JP2021530611A - ステンレス鋼製の物体をコーティングするための電解処理プロセス - Google Patents
ステンレス鋼製の物体をコーティングするための電解処理プロセス Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021530611A JP2021530611A JP2020569788A JP2020569788A JP2021530611A JP 2021530611 A JP2021530611 A JP 2021530611A JP 2020569788 A JP2020569788 A JP 2020569788A JP 2020569788 A JP2020569788 A JP 2020569788A JP 2021530611 A JP2021530611 A JP 2021530611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impulse
- stainless steel
- treatment
- process according
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 13
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 4
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001345 alkine derivatives Chemical group 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 150000003458 sulfonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical group 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- CUFNKYGDVFVPHO-UHFFFAOYSA-N azulene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC2=C1 CUFNKYGDVFVPHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical group 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N phenanthrene Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C=CC2=C1 YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 2
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FTLYMKDSHNWQKD-UHFFFAOYSA-N (2,4,5-trichlorophenyl)boronic acid Chemical class OB(O)C1=CC(Cl)=C(Cl)C=C1Cl FTLYMKDSHNWQKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003771 Gold(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XBDYBAVJXHJMNQ-UHFFFAOYSA-N Tetrahydroanthracene Natural products C1=CC=C2C=C(CCCC3)C3=CC2=C1 XBDYBAVJXHJMNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical group 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 208000030961 allergic reaction Diseases 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000004303 annulenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N n-(2,4-dichloro-5-propan-2-yloxyphenyl)acetamide Chemical compound CC(C)OC1=CC(NC(C)=O)=C(Cl)C=C1Cl QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012502 risk assessment Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- IFLREYGFSNHWGE-UHFFFAOYSA-N tetracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC4=CC=CC=C4C=C3C=C21 IFLREYGFSNHWGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 125000004417 unsaturated alkyl group Chemical group 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/62—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of gold
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/18—Electroplating using modulated, pulsed or reversing current
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
- C25D9/10—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes on iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
ステンレス鋼製の物体の表面に確実に付着する金属層の電着のためのカソード処理であって、ニッケル、コバルト、カドミウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、オスミウム、イリジウム、白金、金及びレニウムの元素を除く周期表の３〜１２のグループのみに属する１つ以上の金属と、１００〜４００ｇ／ｌの濃度のメタンスルホン酸を含む電解浴中でのカソード処理が記載されている。また本発明の対象は、ステンレス鋼の物体の表面に確実に付着する金属層を適用するためのプロセスであり、上記のカソード処理を含む。さらに本発明は、記載されたタイプのプロセスによって得られた被膜を備えたステンレス鋼を含む物体に関する。
Description
本発明は、後続する他の金属コーティングの電着操作を可能にするステンレス鋼の電解処理のためのシステムに関する。限定はされないが、特に本発明は個人用の物体、すなわち人と密接な関係にあり頻繁に皮膚との長時間の接触を伴う物体を作製するための使用に適している。
例として、以下のカテゴリの物体が挙げられる：眼鏡のフレーム、時計、宝飾品及び装飾品、ペン、装身具、及び、どのような場合でも環境衛生やアレルギーのない状態を必要とする物品。以下に詳細に説明する。
より具体的には、本発明は、ステンレス鋼基板に確実に付着する、周期表の３から１２のグループ（遷移金属のグループ）のみに属する電着可能な金属の水溶液からの電着によって作製される金属層を適用するためのプロセスに関する。なお、健康への危険性のためにニッケル、コバルト及びカドミウムの元素が除かれ、高コストのためにルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、オスミウム、イリジウム、プラチナ、金、レニウムの元素が除かれる。
ステンレス鋼は、その耐食性のために多くの生産部門で広く使用されており、皮膚との長時間の接触がある物品の製造に適している。特に最近の研究に基づくと、いくつかのタイプはニッケルの移動のリスクがないと考えられている。
現行の実施においては、ステンレス鋼は他の金属と組み合わせて使用されることが多く、その多くは機能的又は審美的理由により電解コーティング処理を必要とする。したがって、ステンレス鋼への効率的な適用にも適した電気めっき処理の使用が不可欠である。
ステンレス鋼は、それを保護する酸化クロム層のために、十分な付着特性を備えたコーティングを施すため、表面処理を必要とすることが知られている。
接着の程度は、最終製品が多くの使用状況に適合していることを保証する決定要因である。表面を正確に作製した後は、アプリケーションモードに重大な問題を発生させることなく、効率的で安全な処理システムとする必要がある。実際、接着の欠陥は特定の試験なしでは検出が難しく、破壊をもたらす場合があり、物品のその後の機能に重大なリスクをもたらす。
現在使用されているシステムは以下の通りである：
１． 機械的又は電解（陽極溶解）処理による表面の粗面化：これらの方法は一般的に、後に自己触媒システム（例えば、「無電解ニッケルめっき」）で被覆される技術的物品に限定される。これらの方法はステンレス鋼への付着特性を持たないないものの、「シース」効果のある連続コーティングを生成する能力を特徴とする。
１． 機械的又は電解（陽極溶解）処理による表面の粗面化：これらの方法は一般的に、後に自己触媒システム（例えば、「無電解ニッケルめっき」）で被覆される技術的物品に限定される。これらの方法はステンレス鋼への付着特性を持たないないものの、「シース」効果のある連続コーティングを生成する能力を特徴とする。
２． ４％のＨＣｌの溶液中の２４％のＮｉＣｌ2を含む、いわゆるウッドニッケル浴を使用して実施される電解ニッケルめっき（特許文献１）。
３． さまざまな種類の添加剤の存在下で、ＡｕＣｌ3又はＡｕＫ（ＣＮ）4をベースとし、Ａｕ金属の量が２．０〜４．０ｇ／ｌであるｐＨ２．０未満の電解質から得られる金めっき。
第１のケースでは、電解コーティングを受けた場合はまったく効果がない。さらに、この解決法は明るさを変更しないで光沢のある表面に適用することができないことが明らかであり、そのため個人用の物体の大部分は除外される。
第２のケースでは、この解決法は腐食しやすい金属であるニッケルの層を適用するため、ステンレス鋼の特性を打ち消す。皮膚に接触するように設計された物品の場合、非合金ニッケルの存在のために、物品を長期間使用した後でもその移動を回避するよう保護コーティングを適用し、時間がかかり信頼性に限度がある分析方法によって当該物品がアレルギー反応を引き起こさないことを実証する必要がある。さらに、この解決法は、作業者に対して発癌性があると考えられるプロセスの使用を有利に必要とする。
第３のケースでは、この解決法は経済的にはステンレス鋼の最終の金めっきのプロセスの場合にのみ有効である。前処理として使用すると、非常に高価な材料である金が無駄になり、卑金属材料（銅やその合金など）で覆われることになる。接着の程度も、通常要求される試験に合格するには不十分である（以下を参照）。
したがって、ステンレス鋼を特に個人用の物体に使用することを可能にし、使用者に害がなく、携わる作業者に無毒であり、さらに技術的に効率的で経済的観点から都合の良い解決策が必要である。
本発明の目的は、上記の欠点を克服し、ステンレス鋼の表面に確実に付着する金属層を適用するための信頼性の高いプロセスを提供することにある。
当該目的は、以下でより完全に明らかになるこれらの目的及び他の目的と同様に、添付の請求項１に従った金属層を適用するためのプロセスによって達成される。
本発明に従ったプロセスの詳細な工程は、対応する従属請求項に示されている。
したがって本発明の特定の目的は、ステンレス鋼製の物体の表面に確実に付着する金属層を適用するためのプロセスであって、実地の操作で採用されている方法に従った以下の操作を含むプロセスである：
１．必要に応じた機械的及び／又は化学的処理によるスケール又はプレートなどの加工残留物の除去；
２．適切な脱脂処理による油、グリース又は他の異物の除去；
３．カソード又はアノード電解活性化；
４．ステンレス鋼の表面に付着する被膜の電着；
５．さらなる機能的及び／又は装飾的な被膜の堆積。
２．適切な脱脂処理による油、グリース又は他の異物の除去；
３．カソード又はアノード電解活性化；
４．ステンレス鋼の表面に付着する被膜の電着；
５．さらなる機能的及び／又は装飾的な被膜の堆積。
個人用に設計された物体の場合、これらが電気めっき処理の前に一般的に受ける表面仕上げ処理のために、本発明に従った処理の連続した工程の例は以下の通りとすることができる：
ａ）脱脂；
ｂ）すすぎ；
ｃ）ミネラル又はカルボン酸及び／又はそれらの塩の混合物からなる溶液中のカソード電解活性化；
ｄ）脱塩水を用いたすすぎ；
ｅ）１つ以上の遷移金属、一般式Ｒ−ＳＯ3Ｈのスルホン酸誘導体からなる１つ以上の物質、被膜の特性と付着性を向上させるための１つ以上の添加剤を含む電着浴中の処理；
ｆ）すすぎ；
ｇ）以下の前処理サイクル後の、必要に応じた、ただし必ずしもそうとは限らない、追加の機能的又は装飾的な被膜処理：
ｉ．カソード電解脱脂；
ｉｉ．すすぎ；
ｉｉｉ．酸溶液中の活性化；
ｉｖ．すすぎ。
ｂ）すすぎ；
ｃ）ミネラル又はカルボン酸及び／又はそれらの塩の混合物からなる溶液中のカソード電解活性化；
ｄ）脱塩水を用いたすすぎ；
ｅ）１つ以上の遷移金属、一般式Ｒ−ＳＯ3Ｈのスルホン酸誘導体からなる１つ以上の物質、被膜の特性と付着性を向上させるための１つ以上の添加剤を含む電着浴中の処理；
ｆ）すすぎ；
ｇ）以下の前処理サイクル後の、必要に応じた、ただし必ずしもそうとは限らない、追加の機能的又は装飾的な被膜処理：
ｉ．カソード電解脱脂；
ｉｉ．すすぎ；
ｉｉｉ．酸溶液中の活性化；
ｉｖ．すすぎ。
特にｅ）のスルホン酸誘導体は電着浴を最も効率的にするものであり、以下から構成されうる：
１．以下の型の化合物：
１．以下の型の化合物：
式中、Ｒ＝アルカン、アルケン、アルキン及びそれらの組み合わせの直鎖状もしくは分岐状及び／又はヘテロ原子（例えば、Ｎ、Ｏ、Ｓ）も含む環状の誘導体である。これらの基は、必要に応じて、以下に列挙される基で置換されていてもよい：
上記式を参照して、Ｒは、ハロゲン化物（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）；アルカン、アルケン、アルキン、アリール基、アリールアルキル、カルボキシル、カルボニル、チオール、窒素基（例えば、ニトロ及び／又は亜硝酸、アンミン酸、アンミド酸（ａｍｍｉｄｉｃ）等）、環状置換基及び／又はヘテロ原子（例えば、Ｎ、Ｏ、Ｓ）を含む環状置換基及び／又はさらにスルホン基の誘導体とすることができる。ヒドロキシル基が付加された列挙されたカテゴリの１つ以上の組み合わせもまた意図される。
２．以下の型のベンゼンスルホン酸及びナフタレンスルホン酸の誘導体化合物：
重縮合環からなる芳香族化合物；例えば、アントラセン、テトラセン、ピレン、アズレン、フェナントレン、アヌレン、ベンゾピレンの誘導体）及び／又はヘテロ原子（例えば、Ｎ、Ｏ、Ｓ）を含む芳香族化合物が挙げられるが、これには限定されない。
置換基Ｒは、水素、ヒドロキシル、ハロゲン化物（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、飽和及び／又は不飽和アルキル基、アリール、アリールアルキル、カルボキシル、カルボニル、数種のスルホン基、チオール、窒素基（例えば、ニトロ及び／又は亜硝酸、アンミン酸、アンミド酸等）、環状置換基及び／又はヘテロ原子（Ｎ、Ｏ、Ｓ）を含む環状基とすることができる。列挙されたカテゴリの１つ以上の組み合わせもまた意図される。
しかしながら、概して、一般的に市販されているか、又は文献で公知の合成方法によって調製することができるスルホン酸誘導体は全て含まれる。
本発明では銅を含む遷移金属を構成することができ、その濃度は０．１〜１０ｇ／ｌ、好ましくは０．２５〜２．５ｇ／ｌである。
実際、銅の存在は、使用できる唯一の金属ではないが、プロセスの最適な動作を保証する。
再び本発明によれば、上記の通りＲと共に示される群の物質は、１０〜６００ｇ／ｌ、好ましくは１００〜４００ｇ／ｌの濃度のメタンスルホン酸を含むことができる。
特に、市場で最も簡単に見つけられる全ての酸の中で、メタンスルホン酸はプロセスに最良の結果を提供できるものである。
本発明によれば、好ましくは、電着浴中の処理の工程は、例えば０．１〜２．０ｇ／ｌ、好ましくは０．４〜１．０ｇ／ｌの濃度のサッカリンナトリウム塩又はポリエチレングリコールを含む、結晶粒微細化剤の機能を有する１つ以上の添加剤を提供する。
実際、これらにより、より均質で一貫性のある被膜を得ることができる。
さらに、本発明は、表面酸化物を除去するための１つ以上の酸洗剤、及び／又は工程ｅ）の間に溶液中に存在する金属の錯体を形成するための１つ以上のキレート剤を含むことができる。このようにして、金属基板上の被膜の付着性とその最終的な厚さの両方を改善することが可能である。
さらに、本発明によれば、電着浴中の処理の工程は、パルス電流によるカソード電解処理を含むことができる。
これは特定の構造が得られることを有利に可能にし、コーティングの分布を改善し、その結果、定電流を使用して達成できるものを超える特性をもたらす。
例えば、少なくとも１つのインパルスは正であってもよく、有利には、負電荷の送電に続いて電解質被膜の成長をもたらす。
この場合、第１のインパルスと第２のインパルスは両方とも正であってもよい。
これは、有利には、コーティングの改善された稠密度を得ることを可能にするであろう。
また、第１のインパルスと第２のインパルスは、異なる強度を有することができ、例えば、それぞれがミリ秒のオーダーの持続時間を有し、等しい又は異なる値を有することができる。
同様に好ましくは、パルス電流サイクルは、電流強度が０に等しい第３のインパルスを含むことができる。
上記の特性は、有利には、基材への付着及び適用される厚さの均一性に関して、被膜の性能の改善につながる。
また本発明は、本発明のプロセスによって被覆された、それ自体の又は他の金属と結合したステンレス鋼製の物体に関するものであり、特に個人用の物体に関するものであるが、これには限定されない。
本発明のさらなる特徴及び利点は、本発明による金属層を適用するためのプロセスの好ましいが排他的ではない実施形態の説明からより完全に明らかになり、添付の図面に非限定的な例として示されている。
本発明は、ステンレス鋼製の物体（特に、ただし必ずしも限定されない、以下のタイプの鋼製の物体）の表面に確実に付着する金属層を適用するためのプロセスに関する：
ＡＩＳＩ ３０１
ＡＩＳＩ ３０４
ＡＩＳＩ ３１０
ＡＩＳＩ ３１６
ＡＩＳＩ ４３０。
ＡＩＳＩ ３０１
ＡＩＳＩ ３０４
ＡＩＳＩ ３１０
ＡＩＳＩ ３１６
ＡＩＳＩ ４３０。
これらのいくつかは、欧州規格（２０１１年３月のＥＮ １８１１；２０１１年３月のＥＮ １６１２８；１９９８年１０月のＥＮ １２４７２）で規定されたニッケルの移動限界を充足する［参照：欧州連合リスク評価書（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｕｎｉｏｎ Ｒｉｓｋ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ Ｒｅｐｏｒｔ）］。
特に、本発明は、以下の工程を含む電着処理サイクルに関する：
１．油、グリース、及び有機物で汚染された部品の一般的な脱脂。この工程で使用される技術及び製品は周知であり、したがって本発明の対象を構成しない。
２．すすぎ（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
１．油、グリース、及び有機物で汚染された部品の一般的な脱脂。この工程で使用される技術及び製品は周知であり、したがって本発明の対象を構成しない。
２．すすぎ（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
３．カソード電解活性化（電流供給ユニットの負極に接続された物体）。溶液は、ミネラル酸又はカルボン酸とそれらの塩の混合物で構成される。処理の目的は、局所的な加熱、長時間の研磨、又は特定の機械的プロセスなどのプロセスに由来する異常な酸化の影響を受けた表面にもコーティングの完全な付着を確実にすることである。この工程で使用される技術及び製品は周知であり、したがって本発明の対象を構成しない。
４．流動する脱塩水（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）中のすすぎ。
４．流動する脱塩水（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）中のすすぎ。
５．ニッケル、コバルト、カドミウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、オスミウム、イリジウム、白金、金及びレニウムの元素を除く周期表の３〜１２のグループのみに属する１つ以上の金属（遷移金属）；好ましくは１００〜４００ｇ／ｌの濃度の上記の中から選択される１つ以上の物質（例えば、図１及び２に特定される）、特にメタンスルホン酸を含む電着浴中の処理；さらに、結晶粒微細化剤の機能を備えた１つ以上の添加剤を電着浴で使用することができ、及び／又は溶液中に存在する金属を錯化するための１つ以上のキレート剤、及び／又は表面酸化物を除去するための１つ以上の酸洗剤を使用することができる。
有利には、記載された化学物質の使用によりその後の処理又はプロセスを必要としないで、早くも電気めっき浴からの出口で、鋼基板に完全に付着し、機械的応力に対して非常に耐性のあるコーティングを得ることができる。
この特性は、明らかに、流電方式（ｇａｌｖａｎｉｃ ｓｙｓｔｅｍ）で製造できる部品の量と質の向上を意味し、生産ライン内への追加の工程及び／又は計装の導入の必要はないので、既存のシステムでもプロセスの実装と作動を簡素化するという利点がある。
これは、時間、コスト及び安全性の点で、本発明によるプロセスを従来技術よりも便利にする。
金属被膜の適用は、例えば図３及び４に示されるように、カソード電解処理によって行われる（一定電流又はパルス電流でありうる電流供給ユニットの負極に接続された物体）。
６．すすぎ（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
７．カソード電解脱脂（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
７．カソード電解脱脂（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
８．すすぎ（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
９．酸性溶液中の活性化（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
９．酸性溶液中の活性化（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
１０．すすぎ（既知のタイプであり、本発明の対象を構成しない）。
１１．適切な電解浴からの金属のさらなる層の電着（本発明の対象を構成しない）。
１１．適切な電解浴からの金属のさらなる層の電着（本発明の対象を構成しない）。
以下の実施例の目的は、本発明の好ましいが非限定的な実施形態を説明することであり、例示としてのみ提供される。
実施例１
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電気めっき浴：
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電気めっき浴：
溶液のｐＨは１未満である。上記のプロセスにかけられたＡＩＳＩ ３１６Ｌ鋼のプレートは、２５℃の温度で４５秒間、２．０Ａ／ｄｍ2の電流密度で、電気めっき浴中で、混合酸化物でコーティングされたチタンアノードを使用して処理された（工程５）。
これにより、ＸＲＦ分光光度計で測定した平均厚さ０．２μｍの、鋼の表面に完全に付着した半光沢の外観の銅のコーティングが得られた。
続いて、光沢のある銅めっきを用いた酸電解銅の銅層を平均厚さ８．７μｍで適用した。
続いて、光沢のある銅めっきを用いた酸電解銅の銅層を平均厚さ８．７μｍで適用した。
プレートは、直径１０ｍｍのスピンドルで曲げた後でも、層間剥離の兆候がなく、最後にＡＳＴＭＢ ５７１接着試験（９．Ｈｅａｔ−Ｑｕｅｎｃｈ試験）にかけられた。
実施例２
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電気めっき浴：
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電気めっき浴：
溶液のｐＨは１未満である。上記のプロセスにかけられたＡＩＳＩ ３１６Ｌ鋼のプレートは、２５℃の温度で９０秒間、電着浴中で、混合酸化物でコーティングされたチタンアノードを使用して処理された（工程５）。
これにより、ＸＲＦ分光光度計で測定した平均厚さ０．２５μｍの、鋼の表面に完全に付着した光沢のある外観の銅のコーティングが得られた。
続いて、光沢のある銅めっきを用いた酸電解銅の銅層を平均厚さ１０．２μｍで適用した。
続いて、光沢のある銅めっきを用いた酸電解銅の銅層を平均厚さ１０．２μｍで適用した。
プレートは、直径１０ｍｍのスピンドルで曲げた後でも、層間剥離の兆候がなく、最後にＡＳＴＭＢ ５７１接着試験（９．Ｈｅａｔ−Ｑｕｅｎｃｈ試験）にかけられた。
実施例３
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電着浴：
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電着浴：
パルス電流を使用して複雑な形状の物体のコーティングの分布を改善する。３．５×２．５ｃｍの３枚のＡＩＳＩ ３１６Ｌ鋼板を長手方向に９０°に曲げて、ＸＲＦ分光光度計を用いて、下記の表１に示す処理を行った後に得られた厚さの測定。
図５に示すように、厚さの測定は、プレート１のコーナー３の内側の中点線に沿って規則的に分布した７点で実施した。
実施例２に記載の０．５リットルの浴を、混合酸化物でコーティングされた２つのチタンアノードを含むパイレックス（商標）ガラス容器に入れ、電流供給ユニットの正極に接続した。
図５を参照すると、例えば９０°に曲げられたプレート１は、容器２の中央で吊り下げられ、電流供給ユニットの負極に接続されている。
可塑化された磁気シリンダーを回転させるマグネチックスターラーによって、溶液を動かし続けた。
３つの試験全てのプレートの操作条件：
１）温度：２５℃
２）電着時間：２分
３）スターラー速度：毎分２５０回転
４）磁石の寸法：２５ｍｍo５ｍｍ。
１）温度：２５℃
２）電着時間：２分
３）スターラー速度：毎分２５０回転
４）磁石の寸法：２５ｍｍo５ｍｍ。
特に、図３及び４を参照すると、電着に有利に働くように電流パルスを供給することができる。
本発明によるプロセスの工程５の間に、この一連の試験で使用される電流は、以下のパラメータを有する：
得られた結果：
表１及び２を参照すると、上記の一連の工程からなる組み合わせによって形成されるサイクルが採用され、可変モードと交互に十分な回数繰り返されて、所望の被膜厚さを形成できることが明らかである。
この場合、実際、被膜の稠密度、延性、及びその表面分布のより大きな均一性に関して、かなりの利点が得られる。
本発明の好ましい変形例によれば、電解液の組成は、上記の成分に、フッ化水素酸（ＨＦ）又はその誘導体の１つ（例えば：金属塩、アンモニア塩、又は、フッ素の有機化合物）からなる１つ以上の化合物を、溶液中で０．５〜５０ｇ／ｌ、好ましくは２．０〜２０．０ｇ／ｌのフッ素量が得られる量で添加することによって改質される。
これらの化合物は酸洗剤として機能し、鋼から酸化クロムの表層を取り除き、別の金属の被膜を促進する。
実施例４
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電着浴：
ステンレス鋼の表面に付着するコーティングを形成するための電着浴：
溶液のｐＨは１未満である。上記のプロセスにかけられたいくつかの鋼板は、２５℃の温度で４５秒間、２．０Ａ／ｄｍ2の電流密度で、電着浴中で、グラファイトアノードを使用して処理された。
使用したプレートはＡＩＳＩ ３０４鋼でできており、寸法は３５×２５×０．１５ｍｍ、総表面積は０．１８ｄｍ２である。
これにより、ＸＲＦ分光光度計で測定した平均厚さ０．１μｍの、鋼の表面に完全に付着した半光沢の外観の銅のコーティングが得られた。
これにより、ＸＲＦ分光光度計で測定した平均厚さ０．１μｍの、鋼の表面に完全に付着した半光沢の外観の銅のコーティングが得られた。
以下に記載の方法に従って操作することにより、この実施例で説明するシステムを使用すると、ウッドニッケル浴で得られる結果よりも優れた結果が保証されることが確認された。
使用されたウッドニッケル浴の組成は以下の通りである：
２５０ｇ／ｌのＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ
１２０ｍｌ／ｌの３７％ＨＣｌ溶液
使用されたウッドニッケル浴の組成は以下の通りである：
２５０ｇ／ｌのＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ
１２０ｍｌ／ｌの３７％ＨＣｌ溶液
実施例４の処方により得られた被膜の性能レベルを、酸性金めっき、ウッドニッケル浴、並びに実施例１及び２によって得られたものと実験的に比較し、それぞれの付着力を限界条件まで試験することは価値があると考えられた。
電解ニッケルコーティングの層（高い硬度と非変形性で悪名が高い）が試料に適用された。これは、さまざまな固着剤で処理されたステンレス鋼板で構成され、厚さが増している。次に、間接的な測定を用いて、プレートをスピンドルに巻き付けて変形させ、様々な処理の挙動を確認した。
プレートに適用される処理サイクルと相対的な操作条件：
Ａ．前処理
ウッドニッケル浴を用いた電解電着、及び本発明による様々な処方を用いた電解電着の前に、本発明の全ての変形例に共通する脱脂工程が存在する。
脱脂プロセスは、以下の工程で構成される：
Ａ．前処理
ウッドニッケル浴を用いた電解電着、及び本発明による様々な処方を用いた電解電着の前に、本発明の全ての変形例に共通する脱脂工程が存在する。
脱脂プロセスは、以下の工程で構成される：
１）超音波洗浄用洗浄剤（例えば、Ｄａｎｔｅｃａｎｅｖａ ＳｒｌコードＰＲＥ０４００１によるコードＤＳ ９０４として商業的に知られている洗浄剤；超音波洗浄用の洗浄剤と添加剤の混合物）の３％溶液中で、７０℃の温度で３０秒間超音波洗浄を行う。
２）金属の電解脱脂用洗浄剤（例えば、Ｄａｎｔｅｃａｎｅｖａ ＳｒｌコードＰＬＴ９０００１によってＦｅｒ ５４０として商業的に知られている洗浄剤；金属の電解脱脂用の洗浄剤とアルカリ塩の混合物）の１０％溶液中で、温度２５℃、電流密度５Ａ／ｄｍ2で３０秒間カソード電解脱脂を行う。
脱脂後、電着の前に、１０％の酸性塩（例えば、Ｄａｎｔｅｃａｎｅｖａ ＳｒｌコードＣＨＩ７６００１によるＳｏｌｖａｄｅｃという名称で商業的に知られている混合物；金属表面の活性化のための酸性塩の混合物）の酸性溶液の中で試料を電解活性化する工程がある。その後、電着がウッドニッケル浴によって行われる場合、ウッドニッケル浴中での後続するカソード処理が活性化と被覆の作用を同時に行うので、活性化は、電流を流さずに、２５℃で３０秒間、酸性溶液に試料を浸漬することによって行われる。
一方、本発明に従った処方の１つ又は酸性金めっき浴を使用して電着が行われる場合、活性化は、同じ酸溶液中で、同じ温度２５℃で、電流密度３Ａ／ｄｍ2で、６０秒間カソード電解質処理を行うことによって得られる。
Ｂ．固定層の電着
金属コーティングの適用は、カソード電解処理（一定の強度の連続電流供給ユニットの負極に接続されたプレート）によって実行された。
金属コーティングの適用は、カソード電解処理（一定の強度の連続電流供給ユニットの負極に接続されたプレート）によって実行された。
Ｂ１．２ｇ／ｌの金ＡｕＫ（ＣＮ）4、２ｇ／ｌのＣｏＳＯ4、１００ｇ／ｌのクエン酸、及び２５ｇ／ｌのオルトリン酸を含む浴を使用して酸性金めっき処理を行った。プラチナメッキのチタンアノードが使用され、プロセスパラメータは以下の通りである：
１）温度：３５℃
２）電着時間：１．５分
３）電流密度：１．５Ａ／ｄｍ2。
２）電着時間：１．５分
３）電流密度：１．５Ａ／ｄｍ2。
Ｂ２．ウッドニッケル浴中の処理は、ニッケルアノードの使用を含み、プロセスパラメータは以下の通りである：
１）温度：２５℃
２）電着時間：１．５分
３）電流密度：２．３Ａ／ｄｍ2。
２）電着時間：１．５分
３）電流密度：２．３Ａ／ｄｍ2。
Ｂ３．本発明に従った処理は、グラファイトアノードの使用を含み、プロセスパラメータは以下の通りである：
１）温度：２５℃
２）電着時間：１．５分
３）電流密度：１．５Ａ／ｄｍ2。
２）電着時間：１．５分
３）電流密度：１．５Ａ／ｄｍ2。
Ｃ．Ｂ．光沢のあるニッケル層の電着
ニッケル被膜の適用は、ウッドニッケル浴中のカソード電解処理によって実行される。ニッケルアノードと以下のプロセスパラメータが使用される。
ニッケル被膜の適用は、ウッドニッケル浴中のカソード電解処理によって実行される。ニッケルアノードと以下のプロセスパラメータが使用される。
１）温度：６０℃
２）電着時間：変化する
３）電流密度：２．０Ａ／ｄｍ2。
２）電着時間：変化する
３）電流密度：２．０Ａ／ｄｍ2。
付着試験の結果
ニッケルコーティングの付着性を間接的に評価するために、コーティングされたプレートの平坦な表面を直径８ｍｍのスピンドル上に置き、両端が平行になるまで変形させた。以下に示す結果は、同じ厚さについて、ウッドニッケル浴及び酸性金と比較して、また実施例１〜２の処方と比較して、実施例４の処方によって適用された被膜の便益を示した（結果は、以下の表で強調された列の比較から確認できる）。
ニッケルコーティングの付着性を間接的に評価するために、コーティングされたプレートの平坦な表面を直径８ｍｍのスピンドル上に置き、両端が平行になるまで変形させた。以下に示す結果は、同じ厚さについて、ウッドニッケル浴及び酸性金と比較して、また実施例１〜２の処方と比較して、実施例４の処方によって適用された被膜の便益を示した（結果は、以下の表で強調された列の比較から確認できる）。
（1）：変形領域でステンレス鋼から剥離した表面のパーセンテージ
本発明は、その好ましい実施形態に従って、適用範囲を限定することなく、例示的にのみ記載されてきたが、本発明は、本明細書の特許請求の範囲に定義されているように、本発明の概念の範囲から逸脱することなく、当該分野の専門家によって修正及び／又は適応され得ることが理解されるであろう。
Claims (10)
- ステンレス鋼製の物体の表面に確実に付着する金属層の電気めっきのためのカソード処理であって、
ニッケル、コバルト、カドミウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、オスミウム、イリジウム、白金、金及びレニウムの元素を除く周期表の３〜１２のグループのみに属する１つ以上の金属を含む電解浴中でのカソード処理であり、
電解浴が１００〜４００ｇ／ｌの濃度のメタンスルホン酸を含むことを特徴とするカソード処理。 - 前記遷移金属が、０．１〜１０ｇ／ｌ、好ましくは０．２５〜２．５ｇ／ｌの濃度の銅を含むことを特徴とする、請求項１に記載の処理。
- ０．１〜２．０ｇ／ｌ、好ましくは０．４〜１．０ｇ／ｌの濃度の結晶粒微細化剤の機能を有する１つ以上の添加剤を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の処理。
- 溶液中に存在する金属の錯体を形成するための１つ以上のキレート剤、及び／又は、表面酸化物を除去するための１つ以上の酸洗剤を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の処理。
- パルス電流を使用し、１つのインパルスが正であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の処理。
- 前記パルス電流が、１つの第１のインパルスと１つの第２のインパルスの少なくとも１つのサイクルで送電され、前記第１のインパルスと第２のインパルスの両者が正であることを特徴とする、請求項５に記載の処理。
- 前記第１のインパルスと、前記第２のインパルスが、電流強度の異なる値を有することを特徴とする、請求項６に記載の処理。
- 少なくとも１つのサイクルが、電流強度がゼロの第３のインパルスを含むことを特徴とする、請求項６又は７に記載の処理。
- ステンレス鋼製の物体の表面に確実に付着する金属層を適用するためのプロセスであって、請求項１〜８のいずれか一項に記載のカソード処理を含むプロセス。
- 請求項９に記載のプロセスによって得られた被膜を備えたステンレス鋼を含む物体。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT201800006380 | 2018-06-15 | ||
| IT102018000006380 | 2018-06-15 | ||
| PCT/IT2019/050137 WO2019239440A1 (en) | 2018-06-15 | 2019-06-14 | Electrolytic treatment process for coating stainless steel objects |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021530611A true JP2021530611A (ja) | 2021-11-11 |
Family
ID=63762641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020569788A Pending JP2021530611A (ja) | 2018-06-15 | 2019-06-14 | ステンレス鋼製の物体をコーティングするための電解処理プロセス |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11414772B2 (ja) |
| EP (1) | EP3807452B1 (ja) |
| JP (1) | JP2021530611A (ja) |
| KR (1) | KR20210020113A (ja) |
| CN (1) | CN112368424A (ja) |
| AU (1) | AU2019285579A1 (ja) |
| BR (1) | BR112020025363A2 (ja) |
| CA (1) | CA3103078A1 (ja) |
| WO (1) | WO2019239440A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021530611A (ja) | 2018-06-15 | 2021-11-11 | トデスカン，アルベルト | ステンレス鋼製の物体をコーティングするための電解処理プロセス |
| KR102514058B1 (ko) | 2021-05-20 | 2023-03-28 | 주식회사 티씨씨스틸 | 니켈 도금 스테인레스 강판 및 이의 제조방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000500529A (ja) * | 1995-11-21 | 2000-01-18 | アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属層の電解析出のための方法 |
| JP2001123300A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Ajinomoto Co Inc | メッキ用薬剤又は金属の電解剥離剤 |
| JP2008504435A (ja) * | 2004-06-25 | 2008-02-14 | マクダーミッド インコーポレーテッド | 酸性銅電気メッキ溶液のパルス逆電解法 |
| JP2015092022A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | ローム アンド ハース エレクトロニック マテリアルズ エルエルシーＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＬＬＣ | めっき浴および方法 |
| JP2017150050A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 日新製鋼株式会社 | 多重巻きパイプ用Ｃｕめっきステンレス鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB228278A (en) * | 1923-11-06 | 1925-02-05 | Tito Rondelli | Improved process for cleaning and de-scaling of metals |
| GB1222969A (en) * | 1967-06-03 | 1971-02-17 | Geigy Uk Ltd | Plating process |
| JPS63118100A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Chem Yamamoto:Kk | 合金鋼の表面清浄化処理方法 |
| FR2692284B1 (fr) * | 1992-06-12 | 1995-06-30 | Ugine Sa | Tole revetue et procede de fabrication de cette tole. |
| US6800188B2 (en) * | 2001-05-09 | 2004-10-05 | Ebara-Udylite Co., Ltd. | Copper plating bath and plating method for substrate using the copper plating bath |
| US6676823B1 (en) * | 2002-03-18 | 2004-01-13 | Taskem, Inc. | High speed acid copper plating |
| WO2013027842A1 (ja) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | 日新製鋼株式会社 | めっき密着性の良好なＳｎめっきステンレス鋼板およびその製造法 |
| JP6485122B2 (ja) * | 2014-10-08 | 2019-03-20 | 豊田合成株式会社 | 装飾部品 |
| JP2021530611A (ja) | 2018-06-15 | 2021-11-11 | トデスカン，アルベルト | ステンレス鋼製の物体をコーティングするための電解処理プロセス |
-
2019
- 2019-06-14 JP JP2020569788A patent/JP2021530611A/ja active Pending
- 2019-06-14 BR BR112020025363-4A patent/BR112020025363A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2019-06-14 WO PCT/IT2019/050137 patent/WO2019239440A1/en active Search and Examination
- 2019-06-14 KR KR1020217001059A patent/KR20210020113A/ko active Search and Examination
- 2019-06-14 EP EP19739411.7A patent/EP3807452B1/en active Active
- 2019-06-14 US US17/251,870 patent/US11414772B2/en active Active
- 2019-06-14 AU AU2019285579A patent/AU2019285579A1/en not_active Abandoned
- 2019-06-14 CA CA3103078A patent/CA3103078A1/en active Pending
- 2019-06-14 CN CN201980040326.8A patent/CN112368424A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000500529A (ja) * | 1995-11-21 | 2000-01-18 | アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属層の電解析出のための方法 |
| JP2001123300A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Ajinomoto Co Inc | メッキ用薬剤又は金属の電解剥離剤 |
| JP2008504435A (ja) * | 2004-06-25 | 2008-02-14 | マクダーミッド インコーポレーテッド | 酸性銅電気メッキ溶液のパルス逆電解法 |
| JP2015092022A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | ローム アンド ハース エレクトロニック マテリアルズ エルエルシーＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＬＬＣ | めっき浴および方法 |
| JP2017150050A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 日新製鋼株式会社 | 多重巻きパイプ用Ｃｕめっきステンレス鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20210020113A (ko) | 2021-02-23 |
| EP3807452B1 (en) | 2022-07-27 |
| BR112020025363A2 (pt) | 2021-03-09 |
| EP3807452A1 (en) | 2021-04-21 |
| CN112368424A (zh) | 2021-02-12 |
| AU2019285579A1 (en) | 2021-01-28 |
| US20210262106A1 (en) | 2021-08-26 |
| CA3103078A1 (en) | 2019-12-19 |
| WO2019239440A1 (en) | 2019-12-19 |
| US11414772B2 (en) | 2022-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0184889B1 (ko) | 산성 팔라듐 스트라이크욕 | |
| US2580773A (en) | Method and composition for coating aluminum with zinc | |
| EP0041638B1 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Edelstahl für eine direkte galvanische Vergoldung | |
| JP2021530611A (ja) | ステンレス鋼製の物体をコーティングするための電解処理プロセス | |
| KR100950442B1 (ko) | 고주파펄스를 이용한 알루미늄소재의 항균성 표면처리방법 | |
| US4155816A (en) | Method of electroplating and treating electroplated ferrous based wire | |
| US20150004434A1 (en) | Coated articles and methods comprising a rhodium layer | |
| US5413646A (en) | Heat-treatable chromium | |
| JP4902436B2 (ja) | バレル式電解クロメート処理 | |
| RU2797342C2 (ru) | Способ электролитической обработки для покрытия предметов из нержавеющей стали | |
| US3729392A (en) | Plating of titanium with chromium | |
| US4061430A (en) | Socket structure for the ball of a ball point pen refill | |
| EP1483430B1 (en) | Non-cyanide copper plating process for zinc and zinc alloys | |
| JPS6187894A (ja) | チタン素材用メツキ法 | |
| dos Santos et al. | Bronze as alternative for replacement of nickel in intermediate layers underneath gold coatings | |
| JP3990414B2 (ja) | バレル式電解クロメート処理 | |
| JP6519919B2 (ja) | ステンレス鋼表面の抗菌化処理方法 | |
| JPH0631167A (ja) | 酸化触媒とその製造方法 | |
| US1878837A (en) | Method of preparing metals for electroplating | |
| RU2233915C1 (ru) | Способ создания защитного декоративного покрытия | |
| CN107687009A (zh) | 一种铝型材镀钛金工艺流程 | |
| JPS6123790A (ja) | ＮｉまたはＮｉ合金表面へのメツキ方法 | |
| KR20230113355A (ko) | 루테늄 합금 층 및 이의 층 조합 | |
| CN116377532A (zh) | 一种无氰镀银电镀液及无氰镀银方法 | |
| SE533240C2 (sv) | Metod för elektrolytisk plätering av en artikel med silversalt samt elektrolytlösning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529 Effective date: 20210208 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20231010 |