JP2022008231A - 水性ポリウレタン分散液における２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の使用 - Google Patents

Abstract

【課題】多孔質ポリマーコーティングを製造するため、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングを製造するための、水性ポリマー分散液における添加剤。
【解決手段】添加剤として２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤を使用する。
【選択図】なし

Description

本発明は、プラスチックコーティング及び人造皮革の分野に関する。

本発明は、より具体的には、添加剤として２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤を使用する、多孔質ポリマーコーティング、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングの製造に関する。

プラスチックでコーティングされたテキスタイル、例えば人造皮革は、通例、テキスタイルキャリヤーからなり、その上に多孔質ポリマー層が積層され、この層がまた上層もしくはトップコートで覆われている。

前記多孔質ポリマー層は、この際に好ましくはマイクロメートルの範囲内の細孔を有し、通気性、ひいては透湿性である、すなわち水蒸気を透過させるが耐水性である。前記多孔質ポリマー層は、しばしば、多孔質ポリウレタンを含む。ＰＵベースの人造皮革の環境に優しい製造のために、水性ポリウレタン分散液、いわゆるＰＵＤｓをベースとする方法がかなり前から開発されていた。これらのＰＵＤｓは通例、水中に分散されたポリウレタンミクロ粒子からなり、その固形分は、たいてい３０～６０質量％の範囲内である。多孔質ポリウレタン層の製造のために、これらのＰＵＤｓは機械発泡され、キャリヤー上へコーティングされ（典型的には３００～２０００μｍの層厚）、引き続き高めた温度で乾燥される。この乾燥工程中に前記ＰＵＤ系中に含まれる水は蒸発し、それにより、前記ポリウレタン粒子の被膜形成となる。前記被膜の機械的強さをさらに高めるために、前記ＰＵＤ系に、前記製造プロセス中に付加的に親水性の（ポリ）イソシアネート又はカルボジイミドを添加してよく、これらは前記乾燥工程中に前記ポリウレタン粒子の表面上に存在している遊離ＯＨ基と反応することができ、こうして前記ポリウレタン被膜の付加的な架橋をもたらす。

こうして製造されたＰＵＤコーティングの機械的並びに触覚的特性は、前記多孔質ポリウレタン被膜のセル構造によりかなり決定される。さらに、前記多孔質ポリウレタン被膜のセル構造は、前記材料の通気性もしくは透湿性に影響を及ぼす。特に良好な特性はこの際に、できるだけ微細で均質に分布されたセルで達成することができる。上記の製造方法中に前記セル構造に影響を及ぼすために、前記ＰＵＤ系に、前記機械発泡前もしくは機械発泡中にフォーム安定剤を添加することは普通である。適切な安定剤の効果は、一方では、その発泡過程中に十分な量の空気をかきまぜて前記ＰＵＤ系へ入れることができることである。他方では、前記フォーム安定剤は、生成される気泡のモルホロジーへの直接の影響を有する。前記気泡の安定性も、前記安定剤の種類により決定的な影響を受ける。このことは殊に、発泡されたＰＵＤコーティングの乾燥中に重要である、それというのも、これにより乾燥欠陥、例えばセル粗大化又は乾燥割れを阻止することができるからである。

これまで、すでに多様なフォーム安定剤が上記のＰＵＤ法において使用されていた。米国特許出願公開第２０１５／０２８４９０２号明細書（US 2015/0284902 A1）又は米国特許出願公開第２００６／００７９６３５号明細書（US 2006 0079635 A1）の刊行物には、例えば、ステアリン酸アンモニウム系フォーム安定剤の使用が記載されている。しかしながら、相応するステアリン酸アンモニウム系安定剤の使用には、多数の欠点が付随する。重大な欠点は、この際に、ステアリン酸アンモニウムが、完成した人造皮革において極めて高い移行能力を有することである。このことは、時とともに界面活性剤分子が前記人造皮革の表面上で富化することをまねき、それにより、前記皮革の表面上で白く変色しうる。さらに、この界面活性剤移行により、不快に感じられる油膜が、殊に相応する材料が水と接触状態になる場合に、前記人造皮革の表面上に生じうる。

ステアリン酸アンモニウムのさらなる欠点は、硬水と接触して不溶性の石灰セッケンを形成することである。ステアリン酸アンモニウムをベースとして製造された人造皮革が硬水と接触する場合に、白い吹出物が前記人造皮革表面上に生じうるので、これは殊にダークカラーに着色された皮革の場合に望ましくない。

ステアリン酸アンモニウム系フォーム安定剤のもう１つの欠点は、これらが確かに水性ポリウレタン分散液の効率的な発泡を可能にするが、しかしながらこの際にしばしば、かなり粗大で不規則なフォーム構造をまねくことである。このことは、完成した人造皮革の光学的及び触覚的特性に不利な効果を及ぼしうる。

ステアリン酸アンモニウムのもう１つの欠点は、生成されるＰＵＤフォームがしばしば、不十分な安定性を有することであり、このことは、それらの加工の際、殊に高めた温度での前記ＰＵＤフォームの乾燥の際に、欠点をまねきうる。この結果は、例えば、相応するフォームを、比較的穏やかにかつゆっくりと乾燥させなければならず、このことがまた人造皮革製造の際のより長いプロセス時間をまねくことであろう。

ステアリン酸アンモニウム系フォーム安定剤の代替品として、これまで、ポリオールエステル並びにポリオールエーテルが、水性ポリウレタン分散液用の効果的なフォーム添加剤として同定することができた。これらの構造は、例えば、欧州特許出願公開第３４８７９４５号明細書（EP 3487945 A1）もしくは国際公開第２０１９／０４２６９６号（WO2019042696A1）の刊行物に記載されている。ステアリン酸アンモニウムに比べて、ポリオールエステルもしくはポリオールエーテルは、完成した人造皮革において移行しないかもしくはわずかにのみ移行し、ひいては望ましくない表面変色をまねかないという主な利点を有する。そのうえ、ポリオールエステルもしくはポリオールエーテルは、硬水に感受性ではない。

ステアリン酸アンモニウム系フォーム安定剤に対するポリオールエステル及びポリオールエーテルのさらなる利点は、そのうえ、これらがしばしば、明らかにより微細でより均質なフォーム構造をもたらすことであり、このことは、これらの物質を用いて製造される人造皮革材料の特性に有利な効果を及ぼす。また、ポリオールエステル及びポリオールエーテルはしばしば、はるかに安定なＰＵＤフォームをもたらし、このことはまた人造皮革製造の際のプロセス工学的な利点を必然的に伴う。

これらの利点にもかかわらず、ポリオールエステル及びポリオールエーテルにも、潜在的な欠点が完全にないわけでもない。潜在的な欠点はこの際に、これらの分類の化合物のフォーム安定化作用が、前記ＰＵＤ系中に含まれるさらなる補助界面活性剤の存在により、状況によっては損なわれうることである。しかしながら、殊に水性ポリウレタン分散液の製造の際に、補助界面活性剤の使用は珍しくない。補助界面活性剤は、これに関連して、ポリウレタンプレポリマーの水中への分散を改善するために使用され、通例、最終生成物中に残留する。ポリオールエステルもしくはポリオールエーテルをフォーム添加剤として含有する水性ポリウレタン分散液の機械発泡中に、相応する補助界面活性剤は状況によっては、前記系の発泡挙動に不利な効果を及ぼしうる。これにより、状況によってはわずかにのみないしは全く、かきまぜて空気を前記系へ入れることができず；そうすると得られるフォーム構造は損なわれうる。補助界面活性剤は、そのうえ、生成されるフォームの安定性に不利な効果を及ぼしうるものであり、それにより、発泡されたＰＵＤ系の加工中にフォーム老化となることがあり、このことはまた、製造された発泡コーティングにおける不良及び欠陥をまねく。

さらなる潜在的な欠点は、ポリオールエステルもしくはポリオールエーテルをフォーム添加剤として含有するＰＵＤ系がしばしば、効率的な発泡のために極めて高いせん断エネルギーを必要とすることである。このことはまた、状況によっては制限及びプロセス工学的な欠点を必然的に伴いうる。

米国特許出願公開第２０１５／０２８４９０２号明細書 米国特許出願公開第２００６／００７９６３５号明細書 欧州特許出願公開第３４８７９４５号明細書 国際公開第２０１９／０４２６９６号

"Coated and laminated Textiles", Walter Fung, CR-Press, 2002

したがって、本発明の課題は、ＰＵＤ系の効率的な発泡を可能にし、かつ従来技術において挙げた欠点を有していない、ＰＵＤベースのフォーム系及び発泡コーティングを製造するための添加剤を提供することであった。

驚くべきことに、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、前記の課題の解決を可能にすることが見出された。

したがって、本発明の対象は、多孔質ポリマーコーティングを製造するための、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングを製造するための、水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液における、添加剤としての、好ましくはフォーム添加剤としての、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の使用である。

２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の本発明による使用は、この際に驚くべきことに種々の利点を有する。

１つの利点は、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、水性ＰＵＤ系の特に効率的な発泡を可能にすることである。こうして製造されたフォームはこの際に、特に均質なセル分布を有する非常に微細な細孔構造の点で優れており、このことはまた、これらのフォームをベースとして製造される多孔質ポリマーコーティングの機械的及び触覚的特性に極めて有利な効果を及ぼす。さらに、これにより、前記コーティングの通気性もしくは透湿性を改善することができる。

さらなる利点は、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、比較的低いせん断速度でも、ＰＵＤ系の効率的な発泡を可能にすることであり、このことは、より少ない制限及びより幅広い加工性を前記人造皮革製造中にもたらす。

もう１つの利点は、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、特に安定なフォームの製造を可能にすることである。このことは一方では、それらの加工性に有利な効果を及ぼす。他方では、高められたフォーム安定性は、相応するフォームの乾燥中に、乾燥欠陥、例えばセル粗大化又は乾燥割れを回避することができるという利点を有する。さらにまた、改善されたフォーム安定性は、前記フォームのより迅速な乾燥を可能にし、このことは加工上の利点を環境的並びに経済的な観点から提供する。

もう１つの利点は、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の有効性が、前記ＰＵＤ系中に含まれる補助界面活性剤によって全くもしくはほとんど損なわれないことである。こうして、本発明による界面活性剤配合物は補助界面活性剤含有ＰＵＤ系の場合でも、前記系の効率的な発泡、並びに微細でより均質な、並びに同時に非常に安定なフォームの形成を可能にする。

もう１つの利点は、本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、完成した人造皮革において全くもしくほとんど移行能力がなく、ひいては望ましくない表面変色又は吹出物をまねかないことである。さらに、本発明による界面活性剤は、硬水に全くもしくはほとんど感受性ではない。

２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤という用語は、本発明全体の意味で、１個のアニオン性の親水性頭部基と、同じか又は異なる２個の長鎖の疎水性炭化水素基とを有する界面活性剤を含む。長鎖は、これに関連して、前記疎水性炭化水素基が、炭素原子少なくとも１２個、好ましくは少なくとも１４個から、よりいっそう好ましくは炭素原子少なくとも１６個からなることを意味する。

補助界面活性剤という用語は、本発明全体の意味で、本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤に加えて、前記ポリマー分散液中に含まれていてよい付加的な界面活性剤を含む。殊に、これには、前記ポリマー分散液の製造中に使用される界面活性剤が含まれる。例えば、ポリウレタン分散液の製造は、しばしばＰＵプレポリマーの合成により行われ、前記プレポリマーは第２工程において水中に分散され、引き続き連鎖延長剤と反応される。前記プレポリマーの水中への分散を改善するために、この際に、補助界面活性剤を使用することができる。本発明の範囲内で、補助界面活性剤は好ましくは、アニオン補助界面活性剤である。

本発明は以下に、さらにかつ例示的に記載されるが、本発明は、これらの例示的な実施態様に何ら限定されるものではない。以下に、範囲、一般式又は化合物の分類が示されている場合に、これらは、明示的に挙げられている相応する範囲又は化合物の群だけでなく、個々の値（範囲）又は化合物から取り出すことにより得ることができる全ての部分範囲及び化合物の部分群も含むものとする。本明細書の範囲内で文献が引用される場合には、それらの内容は、殊にそれに関連して前記文献が引用された実情に関して、本発明の開示内容に完全に属するものとする。パーセントの記載は、他に示されない限り、質量パーセントでの記載である。以下に、測定により決定されたパラメーターが示される場合には、前記測定を、他に示されない限り、２５℃の温度及び１０１３２５Ｐａの圧力で実施した。本発明において化学（実験）式が使用される場合には、示される指数は、絶対数並びに平均値であってよい。高分子化合物の場合に、前記指数は好ましくは平均値である。本発明において表される構造及び実験式は、繰返し単位の異なる配置により考えられる全ての異性体を代表して表す。

本発明の範囲内で、１個のアニオン性頭部基と、長鎖の疎水性基とからなる、そのような２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が好ましい。前記疎水性基はこの場合に、互いに独立して、同じか又は異なる、炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する、１価の脂肪族又は芳香族、飽和又は不飽和の炭化水素基であってよい。好ましくは、前記アニオン性頭部基は、この場合に、有機カルボキシレート又はアニオン性硫黄又はリン化合物のいずれかをベースにしている。より好ましくは、前記アニオン性頭部基は、カルボキシレート、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート並びにスルホネートの群から選択される構造単位を有する。

本発明の範囲内で、殊に、一般式（Ｉ）に従う、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が好ましく、

式中、基Ｒ^１は、互いに独立して同じか又は異なる、炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する、１価の飽和又は不飽和の脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、かつＡ^ｎ－は、負電荷ｎをもつ前記界面活性剤のアニオン性頭部基であり、ここでｎ＝１～３、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であり、かつＫａｔ．^ｍ＋は、正電荷ｍをもつカチオン性対イオンであり、ここでｍ＝１～１０、好ましくは１～５、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１である。

基Ｒ^１の前記アニオン性頭部基への結合は、この場合に、様々な種類の結合モチーフを介して、例えば、これらに限定されるものではないが、エステル、アミド、エーテル、カーボネート又はシリコーン結合を介して、行うことができる。さらに、基Ｒ^１の前記アニオン性頭部基への結合は、ポリオキシアルキレン架橋、好ましくはポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレン架橋を介して、行うことができる。特に好ましくは、これに関連して、１０個以下、好ましくは７個以下、より好ましくは５個以下、よりいっそう好ましくは３個以下のアルコキシ単位を有する、ポリオキシアルキレン、好ましくはポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレン架橋である。この場合に、相応するポリオキシアルキレン、好ましくはポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレン架橋は、前記アニオン性頭部基の一部とみなすことができる。挙げた結合及び架橋モチーフの組合せが、本発明の範囲内で同様に好ましい。

本発明の範囲内で、前記アニオン性頭部基Ａ^ｎ－が、有機カルボキシレート又はアニオン性硫黄又はリン化合物の構造特徴を有する場合が好ましい。より好ましくは、前記アニオン性頭部基は、この場合に、カルボキシレート、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート並びにスルホネートの群から選択される構造単位を有する。

好ましい基Ｒ^１は、この場合に、炭素原子少なくとも１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する、長鎖のアルコール、カルボン酸又はアルキルアミン並びにこれらの物質の混合物に由来する。

基Ｒ^１が、長鎖のアルコールに由来する場合には、これらは、好ましくは、ラウリルアルコール（１－ドデカノール）、ミリスチルアルコール（１－テトラデカノール）、セチルアルコール（１－ヘキサデカノール）、マルガリルアルコール（１－ヘプタデカノール）、ステアリルアルコール（１－オクタデカノール）、アラキジルアルコール（１－エイコサノール）、ベヘニルアルコール（１－ドコサノール）、リグノセリルアルコール（１－テトラコサノール）、セリルアルコール（１－ヘキサコサノール）、モンタニルアルコール（１－オクタコサノール）、メリシルアルコール（１－トリアコンタノール）、パルミトレイルアルコール（ｃｉｓ－９－ヘキサデセン－１－オール）、オレイルアルコール（ｃｉｓ－９－オクタデセン－１－オール）及び／又はエライジルアルコール（ｔｒａｎｓ－９－オクタデセン－１－オール）並びにこれらの物質の混合物であり、ここで、パルミチルアルコール及びステアリルアルコール並びにこれら双方の物質の混合物が特に好ましい。本発明によれば好ましくは、この場合に、純粋なアルコール、並びに鎖長分布を有するかもしくは異なる鎖長の脂肪酸の混合物を含有する、それらのテクニカルグレード品質である。

基Ｒ^１が、長鎖のカルボン酸に由来する場合には、これらは好ましくは、ラウリン酸（ドデカン酸）、ミリスチン酸（テトラデカン酸）、パルミチン酸（ヘキサデカン酸）、ステアリン酸（オクタデカン酸）、アラキン酸（エイコサン酸）、ベヘン酸（ドコサン酸）、リグノセリン酸（テトラコサン酸）、パルミトレイン酸（（Ｚ）－９－ヘキサデセン酸）、オレイン酸（（Ｚ）－９－ヘキサデセン酸）、エライジン酸（（Ｅ）－９－オクタデセン酸）、ｃｉｓ－バクセン酸（（Ｚ）－１１－オクタデセン酸）、リノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）－９，１２－オクタデカジエン酸）、α－リノレン酸（（９Ｚ，１２Ｚ，１５Ｚ）－９，１２，１５－オクタデカトリエン酸）、γ－リノレン酸（（６Ｚ，９Ｚ，１２Ｚ）－６，９，１２－オクタデカトリエン酸）、ジ－ホモ－γ－リノレン酸（（８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ）－８，１１，１４－エイコサトリエン酸）、アラキドン酸（（５Ｚ，８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ）－５，８，１１，１４－エイコサテトラエン酸）、エルカ酸（（Ｚ）－１３－ドコセン酸）、ネルボン酸（（Ｚ）－１５－テトラコセン酸）、リシノール酸、ヒドロキシステアリン酸及び／又はウンデセニル酸、並びにそれらの混合物、例えばなたね油脂肪酸、大豆脂肪酸、ひまわり脂肪酸、落花生脂肪酸及びトール油脂肪酸から選択されている。極めて特に好ましくは、パルミチン酸及びステアリン酸並びに殊にこれらの物質の混合物である。本発明によれば好ましくは、この場合に、純粋なカルボン酸、並びに鎖長分布を有するかもしくは異なる鎖長の脂肪酸の混合物を含有する、それらのテクニカルグレード品質である。

基Ｒ^１が、長鎖のアミンに由来する場合には、これらは殊に、ラウリルアミン（１－ドデシルアミン）、ミリスチルアミン（１－テトラデシルアミン）、セチルアミン（１－ヘキサデシルアミン）、マルガリルアミン（１－ヘプタデシルアミン）、ステアリルアミン（１－オクタデシルアミン）、アラキジルアミン（１－エイコシルアミン）、ベヘニルアミン（１－ドコシルアミン）、リグノセリルアミン（１－テトラコシルアミン）、セリルアミン（１－ヘキサコシルアミン）、モンタニルアミン（１－オクタコシルアミン）、メリシルアミン（１－トリアコンチルアミン）、パルミトレイルアミン（ｃｉｓ－９－ヘキサデセニルアミン）、オレイルアミン（ｃｉｓ－９－オクタデセニルアミン）及び／又はエライジルアミン（ｔｒａｎｓ－９－オクタデセニルアミン）並びに混合物であり、ここで、パルミチルアミン及びステアリルアミン並びにこれら双方の物質の混合物が特に好ましい。本発明によれば好ましくは、この場合に、純粋なアミン、並びに鎖長分布を有するかもしくは異なる鎖長のアミンの混合物を含有する、それらのテクニカルグレード品質である。

上記の長鎖のアルコール、アミン及びカルボン酸の源は、植物性又は動物性の脂肪、油又はろうであってよい。例えば、次のものを使用することができる：豚脂、牛脂、ガチョウ脂、カモ脂、鶏脂、馬油、鯨油、魚油、パーム油、オリーブ油、アボカド油、種子核油、やし油、パーム核油、カカオ脂、綿実油、カボチャ種子油、とうもろこし胚芽油、ひまわり油、小麦胚芽油、グレープシード油、ごま油、あまに油、大豆油、落花生油、ルーピン油、なたね油、カラシ油、ひまし油、ジャトロファ油、クルミ油、ホホバ油、レシチン、例えば大豆、ナタネ、又はひまわりをベースとするレシチン、骨油、牛脚油、ルリジサ油、ラノリン、エミュー油、シカ脂、マーモット油、ミンク油、サフラワー油、麻実油、カボチャ油、月見草油、トール油、並びにカルナウバろう、みつろう、カンデリラろう、オーリクリーろう、サトウキビろう、レタモ（Retamo）ろう、カランダろう、ラフィアろう、エスパルトろう、アルファルファろう、タケろう、大麻ろう、ダグラスファーろう、コルクろう、サイザル麻ろう、亜麻ろう、木綿ろう、ダンマルろう、茶ろう、コーヒーろう、コメろう、オレアンダーろう、みつろう及び／又は羊毛ろう。

さらに、本発明の範囲内で、一般式（ＩＩ）に従う、そのような２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が好ましく、

式中、Ｒ^２は、分岐状炭化水素基であって、また同じか又は異なる２つの、それぞれ炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する、１価の脂肪族又は芳香族、飽和又は不飽和の炭化水素基からなり、かつＡ^ｎ－及びＫａｔ．^ｍ＋並びに基Ｒ^２の前記親水性頭部基への結合は、前記のとおりである。

本発明の範囲内で、基Ｒ^２は、好ましくは、分岐状の第一級及び／又は第二級アルコールに由来する。この際に、殊に、ゲルベアルコール、すなわちゲルベ縮合により形成される分岐状アルコール、並びにバシキーロフ法によるパラフィン酸化により形成される分岐状の第二級アルコールが好ましい。好ましくは、これに関連して、好ましくは１０個以下、好ましくは７個以下、より好ましくは５個以下、よりいっそう好ましくは３個以下のアルコキシ単位を有する、前記のアルコールの、アルコキシレート、好ましくはエトキシレート及びプロポキシレートでもある。
殊に、これに関連して、前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が一般式（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）に従う場合が好ましい：

もしくは

式中、基Ｒ^３は互いに独立して、同じか又は異なる、炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する、１価の脂肪族又は芳香族、飽和又は不飽和の炭化水素基であり、かつＡ^ｎ－及びＫａｔ．^ｍ＋は前記のとおりである。

本発明の範囲内で、殊に、ジアルキルスルホスクシネート、ジアルキルホスフェート、ジアルキルスルホスクシンアミド酸塩、並びに三官能性又はより高官能性のカルボン酸のジアルキルエステルの群から選択されている、そのような２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が好ましい。特に好ましくは、これに関連して、ジパルミチルスルホスクシネート、ジステアリルスルホスクシネート、ステアリルパルミチルスルホスクシネート、ジパルミチルホスフェート、ジステアリルホスフェート、ステアリルパルミチルホスフェート、ジパルミチルスルホスクシンアミド酸塩、ジステアリルスルホスクシンアミド酸塩、ステアリルパルミチルスルホスクシンアミド酸塩、三官能性又はより高官能性のカルボン酸のジパルミチルエステル、三官能性又はより高官能性のカルボン酸のジステアリルエステル、三官能性又はより高官能性のカルボン酸のステアリルパルミチルエステル並びにこれらの物質の混合物である。さらに、本発明の範囲内で、モノアルキルスルホスクシネート、リン酸、硫酸並びに二価又はより多価のカルボン酸と、前記のような長鎖の分岐状アルコールとのモノエステルの群から選択されている、そのような２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が好ましい。

本発明の範囲内で好ましい長鎖のジアルキルスルホスクシネートもしくは分岐状の長鎖アルコールをベースとするモノアルキルスルホスクシネートは、例えば、無水マレイン酸と、前記のような相応するアルコールとの反応、引き続き亜硫酸水素ナトリウムでのスルホン化により合成的に入手可能である。

本発明の範囲内で好ましいジアルキルスルホスクシンアミド酸塩は、例えば、無水マレイン酸と、前記のような長鎖アミンとの反応、引き続き亜硫酸水素ナトリウムでのスルホン化により合成的に入手可能である。

本発明の範囲内で好ましい長鎖のジアルキルホスフェート、並びに分岐状の長鎖アルコールのモノリン酸エステルは、例えば、リン酸無水物（Ｐ_４Ｏ_１０）と、前記のような相応するアルコールとの反応、引き続き、形成されたリン酸部分エステルの中和により入手可能である。

本発明の範囲内で好ましい三官能性又はより高官能性のカルボン酸のジアルキルエステル、並びに二官能性又はより高官能性カルボン酸と分岐状の長鎖アルコールとのモノエステルは、例えば、前記のような、相応するカルボン酸と相応するアルコールとの縮合、引き続き、形成された部分エステルの中和により合成的に入手可能である。

本発明の範囲内で好ましい分岐状の長鎖アルコールのモノ硫酸エステルは、例えば、三酸化硫黄と、前記のような相応するアルコールとの反応、引き続き、形成された硫酸部分エステルの中和により入手可能である。

中和という用語は、本発明全体の意味で、部分中和もカバーする。部分中和を含めた中和のために、通常の塩基を使用することができる。これらには、水溶性の金属水酸化物、例えば水酸化バリウム、水酸化ストロンチウム、水酸化カルシウム及び好ましくは水溶液中で遊離金属イオン及び水酸化物イオンへ解離するアルカリ金属の水酸化物、殊にＮａＯＨ及びＫＯＨが含まれる。これらには、水と反応して水酸化物イオンを形成するアンヒドロ塩基、例えば酸化バリウム、酸化ストロンチウム、酸化カルシウム、酸化リチウム、酸化銀及びアンモニアも含まれる。これらの前記のアルカリに加えて、（固体化合物において）ＨＯ－を有していないが、水への溶解の際に同様にアルカリ性反応をする、そのような固体物質も塩基として使用でき、これらは、例えばアミン、例えばモノアルキルアミン、ジアルキルアミン及びトリアルキルアミンが含まれ、これらは、例えばアミドアミン、モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン及びトリアルカノールアミン又はモノアミノアルキルアミン、ジアミノアルキルアミン及びトリアミノアルキルアミンの場合に、官能化されたアルキル基であってもよい、及び例えば弱酸の塩、例えば炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム等が含まれる。さらに、より多価のアミン、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン又はトリエチレンテトラミンも中和に使用することができる。

本発明の範囲内で、式（Ｉ）～（ＩＶ）において、前記カチオンＫａｔ．^ｍ＋が、金属カチオン、より好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、バリウム又は銀カチオンである場合がさらに好ましく、ここで、ナトリウム又はカリウムカチオンが極めて特に好ましい。さらに、前記カチオンが、プロトン化されたアミン化合物のアンモニウムカチオンである場合が好ましく、ここで、アンモニア、アミン、例えばモノアルキルアミン、ジアルキルアミン及びトリアルキルアミン、これらは、例えばアミドアミン、モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン及びトリアルカノールアミン又はモノアミノアルキルアミン、ジアミノアルキルアミン及びトリアミノアルキルアミンの場合に、官能化されたアルキル基であってもよい、並びにより多価のアミン、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン又はトリエチレンテトラミンをベースとするアンモニウムイオンが特に好ましい。

前記のように、本発明の意味での２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤は、より多価の酸の部分エステル、例えば長鎖リン酸部分エステルの中和により、得ることができる。本発明の範囲内で中和という用語は、部分中和も含むので、前記カチオンＫはこの場合に、前記頭部基へ結合された水素原子もしくは解離されたヒドロニウムイオンであってもよい。

すでに記載されたように、本発明は、水性ポリマー分散液における添加剤としての、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤としての、前記のような、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の使用を意図している。前記ポリマー分散液は、この際に好ましくは、水性のポリスチレン分散液、ポリブタジエン分散液、ポリ（メタ）アクリレート分散液、ポリビニルエステル分散液及び／又はポリウレタン分散液の群から選択されている。これらの分散液の固形分は、好ましくは２０～７０質量％の範囲内、より好ましくは２５～６５質量％の範囲内である。本発明によれば特に好ましくは、水性ポリウレタン分散液における添加剤としての２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の使用である。殊に好ましくは、この際に、ポリエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアセタールポリオール及び／又はポリエーテルポリオールをベースとするポリウレタン分散液である。

本発明の範囲内で、前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の濃度が、前記水性ポリマー分散液の全質量を基準として、０．１～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．２～１５質量％の範囲内、殊に好ましくは０．５～１０質量％の範囲内である場合が好ましい。

好ましくは、前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤は、水性ポリマー分散液において前記分散液の発泡のためのフォーム助剤もしくはフォーム安定剤として、すなわちフォーム添加剤として、使用される。しかしながら、さらにこれらは、乾燥助剤、レベリング添加剤、湿潤剤並びにレオロジー添加剤としても使用することができ、これは同様に本発明の好ましい実施態様に相当する。

本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤に加えて、前記水性ポリマー分散液は、さらに別の添加物／配合物成分、例えば有色顔料、充填剤、つや消し剤、安定剤、例えば加水分解安定剤又はＵＶ安定剤、酸化防止剤、吸収体、架橋剤、レベリング添加剤、増粘剤又は／並びにさらなる補助界面活性剤を含有していてよい。

前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤は、前記水性分散液に、純品であるいは適した溶剤中にブレンドして、添加することができる。好ましい溶剤は、これに関連して、水、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチルジグリコール、ブチルトリグリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ＥＯ、ＰＯ、ＢＯ及び／又はＳＯをベースとするポリアルキレングリコール、ＥＯ、ＰＯ、ＢＯ及び／又はＳＯをベースとするアルコールアルコキシレート並びにこれらの物質の混合物から選択されており、ここで、水系の希釈もしくはブレンドが極めて特に好ましい。前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤のブレンドもしくは希釈において、少なくとも５質量％、より好ましくは少なくとも１０質量％、よりいっそう好ましくは少なくとも１５質量％の前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が含まれている。

本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の水系の希釈もしくはブレンドの場合に、配合物特性（粘度、均質性等）を改善するために前記ブレンドにヒドロトロープ化合物が添加される場合が有利でありうる。ヒドロトロープ化合物は、この際に、親水性部分と疎水性部分とからなるが、低分子すぎて界面活性剤の特性を示さない水溶性有機化合物である。これらは、有機物質、殊に水性配合物における疎水性有機物質の溶解度もしくは溶解度特性の改善をもたらす。ヒドロトロープ化合物という用語は、当業者に公知である。ヒドロトロープ化合物として、本発明の範囲内で、アルカリ金属及びアンモニウムトルエンスルホネート、アルカリ金属及びアンモニウムキシレンスルホネート、アルカリ金属及びアンモニウムナフタレンスルホネート、アルカリ金属及びアンモニウムクメンスルホネート並びに６個までのアルコキシレート単位を有するフェノールアルコキシレート、殊にフェノールエトキシレートが好ましい。

さらに、前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、純品だけでなく、さらなる補助界面活性剤との組合せでも、水性ポリマー分散液における、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤として使用されることが有利でありうる。これらは、例えば、系適合性を改善するのに又は、予備配合された界面活性剤混合物の場合に、配合物特性を改善するのに使用することができる。本発明によれば好ましい補助界面活性剤は、これに関連して、例えば、遊離脂肪アルコール、脂肪酸アミド、エチレンオキシド－プロピレンオキシド－ブロックコポリマー、ベタイン、例えばアミド－プロピル－ベタイン、アミンオキシド、第四級アンモニウム界面活性剤、アンホアセテート、脂肪酸のアンモニウム及び／又はアルカリ金属塩、アルキルスルフェート、アルキルエーテルスルフェート、アルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルホスフェート、アルキルスルホスクシネート、アルキルスルホスクシンアミド酸塩及びアルキルサルコシネート並びにこれらの物質の混合物であり、ここで、遊離脂肪アルコールであって、好ましくは炭素原子１２～４０個、より好ましくは１４～３０個、よりいっそう好ましくは１６～２４個を有するもの、並びに炭素原子１２～４０個、より好ましくは１４～３０個、よりいっそう好ましくは１６～２４個を有するアルキルスルフェート、並びにこれらの物質の混合物が極めて特に好ましい。さらに、前記補助界面活性剤は、シリコーン系界面活性剤、例えばトリシロキサン界面活性剤又はポリエーテルシロキサンを含んでいてよい。脂肪酸のアンモニウム及び／又はアルカリ金属塩の場合に、これらが、２５質量％未満のステアレート塩を含有する、殊にステアレート塩不含である場合が好ましい。

本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤と、前記のような、さらなる補助界面活性剤のとの組合せの場合に、これらの組合せが、本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤と補助界面活性剤との組合せを基準として、１～６０質量％、好ましくは２～５０質量％、より好ましくは３～４０質量％、よりいっそう好ましくは５～３０質量％の補助界面活性剤を有する場合が殊に好ましい。

上記のように、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の本発明による使用は、水性ポリマー分散液から製造された多孔質ポリマーコーティングの明らかな改善をもたらすので、前記で詳細に記載されたような、本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤のうち少なくとも１種を含有する水性ポリマー分散液は、同様に本発明の対象である。

本発明のもう１つの対象は、前記で詳細に記載されたような、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤を本発明により使用して得られる、水性ポリマー分散液から製造される多孔質ポリマー層である。

好ましくは、本発明による多孔質ポリマーコーティングは、次の工程を含む方法により製造することができる：
ａ）少なくとも１種の水性ポリマー分散液と、少なくとも１種の、本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤と、任意にさらなる添加剤とを含有する混合物を用意する工程
ｂ）前記混合物を発泡させてフォームを得る工程
ｃ）任意に、少なくとも１種の増粘剤を添加してそのウェットフォームの粘度を調節する工程
ｄ）発泡されたポリマー分散液のコーティングを、適したキャリヤー上に適用する工程
ｅ）前記コーティングを乾燥／硬化させる工程。

前記多孔質ポリマーコーティングは、好ましくはマイクロメートル範囲内の細孔を有し、より好ましくは３５０μｍ未満、さらに好ましくは２００μｍ未満、殊に好ましくは１５０μｍ未満、最も好ましくは１００μｍ未満の平均セルサイズを有する。前記平均セルサイズは、好ましくは微視的に、好ましくは電子顕微鏡法により決定することができる。このためには、前記多孔質ポリマーコーティングの断面が、顕微鏡を用いて十分な倍率で観察され、かつ少なくとも２５セルのサイズが求められる。前記平均セルサイズはついで、観察されたセルもしくはセルサイズの算術平均として得られる。

好ましい実施態様に関して、殊に本方法において好ましくは使用できる２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤及びポリマー分散液に関して、前記の説明及び殊に請求の範囲に示されるような、前記の好ましい実施態様も参照される。

上記で示されたような、本発明による方法の方法工程が、固定された時間順序で行われないことが明らかにされる。こうして、例えば、方法工程ｃ）はすでに方法工程ａ）と同時に実施することができる。

方法工程ｂ）において、前記水性ポリマー分散液が、高いせん断力の適用により発泡される場合が、本発明の好ましい実施態様に相当する。前記発泡は、この際に、当業者に周知のせん断装置、例えばDispermat、ディソルバー、Hansaミキサー又はOakesミキサーを用いて行うことができる。

さらに、方法工程ｃ）の終了時に製造されるウェットフォームが、少なくとも５、好ましくは少なくとも１０、より好ましくは少なくとも１５、よりいっそう好ましくは少なくとも２０Ｐａ・ｓ、しかし５００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは３００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは２００Ｐａ・ｓ以下、よりいっそう好ましくは１００Ｐａ・ｓ以下の粘度を有する場合が好ましい。前記フォームの粘度は、この際に、好ましくはスピンドルＬＶ－４を備えたブルックフィールド社の粘度計、モデルLVTDを用いて決定することができる。前記ウェットフォーム粘度を決定するための対応する測定方法は、当業者に公知である。

方法工程ｂ）において、前記フォームができるだけ均質でセルが微細である場合が、本発明の好ましい実施態様に相当する。当業者は、所望の場合には、肉眼で又は光学的補助手段、例えばルーペ、顕微鏡を用いる単純な直接の目視検査による通常の方法で、当業者の通常の経験値に基づいて調べることができる。“セルが微細”は、前記セルサイズに関する。前記平均セルサイズが小さければ小さいほど、前記フォームはますますセルが微細になる。所望の場合には、前記セルの微細さは、例えば光学顕微鏡を用いて又は走査型電子顕微鏡を用いて決定することができる。“均質”は、前記セルサイズ分布を意味する。均質なフォームは、できるだけ狭いセルサイズ分布を有するので、全てのセルはほぼ同じ大きさである。これはまた、光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡で定量することができた。

上記ですでに記載されたように、前記系に、ウェットフォーム粘度の調節のために、付加的な増粘剤を添加することができる。

好ましくは、本発明の範囲内で、有利には使用することができる増粘剤は、この際に、会合性増粘剤の分類から選択されている。会合性増粘剤は、この際に、前記ポリマー分散液中に含まれる粒子の表面上での会合により、増粘効果をもたらす物質である。前記用語は、当業者に公知である。好ましい会合性増粘剤は、この際に、ポリウレタン増粘剤、疎水性に変性されたポリアクリレート増粘剤、疎水性に変性されたポリエーテル増粘剤並びに疎水性に変性されたセルロースエーテルから選択されている。極めて特に好ましくは、ポリウレタン増粘剤である。さらに、本発明の範囲内で、前記増粘剤の濃度が、前記分散液の全組成を基準として、０．０１～１０質量％の範囲内、より好ましくは０．０５～５質量％の範囲内、極めて特に好ましくは０．１～３質量％の範囲内である場合が好ましい。

本発明の範囲内で、そのうえ、方法工程ｄ）において、発泡されたポリマー分散液のコーティングが１０～１００００μｍ、好ましくは５０～５０００μｍ、より好ましくは７５～３０００μｍ、よりいっそう好ましくは１００～２５００μｍの層厚で製造される場合が好ましい。発泡されたポリマー分散液のコーティングは、当業者に周知の方法、例えばナイフコーティングにより、製造することができる。この際に、直接的並びに間接的なコーティング法（いわゆるトランスファーコーティング）を使用することができる。

そのうえ、本発明の範囲内で、方法工程ｅ）において、発泡され、かつコーティングされたポリマー分散液の乾燥が高めた温度で行われる場合が好ましい。本発明によれば好ましくは、この際に、最小５０℃、好ましくは６０℃、より好ましくは少なくとも７０℃の乾燥温度である。さらに、発泡され、かつコーティングされたポリマー分散液を、多段階で異なる温度で乾燥させて、乾燥欠陥の発生を回避することが可能である。相応する乾燥技術は、工業において普及しており、かつ当業者に公知である。

すでに記載されたように、方法工程ｃ）～ｅ）は、普及した、当業者に公知の方法を用いて、行うことができる。これらについての概要は、例えば、“Coated and laminated Textiles”（Walter Fung, CR-Press, 2002）に与えられている。

本発明の範囲内で、殊に、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤を含有し、かつ３５０μｍ未満、好ましくは２００μｍ未満、殊に好ましくは１５０μｍ未満、最も好ましくは１００μｍ未満の平均セルサイズを有する、そのような多孔質ポリマーコーティングが好ましい。前記平均セルサイズは、好ましくは微視的に、好ましくは電子顕微鏡法により決定することができる。このためには、前記多孔質ポリマーコーティングの断面が、顕微鏡を用いて十分な倍率で観察され、かつ少なくとも２５セルのサイズが求められる。この評価方法の十分な統計値を得るために、前記顕微鏡の倍率は好ましくは、少なくとも１０×１０のセルが観測場に存在しているように選択されているべきである。前記平均セルサイズはついで、観察されるセルもしくはセルサイズの算術平均として得られる。顕微鏡法を用いるこのセルサイズの決定は、当業者に周知である。

本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤のうち少なくとも１種と、任意にさらなる添加剤とを含有する、本発明による多孔質ポリマー層（もしくはポリマーコーティング）は、例えば、繊維産業において、例えば人造皮革材料用に、建設産業において、エレクトロニクス産業において、スポーツ産業において又は自動車産業において使用することができる。例えば、本発明による多孔質ポリマーコーティングをベースとして、日用品、例えば靴、中底、バッグ、スーツケース、小ケース、衣類、自動車部材、好ましくはシートカバー、ドア部材のカバーリング、ダッシュボード部材、ステアリングホイール及び／又はハンドル並びにギアシフトゲイター、装備品、例えばデスクパッド、クッション又は座家具、電子デバイスにおけるギャップフィラー、医療用途におけるパッド材料及び緩衝材料又は接着テープを製造することができる。

物質：
SYNTEGRA^{（登録商標）} YS:3000：DOW社のＭＤＩ（メチルジフェニルジイソシアネート）ベースのポリウレタン分散液。この製品は、その製造プロセスのために、アニオン補助界面活性剤ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート（ＣＡＳ：２５１５５－３０－０）１～３質量％を含有する。
IMPRANIL（登録商標） DLU：Covestro社の脂肪族ポリカーボネートエステル－ポリエーテルポリウレタン分散液
REGEL（登録商標） WX 151：Cromogenia社の水性ポリウレタン分散液
CROMELASTIC（登録商標） PC 287 PRG：Cromogenia社の水性ポリウレタン分散液
STOKAL（登録商標） STA：Bozetto社のステアリン酸アンモニウム（Ｈ_２Ｏ中約３０％）
STOKAL（登録商標） SR：Bozetto社の獣脂ベースのナトリウムスルホスクシンアミド酸塩（Ｈ_２Ｏ中約３５％）
ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート（ＬＡＳ；ＣＡＳ：２５１５５－３０－０）を、Sigma Aldrichから購入した。これは、水性ポリウレタン分散液の製造に使用される普通の補助界面活性剤である。
ECO Pigment Black：Cromogenia社の水性顔料分散液（黒）。
TEGOWET（登録商標） 250：Evonik Industries AG社のポリエーテル－シロキサン系レベリング添加剤
ORTEGOL（登録商標） PV 301：Evonik Industries AG社のポリウレタン系会合性増粘剤。
REGEL（登録商標） TH 27：Cromogenia社のイソシアネート系架橋添加剤

粘度測定：
全ての粘度測定を、スピンドルＬＶ－４を備えたブルックフィールド社の粘度計、型式ＬＶＴＤを用いて、１２ｒｐｍの一定の回転速度で実施した。前記粘度測定のために、試料を１００ｍｌガラス容器に入れ、その中に前記測定スピンドルを浸漬した。常に、前記粘度計が一定の測定値を示すまで待った。

酸価を決定する方法：
前記酸価を決定するのに適した方法は、殊に、DGF C-V 2、DIN EN ISO 2114、欧州薬局方2.5.1、ISO 3682及びASTM D 974によるものである。

例１：リン酸ステアリルエステルの合成：
ステアリルアルコール（≧９５％、１７８．７ｇ、０．６６１ｍｏｌ）を、撹拌し、かつＮ_２を導入しながら、７０℃に加熱し、引き続き、Ｐ_４Ｏ_１０（２１．３１ｇ、０．０７５１ｍｏｌ）を少量ずつ添加したので、反応混合物の温度は８０℃を超えて上昇しなかった。前記Ｐ_４Ｏ_１０の添加の終了後に、前記反応混合物を８０℃で３時間、Ｎ_２を導入しながら、その酸価が一定になるまで撹拌した。注ぎ出し、かつ冷却した後に、１２７ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する無色固体が得られた。

例２：クエン酸ステアリルエステルの合成：
ステアリルアルコール（≧９５％、２７５．２ｇ、１．０２ｍｏｌ、２．１当量）を、撹拌し、かつＮ_２を導入しながら、７０℃に加熱し、引き続き、クエン酸（無水、９３．１０ｇ、０．４８５ｍｏｌ、１．０当量）を添加した。反応混合物を１４０℃に加熱し、１５０ｍｂａｒの圧力で３時間、Ｎ_２を導入しながら、６２ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価に達するまで撹拌した。前記混合物を１２０℃の温度で、加圧式フィルタープレス（１μｍ）によって２ｂａｒでろ過した。冷却した後に、５７ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する無色固体が得られた。

例３：比較例：
本発明による界面活性剤に加えてさらに、ポリグリセリン１０３．３ｇ（ＯＨ価＝１１２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｗ＝２４０ｇ／ｍｏｌ）と、工業用ステアリン酸１５５．０ｇとの反応により製造したポリグリセリン－３－ステアレートをベースとする比較界面活性剤を使用した。

例４：前記界面活性剤のブレンド：
例１及び２からの本発明による界面活性剤並びに例３からのポリグリセリンエステルベースの比較界面活性剤を、第１表に挙げられた組成に従いブレンドし、引き続き８０℃で均質化した。本発明による界面活性剤配合物１及び２を、ブレンドした後にＫＯＨでｐＨ＝７に中和した。比較界面活性剤３は、ブレンド後にすでに７のｐＨ値を有し、かつ中和されなかった。

第１表：以下において使用される界面活性剤ブレンドの組成：

例５：発泡試験：
本発明による添加剤組合せの有効性を試験するために、一連の発泡実験を実施した。このためには、第１工程において、Covestro社のポリウレタン分散液IMPRANIL（登録商標） DLUを使用した。フォーム安定剤として、本発明による界面活性剤配合物１及び２（第１表参照）並びに双方の界面活性剤Stokal STA（ステアリン酸アンモニウム）及びStokal SR（ナトリウムスルホスクシンアミド酸塩）の組合せを比較として使用した。第２表には、それぞれの試験の組成物の概要が与えられている。

全ての発泡実験を、手で実施した。このためには、ポリウレタン分散液及び界面活性剤をまず５００ｍｌプラスチックカップ中に装入し、１０００ｒｐｍで３分間、分散ディスク（直径＝６ｃｍ）を備えたディソルバーで均質化した。前記混合物の発泡のために、そのせん断速度を引き続き２０００ｒｐｍに高め、その際に、前記分散ディスクが常に前記分散液中へ、きちんと渦が形成されるように十分に浸漬することに注意した。この速度で、前記混合物を約４２５ｍｌの体積に発泡させた。引き続き、前記混合物を１０００ｒｐｍでさらに１５分間せん断した。前記分散ディスクを、この工程において、さらなる空気が前記系へ導入されないが、しかしその体積全体がなお運動している深さで前記混合物中へ浸漬した。

第２表：フォーム配合物の概要：

全ての場合に、この発泡過程の終了時に、微細で均質なフォームが得られた。目立つのは、本発明による界面活性剤１及び２を用いて製造されたフォーム＃１及び＃２が、より高い粘度を有していたことである（第２表参照）。前記フォームを、アプリケーターフレームを備えたフィルムアプリケーター（ＴＱＣ社の型式AB3220）を用いて（膜厚＝８００μｍ）、シリコーン処理されたポリエステルフィルム上へ適用し、引き続き６０℃で５分間並びに１２０℃でさらに５分間乾燥させた。

こうして得られた試料＃３と比較して、乾燥させた本発明による試料＃１及び＃２は、より均質な肉眼的な外見並びによりビロード状の手触りの点で優れている。そのうえ、電子顕微鏡による調査において、よりセルが微細な細孔構造を確かめることができた。

例６：移行試験：
本発明による界面活性剤の表面移行を評価するために、人造皮革材料を次の方法により製造した。まず、トップコートコーティングを、シリコーン処理されたポリエステルフィルム上へ適用した（層厚１００μｍ）。これを、引き続き１００℃で３分間乾燥させた。引き続き、フォーム層を、乾燥させたトップコート層上へコーティングし（層厚８００μｍ）、６０℃で５分間及び１２０℃で５分間乾燥させた。乾燥させたフォーム層上へ、最後の工程において、水性接着剤層（層厚１００μｍ）を塗工し、引き続き、テキスタイルキャリヤーをまだ湿っている接着剤層上へ積層した。完成した積層物を、改めて１２０℃で５分間乾燥させ、引き続き前記ポリエステルフィルムからはがした。

全てのコーティング及び乾燥過程を、この際に、Mathis AG社のLabcoater LTE-Sを用いて実施した。トップコート及び接着剤層をこの際に、第３表に列挙された組成に相応して配合し、フォーム層として、第２表に挙げられたフォーム配合物を使用し、例５に記載された方法により発泡させた。

前記界面活性剤移行を評価するために、前記人造皮革試料を、それらの製造後に、１００℃の熱水中に３０分間入れ、引き続き、室温で一晩乾燥させた。この処理後に、前記界面活性剤Stokal STA / SRから製造された比較試料（フォーム配合物＃３、第２表）は、明らかに目に見える白色の斑点を前記人造皮革の表面上に有していたのに対し、これらの表面変色は、本発明による界面活性剤を用いて製造された試料（フォーム配合物＃１及び＃２、第２表）の場合に観測することができなかった。

第３表：人造皮革材料の製造用のトップコート及び接着剤配合物：

例７：補助界面活性剤適合性：
前記補助界面活性剤適合性の評価のために、さらなる発泡試験を、ＰＵＤ系SYNTEGRA^{（登録商標）} YS:3000を用いて実施した。この系は、アニオン補助界面活性剤ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート（ＣＡＳ：２５１５５－３０－０）１～３質量％を含有する。これらの実験における界面活性剤として、第１表に挙げられた界面活性剤配合物１～３を使用した。第４表には、前記フォーム配合物の組成の概要が与えられている。

第４表：フォーム配合物の概要：

これらの配合物をベースとして、例５に記載された方法により、発泡コーティングを製造した。この場合に目立つのは、本発明によらない界面活性剤３を用いて製造された試料＃６が、明らかにより粗大でより不均質なフォーム構造を有していたことであった。そのうえ、前記発泡コーティングの乾燥後に、前記フォーム構造における明らかな割れを観察することができ、このことは、前記フォームの不十分な安定化の指摘である。これに反して、本発明による界面活性剤を用いて製造された試料＃４及び＃５は再び、極めてセルが微細で均質なフォーム構造の点で優れている。また、これらは乾燥割れ不含であった。
さらにまた、さらなる系列の発泡実験を実施し、前記実験において、実際には補助界面活性剤不含の系IMPRANIL（登録商標） DLUに、意図的に、ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート、すでに記載されたようにＰＵＤ安定化のための慣用の補助界面活性剤を、添加した。これらの実験においても、第１表に挙げられた界面活性剤配合物１～３を使用した。第５表には、前記フォーム配合物の組成についての概要が与えられている。

第５表：フォーム配合物の概要：

ここでも、例５に記載された方法により、発泡コーティングを製造した。この際にまた目立っていたのは、本発明によらない界面活性剤３を用いて製造された試料＃９が、乾燥割れ並びに明らかにより粗大なセル構造を有し、それに対して、本発明による双方の試料＃７及び＃８がまた、微細で均質なセル構造を示し、かつ欠陥不含であったことであった。ここでは、類似の補助界面活性剤不含の試料＃１及び＃２（例５参照）との相違がほぼ観測できなかった。したがって、これらの実験は、本発明による界面活性剤の明らかに改善された補助界面活性剤適合性を実証する。

本発明の好ましい実施態様は次のとおりである：
１． 水性ポリマー分散液における、好ましくは水性ポリウレタン分散液における、添加剤としての、好ましくはフォーム添加剤としての、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の使用。

２． 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、アニオン性の親水性頭部基と、同じか又は異なる２個の長鎖の疎水性炭化水素基とを有することを特徴とする、前記１．に記載の使用。

３． 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、一般式（Ｉ）に従い、

式中、基Ｒ^１は互いに独立して、同じか又は異なる、炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する１価の飽和又は不飽和、脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、かつＡ^ｎ－は、負電荷ｎをもつ、前記界面活性剤のアニオン性頭部基であり、ここで、ｎ＝１～３、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であり、かつＫａｔ．^ｍ＋は、正電荷ｍをもつカチオン性対イオンであり、ここで、ｍ＝１～１０、好ましくは１～５、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であることを特徴とする、前記１．又は２．に記載の使用。

４． 基Ｒ^１が、炭素原子少なくとも１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する長鎖のアルコール、カルボン酸又はアルキルアミンに由来することを特徴とする、前記１．から３．までのいずれかに記載の使用。

５． 前記基Ｒ^１が、ラウリルアルコール（１－ドデカノール）、ミリスチルアルコール（１－テトラデカノール）、セチルアルコール（１－ヘキサデカノール）、マルガリルアルコール（１－ヘプタデカノール）、ステアリルアルコール（１－オクタデカノール）、アラキジルアルコール（１－エイコサノール）、ベヘニルアルコール（１－ドコサノール）、リグノセリルアルコール（１－テトラコサノール）、セリルアルコール（１－ヘキサコサノール）、モンタニルアルコール（１－オクタコサノール）、メリシルアルコール（１－トリアコンタノール）、パルミトレイルアルコール（ｃｉｓ－９－ヘキサデセン－１－オール）、オレイルアルコール（ｃｉｓ－９－オクタデセン－１－オール）及び／又はエライジルアルコール（ｔｒａｎｓ－９－オクタデセン－１－オール）並びにこれらの物質の混合物に由来し、ここで、セチルアルコール及び／又はステアリルアルコール並びにこれら双方の物質の混合物が特に好ましく、及び／又はラウリン酸（ドデカン酸）、ミリスチン酸（テトラデカン酸）、パルミチン酸（ヘキサデカン酸）、ステアリン酸（オクタデカン酸）、アラキン酸（エイコサン酸）、ベヘン酸（ドコサン酸）、リグノセリン酸（テトラコサン酸）、パルミトレイン酸（（Ｚ）－９－ヘキサデセン酸）、オレイン酸（（Ｚ）－９－ヘキサデセン酸）、エライジン酸（（Ｅ）－９－オクタデセン酸）、ｃｉｓ－バクセン酸（（Ｚ）－１１－オクタデセン酸）、リノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）－９，１２－オクタデカジエン酸）、α－リノレン酸（（９Ｚ，１２Ｚ，１５Ｚ）－９，１２，１５－オクタデカトリエン酸）、γ－リノレン酸（（６Ｚ，９Ｚ，１２Ｚ）－６，９，１２－オクタデカトリエン酸）、ジ－ホモ－γ－リノレン酸（（８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ）－８，１１，１４－エイコサトリエン酸）、アラキドン酸（（５Ｚ，８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ）－５，８，１１，１４－エイコサテトラエン酸）、エルカ酸（（Ｚ）－１３－ドコセン酸）、ネルボン酸（（Ｚ）－１５－テトラコセン酸）、リシノール酸、ヒドロキシステアリン酸及び／又はウンデセニル酸、並びにそれらの混合物、例えばなたね油脂肪酸、大豆脂肪酸、ひまわり脂肪酸、落花生脂肪酸及び／又はトール油脂肪酸に由来し、ここで、パルミチン酸及び／又はステアリン酸並びにこれらの物質の混合物が特に好ましく、及び／又はラウリルアミン（１－ドデシルアミン）、ミリスチルアミン（１－テトラデシルアミン）、セチルアミン（１－ヘキサデシルアミン）、マルガリルアミン（１－ヘプタデシルアミン）、ステアリルアミン（１－オクタデシルアミン）、アラキジルアミン（１－エイコシルアミン）、ベヘニルアミン（１－ドコシルアミン）、リグノセリルアミン（１－テトラコシルアミン）、セリルアミン（１－ヘキサコシルアミン）、モンタニルアミン（１－オクタコシルアミン）、メリシルアミン（１－トリアコンチルアミン）、パルミトレイルアミン（ｃｉｓ－９－ヘキサデセニルアミン）、オレイルアミン（ｃｉｓ－９－オクタデセニルアミン）及び／又はエライジルアミン（ｔｒａｎｓ－９－オクタデセニルアミン）並びにこれらの物質の混合物に由来し、ここで、セチルアミン及び／又はステアリルアミン並びにこれら双方の物質の混合物が特に好ましいことを特徴とする、前記１．から４．までのいずれかに記載の使用。

６． 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、一般式（ＩＩ）に従い、

式中、Ｒ^２は、分岐状炭化水素基であって、また同じか又は異なる２つの、それぞれ炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する、１価の脂肪族又は芳香族、飽和又は不飽和の炭化水素基からなり、かつＡ^ｎ－は、負電荷ｎをもつ、前記界面活性剤のアニオン性頭部基であり、ここで、ｎ＝１～３、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であり、かつＫａｔ．^ｍ＋は、正電荷ｍをもつカチオン性対イオンであり、ここで、ｍ＝１～１０、好ましくは１～５、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であることを特徴とする、前記１．又は２．に記載の使用。

７． 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、一般式（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）に従い、

もしくは

式中、基Ｒ^３は、互いに独立して、同じか又は異なる、炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する１価の脂肪族又は芳香族、飽和又は不飽和の炭化水素基であり、かつＡ^ｎ－は、負電荷ｎをもつ、前記界面活性剤のアニオン性頭部基であり、ここで、ｎ＝１～３、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であり、かつＫａｔ．^ｍ＋は、正電荷ｍをもつカチオン性対イオンであり、ここで、ｍ＝１～１０、好ましくは１～５、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であることを特徴とする、前記１．から６．までのいずれかに記載の使用。

８． アニオン性頭部基Ａ^ｎ－が、有機カルボキシレート又はアニオン性硫黄又はリン化合物をベースとし、ここで、前記頭部基が、これに関連して、好ましくはカルボキシレート、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート並びにスルホネートの群から選択される構造単位を有することを特徴とする、前記１．から７．までのいずれかに記載の使用。

９． 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、ジアルキルスルホスクシネートの群、ここで、ジパルミチルスルホスクシネート、ジステアリルスルホスクシネート及び／又はステアリルパルミチルスルホスクシネートが特に好ましく、ジアルキルスルホスクシンアミド酸塩の群、ここで、ジパルミチルスルホスクシンアミド酸塩、ジステアリルスルホスクシンアミド酸塩及び／又はステアリルパルミチルスルホスクシンアミド酸塩が特に好ましく、ジアルキルホスフェートの群、ここで、ジパルミチルホスフェート、ジステアリルホスフェート及び／又はステアリルパルミチルホスフェートが特に好ましく、三官能性又はより高官能性のカルボン酸のジアルキルエステルの群、ここで、三官能性又はより高官能性のカルボン酸のジステアリルエステル、三官能性又はより高官能性のカルボン酸のステアリルパルミチルエステルが特に好ましく、リン酸、硫酸並びに二価又はより多価のカルボン酸と長鎖の分岐状アルコールとのモノエステルの群、長鎖の分岐状アルコールをベースとするモノアルキルスルホスクシネートの群、並びにこれらの物質の混合物から選択されていることを特徴とする、前記１．から８．までのいずれかに記載の使用。

１０． 前記カチオンＫａｔ．^ｍ＋が、金属カチオン、より好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、又は銀カチオンであり、ここで、ナトリウム又はカリウムカチオンが極めて特に好ましく、及び／又はプロトン化されたアミン化合物のアンモニウムカチオンであり、ここで、アンモニア、アミン、例えばモノアルキルアミン、ジアルキルアミン及びトリアルキルアミン、これらは、例えばアミドアミン、モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン及びトリアルカノールアミン又はモノアミノアルキルアミン、ジアミノアルキルアミン及びトリアミノアルキルアミンの場合のように、官能化されたアルキル基であってもよく、並びにより多価のアミン、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン又はトリエチレンテトラミンをベースとするアンモニウムイオンが特に好ましく、及び／又はヒドロニウムイオン、もしくは解離されない酸の場合に頭部基へと結合された水素原子であることを特徴とする、前記１．から９．までのいずれかに記載の使用。

１１． 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、少なくとも１種のさらなる補助界面活性剤との組合せで水性ポリマー分散液における、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤として使用され、ここで、前記補助界面活性剤は好ましくは、脂肪アルコール、脂肪酸アミド、エチレンオキシド－プロピレンオキシド－ブロックコポリマー、ベタイン、例えばアミド－プロピル－ベタイン、アミンオキシド、第四級アンモニウム界面活性剤、アンホアセテート、脂肪酸のアンモニウム及び／又はアルカリ金属塩、アルキルスルフェート、アルキルエーテルスルフェート、アルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルホスフェート、アルキルスルホスクシネート、アルキルスルホスクシンアミド酸塩、アルキルサルコシネート又はシリコーン系補助界面活性剤並びにこれらの物質の混合物を含み、ここで、好ましくは炭素原子１２～４０個、より好ましくは１４～３０個、よりいっそう好ましくは１６～２４個を有する遊離脂肪アルコール、並びに炭素原子１２～４０個、より好ましくは１４～３０個、よりいっそう好ましくは１６～２４個を有するアルキルスルフェート、並びにこれらの物質の混合物が極めて特に好ましいことを特徴とする、前記１．から１０．までのいずれかに記載の使用。

１２． 前記水性ポリマー分散液が、水性のポリスチレン分散液、ポリブタジエン分散液、ポリ（メタ）アクリレート分散液、ポリビニルエステル分散液及びポリウレタン分散液、殊にポリウレタン分散液の群から選択されており、かつこれらの分散液の固形分が、全分散液を基準として、好ましくは２０～７０質量％の範囲内、より好ましくは２５～６５質量％の範囲内であることを特徴とする、前記１．から１１．までのいずれかに記載の使用。

１３． 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤濃度が、前記水性ポリマー分散液の全質量を基準として、０．１～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．２～１５質量％の範囲内、殊に好ましくは０．５～１０質量％の範囲内であることを特徴とする、前記１．から１２．までのいずれか１項に記載の使用。

１４． 好ましくは前記１．から１３．までのいずれかに記載の、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤を含有する、水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液であって、ここで、これらの分散液の固形分が、全分散液を基準として、好ましくは２０～７０質量％の範囲内、より好ましくは２５～６５質量％の範囲内であり、かつ前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の濃度が、前記水性ポリマー分散液の全質量を基準として、０．２～２０質量％範囲内、より好ましくは０．４～１５質量％の範囲内、殊に好ましくは０．５～１０質量％の範囲内である、前記分散液。

１５． 多孔質ポリマーコーティング、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングを、好ましくは前記１．から１３．までのいずれかに記載の、水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤として２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤を使用して、製造する方法であって、次の工程：
ａ）少なくとも１種の水性ポリマー分散液と、少なくとも１種の、本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤と、任意にさらなる添加剤とを含有する混合物を用意する工程、
ｂ）前記混合物を発泡させてフォームを得る工程、
ｃ）任意に、少なくとも１種の増粘剤を添加して、ウェットフォームの粘度を調節する工程、
ｄ）発泡させたポリマー分散液、好ましくはポリウレタン分散液のコーティングを、適したキャリヤー上へ適用する工程、
ｅ）前記コーティングを乾燥させる工程
を含む、前記方法。

１６． 多孔質ポリマーコーティング、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングであって、そのようなポリマーコーティングの製造の際に水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤としての２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の使用により得られる、好ましくは前記１５．に記載の方法により得られる、前記コーティング。

１７． 前記１６．に記載の多孔質ポリマーコーティングを含有する日用品であって、好ましくは、靴、中底、バッグ、スーツケース、小ケース、衣類、自動車部材、好ましくはシートカバー、ドア部材のカバーリング、ダッシュボード部材、ステアリングホイール及び／又はハンドル並びにギアシフトゲイター、装備品、例えばデスクパッド、クッション又は座家具、電子デバイスにおけるギャップフィラー、医療用途におけるパッド材料及び緩衝材料又は接着テープである、前記日用品。

Claims (17)

1. 水性ポリマー分散液における、好ましくは水性ポリウレタン分散液における、添加剤としての、好ましくはフォーム添加剤としての、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の使用。
2. 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、アニオン性の親水性頭部基と、同じか又は異なる２個の長鎖の疎水性炭化水素基とを有することを特徴とする、請求項１に記載の使用。
3. 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、一般式（Ｉ）に従い、
   

   

   式中、基Ｒ^１は互いに独立して、同じか又は異なる、炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する１価の飽和又は不飽和、脂肪族又は芳香族炭化水素基であり、かつＡ^ｎ－は、負電荷ｎをもつ、前記界面活性剤のアニオン性頭部基であり、ここで、ｎ＝１～３、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であり、かつＫａｔ．^ｍ＋は、正電荷ｍをもつカチオン性対イオンであり、ここで、ｍ＝１～１０、好ましくは１～５、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の使用。
4. 基Ｒ^１が、炭素原子少なくとも１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する長鎖のアルコール、カルボン酸又はアルキルアミンに由来することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の使用。
5. 前記基Ｒ^１が、ラウリルアルコール（１－ドデカノール）、ミリスチルアルコール（１－テトラデカノール）、セチルアルコール（１－ヘキサデカノール）、マルガリルアルコール（１－ヘプタデカノール）、ステアリルアルコール（１－オクタデカノール）、アラキジルアルコール（１－エイコサノール）、ベヘニルアルコール（１－ドコサノール）、リグノセリルアルコール（１－テトラコサノール）、セリルアルコール（１－ヘキサコサノール）、モンタニルアルコール（１－オクタコサノール）、メリシルアルコール（１－トリアコンタノール）、パルミトレイルアルコール（ｃｉｓ－９－ヘキサデセン－１－オール）、オレイルアルコール（ｃｉｓ－９－オクタデセン－１－オール）及び／又はエライジルアルコール（ｔｒａｎｓ－９－オクタデセン－１－オール）並びにこれらの物質の混合物に由来し、ここで、セチルアルコール及び／又はステアリルアルコール並びにこれら双方の物質の混合物が特に好ましく、及び／又はラウリン酸（ドデカン酸）、ミリスチン酸（テトラデカン酸）、パルミチン酸（ヘキサデカン酸）、ステアリン酸（オクタデカン酸）、アラキン酸（エイコサン酸）、ベヘン酸（ドコサン酸）、リグノセリン酸（テトラコサン酸）、パルミトレイン酸（（Ｚ）－９－ヘキサデセン酸）、オレイン酸（（Ｚ）－９－ヘキサデセン酸）、エライジン酸（（Ｅ）－９－オクタデセン酸）、ｃｉｓ－バクセン酸（（Ｚ）－１１－オクタデセン酸）、リノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）－９，１２－オクタデカジエン酸）、α－リノレン酸（（９Ｚ，１２Ｚ，１５Ｚ）－９，１２，１５－オクタデカトリエン酸）、γ－リノレン酸（（６Ｚ，９Ｚ，１２Ｚ）－６，９，１２－オクタデカトリエン酸）、ジ－ホモ－γ－リノレン酸（（８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ）－８，１１，１４－エイコサトリエン酸）、アラキドン酸（（５Ｚ，８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ）－５，８，１１，１４－エイコサテトラエン酸）、エルカ酸（（Ｚ）－１３－ドコセン酸）、ネルボン酸（（Ｚ）－１５－テトラコセン酸）、リシノール酸、ヒドロキシステアリン酸及び／又はウンデセニル酸、並びにそれらの混合物、例えばなたね油脂肪酸、大豆脂肪酸、ひまわり脂肪酸、落花生脂肪酸及び／又はトール油脂肪酸に由来し、ここで、パルミチン酸及び／又はステアリン酸並びにこれらの物質の混合物が特に好ましく、及び／又はラウリルアミン（１－ドデシルアミン）、ミリスチルアミン（１－テトラデシルアミン）、セチルアミン（１－ヘキサデシルアミン）、マルガリルアミン（１－ヘプタデシルアミン）、ステアリルアミン（１－オクタデシルアミン）、アラキジルアミン（１－エイコシルアミン）、ベヘニルアミン（１－ドコシルアミン）、リグノセリルアミン（１－テトラコシルアミン）、セリルアミン（１－ヘキサコシルアミン）、モンタニルアミン（１－オクタコシルアミン）、メリシルアミン（１－トリアコンチルアミン）、パルミトレイルアミン（ｃｉｓ－９－ヘキサデセニルアミン）、オレイルアミン（ｃｉｓ－９－オクタデセニルアミン）及び／又はエライジルアミン（ｔｒａｎｓ－９－オクタデセニルアミン）並びにこれらの物質の混合物に由来し、ここで、セチルアミン及び／又はステアリルアミン並びにこれら双方の物質の混合物が特に好ましいことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の使用。
6. 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、一般式（ＩＩ）に従い、
   

   

   式中、Ｒ^２は、分岐状炭化水素基であって、また同じか又は異なる２つの、それぞれ炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する、１価の脂肪族又は芳香族、飽和又は不飽和の炭化水素基からなり、かつＡ^ｎ－は、負電荷ｎをもつ、前記界面活性剤のアニオン性頭部基であり、ここで、ｎ＝１～３、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であり、かつＫａｔ．^ｍ＋は、正電荷ｍをもつカチオン性対イオンであり、ここで、ｍ＝１～１０、好ましくは１～５、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の使用。
7. 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、一般式（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）に従い、
   

   

   もしくは
   

   

   式中、基Ｒ^３は、互いに独立して、同じか又は異なる、炭素原子１２～４０個、好ましくは１４～３０個を有する、より好ましくは炭素原子１６～２４個を有する１価の脂肪族又は芳香族、飽和又は不飽和の炭化水素基であり、かつＡ^ｎ－は、負電荷ｎをもつ、前記界面活性剤のアニオン性頭部基であり、ここで、ｎ＝１～３、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であり、かつＫａｔ．^ｍ＋は、正電荷ｍをもつカチオン性対イオンであり、ここで、ｍ＝１～１０、好ましくは１～５、より好ましくは１～２、よりいっそう好ましくは１であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の使用。
8. アニオン性頭部基Ａ^ｎ－が、有機カルボキシレート又はアニオン性硫黄又はリン化合物をベースとし、ここで、前記頭部基が、これに関連して、好ましくはカルボキシレート、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート並びにスルホネートの群から選択される構造単位を有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の使用。
9. 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、ジアルキルスルホスクシネートの群、ここで、ジパルミチルスルホスクシネート、ジステアリルスルホスクシネート及び／又はステアリルパルミチルスルホスクシネートが特に好ましく、ジアルキルスルホスクシンアミド酸塩の群、ここで、ジパルミチルスルホスクシンアミド酸塩、ジステアリルスルホスクシンアミド酸塩及び／又はステアリルパルミチルスルホスクシンアミド酸塩が特に好ましく、ジアルキルホスフェートの群、ここで、ジパルミチルホスフェート、ジステアリルホスフェート及び／又はステアリルパルミチルホスフェートが特に好ましく、三官能性又はより高官能性のカルボン酸のジアルキルエステルの群、ここで、三官能性又はより高官能性のカルボン酸のジステアリルエステル、三官能性又はより高官能性のカルボン酸のステアリルパルミチルエステルが特に好ましく、リン酸、硫酸並びに二価又はより多価のカルボン酸と長鎖の分岐状アルコールとのモノエステルの群、長鎖の分岐状アルコールをベースとするモノアルキルスルホスクシネートの群、並びにこれらの物質の混合物から選択されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の使用。
10. 前記カチオンＫａｔ．^ｍ＋が、金属カチオン、より好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、又は銀カチオンであり、ここで、ナトリウム又はカリウムカチオンが極めて特に好ましく、及び／又はプロトン化されたアミン化合物のアンモニウムカチオンであり、ここで、アンモニア、アミン、例えばモノアルキルアミン、ジアルキルアミン及びトリアルキルアミン、これらは、例えばアミドアミン、モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン及びトリアルカノールアミン又はモノアミノアルキルアミン、ジアミノアルキルアミン及びトリアミノアルキルアミンの場合のように、官能化されたアルキル基であってもよく、並びにより多価のアミン、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン又はトリエチレンテトラミンをベースとするアンモニウムイオンが特に好ましく、及び／又はヒドロニウムイオン、もしくは解離されない酸の場合に頭部基へと結合された水素原子であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の使用。
11. 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤が、少なくとも１種のさらなる補助界面活性剤との組合せで水性ポリマー分散液における、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤として使用され、ここで、前記補助界面活性剤は好ましくは、脂肪アルコール、脂肪酸アミド、エチレンオキシド－プロピレンオキシド－ブロックコポリマー、ベタイン、例えばアミド－プロピル－ベタイン、アミンオキシド、第四級アンモニウム界面活性剤、アンホアセテート、脂肪酸のアンモニウム及び／又はアルカリ金属塩、アルキルスルフェート、アルキルエーテルスルフェート、アルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルホスフェート、アルキルスルホスクシネート、アルキルスルホスクシンアミド酸塩、アルキルサルコシネート又はシリコーン系補助界面活性剤並びにこれらの物質の混合物を含み、ここで、好ましくは炭素原子１２～４０個、より好ましくは１４～３０個、よりいっそう好ましくは１６～２４個を有する遊離脂肪アルコール、並びに炭素原子１２～４０個、より好ましくは１４～３０個、よりいっそう好ましくは１６～２４個を有するアルキルスルフェート、並びにこれらの物質の混合物が極めて特に好ましいことを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の使用。
12. 前記水性ポリマー分散液が、水性のポリスチレン分散液、ポリブタジエン分散液、ポリ（メタ）アクリレート分散液、ポリビニルエステル分散液及びポリウレタン分散液、殊にポリウレタン分散液の群から選択されており、かつこれらの分散液の固形分が、全分散液を基準として、好ましくは２０～７０質量％の範囲内、より好ましくは２５～６５質量％の範囲内であることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の使用。
13. 前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤濃度が、前記水性ポリマー分散液の全質量を基準として、０．１～２０質量％の範囲内、より好ましくは０．２～１５質量％の範囲内、殊に好ましくは０．５～１０質量％の範囲内であることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の使用。
14. 好ましくは請求項１から１３までのいずれか１項に記載の、２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤を含有する、水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液であって、ここで、これらの分散液の固形分が、全分散液を基準として、好ましくは２０～７０質量％の範囲内、より好ましくは２５～６５質量％の範囲内であり、かつ前記の２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の濃度が、前記水性ポリマー分散液の全質量を基準として、０．２～２０質量％範囲内、より好ましくは０．４～１５質量％の範囲内、殊に好ましくは０．５～１０質量％の範囲内である、前記分散液。
15. 多孔質ポリマーコーティング、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングを、好ましくは請求項１から１３までのいずれか１項に記載の、水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤として２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤を使用して、製造する方法であって、次の工程：
    ａ）少なくとも１種の水性ポリマー分散液と、少なくとも１種の、本発明による２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤と、任意にさらなる添加剤とを含有する混合物を用意する工程、
    ｂ）前記混合物を発泡させてフォームを得る工程、
    ｃ）任意に、少なくとも１種の増粘剤を添加して、ウェットフォームの粘度を調節する工程、
    ｄ）発泡させたポリマー分散液、好ましくはポリウレタン分散液のコーティングを、適したキャリヤー上へ適用する工程、
    ｅ）前記コーティングを乾燥させる工程
    を含む、前記方法。
16. 多孔質ポリマーコーティング、好ましくは多孔質ポリウレタンコーティングであって、そのようなポリマーコーティングの製造の際に水性ポリマー分散液、好ましくは水性ポリウレタン分散液における添加剤としての２つの尾部を有する長鎖のアニオン界面活性剤の使用により得られる、好ましくは請求項１５に記載の方法により得られる、前記コーティング。
17. 請求項１６に記載の多孔質ポリマーコーティングを含有する日用品であって、好ましくは、靴、中底、バッグ、スーツケース、小ケース、衣類、自動車部材、好ましくはシートカバー、ドア部材のカバーリング、ダッシュボード部材、ステアリングホイール及び／又はハンドル並びにギアシフトゲイター、装備品、例えばデスクパッド、クッション又は座家具、電子デバイスにおけるギャップフィラー、医療用途におけるパッド材料及び緩衝材料又は接着テープである、前記日用品。