JP2019011790A - ベローズの固定構造とベローズバルブ - Google Patents
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Abstract
Description
ベローズホルダを形成する場合、一般には、特許文献2のように穴部の内周縁が上部方向に折り曲げられて環状縁が形成される。ベローズは、その上端が穴部の下方から差込まれて環状縁の上端面に上端面が略面一に揃えられ、これら環状縁の上端面、ベローズの上端面に肉盛りが施されることでベローズホルダとベローズとが溶接される。
ベローズホルダ1は、例えば2mm程度の厚さの薄板からなる環状板により形成され、このベローズホルダ1の中央には、ベローズ3の環状縁部4を挿入可能な穴径φDの挿入穴52が形成され、この挿入穴52の縁に内周縁部2が設けられ、この内周縁部2とベローズ3の環状縁部4とが溶接により固定される。ベローズホルダ1の外径は、凹状段部35に嵌入可能な大きさに設けられ、その外周縁側の表裏面に、凹状段部35に装着可能な外径の環状ガスケット53が装着可能になっている。
従って、前記溶接領域部61とベローズ3の溶接部63の体積が同等又はそれ以上、具体的には1〜3倍であるか、前記溶接領域部61とベローズ溶接部63の重量が同等又はそれ以上、具体的には1〜3倍であれば、熱容量も同等又はそれ以上、具体的には1〜3倍であると言える。
図5(a)は、熱容量境界部(環状溝)60が断面略U字状に形成され、また、図5(b)は、環状溝60が断面略半円弧状に形成されることにより、これら環状溝60から内周縁部2までにそれぞれ環状の溶接領域部61が設けられたものである。これらの場合にも、断面略V字状の環状溝60を設けたときと同様に、溶接領域部61の根本側が厚くなり、溶接で溶け落ちないようになっている。
ベローズ3を成形ベローズにより設けているが、溶接ベローズを用いるようにしてもよく、バルブの用途等に応じて適宜選択可能となる。
弁座33は、弁箱11と別体に形成されているが、弁箱11と一体に形成されていてもよい。
図1のバルブ本体10において、ベローズホルダ1に環状の熱容量境界部60を設け、ベローズホルダ1の溶接領域部61がベローズ3の環状縁部4の肉厚部4aと同等又はそれ以上の熱容量を有するようにし、溶接領域部61と環状縁部4とを略均等に溶解するようにしている。これによって、溶接による熱が加わる際に、これら溶接領域部61と環状縁部4との熱分布を略均等にし、環状縁部4が先に溶け出すことを防いでこの環状縁部4と溶接領域部61の両者に略均等に肉盛部62を施しつつ溶接可能になる。
2 内周縁部
3 ベローズ
4 環状縁部
4a 肉厚部
10 バルブ本体
11 弁箱
21 弁体
22 弁軸
60 環状溝(熱容量境界部)
61 溶接領域部
Claims (5)
- 環状板からなるベローズホルダの内周縁部とベローズの環状縁部とを溶接するベローズの固定構造であって、前記ベローズホルダの内周縁部側近傍に環状の熱容量境界部を設け、この熱容量境界部から前記内周縁部までの溶接領域部が前記ベローズの環状縁部の肉厚部と同等又はそれ以上の熱容量を有するようにして前記ベローズホルダの溶接領域部と前記ベローズの環状縁部とを略均等に溶解するようにしたことを特徴とするベローズの固定構造。
- 前記ベローズホルダと前記ベローズは、同程度の比熱を有する材料で形成すると共に、前記溶接領域部の体積は、この溶接領域部に対向する前記ベローズの溶接部の体積と同等又はそれ以上である請求項1に記載のベローズの固定構造。
- 前記熱容量境界部は、環状溝であり、この環状溝を切削加工又は放電加工により前記ベローズホルダに形成した請求項1又は2に記載のベローズの固定構造。
- 前記環状溝は、断面略V字状又はU字状に形成して前記溶接領域部の根本を厚くして溶接で溶け落ちないようにした請求項3に記載のベローズの固定構造。
- 弁箱内に設けた弁体を弁軸を介して昇降動させて開閉するバルブであって、前記弁軸を軸装した状態でその外周囲に配置したベローズの下端を前記弁体に固定し、前記ベローズの上端の環状縁部と、前記弁箱に位置決めされた状態で取付けたベローズホルダの内周縁部とを溶接して固着した請求項1乃至4の何れか1項に記載のベローズバルブ。
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