JP2022008234A - 水性ポリウレタン分散液における長鎖アルコールを含有する界面活性剤配合物の使用 - Google Patents

Abstract

【課題】多孔質ポリマーコーティングを製造するため、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングを製造するための、水性ポリマー分散液における添加剤。
【解決手段】添加剤として長鎖アルコールを含有する界面活性剤配合物を使用する。
【選択図】なし

Description

本発明は、プラスチックコーティング及び人造皮革の分野に関する。

本発明は、より具体的には、添加剤として長鎖アルコールを含有する界面活性剤配合物を使用する、多孔質ポリマーコーティング、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングの製造に関する。

プラスチックでコーティングされたテキスタイル、例えば人造皮革は、通例、テキスタイルキャリヤーからなり、その上に多孔質ポリマー層が積層され、この層がまた上層もしくはトップコートで覆われている。

前記多孔質ポリマー層は、この際に好ましくはマイクロメートルの範囲内の細孔を有し、通気性、ひいては透湿性である、すなわち水蒸気を透過させるが耐水性である。前記多孔質ポリマー層は、しばしば、多孔質ポリウレタンを含む。ＰＵベースの人造皮革の環境に優しい製造のために、水性ポリウレタン分散液、いわゆるＰＵＤｓをベースとする方法がかなり前から開発されていた。これらのＰＵＤｓは通例、水中に分散されたポリウレタンミクロ粒子からなり、その固形分は、たいてい３０～６０質量％の範囲内である。多孔質ポリウレタン層の製造のために、これらのＰＵＤｓは機械発泡され、キャリヤー上へコーティングされ（典型的には３００～２０００μｍの層厚）、引き続き高めた温度で乾燥される。この乾燥工程中に前記ＰＵＤ系中に含まれる水は蒸発し、それにより、前記ポリウレタン粒子の被膜形成となる。前記被膜の機械的強さをさらに高めるために、前記ＰＵＤ系に、前記製造プロセス中に付加的に親水性の（ポリ）イソシアネートを添加してよく、これらは前記乾燥工程中に前記ポリウレタン粒子の表面上に存在している遊離ＯＨ基と反応することができ、こうして前記ポリウレタン被膜の付加的な架橋をもたらす。

こうして製造されたＰＵＤコーティングの機械的並びに触覚的特性は、前記多孔質ポリウレタン被膜のセル構造によりかなり決定される。さらに、前記多孔質ポリウレタン被膜のセル構造は、前記材料の通気性もしくは透湿性に影響を及ぼす。特に良好な特性はこの際に、できるだけ微細で均質に分布されたセルで達成することができる。上記の製造方法中に前記セル構造に影響を及ぼすために、前記ＰＵＤ系に、前記機械発泡前もしくは機械発泡中にフォーム安定剤を添加することは普通である。適切な安定剤の効果は、一方では、その発泡過程中に十分な量の空気をかきまぜて前記ＰＵＤ系へ入れることができることである。他方では、前記フォーム安定剤は、生成される気泡のモルホロジーへの直接の影響を有する。前記気泡の安定性も、前記安定剤の種類により決定的な影響を受ける。このことは殊に、発泡されたＰＵＤコーティングの乾燥中に重要である、それというのも、これにより乾燥欠陥、例えばセル粗大化又は乾燥割れを阻止することができるからである。

これまで、すでに多様なフォーム安定剤が上記のＰＵＤ法において使用されていた。米国特許出願公開第２０１５／０２８４９０２号明細書（US 2015/0284902 A1）又は米国特許出願公開第２００６／００７９６３５号明細書（US 2006 0079635 A1）の刊行物には、例えば、ステアリン酸アンモニウム系フォーム安定剤の使用が記載されている。しかしながら、相応するステアリン酸アンモニウム系安定剤の使用には、多数の欠点が付随する。重大な欠点は、この際に、ステアリン酸アンモニウムが、完成した人造皮革において極めて高い移行能力を有することである。このことは、時とともに界面活性剤分子が前記人造皮革の表面上で富化することをまねき、それにより、前記皮革の表面上で白く変色しうる。さらに、この界面活性剤移行により、不快に感じられる油膜が、殊に相応する材料が水と接触状態になる場合に、前記人造皮革の表面上に生じうる。

ステアリン酸アンモニウムのさらなる欠点は、硬水と接触して不溶性の石灰セッケンを形成することである。ステアリン酸アンモニウムをベースとして製造された人造皮革が硬水と接触する場合に、白い吹出物が前記人造皮革表面上に生じうるので、これは殊にダークカラーに着色された皮革の場合に望ましくない。

ステアリン酸アンモニウム系フォーム安定剤のもう１つの欠点は、これらが確かに水性ポリウレタン分散液の効率的な発泡を可能にするが、しかしながらこの際にしばしば、かなり粗大で不規則なフォーム構造をまねくことである。このことは、完成した人造皮革の光学的及び触覚的特性に不利な効果を及ぼしうる。

ステアリン酸アンモニウムのもう１つの欠点は、生成されるＰＵＤフォームがしばしば、不十分な安定性を有することであり、このことは、それらの加工の際、殊に高めた温度での前記ＰＵＤフォームの乾燥の際に、欠点をまねきうる。この結果は、例えば、相応するフォームを、比較的穏やかにかつゆっくりと乾燥させなければならず、このことがまた人造皮革製造の際のより長いプロセス時間をまねくことである。

ステアリン酸アンモニウム系フォーム安定剤の代替品として、これまで、ポリオールエステル並びにポリオールエーテルが、水性ポリウレタン分散液用の効果的なフォーム添加剤として同定することができた。これらの構造は、例えば、欧州特許出願公開第３４８７９４５号明細書（EP 3487945 A1）もしくは国際公開第２０１９／０４２６９６号（WO2019042696A1）の刊行物に記載されている。ステアリン酸アンモニウムに比べて、ポリオールエステルもしくはポリオールエーテルは、完成した人造皮革において移行しないかもしくはわずかにのみ移行し、ひいては望ましくない表面変色をまねかないという主な利点を有する。そのうえ、ポリオールエステルもしくはポリオールエーテルは、硬水に感受性ではない。

ステアリン酸アンモニウム系フォーム安定剤に対するポリオールエステル及びポリオールエーテルのさらなる利点は、そのうえ、これらがしばしば、明らかにより微細でより均質なフォーム構造をもたらすことであり、このことは、これらの物質を用いて製造される人造皮革材料の特性に有利な効果を及ぼす。また、ポリオールエステル及びポリオールエーテルはしばしば、はるかに安定なＰＵＤフォームをもたらし、このことはまた人造皮革製造の際のプロセス工学的な利点を必然的に伴う。

これらの利点にもかかわらず、ポリオールエステル及びポリオールエーテルにも、欠点が完全にないわけでもない。潜在的な欠点は、これらの分類の化合物のフォーム安定化作用が、前記ＰＵＤ系中に含まれるさらなる補助界面活性剤の存在により、状況によっては損なわれうることである。しかしながら、殊に水性ポリウレタン分散液の製造の際に、補助界面活性剤の使用は珍しくない。補助界面活性剤は、これに関連して、ポリウレタンプレポリマーの水中への分散を改善するために使用され、通例、最終生成物中に残留する。ポリオールエステルもしくはポリオールエーテルをフォーム添加剤として含有する水性ポリウレタン分散液の機械発泡中に、相応する補助界面活性剤は状況によっては、前記系の発泡挙動に不利な効果を及ぼしうる。これにより、状況によってはわずかにのみないしは全く、かきまぜて空気を前記系へ入れることができず；得られるフォーム構造は、比較的粗大であり、かつ前記皮革の品質は低下している。補助界面活性剤は、そのうえ、生成されるフォームの安定性に不利な効果を及ぼしうるものであり、それにより、発泡されたＰＵＤ系の加工中にフォーム老化となることがあり、このことはまた、製造された発泡コーティングにおける不良及び欠陥をまねく。

潜在的な欠点は、ポリオールエステルもしくはポリオールエーテルをフォーム添加剤として含有するＰＵＤ系がしばしば、効率的な発泡のために極めて高いせん断エネルギーを必要とすることである。このことはまた、状況によっては制限及びプロセス工学的な欠点を必然的に伴いうる。これは、フォーム生成のために工業的に利用される機械の選択を制限する。

米国特許出願公開第２０１５／０２８４９０２号明細書 米国特許出願公開第２００６／００７９６３５号明細書 欧州特許出願公開第３４８７９４５号明細書 国際公開第２０１９／０４２６９６号

"Coated and laminated Textiles", Walter Fung, CR-Press, 2002

したがって、本発明の課題は、ＰＵＤ系の効率的な発泡を可能にし、かつ従来技術において挙げた欠点を有していない、ＰＵＤベースのフォーム系及び発泡コーティングを製造するための添加剤を提供することであった。

驚くべきことに、長鎖アルコールを含有する界面活性剤配合物が、前記の課題の解決を可能にすることが見出された。

したがって、本発明の対象は、多孔質ポリマーコーティングを製造するための、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングを製造するための、水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液における、添加剤としての、好ましくはフォーム添加剤としての、長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物の使用である。

長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物の本発明による使用は、この際に驚くべきことに種々の利点を有する。水性ポリマー分散液における単独の添加剤として使用される長鎖アルコールは、フォーム安定化特性を有していないかもしくは無視されうるフォーム安定化特性を有し、それどころか消泡作用を有しうるので、これらの利点はそれだけいっそう予期し得なかったであろう。

１つの利点は、本発明による長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物が、水性ＰＵＤ系の特に効率的な発泡を可能にすることである。こうして製造されたフォームはこの際に、特に均質なセル分布を有する非常に微細な細孔構造の点で優れており、このことはまた、これらのフォームをベースとして製造される多孔質ポリマーコーティングの機械的及び触覚的特性に極めて有利な効果を及ぼす。さらに、これにより、前記コーティングの通気性もしくは透湿性を改善することができる。

さらなる利点は、本発明による長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物が、比較的低いせん断速度でも、ＰＵＤ系の効率的な発泡を可能にすることであり、このことは、より少ない制限及びより幅広い加工性を前記人造皮革製造中にもたらす。

もう１つの利点は、本発明による長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物が、特に安定なフォームの製造を可能にすることである。このことは一方では、それらの加工性に有利な効果を及ぼす。他方では、高められたフォーム安定性は、相応するフォームの乾燥中に、乾燥欠陥、例えばセル粗大化又は乾燥割れを回避することができるという利点を有する。さらにまた、改善されたフォーム安定性は、前記フォームのより迅速な乾燥を可能にし、このことは加工上の利点を、エネルギーを節約するので環境的な観点から並びに経済的な観点から提供する。

もう１つの利点は、本発明による長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物の有効性が、前記ＰＵＤ系中に含まれる補助界面活性剤によって全くもしくはほとんど損なわれないことである。こうして、本発明による界面活性剤配合物は補助界面活性剤含有ＰＵＤ系の場合でも、前記系の効率的な発泡、並びに微細でより均質な、並びに同時に非常に安定なフォームの形成を可能にする。

もう１つの利点は、本発明による長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物が、完成した人造皮革において全くもしくほとんど移行能力がなく、ひいては望ましくない表面変色又は吹出物をまねかないことである。さらに、本発明による界面活性剤配合物は、硬水に全くもしくはほとんど感受性ではない。

界面活性剤配合物という用語は、本発明全体の意味で、少なくとも１種の界面活性なフォーム安定剤（もしくは界面活性なフォーム助剤）及びさらに少なくとも１種の長鎖アルコール、並びに任意にさらに別の界面活性剤もしくは界面活性物質（補助界面活性剤）を含有する、配合物を含む。

長鎖は、これに関連して、前記アルコールが、炭素原子少なくとも１２個、好ましくは少なくとも１４個、よりいっそう好ましくは炭素原子少なくとも１６個を有することを意味する。この際に、分岐状並びに線状のアルコールが好ましい。水性ポリマー分散液における界面活性剤配合物の本発明による使用が、フォーム安定剤、長鎖アルコール及び任意にさらなる界面活性剤が前記水性ポリマー分散液に、予備配合された１成分混合物として、並びに別個の成分として、もしくはそれぞれの個々の成分を含有する複数の配合物の形で、添加することができる可能性を含むことが明らかにされるべきであり、これは、本発明のそれぞれ特に好ましい実施態様に相当する。

補助界面活性剤という用語は、本発明全体の意味で、本発明による長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物に加えて、前記ポリマー分散液中に含まれていてよい付加的な界面活性剤を含む。殊に、これには、前記ポリマー分散液の製造中に使用される界面活性剤が含まれる。例えば、ポリウレタン分散液の製造は、しばしばＰＵプレポリマーの合成により行われ、前記プレポリマーは第２工程において水中に分散され、引き続き連鎖延長剤と反応される。前記プレポリマーの水中への分散を改善するために、この際に、補助界面活性剤を使用することができる。本発明の範囲内で、補助界面活性剤は好ましくは、アニオン補助界面活性剤である。

本発明は以下に、さらにかつ例示的に記載されるが、本発明は、これらの例示的な実施態様に何ら限定されるものではない。以下に、範囲、一般式又は化合物の分類が示されている場合に、これらは、明示的に挙げられている相応する範囲又は化合物の群だけでなく、個々の値（範囲）又は化合物から取り出すことにより得ることができる全ての部分範囲及び化合物の部分群も含むものとする。本明細書の範囲内で文献が引用される場合には、それらの内容は、殊にそれに関連して前記文献が引用された実情に関して、本発明の開示内容に完全に属するものとする。パーセントの記載は、他に示されない限り、質量パーセントでの記載である。以下に、測定により決定されたパラメーターが示される場合には、前記測定を、他に示されない限り、２５℃の温度及び１０１３２５Ｐａの圧力で実施した。本発明において化学（実験）式が使用される場合には、示される指数は、絶対数並びに平均値であってよい。高分子化合物の場合に、前記指数は好ましくは平均値である。本発明において表される構造及び実験式は、繰返し単位の異なる配置により考えられる全ての異性体を代表して表す。

本発明の範囲内で、本発明による界面活性剤配合物中に含まれる長鎖アルコールが、一般式（Ｉ）に従う場合が好ましく、
Ｒ^１－ＯＨ 式（Ｉ）
式中、Ｒ^１は、炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する、１価の脂肪族又は芳香族、飽和又は不飽和、線状又は分岐状の炭化水素基である。

殊に、本発明による界面活性剤配合物中に含まれるアルコールが、ラウリルアルコール（１－ドデカノール）、ミリスチルアルコール（１－テトラデカノール）、セチルアルコール（１－ヘキサデカノール）、マルガリルアルコール（１－ヘプタデカノール）、ステアリルアルコール（１－オクタデカノール）、アラキジルアルコール（１－エイコサノール）、ベヘニルアルコール（１－ドコサノール）、リグノセリルアルコール（１－テトラコサノール）、セリルアルコール（１－ヘキサコサノール）、モンタニルアルコール（１－オクタコサノール）、メリシルアルコール（１－トリアコンタノール）、パルミトレイルアルコール（ｃｉｓ－９－ヘキサデセン－１－オール）、オレイルアルコール（ｃｉｓ－９－オクタデセン－１－オール）、エライジルアルコール（ｔｒａｎｓ－９－オクタデセン－１－オール）及び／又は同じ実験式のそれぞれ構造異性体並びにこれらの物質の混合物である場合がこの際に好ましく、ここで、セチルアルコール、ステアリルアルコール及び／又はベヘニルアルコール並びにこれら双方の物質の混合物が特に好ましい。

上記の長鎖のアルコールの源は、植物性又は動物性の脂肪、油又はろうであってよい。例えば、次のものを使用することができる：豚脂、牛脂、ガチョウ脂、カモ脂、鶏脂、馬油、鯨油、魚油、パーム油、オリーブ油、アボカド油、種子核油、やし油、パーム核油、カカオ脂、綿実油、カボチャ種子油、とうもろこし胚芽油、ひまわり油、小麦胚芽油、グレープシード油、ごま油、あまに油、大豆油、落花生油、ルーピン油、なたね油、カラシ油、ひまし油、ジャトロファ油、クルミ油、ホホバ油、レシチン、例えば大豆、ナタネ、又はひまわりをベースとするレシチン、骨油、牛脚油、ルリジサ油、ラノリン、エミュー油、シカ脂、マーモット油、ミンク油、サフラワー油、麻実油、カボチャ油、月見草油、トール油、並びにカルナウバろう、みつろう、カンデリラろう、オーリクリーろう、サトウキビろう、レタモ（Retamo）ろう、カランダろう、ラフィアろう、エスパルトろう、アルファルファろう、タケろう、大麻ろう、ダグラスファーろう、コルクろう、サイザル麻ろう、亜麻ろう、木綿ろう、ダンマルろう、茶ろう、コーヒーろう、コメろう、オレアンダーろう、みつろう又は羊毛ろう。

さらに、本発明による界面活性剤配合物中に含まれるアルコールが、長鎖の、分岐状の第一級及び第二級アルコールである場合が好ましい。この際に、殊に、ゲルベアルコール、すなわちゲルベ縮合により形成される分岐状アルコール、並びにバシキーロフ法によるパラフィン酸化により形成される分岐状の第二級アルコールが好ましい。

本発明の範囲内で、長鎖アルコールとの組合せで使用される界面活性なフォーム安定剤（もしくは界面活性なフォーム助剤）が、両性界面活性剤又はベタイン、例えばアミド－プロピル－ベタイン、アンホアセテート、アニオン界面活性剤、例えばアルキル又はアルキルアリールスルホスクシネート、アルキル又はアルキルアリールスルホスクシンアミド酸塩、アルキル又はアルキルアリールスルフェート、アルキル又はアルキルアリールスルホネート、アルキル又はアルキルアリールホスフェート、アルキル又はアルキルアリールシトレート、カルボン酸塩、ノニオン界面活性剤、例えばポリオールエーテル、ポリオールエステル、並びにこれらの物質の混合物の群から選択されている場合が好ましく、ここで、ポリオールエーテル、ポリオールエステル、アルキルホスフェート並びにアルキルシトレート並びにこれらの物質の混合物が特に好ましい。

長鎖アルコールとの組合せで使用されるフォーム安定剤が、ポリオールエーテルである場合に、ここでは殊にポリグリセリンエーテル、ソルビタンエーテル並びにこれらの物質の混合物が好ましく、ここで、ポリグリセリンエーテルが極めて特に好ましい。これに関連して、殊に、平均して少なくとも２個、好ましくは少なくとも３個のポリグリセリン単位を有するポリグリセリンエーテルが好ましい。よりいっそう好ましくは、これに関連して、ポリグリセリンヘキサデシルエーテル、ポリグリセリンオクタデシルエーテル、ポリグリセリン－ヒドロキシヘキサデシルエーテル、殊にポリグリセリン－（１－ヒドロキシヘキサデシル）－エーテル、ポリグリセリン－（２－ヒドロキシヘキサデシル）－エーテル及び／又はポリグリセリン－ヒドロキシオクタデシルエーテル、殊にポリグリセリン－（１－ヒドロキシオクタデシル）－エーテル及び／又はポリグリセリン－（２－ヒドロキシオクタデシル）－エーテル、並びにこれらの物質の混合物である。本発明の範囲内で好ましいポリオールエーテルの場合にそのうえ、国際公開第２０１９／０４２６９６号（WO2019042696A1）の刊行物が全面的に参照される。

長鎖アルコールとの組合せで使用されるフォーム安定剤が、ポリオールエステルである場合に、ここでは殊にポリグリセリンエステル、ソルビタンエステル並びにこれらの物質の混合物が好ましく、ここで、ポリグリセリンエステルが極めて特に好ましい。これに関連して、殊に、平均して少なくとも２個、好ましくは少なくとも３個のポリグリセリン単位を有するポリグリセリンエステルが好ましい。よりいっそう好ましくは、これに関連して、ポリグリセリンパルミテート及びポリグリセリンステアレート並びにこれらの物質の混合物である。本発明の範囲内で好ましいポリオールエーテルエステルの場合に、そのうえ、全面的に、欧州特許出願公開第３４８７９４５号明細書（EP 3487945 A1）の刊行物が参照される。

長鎖アルコールとの組合せで使用されるフォーム安定剤が、アルキルスルホスクシンアミド酸塩である場合には、ここでは、殊にヘキサデシルスルホスクシンアミド酸塩、ジヘキサデシルスクシンアミド酸塩、オクタデシルスルホスクシンアミド酸塩、ジオクタデシルスルホスクシンアミド酸塩並びにこれらの物質の混合物が好ましい。

長鎖アルコールとの組合せで使用されるフォーム安定剤が、アルキルホスフェートである場合には、ここでは、殊に、炭素原子少なくとも１２個、好ましくは少なくとも１４個、よりいっそう好ましくは１６個を有する長鎖アルコールのリン酸エステルが好ましい。これらのリン酸エステルのエステル化度は好ましくは、１～２．５、好ましくは１．３～２．４、より好ましくは１．４～２．３、よりいっそう好ましくは１．５～２の範囲内であり、ここで、前記エステル化度はこの際に、アルコールの、リン原子に対するモル比として定義されている。極めて特に好ましくは、これに関連して、ヘキサデシルホスフェート、オクタデシルホスフェート並びにこれらの物質の混合物である。

長鎖アルコールとの組合せで使用されるフォーム安定剤が、アルキルシトレートである場合には、ここでは、殊に、炭素原子少なくとも１２個、好ましくは少なくとも１４個、よりいっそう好ましくは１６個を有する長鎖アルコールのクエン酸エステルが好ましい。これらのクエン酸エステルのエステル化度は好ましくは、１～２．６、好ましくは１．３～２．４、より好ましくは１．４～２．３、よりいっそう好ましくは１．５～２．２の範囲内であり、ここで、前記エステル化度はこの際に、アルコールの、クエン酸単位に対するモル比として定義されている。極めて特に好ましくは、これに関連して、ヘキサデシルシトレート、オクタデシルシトレート並びにこれらの物質の混合物である。

本発明の範囲内で、本発明による界面活性剤配合物中の本発明による長鎖アルコールの濃度が、フォーム安定剤と長鎖アルコールとの全混合物を基準として、０．１～６０質量％、好ましくは０．５～５０質量％、より好ましくは１～４０質量％、よりいっそう好ましくは２～３０質量％の範囲内である場合が好ましい。

すでに議論されたように、本発明は、水性ポリマー分散液における添加剤としての、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤としての、前記のような、長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物の使用を意図している。前記ポリマー分散液は、この際に好ましくは、水性のポリスチレン分散液、ポリブタジエン分散液、ポリ（メタ）アクリレート分散液、ポリビニルエステル分散液及びポリウレタン分散液の群から選択されている。これらの分散液の固形分は、好ましくは２０～７０質量％の範囲内、より好ましくは２５～６５質量％の範囲内である。本発明によれば特に好ましくは、水性ポリウレタン分散液における添加剤としての長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物の使用である。殊に好ましくは、この際に、ポリエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアセタールポリオール及びポリエーテルポリオールをベースとするポリウレタン分散液である。

水性ポリマー分散液における長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物の使用の際に、前記水性ポリマー分散液中の長鎖アルコールを含めたフォーム安定剤の最終濃度が、０．２～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．４～１５質量％の範囲内、殊に好ましくは０．５～１０質量％の範囲内である場合が好ましい。

好ましくは、本発明による長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物は、水性ポリマー分散液において前記分散液の発泡のためのフォーム助剤もしくはフォーム安定剤として使用される。しかしながら、さらにこれらは、乾燥助剤、レベリング添加剤、湿潤剤並びにレオロジー添加剤としても使用することができる。

本発明による長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物に加えて、前記水性ポリマー分散液は、さらに別の添加物／配合物成分、例えば有色顔料、充填剤、つや消し剤、安定剤、例えば加水分解安定剤又はＵＶ安定剤、酸化防止剤、殺菌剤、吸収体、架橋剤、レベリング添加剤、増粘剤並びにさらなる補助界面活性剤を含有していてよい。

水性ポリマー分散液における添加剤としての長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物の使用が、フォーム安定剤、長鎖アルコール及び任意にさらなる界面活性剤（補助界面活性剤）を、前記水性ポリマー分散液に、予備配合された混合物として、並びに別個の成分としてもしくはそれぞれの個々の成分を含有する複数の配合物の形で添加することができることを含むことが明らかにされる。この際に、そのうえ、全ての成分もしくは個々の成分を前もって溶剤中にブレンドすることが可能である。好ましい溶剤は、これに関連して、水、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチルジグリコール、ブチルトリグリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ＥＯ、ＰＯ、ＢＯ及び／又はＳＯをベースとするポリアルキレングリコール、ＥＯ、ＰＯ、ＢＯ及び／又はＳＯをベースとするアルコールアルコキシレート並びにこれらの物質の混合物から選択されており、ここで、水系の希釈もしくはブレンドが極めて特に好ましい。これに関連して、フォーム安定剤、長鎖アルコール及び任意にさらなる界面活性剤がブレンドされて、水性１成分配合物を形成する場合が極めて特に好ましい。これらの配合物が合計で１０～８０質量％、より好ましくは１５～７０質量％、よりいっそう好ましくは２０～６０質量％のフォーム安定剤及び長鎖アルコールを含有する場合が殊に好ましい。

さらに、フォーム安定剤と、長鎖アルコールと、任意にさらなる界面活性剤とからなる水性１成分配合物の場合に、配合物特性（粘度、均質性等）を改善するために前記配合物にヒドロトロープ化合物が添加される場合が有利でありうる。ヒドロトロープ化合物は、この際に、親水性部分と疎水性部分とからなるが、低分子すぎて界面活性剤の特性を示さない水溶性有機化合物である。これらは、有機物質、殊に水性配合物における疎水性有機物質の溶解度もしくは溶解度特性の改善をもたらす。“ヒドロトロープ化合物”という用語は、当業者に公知である。“ヒドロトロープ化合物”として、本発明の範囲内で、アルカリ金属及びアンモニウムトルエンスルホネート、アルカリ金属及びアンモニウムキシレンスルホネート、アルカリ金属及びアンモニウムナフタレンスルホネート、アルカリ金属及びアンモニウムクメンスルホネート並びに６個までのアルコキシレート単位を有するフェノールアルコキシレート、殊にフェノールエトキシレートが好ましい。

すでに記載されたように、本発明による長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物は、任意にさらに、さらなる界面活性剤（すなわち補助界面活性剤）を含有していてよい。これらは、例えば、系適合性を改善するのに又は、予備配合された１成分配合物の場合に、配合物特性を改善するのに使用することができる。本発明によれば好ましい補助界面活性剤は、これに関連して、脂肪酸アミド、エチレンオキシド－プロピレンオキシド－ブロックコポリマー、アミンオキシド、第四級アンモニウム界面活性剤、アンホアセテート、脂肪酸のアンモニウム及び／又はアルカリ金属塩並びにこれらの物質の混合物である。さらに、前記のさらなる界面活性剤は、シリコーン系界面活性剤、例えばトリシロキサン界面活性剤又はポリエーテルシロキサンを含んでいてよい。脂肪酸のアンモニウム及び／又はアルカリ金属塩の場合に、これらが、２５質量％未満のステアレート塩を含有する、殊にステアレート塩不含である場合が好ましい。

本発明による界面活性剤配合物が、フォーム安定剤及び長鎖アルコールに加えてさらに、前記のような、さらなる界面活性剤（補助界面活性剤）を含有する場合には、そのような配合物が、フォーム安定剤と、長鎖アルコールと、さらなる界面活性剤とからなる全組成物を基準として、１～５０質量％、好ましくは２～５０質量％、より好ましくは３～４０質量％、よりいっそう好ましくは５～３０質量％の付加的な界面活性剤を含有する場合が殊に好ましい。

上記のように、長鎖アルコールを含む界面活性剤配合物の本発明による使用は、水性ポリマー分散液から製造された多孔質ポリマーコーティングの明らかな改善をもたらすので、前記で詳細に記載されたような、本発明による界面活性剤配合物を含有する水性ポリマー分散液は、同様に本発明の対象である。

本発明のもう１つの対象は、前記で詳細に記載されたような、長鎖アルコールを含有する界面活性剤配合物を本発明により使用して得られる、水性ポリマー分散液から製造される多孔質ポリマー層である。

好ましくは、本発明による多孔質ポリマーコーティングは、次の工程を含む方法により製造することができる：
ａ）少なくとも１種の水性ポリマー分散液と、少なくとも１種の、本発明による界面活性剤配合物と、任意にさらなる配合物成分とを含有する混合物を用意する工程
ｂ）前記混合物を発泡させてフォームを得る工程
ｃ）任意に、少なくとも１種の増粘剤を添加してそのウェットフォームの粘度を調節する工程
ｄ）発泡されたポリマー分散液のコーティングを、適したキャリヤー上に適用する工程
ｅ）前記コーティングを乾燥／硬化させる工程。

前記多孔質ポリマーコーティングは、好ましくはマイクロメートル範囲内の細孔を有し、より好ましくは３５０μｍ未満、さらに好ましくは２００μｍ未満、殊に好ましくは１５０μｍ未満、最も好ましくは１００μｍ未満の平均セルサイズを有する。前記平均セルサイズは、好ましくは微視的に、好ましくは電子顕微鏡法により決定することができる。このためには、前記多孔質ポリマーコーティングの断面が、顕微鏡を用いて十分な倍率で観察され、かつ少なくとも２５セルのサイズが求められる。前記平均セルサイズはついで、観察されたセルもしくはセルサイズの算術平均として得られる。

好ましい実施態様に関して、殊に本方法において好ましくは使用できる界面活性剤配合物及びポリマー分散液に関して、前記の説明及び殊に請求の範囲に示されるような、前記の好ましい実施態様も参照される。

上記で示されたような、本発明による方法の方法工程が、固定された時間順序で行われないことが明らかにされる。こうして、例えば、方法工程ｃ）はすでに方法工程ａ）と同時に実施することができる。

方法工程ｂ）において、前記水性ポリマー分散液が、高いせん断力の適用により発泡される場合が、本発明の好ましい実施態様に相当する。前記発泡は、この際に、当業者に周知のせん断装置、例えばDispermat、ディソルバー、Hansaミキサー又はOakesミキサーを用いて行うことができる。

さらに、方法工程ｃ）の終了時に製造されるウェットフォームが、少なくとも５、好ましくは少なくとも１０、より好ましくは少なくとも１５、よりいっそう好ましくは少なくとも２０Ｐａ・ｓ、しかし５００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは３００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは２００Ｐａ・ｓ以下、よりいっそう好ましくは１００Ｐａ・ｓ以下の粘度を有する場合が好ましい。前記フォームの粘度は、この際に、例えば、スピンドルＬＶ－４を備えたブルックフィールド社の粘度計、モデルLVTDを用いて決定することができる。前記ウェットフォーム粘度を決定するための対応する測定方法は、当業者に公知である。

方法工程ｂ）において、前記フォームができるだけ均質でセルが微細である場合が、本発明の好ましい実施態様に相当する。当業者は、所望の場合には、肉眼で又は光学的補助手段、例えばルーペ、顕微鏡を用いる単純な直接の目視検査による通常の方法で、当業者の通常の経験値に基づいて調べることができる。“セルが微細”は、前記セルサイズに関する。前記平均セルサイズが小さければ小さいほど、前記フォームはますますセルが微細になる。所望の場合には、前記セルの微細さは、例えば光学顕微鏡を用いて又は走査型電子顕微鏡を用いて決定することができる。“均質”は、前記セルサイズ分布を意味する。均質なフォームは、できるだけ狭いセルサイズ分布を有するので、全てのセルはほぼ同じ大きさである。これはまた、光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡で定量することができた。

上記ですでに記載されたように、前記系に、ウェットフォーム粘度の調節のために、付加的な増粘剤を添加することができる。好ましくは、本発明の範囲内で、有利には使用することができる増粘剤は、この際に、会合性増粘剤の分類から選択されている。会合性増粘剤は、この際に、前記ポリマー分散液中に含まれる粒子の表面上での会合により、増粘効果をもたらす物質である。前記用語は、当業者に公知である。好ましい会合性増粘剤は、この際に、ポリウレタン増粘剤、疎水性に変性されたポリアクリレート増粘剤、疎水性に変性されたポリエーテル増粘剤並びに疎水性に変性されたセルロースエーテルから選択されている。極めて特に好ましくは、ポリウレタン増粘剤である。さらに、本発明の範囲内で、前記増粘剤の濃度が、前記分散液の全組成を基準として、０．０１～１０質量％の範囲内、より好ましくは０．０５～５質量％の範囲内、極めて特に好ましくは０．１～３質量％の範囲内である場合が好ましい。

本発明の範囲内で、そのうえ、方法工程ｄ）において、発泡されたポリマー分散液のコーティングが１０～１００００μｍ、好ましくは５０～５０００μｍ、より好ましくは７５～３０００μｍ、よりいっそう好ましくは１００～２５００μｍの層厚で製造される場合が好ましい。発泡されたポリマー分散液のコーティングは、当業者に周知の方法、例えばナイフコーティングにより、製造することができる。この際に、直接的並びに間接的なコーティング法（いわゆるトランスファーコーティング）を使用することができる。

そのうえ、本発明の範囲内で、方法工程ｅ）において、発泡され、かつコーティングされたポリマー分散液の乾燥が高めた温度で行われる場合が好ましい。本発明によれば好ましくは、この際に、最小５０℃、好ましくは６０℃、より好ましくは少なくとも７０℃の乾燥温度である。さらに、発泡され、かつコーティングされたポリマー分散液を、多段階で異なる温度で乾燥させて、乾燥欠陥の発生を回避することが可能である。前記温度、雰囲気の換気及び相対湿度を考慮しながら、相応する乾燥技術は、工業において普及しており、かつ当業者に公知である。

すでに記載されたように、方法工程ｃ）～ｅ）は、普及した、当業者に公知の方法を用いて、行うことができる。これらについての概要は、例えば、“Coated and laminated Textiles”（Walter Fung, CR-Press, 2002）に与えられている。

本発明の範囲内で、殊に、本発明による界面活性剤配合物を含有し、かつ３５０μｍ未満、好ましくは２００μｍ未満、殊に好ましくは１５０μｍ未満、最も好ましくは１００μｍ未満の平均セルサイズを有する、そのような多孔質ポリマーコーティングが好ましい。前記平均セルサイズは、好ましくは微視的に、好ましくは電子顕微鏡法により決定することができる。このためには、前記多孔質ポリマーコーティングの断面が、顕微鏡を用いて十分な倍率で観察され、かつ少なくとも２５セルのサイズが求められる。この評価方法の十分な統計値を得るために、前記顕微鏡の倍率は好ましくは、少なくとも１０×１０のセルが観測場に存在しているように選択されているべきである。前記平均セルサイズはついで、観察されるセルもしくはセルサイズの算術平均として得られる。顕微鏡法を用いるこのセルサイズの決定は、当業者に周知である。

本発明による界面活性剤配合物のうち少なくとも１種と、任意にさらなる添加剤とを含有する、本発明による多孔質ポリマー層（もしくはポリマーコーティング）は、例えば、繊維産業において、例えば人造皮革材料用に、建設及び建築産業において、エレクトロニクス産業において、スポーツ産業において又は自動車産業において使用することができる。例えば、本発明による多孔質ポリマーコーティングをベースとして、日用品、例えば靴、中底、バッグ、スーツケース、小ケース、衣類、自動車部材、好ましくはシートカバー、ドア部材のカバーリング、ダッシュボード部材、ステアリングホイール及び／又はハンドル並びにギアシフトゲイター、装備品、例えばデスクパッド、クッション又は座家具、電子デバイスにおけるギャップフィラー、医療用途におけるパッド材料及び緩衝材料又は接着テープを製造することができる。

物質：
SYNTEGRA^{（登録商標）} YS:3000：DOW社のＭＤＩ（メチルジフェニルジイソシアネート）ベースのポリウレタン分散液。この製品は、その製造プロセスのために、アニオン補助界面活性剤ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート（ＣＡＳ：２５１５５－３０－０）１～３質量％を含有する。
IMPRANIL（登録商標） DLU：Covestro社の脂肪族ポリカーボネートエステル－ポリエーテルポリウレタン分散液
REGEL（登録商標） WX 151：Cromogenia社の水性ポリウレタン分散液
CROMELASTIC（登録商標） PC 287 PRG：Cromogenia社の水性ポリウレタン分散液
STOKAL（登録商標） STA：Bozetto社のステアリン酸アンモニウム（Ｈ_２Ｏ中約３０％）
STOKAL（登録商標） SR：Bozetto社の獣脂ベースのナトリウムスルホスクシンアミド酸塩（Ｈ_２Ｏ中約３５％）
ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート（ＬＡＳ；ＣＡＳ：２５１５５－３０－０）を、Sigma Aldrichから購入した。これは、水性ポリウレタン分散液の製造に使用される普通の補助界面活性剤である。
ECO Pigment Black：Cromogenia社の水性顔料分散液（黒）。
TEGOWET（登録商標） 250：Evonik Industries AG社のポリエーテル－シロキサン系レベリング添加剤。
ORTEGOL（登録商標） PV 301：Evonik Industries AG社のポリウレタン系会合性増粘剤。
REGEL（登録商標） TH 27：Cromogenia社のイソシアネート系架橋添加剤
ポリグリセリン－３－ステアレート：ポリグリセリン１０３．３ｇ（ＯＨ価＝１１２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｗ＝２４０ｇ／ｍｏｌ）と、工業用ステアリン酸１５５．０ｇとの反応により製造
クエン酸ステアリルエステル：フォーム助剤、ステアリルアルコール（≧９５％、２７５．２ｇ、１．０２ｍｏｌ、２．１当量）とクエン酸（無水、９３．１０ｇ、０．４８５ｍｏｌ、１．０当量）との反応により製造
リン酸ステアリルエステル：フォーム助剤、ステアリルアルコール（≧９５％、１７８．７ｇ、０．６６１ｍｏｌ）とＰ_４Ｏ_１０（２１．３１ｇ、０．０７５１ｍｏｌ）との反応により製造

粘度測定：
全ての粘度測定を、スピンドルＬＶ－４を備えたブルックフィールド社の粘度計、型式ＬＶＴＤを用いて、１２ｒｐｍの一定の回転速度で実施した。前記粘度測定のために、試料を１００ｍｌガラス容器に入れ、その中に前記測定スピンドルを所定の深さで浸漬した。常に、前記粘度計が一定の測定値を示すまで待った。

例１：本発明による界面活性剤配合物のブレンド：
発泡実験のために、第１表に記載された界面活性剤配合物を使用した。全ての界面活性剤配合物を、８０℃で均質化した。ステアリルホスフェート及びステアリルシトレートを含有する界面活性剤配合物（１、２、４及び５）を、そのブレンド後にＫＯＨでｐＨ＝７に中和した。界面活性剤配合物１～３は、本発明による長鎖アルコールを含有する配合物であるのに対して、界面活性剤配合物４～６は、比較目的に使用した。

第１表：以下において使用される界面活性剤ブレンドの組成：

例２：発泡試験：
本発明による添加剤組合せの有効性を試験するために、一連の発泡実験を実施した。このためには、第１工程において、Covestro社のポリウレタン分散液IMPRANIL（登録商標） DLUを使用した。フォーム安定剤として、本発明による界面活性剤配合物１～３（第１表参照）並びに双方の界面活性剤Stokal STA（ステアリン酸アンモニウム）及びStokal SR（ナトリウムスルホスクシンアミド酸塩）の組合せを比較として使用した。第２表には、それぞれの試験の組成物の概要が与えられている。

全ての発泡実験を、手で実施した。このためには、ポリウレタン分散液及び界面活性剤をまず５００ｍｌプラスチックカップ中に装入し、１０００ｒｐｍで３分間、分散ディスク（直径＝６ｃｍ）を備えたディソルバーで均質化した。前記混合物の発泡のために、そのせん断速度を引き続き２０００ｒｐｍに高め、その際に、ディソルバーディスクが常に前記分散液中へ、きちんと渦が形成されるように十分に浸漬することに注意した。この速度で、前記混合物を約４２５ｍｌの体積に発泡させた。引き続き、前記混合物を１０００ｒｐｍでさらに１５分間せん断した。ディソルバーディスクを、この工程において、さらなる空気が前記系へ導入されないが、しかしその体積全体がなお運動している深さで前記混合物中へ浸漬した。

第２表：フォーム配合物の概要：

全ての場合に、この発泡過程の終了時に、微細で均質なフォームが得られた。目立つのは、本発明による界面活性剤１及び２を用いて製造されたフォームが、より高い粘度を有していたことである（第２表参照）。前記フォームを、アプリケーターフレームを備えたフィルムアプリケーター（ＴＱＣ社の型式AB3220）を用いて（膜厚＝８００μｍ）、シリコーン処理されたポリエステルフィルム上へコートし、引き続き６０℃で５分間並びに１２０℃でさらに５分間乾燥させた。

試料＃４と比較して、乾燥させた本発明による試料＃１～＃３は、より均質な肉眼的な外見並びによりビロード状の手触りの点で優れている。そのうえ、電子顕微鏡による調査において、よりセルが微細な細孔構造を確かめることができた。

例３：改善された補助界面活性剤適合性：
本発明による界面活性剤配合物の補助界面活性剤適合性を試験するために、さらなる系列の発泡実験を実施した。このためには、第１工程において、ポリウレタン分散液 SYNTEGRA^{（登録商標）} YS:3000を使用した。これは、アニオン補助界面活性剤ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート（ＣＡＳ：２５１５５－３０－０）１～３質量％を含有する。これらの実験における界面活性剤として、第１表に挙げられた界面活性剤配合物１及び２並びに４及び５を使用した。第３表には、前記フォーム配合物の組成の概要が与えられている。

第３表：フォーム配合物の概要：

これらの配合物をベースとして、例２に記載された方法により、発泡コーティングを製造した。この場合に目立つのは、比較界面活性剤４及び５を用いて製造された試料＃７及び＃８が、明らかにより粗大でより不均質なフォーム構造を有していたことである。そのうえ、前記発泡コーティングの乾燥後に、前記フォーム構造における明らかな割れを観察することができ、このことは、前記フォームの不十分な安定化の指摘である。これに反して、本発明による界面活性剤配合物を用いて製造された試料＃５及び＃６は再び、極めてセルが微細で均質なフォーム構造の点で優れている。また、これらは乾燥割れ不含であった。

さらにまた、さらなる系列の発泡実験を実施し、前記実験において、実際には補助界面活性剤不含の系IMPRANIL（登録商標） DLUに、意図的に、ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート、すでに記載されたようにＰＵＤ安定化のための慣用の補助界面活性剤を、添加した。これらの実験においても、第１表に挙げられた界面活性剤配合物１及び２並びに４及び５を使用した。第４表には、前記フォーム配合物の組成についての概要が与えられている。

第４表：フォーム配合物の概要：

ここでも、上記の方法により、発泡コーティングを製造した。この際にまた目立っていたのは、比較界面活性剤４及び５を用いて製造された試料＃１１及び＃１２が、乾燥割れ並びに明らかにより粗大なセル構造を有し、それに対して、本発明による試料＃９及び＃１０は再び、微細で均質なセル構造を示し、かつ欠陥不含であったことであった。ここでは、類似の補助界面活性剤不含の試料＃１及び＃２（例２参照）との相違がほぼ観測することができなかった。これらの実験は、本発明による界面活性剤配合物の明らかに改善された補助界面活性剤適合性を実証する。

例４：移行試験：
本発明による界面活性剤の表面移行を評価するために、人造皮革材料を次の方法により製造した。まず、トップコートコーティングを、シリコーン処理されたポリエステルフィルム上へ適用した（層厚１００μｍ）。これを、引き続き１００℃で３分間乾燥させた。引き続き、フォーム層を、乾燥させたトップコート層上へコーティングし（層厚８００μｍ）、６０℃で５分間及び１２０℃で５分間乾燥させた。乾燥させたフォーム層上へ、最後の工程において、水性接着剤層（層厚１００μｍ）を塗工し、引き続き、テキスタイルキャリヤーをまだ湿っている接着剤層上へ積層した。完成した積層物を、改めて１２０℃で５分間乾燥させ、引き続き前記ポリエステルフィルムからはがした。

全てのコーティング及び乾燥過程を、この際に、Mathis AG社のLabcoater LTE-Sを用いて実施した。トップコート及び接着剤層をこの際に、第５表に列挙された組成に相応して配合し、フォーム層として、第２表に挙げられたフォーム配合物を使用し、例２に記載された方法により発泡させた。

前記界面活性剤移行を評価するために、前記人造皮革試料を、それらの製造後に、１００℃の熱水中に３０分間入れ、引き続き、室温で一晩乾燥させた。この処理後に、前記界面活性剤Stokal STA / SRから製造された比較試料（フォーム配合物＃４、第２表）は、明らかに目に見える白色の斑点を前記人造皮革の表面上に有していたのに対し、これらの表面変色は、本発明による界面活性剤を用いて製造された試料（フォーム配合物＃１、＃２及び＃３、第２表）の場合に観測することができなかった。

第５表：人造皮革材料の製造用のトップコート及び接着剤配合物：

例５：改善された発泡速度：
発泡速度を評価するために、最後の系列の発泡実験を、ＰＵ分散液Impranil DLUを用いて実施した。このためには、双方の界面活性剤混合物３及び６（第１表）を使用した。第６表には、前記フォーム配合物の組成についての概要が示されている。

第６表：フォーム配合物の概要：

前記フォーム配合物を、例２に記載された方法により発泡したが、前記発泡過程が、１２００ｒｐｍの低下された回転数で実施した点で相違する。この際に、本発明による界面活性剤ブレンド３を含有する前記フォーム配合物（実験＃１３）が、４２５ｍｌの目標体積を、本発明によらない界面活性剤６を含有する比較試料＃１４よりも明らかに早く達成することを観測することができた。双方の場合において、前記発泡過程の終了時に、均質であるが微細なフォームが得られた。これらは、最後の工程において、例２に記載された方法により、はく離紙上にコーティングし、かつ乾燥させた。この際に、双方の場合に、前記乾燥後に、乾燥欠陥を全く有していない均質な発泡コーティングを得ることができた。したがって、本発明による界面活性剤ブレンドにより達成された低下された発泡時間は、得られたフォームの品質への不利な作用を全く有していなかった。

本発明の好ましい実施態様は次のとおりである：
１． 水性ポリマー分散液における、好ましくは水性ポリウレタン分散液における、添加剤としての、少なくとも１種の界面活性なフォーム安定剤と、少なくとも１種の長鎖アルコールとを含む界面活性剤配合物の使用。

２． 前記長鎖アルコールが、一般式（Ｉ）に従い、
Ｒ^１－ＯＨ 式（Ｉ）
式中、Ｒ^１は、炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する１価の脂肪族又は 芳香族、飽和又は不飽和、線状又は分岐状の炭化水素基であることを特徴とする、前記１．に記載の使用。

３． 前記長鎖アルコールが、ラウリルアルコール（１－ドデカノール）、ミリスチルアルコール（１－テトラデカノール）、セチルアルコール（１－ヘキサデカノール）、マルガリルアルコール（１－ヘプタデカノール）、ステアリルアルコール（１－オクタデカノール）、アラキジルアルコール（１－エイコサノール）、ベヘニルアルコール（１－ドコサノール）、リグノセリルアルコール（１－テトラコサノール）、セリルアルコール（１－ヘキサコサノール）、モンタニルアルコール（１－オクタコサノール）、メリシルアルコール（１－トリアコンタノール）、パルミトレイルアルコール（ｃｉｓ－９－ヘキサデセン－１－オール）、オレイルアルコール（ｃｉｓ－９－オクタデセン－１－オール）及び／又はエライジルアルコール（ｔｒａｎｓ－９－オクタデセン－１－オール）及び／又は同じ実験式のそれぞれ構造異性体並びにこれらの物質の混合物であり、ここで、セチルアルコール、ステアリルアルコール及び／又はベヘニルアルコール並びにこれらの物質の混合物が特に好ましいことを特徴とする、前記１．又は２．に記載の使用。

４． 前記長鎖アルコールが、分岐状の第一級又は第二級アルコールであり、ここで、殊にゲルベアルコール並びにバシキーロフ法によるパラフィン酸化により形成された分岐状の第二級アルコールが好ましいことを特徴とする、前記１．又は２．に記載の使用。

５． 少なくとも１種のフォーム安定剤及び少なくとも１種の長鎖アルコールが予備配合され、かつ使用されることを特徴とする、前記１．から４．までのいずれかに記載の使用。

６． 前記界面活性剤配合物中に含まれる前記界面活性なフォーム安定剤が、両性界面活性剤又はベタイン、例えばアミド－プロピル－ベタイン、アンホアセテート、アニオン界面活性剤、例えばアルキル又はアルキルアリールスルホスクシネート、アルキル又はアルキルアリールスルホスクシンアミド酸塩、アルキル又はアルキルアリールスルフェート、アルキル又はアルキルアリールスルホネート、アルキル又はアルキルアリールホスフェート、アルキル又はアルキルアリールシトレート、カルボン酸塩、ノニオン界面活性剤、例えばポリオールエーテル、ポリオールエステル、並びにこれらの物質の混合物の群から選択されており、ここで、ポリオールエーテル、ポリオールエステル、アルキルホスフェート並びにアルキルシトレート並びにこれらの物質の混合物が特に好ましいことを特徴とする、前記１．から５．までのいずれかに記載の使用。

７． 本発明による界面活性剤配合物が付加的にさらに、少なくとも１種のさらなる界面活性剤を含有し、ここで、脂肪酸アミド、エチレンオキシド－プロピレンオキシド－ブロックコポリマー、アミンオキシド、第四級アンモニウム界面活性剤、アンホアセテート、脂肪酸のアンモニウム及び／又はアルカリ金属塩、シリコーン系界面活性剤、例えばトリシロキサン界面活性剤又はポリエーテルシロキサン、並びにこれらの物質の混合物が特に好ましいことを特徴とする、前記１．から６．までのいずれかに記載の使用。

８． 前記水性ポリマー分散液が、水性のポリスチレン分散液、ポリブタジエン分散液、ポリ（メタ）アクリレート分散液、ポリビニルエステル分散液及びポリウレタン分散液、殊にポリウレタン分散液の群から選択されており、かつこれらの分散液の固形分が、全分散液を基準として、好ましくは２０～７０質量％の範囲内、より好ましくは２５～６５質量％の範囲内であることを特徴とする、前記１．から７．までのいずれかに記載の使用。

９． 前記水性ポリマー分散液中のフォーム安定剤及び長鎖アルコールの濃度が合計で、０．２～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．４～１５質量％の範囲内、殊に好ましくは０．５～１０質量％の範囲内であることを特徴とする、前記１．から８．までのいずれかに記載の使用。

１０． 前記１．から９．までのいずれかに定義された、少なくとも１種の界面活性なフォーム安定剤と、少なくとも１種の長鎖アルコールとを含有する、水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液。

１１． 多孔質ポリマーコーティング、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングを、水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤として、前記１．から９．までのいずれかに定義された界面活性剤配合物を使用して、製造する方法であって、次の工程：
ａ）少なくとも１種の水性ポリマー分散液と、前記１．から９．までのいずれかに定義された少なくとも１種の界面活性なフォーム安定剤及び少なくとも１種の長鎖アルコールと、任意にさらなる配合物成分とを含有する混合物を用意する工程、
ｂ）前記混合物を発泡させてフォームを得る工程、
ｃ）任意に、少なくとも１種の増粘剤を添加して、ウェットフォームの粘度を調節する工程、
ｄ）発泡させたポリマー分散液、好ましくはポリウレタン分散液のコーティングを、適したキャリヤー上へ適用する工程、
ｅ）前記コーティングを乾燥させる工程
を含む、前記方法。

１２． 多孔質ポリマーコーティング、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングであって、そのようなポリマーコーティングの製造の際に水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤としての、前記１．から９．までのいずれかに定義された少なくとも１種の界面活性なフォーム安定剤及び少なくとも１種の長鎖アルコールの使用により得られる、好ましくは前記１１．に記載の方法により得られる、前記コーティング。

１３． 前記１２．に記載の多孔質ポリマーコーティングを含有する日用品であって、好ましくは、靴、中底、バッグ、スーツケース、小ケース、衣類、自動車部材、好ましくはシートカバー、ドア部材のカバーリング、ダッシュボード部材、ステアリングホイール及び／又はハンドル並びにギアシフトゲイター、装備品、例えばデスクパッド、クッション又は座家具、電子デバイスにおけるギャップフィラー、医療用途におけるパッド材料及び緩衝材料、接着テープである、前記日用品。

Claims (13)

1. 水性ポリマー分散液における、好ましくは水性ポリウレタン分散液における、添加剤としての、少なくとも１種の界面活性なフォーム安定剤と、少なくとも１種の長鎖アルコールとを含む界面活性剤配合物の使用。
2. 前記長鎖アルコールが、一般式（Ｉ）に従い、
   Ｒ^１－ＯＨ 式（Ｉ）
   式中、Ｒ^１は、炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する１価の脂肪族又は 芳香族、飽和又は不飽和、線状又は分岐状の炭化水素基であることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
3. 前記長鎖アルコールが、ラウリルアルコール（１－ドデカノール）、ミリスチルアルコール（１－テトラデカノール）、セチルアルコール（１－ヘキサデカノール）、マルガリルアルコール（１－ヘプタデカノール）、ステアリルアルコール（１－オクタデカノール）、アラキジルアルコール（１－エイコサノール）、ベヘニルアルコール（１－ドコサノール）、リグノセリルアルコール（１－テトラコサノール）、セリルアルコール（１－ヘキサコサノール）、モンタニルアルコール（１－オクタコサノール）、メリシルアルコール（１－トリアコンタノール）、パルミトレイルアルコール（ｃｉｓ－９－ヘキサデセン－１－オール）、オレイルアルコール（ｃｉｓ－９－オクタデセン－１－オール）及び／又はエライジルアルコール（ｔｒａｎｓ－９－オクタデセン－１－オール）及び／又は同じ実験式のそれぞれ構造異性体並びにこれらの物質の混合物であり、ここで、セチルアルコール、ステアリルアルコール及び／又はベヘニルアルコール並びにこれらの物質の混合物が特に好ましいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の使用。
4. 前記長鎖アルコールが、分岐状の第一級又は第二級アルコールであり、ここで、殊にゲルベアルコール並びにバシキーロフ法によるパラフィン酸化により形成された分岐状の第二級アルコールが好ましいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の使用。
5. 少なくとも１種のフォーム安定剤及び少なくとも１種の長鎖アルコールが予備配合され、かつ使用されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の使用。
6. 前記界面活性剤配合物中に含まれる前記界面活性なフォーム安定剤が、両性界面活性剤又はベタイン、例えばアミド－プロピル－ベタイン、アンホアセテート、アニオン界面活性剤、例えばアルキル又はアルキルアリールスルホスクシネート、アルキル又はアルキルアリールスルホスクシンアミド酸塩、アルキル又はアルキルアリールスルフェート、アルキル又はアルキルアリールスルホネート、アルキル又はアルキルアリールホスフェート、アルキル又はアルキルアリールシトレート、カルボン酸塩、ノニオン界面活性剤、例えばポリオールエーテル、ポリオールエステル、並びにこれらの物質の混合物の群から選択されており、ここで、ポリオールエーテル、ポリオールエステル、アルキルホスフェート並びにアルキルシトレート並びにこれらの物質の混合物が特に好ましいことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の使用。
7. 本発明による界面活性剤配合物が付加的にさらに、少なくとも１種のさらなる界面活性剤を含有し、ここで、脂肪酸アミド、エチレンオキシド－プロピレンオキシド－ブロックコポリマー、アミンオキシド、第四級アンモニウム界面活性剤、アンホアセテート、脂肪酸のアンモニウム及び／又はアルカリ金属塩、シリコーン系界面活性剤、例えばトリシロキサン界面活性剤又はポリエーテルシロキサン、並びにこれらの物質の混合物が特に好ましいことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の使用。
8. 前記水性ポリマー分散液が、水性のポリスチレン分散液、ポリブタジエン分散液、ポリ（メタ）アクリレート分散液、ポリビニルエステル分散液及びポリウレタン分散液、殊にポリウレタン分散液の群から選択されており、かつこれらの分散液の固形分が、全分散液を基準として、好ましくは２０～７０質量％の範囲内、より好ましくは２５～６５質量％の範囲内であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の使用。
9. 前記水性ポリマー分散液中のフォーム安定剤及び長鎖アルコールの濃度が合計で、０．２～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．４～１５質量％の範囲内、殊に好ましくは０．５～１０質量％の範囲内であることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の使用。
10. 請求項１から９までのいずれか１項に定義された、少なくとも１種の界面活性なフォーム安定剤と、少なくとも１種の長鎖アルコールとを含有する、水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液。
11. 多孔質ポリマーコーティング、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングを、水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤として、請求項１から９までのいずれか１項に定義された界面活性剤配合物を使用して、製造する方法であって、次の工程：
    ａ）少なくとも１種の水性ポリマー分散液と、請求項１から９までのいずれか１項に定義された少なくとも１種の界面活性なフォーム安定剤及び少なくとも１種の長鎖アルコールと、任意にさらなる配合物成分とを含有する混合物を用意する工程、
    ｂ）前記混合物を発泡させてフォームを得る工程、
    ｃ）任意に、少なくとも１種の増粘剤を添加して、ウェットフォームの粘度を調節する工程、
    ｄ）発泡させたポリマー分散液、好ましくはポリウレタン分散液のコーティングを、適したキャリヤー上へ適用する工程、
    ｅ）前記コーティングを乾燥させる工程
    を含む、前記方法。
12. 多孔質ポリマーコーティング、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングであって、そのようなポリマーコーティングの製造の際に水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤としての、請求項１から９までのいずれか１項に定義された少なくとも１種の界面活性なフォーム安定剤及び少なくとも１種の長鎖アルコールの使用により得られる、好ましくは請求項１１に記載の方法により得られる、前記コーティング。
13. 請求項１２に記載の多孔質ポリマーコーティングを含有する日用品であって、好ましくは、靴、中底、バッグ、スーツケース、小ケース、衣類、自動車部材、好ましくはシートカバー、ドア部材のカバーリング、ダッシュボード部材、ステアリングホイール及び／又はハンドル並びにギアシフトゲイター、装備品、例えばデスクパッド、クッション又は座家具、電子デバイスにおけるギャップフィラー、医療用途におけるパッド材料及び緩衝材料、接着テープである、前記日用品。