JP2021524525A - ポリマー成分と金属コーティングとを含む物品／部品 - Google Patents

Abstract

本発明は、− ａ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー（ＰＡＥＫ）、及びｂ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）ポリマー（ＰＡＥＳ）を含むポリマー成分を含む組成物（Ｃ）であって、本組成物（Ｃ）が、ガラス繊維及び／又は炭素繊維を更に含み、並びにＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定されるように、少なくとも２９０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する組成物（Ｃ）の第１層（１）と、− 少なくとも２０μｍ、好ましくは少なくとも３０μｍの厚さを有する金属の少なくとも１つのコーティング（２）とを含む、物品又は部品に関する。本発明はまた、メタライゼーションによるこの物品／部品の調製方法に並びに電気＆電子用途、携帯エレクトロニクス、スマートデバイス＆衣服並びにスマートフォンでのそのような物品及び部品の使用に関する。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１８年７月１３日出願の米国仮特許出願第６２／６９７，５７０号に対する及び２０１８年８月１７日出願の欧州特許出願第１８１８９５４４．２号に対する優先権を主張するものであり、これら出願のそれぞれの全内容は、あらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。

本開示は、
− ａ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー（ＰＡＥＫ）、及びｂ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）ポリマー（ＰＡＥＳ）を含むポリマー成分を含む組成物（Ｃ）であって、本組成物（Ｃ）が、ガラス繊維及び／又は炭素繊維を更に含み、並びにＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定されるように、少なくとも２９０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する組成物（Ｃ）の第１層（１）と、
− 少なくとも３０μｍ、好ましくは少なくとも４０μｍの厚さを有する金属の少なくとも１つのコーティング（２）と
を含む、物品又は部品に関する。

本発明はまた、メタライゼーションによるこの物品／部品の調製方法に並びに電気＆電子用途、携帯エレクトロニクス、スマートデバイス＆衣服並びにスマートフォンでのそのような物品及び部品の使用に関する。

美的層などの簡単な操作から電子デバイスのようなより複雑な用途まで、様々な産業部門において金属コーティングの製造への高い需要がある。様々なタイプのコーティングが部品上に、厳しい環境から保護するために、それらの性能及び耐久性を高めるために、しかしまた美的理由で頻繁に適用されている。基材上への金属コーティングの製造を考える場合に、溶射法が、工業的用途向けに広く用いられている。そのようなプロセスにおいて、典型的には粉末又はワイヤの形態での、原料金属は、融点まで加熱され、作業面に向けて個別の小滴として押し進められる。溶融プロセスのために必要とされるエネルギーは、通常、可燃性ガス又は電気アークによって発生させられる。粒子は基材上に衝突し、それらは平板になり（ｓｐｌａｔ）（変形し）、固化する。

物理蒸着（ＰＶＤ）は、利用可能なメタライゼーション方法の１つである。高温ＰＶＤは、例えば独特の幾何学的配置で、物品又は部品を遮蔽する費用効率の高い方法である。ＰＶＤメタライゼーションプロセスはまた、高い処理能力及びかなりの厚さの金属コーティングという利点を提供する。

それらのコスト及び加工／造形の容易さのために、ポリマー材料は広く使用されている。しかしながら、それらは、ある種の産業にとって一定数の弱点、例えば浸食、膨潤、反り、多孔性及びある種の流体に対する脆弱性を示す。ポリマー物品／部品の表面への金属コーティング又は層の適用は、ポリマーと金属とを組み合わせることによって得られる望ましい特性のために商業的にかなり重要である。

幾つかの先行技術公文書は、ポリマー−金属ハイブリッド物品及びこれらの物品の取得方法を記載している。

米国特許第９，９０９，２０７号明細書は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）又はポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）などの、非金属基材及び複合基材上へのアルミニウムの蒸着方法であって、非金属基材及び複合基材が対向する第１及び第２面を有する方法を記載している。基材は、基材の第１面が第１電気格子に面する状態でコーティングのイオン及び蒸気の流れの中へ挿入される。基材は、第１電気格子と同じ電圧電位にあり、プライマーコーティングが第１面上に堆積させられる。プライマーコーテッド第１面は、次に、基材が第１格子に対して負電位で、イオン流中への挿入によって所望の厚さまでコートされる。基材は、次いで、所望の厚さまでコーティングを堆積させるのに有効な時間、基材が第１格子に対して負電位で、第２面が第１格子に面するように回転させられる。

米国特許出願公開第２０１２／０２３７７８９号明細書は、基材と、ポリマー材料の表面の少なくとも一部を覆う金属材料とを明確に定める前記ポリマー材料を含むメタルクラッドポリマー物品であって、前記金属材料が、微細構造を有し、且つ、１０〜５００ミクロンの厚さを示す物品に関する。物品は、前記ポリマー材料と前記金属材料との間に中間層を含み得る。ポリマー材料は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、熱可塑性ポリマー、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ミネラル充填ポリアミド樹脂複合料、ポリフタルアミド、ポリフタレート、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリイミド、ネオプレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリウレタン、ブタジエンスチレンコポリマー、塩素化ポリマー、ポリ塩化ビニル、フッ素化ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、液晶ポリマー、ｐ−ヒドロキシ安息香酸をベースとする部分結晶性芳香族ポリエステル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレンそれらのコポリマー及びそれらのブレンドであり得る。

米国特許第６，０７４，７４０号明細書は、１００℃超の融点を有する熱可塑性ポリマーＡ及びポリマー混合物への金属コートの固着性を促進するポリマーフィラーＢ（ここで、ポリマーフィラーは、ポリアリーレンスルフィド、酸化ポリアリーレンスルフィド、ポリイミド、芳香族ポリエステル及びポリエーテルケトンからなる群から選択される少なくとも１種である）を含む多相ポリマー混合物と、ポリマー混合物に固着した金属コートとをベースとするメタル化プラスチックに関する。

ＰＶＤプロセスに関連した基本的な制限の１つは、一般に２５０℃超の、ＰＶＤプロセスにおいて用いられる温度に耐えることができる、入手可能なポリマー材料の欠如である。

ポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー（ＰＡＥＫ）は、分解を受けることなくＰＶＤプロセスの継続時間の間高温にさらされることができるクラスのポリマーである。しかしながら、本出願人は、ＰＡＥＫポリマーが、成形部品の寸法安定性に影響を及ぼす反りなどの他の加工上の問題に悩まされ得ることに気付いている。

それ故、機械的特性と美的特性との改善されたセットの、とりわけ改善された寸法の金属コーテッドポリマー物品／部品の製造を可能にする、高温メタライゼーションプロセスで使用されるポリマー部品材料が必要とされている。

本開示の態様は、
− 下記：
ａ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー（ＰＡＥＫ）、及び
ｂ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）ポリマー（ＰＡＥＳ）
を含むポリマー成分を含む組成物（Ｃ）であって、
本組成物（Ｃ）が、ガラス繊維及び／又は炭素繊維を更に含み、並びにＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定されるように、少なくとも２９０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する組成物（Ｃ）の第１層（１）と、
− 少なくとも２０μｍ、好ましくは少なくとも３０μｍ、より好ましくは少なくとも４０μｍの厚さを有する金属の少なくとも１つのコーティング（２）と
を含む、物品又は部品を指向する。

本出願人は、ＰＡＥＳポリマーとＰＡＥＫポリマーとの組合せが、高温、例えば２５０℃超を用いるプロセス、例えばＰＶＤによってメタル化される物品又は部品のベースとして有利であることを見出した。

本発明の別の態様は、少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー（ＰＡＥＫ）及び少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）ポリマー（ＰＡＥＳ）を含むポリマー成分を含む組成物（Ｃ）であって、本組成物（Ｃ）が、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定されるように、少なくとも２９０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する組成物（Ｃ）の第１層を含む物品／部品のメタライゼーションによる、本発明の物品／部品の調製方法である。メタライゼーションは、熱蒸発装置を用いる高真空環境中での物理蒸着（ＰＶＤ）によって行われ得る。物品／部品は、
− 金属堆積の前に化学溶液を使用してエッチされ得る、
− 金属堆積の前若しくは後に磨かれ得る、
− 金属堆積の前若しくは後に着色され得る、及び／又は
− 金属堆積の後に陽極酸化され得る。

本発明の別の態様は、電気＆電子用途、携帯エレクトロニクス、スマートデバイス＆衣服並びにスマートフォンのための、本発明の物品／部品の使用である。

本発明は、
− 下記：
ａ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー（ＰＡＥＫ）、
ｂ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）ポリマー（ＰＡＥＳ）
を含むポリマー成分を含む組成物（Ｃ）であって、
本組成物（Ｃ）が、ガラス繊維及び／又は炭素繊維を更に含み、並びにＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定されるように、少なくとも２９０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する組成物（Ｃ）の第１層（１）と、
− 少なくとも２０μｍ、好ましくは少なくとも３０μｍ、より好ましくは少なくとも４０μｍの厚さを有する金属の少なくとも１つのコーティング（２）と
を含む、物品又は部品に関する。

本出願人のメリットは、ＰＶＤなどの、メタライゼーションプロセスにおいて用いられる、高温、例えば２５０℃超に耐えることができる、及び改善された寸法安定性のメタル化物品又は部品の製造を可能にする、本明細書によって組成物（Ｃ）とも呼ばれる、組成物を特定したことであった。

本組成物は、それがａ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー（ＰＡＥＫ）、及びｂ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）ポリマー（ＰＡＥＳ）を含むようなものであり、並びにそれが、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定されるように、少なくとも２９０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有するようなものである。

本発明は、実際に、メタル化物品又は部品の第１層を構築するための、組成物（Ｃ）の主要要素として少なくとも１種のＰＡＥＳと少なくとも１種のＰＡＥＫとのポリマー組合せをベースとしている。この組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定されるように、少なくとも２９０℃、例えば少なくとも３００℃又は少なくとも３１０℃の高い溶融温度（Ｔｍ）を示す。

組成物（Ｃ）
本発明の組成物（Ｃ）は、金属の層でメタル化されるための、物品又は部品の第１層（１）を構成する。組成物（Ｃ）は、それがａ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー（ＰＡＥＫ）、及びｂ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）ポリマー（ＰＡＥＳ）を含むようなものであり、並びにそれが、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定されるように、少なくとも２９０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有するようなものである。組成物（Ｃ）はまた、ガラス繊維及び／又は炭素繊維を含む。

第１層（１）の厚さは、１００μｍ〜５ｃｍ、例えば５００μｍ〜３ｃｍ又は１ｍｍ〜１ｃｍの範囲であり得る。

組成物（Ｃ）は、ポリマー成分とガラス繊維及び／又は炭素繊維とを含み、及びまた少なくとも別の成分を含み得る。組成物（Ｃ）はまた、幾つかの追記の成分、例えばガラス繊維及び添加剤を含み得る。

組成物（Ｃ）のポリマー成分は、少なくとも１種のＰＡＥＫ及び少なくとも１種のＰＡＥＳを含む。それはまた、例えば、ポリイミド及びポリアミドからなる群から選択される、追加のポリマーを含み得る。

組成物（Ｃ）のポリマー成分は、組成物（Ｃ）のポリマー成分の総重量を基準として：
ａ）５５〜９５重量％の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）、及び
ｂ）５〜４５重量％の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）
を含み得る。

上で説明されたように、本発明の組成物（Ｃ）は、他の成分を含み得る。組成物（Ｃ）は、例えば、フィラー、着色剤、潤滑剤、可塑剤、安定剤、難燃剤、核剤及びそれらの組合せからなる群から例えば選択される、少なくとも１種の追加の成分を含み得る。フィラーは、これに関連して、本来は強化性又は非強化性であることもできる。

好適なフィラーとしては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ガラス繊維、黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、カーボンナノファイバー、グラフェン、酸化グラフェン、フラーレン、タルク、ウォラストナイト、マイカ、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、カオリン、炭化ケイ素、タングステン酸ジルコニウム、窒化ホウ素及びそれらの組合せが挙げられる。

フィラーを含む実施形態において、部品材料中のフィラーの濃度は、組成物（Ｃ）の総重量に対して、０．５重量％〜５０重量％の範囲である。これらの実施形態において、組成物（Ｃ）は、組成物（Ｃ）の総重量を基準として：
− ０．５重量％〜５０重量％の、ガラス繊維及び／又は炭素繊維、例えば１〜４０重量％、２〜３０重量％又は５〜２０重量％の、例えばガラス繊維と；
− ５０〜９９．５重量％、例えば６０〜９９重量％、７０〜９８重量％又は８０〜９５重量％の上で定義されたような、ポリマー成分と
を含み得る。

ガラス繊維は、異なるタイプのガラスを生み出すように調整することができる幾つかの金属酸化物を含有するシリカ系ガラスコンパウンドである。主な酸化物は、ケイ砂の形態でのシリカであり；カルシウム、ナトリウム及びアルミニウムの酸化物などの、他の酸化物が、溶融温度を低下させる、且つ、結晶化を妨げるために組み込まれる。ガラス繊維は、円形横断面、又は卵形、楕円形若しくは長方形を含めて、非円形横断面（いわゆる「扁平ガラス繊維」）を有し得る。ガラス繊維は、エンドレス繊維として又はチョップドガラス繊維として添加されてもよいが、チョップドガラス繊維が好ましい。ガラス繊維は、一般に、５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ、より好ましくは５〜１０μｍの直径を有する。

ある実施形態によれば、組成物（Ｃ）は、Ｅ−ガラス繊維を含む。

別の実施形態によれば、組成物（Ｃ）は、ＡＳＴＭ Ｄ２３４３に従って測定されるように少なくとも７６、好ましくは少なくとも７８、より好ましくは少なくとも８０、最も好ましくは少なくとも８２ＧＰａの弾性率（引張弾性率とも呼ばれる）を有する高モジュラスガラス繊維を含む。

ある実施形態によれば、組成物（Ｃ）は、Ｒ、Ｓ及びＴガラス繊維からなる群から選択される高モジュラスガラス繊維を含む。それらは、とりわけ、Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ ａｎｄ Ｇｌａｓｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗａｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ，Ｆｒｅｄｅｒｉｃｋ Ｔ．；Ｂｉｎｇｈａｍ，Ｐａｕｌ Ａ．（Ｅｄｓ．），２０１０，ＸＩＶに記載されている。Ｒ、Ｓ及びＴガラス繊維は、ケイ素、アルミニウム及びマグネシウムの酸化物から本質的に構成される。特に、Ｒ、Ｓ及びＴガラス繊維は、典型的には、６２〜７５重量％のＳｉＯ_２、１６〜２８重量％のＡｌ_２Ｏ_３及び５〜１４重量％のＭｇＯを含む。更に、Ｒ、Ｓ及びＴガラス繊維は、一般に、１０重量％未満のＣａＯを含む。

組成物（Ｃ）は、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、少なくとも１重量％、例えば少なくとも３重量％、少なくとも５重量％、少なくとも８重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、又は少なくとも１５重量％の量でガラス繊維を含み得る。

ポリマー組成物（Ｃ１）は、ポリマー組成物（Ｃ１）の総重量を基準として、５０重量％未満、例えば４０重量％未満、３０重量％未満、２５重量％未満、２０重量％未満、１８重量％未満、又は１７重量％未満の量でガラス繊維を含み得る。

好ましくは、ポリマー組成物（Ｃ１）は、ポリマー組成物（Ｃ１）の総重量を基準として、１〜５０重量％、例えば２〜３８重量％、４〜２８重量％又は５〜２２重量％の範囲の量でガラス繊維を含み得る。

一実施形態によれば、組成物（Ｃ）は：
− ポリマー成分の総重量を基準として：
ａ）５７〜８５重量％又は６０〜８０重量％の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）、及び
ｂ）１５〜４３重量％又は２０〜４０重量％の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）
を含むポリマー成分と、
− 組成物（Ｃ）の総重量を基準として、０〜５０重量％のガラス繊維並びに／又は例えば、フィラー、着色剤、潤滑剤、可塑剤、難燃剤、核剤及び安定剤からなる群から選択される少なくとも１種の追加の成分と
を含む。

別の実施形態によれば、組成物（Ｃ）は、本質的に：
− ポリマー成分の総重量を基準として：
ａ）５５〜９５重量％、５７〜８５重量％又は６０〜８０重量％の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）、及び
ｂ）５〜４５重量％、１５〜４３重量％又は２０〜４０重量％の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）
を含むポリマー成分と、
− 組成物（Ｃ）の総重量を基準として、０〜５０重量％、０．１〜３５重量％又は０．５〜２５重量％のガラス繊維並びに／又はフィラー、着色剤、潤滑剤、可塑剤、難燃剤、核剤及び安定剤からなる群から選択される少なくとも１種の追加の成分と
からなる。

ポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）
本明細書で用いるところでは、「ポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）」は、
Ａｒ’−Ｃ（＝Ｏ）−Ａｒ＊基（ここで、互いに等しいか若しくは異なる、Ａｒ’及びＡｒ＊は、芳香族基である）を含む少なくとも５０モル％の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）を含む任意のポリマーを意味し、モル％は、ポリマー中の全モル数を基準とする。繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）は、下の式（Ｊ−Ａ）〜式（Ｊ−Ｄ）：

（式中、
− Ｒ’は、各位置において、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリ又はアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリ又はアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミン及び第四級アンモニウムからなる群から独立して選択され；
− ｊ’は、各Ｒ’について、独立して、ゼロ又は１〜４の範囲の整数である）
の単位からなる群から選択される。

繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）の各フェニレン部分は、互いに独立して、他のフェニレン部分への１，２−、１，３−又は１，４−結合を有し得る。ある実施形態によれば、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）の各フェニレン部分は、互いに独立して、他のフェニレン部分への１，３−又は１，４−結合を有する。その上別の実施形態によれば、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）の各フェニレン部分は、他のフェニレン部分への１，４−結合を有する。

ある実施形態によれば、ｊ’は、各Ｒ’についてゼロである。言い換えれば、この実施形態によれば、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）は、式（Ｊ’−Ａ）〜（Ｊ’−Ｄ）：

の単位からなる群から選択される。

本発明のある実施形態によれば、ＰＡＥＫ中の繰り返し単位の少なくとも６０モル％、少なくとも７０モル％、少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％又は全てが、式（Ｊ−Ａ）〜（Ｊ−Ｄ）の単位からなる群から選択されるか、又は式（Ｊ’−Ａ）〜（Ｊ’−Ｄ）の単位からなる群から選択される繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）である。

いくつかの実施形態において、ＰＡＥＫは、ポリ（エーテルエーテルケトン）（ＰＥＥＫ）である。本明細書で用いるところでは、ポリ（エーテルエーテルケトン）（ＰＥＥＫ）は、少なくとも５０モル％の式（Ｊ’’−Ａ）：

の繰り返し単位を含む任意のポリマーを意味し、モル％は、ポリマー中の全モル数を基準とする。

ある実施形態によれば、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）の少なくとも６０モル％、少なくとも７０モル％、少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％、又は１００モル％が、繰り返し単位（Ｊ’’−Ａ）である。

別の実施形態において、ＰＡＥＫは、ポリ（エーテルケトンケトン）（ＰＥＫＫ）である。本明細書で用いるところでは、「ポリ（エーテルケトンケトン）（ＰＥＫＫ）」は、少なくとも５０モル％の式（Ｊ’’−Ｂ）及び式（Ｊ’’’−Ｂ）：

の繰り返し単位の組合せにある繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）を含む任意のポリマーを意味し、モル％は、ポリマー中の全モル数を基準とする。

ある実施形態によれば、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）の少なくとも６０モル％、少なくとも７０モル％、少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％、又は１００モル％が、繰り返し単位（Ｊ’’Ｂ）及び（Ｊ’’’−Ｂ）の組合せにある。

その上別の実施形態において、ＰＡＥＫは、ポリ（エーテルケトン）（ＰＥＫ）である。本明細書で用いるところでは、「ポリ（エーテルケトン）（ＰＥＫ）」は、少なくとも５０モル％の式（Ｊ’’−Ｃ）：

の繰り返し単位を含む任意のポリマーを意味し、モル％は、ポリマー中の全モル数を基準とする。

ある実施形態によれば、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＫ）の少なくとも６０モル％、少なくとも７０モル％、少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％、又は１００モル％が、繰り返し単位（Ｊ’’−Ｃ）である。

好ましい実施形態によれば、ＰＡＥＫは、ＰＥＥＫである。ＰＥＥＫは、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ，ＬＬＣからＫｅｔａＳｐｉｒｅ（登録商標）ＰＥＥＫとして市販されている。

ＰＥＥＫは、当技術分野において公知の任意の方法によって調製することができる。それは、例えば、塩基の存在下での４，４’−ジフルオロベンゾフェノンとヒドロキノンとの縮合から生じることができる。モノマー単位の反応器は、求核芳香族置換によって起こる。分子量（例えば重量平均分子量Ｍｗ）は、モノマーモル比の調整、及び重合の収率の尺度（例えば、反応混合物を撹拌する羽根車のトルクの尺度）であり得る。

本発明のある実施形態によれば、組成物（Ｃ）のポリマー成分は、５５〜９５重量％の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）、例えば５５〜９５重量％のポリ（エーテルエーテルケトン）（ＰＥＥＫ）を含む。組成物（Ｃ）のポリマー成分は、例えば、組成物（Ｃ）のポリマー成分の総重量を基準として、５６〜９０重量％、５７〜８５重量％、６０〜８０重量％の、少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）を含み得る。

ＰＡＥＫは、例えば、（ポリスチレン標準を使って、１６０℃でフェノール及びトリクロロベンゼン（１：１）を使用するゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定されるように）７５，０００〜１５０，０００ｇ／モル、例えば８２，０００〜１４０，０００ｇ／モル又は８５，０００〜１３０，０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有し得る。

ＰＡＥＫ、例えばＰＥＥＫの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン標準を使って、１６０℃でフェノール及びトリクロロベンゼン（１：１）を使用するゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製ＰＬ−２２０ユニットを用いる２×ＰＬ Ｇｅｌ混合Ｂ、１０ｍ、３００×７．５ｍｍ；流量：１．０ｍＬ／分；注入量：２００μＬの０．２ｗ／ｖ％サンプル溶液）によって測定することができる。

より正確には、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。実験の部において用いられる方法に従って、サンプルが、１９０℃の温度のフェノールと１，２，４−トリクロロベンゼンとの１：１混合物中に溶解させられた。次いで、示差屈折率検出器を備えた、１６０℃に維持されたＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製ＰＬ−２２０ユニットを用いて、２×ＰＬ Ｇｅｌ混合Ｂ、１０ｍ、３００×７．５ｍｍにサンプルを通し、１２の狭い分子量のポリスチレン標準（ピーク分子量範囲：１，０００〜１，０００，０００）を使って較正された。１．０ｍＬ／分の流量及び２００μＬの０．２ｗ／ｖ％サンプル溶液の注入量が選択された。重量平均分子量（Ｍｗ）が報告された。

ポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）
本発明の目的のためには、「ポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）」は、少なくとも５０モル％（モル％は、ポリマー中の全モル数を基準とする）の式（Ｋ）：

［式中、
− Ｒは、各位置において、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリ又はアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリ又はアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミン、及び第四級アンモニウムから独立して選択され；
− ｈは、各Ｒについて、独立して、ゼロ又は１〜４の範囲の整数であり；
− Ｔは、結合、−ＣＨ_２−、−Ｏ−、−ＳＯ_２−、−Ｓ−、−Ｃ（Ｏ）−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、−Ｃ（＝ＣＣｌ_２）−、−Ｃ（ＣＨ_３）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯＨ）−、−Ｎ＝Ｎ−、−Ｃ（Ｒ’）（Ｒ’’）−、−Ｒ’Ｃ＝ＣＲ’’−、（ＣＨ_２）_ｍ−、−（ＣＦ_２）_ｍ−、１〜６個の炭素原子を有する、脂肪族の、線状若しくは分岐状の二価基、及びそれらの組合せからなる群から選択され；
− 互いに等しいか又は異なる、Ｒ’及びＲ’’は、水素、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリ又はアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリ又はアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミン、及び第四級アンモニウムから選択され、ｍは、１〜６の整数である］
の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＳ）を含む任意のポリマーを意味する。

ある実施形態によれば、Ｒｊ及びＲｋは、メチル基である。

ある実施形態によれば、ｈは、各Ｒについてゼロである。言い換えれば、この実施形態によれば、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥｓ）は、式（Ｋ’）：

の単位である。

本発明のある実施形態によれば、ＰＡＥＳ中の繰り返し単位の少なくとも６０モル％、少なくとも７０モル％、少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％又は全てが、式（Ｋ）又は式（Ｋ’）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡＥＳ）である。

ある実施形態によれば、ポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）は、ポリ（ビフェニルエーテルスルホン）（ＰＰＳＵ）である。

ポリ（ビフェニルエーテルスルホン）ポリマーは、ビフェニル部分を含むポリアリーレンエーテルスルホンである。ポリ（ビフェニルエーテルスルホン）は、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）としても知られており、例えば、４，４’−ジヒドロキシビフェニル（ビフェノール）と４，４’−ジクロロジフェニルスルホンとの縮合によって生じる。

本発明の目的のためには、ポリ（ビフェニルエーテルスルホン）（ＰＰＳＵ）は、少なくとも５０モル％の式（Ｌ）：

の繰り返し単位（Ｒ_ＰＰＳＵ）を含む任意のポリマーを意味する（モル％は、ポリマー中の全モル数を基準とする）。

本発明のＰＰＳＵポリマーは、それ故、ホモポリマー又はコポリマーであることができる。それがコポリマーである場合、それは、ランダム、交互又はブロックコポリマーであることができる。

本発明のある実施形態によれば、ＰＰＳＵ中の繰り返し単位の少なくとも６０モル％、少なくとも７０モル％、少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％又は全てが、式（Ｌ）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＰＳＵ）である。

ポリ（ビフェニルエーテルスルホン）（ＰＰＳＵ）がコポリマーである場合、それは、繰り返し単位（Ｒ_ＰＰＳＵ）とは異なる、繰り返し単位（Ｒ_{＊ＰＰＳＵ}）、例えば、式（Ｍ）、式（Ｎ）及び／又は式（Ｏ）：

の繰り返し単位などでできていることができる。

ポリ（ビフェニルエーテルスルホン）（ＰＰＳＵ）はまた、ＰＰＳＵホモポリマーと、上に記載されたような少なくとも１種のＰＰＳＵコポリマーとのブレンドであることができる。

ポリ（ビフェニルエーテルスルホン）（ＰＰＳＵ）は、当技術分野において公知の任意の方法によって調製することができる。これは、例えば、４，４’−ジヒドロキシビフェニル（ビフェノール）と４，４’−ジクロロジフェニルスルホンとの縮合によって生じることができる。モノマー単位の反応は、脱離基としてのハロゲン化水素の１単位の脱離を伴う求核芳香族置換によって起こる。しかしながら、結果として生じるポリ（ビフェニルエーテルスルホン）の構造は、脱離基の性質に依存しないことに留意されるべきである。

ＰＰＳＵは、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．からＲａｄｅｌ（登録商標）ＰＰＳＵとして市販されている。

本発明によれば、組成物（Ｃ）のポリマー成分は、５〜４５重量％の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）、例えば５〜４５重量％の少なくとも１種のポリ（ビフェニルエーテルスルホン）（ＰＰＳＵ）を含み得る。

一実施形態によれば、組成物（Ｃ）のポリマー成分は、組成物（Ｃ）のポリマー成分の総重量を基準として、１５〜４３重量％又は２０〜４０重量％の、少なくとも１種のポリ（ビフェニルエーテルスルホン）（ＰＰＳＵ）を含む。

本発明によれば、ＰＰＳＵの重量平均分子量Ｍｗは、３０，０００〜８０，０００ｇ／モル、例えば３５，０００〜７５，０００ｇ／モル又は４０，０００〜７０，０００ｇ／モルであり得る。

ＰＰＳＵの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン標準を使って、移動相として塩化メチレンを使用するゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。

ある実施形態によれば、ポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）は、ポリ（エーテルスルホン）（ＰＥＳ）である。

本明細書で用いるところでは、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）は、少なくとも５０モル％の式（Ｏ）：

の繰り返し単位（Ｒ_ＰＥＳ）を含む任意のポリマーを意味し、モル％は、ポリマー中の繰り返し単位の全モル数を基準とする。

本発明のＰＥＳポリマーは、それ故、ホモポリマー又はコポリマーであることができる。それがコポリマーである場合、それは、ランダム、交互又はブロックコポリマーであることができる。

本発明のある実施形態によれば、ＰＥＳ中の繰り返し単位の少なくとも６０モル％、少なくとも７０モル％、少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％、又は全てが、式（Ｎ）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＳＵ）である。

ポリスルホン（ＰＥＳ）がコポリマーである場合、それは、繰り返し単位（Ｒ_ＰＥＳ）とは異なる、繰り返し単位（Ｒ＊_ＰＥＳ）、例えば、上に記載された式（Ｌ）、式（Ｍ）及び／又は式（Ｎ）の繰り返し単位でできていることができる。

ＰＥＳは、公知の方法によって調製することができ、とりわけ、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．からＶＥＲＡＤＥＬ（登録商標）ＰＥＳＵとして入手可能である。

ある実施形態によれば、ポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）は、ポリスルホン（ＰＳＵ）である。

本発明の目的のためには、ポリスルホン（ＰＳＵ）は、少なくとも５０モル％の式（Ｎ）：

の繰り返し単位（Ｒ_ＰＳＵ）を含む任意のポリマーを意味する（モル％は、ポリマー中の全モル数を基準とする）。

本発明のＰＳＵポリマーは、それ故、ホモポリマー又はコポリマーであることができる。それがコポリマーである場合、それは、ランダム、交互又はブロックコポリマーであることができる。

本発明のある実施形態によれば、ＰＳＵ中の繰り返し単位の少なくとも６０モル％、少なくとも７０モル％、少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％、又は全てが、式（Ｎ）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＳＵ）である。

ポリスルホン（ＰＳＵ）がコポリマーである場合、それは、繰り返し単位（Ｒ_ＰＳＵ）とは異なる、繰り返し単位（Ｒ＊_ＰＳＵ）、例えば、上に記載された式（Ｌ）、（Ｍ）及び／又は（Ｏ）の繰り返し単位でできていることができる。

ＰＳＵは、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．からＵｄｅｌ（登録商標）ＰＳＵとして入手可能である。

本発明によれば、組成物（Ｃ）のポリマー成分は、５〜４５重量％のポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）、例えば５〜４５重量％のポリスルホン（ＰＳＵ）又はポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）を含み得る。

一実施形態によれば、組成物（Ｃ）のポリマー成分は、部品材料のポリマー成分の総重量を基準として、１５〜４３重量％又は２０〜４０重量％の、ポリスルホン（ＰＳＵ）又はポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）を含む。

本発明によれば、ＰＳＵの重量平均分子量Ｍｗは、３０，０００〜８０，０００ｇ／モル、例えば３５，０００〜７５，０００ｇ／モル又は４０，０００〜７０，０００ｇ／モルであり得る。

ＰＡＥＳ、例えば、ＰＰＳＵ、ＰＥＳ及びＰＳＵの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン標準を使って、移動相として塩化メチレンを使用するゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製のガードカラム付きの２×５μ混合Ｄカラム；流量：１．５ｍＬ／分；注入量：２０μＬの０．２ｗ／ｖ％サンプル溶液）によって測定することができる。

より正確には、重量平均分子量（Ｍｗ）は、移動相として塩化メチレンを使用する、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。実験の部において、以下の方法が用いられた：Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製のガードカラム付きの２つの５μ混合Ｄカラムが分離のために使用された。２５４ｎｍの紫外光検出器が、クロマトグラムを得るために用いられた。１．５ｍＬ／分の流量及び移動相中の２０μＬの０．２ｗ／ｖ％溶液の注入量が選択された。較正は、１２の狭い分子量のポリスチレン標準（ピーク分子量範囲：３７１，０００〜５８０ｇ／モル）を使って行われた。重量平均分子量（Ｍｗ）が報告された。

金属コーティング
本発明は、少なくとも２０μｍ、好ましくは少なくとも３０μｍ、より好ましくは少なくとも４０μｍの厚さを有する金属の少なくとも１つのコーティング（２）を含む、物品又は部品に関する。

本明細書で用いるところでは、用語「金属のコーティング」、「金属コーティング」又は「金属層」は、物品の露出面の一部又は全体に適用された金属堆積物／層を意味する。金属コーティングは、ポリマー基材の表面に固着して機械的強度、耐摩耗性、美的アピール、抗菌特性及び低い摩擦係数を提供することを意図する。

金属のコーティングは、細粒の及び／又は粗粒のものであり得る。本明細書で用いるところでは、用語「細粒」は、２ｎｍ〜５，０００ｎｍの範囲の平均粒度を意味する。本明細書で用いるところでは、用語「粗粒」は、５，０００ｎｍ超の平均粒度を意味する。

本発明の物品又は部品は、異なる厚さ及び組成の幾つかの金属コーティングを含み得る。例えば、それは、少なくとも２０μｍの厚さを有する金属コーティングと、２０μｍ未満、例えば１０μｍ未満の厚さを有する追加のコーティングとを含み得る。別の例として、それは、少なくとも４０μｍの厚さを有する粗粒金属コーティングと、２０μｍ未満、例えば１０μｍ未満の厚さを有する追加の細粒コーティングとを含み得る。

粒度は、堆積物の全体にわたって一様であることができる；或いはまた、それは、異なる微細構造／粒度の層からなることができる。組成、粒度又は任意の他の物理的若しくは化学的特性を変えることによる金属層の層化及び／又は格付けは、同様に本発明の範囲内である。

本発明によれば、全体ポリマー表面をコートすることができる；或いはまた、金属パッチ又はセクションを、選択されたエリアのみ上に形成することができる（例えば、全体物品をコートする必要なしに）。

金属のコーティングは、好ましくは、実質的に間隙率を含まない。

ある実施形態によれば、金属のコーティングは、少なくとも２０μｍ、好ましくは少なくとも３０μｍ、更により好ましくは少なくとも４０μｍの最小厚さを有する。

ある実施形態によれば、金属のコーティングは、５０μｍ、好ましくは４０μｍ、又は更により好ましくは３０μｍ若しくは２０μｍの最大厚さを有する。

本開示の物品又は部品は、組成物（Ｃ）の第１層（１）に適用された単一の又は幾つかの金属層並びに金属層の交互層からなる多層ラミネートを含み、それらは、例えば細粒及び／又は粗粒であることができる。

ある実施形態によれば、金属コーティングの組成物は、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｗ、Ｚｎ、Ｚｒ及びそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１つの金属を含む。

任意選択の成分を、次の通り金属コーティングの組成物に添加することができる：
− 金属：Ａｇ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗ、Ｚｎ；
− 金属酸化物：Ａｇ_２Ｏ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＳｎＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ；
− Ｂ、Ｃｒ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｗの炭化物；
− カーボン：カーボンナノチューブ、ダイヤモンド、黒鉛、黒鉛繊維）；
− ガラス；
− ガラス繊維；及び
− ポリマー材料：ＰＴＦＥ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、エポキシ樹脂。

好ましい実施形態によれば、金属は、Ａｌ及びＴｉからなる群から選択される。

任意選択の追加の層
本発明の物品又は部品は、１つ又は幾つかの層：エッチング層、陽極酸化層、ダイ着色層、最上層等を含み得る。

ある実施形態によれば、物品又は部品は、陽極酸化層（３）及び／又は最上層（４）を含む。

組成物（Ｃ）の製造方法
例示的な実施形態はまた、組成物（Ｃ）の製造方法を含む。

組成物（Ｃ）は、当業者に周知の方法によって製造することができる。例えば、そのような方法としては、溶融混合プロセスが挙げられるが、それらに限定されない。溶融混合プロセスは、典型的には、熱可塑性ポリマーの溶融温度よりも上にポリマー成分を加熱し、それにより熱可塑性ポリマーの溶融物を形成することによって実施される。いくつかの実施形態において、処理温度は、約２８０〜４５０℃、好ましくは約２９０〜４４０℃、約３００〜４３０℃又は約３１０〜４２０℃の範囲である。好適な溶融混合装置は、例えば、ニーダー、バンバリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）ミキサー、一軸スクリュー押出機、及び二軸スクリュー押出機である。好ましくは、所望の成分を全て押出機に、押出機の供給口か溶融物かのどちらかに投与するための手段を備えた押出機が用いられる。層（１）の調製プロセスにおいて、組成物（Ｃ）の成分、例えばＰＡＥＳ、ＰＡＥＫ、及び追加の成分、例えばガラス繊維は、溶融混合装置に供給され、その装置において溶融混合される。成分は、乾燥ブレンドとしても知られる、粉末混合物又は顆粒ミキサーとして同時に供給され得るか、又は別々に供給され得る。

溶融混合中に成分を組み合わせる順序は、特に限定されない。一実施形態において、成分は、所望量の各成分が一緒に添加され、続いて混合されるような、単一バッチで混合することができる。他の実施形態において、第１サブセットの成分を最初に一緒に混合することができ、１つ以上の残りの成分を、更なる混合のために混合物に添加することができる。明確にするために、各成分の全所望量が単一量として混合される必要はない。例えば、成分の１種以上について、一部の量を最初に添加し、混合し、続いて、残りの一部又は全てを添加して混合することができる。

金属での組成物（Ｃ）のコート方法、部品／物品の調製方法
本発明の別の態様は、少なくとも１種のＰＡＥＫポリマー及び少なくとも１種のＰＡＥＳポリマーを含むポリマー成分を含む組成物（Ｃ）であって、組成物（Ｃ）が、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定されるように、少なくとも２９０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する、組成物（Ｃ）の第１層を含む物品／部品のメタライゼーションによる、本発明の物品／部品の調製方法である。

金属コーティングは、直流ＤＣ又はパルス電着、無電解析出、物理蒸着（ＰＶＤ）、化学蒸着（ＣＶＤ）及びガス凝縮等によって製造することができる。

めっき技術の当業者は、好適なめっき浴調合物及びめっき条件を選んで、選択された金属、合金又は金属マトリックス複合材を電気めっきする又は無電解めっきする方法を知っている。同様に、ＰＶＤ、ＣＶＤ及びガス凝縮技術の当業者は、金属、合金又は金属マトリックス複合材コーティングを調製する方法を知っている。

ある実施形態によれば、メタライゼーションは、熱蒸発装置を用いる高真空環境での物理蒸着（ＰＶＤ）によって行われる。

ある実施形態によれば、物品／部品は、２５０〜３４０℃、例えば２６０〜３３０℃又は２７０〜３２０℃の範囲の処理温度（Ｔｐ）に金属堆積の前に加熱される。

ポリマー組成物（Ｃ）の表面は、表面の粗さを増加させる、表面化学構造を変える、表面に移行する低分子量物を分解又は溶解させる、及び残存表面ストレスを和らげるために、メタライゼーション前にエッチされ得る。金属コーティングの固着性及び耐久性は、とりわけ、組成物（Ｃ）の表面の状態によって改善することができる。

ある実施形態によれば、物品／部品は、金属堆積の前に、化学溶液を使用してエッチされる（又は研磨される）。化学エッチング又は研磨で、組成物（Ｃ）の一部は、所望の構造配置又は装飾配置を有する部品／物品を得るために部品／物品の表面から除去される。化学エッチング液は、米国特許第第５，１６０，６００号明細書に記載されているように、硫酸、例えば硫酸と少なくとも１種のカルボン酸との混合物、例えばリン酸及び／又は硝酸を含み得る。クロム酸エッチング液がまた、例えば、米国特許第４，６１０，８９５号明細書、米国特許第６，６４５，５５７号明細書及び米国特許第３，４４５，３５０号明細書に記載されているように、使用され得る。過マンガン酸塩溶液（例えば、次亜塩素酸ナトリウムなどの、物質をまた含有する熱いアルカリ性過マンガン酸塩溶液；過マンガン酸カリウム及び水酸化ナトリウムを含むアルカリ性過マンガン酸塩溶液；水、過マンガン酸イオン、及びマンガン酸イオンを含む溶液）がまた、例えば米国特許第３，６２５，７５８号明細書、米国特許第４，０４２，７２９号明細書、米国特許第５，６４８，１２５号明細書及び米国特許第４，９４８，６３０号明細書に記載されているように、使用され得る。９〜１５モル濃度硫酸又はリン酸の溶液中にマンガン（ＩＩＩ）イオンを含む電解質がまた、米国特許出願公開第２０１３／０１８６７７４ Ａ１号明細書に記載されているように、使用され得る。

ある実施形態によれば、物品／部品は、金属堆積の後に陽極酸化される。陽極酸化は、メタル化された部品／物品を酸性電解質浴中へ浸すこと及びその媒体を通して電流を流すことによって成し遂げられる。陰極は、陽極酸化タンクの内側に取り付けられ；酸素イオンが、陽極酸化されつつある部品の表面で、金属原子、例えばＡｌと結合するために電解質から放出されるように、金属、例えばアルミニウムは、陽極として働く。

ある実施形態によれば、物品／部品は、金属堆積の前又は後に磨かれる。

ある実施形態によれば、物品／部品は、金属堆積の前又は後に着色される。

用途
本物品及び部品は、金属表面が必要とされる非常に多種多様な産業部門において、例えば自動車産業において、例えば表示計器、ラジオ、ドアの取っ手の取り囲むもの向けに、及びウィンドウレバー、ヒーティンググリル、ダッシュボード、ボタン、ヘッドライト反射鏡、テールランプ等向けに、並びにまた、ラジオ、ＴＶ及びエレクトロニクス産業において、とりわけプリント回路向けに、及びまた多層及びハイブリッド回路において、及びまたチップサポートにおいて、及びＥＭＩ遮蔽設備等において用いることができ；それらは、更に、航空機産業において、歯科及び医学において、光学工業において、例えば鏡の製造において、並びに家庭用品及び電気製品において使用される。

本物品及び部品は、好ましくは、電気＆電子用途、携帯エレクトロニクス、スマートデバイス＆衣服並びにスマートフォンに用いられる。

参照により本明細書中に援用される任意の特許、特許出願、及び刊行物の開示が、それがある用語を不明確にし得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合、本記載が優先するものとする。

Claims (14)

1. − 下記：
   ａ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー（ＰＡＥＫ）、
   ｂ）少なくとも１種のポリ（アリールエーテルスルホン）ポリマー（ＰＡＥＳ）
   を含むポリマー成分を含む組成物（Ｃ）であって、
   前記組成物が、ガラス繊維及び／又は炭素繊維を更に含み、
   前記組成物（Ｃ）が、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定される、少なくとも
   ２９０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する
   組成物（Ｃ）の第１層（１）と、
   − 少なくとも２０μｍ、好ましくは少なくとも３０μｍ、より好ましくは少なくとも４０μｍの厚さを有する金属の少なくとも１つのコーティング（２）と
   を含む、物品又は部品。
2. 前記ポリマー成分が、
   ａ）５５〜９５重量％の少なくとも１種のＰＡＥＫ、及び
   ｂ）５〜４５重量％の少なくとも１種のＰＡＥＳ
   を含む、請求項１のいずれか一項に記載の物品／部品。
3. 前記ＰＡＥＳが、ポリ（ビフェニルエーテルスルホン）（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）及び／又はポリスルホン（ＰＳＵ）である、請求項１〜２のいずれか一項に記載の物品／部品。
4. 前記組成物（Ｃ）がまた、０．５重量％〜５０重量％のガラス繊維及び／又は炭素繊維を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の物品／部品。
5. 前記金属が、Ａｌ及びＴｉからなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の物品／部品。
6. 陽極酸化層（３）及び／又は最上層（４）を更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の物品／部品。
7. 少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー（ＰＡＥＫ）を含むポリマー成分を含む組成物（Ｃ）であって、前記組成物（Ｃ）が、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定される、少なくとも２９０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する組成物（Ｃ）の第１層を含む物品／部品のメタライゼーションによる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の物品／部品の調製方法。
8. 前記メタライゼーションが、熱蒸発装置を用いる高真空環境中での物理蒸着（ＰＶＤ）によって行われる、請求項７に記載の方法。
9. 前記物品／部品が金属蒸着の前に２５０〜３４０℃の範囲の処理温度（Ｔｐ）で加熱される、請求項７又は８に記載の方法。
10. 前記物品／部品が金属蒸着の前に化学溶液を使用してエッチングされる、請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記物品／部品が金属蒸着の前又は後に磨かれる、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記物品／部品が金属蒸着の前又は後に着色される、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記物品／部品が金属蒸着の後に陽極酸化される、請求項７〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 電気および電子用途、携帯エレクトロニクス、スマートデバイスおよびウェアラブル並びにスマートフォンのための、請求項１〜６のいずれか一項に記載の物品／部品の使用。