、顔料の種類が少ないトナー（５）、トナー（７）およびトナー（８）と比較して、画像の隠蔽性が高まっていた。
顔料Ｐ２の含有量が、顔料の全質量に対して１８質量％以上６９質量％以下となる量であるトナー（１）およびトナー（１８）は、顔料Ｐ２の上記含有量が１８質量％未満であるトナー（１０）と比較して、画像の隠蔽率が高まっていた。
顔料Ｐ１－２の含有量が、顔料の全質量に対して３１質量％以上６９質量％以下となる量であるトナー（１）およびトナー（１８）は、顔料Ｐ１－２の上記含有量が３１質量％未満であるトナー（１１）と比較して、帯電の安定性が高まっていた。
本発明によれば、２種類以上の顔料を含有するトナーであって、画像形成時に要求される諸特性に優れ、かつ画像に要求される諸特性にも優れる画像を形成できるトナーが提供される。
１０ 発熱ベルト
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ 画像形成ユニット
４２ 中間転写ユニット
４３ 二次転写ユニット
５０ 用紙搬送部
５１ 給紙部
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ 給紙トレイユニット
５２ 排紙部
５２ａ 排紙ローラー
５３ 搬送経路部
５３ａ レジストローラー対
６０ 定着装置
６２ 定着ローラー
６３ 加圧ローラー
１００ 画像形成装置
１１０ 画像読取部
１１１ 給紙装置
１１２ スキャナー
１１２ａ ＣＣＤセンサー
４１１ 露光装置
４１２ 現像装置
４１３ 電子写真感光体
４１４ 帯電装置
４１５ ドラムクリーニング装置
４２１ 中間転写ベルト
４２２ 一次転写ローラー
４２３、４３１ 支持ローラー
４２３Ａ バックアップローラー
４２６ ベルトクリーニング装置
４２６ａ 弾性部材
４３１Ａ 二次転写ローラー
４３２ 二次転写ベルト
Ｄ 原稿
Ｓ 用紙
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ 画像形成ユニット
４２ 中間転写ユニット
４３ 二次転写ユニット
５０ 用紙搬送部
５１ 給紙部
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ 給紙トレイユニット
５２ 排紙部
５２ａ 排紙ローラー
５３ 搬送経路部
５３ａ レジストローラー対
６０ 定着装置
６２ 定着ローラー
６３ 加圧ローラー
１００ 画像形成装置
１１０ 画像読取部
１１１ 給紙装置
１１２ スキャナー
１１２ａ ＣＣＤセンサー
４１１ 露光装置
４１２ 現像装置
４１３ 電子写真感光体
４１４ 帯電装置
４１５ ドラムクリーニング装置
４２１ 中間転写ベルト
４２２ 一次転写ローラー
４２３、４３１ 支持ローラー
４２３Ａ バックアップローラー
４２６ ベルトクリーニング装置
４２６ａ 弾性部材
４３１Ａ 二次転写ローラー
４３２ 二次転写ベルト
Ｄ 原稿
Ｓ 用紙
Claims (10)
- 結着樹脂と、少なくとも２種類の有機顔料と、を含むトナー母体粒子と、
外添剤としてのアルミナ粒子と、
を含み、
前記少なくとも２種類の有機顔料は、
メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が４００ｎｍより大きく６００ｎｍ未満となる顔料Ｐ１と、
メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる顔料Ｐ２と、を含む、
静電荷像現像用トナー。 - 前記顔料Ｐ２は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６からなる群から選択される少なくとも１種類の顔料を含む、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記顔料Ｐ２の含有量は、前記顔料の全質量に対して１８質量％以上６９質量％以下である、請求項１または２に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記顔料Ｐ１は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ２５４、、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ４１、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３２からなる群から選択される少なくとも１種類の顔料を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記顔料Ｐ１は、メチルエチルケトンに分散させたときの吸収極大波長λｍａｘ（ｎｍ）が４６０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下となる顔料Ｐ１－２を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記顔料Ｐ１－２は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ４１、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３８からなる群から選択される少なくとも１種類の顔料を含む、請求項５に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記顔料Ｐ１－２の含有量は、前記顔料の全質量に対して３１質量％以上６９質量％以下である、請求項５または６に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記トナー母体粒子は、前記トナー母体粒子および外添剤を合計した全質量に対して０質量％より多く１質量％未満となる量のカーボンブラックを含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記結着樹脂は、結晶性ポリエステルを含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
- 請求項１～９のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを記録媒体に付着させる工程と、
前記付着させた静電荷像現像用トナーを前記記録媒体に定着させる工程と、
を有する、画像形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020120023A JP2022016995A (ja) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 静電荷像現像用トナーおよび画像形成方法 |
| US17/371,238 US11768447B2 (en) | 2020-07-13 | 2021-07-09 | Toner for developing an electrostatic charge image and an image forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020120023A JP2022016995A (ja) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 静電荷像現像用トナーおよび画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022016995A true JP2022016995A (ja) | 2022-01-25 |
Family
ID=79172479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020120023A Pending JP2022016995A (ja) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 静電荷像現像用トナーおよび画像形成方法 |
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| JP5286726B2 (ja) | 2007-09-25 | 2013-09-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 黒色色材及びトナー |
| JP5594591B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-09-24 | 株式会社リコー | 電子写真用トナー、並びに該トナーを用いた現像剤、画像形成装置、画像形成方法、プロセスカートリッジ |
| JP5742820B2 (ja) * | 2012-11-15 | 2015-07-01 | コニカミノルタ株式会社 | 静電潜像現像用トナー |
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2020
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-
2021
- 2021-07-09 US US17/371,238 patent/US11768447B2/en active Active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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