JP2022013606A - 構造体形成用複合フィルム及び自立袋 - Google Patents

Abstract

【課題】補強材を別に用意する必要がなく、ホット充填方式による内容物の充填時には柔らかく、使用時に内容物が減少していく際には自立性を維持する自立袋が作製可能となる、構造体形成用複合フィルム、及び当該構造体形成用複合フィルムを用いて作製された自立袋を提供する。【解決手段】自立袋を構成する材料を、特定温度における損失正接ｔａｎδの比が、特定の範囲にあるものとする。具体的には、自立袋を構成する材料を、基材層と、機能材層と、ヒートシール層とが、この順で積層された構造体形成用複合フィルムとし、３０℃における損失正接ｔａｎδ３０℃に対する８０℃における損失正接ｔａｎδ８０℃の比であるｔａｎδ８０℃／ｔａｎδ３０℃を、１．０４～５．００とする。【選択図】図１

Description

本発明は、構造体形成用複合フィルム及び自立袋に関する。

従来、内容物を充填した包装袋は、剛性が不足していることから、内容物が減少すると、側面が折れ曲がる等の変形により、自立性に問題が生じる場合があった。

これに対して、特許文献１においては、袋の側面に、粘着剤を塗布した補強材を貼着することによって、自立袋の自立性を向上させる方法が提案されている。

特許文献２においては、筒状体本体の上部において、包装体の上側横シール部を接着保持することで、自立袋の自立性を向上させる方法が提案されている。

特許文献３においては、包装袋の側縁を補強材によって補強することで、安定的な自立を目指した自立袋が提案されている。

特開２０００－２３８７９６号公報 国際公開第２０１３／０５４４１１号 特開２００７－０５５６４９号公報

特許文献１～３に記載された袋は、袋本体とは別に、補強材となる部材や、補強のための構造要素が必要となる。

また、補強材等により自立性は改善されるものの、自立性を付与するために剛性も高くなる。その結果、内容物を充填する際に袋が膨らみづらくなり、必要量の内容物が充填困難な状態となっていた。

本発明は、上記の背景に鑑みてなされたものであり、袋本体とは別に、補強材や補強のための構造要素を用意する必要がなく、ホット充填方式による内容物の充填時には柔らかく、使用時に内容物が減少していく際には自立性を維持できる自立袋が作製可能となる、構造体形成用複合フィルム、及び当該構造体形成用複合フィルムを用いて作製された自立袋を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。そして、自立袋の構成材料として、特定温度における損失正接ｔａｎδの比が、特定の範囲のものを用いれば、袋本体とは別に補強材等を用意する必要がなく、ホット充填方式による内容物の充填時には柔らかく、使用時には自立性を維持できる自立袋を実現できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、以下のとおりである。

《態様１》
機能材層と、ヒートシール層と、を含み、
３０℃における損失正接ｔａｎδ_３０℃に対する８０℃における損失正接ｔａｎδ_８０℃の比であるｔａｎδ_８０℃／ｔａｎδ_３０℃が、１．０４～５．００である、構造体形成用複合フィルム。
《態様２》
前記機能材層は、融点が４０～８０℃である機能性付与材料を含む、態様１に記載の構造体形成用複合フィルム。
《態様３》
前記機能材層は、ガラス転移温度が４０～８０℃である機能性付与材料を含む、態様１又は２に記載の構造体形成用複合フィルム。
《態様４》
前記機能性付与材料は、ポリカプロラクトンである、態様２又は３いずれかに記載の構造体形成用複合フィルム。
《態様５》
前記機能性付与材料は、ポリ乳酸である、態様２又は３いずれかに記載の構造体形成用複合フィルム。
《態様６》
前記機能材層は、芯材に前記機能性付与材料が含浸又は塗布されたものである、態様２～５いずれか一態様に記載の構造体形成用複合フィルム。
《態様７》
前記芯材は、繊維構造体である、態様６に記載の構造体形成用複合フィルム。
《態様８》
前記機能材層は、前記機能性付与材料からなる繊維構造体である、態様２～５いずれか一態様に記載の構造体形成用複合フィルム。
《態様９》
前記繊維構造体は、紙、不織布、及び織布からなる群より選ばれる少なくとも１種である、態様７又は８に記載の構造体形成用複合フィルム。
《態様１０》
更に基材層を含む、態様１～９のいずれか一態様に記載の構造体形成用複合フィルム。
《態様１１》
前記基材層と、前記機能材層と、前記ヒートシール層とは、この順で積層されている、態様１０に記載の構造体形成用複合フィルム。
《態様１２》
少なくとも一部が、態様１～１１のいずれか一態様に記載の構造体形成用複合フィルムで構成されている、自立袋。
《態様１３》
少なくとも胴部が、態様１～１１のいずれか一態様に記載の構造体形成用複合フィルムで構成されている、自立袋。
《態様１４》
ホット充填方式に用いられる、態様１２又は１３に記載の自立袋。

本発明の構造体形成用複合フィルムによれば、袋本体とは別に補強材等を用意する必要がなく、ホット充填方式による内容物の充填時には柔らかく、使用時に内容物が減少していく際には自立性を維持することのできる、自立袋を作製することができる。

したがって、内容物を充填する際には袋が膨らみ易いことから、必要量の内容物の充填を容易に実施することができ、一方で、内容物を使用していく際には、剛性を有するため、その自立性を維持することができる。

本発明の構造体形成用複合フィルムの一実施形態を示す概略断面図である。 実施例及び比較例で作製した自立袋の展開図である。 実施例及び比較例で作製した自立袋を示す図である。

《構造体形成用複合フィルム》
本発明の構造体形成用複合フィルムは、機能材層と、ヒートシール層と、を含み、３０℃における損失正接ｔａｎδ_３０℃に対する８０℃における損失正接ｔａｎδ_８０℃の比であるｔａｎδ_８０℃／ｔａｎδ_３０℃が、１．０４～５．００の範囲である。

３０℃における損失正接ｔａｎδ_３０℃に対する８０℃における損失正接ｔａｎδ_８０℃の比であるｔａｎδ_８０℃／ｔａｎδ_３０℃は、１．０５～４．００の範囲であることが好ましく、１．１８～３．５０の範囲であることが更に好ましい。

本発明の構造体形成用複合フィルムは、上記の構成を有することにより、自立袋としたときに、袋本体とは別に補強材等を用意する必要がなく、ホット充填方式による内容物の充填時には柔らかく、使用時に内容物が減少していく際には、剛性を有するため自立性を維持することができる。

＜構造体形成用複合フィルムの構成＞
以下に、図面を参照しながら、本発明の構造体形成用複合フィルムの構成について説明する。図１に、本発明の構造体形成用複合フィルムの一実施形態に係る概略断面図を示す。

図１に示される本発明の構造体形成用複合フィルムの一実施形態に係る構造体形成用複合フィルム１００は、基材層１０と、基材層１０の内側に積層配置された機能材層２０と、機能材層２０の内側に積層配置されたヒートシール層３０とを備える。機能材層２０は、芯材２１と、芯材２１に含浸又は塗布された機能性付与材料２２とからなり、機能性付与材料２２が含浸又は塗布された面が、ヒートシール層３０に接触するよう積層されている。

なお、本発明の構造体形成用複合フィルムの厚さや形状等は、形成する構造体における適用部位や、形成する構造体の用途等に応じて適宜決定することができる。

＜構造体形成用複合フィルムの作用＞
本発明の構造体形成用複合フィルムは、機能材層と、ヒートシール層と、を含む構成を有する。そして、本発明においては、機能材層を調整することにより、構造体形成用複合フィルム全体の特定温度における損失正接ｔａｎδの比が特定の範囲にあるものとする。

構造体形成用複合フィルム全体の特定温度における損失正接ｔａｎδの比が特定の範囲にあることで、例えば自立袋としたときに、袋本体とは別に補強材等を用意する必要がなく、ホット充填方式による内容物の充填時には柔らかく、使用時に内容物が減少していく際には、剛性を有するため自立性を維持できる、自立袋を実現することができる。

具体的には、本発明の構造体形成用複合フィルムは、３０℃における損失正接ｔａｎδ_３０℃に対する８０℃における損失正接ｔａｎδ_８０℃の比であるｔａｎδ_８０℃／ｔａｎδ_３０℃が、１．０４～５．００の範囲であり、１．０５～４．００の範囲であることが好ましく、１．１８～３．５０の範囲であることが更に好ましい。

構造体形成用複合フィルム全体の物性として、３０℃における損失正接ｔａｎδ_３０℃に対する８０℃における損失正接ｔａｎδ_８０℃の比であるｔａｎδ_８０℃／ｔａｎδ_３０℃が、上記の範囲にあれば、本発明の構造体形成用複合フィルムから作製された自立袋は、ホット充填方式による内容物の充填時である６０～９０℃付近では、袋が柔らかいため膨らみ易いく、必要量の内容物の充填を容易に実施することができる。また、使用時である３０℃以下の環境にて、使用に伴い内容物が減少していく際には、袋本体とは別に補強材等を有していなくとも、剛性を有するため自立性を維持することができる。

＜機能材層＞
本発明の構造体形成用複合フィルムを構成する機能材層は、その構成を調整することにより、構造体形成用複合フィルム全体の特定温度における損失正接ｔａｎδの比を、特定の範囲にあるものとする。

構造体形成用複合フィルム全体の特定温度における損失正接ｔａｎδの比を調整する方法として、本発明の構造体形成用複合フィルムにおける機能材層は、機能性付与材料を含むことが好ましい。

本発明の機能材層が、機能性付与材料を含む場合には、その形態はいかようなものであってもよい。例えば、機能性付与材料のみで機能材層を形成しても、機能性付与材料を他の材料や部品と組み合わせて、機能材層を形成してもよい。

機能材層が、機能性付与材料のみで形成される場合には、例えば、機能性付与材料から作製されたフィルムやシート等の形態であってよい。フィルムやシートとしては、無孔であっても、不織布や有孔フィルム等の多孔質形態となっていてもよい。

機能材層が、機能性付与材料と他の材料との組み合わせによる態様となっている場合には、例えば、機能性付与材料と他の材料とが混合された組成物等から形成された、フィルムやシート等の形態であってよい。また、機能性付与材料と他の部品との組み合わせによる態様となっている場合には、例えば、機能性付与材料又は機能性付与材料を含む組成物が、他の部品、例えば、他の材料から形成されたフィルムやシート等に積層された形態等であってよい。

（機能性付与材料）
機能性付与材料は、機能材層に含まれており、本発明の構造体形成用複合フィルム全体の特定温度における損失正接ｔａｎδの比を、特定の範囲にあるものとする。

本発明において、機能性付与材料の第１実施形態は、特定範囲の融点を有する材料である。すなわち機能材層は、特定範囲の融点を有する機能性付与材料を含む。

第１実施形態に係る機能性付与材料の融点（ｍｐ）は、４０～８０℃の範囲であることが好ましい。第１実施形態に係る機能性付与材料の融点は、４０～７０℃の範囲であることが更に好ましく、４０～６０℃の範囲であることが特に好ましい。

上記範囲の融点を有する物質としては、例えば、ポリカプロラクトン、飽和脂肪酸、又は脂肪酸トリグリセリド等の油脂、高級アルコール、ワックス、界面活性剤（アニオン、カチオン、ノニオン）等が挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート等のソルビタン系エステルが挙げられる。

機能性付与材料の第２実施形態は、特定範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する材料である。すなわち機能材層は、特定範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する機能性付与材料を含む。

第２実施形態に係る機能性付与材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０～８０℃であることが好ましい。第２実施形態に係る機能性付与材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０～７０℃の範囲であることが更に好ましく、４０～６０℃の範囲であることが特に好ましい。

上記範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する物質としては、例えば、特定グレードの形状記憶ポリマー（ＳＭＰ）、ポリアミド、又は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂等が挙げられる。形状記憶樹脂（ＳＭＰ）としては、熱可塑性であることが好ましい。

（機能材層の構成）
本発明の構造体形成用複合フィルムを構成する機能材層は、上記の通り、例えば、機能性付与材料を含む材料から形成されたフィルム又はシートであってもよく、機能性付与材料を含む材料からなる層を含む積層体等であってもよい。

中では、機能材層は、芯材に機能性付与材料が含浸又は塗布された構成であることが好ましい。

すなわち、本発明の機能材層は、芯材に、特定範囲の融点を有する機能性付与材料が含浸又は塗布されたものか、特定範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する機能性付与材料が含浸又は塗布されたものであることが好ましい。

図１に示される本発明の構造体形成用複合フィルムの一実施形態に係る構造体形成用複合フィルム１００においては、機能材層２０は、基材層１０とヒートシール層３０との間に配置されている。機能材層２０は、芯材２１と、芯材２１に含浸又は塗布された機能性付与材料２２とからなり、機能性付与材料２２が含浸又は塗布された面が、ヒートシール層３０に接触している。

図１に示される構造体形成用複合フィルムの一実施形態に係る構造体形成用複合フィルム１００は、機能性付与材料２２が含浸又は塗布された面が、ヒートシール層３０に接触している態様であるが、本発明においては、機能性付与材料が含浸又は塗布された面が、ヒートシール層の側に位置する態様であっても、基材層側に位置する態様であっても、いずれでもよい。

（芯材）
機能材層を構成する芯材は、繊維構造体であることが好ましい。繊維構造体は空隙を有しているため、当該空隙に後述する機能性付与材料を含浸又は塗布することができる。そして、含浸又は塗布する機能性付与材料の種類、及び量を調整することによって、構造体形成用複合フィルム全体の損失正接ｔａｎδの比を調整することができる。

繊維構造体としては、特に限定されるものではないが、例えば、紙、不織布、及び織布からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。不織布の場合には、ニードルパンチ不織布、ウォータージェットパンチ不織布、スパンボンド不織布等のいずれも使用することができる。また、織物の場合には、平織、平織バスケット織、綾織、朱子織、簾織、あるいは３軸織、４軸織、あるいは３次元織など何れのものであってもよい。

繊維構造体の目付や厚みについても、特に限定されるものではなく、含浸又は塗布する機能性付与材料の種類や量によって、適宜選択することができる。

（含浸又は塗布方法）
芯材に機能性付与材料を含浸又は塗布する方法としては、特に限定されるものではない。公知の方法を採用することができ、例えば、グラビア塗工、浸漬、吸引、エアーナイフコート、ダイコート、コンマコート、ファウンテンコート、グラビアオフセット、ホットメルトコート等が挙げられる。

（含浸又は塗布量）
含浸又は塗布する機能性付与材料の量は、特に限定されるものではなく、繊維構造体の目付や厚み、機能性付与材料の種類によって、適宜選択することができる。

＜ヒートシール層＞
本発明の構造体形成用複合フィルムを構成するヒートシール層は、例えば自立袋等の構造体を形成する際に、ヒートシールされる層となる。このため、ヒートシール層は、構造体形成用複合フィルムの最内層となる。

ヒートシール層を構成する材料としては、熱接着が可能であり、成形された構造体に十分なシール強度を付与できるものであれば、特に限定されるものではない。公知の材料を適用することができ、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。

例えば、内容物が充填される自立袋等の構造体を形成する場合には、本発明の構造体形成用複合フィルムを構成するヒートシール層は、内容物を充填するための空間を形成する層となる。このため、耐内容物性を付与したい場合には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることが好ましい。

本発明の構造体形成用複合フィルムを構成するヒートシール層は、上記の材料から予め成形されたフィルムを用いて形成してもよいし、機能材層、及び必要に応じてその他の層が積層された積層体の表面に、ヒートシール層を形成するための材料を溶融して押出し、冷却固化させて形成してもよい。

また、ヒートシール層を構成する樹脂等は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。

＜基材層＞
本発明の構造体形成用複合フィルムは、機能材層と、ヒートシール層と、を必須の構成層とするが、その他に更に、基材層を含む構成であることが好ましい。基材層を備える場合には、基材層と、機能材層と、ヒートシール層とは、この順で積層されている態様となっていることが更に好ましい。

基材層と、機能材層と、ヒートシール層とが、この順で積層されている態様であれば、基材層は、例えば自立袋等の構造体を形成したときに、袋体の外層となる。このため、最内層となるヒートシール層をヒートシールして構造体を形成する時の保護層となりうる。また、内容物の表示等のための印刷を施すための印刷層ともなりうる。

基材層を構成する材料としては、樹脂等、特に保護層となり、印刷が可能となる樹脂等であれば、特に限定されるものではない。一般的に用いられている樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等のポリオレフィン、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が挙げられる。

基材層を構成する樹脂等は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。

なお、基材層は、予め成形されたフィルムから作製されることが好ましい。基材層となるフィルムは、上記の樹脂等から形成されたフィルムであればよく、未延伸であっても、一軸又は二軸延伸が施されていてもよい。中では、二軸延伸フィルムであることが好ましい。

また、基材層となるフィルムには、アルミニウム等の金属や、酸化珪素、酸化アルミニウム等の酸化物が蒸着されていてもよい。

＜その他の層＞
本発明の構造体形成用複合フィルムは、機能材層と、ヒートシール層とを、必須の構成層として含んでいれば、これら以外の層が含まれていてもよい。基材層を含む場合には、基材層と、機能材層と、ヒートシール層とが、この順で積層されている態様が好ましく、その他の層は、例えば、基材層、機能材層、ヒートシール層の間や、これらの層を含む積層体の外側等に配置することができる。

その他の層としては、特に限定されるものではなく、例えば、作製する構造体にバリア性を付与するためのバリア層や、構造体の強度を補強するための補強層、あるいは、層と層との間を接着するための接着層等が挙げられる。

作製する構造体にバリア性を付与するためのバリア層としては、例えば、酸素や水蒸気等のガスを遮断する機能を発現する、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、又はポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）からなる層等が挙げられる。

作製する構造体の強度を補強するための補強層の材料としては、例えば、紙、合成紙、不織布等が挙げられる。これらには、隣接する層との接着性を付与するための接着剤が塗布されていてもよい。また、上記の基材層を構成する材料による層を、基材層とは別に、補強層として備えさせることも可能である。

層と層との間を接着するための接着層としては、例えば、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマーからなる層等が挙げられる。

また、その他の層は、基材層と機能材層、又は機能材層とヒートシール層等を、ドライラミネート又はホットメルトラミネートする際に使用する、接着剤からなる層であってもよい。

その他の層を構成する樹脂等は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよい。また、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。

《構造体形成用複合フィルムの製造方法》
本発明の構造体形成用複合フィルムの製造方法は、特に限定されるものではなく、積層された複合フィルムを形成することのできる方法であればよい。公知の方法を採用することができ、例えば、ドライラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、エクストルージョンラミネーション法、及びサンドイッチラミネーション方法等が挙げられる。

《構造体》
本発明の構造体形成用複合フィルムを用いて形成される構造体は、特に限定されるものではない。本発明の構造体形成用複合フィルムは、最内層がヒートシール層となっているため、本発明の構造体形成用複合フィルム同士又は他の材料とヒートシールすることにより、様々な形状の構造体を形成することができる。

例えば、三方シール袋、四方シール袋、ガセット包装袋、ピロー包装袋、ゲーベルトップ型の有底容器、テトラクラシック（登録商標）、ブリックパック（登録商標）、チューブ容器、蓋材等が挙げられる。また、ヒートシール層にチャックを設けて、チャック付き包装袋とすることもできる。

本発明においては、中でも、少なくとも一部が、本発明の構造体形成用複合フィルムで構成されている、自立袋であることが好ましい。中でも特に、少なくとも胴部が、本発明の構造体形成用複合フィルムで構成されている、自立袋であることが好ましい。

本発明の構造体形成用複合フィルムによる自立袋は、袋本体とは別に補強材を用意せずとも、ホット充填方式による内容物の充填時には柔らかく、使用時に内容物が減少していく際には、自立性を維持することができる。したがって、内容物を充填する際には袋が膨らみ易いことから、必要量の内容物の充填を容易に実施することができ、一方で、内容物を使用していく際には剛性を有するため、その自立性を維持することができる。

したがって、本発明の構造体形成用複合フィルムで構成される自立袋は、とりわけ、ホット充填方式に用いられる自立袋であることが好ましい。

《適用できる内容物》
本発明の構造体形成用複合フィルムから成形される構造体に充填が可能な内容物は、ジェルやゲル、更にはペースト等を含む液体物であれば、特に限定されるものではない。液状物としては、例えば、医薬品、医薬部外品、化粧品、洗剤、食品、塗料等が挙げられる。

医薬品及び医薬部外品としては、例えば、注射薬、点滴薬、輸液薬、灌流薬、煎剤等が挙げられる。化粧品としては、例えば、シャンプー、コンディショナー、整髪料（例えば、ヘアウォーター、ヘアリキッド、グリース等）等が挙げられる。洗剤としては、例えば、中性洗剤、アルカリ性洗剤、及び酸性洗剤が挙げられる。食品としては、例えば、飲料、食用油、スープ、クリーム、液体調味料（例えば、醤油、酢、麺つゆ、割下、みりん、ウスターソース、ドレッシング、ケチャップ、タバスコ、甘味料等）等が挙げられる。塗料としては、例えば、ペンキ、ニス、オイルステイン等が挙げられる。

なお、ジェル状やゲル状、又はペースト状の内容物であってもよく、例えば、歯磨き粉、ワサビ、ゼリー、ジャム、味噌等が挙げられる。

本発明の構造体形成用複合フィルムから成形される構造体は、８０℃付近では、袋が柔らかいため膨らみやすく、必要量の内容物の充填を容易に実施することができる。したがって、内容物として、６０～９０℃付近の温度でホット充填されるものであれば、本発明の効果を十分に享受することができるため好ましい。

以下、実施例及び比較例等により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜材料＞
実施例及び比較例においては、層を構成する材料として、以下を準備した。

（１）基材層
・ＰＥＴ＃１２：ＰＥＴフィルム（エンブレット（登録商標）ＰＥＴ－１２、ユニチカ株式会社、厚み：１２μｍ）
・ＰＢＴ＃１５：ＰＢＴフィルム（ボブレット（登録商標）ＳＴ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社、厚み：１５μｍ）
・Ｎｙ＃１５：ナイロンフィルム（ＲＸ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社、厚み：１５μｍ）
・ＶＭ－ＰＥＴ＃１２：アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（ＶＭ－ＰＥＴ ＢＲ－１０１２、東レフィルム加工株式会社、厚み：１２μｍ）

（２）機能材層
芯材
・紙４０ｇ：純白ロール紙（坪量：４０ｇ／ｍ^２）
・ＰＬＡ不織布３０ｇ：ポリ乳酸不織布（テラマック（登録商標）Ｌ０３０３、ユニチカ株式会社、目付：３０ｇ／ｍ^２）
・ＮＹ不織布５０ｇ：ナイロン不織布（ナイエース（登録商標）Ｐ０５０３、ユニチカ株式会社、目付：５０ｇ／ｍ^２）
・ＰＥＴ不織布４０ｇ：ＰＥＴ不織布（ディラ（登録商標）Ｄ０４０３、ユニチカ株式会社、目付：４０ｇ／ｍ^２）
・紙７５ｇ：両更クラフト紙（坪量：７５ｇ／ｍ^２）
機能性付与材料
・ＰＣＬ：ポリカプロラクトン（プラクセル（登録商標）Ｈ１Ｐ、ダイセル社、融点（ｍｐ）：６０℃）
・ＳＭＰ：形状記憶ポリマー（ＭＳ－４５２０、株式会社ＳＭＰテクノロジーズ、ガラス転移温度（Ｔｇ）：４５℃）

（３）ヒートシール層
・ＬＬ♯５０：ＬＬＤＰＥフィルム（ＳＥ６２５Ｌ、タマポリ株式会社、厚み：５０μｍ）
・ＬＬ♯６５：［押出ＰＥ＃１５／ＬＬ＃５０］積層フィルム
（押出ＰＥ：サンテック（登録商標）Ｌ１８５０Ｋ、旭化成株式会社、厚み：１５μｍ
ＬＬ＃５０：ＬＬＤＰＥフィルム（ＳＥ６２５Ｌ、タマポリ株式会社、厚み：５０μｍ）
・ＬＬ♯９５：ＬＬＤＰＥフィルム（ＳＥ６２０Ａ、タマポリ株式会社、厚み：９５μｍ）

《実施例１》
＜機能材層の製造＞
表１に記載した積層順となるように、基材層（ＰＥＴ＃１２）に、芯材となる紙４０ｇを、ドライラミネートにより貼り合わせた。ドライラミネート用接着剤としては、２液硬化型ドライラミネート接着剤（タケラックＡ５２５／タケネートＡ５２、三井化学株式会社）を用いた。

表１において、ドライラミネートで貼り合わせた部分は、「／／」で示している。

機能性付与材料であるポリカプロラクトンＰＣＬを、トルエンに溶解して塗工液を作製した。作製した塗工液を、芯材となる紙４０ｇ又は不織布３０ｇに、表１に示す固形分量となるようグラビア塗工することで、基材層に積層された機能材層を作製した。

表１において、機能材層は、（ ）内に記載している。

＜構造体形成用複合フィルムの製造＞
表１に記載した積層順となるように、ヒートシール層となるＬＬ＃５０をドライラミネートにより貼り合わせることで、構造体形成用複合フィルムを作製した。なお、ドライラミネート用接着剤としては、２液硬化型ドライラミネート接着剤（タケラックＡ５２５／タケネートＡ５２、三井化学株式会社）を用いた。

＜損失正接ｔａｎδの測定＞
動的粘弾性装置（ＤＭＡ Ｑ８００、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ株式会社）を用いて、３０℃及び８０℃における損失正接ｔａｎδを計測し、３０℃における損失正接ｔａｎδ_３０℃に対する８０℃における損失正接ｔａｎδ_８０℃の比であるｔａｎδ_８０℃／ｔａｎδ_３０℃を算出した。

具体的には、２５～１００℃において損失正接ｔａｎδの測定を実施し、３０℃での値を３０℃における損失正接ｔａｎδ_３０℃とし、８０℃での値を８０℃における損失正接ｔａｎδ_８０℃とし、これらの比であるｔａｎδ_８０℃／ｔａｎδ_３０℃を算出した。３０℃における損失正接ｔａｎδ_３０℃、８０℃における損失正接ｔａｎδ_８０℃、及びこれらの比であるｔａｎδ_８０℃／ｔａｎδ_３０℃を、表１に示す。

＜自立袋の作製＞
作製した構造体形成用複合フィルムから、自立袋を作製した。図２は、自立袋を作製するために切り抜いた材料であり、図２（ａ）は胴部であり、図２（ｂ）は底部となる。図３は、作製した自立袋を示す図であり、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は底面図である。

作製にあたっては、まず、構造体形成用複合フィルム１００を切り抜いて、図２（ａ）に示す寸法の胴部と、図２（ｂ）に示す底部とを作製した。続いて、底部を破線部で折り返して、端部を胴部とヒートシールするとともに、胴部の周囲をヒートシールすることで、図３に示す自立袋を作製した。

作製した自立袋の寸法は、高さ１３５ｍｍ×幅９０ｍｍ×折込１２．５ｍｍであった。ヒートシールの幅は、図２（ａ）に、ヒートシール部１として示す。なお、自立袋の上端部の中央には、内容物を充填又は排出するための、幅１５ｍｍの開口部２を設けた。

＜膨らみ厚さの計測＞
幅１５ｍｍの開口部から、８０℃のお湯を充填し、充填した後の自立袋の胴部の厚みを、ノギスを用いて計測した。続いて、３０℃まで冷却した後に内容物を排出し、排出後の自立袋の胴部の厚みを計測した。結果を表１に示す。

＜自立性の評価＞
３０℃まで冷却した後に内容物を排出した後の、自立袋の自立性について、以下の評価基準で評価した。結果を表１に示す。
○：内容物排出後、自立袋を置いた際に、容易に自立する
△：内容物排出後、自立袋を置いた際に、少し気を付ければ自立する
×：内容物排出後、自立袋を置いた際に、すぐ倒れてしまう

《実施例２～８、比較例１～４》
実施例２～６、８、比較例１～４については、表１に記載した積層順となるように、基材層に、紙４０ｇ、ＰＬＡ不織布３０ｇ、ＮＹ不織布５０ｇ、ＰＥＴ不織布４０ｇ、又は紙７５ｇを、ドライラミネートにより貼り合わせた。ドライラミネート用接着剤としては、実施例１と同様のものを用いた。

実施例７については、基材層となるＰＥＴ＃１２に、押出ＰＥ（サンテック（登録商標）Ｌ１８５０Ｋ、旭化成株式会社）を押出ラミネートし（ＰＥ＃１５）、ＮＹ不織布５０ｇを貼り合わせた。ＰＥ＃１５の厚みは、１５μｍとなるようにした。

続いて、実施例２、４、６～８については、実施例１と同様にして、機能性付与材料であるポリカプロラクトンＰＣＬをトルエンに溶解して塗工液を作製し、それぞれの芯材にグラビア塗工して、機能材層を作製した。このとき、実施例２についてはワイヤーバーを用いて塗工し、実施例４、６～８についてはドライラミネーターを用いて塗工剤の濃度を変えて塗工することで、表１に示す固形分量となるようにした。

実施例３及び比較例１については、機能性付与材料である形状記憶ポリマーＳＭＰを、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解して塗工液を作製し、芯材となる紙４０ｇにグラビア塗工して、機能材層を作製した。用いるワイヤーバーの番手を異ならせることで表１に示す固形分量となるようにした。

実施例５については、ＰＬＡ不織布３０ｇをそのまま、機能材層とした。

続いて、表１に記載した積層順となるように、ヒートシール層となるＬＬ＃５０、ＬＬ＃６５、又はＶＭ－ＰＥＴ＃１２を、ドライラミネートにより貼り合わせることで、構造体形成用複合フィルムを作製した。ドライラミネート用接着剤としては、実施例１と同様のものを用いた。

得られた構造体形成用複合フィルムについて、実施例１と同様にして、損失正接ｔａｎδの測定を実施した。結果を表１に示す。

続いて、得られた構造体形成用複合フィルムから、実施例１と同様にして自立袋を作製し、膨らみ厚さの計測と、自立性の評価を実施した。結果を表１に示す。

表１に示されるように、実施例１～８の構造体形成用複合フィルムによる自立袋は、８０℃においては柔らかいため、十分な量の内容物を充填することができた。また、３０℃において内容物を排出した後においても、保形されていることから胴部に厚みがあり、自立性を有していた。

１００ 構造体形成用複合フィルム
１０ 基材層
２０ 機能材層
２１ 芯材
２２ 機能性付与材料
３０ ヒートシール層
１ ヒートシール部
２ 開口部

Claims (14)

1. 機能材層と、ヒートシール層と、を含み、
   ３０℃における損失正接ｔａｎδ_３０℃に対する８０℃における損失正接ｔａｎδ_８０℃の比であるｔａｎδ_８０℃／ｔａｎδ_３０℃が、１．０４～５．００である、構造体形成用複合フィルム。
2. 前記機能材層は、融点が４０～８０℃である機能性付与材料を含む、請求項１に記載の構造体形成用複合フィルム。
3. 前記機能材層は、ガラス転移温度が４０～８０℃である機能性付与材料を含む、請求項１又は２に記載の構造体形成用複合フィルム。
4. 前記機能性付与材料は、ポリカプロラクトンである、請求項２又は３いずれかに記載の構造体形成用複合フィルム。
5. 前記機能性付与材料は、ポリ乳酸である、請求項２又は３いずれかに記載の構造体形成用複合フィルム。
6. 前記機能材層は、芯材に前記機能性付与材料が含浸又は塗布されたものである、請求項２～５いずれか１項に記載の構造体形成用複合フィルム。
7. 前記芯材は、繊維構造体である、請求項６に記載の構造体形成用複合フィルム。
8. 前記機能材層は、前記機能性付与材料からなる繊維構造体である、請求項２～５いずれか１項に記載の構造体形成用複合フィルム。
9. 前記繊維構造体は、紙、不織布、及び織布からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項７又は８に記載の構造体形成用複合フィルム。
10. 更に基材層を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の構造体形成用複合フィルム。
11. 前記基材層と、前記機能材層と、前記ヒートシール層とは、この順で積層されている、請求項１０に記載の構造体形成用複合フィルム。
12. 少なくとも一部が、請求項１～１１のいずれか１項に記載の構造体形成用複合フィルムで構成されている、自立袋。
13. 少なくとも胴部が、請求項１～１１のいずれか１項に記載の構造体形成用複合フィルムで構成されている、自立袋。
14. ホット充填方式に用いられる、請求項１２又は１３に記載の自立袋。

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