JP2022003281A - ベローズバルブとベローズバルブの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ベローズホルダを形成する場合、一般には、特許文献2のように穴部の内周縁が上部方向に折り曲げられて環状縁が形成される。ベローズは、その上端が穴部の下方から差込まれて環状縁の上端面に上端面が略面一に揃えられ、これら環状縁の上端面、ベローズの上端面に肉盛りが施されることでベローズホルダとベローズとが溶接される。
さらに、本発明の目的は、ベローズの消耗を抑制することができ耐久性に優れ、かつ、低コストで量産することができるベローズバルブ並びにベローズバルブの製造方法を提供することにある。
したがって、弁体ユニットの装着とともに弁軸、弁体及びベローズを弁箱に対して芯出し状態に設けることができるので、弁座に対して高精度に弁体を接離させて正確な流量制御が可能なベローズバルブを簡便に製造可能となる。
また、このようにベローズを芯出ししていることで、このベローズを弁体の上下動作に伴って弁体及び弁軸と同心状態で伸縮させることができ、ベローズの消耗を抑えることができる。
以上により、製造時に生じるおそれがあるベローズの撚れや捩じれを回避して、ベローズの消耗を抑制することができ、耐久性に優れたベローズバルブを製造することができる。加えて、ベローズバルブを低コストで量産することができる。
また、弁体ユニットの取付け後には、弁箱、ボンネットとベローズホルダとの間からの外部漏れをガスケットにより防止しつつ、ボンネットに軸着された弁軸を上下動させて、この弁軸に取付けられた弁体を弁座に接離させることで弁開閉可能になる。
ベローズホルダ1は、例えば2mm程度の厚さの薄板からなる環状板により形成され、このベローズホルダ1の中央には、ベローズ3の環状縁部4を挿入可能な穴径φDの挿入穴52が形成され、この挿入穴52の縁に内周縁部2が設けられ、この内周縁部2とベローズ3の環状縁部4とが溶接により固定される。ベローズホルダ1の外径は、凹状段部35に嵌入可能な大きさに設けられ、その外周縁側の表裏面に、凹状段部35に装着可能な外径の環状ガスケット53が装着可能になっている。
従って、前記溶接領域部61とベローズ3の溶接部63の体積が同等又はそれ以上、具体的には1〜3倍であるか、前記溶接領域部61とベローズ3の溶接部63の重量が同等又はそれ以上、具体的には1〜3倍であれば、熱容量も同等又はそれ以上、具体的には1〜3倍であると言える。
図5(a)は、熱容量境界部(環状溝)60が断面略U字状に形成され、また、図5(b)は、環状溝60が断面略半円弧状に形成されることにより、これら環状溝60から内周縁部2までにそれぞれ環状の溶接領域部61が設けられたものである。これらの場合にも、断面略V字状の環状溝60を設けたときと同様に、溶接領域部61の根本側が厚くなり、溶接で溶け落ちないようになっている。
ベローズ3を成形ベローズにより設けているが、溶接ベローズを用いるようにしてもよく、バルブの用途等に応じて適宜選択可能となる。
弁座33は、弁箱11と別体に形成されているが、弁箱11と一体に形成されていてもよい。
図1のバルブ本体10において、ベローズホルダ1に環状の熱容量境界部60を設け、ベローズホルダ1の溶接領域部61がベローズ3の環状縁部4の肉厚部4aと同等又はそれ以上の熱容量を有するようにし、溶接領域部61と環状縁部4とを略均等に溶解するようにしている。これによって、溶接による熱が加わる際に、これら溶接領域部61と環状縁部4との熱分布を略均等にし、環状縁部4が先に溶け出すことを防いでこの環状縁部4と溶接領域部61の両者に略均等に肉盛部62を施しつつ溶接可能になる。
2 内周縁部
3 ベローズ
4 環状縁部
4a 肉厚部
10 バルブ本体
11 弁箱
12 ボンネット
21 弁体
22 弁軸
35 凹状段部
41 環状突起部
60 環状溝(熱容量境界部)
61 溶接領域部
Claims (3)
- 弁箱内に設けた弁体を弁軸を介して昇降させて開閉するバルブであって、前記弁体にベローズの下端を溶接し、前記ベローズの上端を薄板状で環状板からなるベローズホルダに溶接すると共に、前記弁箱の上端開口部に凹状段部を形成し、この凹状段部に前記ベローズホルダの外径を嵌入可能な大きさに形成し、前記開口部を被蓋するボンネットの下面に形成した環状突起部を前記凹状段部に嵌合させて、前記ボンネットと前記弁箱を位置決めした状態で、前記弁箱に対して前記弁軸、前記弁体及び前記ベローズを芯出し可能に配置させたことを特徴とするベローズバルブ。
- 弁体、弁軸、ベローズ、ベローズホルダを有する弁体ユニットをボンネットに仮着し、前記弁体ユニットが仮着した状態の前記ボンネットを弁箱の上面側から装着し、前記ボンネットに形成した環状突起部を前記弁箱に形成した凹状段部に嵌合させた状態で、前記ボンネットと前記弁箱とを固定する際、前記ベローズホルダを前記環状突起部と凹状段部との間に嵌合状態で位置決め固定することで、前記弁軸、前記弁体及び前記ベローズを前記弁箱に対して芯出し状態に設けることを特徴とするベローズバルブの製造方法。
- 前記弁体ユニットを前記ボンネットに仮着する際に、前記ベローズホルダの表面及び裏面にガスケットを配設し、前記ベローズホルダを前記環状突起部と前記凹状段部との間に前記ガスケットを挟持した状態でベローズホルダを位置決めし、前記ボンネットと前記弁箱を固定するようにした請求項2に記載のベローズバルブの製造方法。
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