JP2022008105A - 樹脂組成物、成形品およびフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】 ポリスチレン樹脂にキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂をブレンドした樹脂組成物であって、ポリスチレン樹脂が本来的に有する優れた透明性を維持しつつ、高い引張最大強さおよび高い鉛筆硬度を有する樹脂組成物、成形品およびフィルムの提供。【解決手段】ポリスチレン樹脂１５～８５質量部に対し、ポリアミド樹脂を８５～１５質量部含み、前記ポリスチレン樹脂およびポリアミド樹脂の合計１００質量部に対し、相溶化剤を０．５～１５質量部を含み、ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸およびイソフタル酸に由来し、ポリアミド樹脂を構成する全構成単位のうち、１～１０モル％がイソフタル酸由来の構成単位である、樹脂組成物。【選択図】 なし

Description

本発明は樹脂組成物、成形品およびフィルムに関する。特に、ポリスチレン樹脂とポリアミド樹脂を用いた樹脂組成物に関する。

スチレンを原料モノマーとするポリスチレン（ＰＳ）樹脂は、透明性に優れ、カセットケースや食品容器、家庭用品などに広く用いられている。その物性を改良するために、あるいは、製造適性を高めるために、他の樹脂とブレンドすることが検討されている。
例えば、特許文献１では、ポリスチレン系樹脂Ａ１０～９８質量％、および、ポリアミド系樹脂Ｂ２～９０質量％からなる熱可塑性樹脂組成物延伸体であって、該ポリアミド系樹脂の脱偏光強度法により測定した半結晶化時間を特定の範囲に規定したものが提案されている。

特開２００９－００１７８２号公報

上述の通り、ポリスチレン樹脂に別の樹脂をブレンドして、さらなる機能を付与することが検討されている。しかしながら、ポリスチレン樹脂に他の樹脂をブレンドすると、透明性が劣ってしまう場合がある。
特に、本発明者は、ポリスチレン樹脂に、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来するキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂をブレンドすることを検討した。しかしながら、得られる成形品において十分な透明性を確保することは容易ではなかった。そこで、本願出願人は、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂をイソフタル酸変性することによって、透明性を確保することに成功した。しかしながら、用途によっては、さらに、高い引張最大強さおよび高い鉛筆硬度が求められる場合がある。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、ポリスチレン樹脂にキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂をブレンドした樹脂組成物であって、ポリスチレン樹脂が本来的に有する優れた透明性を維持しつつ、高い引張最大強さおよび高い鉛筆硬度を有する樹脂組成物、成形品およびフィルムを提供することを目的とする。

上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、ポリスチレン樹脂と所定の割合でイソフタル酸由来の構成単位を含むキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物に相溶化剤を所定量配合することにより、上記課題を解決しうることを見出した。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリスチレン樹脂１５～８５質量部に対し、ポリアミド樹脂を８５～１５質量部含み、前記ポリスチレン樹脂およびポリアミド樹脂の合計１００質量部に対し、相溶化剤を０．５～１５質量部を含み、前記ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸およびイソフタル酸に由来し、前記ポリアミド樹脂を構成する全構成単位のうち、１～１０モル％がイソフタル酸由来の構成単位である、樹脂組成物。
＜２＞前記ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の８５～９５モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、１５～５モル％がイソフタル酸に由来する（但し、合計が１００モル％を超えることはない）ポリアミド樹脂を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の、４０～６０モル％が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、６０～４０モル％がイソフタル酸に由来する（但し、合計が１００モル％を超えることはない）ポリアミド樹脂と、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の９５モル％超が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂とを含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記相溶化剤は、スチレン由来の構成単位を２つ以上含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞前記相溶化剤は、アミノ基およびカルボキシル基の少なくとも一方と反応する構造を有する、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞前記アミノ基およびカルボキシル基の少なくとも一方と反応する基は、エポキシ基、無水マレイン酸基およびオキサゾリン基から選択される少なくとも１種である、＜６＞に記載の樹脂組成物。
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜９＞＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたフィルム。

本発明により、ポリスチレン樹脂にキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂をブレンドした樹脂組成物であって、ポリスチレン樹脂が本来的に有する優れた透明性を維持しつつ、高い引張最大強さおよび高い鉛筆硬度を有する樹脂組成物、成形品およびフィルムを提供可能になった。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書における「フィルム」とは、それぞれ、長さと幅に対して、厚さが薄く、概ね、平らな成形体をいい、シートを含む趣旨である。

本実施形態の樹脂組成物は、ポリスチレン樹脂１５～８５質量部に対し、ポリアミド樹脂を８５～１５質量部含み、ポリスチレン樹脂およびポリアミド樹脂の合計１００質量部に対し、相溶化剤を０．５～１５質量部を含み、ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸およびイソフタル酸に由来し、ポリアミド樹脂を構成する全構成単位のうち、１～１０モル％がイソフタル酸由来の構成単位であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、ポリスチレン樹脂が本来的に有する優れた透明性を維持しつつ、高い引張最大強さおよび高い鉛筆硬度を有する樹脂組成物が得られる。さらに、耐薬品性に優れた樹脂組成物が得られる。

本実施形態においては、相溶化剤を配合することにより、高い引張最大強さが付与され、例えば、樹脂組成物をフィルムに成形し、引張り試験をしたときに、ＭＤ（machine direction、樹脂の流れ方向）に裂けてしまうことを効果的に抑制できる。これは、以下のメカニズムによると推測される。すなわち、ポリスチレン樹脂とキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の混合物には、混合量の多い成分によって形成される海の中に混合量の少ない成分によって形成される島ができてしまうことが推測された。キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の混合比が少ない場合、この島はキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂由来となる。この島は、用途によっては何ら問題ないものであるが、例えば、ポリスチレン樹脂とキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の混合物を押出機で押出してフィルム化すると、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の島がＭＤに延伸されるため筋状になり、これが、フィルムの裂けの原因となってしまうと推測された。本実施形態においては、ポリスチレン樹脂とキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の混合物に相溶化剤を配合することにより、ポリスチレン樹脂とキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の相溶性を高め、あるいは、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂をスチレン樹脂中に微分散させることにより、上記筋状の島が減少し、引張試験時の裂けを効果的に抑制できたと推測される。また、ポリスチレン樹脂の混合比が少ない、あるいはキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂と同量の場合においても、上記の理由より引張試験時の裂けを効果的に抑制できたと推測される。

＜ポリスチレン樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物は、ポリスチレン樹脂を含む。ポリスチレン樹脂を含むことにより、透明性の高い樹脂組成物が得られる。
本実施形態の樹脂組成物に用いられるポリスチレン樹脂は、この種の樹脂として一般に用いられるものを広く採用することができる。ポリスチレン樹脂としては、スチレン系モノマーのホモポリマーおよびスチレン系モノマーとそれらと共重合可能な他のモノマーとの共重合体を挙げることができ、スチレン系モノマーのホモポリマーであることが好ましい。本実施形態におけるスチレン系モノマーのホモポリマーとは、ポリスチレン樹脂を構成するモノマーの８０質量％以上（好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上）がスチレン系モノマー（好ましくはスチレン）であることをいう。
また、本実施形態の樹脂組成物に用いられるポリスチレン樹脂は、官能基を含まないことが好ましい。

スチレン系モノマーとしては、スチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、４－エチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレン（好ましくは炭素数１～３のアルキル基で置換されたスチレン）、α－メチルスチレン、α－メチル－４－メチルスチレン等のα－アルキル置換スチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン等のハロゲン化スチレン、ハロゲン置換アルキルスチレン、ポリアルコキシスチレン、ポリカルボキシアルキルスチレン、ポリアルキルエーテルスチレン、ポリアルキルシリルスチレンを挙げることができ、スチレンが好ましい。

スチレン系モノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、（メタ）アクリル系モノマーが例示される。（メタ）アクリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリル酸、アクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチル、アクリル酸エチルまたはメタクリル酸エチル、アクリル酸ブチルまたはメタクリル酸ブチル、アクリル酸－２－エチルヘキシルまたはメタクリル酸－２－エチルヘキシル等のアクリル酸またはメタクリル酸エステル等を挙げることができる。

また、ポリスチレン樹脂には、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン－共役ジエンブロック共重合体、スチレン－共役ジエンブロック共重合体の水素添加物、ＡＢＳ（ゴムグラフトスチレン－アクリロニトリル共重合体）、ＭＢＳ（ゴムグラフトスチレン－メタクリル酸メチル共重合体）、ゴムグラフトスチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体などを用いることもできる。しかしながら、本実施形態で用いるポリスチレン樹脂はいわゆるエラストマー（耐衝撃改良剤）ではないことが好ましい。

また、本実施形態で用いるポリスチレン樹脂は、後述する相溶化剤に相当するものは除く趣旨である。

ポリスチレン樹脂の合成方法は特に限定されず、一般的な方法を採用することができる。例えば、過酸化ベンゾイルをイニシエーター（ラジカル開始剤）としてスチレンをラジカル重合して得ることができる。このときに得られるポリスチレンは、通常アタクチック構造を持つ。アタクチックポリスチレンは熱可塑性樹脂で安価であり、射出成形が容易などの利点から好適に採用することができる。あるいは、環境面に配慮し、ポリスチレン樹脂のリサイクル材を用いてもよい。

本実施形態で用いるポリスチレン樹脂は、屈折率が１．５５以上であることが好ましく、１．５６以上であることがより好ましく、１．５７以上であることがさらに好ましく、１．５８以上であることが一層好ましい。また、前記屈折率の上限は、１．６０以下であることが好ましい。

ポリスチレン樹脂の分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定したポリスチレン換算値の重量平均分子量が、８０，０００超であることが好ましく、１００，０００超であることがより好ましく、１５０，０００以上であることがさらに好ましく、１８０，０００以上であることがより好ましく、２００，０００以上であることが一層好ましい。上限値としては、１，０００，０００以下であることが好ましく、８００，０００以下であることがより好ましく、５００，０００以下であることがさらに好ましい。

本実施形態の樹脂組成物におけるポリスチレン樹脂の含有量は適宜定めればよいが、樹脂組成物中で、１５質量％以上であることが好ましく、また、８５質量％以下であることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリスチレンを１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜ポリアミド樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸およびイソフタル酸に由来するポリアミド樹脂であって、ポリアミド樹脂を構成する全構成単位のうち、１～１０モル％がイソフタル酸由来の構成単位であるポリアミド樹脂（本明細書では、「本実施形態で用いるポリアミド樹脂」ということがある）を含む。このようにイソフタル酸由来の構成単位を一定割合で含むキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を用いることにより、高い鉛筆硬度を有する樹脂組成物が得られる。また、優れた耐薬品性を有する樹脂組成物が得られる。

本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上が、好ましくは８０モル％以上が、より好ましくは９０モル％以上が、さらに好ましくは９５モル％以上が、一層好ましくは９９モル％以上がキシリレンジアミンに由来する。上限は、１００モル％である。上記キシリレンジアミンは、その好ましくは８０モル％以上が、より好ましくは９０モル％以上が、さらに好ましくは９５モル％以上が、一層好ましくは９９モル％以上がメタキシリレンジアミンおよび／またはパラキシリレンジアミンであることが好ましく、メタキシリレンジアミンであることがより好ましい。

キシリレンジアミン以外のジアミンは、パラフェニレンジアミン等の芳香族ジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンが例示される。これらの他のジアミンは、１種のみでも２種以上であってもよい。

本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が、好ましくは８０モル％以上が、より好ましくは９０モル％以上が、さらに好ましくは９５モル％以上が、一層好ましくは９９モル％以上が、炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸およびイソフタル酸に由来する。上限は１００モル％である。すなわち、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位とイソフタル酸由来の構成単位によって構成される。

炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸は、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸が例示され、アジピン酸およびセバシン酸が好ましく、アジピン酸がより好ましい。炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

ジカルボン酸由来の構成単位は、イソフタル酸と炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸以外の他のジカルボン酸を含んでいてもよい。他のジカルボン酸としては、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸化合物を例示することができ、１種または２種以上を混合して使用できる。

本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、ポリアミド樹脂を構成する全構成単位のうち、１～１０モル％がイソフタル酸由来の構成単位である。イソフタル酸由来の構成単位を前記下限値以上、上限値以下とすることにより、ポリアミド樹脂の屈折率がスチレン樹脂の屈折率と近くなり、スチレン樹脂が本来的に有する高い光線透過率を高いレベルで維持することができる。さらに、透明性に優れ、ヘイズが低い樹脂組成物が得られる。
ここで、ポリアミド樹脂を構成する全構成単位とは、ジアミン由来の構成単位、ジカルボン酸由来の構成単位の他、末端基や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の構成単位を含みうる。他の構成単位としては、ε－カプロラクタム、バレロラクタム、ラウロラクタム、ウンデカラクタム等のラクタム、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸等由来の構成単位が例示できる。さらに、本実施形態で用いられるポリアミド樹脂は、末端基を除く構成単位の通常９５質量％以上、好ましくは９８質量％以上、より好ましくは９９質量％以上がジカルボン酸由来の構成単位とジアミン由来の構成単位とで構成される。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂を構成する全構成単位のうちイソフタル酸由来の構成単位の割合は、１．５モル％以上であることが好ましく、２．０モル％以上であることがより好ましく、２．３モル％以上であることがさらに好ましい。また、前記イソフタル酸由来の構成単位の割合の上限値は、９．５モル％以下であることが好ましく、９．０モル％以下であることがより好ましく、８．５モル％以下であることがさらに好ましく、８．０モル％以下であることが一層好ましく、７．７モル％以下であることがより一層好ましい。

本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、１種のポリアミド樹脂から構成されていてもよいし、２種以上のポリアミド樹脂から構成されていてもよい。すなわち、イソフタル酸変性率がポリアミド樹脂を構成する全構成単位のうち１～１０モル％となるようなポリアミド樹脂を１種のみ用いてもよいし（以下、「ポリアミド樹脂形態（Ｂ）」という）、イソフタル酸変性率が高いポリアミド樹脂と、イソフタル酸変性率が低いあるいはイソフタル酸変性されていないポリアミド樹脂とをブレンドすることによって、ポリアミド樹脂中のイソフタル酸変性率を１～１０モル％となるように調整してもよい（以下、「ポリアミド樹脂形態（Ｃ）という」。さらには、ポリアミド樹脂形態（Ｂ）とポリアミド樹脂形態（Ｃ）をブレンドしてもよい。
以下、ポリアミド樹脂形態（Ｂ）とポリアミド樹脂形態（Ｃ）の詳細を説明するが、以下で特に述べない事項については、上記で述べた内容等から、適宜、定められ、好ましい範囲も同様である。

次に、ポリアミド樹脂形態（Ｂ）について説明する。
ポリアミド樹脂形態（Ｂ）においては、ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の８５～９５モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）に由来し、１５～５モル％がイソフタル酸に由来する（但し、合計が１００モル％を超えることはない）ことが好ましい。

ポリアミド樹脂形態（Ｂ）において、ジカルボン酸由来の構成単位中の炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位の割合は、８７モル％以上が好ましく、８９モル％以上がより好ましく、また、９３モル％以下が好ましく、９１モル％以下がより好ましい。

ポリアミド樹脂形態（Ｂ）において、ジカルボン酸由来の構成単位中のイソフタル酸に由来する構成単位の割合は、７モル％以上が好ましく、また、１３モル％以下が好ましく、１１モル％以下がより好ましい。

次に、ポリアミド樹脂形態（Ｃ）について説明する。
ポリアミド樹脂形態（Ｃ）においては、ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の、４０～６０モル％が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）に由来し、６０～４０モル％がイソフタル酸に由来する（但し、合計が１００モル％を超えることはない）ポリアミド樹脂（以下、「高イソフタル酸変性ポリアミド樹脂（Ｃ－１）」ということがある）と、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の、９５モル％超が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）に由来するポリアミド樹脂（以下、「低・無イソフタル酸変性ポリアミド樹脂（Ｃ－２）」ということがある）を含むことが好ましい。

高イソフタル酸変性ポリアミド樹脂（Ｃ－１）は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の、４０～６０モル％が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、６０～４０モル％がイソフタル酸に由来する（但し、合計が１００モル％を超えることはない）。
高イソフタル酸変性ポリアミド樹脂（Ｃ－１）においては、ジカルボン酸由来の構成単位中の炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位の割合は、４０～６０モル％であり、４５モル％以上であることが好ましく、また、５５モル％以下であることが好ましい。
高イソフタル酸変性ポリアミド樹脂（Ｃ－１）においては、ジカルボン酸由来の構成単位中のイソフタル酸由来の構成単位の割合は、６０～４０モル％であり、４５モル％以上であることが好ましく、また、５５モル％以下であることが好ましい。

低・無イソフタル酸変性ポリアミド樹脂（Ｃ－２）は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の、９５モル％超が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。
低・無イソフタル酸変性ポリアミド樹脂（Ｃ－２）においては、ジカルボン酸由来の構成単位中の炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸の割合は、９７モル％以上であることが好ましく、９９モル％以上であることがさらに好ましく、１００モル％であってもよい。

本実施形態の樹脂組成物における本実施形態で用いるポリアミド樹脂の含有量は適宜定めればよいが、樹脂組成物中で、１５質量％以上であることが好ましく、また、８５質量％以下であることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、本実施形態で用いるポリアミド樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜ポリスチレン樹脂とポリアミド樹脂のブレンド形態＞
次に、ポリスチレン樹脂とポリアミド樹脂のブレンド形態について説明する。
本実施形態の樹脂組成物においては、ポリスチレン樹脂１５～８５質量部（好ましくは１８～８２質量部）に対し、本実施形態で用いるポリアミド樹脂を８５～１５質量部（好ましくは８２～１８質量部）を含む。ポリスチレン樹脂とポリアミド樹脂の合計は、１００質量部である。
特に、本実施形態の樹脂組成物は、例えば、ポリスチレン樹脂１５～２５質量部に対し、本実施形態で用いるポリアミド樹脂８５～７５質量部含む場合など、本実施形態で用いるポリアミド樹脂の割合が高くても、高い光線透過率を達成できる。
また、本実施形態の樹脂組成物はポリスチレン樹脂８５～７５質量部に対し、本実施形態で用いるポリアミド樹脂１５～２５質量部含む場合に、各種性能にバランスよく優れた樹脂組成物が得られる。

＜相溶化剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、相溶化剤を含む。相溶化剤を含むことにより、ポリスチレン樹脂と本実施形態で用いるポリアミド樹脂の相溶性を向上させ、ポリスチレン樹脂が本来的に有する高い透明性を維持しつつ、引張最大強さに優れた樹脂組成物が得られる。
相溶化剤は、ポリスチレン樹脂と本実施形態で用いるポリアミド樹脂の相溶性を向上させ、混合しやすくさせるものであれば、その種類は特に定めるものではなく、低分子化合物、オリゴマー、ポリマーのいずれであってもよい。具体的には、ポリスチレン樹脂と相互作用する構造と、本実施形態で用いるポリアミド樹脂と相互作用する構造の両方を有する相溶化剤が例示される。ここでの「相互作用」とは、樹脂と相溶する構造や、樹脂と反応する構造が挙げられる。

本実施形態で用いる相溶化剤は、スチレン由来の構成単位を２つ以上含むことが好ましい。スチレン由来の構成単位を含むことにより、ポリスチレン樹脂との相溶性がより向上する傾向にある。本実施形態で用いる相溶化剤は、スチレン由来の構成単位を２つ以上（好ましくは２以上、より好ましくは１０以上、また、好ましくは１２５０以下、より好ましくは８００以下、さらには６８０以下、１２０以下であってもよい）含むポリマーであることが好ましい。

本実施形態で用いる相溶化剤は、また、アミノ基およびカルボキシル基の少なくとも一方と反応する構造を有するものであることが好ましい。このような構造は、本実施形態で用いるポリアミド樹脂の末端カルボキシル基または末端アミノ基と反応する。すなわち、相溶化剤はポリアミド樹脂と作用する構造として適している。アミノ基およびカルボキシル基の少なくとも一方と反応する構造としては、エポキシ基、無水マレイン酸基およびオキサゾリン基から選択される少なくとも１種が例示され、無水マレイン酸基および／またはオキサゾリン基が好ましい。
また、本実施形態で用いる相溶化剤は、本実施形態で用いるポリアミド樹脂と相溶化する構造を有するものであってもよい。ポリアミド樹脂と相溶化する構造としては、樹脂の一部をポリアミド変性したものなど、ポリアミド構造を一部に含む相溶化剤が例示される。

本実施形態で用いる相溶化剤は、ポリマーであることが好ましく、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定したポリスチレン換算値の重量平均分子量が５０００～１８０，０００のポリマー（好ましくは５,０００～８０，０００）がより好ましい。また、本実施形態で用いる相溶化剤は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によるガラス転移温度が４５～１８０℃であることが好ましい。

本実施形態で用いる相溶化剤の具体例としては、以下（１）および（２）が挙げられ、（１）が好ましい。
（１）スチレン由来の構成単位を２つ以上含み、アミノ基およびカルボキシル基の少なくとも一方と反応する構造を有する相溶化剤。
（２）スチレン由来の構成単位を２つ以上含み、ポリアミド樹脂と相溶化する構造を有する相溶化剤。

上記相溶化剤（１）のさらなる具体例としては、以下のものが挙げられ、（１－１）が好ましい。
（１－１）ポリスチレンを主骨格とし、アミノ基およびカルボキシル基の少なくとも一方と反応する構造（好ましくはエポキシ基、無水マレイン酸基およびオキサゾリン基から選択される少なくとも１種、より好ましくは無水マレイン酸基および／またはオキサゾリン基種）を有する相溶化剤
（１－２）スチレン－アクリル共重合体であって、アミノ基およびカルボキシル基の少なくとも一方と反応する構造（好ましくはエポキシ基、無水マレイン酸基およびオキサゾリン基から選択される少なくとも１種、より好ましくは無水マレイン酸基および／またはオキサゾリン基）を有する相溶化剤

上記相溶化剤（２）のさらなる具体例としては、以下のものが挙げられる。
（２－１）ポリアミド変性されたポリスチレン重合体である相溶化剤
（２－２）ポリアミド変性されたスチレン－アクリル共重合体である相溶化剤

本実施形態の樹脂組成物は、ポリスチレン樹脂およびポリアミド樹脂の合計１００質量部に対し、相溶化剤を０．５質量部以上含み、０．７質量部以上であることが好ましく、０．９質量部以上であることがより好ましく、１．１質量部以上であることがさらに好ましく、３質量部以上であることが一層好ましく、４質量部以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、相溶化剤としての効果が効果的に発揮される。また、前記相溶化剤の含有量は、１５質量部以下であり、１２質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましく、９質量部以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることにより、鉛筆硬度や耐薬品性をより高い水準に保つことが可能になる。
本実施形態の樹脂組成物は、相溶化剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、ポリスチレン樹脂、本実施形態で用いるポリアミド樹脂および相溶化剤のみからなっていてもよいし、他の成分を含んでいてもよい。
本実施形態の樹脂組成物における、ポリスチレン樹脂、本実施形態で用いるポリアミド樹脂および相溶化剤以外の他の成分としては、上記した本実施形態で用いるポリアミド樹脂以外の他のポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂、滑剤、充填剤、艶消剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、結晶化核剤、ゲル化防止剤等の添加剤が挙げられ、これらを必要に応じて添加することができる。これらの添加剤等は、それぞれ、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

他のポリアミド樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド６／６６（ポリアミド６成分およびポリアミド６６成分からなる共重合体）、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９Ｉ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド１０Ｔ、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ、ポリアミド９Ｉ／９Ｔ等が例示される。これらの他のポリアミド樹脂は、それぞれ、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂等を例示することができる。これらのポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂は、それぞれ、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

本実施形態の樹脂組成物は、ポリスチレン樹脂と本実施形態で用いるポリアミド樹脂と相溶化剤の合計含有量が、樹脂組成物の８５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上であり、さらに好ましくは９５質量％以上であり、一層好ましくは９７質量％以上であり、９９質量％以上であってもよい。上限値は、１００質量％以下であってもよい。

＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物は、公知の方法で製造することができる。例えば、ポリスチレン樹脂とポリアミド樹脂と相溶化剤とを溶融混練することによって得られる。特に、本実施形態の製造方法においては、ポリアミド樹脂を２種以上用いる場合、２種以上のポリアミド樹脂を溶融混練した後、ポリスチレン樹脂と相溶化剤を添加して溶融混練することが好ましい。
また、ポリスチレン樹脂とポリアミド樹脂と相溶化剤は、押出機に投入する場合、一括して投入してもよく、また、逐次投入してもよいが、一括投入の方が好ましい。

＜樹脂組成物の物性＞
本実施形態の樹脂組成物は、光線透過率が高いことが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物を２ｍｍの厚さの成形片に成形したときの光線透過率が、８０％以上であることが好ましく、８３％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。前記光線透過率の上限は、１００％が理想であるが、９９％以下が実際的である。
本実施形態の樹脂組成物は、相溶化剤を配合してもポリスチレン系樹脂が本来的に有する高い透明性が維持されることが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物を厚さ２ｍｍの成形片に成形したときのヘイズが１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。前記ヘイズの下限値は、低ければ低いほど望ましいが、例えば、本実施形態の樹脂組成物から相溶化剤を除いた樹脂組成物を厚さ２ｍｍの成形片に成形したときのヘイズの値より０．１％以上高い値が実際的である。また、具体的な数値としては、例えば、３．０％以上が例示される。
本実施形態の樹脂組成物は、長さ１１ｃｍ、幅１５ｍｍ、厚み１００μｍのフィルムとしたときに、チャック間距離５ｃｍ、２０ｍｍ／ｓｅｃの速度の条件で測定した引張最大強さが高いことが好ましい。具体的には、前記引張最大強さが１５ＭＰａ以上であることが好ましく、２１ＭＰａ以上であることがより好ましく、２５ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。前記引張最大強さの上限値については特に定めるものではないが、５０ＭＰａ以下であることが実際的である。
本実施形態の樹脂組成物は、厚さ１００μｍのフィルムとしたときのＩＳＯ １５１８４に従った鉛筆硬度が、Ｆ以上であることが好ましく、Ｈ以上であることがより好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましい。前記鉛筆硬度の上限値は、特に定めるものではないが、３Ｈ以下が実際的であり、２Ｈ以下であってもよい。
前記光線透過率、ヘイズ、引張最大強さおよび鉛筆硬度は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。

＜成形品＞
本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物から形成される。
本実施形態の樹脂組成物を用いた成形品の具体的な製造方法は、特に制限されず、熱可塑性樹脂について一般に使用されている成形方法を採用することができる。具体的には、射出成形、中空成形、押出成形、プレス成形などの成形方法を適用することができる。

成形品としては、フィルム（単層フィルム（単層シートを含む）、多層フィルム（多層シートを含む））、繊維、糸、モノフィラメント、マルチフィラメント、ロープ、チューブ、ホース、各種成形材料、容器、各種部品、完成品、筐体等が例示される。さらに成形品（特に、フィルム、モノフィラメント、マルチフィラメント）は、延伸されたものであってもよい。前記成形品は、薄肉成形品や中空成形品等であってもよい。
なかでも、本実施形態においては、高い透明性の利点が活かされる観点から、フィルム（シートを含む）であることが好ましい。フィルムの厚さは、１０００μｍ以下であることが好ましく、また、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。
成形品の具体例としては、特に限定されるものではないが、ラップ、シュリンクフィルム等の食品包装用フィルム等の日用品、各種形状のパウチ、容器の蓋材、ボトル、カップ、トレイ、チューブ、電子機器等の表示画面の透明部材、照明機器の透明部材、記録媒体の表面部材、医薬品の包装部材、自動車等輸送機部品、一般機械部品、精密機械部品、ＯＡ機器部品、建材・住設関連部品、医療装置、レジャースポーツ用品、遊戯具、医療品等として好適に用いられる。

成形品の利用分野としては、特に限定されるものではないが、自動車等輸送機部品、自動車内装品、一般機械部品、精密機械部品、電子・電気機器部品、ＯＡ機器部品、建材・住設関連部品、医療装置、レジャースポーツ用品、遊戯具、医療品、食品包装用フィルム、装飾品、塗料やオイルの容器、防衛および航空宇宙製品等が挙げられる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。

１．原料
ポリスチレン（Ａ）：日本ポリスチレン製、ポリスチレンペレット、ポリスチレンホモポリマー、ＧＰＰＳ ＳＧＰ１０
ポリアミド（Ｂ）：下記合成例１によって得られたポリアミドペレット（ＭＸＤ６Ｉ（１０））
ポリアミド（ｄ）：下記合成例２によって得られたポリアミドペレット（ＭＸＤ６）
ポリアミド（ｅ）：下記合成例３によって得られたポリアミドペレット（ＭＸＤ６Ｉ（５０））
ポリアミド（Ｃ）－１：ポリアミド（ｄ）：ポリアミド（ｅ）＝９０：１０（質量比）
ポリアミド（Ｃ）－２：ポリアミド（ｄ）：ポリアミド（ｅ）＝８０：２０（質量比）
ポリアミド（Ｃ）－３：ポリアミド（ｄ）：ポリアミド（ｅ）＝７０：３０（質量比）
相溶化剤（Ｇ）：エポキシ変性ポリスチレン、東亞合成社製、ＡＲＵＦＯＮ ＵＧ－４０７０、スチレン・アクリル樹脂
相溶化剤（Ｈ）：無水マレイン酸変性ポリスチレン、ＰＯＬＹＳＣＯＰＥ ＰＯＬＹＭＥＲＳ社製、ＸＩＢＯＮＤ ２２０
相溶化剤（Ｉ）：オキサゾリン変性ポリスチレン、日本触媒社製、エポクロス ＲＰＳ－１００５

＜合成例１ ＭＸＤ６Ｉ（１０）の合成＞
撹拌機、分縮器、全縮器、温度計、滴下槽、窒素ガス導入管を備えたジャケット付きの５０Ｌ反応缶に、精秤したアジピン酸６，０００ｇ（４１．１ｍｏｌ）、イソフタル酸７５８ｇ（４．６ｍｏｌ）（合計４５．７ｍｏｌ、アジピン酸とイソフタル酸のモル比が９０：１０）、次亜リン酸ナトリウム一水和物１．９ｇ（ＮａＨ₂ＰＯ₂・Ｈ₂Ｏ）（ポリアミド樹脂中のリン原子濃度換算で１００質量ｐｐｍ）および酢酸ナトリウム０．８ｇを仕込み、十分に窒素置換した後、窒素を内圧０．４ＭＰａまで充填し、さらに少量の窒素気流下で系内を撹拌しながら１９０℃まで加熱した。
これにメタキシリレンジアミン６２２５ｇ（４５．６ｍｏｌ）を撹拌下に滴下し、生成する縮合水を系外へ除きながら系内を連続的に昇温した。メタキシリレンジアミンの滴下終了後、内温を上昇させ、２５５℃に達した時点で反応容器内を減圧にし、さらに内温を上昇させて２６０℃で１０分間、溶融重縮合反応を継続した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出し、水冷後ペレット化して、ポリアミド（ＭＸＤ６Ｉ（１０））を得た。

＜合成例２（ＭＸＤ６の合成）＞
撹拌機、分縮器、全縮器、温度計、滴下槽および窒素ガス導入管を備えたジャケット付きの５０Ｌ反応缶に、精秤したアジピン酸９０００ｇ（６１．６ｍｏｌ）、次亜リン酸ナトリウム一水和物２．６ｇ（ポリアミド樹脂中のリン原子濃度換算で１００質量ｐｐｍ）および酢酸ナトリウム０．８ｇを仕込み、十分窒素置換し、さらに少量の窒素気流下で系内を撹拌しながら１８０℃に加熱した。
これにメタキシリレンジアミン８６００ｇ（６３．２ｍｏｌ）を撹拌下に滴下し、生成する縮合水を系外へ除きながら系内を連続的に昇温した。メタキシリレンジアミンの滴下終了後、内温を上昇させ、２５５℃に達した時点で反応容器内を減圧にし、さらに内温を上昇させて２６０℃で１０分間、溶融重縮合反応を継続した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出し、水冷後ペレット化して、ポリアミド（ＭＸＤ６）を得た。

＜合成例３（ＭＸＤ６Ｉ（５０）の合成＞
撹拌機、分縮器、全縮器、温度計、滴下槽および窒素ガス導入管を備えたジャケット付きの５０Ｌ反応缶に、精秤したアジピン酸６，０００ｇ（４１．１ｍｏｌ）、イソフタル酸６，８２０ｇ（４１．１ｍｏｌ）、次亜リン酸ナトリウム一水和物３．６ｇ（ＮａＨ₂ＰＯ₂・Ｈ₂Ｏ）（ポリアミド樹脂中のリン原子濃度換算で１００質量ｐｐｍ）および酢酸ナトリウム１．４ｇを配合し、十分に窒素置換した後、窒素を内圧０．４ＭＰａまで充填し、さらに少量の窒素気流下で系内を撹拌しながら１９０℃まで加熱した。
これにメタキシリレンジアミン１１，２０５ｇ（８２．１１ｍｏｌ）を撹拌下に滴下し、生成する縮合水を系外へ除きながら系内を連続的に昇温した。メタキシリレンジアミンの滴下終了後、内温を上昇させ、２５５℃に達した時点で反応容器内を減圧にし、さらに内温を上昇させて２６０℃で１０分間、溶融重縮合反応を継続した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出して、水冷後ペレット化して、ポリアミド（ＭＸＤ６Ｉ（５０））を得た。

実施例１～２２、比較例１～３
ポリアミドペレットを１３０℃で４時間乾燥させた後、ポリスチレンと表１～５に示す質量比率となるようにドライブレンドし、さらに、相溶化剤を表１～５に示す質量比率となるように配合し、射出成形機（住友重機械工業（株）製、ＳＥ１３０ＤＵ－ＨＰ）に導入し、厚さ２ｍｍおよび厚さ４ｍｍの成形片を作製した。成形に際し、シリンダー温度は２８０℃、金型表面温度は９０℃にて実施した。
また、同様にポリスチレン、ポリアミド、相溶化剤を表１～５に示す質量比率になるようにドライブレンドしたサンプルを、単軸押出機（プラスチック工学研究所製、ＰＴＭ－３０）の根元から投入し、溶融して押し出し、厚さ１００μｍのフィルムを作製した。押出機の温度は、２６０℃に設定した。
以下の評価を行い、結果を表１～５に示した。

＜光線透過率＞
上記で得られた厚さ２ｍｍの成形片について、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠し、全光線透過率を測定した。
色彩・濁度同時測定器としては、日本電色工業（株）製「ＣＯＨ４００」を用いた。
単位は、％で示した。

＜ヘイズ（ＨＡＺＥ）＞
上記で得られた厚さ２ｍｍの成形片について、色彩・濁度同時測定器を用いてヘイズを測定した。単位は、％で示した。
色彩・濁度同時測定器としては、日本電色工業（株）製「ＣＯＨ４００」を用いた。

＜引張最大強さ＞
上記で得られたフィルムを用いて、引っ張り強さを測定した。
引張試験機（ストログラフＩＩＢ）を用い、長さ１１ｃｍ、幅１５ｍｍ、厚み１００μｍにカットした上記フィルムを、チャック間距離５ｃｍ、引張り速度２０ｍｍ／ｓｅｃで測定した。５回測定し、引張最大強さの平均値より以下のとおり、評価した。
Ｓ：２５ＭＰａ以上
Ａ：２０ＭＰａ以上２５ＭＰａ未満
Ｂ：１５ＭＰａ以上２０ＭＰａ未満
Ｃ：１５ＭＰａ未満

＜耐薬品性＞
上記で得られた厚さ４ｍｍの成形片を温度２３℃のトルエンに浸漬し、５日間静置し、その外観を評価した。印刷物上に上記で浸漬後の成形片を置いた。その際に背景に見える印刷画像の視認性を目視にて評価した。５人の専門家が評価を行い、多数決とした。結果は以下のように区分して対比した。
（評価）
Ａ：成形片形状に変化はなく、その透明性への影響はなかった。
Ｂ：成形片形状に変化はなかったが、透明性は悪化した（視認は可能）。
Ｃ：成形片形状に変化はなかったが、透明性は悪化した（視認は不可能）。
Ｄ：成形片形状は変化し、透明性も悪化した。
また、視認の可否については、浸漬前の時点での白濁しており、視認性のない成形片であって、成形片形状に変化のないものにおいては、耐薬品性試験の前後での視認に変化はなくても評価Ｃとした。

＜鉛筆硬度＞
上記で得られたフィルムについて、ＩＳＯ １５１８４に従って鉛筆硬度を測定した。

上記表１～５において、イソフタル酸変性率とは、ポリアミド樹脂を構成する全構成単位におけるイソフタル酸由来の構成単位の割合（モル％）を意味する。
上記結果から明らかなとおり、本発明の配合構成とすることにより、ポリスチレン樹脂が本来的に有する透明性を維持しつつ、引張最大強さと鉛筆硬度に優れた樹脂組成物が得られた。さらに、耐薬品性にも優れた樹脂組成物が得られた。
これに対し、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を含まない場合（比較例１）、鉛筆硬度が低くなってしまった。さらに、耐薬品性も劣っていた。また、相溶化剤を含まない場合（比較例２）、引張最大強さが劣ってしまった。
また、イソフタル酸変性していないキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を用いた場合（比較例３）、強度、鉛筆硬度は高いものの、光線透過率が格段に低かった。また、ヘイズも高かった。

Claims (9)

1. ポリスチレン樹脂１５～８５質量部に対し、ポリアミド樹脂を８５～１５質量部含み、
   前記ポリスチレン樹脂およびポリアミド樹脂の合計１００質量部に対し、相溶化剤を０．５～１５質量部を含み、
   前記ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸およびイソフタル酸に由来し、
   前記ポリアミド樹脂を構成する全構成単位のうち、１～１０モル％がイソフタル酸由来の構成単位である、樹脂組成物。
2. 前記ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の８５～９５モル％以上が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、１５～５モル％がイソフタル酸に由来する（但し、合計が１００モル％を超えることはない）ポリアミド樹脂を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の、４０～６０モル％が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、６０～４０モル％がイソフタル酸に由来する（但し、合計が１００モル％を超えることはない）ポリアミド樹脂と、
   ジアミン由来の構成単位と、ジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の９５モル％超が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂とを含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. 前記炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸である、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. 前記相溶化剤は、スチレン由来の構成単位を２つ以上含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
6. 前記相溶化剤は、アミノ基およびカルボキシル基の少なくとも一方と反応する構造を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
7. 前記アミノ基およびカルボキシル基の少なくとも一方と反応する基は、エポキシ基、無水マレイン酸基およびオキサゾリン基から選択される少なくとも１種である、請求項６に記載の樹脂組成物。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品。
9. 請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成されたフィルム。