JP2022013013A - 液状マスターバッチ組成物、熱可塑性樹脂組成物、および成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】成形時にスクリュースリップを生じることのない、液状マスターバッチ組成物を提供することである。また、成形時の液状マスターバッチ組成物の配合量を増やした場合にも、スクリュースリップを抑制することができ、かつ透明性に優れた成形体を提供することである。【解決手段】２５℃における粘度が８，０００ｍＰａ・ｓ未満である液体樹脂（Ａ）と、嵩密度が０．８０ｇ／ｍＬ以下である充填剤（Ｂ）と、着色剤（Ｃ１）または紫外線吸収剤（Ｃ２）とを含む液状マスターバッチ組成物により解決される。【選択図】なし

Description

本発明は、液状マスターバッチ組成物、それを用いた熱可塑性樹脂組成物、および成形体に関する。

プラスチック成形品は、成形加工が容易なことから、電気・電子機器部品、自動車部品、医療用部品、食品容器などの幅広い分野で使用されている。従来より、これらのプラスチック成型品に、色や紫外線吸収性等の機能を付与する目的で、着色剤や紫外線吸収剤等の機能性付与剤を練りこんだマスターバッチ組成物が添加されている。

上記マスターバッチ組成物の例として、粉末状であるドライカラーや、粒状着色剤組成物である固形マスターバッチ組成物、液状マスターバッチ組成物等が挙げられ、成型品の色ムラが少なくわずかな添加量で着色可能であることから、液状マスターバッチ組成物を選択して使用するケースが増える傾向にある。

液状マスターバッチ組成物としては、着色剤等の添加剤とビヒクル及び活性化合物を含む液体配合物の提案（先行文献１）や、帯電防止性を付与する目的で、帯電防止剤とポリアルキレングリコールからなる帯電防止性樹脂組成物の提案がされている（先行文献２）。

しかしながら、このような従来の液状マスターバッチ組成物では、成型機内で、液状マスターバッチが主剤樹脂にまとわりついた結果、スクリュースリップや滞留を生じてしまい、安定して供給することが困難となる場合がある。

すなわち、通常の成型工程では、成型機内でのスクリューバックに伴う成型用樹脂の計量工程、スクリュー前進に伴う射出工程、冷却・取出し工程に分けられるが、スクリュースリップを生じた場合、計量工程においてスクリューバックした場合も主剤樹脂及び液状マスターバッチ組成物が食い込んでいかず、規定量の計量が完了できず計量時間オーバーを生じてしまう、といった問題がある。
とくに、成形体中の着色剤または紫外吸収剤の含有量を増加させるために、液状マスターバッチ組成物の配合量を増加させようとすると、スクリュースリップが起こりやすく、安定に成形体を形成することは困難である。

また、特にプラスチック成型体の色が無色や薄い色で高い透明性が求められる用途の場合、均一に薄い着色ができることと、高い透明性の両立が求められるが、スクリュースリップを抑制し、かつ透明性を達成することは難しいのが現状である。

特表２０１４－５００３８０号公報 特表２００１－５２５４４７号公報

したがって、本発明が解決しようとする課題は、成形時にスクリュースリップを生じることのない、液状マスターバッチ組成物を提供することである。
また、成形時の液状マスターバッチ組成物の配合量を増やした場合にも、スクリュースリップを抑制することができ、かつ透明性に優れた成形体を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に達した。
すなわち、本発明は、着色剤により成形体を着色するためのマスターバッチ組成物、または紫外線吸収剤により紫外線吸収能を有する成形体を製造するためのマスターバッチ組成物として、着色剤（Ｃ１）または紫外線吸収剤（Ｃ２）と、２５℃における粘度が８，０００ｍＰａ・ｓ未満である液体樹脂（Ａ）と、嵩密度が０．８０ｇ／ｍＬ以下である充填剤（Ｂ）とを含む液状マスターバッチ組成物に関する。

また、本発明は、熱可塑性樹脂（Ｅ）１００重量部に対し、前記液状マスターバッチ組成物を０．１重量部～５重量部含有する、熱可塑性樹脂組成物に関する。
また、本発明は、前記熱可塑性樹脂組成物より成形されてなる成形体に関する。

本発明により、成形体形成時にスクリュースリップを生じることのない液状マスターバッチ組成物を提供できる。
さらには、本発明の液状樹脂組成物は、成形体形成時の液状マスターバッチ組成物の配合量を増やした場合にも、スクリュースリップを生じることがないだけでなく、プラスチック成型体の色が無色や薄い色で高い透明性が求められる用途に用いる場合にも、均一に薄い着色ができ、高い透明性を達成することができる。

以下に、本発明の液状マスターバッチ組成物、熱可塑性樹脂組成物、及び成形体について詳細を説明するが、これに限定されない。
また、マスターバッチとは、樹脂に高濃度の機能性付与剤（Ｃ）等の添加剤を分散させた樹脂組成物であって、成形体の形成時に規定の倍率で主剤樹脂と混合し、プラスチックの成形体に機能を付与する役割を有する。
本発明における、液状マスターバッチ組成物とは、２５℃において液状のマスターバッチのことを指す。

また、本明細書において「～」を用いて特定される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値の範囲として含むものとする。
本明細書中に出てくる各種成分は特に注釈しない限り、それぞれ独立に一種単独でも二種以上を併用してもよい。

また、本明細書では、２５℃における粘度が８，０００ｍＰａ・ｓ未満である液体樹脂（Ａ）、嵩密度が０．４０ｇ／ｍＬ以下である充填剤（Ｂ）をそれぞれ、液体樹脂（Ａ）、充填剤（Ｂ）と略記することがある。

《液状マスターバッチ組成物》
本発明の液状マスターバッチ組成物は、２５℃における粘度が８，０００ｍＰａ・ｓ未満である液体樹脂（Ａ）と、嵩密度が０．８０ｇ／ｍＬ以下である充填剤（Ｂ）と、着色剤（Ｃ１）または紫外線吸収剤（Ｃ２）とを含む。この場合の「液状」とは、２５℃において液状であることを指す。
本発明の液状マスターバッチ組成物は、嵩密度の低い充填剤（Ｂ）を含むことにより、液体樹脂（Ａ）が充填剤（Ｂ）の多孔質構造に吸着することで、高い流動性を維持しながら、粒形状の固体としての性質も併せ持ち、スクリュースリップが生じることを抑制できる。さらに、充填剤が液体樹脂を吸着しやすくなり、屈折率差が減少することにより、着色剤または紫外線吸収剤といった機能性付与剤（Ｃ）を含む場合においても、高い透明性の成型体を得ることができる。
このような液状マスターバッチ組成物と、後述する熱可塑性樹脂（Ｅ）とを混合して用いることで、透明性の高い成形体を安定して成形することができる。

＜液体樹脂（Ａ）＞
本発明の液体樹脂（Ａ）は、充填剤（Ｂ）、及び着色剤（Ｃ１）もしくは紫外線吸収剤（Ｃ２）を分散する分散媒としての役割を有する。また、本発明の液体樹脂（Ａ）は、２５℃における粘度が８，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とし、１０～５，０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、１００～３，０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以下であることにより分散性の点で好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以上であることにより成型適性の点で好ましい。
本明細書における粘度はＪＩＳ Ｋ７１１７－１：１９９９に従ってＢ型粘度計を用いて２５℃で測定した値である。

また、液体樹脂（Ａ）は、液状マスターバッチ組成物１００質量％中、液体樹脂（Ａ）を５０質量％以上含むことが好ましく、より好ましくは６０～９０質量％、さらに好ましくは７０～８０質量％である。この範囲内であることにより、製造時の撹拌および分散工程で流動性を維持でき、マスターバッチ製造適性に優れ、分散性の点で好ましく、それにより、成形体の透明性が高いものとすることができる。

また、液体樹脂（Ａ）は、数平均分子量（Ｍｎ）が、１００～３０００であることが好ましく、２００～２０００であることがより好ましく、５００～１５００がさらに好ましく、１０００～１５００が特に好ましい。Ｍｎが１００以上であることによりスクリュースリップ性の点で好ましく、Ｍｎが３０００以下であることにより、分散性の点で好ましい。

液体樹脂（Ａ）としては、エポキシ系樹脂、脂肪酸ポリエステル樹脂、ポリアルキレングリコール樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、またはアセチルクエン酸トリブチル等が挙げられるが、分散性、透明性の点で脂肪酸ポリエステル樹脂、ポリアルキレングリコール樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、またはアセチルクエン酸トリブチルが好ましい。

［エポキシ系樹脂］
エポキシ系樹脂としては、分子内にエポキシ基を有するエポキシ化大豆油やエポキシ化アマニ油が挙げられる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を用いてもよい。

［脂肪酸ポリエステル樹脂］
脂肪酸ポリエステル樹脂としては、脂肪族多価カルボン酸と多価アルコールとの反応によって得られるポリエステル樹脂が挙げられる。

脂肪酸ポリエステル樹脂を構成する脂肪族多価カルボン酸は、カルボキシル基を２つ以上有する脂肪族カルボン酸であれば、特に制限されるものではなく、例えば、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、トリカルバリル酸、１，３，６－ヘキサントリカルボン酸、１，３，５－ヘキサントリカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。これらの脂肪族カルボン酸は、１種単独で用いても良く、２種以上を用いてもよい。

脂肪酸ポリエステル樹脂を構成する多価アルコールは、水酸基を２つ以上有するアルコールであれば、特に制限されるものではなく、例えば、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－オクタデカンジオール等の脂肪族グリコール及びジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を用いても。

脂肪酸ポリエステル樹脂の凝固点は、－５℃以下が好ましく、－５０℃～－１０℃がより好ましい。

脂肪酸ポリエステル樹脂の具体例として、アデカサイザーＰＮ‐１７０（ＡＤＥＫＡ社
製、２５℃での粘度８００ｍＰａ・ｓ、凝固点－１５℃、アジピン酸ポリエステル樹脂）、アデカサイザーＰ－２００（ＡＤＥＫＡ社製、２５℃での粘度２，６００ｍＰａ・ｓ、凝固点－２０℃、アジピン酸ポリエステル樹脂）、アデカサイザーＰＮ－２５０（ＡＤＥＫＡ社製、２５℃での粘度４，５００ｍＰａ・ｓ、凝固点－２０℃、アジピン酸ポリエステル樹脂）等が挙げられる。

［ポリアルキレングリコール樹脂］
ポリアルキレングリコール樹脂は一般的には炭素数が１～６の繰り返し単位を有するアルキレングリコールから構成されることが多いが、２５℃における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以下である限り、様々なポリアルキレングリコールを使用することができる。相溶性、吸水性、スクリュースリップ性の観点から、炭素数が２～４の繰り返し単位を有するポリアルキレングリコール樹脂が好ましい。

ポリアルキレングリコール樹脂の具体例としては、例えば、いずれも繰り返し単位中の炭素数が２であるポリエチレングリコールや、いずれも繰り返し単位中の炭素数が３であるポリトリメチレングリコールおよびポリプロピレングリコールや、いずれも繰り返し単位中の炭素数が４であるポリテトラメチレングリコールおよびポリブチレングリコール等が挙げられる。相溶性や吸水性の観点からポリプロピレングリコールが特に好ましい。

［ポリエーテルエステル樹脂］
ポリエーテルエステル樹脂は、脂肪酸ポリエステル樹脂にて説明した上記脂肪族多価カルボン酸と上記アルキレングリコールをエステル化させたものである。

ポリエーテルエステル樹脂の具体例として、アデカサイザーＲＳ‐１０７（ＡＤＥＫＡ社製、２５℃での粘度２０ｍＰａ・ｓ、凝固点－４７℃、アジピン酸エーテルエステル系樹脂）、アデカサイザーＲＳ－７００（ＡＤＥＫＡ社製、２５℃での粘度３０ｍＰａ・ｓ、凝固点－５３℃、ポリエーテルエステル系樹脂）等が挙げられる。

液体樹脂（Ａ）の凝固点は、－５℃以下が好ましく、－５０℃～－１０℃がより好ましい。

＜充填剤（Ｂ）＞
本発明に用いられる充填剤（Ｂ）は、嵩密度が０．８０ｇ／ｍＬ以下であり、０．２０～０．５０ｇ／ｍＬ以下であることが更に好ましい。上記の範囲内にあることで、液状マスターバッチ組成物中の液体樹脂（Ａ）が充填剤（Ｂ）に吸着しやすくなり、スクリュースリップ性、透明性の点で好ましい。

本発明における充填剤（Ｂ）は、嵩密度が上記範囲内であれば特に限定されず、無機系充填剤や有機系充填剤のいずれも使用することができる。また、充填剤は１種類であっても複数種類を混合したものであっても。ただし、コストや耐熱性の観点から無機系充填剤であることが好ましい。
無機系充填剤の例としては、金属酸化物、金属水酸化物、ステアリン酸金属塩、炭酸塩、ケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、硫酸塩、タルク、シリカ、マイカ、クレー、ドロマイト等が挙げられる。なかでも、透明性、スクリュースリップ性に優れることから、金属酸化物、ステアリン酸金属塩、タルク、シリカが好ましく、なかでもステアリン酸金属塩が好ましい。

金属酸化物としては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が、金属水酸化物としては、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が、ステアリン酸金属塩としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等が、炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が、ケイ酸塩としては、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等が、アルミノケイ酸塩としては、アルミノケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸カルシウム等が、硫酸塩としては硫酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム等が挙げられる。
これらのなかでも、透明性、スクリュースリップ性に優れることから、ステアリン酸マグネシウムが好ましい。

有機系充填剤の例としては、カーボンブラック、フェノール樹脂や塩化ビニリデン樹脂の有機ミクロバルーン、並びにポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの樹脂からなる粒子などが挙げられる。

また、充填剤（Ｂ）は、液状マスターバッチ組成物１００質量％中、５～２５質量％の範囲内であることが好ましく、１０～２０質量％の範囲内であることが更に好ましい。５質量％以上であることによりスクリュースリップ性の点で好ましく、２５質量％以下であることにより、透明性の点で好ましい。

＜機能性付与剤（Ｃ）＞
機能性付与剤（Ｃ）とは、液状マスターバッチ組成物を用いて得られたプラスチック成型体に色や紫外線吸収性などといった機能を付与する目的で使用する添加剤である。具体的には、着色剤（Ｃ１）、紫外線吸収剤（Ｃ２）、耐候剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、消臭剤、抗菌剤、酸化防止剤、難燃剤等が挙げられる。
本発明の液状マスターバッチ組成物は、機能性付与剤（Ｃ）として、着色剤（Ｃ１）または紫外線吸収剤（Ｃ２）を含有する。これら着色剤（Ｃ１）と紫外線吸収剤（Ｃ２）は、ともに含んでいてもよいし、その他機能性付与剤（Ｃ）を併用してもよい。

本発明の液状マスターバッチ組成物は、着色剤（Ｃ１）を含むことにより、成形時、プラスチック成形体に任意の色を付与することが可能となる。
また、本発明の液状マスターバッチ組成物は、紫外線吸収剤（Ｃ２）を含むことにより、成形時、プラスチック成形体に紫外線吸収性を付与することが可能となる。

［着色剤（Ｃ１）］
着色剤（Ｃ１）は、成形体に任意の色を付与するために用いられ、一般的に染料や顔料として用いられるものであれば、特に限定されるものではない。
本発明の液状マスターバッチ組成物とすることで、成形体を均一に着色することが可能となり、なかでも、薄い色で高い透明性を要求される場合にも、ムラなく均一に着色された成形体とすることができる。
また、本発明の液状マスターバッチ組成物はスクリュースリップを抑えることができるため、液状マスターバッチ組成物の配合量を増やして成形体を形成することも可能である。

着色剤（Ｃ１）としては、一般的に染料や顔料として用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、染料としては、例えば、メチン系染料、ペリノン系染料、アントラキノン系染料等が挙げられる。また、顔料としては、例えば、酸化チタン、クロムチタンエイロー、弁柄、群青、カーボンブラック等の無機顔料やアゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、フタロシアニン系顔料等の有機顔料が挙げられる。なかでも透明性の点で染料を用いることが好ましい。

上記メチン系染料としては例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３、１７９等が挙げられる。上記ペリノン系染料としては例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３５、１７９、上記アントラキノン系染料としては例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、１５１、ソルベントバイオレット１３、３６、ソルベントブルー９７等が挙げられる。尚、「Ｃ．Ｉ．」はカラーインデックスを意味する。

上記無機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、ピグメントブラウン２４、ピグメントレッド１０１、ピグメントブルー２９、ピグメントブラック７等が挙げられる。上記アゾ系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、１８１、ピグメントオレンジ６４、ピグメントレッド１４４、１６６、２１４、２２１等が挙げられる。上記キナクリドン系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、ピグメントレッド１２２等が挙げられる。上記ペリレン系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１７８等が挙げられる。上記ジケトピロロピロール系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４等が挙げられる。上記フタロシアニン系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、１５：３、ピグメントグリーン７、３６等が挙げられる。尚、これらの色素は１種単独で用いても２種以上を用いても。

また、着色剤（Ｃ）の含有率は、液状マスターバッチ組成物１００質量％中、０．５～３０質量％の範囲内であることが好ましく、３～２０質量％の範囲内であることが更に好ましい。０．５質量％以上であることにより安定した着色効果が期待でき、３０質量％以下であることにより、透明性の点で好ましい。

［紫外線吸収剤（Ｃ２）］
本発明における紫外線吸収剤（Ｃ２）とは、成形体に紫外線吸収機能を付与するために用いられ、紫外線吸収機能を有する有機化合物のことである。
本発明の液状マスターバッチ組成物とすることで、成形体を均一に着色することが可能となり、なかでも、無色あるいは着色剤と併用して薄い色で高い透明性を要求される場合にも、透明性に優れた成形体とすることができる。
また、本発明の液状マスターバッチ組成物はスクリュースリップを抑えることができるため、液状マスターバッチ組成物の配合量を増やして成形体を形成することも可能である。

紫外線吸収剤（Ｃ２）としては、紫外線吸収剤の種類に特に制限はなく、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、ジフェニルメタノン系紫外線吸収剤、２－シアノプロペン酸エステル系紫外線吸収剤、アントラニレート系紫外線吸収剤、ケイヒ酸誘導体系紫外線吸収剤、カンファー誘導体系紫外線吸収剤、ベンザルマロネート誘導体系紫外線吸収剤、レゾルシノール系紫外線吸収剤、オキザリニド系紫外線吸収剤、クマリン誘導体系紫外線吸収剤等が使用できる。中でもコストと紫外線吸収性の点で、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）－ベンゾトリアゾール、２，２－メチレンビス〔４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６[（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール]〕、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－[５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル]－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール等を挙げることができる。なかでも、紫外線吸収性の点で、２－[５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル]－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノールが好ましい。

トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－[（ヘキシル）オキシ]－フェノール、２，４，６－トリス－（ジイソブチル４’－アミノ－ベンザルマロネート）－ｓ－トリアジン、４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－プロピルオキシフェニル）－６－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等を挙げることができる。

ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’－ｐ－フェニレンビス（４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（６－メチル－４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（６－クロロ－４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（６－メトキシ－４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（６－ヒドロキシ－４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（ナフタレン－２，６－ジイル）ビス（４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（ナフタレン－１，４－ジイル）ビス（４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（チオフェン－２，５－ジイル）ビス（４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）等を挙げることができる。

サリチル酸エステル系紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸イソセチル、サリチル酸オクチル、サリチル酸グリコール、サリチル酸フェニルなどが挙げられる。

ジフェニルメタノン系紫外線吸収剤としては、例えば、ジフェニルメタノン、メチルジフェニルメタノン、４－ヒドロキシジフェニルメタノン、４－メトキシジフェニルメタノン、４－オクトキシジフェニルメタノン、４－デシルオキシジフェニルメタノン、４－ドデシルオキシジフェニルメタノン、４－ベンジルオキシジフェニルメタノン、４，２′，４′－トリヒドロキシジフェニルメタノン、２′－ヒドロキシ－４，４′－ジメトキシジフェニルメタノン、４－（２－エチルヘキシルオキシ）－２－ヒドロキシ－ジフェニルメタノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾインエチルエーテルなどが挙げられる。

２－シアノプロペン酸エステル系紫外線吸収剤としては、例えば、エチルα－シアノ－β，β－ジフェニルプロペン酸エステル、イソオクチルα－シアノ－β，β－ジフェニルプロペン酸エステル等が挙げられる。

サリチル酸エステル系紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸イソセチル、サリチル酸オクチル、サリチル酸グリコール、サリチル酸フェニルなどが挙げられる。

アントラニレート系紫外線吸収剤としては、例えば、メンチルアントラニレート等が挙げられる。

ケイヒ酸誘導体系紫外線吸収剤としては、例えば、エチルヘキシルメトキシシンナメート、イソプロピルメトキシシンナメート、イソアミルメトキシシンナメート、ジイソプロピルメチルシンナメート、グリセリル－エチルヘキサノエートジメトキシシンナメート、メチル－α－カルボメトキシシンナメート、メチル－α－シアノ－β－メチル－ｐ－メトキシシンナメート等が挙げられる。

カンファー誘導体紫外線吸収剤としては、例えば、ベンジリデンカンファー、ベンジリデンカンファースルホン酸、カンファーベンザルコニウムメトスルフェート、テレフタリリデンジカンファースルホン酸、ポリアクリルアミドメチルベンジリデンカンファー等が挙げられる。

レゾルシノール系紫外線吸収剤としては、例えば、ジベンゾイルレゾルシノール、ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルベンゾイルレゾルシノール）等が挙げられる。

オキザリニド系紫外線吸収剤としては、例えば、４，４′－ジ－オクチルオキシオキザニリド、２，２′－ジエトキシオキシオキザニリド、２，２′－ジ－オクチルオキシ－５，５′－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルオキザニリド、２，２′－ジ－ドデシルオキシ－５，５′－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルオキザニリド、２－エトキシ－２′－エチルオキザニリド、Ｎ，Ｎ′－ビス（３－ジメチルアミノプロピル）オキザニリド、２－エトキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチル－２′－エトキシオキザニリド等が挙げられる。

クマリン誘導体系紫外線吸収剤としては、例えば、７－ヒドロキシクマリン等が挙げられる。

紫外線吸収剤（Ｃ２）の含有率としては、液状マスターバッチ組成物１００質量％中、１～３０質量％が好ましく、５～２０質量％が更に好ましい。上記範囲内にあることで、成形体の紫外線吸収性能、および透明性が優れたものとすることができる点で好ましい。

＜液状マスターバッチ組成物の製造方法＞
本発明における液状マスターバッチ組成物の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、液状樹脂（Ａ）と充填剤（Ｂ）と、着色剤（Ｃ１）または紫外線吸収剤（Ｃ２）と、更に必要に応じてその他機能性付与剤または添加剤とを加え、ヘンシェルミキサーやタンブラー、ディスパー等で混合し、シルバーソンミキサー（シルバーソン社製）を用いて分散することで、液状マスターバッチ組成物を得ることができる。分散装置は、上記以外にもニーダー、ロールミル、ボールミル、サンドミル等、任意の装置を使用することができる。成型加工が容易で分散性に優れるといった理由からシルバーソンミキサーやロールミルを用いることが好ましい。
本発明の液状マスターバッチ組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、増粘剤や貯蔵安定剤などの添加剤を含有させることができる。

また、液状マスターバッチの製造時に、粗大粒子によるブツやゲル物の発生を抑制できるという点から、液状マスターバッチ組成物の粒度は、１００μｍ未満が好ましく、８０μｍ未満がさらに好ましく、５０μｍ未満が特に好ましい。

《成形体》
成形体は、本発明の液状マスターバッチ組成物を含む熱可塑性樹脂組成物より成形されてなる。

熱可塑性樹脂組成物は、成形体形成用として、例えば、ペレット状、粉末状、顆粒状あるいはビーズ状等の形状とすることもでき、中でもペレット状が好ましい。
熱可塑性樹脂組成物をペレット状とするための製造方法としては、押出機による押出成形の後、ペレタイザーを用いてカッティングするといった一般的な方法をとることができ、また、これらのペレット状樹脂組成物を粉砕することで、粉末状あるいは顆粒状の樹脂組成物を得ることができる。同様に、押出成形した後、アンダーウォーターカッター等でカッティングすることにより、ビーズ状とすることができる。

また、液状マスターバッチ組成物と熱可塑性樹脂（Ｅ）とを溶融混練した熱可塑性樹脂組成物とし、そのまま成形することもできる。

このように、液状マスターバッチ組成物を含む熱可塑性樹脂組成物を成形加工して成形体を得る際の成形方法は、キャップ等の成型に用いられる射出成型機や、容器やボトルなどの成型に用いられる押出成形機、ブロー成型機などを用いることができ、連続供給ではなく、断続供給である射出成型機がスクリュースリップ性の点で好ましい。

また、成型体の形状としては、射出成型の場合はインジェクションボトルやインジェクションプレート等が、押出成形の場合はフィルムやシート等が、ブロー成型の場合やブローボトル等が挙げられる。

「熱可塑性樹脂組成物」
熱可塑性樹脂組成物は、本発明の液状マスターバッチ組成物と、熱可塑性樹脂（Ｅ）を含有し、成形体を形成するための樹脂組成物である。
また、熱可塑性樹脂（Ｅ）１００質量部に対する液状マスターバッチ組成物の含有量は、成型適性及び透明性、スクリュースリップ性の点より、０．１～５質量部であることが好ましく、０．２～２質量部がより好ましい。また、熱可塑性樹脂の種類によっては、５質量部を超える含有量であっても実用可能である。
本発明の液状マスターバッチ組成物は、成形時のスクリュースリップを抑制することができるため、成形時の液状マスターバッチ組成物の配合量が多い場合にも、透明性やムラのない、優れた成形体を形成することができる。

＜熱可塑性樹脂（Ｅ）＞
本発明の熱可塑性樹脂（Ｅ）は、成形体を形成する際、液状マスターバッチ組成物と一緒に配合して使用する主剤樹脂であって、２５℃における粘度が８，０００ｍＰａ・ｓ以下である液体樹脂（Ａ）は除く。

熱可塑性樹脂（Ｅ）としては特に制限はなく、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン樹脂や、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）樹脂、塩化ビニル樹脂またはフッ素樹脂等の樹脂が使用できる。一般に、成型時に高い温度を要するため、耐熱性が高く、また、高い透明性が要求される、Ｔｇの低い樹脂の方が帯電防止性に優れる等の理由から、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）樹脂、またはフッ素樹脂、等が好適に使用できる。

液体樹脂（Ａ）と、熱可塑性樹脂（Ｅ）の好ましい組合せとしては、液体樹脂（Ａ）が、ポリアルキレングリコール樹脂である場合、熱可塑性樹脂（Ｅ）は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、またはポリアミド樹脂であることが好ましく、特に好ましくは、ポリエステル樹脂である。また、液体樹脂（Ａ）が、脂肪族ポリエステル樹脂である場合、熱可塑性樹脂（Ｅ）が、ポリカーボネート樹脂である場合が好ましい。
液体樹脂（Ａ）が、ポリアルキレングリコールエステル樹脂である場合、熱可塑性樹脂（Ｅ）は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、またはポリアミド樹脂であることが好ましく、特に好ましくは、ポリエステル樹脂である。
液体樹脂（Ａ）が、アセチルクエン酸トリブチルである場合、熱可塑性樹脂（Ｅ）は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、またはポリアミド樹脂であることが好ましく、特に好ましくは、ポリアミド樹脂である。
これらは、アクリル樹脂の中でも、ポリメチルメタクリレート樹脂が好ましい。

［アクリル樹脂］
アクリル樹脂は、以下に例示する（メタ）アクリル系モノマーを重合することによって得ることができる。モノマーとしては、例えば、アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマー、水酸基を有する（メタ）アクリル系モノマー、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系モノマー、グリシジル基を有する（メタ）アクリル系モノマー、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等のビニルエステル、無水マレイン酸、ビニルエーテル、スチレン等が挙げられる。尚、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリルおよび／またはメタクリル」を、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を、それぞれ意味する。具体的には、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂が好ましい。

［ポリエステル樹脂］
ポリエステル樹脂は、カルボン酸成分（カルボキシル基を有する化合物）と水酸基成分（水酸基を有する化合物）とを重合することによって得ることができる。

ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成分としては、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトレヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラクロル無水フタル酸、１、４－シクロヘキサンジカルボン酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸無水物、無水ピロメリット酸、ε－カプロラクトン等が挙げられる。

ポリエステル樹脂を構成する水酸基成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１、３－ブチレングリコール、１、６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、３－メチルペンタンジオール、１、４－シクロヘキサンジメタノール等のジオールの他、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の水酸基を３つ以上有する多官能アルコールが挙げられる。

［ポリアミド樹脂］
ポリアミド樹脂は、例えば、上述したカルボン酸成分と、アミノ基を２個以上有する化合物を反応させることによって得ることができる。例えば、カルボン酸成分と、アミノ基を２個以上有する化合物（Ａｍ）とを脱水縮合反応させて得ることができる。

アミノ基を２個以上有する化合物（Ａｍ）としては、公知のものを使用することができ、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミン；イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジアミン等の脂環式ポリアミンを含む脂肪族ポリアミン；フェニレンジアミン、キシリレンジアミン等の芳香族ポリアミン；１，３－ジアミノ－２－プロパノール、１，４－ジアミノ－２－ブタノール、１－アミノ－３－（アミノメチル）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン－１－オール、４－（２－アミノエチル）－４，７，１０－トリアザデカン－２－オール、３－（２－ヒドロキシプロピル）－ｏ－キシレン－α，α’－ジアミン等のジアミノアルコールが挙げられる。

［ポリカーボネート樹脂］
ポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物と、ホスゲン或いは炭酸ジエステル等のカーボネート前駆体とを反応させることにより容易に製造される。反応は公知の反応、例えば、ホスゲンを用いる場合は界面法により、また炭酸ジエステルを用いる場合は溶融状で反応させるエステル交換法により得ることができる。

上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類４，４´－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４´－ジヒドロキシ－３，３´－ジメチルジフェニルエーテル等のジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４´－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４´－ジヒドロキシ－３，３´－ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４´－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４´－ジヒドロキシ－３，３´－ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４´－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４´－ジヒドロキシ－３，３´－ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これらは単独または２種以上混合して使用される。これらの他にピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４´－ジヒドロキシジフェニル類を混合して使用してもよい。更に、フロログルシン等の多官能性化合物を併用した分岐を有する芳香族ポリカーボネート樹脂を使用することも出来る。

前記芳香族ジヒドロキシ化合物と反応させるカーボネート前駆体としては、例えば、ホスゲン、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等のジアリールカーボネート類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類等が挙げられる。

ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１５，０００～３０，０００が好ましく、１６，０００～２７，０００がより好ましい。なお、本明細書における粘度平均分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算される値である。

ポリカーボネート樹脂の具体例としては、ユーピロンＨ－４０００（三菱エンジニアリングプラスチック社製、粘度平均分子量１６，０００）ユーピロンＳ－３０００（三菱エンジニアリングプラスチック社製、粘度平均分子量２３，０００）、ユーピロンＥ－２０００（三菱エンジニアリングプラスチック社製、粘度平均分子量２７，０００）等が挙げられる。

［シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）樹脂］
ＣＯＣ樹脂は、主鎖および又は側鎖に脂環構造を有する非晶性の熱可塑性重合体である。脂環構造の種類としては、例えば、ノルボルネン重合体、単環の環状オレフィン重合体、環状共役ジエン重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及び、これらの水素化物等が挙げられる。中でも成形性と透明性に優れることから、ノルボルネン重合体が好適に用いることができる。ノルボルネン構造を有する単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３－エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）などを挙げることができる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、極性基などを挙げることができる。

ＣＯＣ樹脂の具体例としては、ＪＳＲ ＡＲＴＯＮ Ｆ４５２０（ＪＳＲ社製、ノルボルネン共重合体）等が挙げられる。

［フッ素樹脂］
フッ素樹脂は含フッ素モノマーの共重合によって得ることができる。含フッ素モノマーとしてはフッ化ビニル、テトラフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、ヘキサフルオロイソブチレン、パーフルオロアクリル酸、パーフルオロメタクリル酸、アクリル酸又はメタクリル酸のフルオロアルキルエステル等のフッ素含有エチレン性不飽和化合物や シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル等のフッ素非含有エチレン性不飽和化合物が挙げられる。また含フッ素モノマーと共重合するモノマーとしてはブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のフッ素非含有ジエン化合物でもよい。フッ素樹脂としては例えば、フッ化ビニリデンのホモポリマーであるポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ樹脂）、テトラフルオロエチレンのホモポリマーであるポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ樹脂）、エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体であるエチレン－テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ樹脂）等が挙げられる。

フッ素樹脂の具体例としてＫＦポリマーＷ＃１１００（クレハ社製、ＰＶＤＦ樹脂）、フルオンＰＴＦＥ ＣＤ１２３Ｅ（旭硝子社製、ＰＴＦＥ樹脂）、フルオンＥＴＦＥ Ｃ－５５ＡＰ（旭硝子社製、ＥＴＦＥ樹脂）等が挙げられる。

以下、実施例に基づき本発明を更に詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるも
のではない。実施例中、部および％は、特に断りがない場合は、それぞれ、質量部および
質量％を表す。

＜粘度＞
粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１１７－１：１９９９に従ってＢ型粘度計を用いて２５℃で測定した値である。

＜ＤＳＣ融点＞
ＤＳＣ融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における融解ピーク温度であり、以下の条件で測定を行った。
装置名：セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００ 加熱速度：１０℃／分

＜粒度＞
粒度は、ＪＩＳＫ５６００－２－５に従い、グラインドメーターを用いて２５℃で測定した値である。

＜数平均分子量＞
数平均分子量とは、標準ポリスチレン分子量換算による数平均分子量であり、高速液体クロマトグラフィー（東ソー株式社製、「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」）に、カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｍ（排除限分子量：２×１０６、理論段数：１６，０００段／本、充填剤材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：４μｍ）を２本直列で用いることにより測定されるものである。

＜粘度平均分子量＞
粘度平均分子量とは、溶媒としてメチレンクロライドを用い２５℃で測定した溶液粘度より換算された値である。

＜嵩密度＞
嵩密度とは、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１２－１：２００４に準じ、目開き０．５ｍｍのふるいにかけた後、容量３０ｍＬの容器に入れてすりきり、測定した質量より算出した値である。

使用した材料を以下に列挙する。
＜液体樹脂＞
（Ａ１）：ユニオールＤ－１２００（日油社製、ポリアルキレングリコール樹脂、ポリプロピレングリコール樹脂、数平均分子量１２００、粘度２００ｍＰａ・ｓ）
（Ａ２）：ユニオールＤ－４００（日油社製、ポリアルキレングリコール樹脂、ポリプロピレングリコール樹脂、数平均分子量４００、粘度１００ｍＰａ・ｓ）
（Ａ３）：アデカサイザーＲＳ－１０７（ＡＤＥＫＡ社製、エーテルエステル樹脂、アジピン酸エーテルエステル樹脂、数平均分子量４３０、粘度２０ｍＰａ・ｓ）
（Ａ４）：アデカサイザーＰＮ－６８１０（ＡＤＥＫＡ社製、アセチルクエン酸トリブチル、数平均分子量１９０、粘度４３ｍＰａ・ｓ）
（Ａ５）：アデカサイザーＰＮ－２５０（ＡＤＥＫＡ社製、脂肪酸ポリエステル樹脂、アジピン酸ポリエステル樹脂、数平均分子量２１００、粘度４，５００ｍＰａ・ｓ）
（Ａ６）：アデカサイザーＯ－１３０Ｐ（ＡＤＥＫＡ社製、エポキシ系樹脂、エポキシ化大豆油、数平均分子量１０００、粘度２８０ｍＰａ・ｓ）
（Ａ’１）：アデカサイザーＰＮ－３５０（ＡＤＥＫＡ社製、脂肪酸ポリエステル樹脂、アジピン酸ポリエステル樹脂、数平均分子量４５００、粘度１０，０００ｍＰａ・ｓ）

＜充填剤＞
（Ｂ１）：ＳＭ－１０００（堺化学工業社製、ステアリン酸マグネシウム、嵩密度：０．２１ｇ／ｍL）
（Ｂ２）：ＳＣ－１００（堺化学工業社製、ステアリン酸カルシウム、嵩密度：０．２６ｇ／ｍL）
（Ｂ３）：ＳＺ－２０００（堺化学工業社製、ステアリン酸亜鉛、嵩密度：０．２３ｇ／ｍL）
（Ｂ４）：微粒子酸化亜鉛（堺化学社製、酸化亜鉛、嵩密度：０．２７ｇ／ｍL）
（Ｂ５）：軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、炭酸カルシウム、嵩密度：０．３３ｇ／ｍL）
（Ｂ６）：ＭＳ－Ｐ（日本タルク社製、タルク、嵩密度：０．３５ｇ／ｍL）
（Ｂ７）：アエロジル３００（日本アエロジル社製、シリカ、嵩密度：０．０５ｇ／ｍL）
（Ｂ８）：シルトンＪＣ－２０（水澤化学社製、アルミノケイ酸ナトリウム・アルミノケイ酸カルシウム混合物、嵩密度：０．６９ｇ／ｍＬ）
（Ｂ９）：沈降性硫酸バリウム１００（堺化学工業社製、硫酸バリウム、嵩密度：０．７２ｇ／ｍＬ）
（Ｂ１’）：ゼオライト（ゼオライト、嵩密度：１．００ｇ／ｍＬ）

＜着色剤（Ｃ１）＞
（Ｃ１－１）：スミプラストレッドＨＬ２Ｂ（住化ケムテックス社製、アントラキノン系染料、ソルベントレッド１５１）
（Ｃ１－２）：リオノールブルーＣＢ７８０１（トーヨーカラー社製、フタロシアニン系有機顔料、ピグメントブルー１５：１）

＜紫外線吸収剤（Ｃ２）＞
（Ｃ２－１）：チヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２－[５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル]－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、ＤＳＣ融点１３８～１４２℃）
（Ｃ２－２）：サイアソーブＵＶ－３６３８（サンケミカル社製、ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤、２，２’－（ｐ－フェニレン）ジ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、ＤＳＣ融点３１６℃）

＜熱可塑性樹脂（Ｅ）＞
（Ｅ１）：ポリエステルＭＡ－２１０１Ｍ（ポリエステル樹脂、ユニチカ製、粘度平均分子量２０，０００）
（Ｅ２）：ユーピロンＳ－３０００（ポリカーボネート樹脂、三菱エンジニアリングプラスチック社製、粘度平均分子量２３，０００）
（Ｅ３）：アクリペットＶＨ（ポリメチルメタクリレート系樹脂、三菱ケミカル社製、粘度平均分子量５０，０００）
（Ｅ４）：アミランＣＭ３００１－Ｎ（ポリアミド樹脂、東レ製、粘度平均分子量５０，０００）

［実施例１］
（液状マスターバッチ組成物（Ｓ１－１）の製造）
液体樹脂（Ａ１）７５質量部、充填剤（Ｂ１）１５質量部、および着色剤（Ｃ１－１）１０質量部を、シルバーソンミキサー（シルバーソン社製）にて混合、分散し、液状マスターバッチ組成物（Ｓ－１）を得た。

［実施例２～１８］
（液状マスターバッチ組成物（Ｓ１－２～１８）の製造）
表１に示した原料及び配合比率（質量％）とした以外は、液状マスターバッチ組成物（Ｓ１－１）と同様の方法で液状マスターバッチ組成物（Ｓ１－２～１８）を得た。

［実施例１９］
（液状マスターバッチ組成物（Ｓ２－１）の製造）
液体樹脂（Ａ１）７５質量部、充填剤（Ｂ１）１５質量部、および紫外線吸収剤（Ｃ２）１０質量部を、シルバーソンミキサー（シルバーソン社製）にて混合、分散し、液状マスターバッチ組成物（Ｓ２－１）を得た。

［実施例２０～３６］
（液状マスターバッチ組成物（Ｓ２－２～１８）の製造）
表２に示した原料及び配合比率（質量％）とした以外は、液状マスターバッチ組成物（Ｓ２－１）と同様の方法で液状マスターバッチ組成物（Ｓ２－２～１８）を得た。

［比較例１］
（液状マスターバッチ組成物（Ｓ－１）の製造）
液体樹脂（Ａ’１）７５質量部、充填剤（Ｂ１）１５質量部、及び着色剤（Ｃ１－１）１０質量部を、シルバーソンミキサー（シルバーソン社製）にて混合、分散したものの、得られた液状マスターバッチ組成物の粒度は１００μｍ以上であり、実用可能な分散性の液状マスターバッチ組成物を得ることはできなかった。

［比較例２～４］
（液状マスターバッチ組成物（Ｓ－２～４）の製造）
表２に示した原料及び配合比率（質量％）とした以外は、液状マスターバッチ組成物（Ｓ－１）と同様の方法で液状マスターバッチ組成物（Ｓ－２～４）を得た。

＜液状マスターバッチ組成物の評価＞
得られた液状マスターバッチ組成物の製造適性について、以下の方法及び基準に基づいて評価した。結果を表１、２に示す。

（分散性評価）
得られた液状マスターバッチ組成物の粒度を測定し、下記基準で評価を行った。
［評価基準］
〇：粒度が５０μｍ未満であり、良好
△：粒度が５０μｍ以上１００μｍ未満で実用可能
×：粒度が１００μｍ以上であり、不可

［実施例３７］
（インジェクション（ＩＮＪ）プレート（ＳＡ１－１）の製造）
液状マスターバッチ組成物（Ｓ１－１）１００質量部、及び熱可塑性樹脂（Ｅ１）９９００質量部を混合し、下記射出成型機を用いて、２８０℃で射出成形し、厚さ２．６ｍｍのＩＮＪプレート（ＳＡ１－１）を得た。
成型機：日精樹脂工業社製射出成型機「ＰＮＸ６０－５Ａ」
成型温度：２８０℃
成型重量：約２４ｇ

［実施例３８～５９］
（ＩＮＪプレート（ＳＡ１－２～２４）の製造）
表４に示した原料及び配合量（質量部）とした以外は、ＩＮＪプレート（ＳＡ１－１）と同様の方法でＩＮＪプレート（ＳＡ１－２～２４）を得た。

［実施例６０］
（インジェクション（ＩＮＪ）プレート（ＳＡ２－１）の製造）
液状マスターバッチ組成物（Ｓ２－１）１質量部、及び熱可塑性樹脂（Ｅ１）１００質量部を混合し、下記射出成型機を用いて、２８０℃で射出成形し、厚さ２．６ｍｍのＩＮＪプレート（ＳＡ１－１）を得た。
成型機：日精樹脂工業社製射出成型機「ＰＮＸ６０－５Ａ」
成型温度：２８０℃
成型重量：約２４ｇ

［実施例６１～８２］
（ＩＮＪプレート（ＳＡ２－２～２３）の製造）
表５に示した原料及び配合量（質量部）とした以外は、ＩＮＪプレート（ＳＡ２－１）と同様の方法でＩＮＪプレート（ＳＡ２－２～２３）を得た。

［比較例５］
（ＩＮＪプレート（ＳＡ－１）の製造）
液状マスターバッチ組成物（Ｓ－１）の粒度が１００μｍ以上と大きく、分散性が悪かったため、ＩＮＪプレート（ＳＡ－１）の製造は実施しなかった。

［比較例６］
（ＩＮＪプレート（ＳＡ－２）の製造）
液状マスターバッチ組成物（Ｓ－２）１００質量部、及び熱可塑性樹脂（Ｅ１）９９００質量部を混合し、下記射出成型機を用いて、２８０℃で射出成形し、厚さ２．６ｍｍのＩＮＪプレート（ＳＡ－２）を得た。
成型機：日精樹脂工業社製射出成型機「ＰＮＸ６０－５Ａ」
成型温度：２８０℃
成型重量：約２４ｇ

［比較例７～８］
（ＩＮＪプレート（ＳＡ－３、及びＳＡ－４）の製造）
表６に示した原料及び配合量（質量部）とした以外は、ＩＮＪプレート（ＳＡ－２）と同様の方法でＩＮＪプレート（ＳＡ－３、及びＳＡ－４）を得た。

＜ＩＮＪプレートの評価＞
得られたＩＮＪプレートを用いて、ＨＡＺＥ（透明性）、ΔＴ値（スクリュースリップ性）を、以下の方法及び基準に基づいて評価した。結果を表４～６に示す。

（透明性評価）
作製したＩＮＪプレートを２３℃‐６５％ＲＨ雰囲気下で２４時間静置し、ガードナー社製ヘイズガードプラスを用いて、ＨＡＺＥ（％）を測定し、下記基準で評価を行った。
［評価基準］
〇：５％未満であり、良好
△：５％以上、１０％未満であり、実用可能
×：１０％以上であり、不可

（スクリュースリップ性評価）
表４～６記載の配合比で液状マスターバッチ組成物および熱可塑性樹脂を混合し、インジェクション成型機を用いて１０ショット成型し、計量時間の平均値（Ｔ１）を算出する。熱可塑性樹脂（Ｅ１）のみで同様にして得られた計量時間の平均値（Ｔ２）との差（ΔＴ＝Ｔ１－Ｔ２）から、下記基準で評価を行った。
［評価基準］
〇：ΔＴが３未満であり、良好
△：ΔＴが３以上８未満で実用可能
×：ΔＴが８以上であり、不可

（分配性評価）
作製したＩＮＪプレートを用いて、色ムラの有無を目視で観察し、下記基準で評価を行った。
［評価基準］
〇：色ムラがなく均一に着色されており、良好
×：色ムラが確認でき、不可

（紫外線吸収性評価）
作製したＩＮＪプレートを用いて、分光透過率を測定し、測定波長３８０ｎｍにおける透過率の値から、下記基準で評価を行った。
測定機：島津製作所社製分光光度計「ＵＶ－３１５０」
［評価基準］
〇：３８０ｎｍにおける透過率が１０％未満であり、良好
△：３８０ｎｍにおける透過率が１０％以上３０％未満であり、実用可能
×：３８０ｎｍにおける透過率が３０％以上であり、不可

表１～５に示すように、本発明の液状マスターバッチ組成物は、特定の充填剤（Ｂ）を含む常温で液状の樹脂組成物であることにより、成形時にスクリュースリップを生じることなく、また成形時の液状マスターバッチ組成物の配合量を増やした場合にも、スクリュースリップを抑制することができ、かつ透明性に優れた成形体であった。

Claims (8)

1. ２５℃における粘度が８，０００ｍＰａ・ｓ未満である液体樹脂（Ａ）と、嵩密度が０．８０ｇ／ｍＬ以下である充填剤（Ｂ）と、着色剤（Ｃ１）または紫外線吸収剤（Ｃ２）とを含む液状マスターバッチ組成物。
2. 前記液体樹脂（Ａ）は、数平均分子量が２００～２０００である、請求項１記載の液状マスターバッチ組成物。
3. 前記液体樹脂（Ａ）は、脂肪酸ポリエステル樹脂、ポリアルキレングリコール樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、およびアセチルクエン酸トリブチルからなる群より選ばれる少なくともいずれかである、請求項１または請求項２記載の液状マスターバッチ組成物。
4. 前記充填剤（Ｂ）は、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、タルク、およびシリカからなる群より選ばれる少なくともいずれかである、請求項１～３いずれか１項記載の液状マスターバッチ組成物。
5. 前記充填剤（Ｂ）の含有率は、前記液状マスターバッチ組成物１００質量％中、５～２５質量％である、請求項１～４いずれか１項記載の液状マスターバッチ組成物。
6. 熱可塑性樹脂（Ｅ）１００質量部に対し、請求項１～５いずれか１項記載の液状マスターバッチ組成物を０．１～５質量部含有する、熱可塑性樹脂組成物。
7. 前記熱可塑性樹脂（Ｅ）は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、シクロオレフィン・コポリマー樹脂、およびフッ素樹脂からなる群より選ばれる少なくともいずれかである、請求項６記載の熱可塑性樹脂組成物。
8. 請求項６または請求項７記載の熱可塑性樹脂組成物より成形されてなる成形体。