JP2021523821A - ＮＯの酸化、炭化水素の酸化、ＮＨ３の酸化およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒 - Google Patents
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- B01J37/0215—Coating
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
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Abstract
本発明は、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒であって、入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティングを含み、第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている触媒に関する。
Description
本発明は、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための、第１および第２のコーティングを含む触媒に関する。本発明はさらに、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための、前記触媒を含む排気ガス処理システム、および前記触媒を製造するための方法に関する。さらに、本発明は、前述の触媒の使用、および前記触媒を使用した、ＮＯｘの選択的接触還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化が同時に行われる方法に関する。
現在、多くの相手先商標製品の製造会社（ＯＥＭ）は、差し迫る規制のために燃費を向上させる一方で、ＣＯ２排出量／増加量を削減しようとするＯＥＭの副作用である、エンジン出力ＮＯｘ排出量の増加を検討している。このようなより高いエンジン出力ＮＯｘ排出量は、排気ガス規制を維持する一方、標準的なＥＵ ＶＩ／ＥＰＡ１３システムでは負担が大きすぎることがある。よって、新たな厳しい規制を満たすには、新たなレイアウトが必要となる。選択的触媒還元（ＳＣＲ）のための近接結合触媒は、特にエンジン出力ＮＯｘが高い場合にＮＯｘ還元の負担増加を助けることができ、新たなレイアウトの可能性のうちのひとつである。しかしながら、任意の新しい後処理システムには、閉鎖型ディーゼル微粒子フィルタが依然として必要である。フィルタ内に回収された煤は、フィルタが目詰まりしないように適したプロセスを介してガス状物質（通常はＣＯ２）に転化しなければならない。このため、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）は、通常、高価な白金族金属（ＰＧＭ）を比較的大量に含有するフィルタの上流に設置される。ＤＯＣは、ディーゼル燃料を触媒的に燃焼させるために使用することができる。これにより、フィルタの再生が開始されるかまたは加速され、より効率的になる温度が生成される。しかしながら、触媒化煤フィルタ（ＣＳＦ）上に温度を生成するために燃料が注入されない間隔の間、ＮＯ２は、通常、ＣＳＦ上の煤を酸化するための酸化剤として機能する。
エンジンで実行した試験中、ＷＯ２０１５／１８９６８０Ａ１に開示されているように、バナジウム−ＳＣＲ触媒はディーゼル燃料の触媒燃焼において比較的良好な特性を有することが判明した。この代替の解決策は、燃料燃焼ＤＯＣおよび上流ＳＣＲとして機能することができよう。さらに、このアプローチは、この構成要素上でエンジン出力ＮＯｘをアンモニアと反応させることにより、材料のＤｅＮＯｘ活性と組み合わせることができる。しかしながら、このようなアプローチの主な欠点の１つは、受動的な煤の再生のためのフィルタの上流でＮＯ２生成が失われ、Ｎ２Ｏに対する選択性が高まる可能性があることである。よって、特に亜酸化窒素の形成を減少させることによって、差し迫る規制を満たすことができる触媒を提供する必要がある。
ＵＳ２０１６／０３６７９７３は、第１のＳＣＲ触媒を含有する第１のゾーン、およびアンモニアスリップ触媒を含有する第２のゾーンを有する触媒物品を開示しており、ＵＳ２０１６／０３６７９７４は、アンモニアスリップ触媒および第２の触媒、例えばディーゼル酸化触媒、選択的接触還元／受動的ＮＯｘ吸着剤または三元転化触媒を有する触媒物品を開示している。しかしながら、ＵＳ２０１６／０３６７９７３に記載されている触媒は、ＣＳＦに入る排気ガスのＮＯ２部分を増加させるＮＯ酸化に関して最適化されていない。さらに、ＳＣＲおよび酸化機能が混合されている場合、触媒は非選択的ＤｅＮＯｘを介して高いＮ２Ｏレベルを生成し得る。例えば、ＵＳ２０１６／０３６７９７４に記載されているように、ディーゼル酸化触媒、選択的接触還元／受動的ＮＯｘ吸着剤または三元転化触媒を有すると、上流のＳＣＲからスリップし得るＮＨ３の非選択的酸化により、高いＮ２Ｏ選択性がもたらされる。
従って、本発明の目的は、大きな触媒活性を示す一方で亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）の形成を低減する、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元（ＮＨ３酸化、ＮＯ酸化、ＨＣ酸化およびＮＯｘ転化）のための触媒を提供することである。驚くべきことに、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための本発明による触媒は、大きな触媒活性（ＮＨ３酸化、ＮＯ酸化、ＨＣ酸化およびＮＯｘ転化）を得ることができる一方で亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）の形成を低減することが見出された。
Ｉ． ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための第１の触媒
従って、本発明は、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
従って、本発明は、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
好ましくは、ｘはｙである。あるいは、ｘは、好ましくは２０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲、より好ましくは４８〜５２の範囲である。
好ましくは、ｙは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲、より好ましくは９９〜１００の範囲であり、ｘはｙである。あるいは、好ましくは、ｙは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲、より好ましくは９９〜１００の範囲であり、およびｘは２０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲、より好ましくは４８〜５２の範囲である。
ｚが０〜６５の範囲、より好ましくは０〜６０の範囲、より好ましくは０〜５５の範囲であるか、またはｚが８０〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲であることが好ましい。
好ましくは、第１のコーティングは、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む。
好ましくは、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料は骨格型を有し、その骨格型は、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、−ＣＨＩ、−ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊−ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、−ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、−ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊−ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、−ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、−ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、−ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、−ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊−ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、−ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、−ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料は、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する。
ゼオライト材料の骨格構造の好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である。
好ましくは、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料は銅を含み、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは３〜６質量％の範囲である。より好ましくは、第１のコーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、０〜０．０１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．００１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．０００１質量％の範囲である。
さらに、本発明において、Ｃｕ含有ゼオライト材料、好ましくはＣｕ−ＣＨＡに加えて、好ましくは骨格型ＣＨＡを有する、Ｈ−型のゼオライト材料が、或る特定の量で存在することが考えられる。
好ましくは、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料は鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは０．１〜１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０〜７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５〜５．５質量％の範囲であり、およびより好ましくはゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である。
好ましくは触媒において、第１のコーティングは、３０．５１〜１８３．０７ｇ／ｌ（０．５〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４５．７７〜１２２．０５ｇ／ｌ（０．７５〜２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４８．８２〜９７．６４ｇ／ｌ（０．８〜１．６ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４８．８２〜６７．１３ｇ／ｌ（０．８〜１．１ｇ／ｉｎ３）の範囲か、またはより好ましくは７３．２３〜９７．６４ｇ／ｌ（１．２〜１．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
本発明において、第１のコーティングに含まれる、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有するゼオライト材料は、走査型電子顕微鏡によって決定して、少なくとも０．５マイクロメートルの、好ましくは０．５〜１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶子径を有することが好ましい。
第１のコーティングが金属オキシドバインダーをさらに含むことが好ましく、金属オキシドバインダーは、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカのうちの１種以上、並びにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物を含み、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含む。
好ましくは触媒において、第１のコーティングは、０．６１〜１２．２０ｇ／ｌ（０．０１〜０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１．２２〜９．１５ｇ／ｌ（０．０２〜０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは３．６６〜７．３２ｇ／ｌ（０．０６〜０．１２ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属オキシドバインダーを含む。
第１のコーティングの好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、好ましくは上記に記載の金属オキシドバインダーとからなる。
従って、本発明は好ましくは、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型を有し、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型を有し、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
本発明において、第１のコーティングがバナジウムオキシドを含むことも好ましい場合があり、ここでバナジウムオキシドは、より好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む。より好ましくは、バナジウムオキシドは、チタン、シリコンおよびジルコニウムのうちの１種以上を含む、より好ましくはチタンおよびシリコンのうちの１種以上を含む酸化物材料上に担持され、より好ましくは、酸化物材料は、チタニアおよびシリカのうちの１種以上、より好ましくはチタニアであり、チタニアは、タングステンおよびシリコンのうちの１種以上、好ましくはシリコンを任意に含む。
好ましくは触媒において、第１のコーティングは、Ｖ２Ｏ５として計算されるバナジウムオキシドを、３０．５１〜２４４．０９ｇ／ｌ（０．５〜４ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは６１．０２〜１８３．０７ｇ／ｌ（１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５３〜１５２．５６ｇ／ｌ（１．５〜２．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む。
第２のコーティングの好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、バナジウムオキシドからなる。
従って、本発明は好ましくは、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドを含む第１のコーティングであって、バナジウムオキシドが、より好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドを含む第１のコーティングであって、バナジウムオキシドが、より好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
本発明において、第１のコーティングの０〜０．０００１質量％、より好ましくは０〜０．００００１質量％がパラジウムからなり、好ましくはパラジウム、白金およびロジウムからなり、より好ましくはパラジウム、白金、ロジウム、オスミウムおよびイリジウムからなることが好ましい。
第２のコーティングに含まれる第１の白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、より好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上であることが好ましく、より好ましくは、第１の白金族金属成分が白金であるか、または第１の白金族金属がパラジウムおよび白金である。
好ましくは、第２のコーティングに含まれる第１の白金族金属成分を担持した非ゼオライトの第１の酸化物材料は、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなる。
非ゼオライトの第１の酸化物材料のより好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がアルミナおよび任意にジルコニアからなり、非ゼオライトの第１の酸化物材料の６０〜１００質量％、より好ましくは７０〜９０質量％、より好ましくは７５〜８５質量％がアルミナからなり、および非ゼオライトの第１の酸化物材料の０〜４０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％がジルコニアからなる。あるいは、非ゼオライトの第１の酸化物材料のより好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がチタニアおよび任意にシリカからなり、非ゼオライトの第１の酸化物材料の６０〜１００質量％、より好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは８５〜９５質量％がチタニアからなり、非ゼオライトの第１の酸化物材料の０〜４０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％がシリカからなる。
好ましくは、第２のコーティングは、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む。
好ましくは、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料は骨格型を有し、その骨格型は、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、−ＣＨＩ、−ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊−ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、−ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、−ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊−ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、−ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、−ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、−ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、−ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊−ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、−ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、−ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料は、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する。
好ましくは、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料は銅を含み、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは３〜６質量％の範囲である。より好ましくは、第２のコーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて０〜０．０１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．００１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．０００１質量％の範囲である。
ゼオライト材料の骨格構造の好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である。
さらに、本発明において、Ｃｕ含有ゼオライト材料、好ましくはＣｕ−ＣＨＡに加えて、好ましくは骨格型ＣＨＡを有する、Ｈ−型のゼオライト材料が、或る特定の量で存在することが考えられる。
好ましくは、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料は鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは０．１〜１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０〜７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５〜５．５質量％の範囲であり、およびより好ましくはゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である。
好ましくは触媒において、第２のコーティングは、４５．７７〜３０５．１２ｇ／ｌ（０．７５〜５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは６１．０２〜１８３．０７ｇ／ｌ（１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９７．６４〜１５８．６６ｇ／ｌ（１．６〜２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
本発明において、第２のコーティングに含まれる、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有するゼオライト材料は、走査型電子顕微鏡によって決定して、少なくとも０．５マイクロメートルの、より好ましくは０．５〜１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶子径を有することが好ましい。
第２のコーティングが金属オキシドバインダーをさらに含むことが好ましく、金属オキシドバインダーは、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカのうちの１種以上、並びにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含む。
好ましくは触媒において、第２のコーティングは、１．２２〜１２．２０ｇ／ｌ（０．０２〜０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは３．０５〜９．１５ｇ／ｌ（０．０５〜０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．８８〜７．３２ｇ／ｌ（０．０８〜０．１２ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属オキシドバインダーを含む。
第２のコーティングの好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％は、非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、好ましくは上記で定義した金属オキシドバインダーとからなる。
従って、本発明は好ましくは、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティングか、または、
バナジウムオキシドを含む第１のコーティングであって、バナジウムオキシドが、より好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含む第２のコーティングであって、第１の白金族金属成分が白金か、またはパラジウムと白金であり、非ゼオライトの第１の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなり、さらに銅を含むゼオライト材料を含み、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティングか、または、
バナジウムオキシドを含む第１のコーティングであって、バナジウムオキシドが、より好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含む第２のコーティングであって、第１の白金族金属成分が白金か、またはパラジウムと白金であり、非ゼオライトの第１の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなり、さらに銅を含むゼオライト材料を含み、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
本発明において、第２のコーティングがバナジウムオキシドを含むことも好ましい場合があり、ここでバナジウムオキシドは、より好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む。より好ましくは、バナジウムオキシドは、チタン、シリコンおよびジルコニウムのうちの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくはチタンおよびシリコンのうちの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくはチタニアおよびシリカ上に、より好ましくはチタニア上に担持され、チタニアはタングステンおよびシリコンのうちの１種以上、好ましくはシリコンを任意に含有する。
第２のコーティングの好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分と、酸化物材料上に担持されたバナジウムオキシドとからなる。
好ましくは触媒において、第２のコーティングは、Ｖ２Ｏ５として計算されるバナジウムオキシドを、３０．５１〜２４４．０９ｇ／ｌ（０．５〜４ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは６１．０２〜１８３．０７ｇ／ｌ（１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５３〜１５２．５６ｇ／ｌ（１．５〜２．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む。
従って、本発明は好ましくは、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティングか、または、
バナジウムオキシドを含む第１のコーティングであって、バナジウムオキシドが、より好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含む第２のコーティングであって、第１の白金族金属成分が白金か、またはパラジウムと白金であり、非ゼオライトの第１の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなり、およびさらにバナジウムオキシドを含み、バナジウムオキシドが、より好ましくは、バナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティングか、または、
バナジウムオキシドを含む第１のコーティングであって、バナジウムオキシドが、より好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含む第２のコーティングであって、第１の白金族金属成分が白金か、またはパラジウムと白金であり、非ゼオライトの第１の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなり、およびさらにバナジウムオキシドを含み、バナジウムオキシドが、より好ましくは、バナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
本発明では、触媒において、第２のコーティングおよび任意の第３のコーティングが、共に合わせて、０．０３５〜１．４１ｇ／ｌ（１〜４０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．０７１〜０．５３ｇ／ｌ（２〜１５ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．１１〜０．３５ｇ／ｌ（３〜１０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１６〜０．３２ｇ／ｌ（４．５〜９．０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．２６〜０．３０ｇ／ｌ（７．５〜８．５ｇ／ｆｔ３）の範囲の、元素白金族金属として計算される、白金族金属成分の担持量を有することが好ましい。
好ましくは、触媒は、６．１０〜１８３．０７ｇ／ｌ（０．１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは１２．２０〜１２２．０５ｇ／ｌ（０．２〜２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４．４１〜９１．５３ｇ／ｌ（０．４〜１．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは３６．６１〜７３．２３ｇ／ｌ（０．６〜１．２ｇ／ｉｎ３）の範囲の、任意の第２の酸化物材料と共に合わせた第１の非ゼオライトの酸化物材料の担持量を有する。
本発明において、本発明による触媒が、（ｉｖ）による第３のコーティングを含まないことが好ましい。
好ましくは、触媒は、フロースルー基材、第１のコーティングおよび第２のコーティングからなり、第１のコーティングは第２のコーティングの上において配置され、第２のコーティングは内壁の表面上において配置される。
より好ましくは、本発明は、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含む第２のコーティングであって、第１の白金族金属成分が白金か、またはパラジウムと白金であり、非ゼオライトの第１の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなり、さらに銅を含むゼオライト材料を含み、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第２のコーティング、
を含み、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲、より好ましくは９９〜１００の範囲である）にわたって延び、内壁の表面上において配置され、、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲であり、より好ましくはｘはｙであるか、またはｘは２０〜６０の範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含む第２のコーティングであって、第１の白金族金属成分が白金か、またはパラジウムと白金であり、非ゼオライトの第１の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなり、さらに銅を含むゼオライト材料を含み、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第２のコーティング、
を含み、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲、より好ましくは９９〜１００の範囲である）にわたって延び、内壁の表面上において配置され、、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲であり、より好ましくはｘはｙであるか、またはｘは２０〜６０の範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
本発明において、第２のコーティングが、
（Ａ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、入口コーティング、および
（Ｂ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、出口コーティング
を含み、より好ましくはこれらからなり、
入口コーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ１％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
出口コーティングが、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ２％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
ｙ１が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、およびｙ２が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、
入口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ１）で含み、そして出口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ２）で含み、（ｌ１）：（ｌ２）の比が、０．２：１〜０．７５：１の範囲、好ましくは０．３：１〜０．６：１の範囲、より好ましくは０．４：１〜０．５：１の範囲であり、
第１の白金族金属成分は、入口コーティングの白金族金属成分および出口コーティングの白金族金属成分を含み、好ましくはこれらからなり、
非ゼオライトの第１の酸化物材料は、入口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料および出口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料を含み、好ましくはこれらからなる。
（Ａ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、入口コーティング、および
（Ｂ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、出口コーティング
を含み、より好ましくはこれらからなり、
入口コーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ１％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
出口コーティングが、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ２％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
ｙ１が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、およびｙ２が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、
入口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ１）で含み、そして出口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ２）で含み、（ｌ１）：（ｌ２）の比が、０．２：１〜０．７５：１の範囲、好ましくは０．３：１〜０．６：１の範囲、より好ましくは０．４：１〜０．５：１の範囲であり、
第１の白金族金属成分は、入口コーティングの白金族金属成分および出口コーティングの白金族金属成分を含み、好ましくはこれらからなり、
非ゼオライトの第１の酸化物材料は、入口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料および出口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料を含み、好ましくはこれらからなる。
第２のコーティングの入口コーティングについて、そこに含まれる白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、より好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上、より好ましくは白金か、またはパラジウムと白金であることが好ましい。
第２のコーティングの入口コーティングについて、白金族金属成分を担持する非ゼオライトの酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。より好ましくは、非ゼオライトの酸化物材料の９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がアルミナおよび任意にジルコニアからなり、非ゼオライトの酸化物材料の６０〜１００質量％、より好ましくは７０〜９０質量％、より好ましくは７５〜８５質量％がアルミナからなり、および非ゼオライトの酸化物材料の０〜４０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％がジルコニアからなる。あるいは、非ゼオライトの酸化物材料のより好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がチタニアおよび任意にシリカからなり、非ゼオライトの酸化物材料の６０〜１００質量％、より好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは８５〜９５質量％がチタニアからなり、非ゼオライトの酸化物材料の０〜４０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％がシリカからなる。
好ましくは、第２のコーティングの入口コーティングは、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む。
好ましくは、第２のコーティングの入口コーティングに含まれるゼオライト材料は骨格型を有し、その骨格型は、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、−ＣＨＩ、−ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊−ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、−ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、−ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊−ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、−ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、−ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、−ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、−ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊−ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、−ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、−ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、入口コーティングに含まれるゼオライト材料は、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する。
好ましくは、第２のコーティングの入口コーティングに含まれるゼオライト材料は銅を含み、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは３〜６質量％の範囲である。より好ましくは、入口コーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、０〜０．０１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．００１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．０００１質量％の範囲である。
入口コーティングのゼオライト材料の骨格構造の好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である。
さらに、本発明において、Ｃｕ含有ゼオライト材料、好ましくはＣｕ−ＣＨＡに加えて、好ましくは骨格型ＣＨＡを有する、Ｈ−型のゼオライト材料が、或る特定の量で存在することが考えられる。
好ましくは、第２のコーティングの入口コーティングに含まれるゼオライト材料が鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは０．１〜１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０〜７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５〜５．５質量％の範囲であり、およびより好ましくはゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である。
触媒において、第２のコーティングの入口コーティングは、４５．７７〜３０５．１２ｇ／ｌ（０．７５〜５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは６１．０２〜１８３．０７ｇ／ｌ（１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９７．６４〜１５８．６６ｇ／ｌ（１．６〜２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含むことが好ましい。
本発明において、第２のコーティングの入口コーティングに含まれる、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有するゼオライト材料は、走査型電子顕微鏡によって決定して、少なくとも０．５マイクロメートルの、より好ましくは０．５〜１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶子径を有することが好ましい。
好ましくは、第２のコーティングの入口コーティングが金属オキシドバインダーをさらに含み、金属オキシドバインダーは、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカのうちの１種以上、並びにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含む。
好ましくは触媒において、第２のコーティングの入口コーティングは、１．２２〜１２．２０ｇ／ｌ（０．０２〜０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは３．０５〜９．１５ｇ／ｌ（０．０５〜０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．８８〜７．３２ｇ／ｌ（０．０８〜０．１２ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属オキシドバインダーを含む。
第２のコーティングの入口コーティングの好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％が、非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、より好ましくは上記で定義した金属オキシドバインダーとからなる。
第２のコーティングの入口コーティングがバナジウムオキシドを含むことも好ましい場合があり、バナジウムオキシドは、好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドは、タングステン、鉄およびアンチモンを任意に含有する。
より好ましくは、バナジウムオキシドは、チタン、シリコンおよびジルコニウムのうちの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくはチタンおよびシリコンのうちの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくはチタニアおよびシリカ、より好ましくはチタニア上に担持され、チタニアは、タングステンおよびシリコンのうちの１種以上、好ましくはシリコンを任意に含有する。
第２のコーティングの入口コーティングの好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分とバナジウムオキシドとからなる。
好ましくは触媒において、第２のコーティングの入口コーティングは、Ｖ２Ｏ５として計算されるバナジウムオキシドを、３０．５１〜３０５．１２ｇ／ｌ（０．５〜５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは６１．０２〜２４４．０９ｇ／ｌ（１〜４ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５〜２１３．５８ｇ／ｌ（２〜３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む。
本発明において、触媒において、入口コーティングは、元素白金族金属として計算される白金族金属成分を、０．０３５〜０．２８ｇ／ｌ（１〜８ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．１１〜０．２５ｇ／ｌ（３〜７ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１４〜０．２１ｇ／ｌ（４〜６ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含む。
第２のコーティングの出口コーティングについて、そこに含まれる白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、より好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上、より好ましくは白金か、またはより好ましくはパラジウムと白金であることが好ましい。
好ましくは、第２のコーティングの出口コーティングに含まれる白金族金属成分を担持する非ゼオライトの酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、およびＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの１種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含む、より好ましくはこれらからなる。より好ましくは、非ゼオライトの酸化物材料の９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がアルミナおよび任意にジルコニアからなり、非ゼオライトの酸化物材料の６０〜１００質量％、より好ましくは７０〜９０質量％、より好ましくは７５〜８５質量％がアルミナからなり、および非ゼオライトの酸化物材料の０〜４０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％がジルコニアからなる。あるいは、非ゼオライトの酸化物材料のより好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がチタニアおよび任意にシリカからなり、非ゼオライトの酸化物材料の６０〜１００質量％、より好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは８５〜９５質量％がチタニアからなり、非ゼオライトの酸化物材料の０〜４０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％がシリカからなる。
好ましくは、第２のコーティングの出口コーティングは、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む。
好ましくは、第２のコーティングの出口コーティングに含まれるゼオライト材料は骨格型を有し、その骨格型は、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、−ＣＨＩ、−ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊−ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、−ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、−ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊−ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、−ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、−ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、−ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、−ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊−ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、−ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、−ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される。より好ましくは、第２のコーティングの出口コーティングに含まれるゼオライト材料は骨格型を有し、その骨格型は、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、出口コーティングに含まれるゼオライト材料は、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩを有する。より好ましくは、第２のコーティングの出口コーティングに含まれるゼオライト材料は、骨格型ＣＨＡを有する。
出口コーティングのゼオライト材料の骨格構造の好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲の範囲である。より好ましくは、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、１５：１〜２５：１の範囲である。あるいは、より好ましくは、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、３０：１〜４０：１の範囲である。
好ましくは、第２のコーティングの出口コーティングに含まれるゼオライト材料は銅を含み、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは３〜６質量％の範囲である。より好ましくは、出口コーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量は、ゼオライト材料の総質量に基づいて、０〜０．０１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．００１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．０００１質量％の範囲である。
さらに、本発明において、Ｃｕ含有ゼオライト材料、好ましくはＣｕ−ＣＨＡに加えて、好ましくは骨格型ＣＨＡを有する、Ｈ−型のゼオライト材料が、或る特定の量で存在することが考えられる。
好ましくは、第２のコーティングの出口コーティング中に含まれるゼオライト材料は鉄を含み、ゼオライト材料中に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは０．１〜１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０〜７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５〜５．５質量％の範囲であり、およびより好ましくはゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である。
好ましくは触媒において、第２のコーティングの出口コーティングは、４５．７７〜３０５．１２ｇ／ｌ（０．７５〜５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは６１．０２〜１８３．０７ｇ／ｌ（１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９７．６４〜１５８．６６ｇ／ｌ（１．６〜２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
本発明において、第２のコーティングの出口コーティングに含まれる、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有するゼオライト材料は、走査型電子顕微鏡によって決定して、少なくとも０．５マイクロメートルの、より好ましくは０．５〜１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶子径を有することが好ましい。
好ましくは、第２のコーティングの出口コーティングは金属オキシドバインダーをさらに含み、金属オキシドバインダーは、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカのうちの１種以上、並びにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含む。
好ましくは触媒において、第２のコーティングの出口コーティングは、１．２２〜１２．２０ｇ／ｌ（０．０２〜０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは３．０５〜９．１５ｇ／ｌ（０．０５〜０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．８８〜７．３２ｇ／ｌ（０．０８〜０．１２ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属オキシドバインダーを含む。
第２のコーティングの出口コーティングの好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％が、非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、より好ましくは上記で定義した金属オキシドバインダーとからなる。
第２のコーティングの出口コーティングがバナジウムオキシドを含むことも好ましい場合があり、ここでバナジウムオキシドは、より好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含有する。より好ましくは、バナジウムオキシドは、チタン、シリコンおよびジルコニウムのうちの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくはチタンおよびシリコンのうちの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくはチタニアおよびシリカ上に、より好ましくはチタニア上に担持され、チタニアはタングステンおよびシリコンのうちの１種以上、好ましくはシリコンを任意に含有する。
第２のコーティングの出口コーティングの好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分とバナジウムオキシドとからなり、バナジウムオキシドは、より好ましくは、バナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドは、タングステン、鉄およびアンチモンを任意に含有する。
好ましくは触媒において、第２のコーティングの出口コーティングは、Ｖ２Ｏ５として計算されるバナジウムオキシドを、３０．５１〜３０５．１２ｇ／ｌ（０．５〜５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは６１．０２〜２４４．０９ｇ／ｌ（１〜４ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５〜２１３．５８ｇ／ｌ（２〜３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む。
好ましくは触媒において、出口コーティングは、元素白金族金属として計算される白金族金属成分を、０．０７〜１．４１ｇ／ｌ（２〜４０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１１〜０．７１ｇ／ｌ（３〜２０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．２１〜０．５３ｇ／ｌ（６〜１５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．３２〜０．４２ｇ／ｌ（９〜１２ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含む。
従って、本発明は好ましくは、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） （Ａ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む、入口コーティング、および
（Ｂ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む、出口コーティング
を含む、より好ましくはこれらからなる、第２のコーティング
（ここで、入口コーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ１％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
出口コーティングが、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ２％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
ｙ１が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、およびｙ２が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、
入口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ１）で含み、そして出口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ２）で含み、（ｌ１）：（ｌ２）の比が、０．２：１〜０．７５：１の範囲、好ましくは０．３：１〜０．６：１の範囲、より好ましくは０．４：１〜０．５：１の範囲であり、
第１の白金族金属成分は、入口コーティングの白金族金属成分および出口コーティングの白金族金属成分を含み、好ましくはこれらからなり、
非ゼオライトの第１の酸化物材料は、入口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料および出口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料を含み、好ましくはこれらからなる）、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲、より好ましくは９９〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲であり、より好ましくはｘはｙである）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） （Ａ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む、入口コーティング、および
（Ｂ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む、出口コーティング
を含む、より好ましくはこれらからなる、第２のコーティング
（ここで、入口コーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ１％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
出口コーティングが、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ２％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
ｙ１が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、およびｙ２が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、
入口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ１）で含み、そして出口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ２）で含み、（ｌ１）：（ｌ２）の比が、０．２：１〜０．７５：１の範囲、好ましくは０．３：１〜０．６：１の範囲、より好ましくは０．４：１〜０．５：１の範囲であり、
第１の白金族金属成分は、入口コーティングの白金族金属成分および出口コーティングの白金族金属成分を含み、好ましくはこれらからなり、
非ゼオライトの第１の酸化物材料は、入口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料および出口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料を含み、好ましくはこれらからなる）、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲、より好ましくは９９〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲であり、より好ましくはｘはｙである）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
触媒が、（ｉｖ）による第３のコーティングを含まないことがより好ましい。本発明において、触媒が、フロースルー基材、第１のコーティング、第２のコーティングおよび第３のコーティングを含み、より好ましくはこれらからなり、
ｚが、２０〜６５の範囲、より好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲であるか、または
ｚが、８０〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲であることも好ましい。より好ましくは、ｚは２０〜６５の範囲、より好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲である。
ｚが、２０〜６５の範囲、より好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲であるか、または
ｚが、８０〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲であることも好ましい。より好ましくは、ｚは２０〜６５の範囲、より好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲である。
従って、本発明は好ましくは、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは２０〜６５の範囲、より好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲であるか、またはｚは８０〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲であり、より好ましくはｘはｙであるか、またはｘは２０〜６０の範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは２０〜６５の範囲、より好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲であるか、またはｚは８０〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲であり、より好ましくはｘはｙであるか、またはｘは２０〜６０の範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
本発明において、第３のコーティングに含まれる第２の白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、より好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上、より好ましくは白金であることが好ましい。
好ましくは、第３のコーティングに含まれる第２の白金族金属成分を担持する第２の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含む、より好ましくはこれらからなる。より好ましくは、第２の酸化物材料の９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がアルミナおよび任意にジルコニアからなり、第２の酸化物材料の６０〜１００質量％、より好ましくは７０〜９０質量％、より好ましくは７５〜８５質量％がアルミナからなり、および第２の酸化物材料の０〜４０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％がジルコニアからなる。あるいは、第２の酸化物材料のより好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がチタニアおよび任意にシリカからなり、第２の酸化物材料の６０〜１００質量％、より好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは８５〜９５質量％がチタニアからなり、第２の酸化物材料の０〜４０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％がシリカからなる。
第３のコーティングの９０〜１００質量％、より好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分からなることが好ましい。
好ましくは触媒において、第２のコーティングは、元素白金族金属として計算される第１の白金族金属成分を、０．０１８〜０．２１ｇ／ｌ（０．５〜６ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．０２６〜０．１４ｇ／ｌ（０．７５〜４ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．０３５〜０．１２３ｇ／ｌ（１〜３．５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．０３５〜０．０７ｇ／ｌ（１〜２ｇ／ｆｔ３）の範囲か、またはより好ましくは０．０８８〜０．１２３ｇ／ｌ（２．５〜３．５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含む。
触媒において、第３のコーティングは、元素白金族金属として計算される第２の白金族金属成分を、０．１８〜０．７１ｇ／ｌ（５〜２０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．２８〜０．５３ｇ／ｌ（８〜１５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．３２〜０．４９ｇ／ｌ（９〜１４ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．３２〜０．３９ｇ／ｌ（９〜１１ｇ／ｆｔ３）か、またはより好ましくは０．４２〜０．４９ｇ／ｌ（１２〜１４ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含むことが好ましい。
好ましくは触媒において、第２のコーティングは、第１の白金族金属成分を担持する非ゼオライトの第１の酸化物材料を、３．０５〜９１．５４ｇ／ｌ（０．０５〜１．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは６．１０〜６１．０２ｇ／ｌ（０．１〜１．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２．２０〜３６．６１ｇ／ｌ（０．２〜０．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む。
好ましくは触媒において、第３のコーティングは、第２の白金族金属成分を担持する第２の酸化物材料を、３．０５〜９１．５４ｇ／ｌ（０．０５〜１．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは６．１０〜６１．０２ｇ／ｌ（０．１〜１．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２．２０〜３６．６１ｇ／ｌ（０．２〜０．６ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４．４１〜３６．６１ｇ／ｌ（０．４〜０．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む。
第３のコーティングの０〜０．００１質量％、より好ましくは０〜０．０００１質量％、より好ましくは０．００００１質量％からがゼオライト材料からなることが好ましい。より好ましくは、第３のコーティングはゼオライト材料を含まず、ゼオライト材料はより好ましくは銅および鉄のうちの１種以上を含む。
第３のコーティングの０〜０．００１質量％、より好ましくは０〜０．０００１質量％、より好ましくは０．００００１質量％からが１種以上のバナジウムオキシドからなることが好ましい。より好ましくは、第３のコーティングはバナジウムオキシドを含まない。
より好ましくは、本発明は、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含む第２のコーティングであって、第１の白金族金属成分が白金か、またはパラジウムと白金であり、非ゼオライトの第１の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなり、さらに銅を含むゼオライト材料を含み、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第２のコーティング、
（ｉｖ） 第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティングであって、第３のコーティングに含まれる第２の白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、より好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上、より好ましくは白金であり、および第３のコーティングに含まれる第２の白金族金属成分を担持する第２の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含む、より好ましくはこれらからなる、第３のコーティング、
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは２０〜６５の範囲、より好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって入口端から出口端に向かって延び、内壁の表面および第３のコーティングの上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲であり、より好ましくはｘはｙであるか、またはｘは２０〜６０の範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） 銅を含むゼオライト材料を含む第１のコーティングであって、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含む第２のコーティングであって、第１の白金族金属成分が白金か、またはパラジウムと白金であり、非ゼオライトの第１の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなり、さらに銅を含むゼオライト材料を含み、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、第２のコーティング、
（ｉｖ） 第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティングであって、第３のコーティングに含まれる第２の白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、より好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上、より好ましくは白金であり、および第３のコーティングに含まれる第２の白金族金属成分を担持する第２の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含む、より好ましくはこれらからなる、第３のコーティング、
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは２０〜６５の範囲、より好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって入口端から出口端に向かって延び、内壁の表面および第３のコーティングの上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲であり、より好ましくはｘはｙであるか、またはｘは２０〜６０の範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている。
好ましくは第３のコーティングはディーゼル酸化触媒成分を含み、より好ましくはディーゼル酸化触媒成分からなる。
第２のコーティングが、窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分と、１種以上のアンモニア酸化（ＡＭＯｘ）成分とを含み、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
第１のコーティングが、窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分を含み、より好ましくは窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分からなることが好ましい。
触媒のフロースルー基材について、前記基材がセラミックまたは金属物質を含むことが好ましい。より好ましくは、触媒のフロースルー基材はセラミック物質を含み、より好ましくはセラミック物質からなり、セラミック物質は、より好ましくは、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、より好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、シリコンカーバイド、ジルコニア、マグネシア、より好ましくはスピネル、およびチタニアのうちの１種以上、より好ましくはシリコンカーバイドおよびコーディエライトのうちの１種以上、より好ましくはコーディエライトを含み、より好ましくはこれらからなる。あるいは、より好ましくは、触媒のフロースルー基材は、金属物質を含み、より好ましくは金属物質からなり、金属物質は、好ましくは、酸素と、鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種以上とを含み、より好ましくはこれらからなる。
本発明はさらに、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムに関し、前記排気ガス処理システムは、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端を有し、前記排気ガス処理システムは本発明による触媒と、ディーゼル酸化触媒、選択的接触還元触媒、および粒子フィルターのうちの１種以上とを含む。
第１の態様によれば、排気ガス処理システムは、基材上において配置されたコーティングを含むディーゼル酸化触媒と、基材上において配置されたコーティングを含む選択的接触還元触媒と、本発明による触媒とを含み、ディーゼル酸化触媒が排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、選択的接触還元触媒がディーゼル酸化触媒の下流に位置し、本発明による触媒が選択的接触還元触媒の下流に位置することが好ましい。
第２の態様によれば、排気ガス処理システムは、基材上において配置されたコーティングを含む選択的接触還元触媒と、本発明による触媒とを含み、選択的接触還元触媒は排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、本発明による触媒は選択的接触還元触媒の下流に位置することが好ましい。
第３の態様によれば、排気ガス処理システムは、基材上において配置されたコーティングを含む選択的接触還元触媒と、本発明による触媒とを含み、選択的接触還元触媒は排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、本発明による触媒は選択的接触還元触媒の下流に位置することが好ましい。前記態様によれば、選択的接触還元触媒のコーティングが単一の基材上に上流ゾーンを形成し、本発明による触媒のコーティングが前記単一の基材上に下流ゾーンを形成するように、選択的接触還元触媒の基材および本発明による触媒の基材が単一の基材であることが考えられる。
任意の態様によれば、排気ガス処理システムは、フィルター、より好ましくは微粒子フィルター、より好ましくは触媒化微粒子フィルターをさらに含み、前記フィルターは、本発明による触媒の下流に配置されることが好ましい。
このシステムに含まれるディーゼル酸化触媒について、このディーゼル酸化触媒が酸化物材料に担持された白金族金属を含むことが好ましい。
システムに含まれる選択的接触還元触媒について、この選択的接触還元触媒がバナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄の１種以上を含むゼオライト材料とを含むことが好ましい。
第４の態様によれば、排気ガス処理システムは、本発明による触媒と、フィルター、より好ましくは微粒子フィルター、より好ましくは触媒化微粒子フィルターとを含み、本発明による触媒が排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、フィルターが本発明による触媒の下流に位置し、任意に排気ガス処理システムは、本発明による触媒の下流且つフィルターの上流に位置するディーゼル酸化触媒をさらに含むことが好ましい。
任意の態様によれば、排気ガス処理システムは、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流に流体を注入するためのインジェクタをさらに含むことが好ましく、前記インジェクタが、第１の態様によるディーゼル酸化触媒か、または第２の態様による選択的接触還元触媒か、または第３の態様による触媒の上流且つ排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、流体がより好ましくは尿素水溶液である。
本発明はさらに、
（ａ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、基材を貫通すると共に基材の内壁によって規定される複数の通路とを含む基材の、コーティングされていないフロースルー基材を提供する工程、
（ｂ） 任意に、第２の白金族金属成分および第２の酸化物材料を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、基材の内壁の表面上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置し、基材上において配置したスラリーをか焼し、基材上において配置された第３のコーティングを得る工程、
（ｃ） 第１の白金族金属成分と、非ゼオライトの第１の酸化物材料および水並びにバナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、溶媒とを含む１種以上のスラリーを提供し、前記１種以上のスラリーを内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、基材軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって配置し、基材上において配置した１種以上のスラリーをか焼し、基材上において配置された第２のコーティングを得る工程、
（ｄ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、溶媒とを含むスラリーを提供し、前記スラリーを、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって、第２のコーティング上において配置し、基材上において配置したスラリーをか焼し、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒を得る工程
を含む、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは本発明による触媒を製造する方法に関する。
（ａ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、基材を貫通すると共に基材の内壁によって規定される複数の通路とを含む基材の、コーティングされていないフロースルー基材を提供する工程、
（ｂ） 任意に、第２の白金族金属成分および第２の酸化物材料を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、基材の内壁の表面上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置し、基材上において配置したスラリーをか焼し、基材上において配置された第３のコーティングを得る工程、
（ｃ） 第１の白金族金属成分と、非ゼオライトの第１の酸化物材料および水並びにバナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、溶媒とを含む１種以上のスラリーを提供し、前記１種以上のスラリーを内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、基材軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって配置し、基材上において配置した１種以上のスラリーをか焼し、基材上において配置された第２のコーティングを得る工程、
（ｄ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、溶媒とを含むスラリーを提供し、前記スラリーを、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって、第２のコーティング上において配置し、基材上において配置したスラリーをか焼し、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒を得る工程
を含む、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは本発明による触媒を製造する方法に関する。
好ましくは、工程（ｃ）は
（ｃ．１） 第１の白金族金属前駆体の、より好ましくは白金前駆体の、非ゼオライトの第１の酸化物材料との水性混合物、およびジルコニルアセテートの、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料との混合物、またはバナジウムオキサレート溶液を用いて、より好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて、スラリーを形成する工程、
（ｃ．２） 工程（ｃ．１）で得たスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ％にわたって配置する工程、
（ｃ．３） 任意に、工程（ｃ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｃ．４） 工程（ｃ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｃ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む。
（ｃ．１） 第１の白金族金属前駆体の、より好ましくは白金前駆体の、非ゼオライトの第１の酸化物材料との水性混合物、およびジルコニルアセテートの、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料との混合物、またはバナジウムオキサレート溶液を用いて、より好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて、スラリーを形成する工程、
（ｃ．２） 工程（ｃ．１）で得たスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ％にわたって配置する工程、
（ｃ．３） 任意に、工程（ｃ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｃ．４） 工程（ｃ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｃ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む。
あるいは、工程（ｃ）は、好ましくは、
（ｃ．１’） 第１の白金族金属前駆体の、好ましくは白金前駆体の、非ゼオライトの第１の酸化物材料との水性混合物、およびジルコニルアセテートの、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料との混合物、またはバナジウムオキサレート溶液を混合して、より好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて２つのスラリーを形成し、白金族金属成分担持量（ｌ１）を有する第１のスラリーおよび白金族金属成分担持量（ｌ２）を有する第２のスラリーを得る工程、
（ｃ．２’） 工程（ｃ．１’）で得た第１のスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ１％（なお、ｙ１は４８〜５０の範囲である）にわたって配置する工程、
（ｃ．３’） 工程（ｃ．１’）で得た第２のスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ２％（なお、ｙ２は４８〜５０の範囲である）にわたって配置する工程、
（ｃ．４’） 任意に、工程（ｃ．２’）および工程（ｃ．３’）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｃ．５’） 工程（ｃ．２’）および工程（ｃ．３’）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｃ．４’）で得た乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む。
（ｃ．１’） 第１の白金族金属前駆体の、好ましくは白金前駆体の、非ゼオライトの第１の酸化物材料との水性混合物、およびジルコニルアセテートの、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料との混合物、またはバナジウムオキサレート溶液を混合して、より好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて２つのスラリーを形成し、白金族金属成分担持量（ｌ１）を有する第１のスラリーおよび白金族金属成分担持量（ｌ２）を有する第２のスラリーを得る工程、
（ｃ．２’） 工程（ｃ．１’）で得た第１のスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ１％（なお、ｙ１は４８〜５０の範囲である）にわたって配置する工程、
（ｃ．３’） 工程（ｃ．１’）で得た第２のスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ２％（なお、ｙ２は４８〜５０の範囲である）にわたって配置する工程、
（ｃ．４’） 任意に、工程（ｃ．２’）および工程（ｃ．３’）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｃ．５’） 工程（ｃ．２’）および工程（ｃ．３’）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｃ．４’）で得た乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む。
工程（ｃ．３）および工程（ｃ．４'）により、乾燥は、９０〜２００℃の範囲、より好ましくは１００〜１９０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行うことが好ましい。より好ましくは、工程（ｃ．３）および工程（ｃ．４'）により、乾燥は、１１０〜１８０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う。
工程（ｃ．３）および工程（ｃ．４'）について、ガス雰囲気は、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気であることが好ましい。
工程（ｃ．４）および工程（ｃ．５'）により、か焼は、５５０〜６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行うことが好ましい。
工程（ｃ．４）および工程（ｃ．５'）により、ガス雰囲気は、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気であることが好ましい。
好ましくは、工程（ｄ）は、
（ｄ．１） ジルコニルアセテート混合物と、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを、またはバナジウムオキサレート溶液とを混合して、より好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて、スラリーを形成する工程、
（ｄ．２） 前記スラリーを、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘはｙであるか、またはｘは２０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲、より好ましくは４８〜５２の範囲である）にわたって第２のコーティング上において配置する工程、
（ｄ．３） 任意に、工程（ｄ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｄ．４） 工程（ｄ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｄ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは３００〜６００℃の範囲、より好ましくは３５０〜５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む。
（ｄ．１） ジルコニルアセテート混合物と、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを、またはバナジウムオキサレート溶液とを混合して、より好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて、スラリーを形成する工程、
（ｄ．２） 前記スラリーを、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘはｙであるか、またはｘは２０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲、より好ましくは４８〜５２の範囲である）にわたって第２のコーティング上において配置する工程、
（ｄ．３） 任意に、工程（ｄ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｄ．４） 工程（ｄ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｄ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは３００〜６００℃の範囲、より好ましくは３５０〜５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む。
工程（ｄ．３）により、乾燥は、９０〜２００℃の範囲、より好ましくは１００〜１９０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行うことが好ましい。より好ましくは、工程（ｄ．３）により、乾燥は、１１０〜１８０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う。
工程（ｄ．３）により、ガス雰囲気は、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気であることが好ましい。
工程（ｄ．４）により、か焼は、４００〜５００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行うことが好ましい。
工程（ｄ．４）により、ガス雰囲気は、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気であることが好ましい。
好ましくは、工程（ｂ）は、
（ｂ．１） 第２の白金族金属前駆体の、より好ましくは白金前駆体の、第２の酸化物材料との水性混合物を用いてスラリーを形成する工程、
（ｂ．２） 工程（ｂ．１）で得たスラリーを、基材の内壁の表面上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｚ％にわたって配置する工程、
（ｂ．３） 任意に、工程（ｂ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｂ．４） 工程（ｂ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｂ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含み、
ｚは、２０〜６５の範囲、より好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲であり、または
ｚは、８０〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲である。
（ｂ．１） 第２の白金族金属前駆体の、より好ましくは白金前駆体の、第２の酸化物材料との水性混合物を用いてスラリーを形成する工程、
（ｂ．２） 工程（ｂ．１）で得たスラリーを、基材の内壁の表面上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｚ％にわたって配置する工程、
（ｂ．３） 任意に、工程（ｂ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｂ．４） 工程（ｂ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｂ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含み、
ｚは、２０〜６５の範囲、より好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲であり、または
ｚは、８０〜１００の範囲、より好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲である。
工程（ｂ．３）により、乾燥は、９０〜２００℃の範囲、より好ましくは１００〜１９０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行うことが好ましい。より好ましくは、工程（ｂ．３）により、乾燥は、１１０〜１８０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う。
工程（ｂ．３）により、ガス雰囲気は、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気であることが好ましい。
工程（ｂ．４）により、か焼は、５５０〜６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行うことが好ましい。
工程（ｂ．４）により、ガス雰囲気は、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気であることが好ましい。
好ましくは、ｙは９８〜１００の範囲であり、より好ましくは９９〜１００の範囲である。
好ましくは、工程（ｂ）、工程（ｃ）および工程（ｄ）のうちの１つ以上における配置は、湿潤含浸または初期湿潤含浸によって行う。
本発明の方法で使用する溶媒は、アルコールおよび水のうちの１種以上、好ましくは水であることが好ましい。
本発明において、Ｃｕ含有ゼオライト材料、好ましくはＣｕ−ＣＨＡに加えて、好ましくは骨格型ＣＨＡを有する、Ｈ−型のゼオライト材料が、或る特定の量で工程（ｃ．１）、工程（ｃ．１’）および工程（ｄ．１）のうちの１つ以上に添加されることが考えられる。
本発明はさらに、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは本発明の方法によって得ることができるまたは得られる、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための本発明の触媒に関する。
本発明はさらに、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための本発明の触媒を、ＮＯｘの選択的接触還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化が同時に行われるために使用する方法に関する。
さらに、本発明は、ＮＯｘの選択的接触還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化を同時に行う方法であって、
（１） ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種以上を含むガス流を提供する工程、
（２） 工程（１）で提供されたガス流を、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための本発明による触媒と接触させる工程
を含む方法にさらに関する。
（１） ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種以上を含むガス流を提供する工程、
（２） 工程（１）で提供されたガス流を、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための本発明による触媒と接触させる工程
を含む方法にさらに関する。
ＩＩ． ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための第２の触媒
本発明はさらに、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは１０〜８０の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは１０〜８０の範囲である）にわたって延び、第３のコーティングの上および内壁の表面上かまたは第３のコーティングの上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、内壁の表面上および第２のコーティング上において配置される。
本発明はさらに、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは１０〜８０の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは１０〜８０の範囲である）にわたって延び、第３のコーティングの上および内壁の表面上かまたは第３のコーティングの上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、内壁の表面上および第２のコーティング上において配置される。
ｘは、９８〜１００の範囲、より好ましくは９９〜１００の範囲であることが好ましい。
第２のコーティングは、第３のコーティングの上および内壁の表面上において配置することが好ましい。ｙが、３０〜７０の範囲、より好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲であることがより好ましい。
ｚは、１０〜６０の範囲、より好ましくは１５〜４０の範囲、より好ましくは２０〜３０の範囲であることが好ましい。
ｘが９８〜１００の範囲、より好ましくは９９〜１００の範囲であり、第２のコーティングが第３のコーティングの上および内壁の表面上において配置され、ｙが３０〜７０の範囲、より好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲であり、ｚが１０〜６０の範囲、より好ましくは１５〜４０の範囲、より好ましくは２０〜３０の範囲であることが好ましい。
第１のコーティングは、上記で定義したＩ.による本発明の触媒の第１のコーティングの化学組成を有することが好ましい。
第１のコーティングについて、これが銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含むことが好ましく、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型を有することが好ましい。第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有することがより好ましい。
第１のコーティング中のゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲であることが好ましい。
第１のコーティングに含まれるゼオライト材料は銅を含むことが好ましく、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは３〜６質量％の範囲である。第１のコーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、０〜０．０１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．００１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．０００１質量％の範囲であることがより好ましい。
第１のコーティングが金属オキシドバインダーをさらに含むことが好ましく、金属オキシドバインダーは、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカのうちの１種以上、並びにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物を含み、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種以上を含み、より好ましくはジルコニアを含む。第１のコーティングが、第１のコーティングのゼオライト材料の質量に基づいて、０．１〜７質量％の範囲、より好ましくは２〜６質量％の範囲の量で、金属オキシドバインダーを含むことがより好ましい。
第１のコーティングの９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、好ましくは上記で定義した金属オキシドバインダーとからなることが好ましい。
第１のコーティングがゼオライト材料を０．５〜３．５ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは２〜３ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含むことが好ましい。
触媒が第１のコーティングを１〜４ｇ／ｉｎ３、好ましくは２．５〜３．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含むことが好ましい。
第２のコーティングが、上記で定義したＩ．による本発明の触媒の第２のコーティングの化学組成を有することが好ましい。
第２のコーティングについて、第２のコーティングに含まれる第１の白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、より好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上であることが好ましい。
第２のコーティングに含まれる第１の白金族金属成分を担持した非ゼオライトの第１の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
第２のコーティングが、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含み、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が、ＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択される骨格型を有することが好ましい。第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が、骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有することがより好ましい。
第２のコーティングに含まれるゼオライト材料は銅を含むことが好ましく、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは３〜６質量％の範囲である。第２のコーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、０〜０．０１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．００１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．０００１質量％の範囲であることがより好ましい。
第２のコーティングのゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなることが好ましく、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である。
第２のコーティングが金属オキシドバインダーをさらに含むことが好ましく、金属オキシドバインダーは、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカのうちの１種以上、並びにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含む。第２のコーティングが、より好ましくは、第２のコーティングのゼオライト材料の質量に基づいて、０．１〜７質量％の範囲、より好ましくは２〜６質量％の範囲の量で、金属オキシドバインダーを含むことがより好ましい。
第２のコーティングの９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分と、バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、任意に上記で定義した金属オキシドバインダーとからなる。
第２のコーティングがゼオライト材料を１〜２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含むことが好ましい。
第２のコーティングが第１の白金族金属成分を１〜１０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で含むことが好ましい。
第２のコーティングが非ゼオライトの第１の酸化物材料を０．１〜１ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含むことが好ましい。
触媒が第２のコーティングを１〜３ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含むことが好ましい。
第３のコーティングについて、これが上記で定義したＩ．による本発明の触媒の第３のコーティングの組成を有することが好ましい。
第３のコーティングについて、前記コーティングに含まれる第２の白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、より好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上、より好ましくは白金であることが好ましい。
第３のコーティングに含まれる第２の白金族金属成分を担持する第２の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、より好ましくはこれらからなることが好ましい。第２の酸化物材料の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がアルミナおよび任意にジルコニアからなり、第２の酸化物材料の好ましくは６０〜１００質量％、より好ましくは７０〜９０質量％、より好ましくは７５〜８５質量％がアルミナからなり、および第２の酸化物材料の好ましくは０〜４０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％がジルコニアからなることがより好ましい。あるいは、第２の酸化物材料の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がチタニアおよび任意にシリカからなり、第２の酸化物材料の好ましくは６０〜１００質量％、より好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは８５〜９５質量％がチタニアからなり、第２の酸化物材料の好ましくは０〜４０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％がシリカからなる。
第３のコーティングの９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分からなることが好ましい。
第３のコーティングが５〜３０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０〜２０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で第２の白金族金属成分を含むことが好ましい。
第３のコーティングが０．１〜４ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．２〜２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．５〜１ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で第２の酸化物材料を含むことが好ましい。
触媒は好ましくは、０．１〜４ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．２〜２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．５〜１ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で第３のコーティングを含む。
フロースルー基材について、これが上記で定義したＩ．による触媒のフロースルー基材であることが好ましい。
触媒が、フロースルー基材、第１のコーティング、第２のコーティング、および第３のコーティングからなることが好ましい。
本発明を、以下の実施形態の最初の一連および示される従属項および後方参照から得られる実施形態の組み合わせによって例示する。この一連の実施形態は、以下に示す実施形態の２番目の一連と組み合わせてもよい。特に、実施形態の範囲に言及する各場合とも、例えば「実施形態１から４のいずれか一項に記載の触媒」などの用語において、この範囲のすべての実施形態が当業者に明示的に開示されることが意図されており、すなわち、この用語の文言は、「実施形態１、２、３、および４のいずれか一項に記載の触媒」と同義であると当業者に理解されることに留意されたい。さらに、以下の実施形態の一連は、保護の範囲を決定する特許請求の範囲の一連ではなく、本発明の一般的かつ好ましい側面に向けられた説明の好適に構成された部分を表すものであることに明示的に留意されたい。
１． ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒であって、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている、触媒。
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして第２のコーティング上において配置されている、触媒。
２． ｙが９５〜１００の範囲、好ましくは９８〜１００の範囲、より好ましくは９９〜１００の範囲であり、ｘがｙである、実施形態１に記載の触媒。
３． ｙが９５〜１００の範囲、好ましくは９８〜１００の範囲、より好ましくは９９〜１００の範囲であり、ｘが２０〜６０の範囲、好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲、より好ましくは４８〜５２の範囲である、実施形態１に記載の触媒。
４． ｚが０〜６５の範囲、好ましくは０〜６０の範囲、より好ましくは０〜５５の範囲であるか、またはｚが８０〜１００の範囲、好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲である、実施形態１から３のいずれか一項に記載の触媒。
５． 第１のコーティングが、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む、実施形態１から４のいずれか一項に記載の触媒。
６． 第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が骨格型を有し、その骨格型が、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、−ＣＨＩ、−ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊−ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、−ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、−ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊−ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、−ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、−ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、−ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、−ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊−ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、−ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、−ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、実施形態１から５のいずれか一項に記載の触媒。
７． ゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である、実施形態１から６のいずれか一項に記載の触媒。
８． 第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が銅を含み、ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは３〜６質量％の範囲であり、第１のコーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは０〜０．０１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．００１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．０００１質量％の範囲である、実施形態１から７のいずれか一項に記載の触媒。
９． 第１のコーティングに含まれるゼオライト材料が鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは０．１〜１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０〜７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５〜５．５質量％の範囲であり、および好ましくはゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である、実施形態１から７のいずれか一項に記載の触媒。
１０． 触媒において、第１のコーティングが、３０．５１〜１８３．０７ｇ／ｌ（０．５〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは４５．７７〜１２２．０５ｇ／ｌ（０．７５〜２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４８．８２〜９７．６４ｇ／ｌ（０．８〜１．６ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４８．８２〜６７．１３ｇ／ｌ（０．８〜１．１ｇ／ｉｎ３）の範囲か、またはより好ましくは７３．２３〜９７．６４ｇ／ｌ（１．２〜１．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態１から９のいずれか一項に記載の触媒。
１１． 第１のコーティングに含まれる、好ましくは骨格型ＣＨＡを有するゼオライト材料が、走査型電子顕微鏡によって決定して、少なくとも０．５マイクロメートルの、好ましくは０．５〜１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶子径を有する、実施形態５から１０のいずれか一項に記載の触媒。
１２． 第１のコーティングが金属オキシドバインダーをさらに含み、金属オキシドバインダーが、好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカのうちの１種以上、並びにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物を含み、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含み、触媒において、第１のコーティングがより好ましくは、０．６１〜１２．２０ｇ／ｌ（０．０１〜０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１．２２〜９．１５ｇ／ｌ（０．０２〜０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは３．６６〜７．３２ｇ／ｌ（０．０６〜０．１２ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属オキシドバインダーを含む、実施形態１から１１のいずれか一項に記載の触媒。
１３． 第１のコーティングの９５〜１００質量％、好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、好ましくは実施形態１２に記載の金属オキシドバインダーとからなる、実施形態１から１２のいずれか一項に記載の触媒。
１４． 第１のコーティングがバナジウムオキシドを含み、バナジウムオキシドが好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む、実施形態１から１３のいずれか一項に記載の触媒。
１５． バナジウムオキシドが、チタン、シリコンおよびジルコニウムのうちの１種以上を含む、好ましくはチタンおよびシリコンのうちの１種以上を含む酸化物材料上に担持され、より好ましくは、酸化物材料が、チタニアおよびシリカのうちの１種以上、より好ましくはチタニアであり、チタニアが、タングステンおよびシリコンのうちの１種以上、好ましくはシリコンを任意に含む、実施形態１４に記載の触媒。
１６． 触媒において、第１のコーティングが、Ｖ２Ｏ５として計算されるバナジウムオキシドを、３０．５１〜２４４．０９ｇ／ｌ（０．５〜４ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは６１．０２〜１８３．０７ｇ／ｌ（１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５３〜１５２．５６ｇ／ｌ（１．５〜２．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む、実施形態１４または１５に記載の触媒。
１７． 第１のコーティングの９５〜１００質量％、好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、酸化物材料上に担持されたバナジウムオキシドからなる、実施形態１４または１５に記載の触媒。
１８． 第１のコーティングの０〜０．０００１質量％、好ましくは０〜０．００００１質量％がパラジウムからなり、好ましくはパラジウム、白金およびロジウムからなり、より好ましくはパラジウム、白金、ロジウム、オスミウムおよびイリジウムからなる、実施形態１から１７のいずれか一項に記載の触媒。
１９． 第２のコーティングに含まれる第１の白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、好ましくは白金およびパラジウムのうちの１種以上であり、より好ましくは、第１の白金族金属成分が白金であるか、または第１の白金族金属成分がパラジウムおよび白金である、実施形態１から１８のいずれか一項に記載の触媒。
２０． 第２のコーティングに含まれる第１の白金族金属成分を担持した非ゼオライトの第１の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、好ましくはこれらからなる、実施形態１から１９のいずれか一項に記載の触媒。
２１． 非ゼオライトの第１の酸化物材料の９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がアルミナおよび任意にジルコニアからなり、非ゼオライトの第１の酸化物材料の６０〜１００質量％、好ましくは７０〜９０質量％、より好ましくは７５〜８５質量％がアルミナからなり、および非ゼオライトの第１の酸化物材料の０〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％がジルコニアからなる、実施形態２０に記載の触媒。
２２． 非ゼオライトの第１の酸化物材料の９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がチタニアおよび任意にシリカからなり、非ゼオライトの第１の酸化物材料の６０〜１００質量％、好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは８５〜９５質量％がチタニアからなり、非ゼオライトの第１の酸化物材料の０〜４０質量％、好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％がシリカからなる、実施形態２０に記載の触媒。
２３． 第２のコーティングが、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む、実施形態１から２２のいずれか一項に記載の触媒。
２４． 第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が骨格型を有し、その骨格型が、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、−ＣＨＩ、−ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊−ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、−ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、−ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊−ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、−ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、−ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、−ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、−ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊−ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、−ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、−ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、実施形態１から２３のいずれか一項に記載の触媒。
２５． 第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が銅を含み、ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは３〜６質量％の範囲である、実施形態１から２４のいずれか一項に記載の触媒。
２６． 第２のコーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、０〜０．０１質量％の範囲、好ましくは０〜０．００１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．０００１質量％の範囲である、実施形態２５に記載の触媒。
２７． 第２のコーティングのゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である、実施形態１から２６のいずれか一項に記載の触媒。
２８． 第２のコーティングに含まれるゼオライト材料が鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは０．１〜１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０〜７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５〜５．５質量％の範囲であり、および好ましくはゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である、実施形態１から２７のいずれか一項に記載の触媒。
２９． 触媒において、第２のコーティングが、４５．７７〜３０５．１２ｇ／ｌ（０．７５〜５ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは６１．０２〜１８３．０７ｇ／ｌ（１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９７．６４〜１５８．６６ｇ／ｌ（１．６〜２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態１から２８のいずれか一項に記載の触媒。
３０． 第２のコーティングに含まれるゼオライト材料、好ましくは骨格型ＣＨＡを有するゼオライト材料が、走査型電子顕微鏡によって決定して、少なくとも０．５マイクロメートルの、好ましくは０．５〜１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶子径を有する、実施形態１から２９のいずれか一項に記載の触媒。
３１． 第２のコーティングが金属オキシドバインダーをさらに含み、金属オキシドバインダーが好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカのうちの１種以上、並びにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含み、触媒において、第２のコーティングがより好ましくは、１．２２〜１２．２０ｇ／ｌ（０．０２〜０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは３．０５〜９．１５ｇ／ｌ（０．０５〜０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．８８〜７．３２ｇ／ｌ（０．０８〜０．１２ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属オキシドバインダーを含む、実施形態１から３０のいずれか一項に記載の触媒。
３２． 第２のコーティングの９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％が、非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、好ましくは実施形態３１に記載の金属オキシドバインダーとからなる、実施形態１から３１のいずれか一項に記載の触媒。
３３． 第２のコーティングがバナジウムオキシドを含み、バナジウムオキシドが好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含む、実施形態１から３１のいずれか一項に記載の触媒。
３４． バナジウムオキシドが、チタン、シリコンおよびジルコニウムのうちの１種以上を含む酸化物材料、好ましくはチタンおよびシリコンのうちの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくはチタニアおよびシリカ、より好ましくはチタニア上に担持され、チタニアが、タングステンおよびシリコンのうちの１種以上、好ましくはシリコンを任意に含有する、実施形態３３に記載の触媒。
３５． 第２のコーティングの９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分と、酸化物材料上に担持されたバナジウムオキシドとからなる、実施形態３４に記載の触媒。
３６． 触媒において、第２のコーティングが、Ｖ２Ｏ５として計算されるバナジウムオキシドを、３０．５１〜２４４．０９ｇ／ｌ（０．５〜４ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは６１．０２〜１８３．０７ｇ／ｌ（１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５３〜１５２．５６ｇ／ｌ（１．５〜２．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む、実施形態３３から３５のいずれか一項に記載の触媒。
３７． 触媒において、第２のコーティングおよび任意の第３のコーティングが、共に合わせて、０．０３５〜１．４１ｇ／ｌ（１〜４０ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．０７１〜０．５３ｇ／ｌ（２〜１５ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．１１〜０．３５ｇ／ｌ（３〜１０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１６〜０．３２ｇ／ｌ（４．５〜９．０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．２６〜０．３０ｇ／ｌ（７．５〜８．５ｇ／ｆｔ３）の範囲の、元素白金族金属として計算される、白金族金属成分の担持量を有する、実施形態１から３６のいずれか一項に記載の触媒。
３８． 触媒が、６．１０〜１８３．０７ｇ／ｌ（０．１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは１２．２０〜１２２．０５ｇ／ｌ（０．２〜２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４．４１〜９１．５３ｇ／ｌ（０．４〜１．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは３６．６１〜７３．２３ｇ／ｌ（０．６〜１．２ｇ／ｉｎ３）の範囲の、任意の第２の酸化物材料と共に合わせた第１の非ゼオライトの酸化物材料の担持量を有する、実施形態１から３７のいずれか一項に記載の触媒。
３９． 触媒が、フロースルー基材、第１のコーティングおよび第２のコーティングからなり、第１のコーティングが第２のコーティングの上において配置され、第２のコーティングが内壁の表面上において配置される、実施形態１から３８のいずれか一項に記載の触媒。
４０． 第２のコーティングが、
（Ａ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、入口コーティング、および
（Ｂ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、出口コーティング
を含み、好ましくはこれらからなり、
入口コーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ１％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
出口コーティングが、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ２％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
ｙ１が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、およびｙ２が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、
入口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ１）で含み、そして出口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ２）で含み、（ｌ１）：（ｌ２）の比が、０．２：１〜０．７５：１の範囲、好ましくは０．３：１〜０．６：１の範囲、より好ましくは０．４：１〜０．５：１の範囲であり、
第１の白金族金属成分は、入口コーティングの白金族金属成分および出口コーティングの白金族金属成分を含み、好ましくはこれらからなり、
非ゼオライトの第１の酸化物材料は、入口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料および出口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料を含み、好ましくはこれらからなる、実施形態１から３９のいずれか一項に記載の触媒。
（Ａ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、入口コーティング、および
（Ｂ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、出口コーティング
を含み、好ましくはこれらからなり、
入口コーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ１％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
出口コーティングが、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ２％にわたって延び、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において配置され、
ｙ１が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、およびｙ２が４５〜５５の範囲、好ましくは４８〜５０の範囲であり、
入口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ１）で含み、そして出口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ２）で含み、（ｌ１）：（ｌ２）の比が、０．２：１〜０．７５：１の範囲、好ましくは０．３：１〜０．６：１の範囲、より好ましくは０．４：１〜０．５：１の範囲であり、
第１の白金族金属成分は、入口コーティングの白金族金属成分および出口コーティングの白金族金属成分を含み、好ましくはこれらからなり、
非ゼオライトの第１の酸化物材料は、入口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料および出口コーティングの非ゼオライトの酸化物材料を含み、好ましくはこれらからなる、実施形態１から３９のいずれか一項に記載の触媒。
４１． 第２のコーティングの入口コーティングに含まれる白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、好ましくは白金およびパラジウムのうちの１種以上、より好ましくは白金か、またはパラジウムと白金である、実施形態４０に記載の触媒。
４２． 入口コーティングに含まれる白金族金属成分を担持する非ゼオライトの酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、好ましくはこれらからなる、実施形態４０または４１に記載の触媒。
４３． 非ゼオライトの酸化物材料の９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がアルミナおよび任意にジルコニアからなり、非ゼオライトの酸化物材料の６０〜１００質量％、好ましくは７０〜９０質量％、より好ましくは７５〜８５質量％がアルミナからなり、および非ゼオライトの酸化物材料の０〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％がジルコニアからなる、実施形態４２に記載の触媒。
４４． 非ゼオライトの酸化物材料の９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がチタニアおよび任意にシリカからなり、非ゼオライトの酸化物材料の６０〜１００質量％、好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは８５〜９５質量％がチタニアからなり、非ゼオライトの酸化物材料の０〜４０質量％、好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％がシリカからなる、実施形態４２に記載の触媒。
４５． 第２のコーティングの入口コーティングが、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む、実施形態４０から４４のいずれか一項に記載の触媒。
４６． 第２のコーティングの入口コーティングに含まれるゼオライト材料が骨格型を有し、その骨格型が、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、−ＣＨＩ、−ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊−ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、−ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、−ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊−ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、−ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、−ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、−ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、−ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊−ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、−ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、−ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、入口コーティングに含まれるゼオライト材料が、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、実施形態４０から４５のいずれか一項に記載の触媒。
４７． 第２のコーティングの入口コーティングに含まれるゼオライト材料が銅を含み、ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは３〜６質量％の範囲である、実施形態４０から４６のいずれか一項に記載の触媒。
４８． 入口コーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、０〜０．０１質量％の範囲、好ましくは０〜０．００１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．０００１質量％の範囲である、実施形態４７に記載の触媒。
４９． 入口コーティングのゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である、実施形態４０から４８のいずれか一項に記載の触媒。
５０． 第２のコーティングの入口コーティングに含まれるゼオライト材料が鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは０．１〜１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０〜７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５〜５．５質量％の範囲であり、および好ましくはゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である、実施形態４０から４９のいずれか一項に記載の触媒。
５１． 触媒において、第２のコーティングの入口コーティングが、４５．７７〜３０５．１２ｇ／ｌ（０．７５〜５ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは６１．０２〜１８３．０７ｇ／ｌ（１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９７．６４〜１５８．６６ｇ／ｌ（１．６〜２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態４０から５０のいずれか一項に記載の触媒。
５２． 第２のコーティングの入口コーティングに含まれる、好ましくは骨格型ＣＨＡを有するゼオライト材料が、走査型電子顕微鏡によって決定して、少なくとも０．５マイクロメートルの、好ましくは０．５〜１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶子径を有する、実施形態４６から５１のいずれか一項に記載の触媒。
５３． 第２のコーティングの入口コーティングが金属オキシドバインダーをさらに含み、金属オキシドバインダーが好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカのうちの１種以上、並びにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含み、触媒において、第２のコーティングの入口コーティングが、より好ましくは、１．２２〜１２．２０ｇ／ｌ（０．０２〜０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは３．０５〜９．１５ｇ／ｌ（０．０５〜０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．８８〜７．３２ｇ／ｌ（０．０８〜０．１２ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属オキシドバインダーを含む、実施形態４０から５２のいずれか一項に記載の触媒。
５４． 第２のコーティングの入口コーティングの９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％が、非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、好ましくは実施形態５３に記載の金属オキシドバインダーとからなる、実施形態４０から５３のいずれか一項に記載の触媒。
５５． 第２のコーティングの入口コーティングがバナジウムオキシドを含み、バナジウムオキシドが好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンを任意に含有する、実施形態４０から５４のいずれか一項に記載の触媒。
５６． バナジウムオキシドが、チタン、シリコンおよびジルコニウムのうちの１種以上を含む酸化物材料、好ましくはチタンおよびシリコンのうちの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくは、チタニアおよびシリカ、より好ましくはチタニア上に担持され、チタニアが、タングステンおよびシリコンのうちの１種以上、好ましくはシリコンを任意に含有する、実施形態５５に記載の触媒。
５７． 第２のコーティングの入口コーティングの９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分とバナジウムオキシドとからなる、実施形態５５または５６に記載の触媒。
５８． 触媒において、第２のコーティングの入口コーティングが、Ｖ２Ｏ５として計算されるバナジウムオキシドを、３０．５１〜３０５．１２ｇ／ｌ（０．５〜５ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは６１．０２〜２４４．０９ｇ／ｌ（１〜４ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５〜２１３．５８ｇ／ｌ（２〜３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む、実施形態５５から５７のいずれか一項に記載の触媒。
５９． 触媒において、入口コーティングが、元素白金族金属として計算される白金族金属成分を、０．０３５〜０．２８ｇ／ｌ（１〜８ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．１１〜０．２５ｇ／ｌ（３〜７ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１４〜０．２１ｇ／ｌ（４〜６ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含む、実施形態４０から５８のいずれか一項に記載の触媒。
６０． 第２のコーティングの出口コーティングに含まれる白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上、より好ましくは白金か、またはより好ましくはパラジウムと白金である、実施形態４０から５９のいずれか一項に記載の触媒。
６１． 第２のコーティングの出口コーティングに含まれる白金族金属成分を担持する非ゼオライトの酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、およびＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの１種以上を含む混合酸化物、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、好ましくはこれらからなる、実施形態４０から６０のいずれか一項に記載の触媒。
６２． 非ゼオライトの酸化物材料の９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がアルミナおよび任意にジルコニアからなり、非ゼオライトの酸化物材料の６０〜１００質量％、好ましくは７０〜９０質量％、より好ましくは７５〜８５質量％がアルミナからなり、および非ゼオライトの酸化物材料の０〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％がジルコニアからなる、実施形態６１に記載の触媒。
６３． 非ゼオライトの酸化物材料の９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がチタニアおよび任意にシリカからなり、非ゼオライトの酸化物材料の６０〜１００質量％、好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは８５〜９５質量％がチタニアからなり、および非ゼオライトの酸化物材料の０〜４０質量％、好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％がシリカからなる、実施形態６１に記載の触媒。
６４． 第２のコーティングの出口コーティングが、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料を含む、実施形態４０から６３のいずれか一項に記載の触媒。
６５． 第２のコーティングの出口コーティングに含まれるゼオライト材料が骨格型を有し、その骨格型が、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、−ＣＨＩ、−ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊−ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、−ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、−ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊−ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、−ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、−ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、−ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、−ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊−ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、−ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、−ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、出口コーティングに含まれるゼオライト材料が、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、実施形態４０から６４のいずれか一項に記載の触媒。
６６． 出口コーティングのゼオライト材料の骨格構造の９５〜１００質量％、好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である、実施形態４０から６５のいずれか一項に記載の触媒。
６７． 第２のコーティングの出口コーティングに含まれるゼオライト材料が銅を含み、ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは３〜６質量％の範囲である、実施形態４０から６６のいずれか一項に記載の触媒。
６８． 出口コーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量が、ゼオライト材料の総質量に基づいて、０〜０．０１質量％の範囲、好ましくは０〜０．００１質量％の範囲、より好ましくは０〜０．０００１質量％の範囲である、実施形態６７に記載の触媒。
６９． 第２のコーティングの出口コーティング中に含まれるゼオライト材料が鉄を含み、ゼオライト材料中に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは０．１〜１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０〜７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５〜５．５質量％の範囲であり、およびゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏと、任意にＨおよびＰのうちの１種以上とからなり、骨格構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比が、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１〜５０：１の範囲、より好ましくは４：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１０：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜４０：１の範囲、より好ましくは１５：１〜２５：１か、またはより好ましくは３０：１〜４０：１の範囲である、実施形態４０から６７のいずれか一項に記載の触媒。
７０． 触媒において、第２のコーティングの出口コーティングが、４５．７７〜３０５．１２ｇ／ｌ（０．７５〜５ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは６１．０２〜１８３．０７ｇ／ｌ（１〜３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９７．６４〜１５８．６６ｇ／ｌ（１．６〜２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態４０から６９のいずれか一項に記載の触媒。
７１． 第２のコーティングの出口コーティングに含まれる、好ましくは骨格型ＣＨＡを有するゼオライト材料が、走査型電子顕微鏡によって決定して、少なくとも０．５マイクロメートルの、好ましくは０．５〜１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６〜０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶子径を有する、実施形態６５から７０のいずれか一項に記載の触媒。
７２． 第２のコーティングの出口コーティングが金属オキシドバインダーをさらに含み、金属オキシドバインダーが、好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカのうちの１種以上、並びにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含み、触媒において、第２のコーティングの出口コーティングが、より好ましくは、１．２２〜１２．２０ｇ／ｌ（０．０２〜０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは３．０５〜９．１５ｇ／ｌ（０．０５〜０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．８８〜７．３２ｇ／ｌ（０．０８〜０．１２ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属オキシドバインダーを含む、実施形態４０から７１のいずれか一項に記載の触媒。
７３． 第２のコーティングの出口コーティングの９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％が、非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、好ましくは実施形態７２に記載の金属オキシドバインダーとからなる、実施形態４０から７２のいずれか一項に記載の触媒。
７４． 第２のコーティングの出口コーティングがバナジウムオキシドを含み、バナジウムオキシドが好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種以上を任意に含有する、実施形態４０から７３のいずれか一項に記載の触媒。
７５． バナジウムオキシドが、チタン、シリコンおよびジルコニウムのうちの１種以上を含む酸化物材料、好ましくはチタンおよびシリコンのうちの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくは、チタニアおよびシリカ、より好ましくはチタニア上に担持され、チタニアが、タングステンおよびシリコンのうちの１種以上、好ましくはシリコンを任意に含む、実施形態７４に記載の触媒。
７６． 第２のコーティングの出口コーティングの９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９８〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分とバナジウムオキシドとからなり、バナジウムオキシドが好ましくはバナジウム（Ｖ）オキシドおよびバナジウム（ＩＶ）オキシドのうちの１種以上であり、バナジウムオキシドが、タングステン、鉄およびアンチモンを任意に含有する、実施形態４０から７５のいずれか一項に記載の触媒。
７７． 触媒において、第２のコーティングの出口コーティングが、Ｖ２Ｏ５として計算されるバナジウムオキシドを、３０．５１〜３０５．１２ｇ／ｌ（０．５〜５ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは６１．０２〜２４４．０９ｇ／ｌ（１〜４ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５〜２１３．５８ｇ／ｌ（２〜３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む、実施形態４０から７６のいずれか一項に記載の触媒。
７８． 触媒において、出口コーティングが、元素白金族金属として計算される白金族金属成分を、０．０７〜１．４１ｇ／ｌ（２〜４０ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．１１〜０．７１ｇ／ｌ（３〜２０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．２１〜０．５３ｇ／ｌ（６〜１５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．３２〜０．４２ｇ／ｌ（９〜１２ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含む、実施形態４０から７７のいずれか一項に記載の触媒。
７９． 触媒が、フロースルー基材、第１のコーティング、第２のコーティングおよび第３のコーティングを含み、好ましくはこれらからなり、
ｚが、２０〜６５の範囲、好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲であるか、または
ｚが、８０〜１００の範囲、好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲である、実施形態１から３９のいずれか一項に記載の触媒。
ｚが、２０〜６５の範囲、好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲であるか、または
ｚが、８０〜１００の範囲、好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲である、実施形態１から３９のいずれか一項に記載の触媒。
８０． 第３のコーティングに含まれる第２の白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上、より好ましくは白金である、実施形態７９に記載の触媒。
８１． 第３のコーティングに含まれる第２の白金族金属成分を担持する第２の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、好ましくはこれらからなる、実施形態７９または８０に記載の触媒。
８２． 第２の酸化物材料の９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がアルミナおよび任意にジルコニアからなり、第２の酸化物材料の６０〜１００質量％、好ましくは７０〜９０質量％、より好ましくは７５〜８５質量％がアルミナからなり、および第２の酸化物材料の０〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％がジルコニアからなる、実施形態８１に記載の触媒。
８３． 第２の酸化物材料の９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％がチタニアおよび任意にシリカからなり、第２の酸化物材料の６０〜１００質量％、好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは８５〜９５質量％がチタニアからなり、第２の酸化物材料の０〜４０質量％、好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％がシリカからなる、実施形態８１に記載の触媒。
８４． 第３のコーティングの９０〜１００質量％、好ましくは９５〜１００質量％、より好ましくは９９〜１００質量％が、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分からなる、実施形態７９から８３のいずれか一項に記載の触媒。
８５． 触媒において、第２のコーティングが、元素白金族金属として計算される第１の白金族金属成分を、０．０１８〜０．２１ｇ／ｌ（０．５〜６ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．０２６〜０．１４ｇ／ｌ（０．７５〜４ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．０３５〜０．１２３ｇ／ｌ（１〜３．５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．０３５〜０．０７ｇ／ｌ（１〜２ｇ／ｆｔ３）の範囲か、またはより好ましくは０．０８８〜０．１２３ｇ／ｌ（２．５〜３．５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含む、実施形態７９から８４のいずれか一項に記載の触媒。
８６． 触媒において、第３のコーティングが、元素白金族金属として計算される第２の白金族金属成分を、０．１８〜０．７１ｇ／ｌ（５〜２０ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．２８〜０．５３ｇ／ｌ（８〜１５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．３２〜０．４９ｇ／ｌ（９〜１４ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．３２〜０．３９ｇ／ｌ（９〜１１ｇ／ｆｔ３）か、またはより好ましくは０．４２〜０．４９ｇ／ｌ（１２〜１４ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含む、実施形態７９から８５のいずれか一項に記載の触媒。
８７． 触媒において、第２のコーティングが、第１の白金族金属成分を担持する非ゼオライトの第１の酸化物材料を、３．０５〜９１．５４ｇ／ｌ（０．０５〜１．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは６．１０〜６１．０２ｇ／ｌ（０．１〜１．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２．２０〜３６．６１ｇ／ｌ（０．２〜０．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む、実施形態７９から８６のいずれか一項に記載の触媒。
８８． 触媒において、第３のコーティングが、第２の白金族金属成分を担持する第２の酸化物材料を、３．０５〜９１．５４ｇ／ｌ（０．０５〜１．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは６．１０〜６１．０２ｇ／ｌ（０．１〜１．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２．２０〜３６．６１ｇ／ｌ（０．２〜０．６ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４．４１〜３６．６１ｇ／ｌ（０．４〜０．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で含む、実施形態７９から８７のいずれか一項に記載の触媒。
８９． 第３のコーティングの０〜０．００１質量％、好ましくは０〜０．０００１質量％、より好ましくは０．００００１質量％からがゼオライト材料からなり、より好ましくは、第３のコーティングがゼオライト材料を含まない、実施形態７９から８８のいずれか一項に記載の触媒。
９０． ゼオライト材料が銅および鉄のうちの１種以上を含む、実施形態８９に記載の触媒。
９１． 第３のコーティングの０〜０．００１質量％、好ましくは０〜０．０００１質量％、より好ましくは０．００００１質量％からが１種以上のバナジウムオキシドからなり、より好ましくは、第３のコーティングはバナジウムオキシドを含まない、実施形態７９から９０のいずれか一項に記載の触媒。
９２． 第３のコーティングがディーゼル酸化触媒成分を含み、好ましくはディーゼル酸化触媒成分からなる、実施形態７９から９１のいずれか一項に記載の触媒。
９３． 第２のコーティングが、窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分と、１種以上のアンモニア酸化（ＡＭＯｘ）成分とを含み、好ましくはこれらからなる、実施形態１から９２のいずれか一項に記載の触媒。
９４． 第１のコーティングが、窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分を含み、好ましくは窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分からなる、実施形態１から９３のいずれか一項に記載の触媒。
９５． 触媒のフロースルー基材がセラミックまたは金属物質を含む、実施形態１から９４のいずれか一項に記載の触媒。
９６． 触媒のフロースルー基材がセラミック物質を含み、好ましくはセラミック物質からなり、セラミック物質が、好ましくは、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、シリコンカーバイド、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、およびチタニアのうちの１種以上、より好ましくはシリコンカーバイドおよびコーディエライトのうちの１種以上、より好ましくはコーディエライトを含み、より好ましくはこれらからなる、実施形態１から９５のいずれか一項に記載の触媒。
９７． 触媒のフロースルー基材が金属物質を含み、好ましくは金属物質からなり、金属物質が好ましくは、酸素と、鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種以上とを含み、より好ましくはこれらからなる、実施形態１から９５のいずれか一項に記載の触媒。
９８． ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端を有し、前記排気ガス処理システムが実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒と、ディーゼル酸化触媒、選択的接触還元触媒、および粒子フィルターのうちの１種以上とを含む、排気ガス処理システム。
９９． 基材上において配置されたコーティングを含むディーゼル酸化触媒と、基材上において配置されたコーティングを含む選択的接触還元触媒と、実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒とを含み、
ディーゼル酸化触媒が排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、選択的接触還元触媒がディーゼル酸化触媒の下流に位置し、実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒が選択的接触還元触媒の下流に位置する、実施形態９８に記載の排気ガス処理システム。
ディーゼル酸化触媒が排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、選択的接触還元触媒がディーゼル酸化触媒の下流に位置し、実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒が選択的接触還元触媒の下流に位置する、実施形態９８に記載の排気ガス処理システム。
１００． 基材上において配置されたコーティングを含む選択的接触還元触媒と、実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒とを含み、
選択的接触還元触媒が排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒が選択的接触還元触媒の下流に位置する、実施形態９８に記載の排気ガス処理システム。
選択的接触還元触媒が排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒が選択的接触還元触媒の下流に位置する、実施形態９８に記載の排気ガス処理システム。
１０１． フィルター、好ましくは微粒子フィルター、より好ましくは触媒化微粒子フィルターをさらに含み、前記フィルターが、実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒の下流に位置する、実施形態９９または１００に記載の排気ガス処理システム。
１０２． ディーゼル酸化触媒が、酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、実施形態９８または９９に記載の排気ガス処理システム。
１０３． 選択的接触還元触媒が、バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄の１種以上を含むゼオライト材料とを含む、実施形態９８から１０２のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
１０４． 実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒と、フィルター、好ましくは微粒子フィルター、より好ましくは触媒化微粒子フィルターとを含み、実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒が排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、フィルターが実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒の下流に位置し、任意に排気ガス処理システムが、実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒の下流且つフィルターの上流に位置するディーゼル酸化触媒を含む、実施形態９８に記載の排気ガス処理システム。
１０５． ディーゼルエンジンを出る排気ガス流に流体を注入するためのインジェクタをさらに含み、前記インジェクタが、実施形態９９のディーゼル酸化触媒か、または実施形態１００の選択的接触還元触媒か、または実施形態１０４の触媒の上流且つ排気ガス処理システムの上流端の下流に位置し、流体が好ましくは尿素水溶液である、実施形態９８から１０４に記載の排気ガス処理システム。
１０６． （ａ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、基材を貫通すると共に基材の内壁によって規定される複数の通路とを含む基材の、コーティングされていないフロースルー基材を提供する工程、
（ｂ） 任意に、第２の白金族金属成分および第２の酸化物材料を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、基材の内壁の表面上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置し、基材上において配置したスラリーをか焼し、基材上において配置された第３のコーティングを得る工程、
（ｃ） 第１の白金族金属成分と、非ゼオライトの第１の酸化物材料および水並びにバナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、溶媒とを含む１種以上のスラリーを提供し、前記１種以上のスラリーを内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、基材軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって配置し、基材上において配置した１種以上のスラリーをか焼し、基材上において配置された第２のコーティングを得る工程、
（ｄ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、溶媒とを含むスラリーを提供し、前記スラリーを、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって、第２のコーティング上において配置し、基材上において配置したスラリーをか焼し、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒を得る工程
を含む、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは実施形態１から９７による触媒を製造する方法。
（ｂ） 任意に、第２の白金族金属成分および第２の酸化物材料を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、基材の内壁の表面上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置し、基材上において配置したスラリーをか焼し、基材上において配置された第３のコーティングを得る工程、
（ｃ） 第１の白金族金属成分と、非ゼオライトの第１の酸化物材料および水並びにバナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、溶媒とを含む１種以上のスラリーを提供し、前記１種以上のスラリーを内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、基材軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって配置し、基材上において配置した１種以上のスラリーをか焼し、基材上において配置された第２のコーティングを得る工程、
（ｄ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、溶媒とを含むスラリーを提供し、前記スラリーを、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって、第２のコーティング上において配置し、基材上において配置したスラリーをか焼し、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒を得る工程
を含む、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは実施形態１から９７による触媒を製造する方法。
１０７． 工程（ｃ）が、
（ｃ．１） 第１の白金族金属前駆体の、好ましくは白金前駆体の、非ゼオライトの第１の酸化物材料との水性混合物、およびジルコニルアセテートの、好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料との混合物、またはバナジウムオキサレート溶液を用いて、好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて、スラリーを形成する工程、
（ｃ．２） 工程（ｃ．１）で得たスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ％にわたって配置する工程、
（ｃ．３） 任意に、工程（ｃ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｃ．４） 工程（ｃ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｃ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む、実施形態１０６に記載の方法。
（ｃ．１） 第１の白金族金属前駆体の、好ましくは白金前駆体の、非ゼオライトの第１の酸化物材料との水性混合物、およびジルコニルアセテートの、好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料との混合物、またはバナジウムオキサレート溶液を用いて、好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて、スラリーを形成する工程、
（ｃ．２） 工程（ｃ．１）で得たスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ％にわたって配置する工程、
（ｃ．３） 任意に、工程（ｃ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｃ．４） 工程（ｃ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｃ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む、実施形態１０６に記載の方法。
１０８． 工程（ｃ）が、
（ｃ．１’） 第１の白金族金属前駆体の、好ましくは白金前駆体の、非ゼオライトの第１の酸化物材料との水性混合物、およびジルコニルアセテートの、好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料との混合物、またはバナジウムオキサレート溶液を混合して、好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて２つのスラリーを形成し、白金族金属成分担持量（ｌ１）を有する第１のスラリーおよび白金族金属成分担持量（ｌ２）を有する第２のスラリーを得る工程、
（ｃ．２’） 工程（ｃ．１’）で得た第１のスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ１％（なお、ｙ１は４８〜５０の範囲である）にわたって配置する工程、
（ｃ．３’） 工程（ｃ．１’）で得た第２のスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ２％（なお、ｙ２は４８〜５０の範囲である）にわたって配置する工程、
（ｃ．４’） 任意に、工程（ｃ．２’）および工程（ｃ．３’）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｃ．５’） 工程（ｃ．２’）および工程（ｃ．３’）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｃ．４’）で得た乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む、実施形態１０６に記載の方法。
（ｃ．１’） 第１の白金族金属前駆体の、好ましくは白金前駆体の、非ゼオライトの第１の酸化物材料との水性混合物、およびジルコニルアセテートの、好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料との混合物、またはバナジウムオキサレート溶液を混合して、好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて２つのスラリーを形成し、白金族金属成分担持量（ｌ１）を有する第１のスラリーおよび白金族金属成分担持量（ｌ２）を有する第２のスラリーを得る工程、
（ｃ．２’） 工程（ｃ．１’）で得た第１のスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ１％（なお、ｙ１は４８〜５０の範囲である）にわたって配置する工程、
（ｃ．３’） 工程（ｃ．１’）で得た第２のスラリーを、内壁の表面上において、または内壁の表面および第３のコーティング上において、または第３のコーティング上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｙ２％（なお、ｙ２は４８〜５０の範囲である）にわたって配置する工程、
（ｃ．４’） 任意に、工程（ｃ．２’）および工程（ｃ．３’）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｃ．５’） 工程（ｃ．２’）および工程（ｃ．３’）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｃ．４’）で得た乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む、実施形態１０６に記載の方法。
１０９． 工程（ｃ．３）および工程（ｃ．４'）により、乾燥を、９０〜２００℃の範囲、好ましくは１００〜１９０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う、実施形態１０７または１０８に記載の方法。
１１０． 工程（ｃ．３）および工程（ｃ．４'）により、乾燥を、１１０〜１８０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う、実施形態１０７から１０９のいずれか一項に記載の方法。
１１１． ガス雰囲気が、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気である、実施形態１０９または１１０の記載の方法。
１１２． 工程（ｃ．４）および工程（ｃ．５'）により、か焼を５５０〜６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う、実施形態１０７から１１１のいずれか一項に記載の方法。
１１３． ガス雰囲気が、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気である、実施形態１０７、１０８および１１２のいずれか一項に記載の方法。
１１４． 工程（ｄ）が、
（ｄ．１） ジルコニルアセテート混合物と、好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを、またはバナジウムオキサレート溶液とを混合して、好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて、スラリーを形成する工程、
（ｄ．２） 前記スラリーを、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘはｙであるか、またはｘは２０〜６０の範囲、好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲、より好ましくは４８〜５２の範囲である）にわたって第２のコーティング上において配置する工程、
（ｄ．３） 任意に、工程（ｄ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｄ．４） 工程（ｄ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｄ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは３００〜６００℃の範囲、より好ましくは３５０〜５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む、実施形態１０６から１１３のいずれか一項に記載の方法。
（ｄ．１） ジルコニルアセテート混合物と、好ましくは骨格型ＣＨＡを有し、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを、またはバナジウムオキサレート溶液とを混合して、好ましくは酸化物材料を添加し、より好ましくは分散剤を用いて、スラリーを形成する工程、
（ｄ．２） 前記スラリーを、入口端から出口端に向かって基材軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘはｙであるか、またはｘは２０〜６０の範囲、好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲、より好ましくは４８〜５２の範囲である）にわたって第２のコーティング上において配置する工程、
（ｄ．３） 任意に、工程（ｄ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｄ．４） 工程（ｄ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｄ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは３００〜６００℃の範囲、より好ましくは３５０〜５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程
を含む、実施形態１０６から１１３のいずれか一項に記載の方法。
１１５． 工程（ｄ．３）により、乾燥を、９０〜２００℃の範囲、好ましくは１００〜１９０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う、実施形態１１４に記載の方法。
１１６． 工程（ｄ．３）により、乾燥を、１１０〜１８０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う、実施形態１１４または１１５に記載の方法。
１１７． ガス雰囲気が、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気である、実施形態１１５または１１６に記載の方法。
１１８． 工程（ｄ．４）により、か焼を４００〜５００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う、実施形態１１４から１１７のいずれか一項に記載の方法。
１１９． ガス雰囲気が、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気である、実施形態１１４または１１８のいずれか一項に記載の方法。
１２０． 工程（ｂ）が、
（ｂ．１） 第２の白金族金属前駆体の、好ましくは白金前駆体の、第２の酸化物材料との水性混合物を用いてスラリーを形成する工程、
（ｂ．２） 工程（ｂ．１）で得たスラリーを、基材の内壁の表面上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｚ％にわたって配置する工程、
（ｂ．３） 任意に、工程（ｂ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｂ．４） 工程（ｂ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｂ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程であって、ガス雰囲気が好ましくは、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気である工程、
を含み、
ｚが、２０〜６５の範囲、好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲であり、または
ｚが、８０〜１００の範囲、好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲である、実施形態１０６から１１９のいずれか一項に記載の方法。
（ｂ．１） 第２の白金族金属前駆体の、好ましくは白金前駆体の、第２の酸化物材料との水性混合物を用いてスラリーを形成する工程、
（ｂ．２） 工程（ｂ．１）で得たスラリーを、基材の内壁の表面上において、出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのうちのｚ％にわたって配置する工程、
（ｂ．３） 任意に、工程（ｂ．２）で得た基材上において配置したスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る工程、
（ｂ．４） 工程（ｂ．２）で得た基材上において配置したスラリー、または工程（ｂ．３）で得た乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは４００〜８００℃の範囲、より好ましくは４５０〜７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼する工程であって、ガス雰囲気が好ましくは、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気である工程、
を含み、
ｚが、２０〜６５の範囲、好ましくは３０〜６０の範囲、より好ましくは４０〜５５の範囲であり、または
ｚが、８０〜１００の範囲、好ましくは９５〜１００の範囲、より好ましくは９８〜１００の範囲である、実施形態１０６から１１９のいずれか一項に記載の方法。
１２１． 工程（ｂ．３）により、乾燥を、９０〜２００℃の範囲、好ましくは１００〜１９０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う、実施形態１２０に記載の方法。
１２２． 工程（ｂ．３）により、乾燥を、１１０〜１８０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行う、実施形態１２０または１２１に記載の方法。
１２３． ガス雰囲気が、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気である、実施形態１２１または１２２のいずれか一項に記載の方法。
１２４． 工程（ｂ．４）により、か焼を、５５０〜６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行い、ガス雰囲気が、好ましくは、空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、希薄空気、および酸素のうちの１種以上、より好ましくは空気である、実施形態１２０から１２３のいずれか一項に記載の方法。
１２５． ｙが９８〜１００の範囲、好ましくは９９〜１００の範囲である、実施形態１０６から１２４のいずれか一項に記載の方法。
１２６． 工程（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）のうちの１つ以上における配置を、湿潤含浸または初期湿潤含浸によって行う、実施形態１０６から１２５のいずれか一項に記載の方法。
１２７． 工程（ａ）、（ｃ）および（ｄ）からなるか、または工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）からなる、実施形態１０６から１２６のいずれか一項に記載の方法。
１２８． ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは実施形態１０６から１２７に記載の方法によって得ることができるまたは得られる、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒。
１２９． ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための実施形態１から９７のいずれか一項かまたは実施形態１２８に記載の触媒を、ＮＯｘの選択的接触還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化が同時に行われるために使用する方法。
１３０． ＮＯｘの選択的接触還元、アンモニアの酸化、一酸化窒素の酸化および炭化水素の酸化が同時に行われる方法であって、
（１） ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種以上を含むガス流を提供する工程、
（２） 工程（１）で提供されたガス流を、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒と接触させる工程
を含む方法。
（１） ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１種以上を含むガス流を提供する工程、
（２） 工程（１）で提供されたガス流を、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための実施形態１から９７のいずれか一項に記載の触媒と接触させる工程
を含む方法。
本発明を、以下の実施形態の２番目の一連および示される従属項および後方参照から得られる実施形態の組み合わせによってさらに例示する。この一連の実施形態は、以下に示すように実施形態の最初の一連と組み合わせてもよい。さらに、以下の実施形態の一連は、保護の範囲を決定する特許請求の範囲の一連ではなく、本発明の一般的かつ好ましい側面に向けられた説明の好適に構成された部分を表すものであることに明示的に留意されたい。
１’． ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒であって、
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは１０〜８０の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは１０〜８０の範囲である）にわたって延び、第３のコーティングの上および内壁の表面上かまたは第３のコーティングの上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、内壁の表面上および第２のコーティング上において配置される、触媒。
（ｉ） 入口端と、出口端と、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
第３のコーティングが、内壁の表面上および第２のコーティングの下において、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは１０〜８０の範囲である）にわたって配置され、
第２のコーティングが、出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは１０〜８０の範囲である）にわたって延び、第３のコーティングの上および内壁の表面上かまたは第３のコーティングの上において配置され、
第１のコーティングが、入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、内壁の表面上および第２のコーティング上において配置される、触媒。
２’． ｘが９８〜１００の範囲、好ましくは９９〜１００の範囲である、実施形態１’に記載の触媒。
３’． 第２のコーティングが、第３のコーティングの上および基材の内壁の表面上において配置され、ｙが、３０〜７０の範囲、より好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲である、実施形態１’に記載の触媒。
４’． ｚが、１０〜６０の範囲、好ましくは１５〜４０の範囲、より好ましくは２０〜３０の範囲である、実施形態１’から３’のいずれか一項に記載の触媒。
５’． ｘが９８〜１００の範囲、好ましくは９９〜１００の範囲であり、第２のコーティングが第３のコーティングの上および基材の内壁の表面上において配置され、ｙが３０〜７０の範囲、より好ましくは４０〜６０の範囲、より好ましくは４５〜５５の範囲であり、ｚが１０〜６０の範囲、好ましくは１５〜４０の範囲、より好ましくは２０〜３０の範囲である、実施形態１’から４’のいずれか一項に記載の触媒。
６’． 第１のコーティングが、実施形態の最初の一連の実施形態５から９、１１から１５、１７、１８および９４のいずれか一項で定義した実施形態の最初の一連の第１のコーティングの化学組成を有する、実施形態１’から５’のいずれか一項に記載の触媒。
７’． 第１のコーティングが０．５〜３．５ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは２〜３ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態１’から６’のいずれか一項に記載の触媒。
８’． 第１のコーティングを１〜４ｇ／ｉｎ３、好ましくは２．５〜３．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施形態１’から７’のいずれか一項に記載の触媒。
９’． 第２のコーティングが、実施形態の最初の一連の実施形態１９から２８、３０から３５および９３のいずれか一項で定義した実施形態の最初の一連の第２のコーティングの化学組成を有する、実施形態１’から８’のいずれか一項に記載の触媒。
１０’． 第２のコーティングが１〜２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態１’から９’のいずれか一項に記載の触媒。
１１’． 第２のコーティングが１〜１０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で第１の白金族金属成分を含む、実施形態１’から１０’のいずれか一項に記載の触媒。
１２’． 第２のコーティングが０．１〜１ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で非ゼオライトの第１の酸化物材料を含む、実施形態１’から１１’のいずれか一項に記載の触媒。
１３’． 第２のコーティングを１〜３ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施形態１’から１２’のいずれか一項に記載の触媒。
１４’． 第３のコーティングが、実施形態の最初の一連の実施形態８０から８４および８９から９２のいずれか一項で定義した実施形態の最初の一連の第３のコーティングの組成を有する、実施形態１’から１３’のいずれか一項に記載の触媒。
１５’． 第３のコーティングが５〜３０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０〜２０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で第２の白金族金属成分を含む、実施形態１’から１４’のいずれか一項に記載の触媒。
１６’． 第３のコーティングが０．１〜４ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．２〜２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．５〜１ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で第２の酸化物材料を含む、実施形態１’から１５’のいずれか一項に記載の触媒。
１７’． 第３のコーティングを０．１〜４ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．２〜２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．５〜１ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施形態１’から１６’のいずれか一項に記載の触媒。
１８’． フロースルー基材が、実施形態９５から９７のいずれか一項で定義した実施形態の最初の一連のフロースルー基材である、実施形態１’から１７’のいずれか一項に記載の触媒。
１９’． フロースルー基材、第１のコーティング、第２のコーティング、および第３のコーティングからなる実施形態１’から１８のいずれか一項に記載の触媒。
本発明において、「内壁の表面」という用語は、「露わな」または「むき出しの」または「空白の」壁の表面、すなわち、表面を汚染するおそれのあるあらゆる不可避な不純物とは別の、壁の材料からなる未処理状態の壁の表面として理解される。
さらに、本発明の好ましい実施形態を図１ａ、１ｂおよび１ｃに例示する。本発明を以下の実施例、参考例および比較例によってさらに例示する。
参考例１：Ｄｖ９０値の決定
粒子径分布を、Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ装置を使用した静的光散乱法により決定したところ、試料の光学濃度は５〜１０％の範囲であった。
粒子径分布を、Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ装置を使用した静的光散乱法により決定したところ、試料の光学濃度は５〜１０％の範囲であった。
参考例２：Ｃｕ−ＣＨＡゼオライトの調製
本明細書の実施例で使用したＣｕを含む骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト材料は、ＵＳ８２９３１９９Ｂ２の教示に従い調製した。特に、ＵＳ８２９３１９９Ｂ２、第１５列目、第２６〜５２行目の発明例２を参照した。
本明細書の実施例で使用したＣｕを含む骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト材料は、ＵＳ８２９３１９９Ｂ２の教示に従い調製した。特に、ＵＳ８２９３１９９Ｂ２、第１５列目、第２６〜５２行目の発明例２を参照した。
参考例３：ＢＥＴ比表面積の測定
ＢＥＴ比表面積は液体窒素を使用してＤＩＮ６６１３１またはＤＩＮ ＩＳＯ９２７７に準拠して決定した。
ＢＥＴ比表面積は液体窒素を使用してＤＩＮ６６１３１またはＤＩＮ ＩＳＯ９２７７に準拠して決定した。
参考例４：一般的なコーティング法
フロースルー基材を１種以上のコーティングで被覆するために、フロースルー基材を、適用するコーティングの目標長さと等しい特定の基材の長さで、所与のスラリーの一部に垂直方向で適切に浸漬し、真空を適用した。このようにして、スラリーを基材の壁と接触させた。試料を特定の時間、通常１〜１０秒の間、スラリー中に放置した。次いで、基材をスラリーから取り除き、基材から余分なスラリーを排出させてから圧縮空気を（スラリーの浸透方向に逆らって）吹き付けることにより除去した。
フロースルー基材を１種以上のコーティングで被覆するために、フロースルー基材を、適用するコーティングの目標長さと等しい特定の基材の長さで、所与のスラリーの一部に垂直方向で適切に浸漬し、真空を適用した。このようにして、スラリーを基材の壁と接触させた。試料を特定の時間、通常１〜１０秒の間、スラリー中に放置した。次いで、基材をスラリーから取り除き、基材から余分なスラリーを排出させてから圧縮空気を（スラリーの浸透方向に逆らって）吹き付けることにより除去した。
参考例５：Ｃｕ−ＳＣＲ触媒の製造
ジルコニル−アセテート水溶液を水中で希釈した（これにより、か焼の際に、溶液の元の質量に基づいて、水中３質量％のＺｒＯ２となるようにした）。ジルコニル−アセテートの量は、ＺｒＯ２として計算されるか焼後の触媒中のジルコニアの担持量が、６．１０ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）となるように計算した。これに、ゼオライトを噴霧乾燥しことを除いて本明細書の参考例２により調製したＣｕ−ＣＨＡゼオライトを添加した。Ｃｕ−ＣＨＡの量は、か焼後の触媒中のＣｕ−ＣＨＡの担持量が、１７０．８７ｇ／ｌ（２．８ｇ／ｉｎ３）となるように計算した。次いで得られたスラリーを、本明細書の参考例１のように決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで粉砕した。
ジルコニル−アセテート水溶液を水中で希釈した（これにより、か焼の際に、溶液の元の質量に基づいて、水中３質量％のＺｒＯ２となるようにした）。ジルコニル−アセテートの量は、ＺｒＯ２として計算されるか焼後の触媒中のジルコニアの担持量が、６．１０ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）となるように計算した。これに、ゼオライトを噴霧乾燥しことを除いて本明細書の参考例２により調製したＣｕ−ＣＨＡゼオライトを添加した。Ｃｕ−ＣＨＡの量は、か焼後の触媒中のＣｕ−ＣＨＡの担持量が、１７０．８７ｇ／ｌ（２．８ｇ／ｉｎ３）となるように計算した。次いで得られたスラリーを、本明細書の参考例１のように決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで粉砕した。
次いで最終スラリーを、コーティングされていないハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：１５．２４ｃｍ（６インチ）の円筒形の基材で、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２セルおよび０．１ミリメートル（４ミル（mil））の壁厚を有する）の全長にわたって配置した。その後、コーティングした基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間乾燥させ、次いで４５０℃で３０分間か焼した。か焼後のウォッシュコート担持量は１８９．１７ｇ／ｌ（３．１ｇ／ｉｎ３）であった。
比較例１：本発明によらない触媒の製造
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なジルコニア−アルミナ担持量１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）に対応するアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープした、約２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０および０．３２５ｍｌ／ｇの全細孔容積を有するＡｌ２Ｏ３（約８０質量％））中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、酸化物担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７８質量％であった。初期湿潤含浸後に得られた混合物を、５９０℃で４時間予備か焼して水分を除去し、白金を金属酸化物担体物に固定させて、乾燥した白金含有量０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）を得た。その後、予備か焼したＰｔ含侵アルミナをスラリーにした。まず、酒石酸（上記で使用した白金溶液の体積の５倍）を、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）と同様に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水に添加した。次に、Ｐｔ含浸アルミナをこの溶液に添加して混合し、これによって固形分４０質量％のＰｔ含有スラリーを形成した。得られたスラリーを、参考例１のように決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なジルコニア−アルミナ担持量１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）に対応するアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープした、約２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０および０．３２５ｍｌ／ｇの全細孔容積を有するＡｌ２Ｏ３（約８０質量％））中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、酸化物担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７８質量％であった。初期湿潤含浸後に得られた混合物を、５９０℃で４時間予備か焼して水分を除去し、白金を金属酸化物担体物に固定させて、乾燥した白金含有量０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）を得た。その後、予備か焼したＰｔ含侵アルミナをスラリーにした。まず、酒石酸（上記で使用した白金溶液の体積の５倍）を、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）と同様に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水に添加した。次に、Ｐｔ含浸アルミナをこの溶液に添加して混合し、これによって固形分４０質量％のＰｔ含有スラリーを形成した。得られたスラリーを、参考例１のように決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。
別途、触媒中の最終的なジルコニア担持量（ＺｒＯ２として計算される）が７．９３ｇ／ｌ（０．１３ｇ／ｉｎ３）であるような、固形分３０質量％のジルコニル−アセテート混合物を水に添加して、約３質量％の固形分を有する混合物を作成した。これに、参考例２のように調製し、触媒中の最終的なＣｕ−ＣＨＡ担持量１５８．６６ｇ／ｌ（２．６ｇ／ｉｎ３）に対応するＣｕ−ＣＨＡゼオライト（ＣｕＯとして計算したＣｕ３．２５質量％およびＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比３２）を加えて混合し、Ｃｕ−ＣＨＡスラリーを形成した。得られたスラリーは固形分３８質量％を有していた。得られたスラリー中の粒子は、参考例１のように決定して１０マイクロメートルのＤｖ９０を有していた。Ｐｔ含有スラリーをＣｕ−ＣＨＡスラリーに加えて攪拌し、最終スラリーを形成した。次いで最終スラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、コーティングされていないハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材で、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２セルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する）の全長にわたって配置した。その後、基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させ（８５〜９５％の水分を除去した）、次いで５９０℃で３０分間か焼した。か焼後のウォッシュコート担持量は１８２．１３ｇ／ｌ（２．９８ｇ／ｉｎ３＋８ｇ／ｆｔ３）であった。
実施例１：本発明によるテトラ官能性触媒の製造
第２のコーティング（底部コーティング）
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なシリカ−チタニア担持量１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）に対応するチタニア（２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積および２０マイクロメートルのＤｖ９０を有するＴｉＯ２（９０質量％）および１０質量％のＳｉＯ２）中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、シリカ―チタニア担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７０質量％であった。その後、Ｐｔ含浸チタニアをスラリーにした。まず、酒石酸（上記で使用した白金溶液の体積の５倍）を、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）と同様に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水に添加した。次に、Ｐｔ含浸チタニアをこの溶液に添加して混合し、これによって固形分４０質量％のＰｔ含有スラリーを形成した。得られたスラリーを、参考例１のように決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。
第２のコーティング（底部コーティング）
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なシリカ−チタニア担持量１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）に対応するチタニア（２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積および２０マイクロメートルのＤｖ９０を有するＴｉＯ２（９０質量％）および１０質量％のＳｉＯ２）中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、シリカ―チタニア担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７０質量％であった。その後、Ｐｔ含浸チタニアをスラリーにした。まず、酒石酸（上記で使用した白金溶液の体積の５倍）を、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）と同様に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水に添加した。次に、Ｐｔ含浸チタニアをこの溶液に添加して混合し、これによって固形分４０質量％のＰｔ含有スラリーを形成した。得られたスラリーを、参考例１のように決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。
別途、触媒中の最終的なジルコニア担持量（ＺｒＯ２として計算される）が６．１ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）となるような、固形分３０質量％のジルコニル−アセテート混合物を水に添加して、約３質量％の固形分を有する混合物を作成した。これに、Ｃｕ−ＣＨＡゼオライト（ＣｕＯとして計算したＣｕ５．１質量％およびＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比１９）を加えて混合した（触媒中の最終的なＣＨＡ担持量２．１５ｇ／ｉｎ３）。得られたスラリー中の粒子は、参考例１のように決定して１０マイクロメートルのＤｖ９０を有していた。得られたスラリーは固形分３８質量％を有していた。Ｐｔ含有スラリーをＣｕ−ＣＨＡスラリーに加えて攪拌し、最終スラリーを形成した。次いで最終スラリーを、参考例５に記載のコーティング法を使用して、コーティングされていないハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材で、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２セルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する）の全長にわたって配置し、第２のコーティングを形成した。その後、基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させ（８５〜９５％の水分を除去した）、５９０℃で３０分間か焼した。か焼後の第２のコーティングのウォッシュコート担持量は、最終白金担持量０．２８ｇ／ｌを含み１５２．８４ｇ／ｌ（２．５ｇ／ｉｎ３＋８ｇ／ｆｔ３）であった。
第１のコーティング（頂部コーティング）
触媒中の最終的なジルコニア担持量（ＺｒＯ２として計算される）が６．１ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）となるような、固形分３０質量％のジルコニル−アセテート混合物を水に添加して、約３質量％の固形分を有する混合物を作成した。これに、触媒中の最終的なＣｕ−ＣＨＡ担持量５７．９７ｇ／ｌ（０．９５ｇ／ｉｎ３）に対応するＣｕ−ＣＨＡゼオライト（ＣｕＯとして計算したＣｕ５．１質量％およびＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比１９）を加えて混合した。得られたスラリーは固形分３８．５質量％を有していた。次いで得られた最終スラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、第２のコーティングの全長にわたって配置した。その後、基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させ（８５〜９５％の水分を除去した）、４５０℃で３０分間か焼した。か焼後の第１のコーティングのウォッシュコート担持量は６４．０７ｇ／ｌ（１．０５ｇ／ｉｎ３）であった。
触媒中の最終的なジルコニア担持量（ＺｒＯ２として計算される）が６．１ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）となるような、固形分３０質量％のジルコニル−アセテート混合物を水に添加して、約３質量％の固形分を有する混合物を作成した。これに、触媒中の最終的なＣｕ−ＣＨＡ担持量５７．９７ｇ／ｌ（０．９５ｇ／ｉｎ３）に対応するＣｕ−ＣＨＡゼオライト（ＣｕＯとして計算したＣｕ５．１質量％およびＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比１９）を加えて混合した。得られたスラリーは固形分３８．５質量％を有していた。次いで得られた最終スラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、第２のコーティングの全長にわたって配置した。その後、基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させ（８５〜９５％の水分を除去した）、４５０℃で３０分間か焼した。か焼後の第１のコーティングのウォッシュコート担持量は６４．０７ｇ／ｌ（１．０５ｇ／ｉｎ３）であった。
実施例２：本発明によるテトラ官能性触媒の製造
第２のコーティング（底部コーティング）
入口コート
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なジルコニア−アルミナ担持量１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）に対応するアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープした、約２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔容積を有するＡｌ２Ｏ３（約８０質量％））中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、アルミナ担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７８質量％であった。得られた混合物を、酒石酸（上記で使用した白金溶液の体積の５倍）およびモノエタノールアミン（ＭＥＡ）と共に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水溶液に添加し、Ｐｔ含浸担体添加後の得られたスラリーの最終的な固形分が４０質量％となるようにした。その後、得られたスラリーを、Ｄｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。
第２のコーティング（底部コーティング）
入口コート
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なジルコニア−アルミナ担持量１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）に対応するアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープした、約２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔容積を有するＡｌ２Ｏ３（約８０質量％））中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、アルミナ担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７８質量％であった。得られた混合物を、酒石酸（上記で使用した白金溶液の体積の５倍）およびモノエタノールアミン（ＭＥＡ）と共に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水溶液に添加し、Ｐｔ含浸担体添加後の得られたスラリーの最終的な固形分が４０質量％となるようにした。その後、得られたスラリーを、Ｄｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。
別途、触媒中の最終的なジルコニア担持量（ＺｒＯ２として計算される）が６．１ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）となるような、固形分３０質量％のジルコニル−アセテート混合物を水に添加して、約３質量％の固形分を有する混合物を作成した。これに、Ｃｕ−ＣＨＡゼオライト（ＣｕＯとして計算したＣｕ５．１質量％およびＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比１９）を加えて混合した（触媒中の最終的なＣＨＡ担持量１３１．２０ｇ／ｌ（２．１５ｇ／ｉｎ３））。得られたスラリーは固形分３８質量％を有していた。得られたスラリー中の粒子は、参考例１のように決定して１０マイクロメートルのＤｖ９０を有していた。このＣｕ−ＣＨＡスラリーに、Ｐｔ含有スラリーを加えて最終スラリーを形成し撹拌した。次いで最終スラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、コーティングされていないハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材で、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２セルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する）の入口側から出口側に向かい、基材の長さの半分未満にわたって配置した。その後、コーティングした基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させて８５〜９５％の水分を除去し、５９０℃で３０分間か焼した。か焼後の入口コーティングのウォッシュコート担持量は、入口コーティング中の最終白金担持量０．１８ｇ／ｌを含み１５２．７４ｇ／ｌ（２．５ｇ／ｉｎ３＋５ｇ／ｆｔ３）であった。
出口コート
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なジルコニア−アルミナ担持量１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）に対応するアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープした、約２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔容積を有するＡｌ２Ｏ３（約８０質量％））中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、アルミナ担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７８質量％であった。得られた混合物を、酒石酸（上記で使用した白金溶液の５倍量）およびモノエタノールアミンと共に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水溶液に添加し、Ｐｔ含浸担体添加後の得られたスラリーの最終的な固形分が４０質量％となるようにした。その後、得られたスラリーを、Ｄｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なジルコニア−アルミナ担持量１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）に対応するアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープした、約２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔容積を有するＡｌ２Ｏ３（約８０質量％））中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、アルミナ担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７８質量％であった。得られた混合物を、酒石酸（上記で使用した白金溶液の５倍量）およびモノエタノールアミンと共に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水溶液に添加し、Ｐｔ含浸担体添加後の得られたスラリーの最終的な固形分が４０質量％となるようにした。その後、得られたスラリーを、Ｄｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。
別途、触媒中の最終的なジルコニア担持量（ＺｒＯ２として計算される）が６．１ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）となるような、固形分３０質量％のジルコニル−アセテート混合物を水に添加して、約３質量％の固形分を有する混合物を作成した。これに、Ｃｕ−ＣＨＡゼオライト（ＣｕＯとして計算したＣｕ５．１質量％およびＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比１９）を加えて混合した（触媒中の最終的なＣＨＡ担持量１３１．２０ｇ／ｌ（２．１５ｇ／ｉｎ３））。得られたスラリーは固形分３８質量％を有していた。得られたスラリー中の粒子は、参考例１のように決定して１０マイクロメートルのＤｖ９０を有していた。このＣｕ−ＣＨＡスラリーに、Ｐｔ含有スラリーを加えて最終スラリーを形成し撹拌した。次いで最終スラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、ハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材で、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２セルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する）の出口側から入口側に向かい、基材の長さの半分未満にわたって配置し、入口コーティングと出口コーティングとの間に５〜８ｍｍの間隙（gap）があるようにした。その後、コーティングした基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させて８５〜９５％の水分を除去し、５９０℃で３０分間か焼した。か焼後の出口コーティングのウォッシュコート担持量は、出口コーティング中の最終白金担持量０．３９ｇ／ｌを含み１５２．９５ｇ／ｌ（２．５ｇ／ｉｎ３＋１１ｇ／ｆｔ３）であった。触媒中の白金担持量合計は０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）であった。
第１のコーティング（頂部コーティング）
参考例１の第１コーティングのスラリーのように、第１のコーティングのスラリーを調製した。得られたスラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、基材の全長にわたって第２のコーティング（入口コーティングおよび出口コーティング）の上において配置した。その後、基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させ（８５〜９５％の水分を除去した）、４５０℃で３０分間か焼した。か焼後の第１のコーティングのウォッシュコート担持量は６４．０７ｇ／ｌ（１．０５ｇ／ｉｎ３）であった。
参考例１の第１コーティングのスラリーのように、第１のコーティングのスラリーを調製した。得られたスラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、基材の全長にわたって第２のコーティング（入口コーティングおよび出口コーティング）の上において配置した。その後、基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させ（８５〜９５％の水分を除去した）、４５０℃で３０分間か焼した。か焼後の第１のコーティングのウォッシュコート担持量は６４．０７ｇ／ｌ（１．０５ｇ／ｉｎ３）であった。
実施例３．１： 本発明によるテトラ官能性触媒の製造
第３のコーティング（出口底部コーティング）
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なシリカ−チタニア担持量３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）に対応するチタニア（２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積および２０マイクロメートルのＤｖ９０を有するＴｉＯ２（９０質量％）および１０質量％のＳｉＯ２）中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、チタニア担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７０質量％であった。得られた混合物を、酒石酸（上記で使用した白金溶液の体積の５倍）およびモノエタノールアミンと共に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水溶液に添加し、Ｐｔ含浸チタニア添加後の得られたスラリーの最終的な固形分が４０質量％となるようにした。その後、得られたスラリーを、Ｄｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。次いで得られたスラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、コーティングされていないハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材で、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２セルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する）の出口側から入口側に向かい、基材の長さの半分にわたって配置し、第３のコーティングを形成した。その後、コーティングした基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させて８５〜９５％の水分を除去し、５９０℃で３０分間か焼した。か焼後の触媒中の第３のコーティングのウォッシュコート担持量は、第３のコーティング中の最終白金担持量０．３５ｇ／ｌを含み３０．８６ｇ／ｌ（０．５０ｇ／ｉｎ３＋１０ｇ／ｆｔ３）であった。
第３のコーティング（出口底部コーティング）
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なシリカ−チタニア担持量３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）に対応するチタニア（２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積および２０マイクロメートルのＤｖ９０を有するＴｉＯ２（９０質量％）および１０質量％のＳｉＯ２）中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、チタニア担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７０質量％であった。得られた混合物を、酒石酸（上記で使用した白金溶液の体積の５倍）およびモノエタノールアミンと共に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水溶液に添加し、Ｐｔ含浸チタニア添加後の得られたスラリーの最終的な固形分が４０質量％となるようにした。その後、得られたスラリーを、Ｄｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。次いで得られたスラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、コーティングされていないハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材で、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２セルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する）の出口側から入口側に向かい、基材の長さの半分にわたって配置し、第３のコーティングを形成した。その後、コーティングした基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させて８５〜９５％の水分を除去し、５９０℃で３０分間か焼した。か焼後の触媒中の第３のコーティングのウォッシュコート担持量は、第３のコーティング中の最終白金担持量０．３５ｇ／ｌを含み３０．８６ｇ／ｌ（０．５０ｇ／ｉｎ３＋１０ｇ／ｆｔ３）であった。
第２のコーティング（中間コーティング）
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なシリカ−チタニア担持量１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）に対応するチタニア（２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積および２０マイクロメートルのＤｖ９０を有するＴｉＯ２（９０質量％）および１０質量％のＳｉＯ２）中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、酸化物担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７０質量％であった。その後、予備か焼したＰｔ含浸チタニアをスラリーにした。まず、酒石酸（上記で使用した白金溶液の体積の５倍）を、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）と同様に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水に添加した。次に、Ｐｔ含浸チタニアをこの溶液に添加して混合し、これによって固形分４０質量％のＰｔ含有スラリーを形成した。得られたスラリーを、参考例１のように決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。
白金前駆体、固形分１７質量％のモノエタノールアミン（ＭＥＡ）で錯体化した白金、および水の混合物を、触媒中の最終的なシリカ−チタニア担持量１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）に対応するチタニア（２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比面積および２０マイクロメートルのＤｖ９０を有するＴｉＯ２（９０質量％）および１０質量％のＳｉＯ２）中に、定常的に撹拌しながら滴下添加し、これによって初期の湿潤含浸を行った。添加した液体の量は、酸化物担体の細孔容積を満たすよう適切に計算した。初期湿潤後の最終的な固形分は約７０質量％であった。その後、予備か焼したＰｔ含浸チタニアをスラリーにした。まず、酒石酸（上記で使用した白金溶液の体積の５倍）を、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）と同様に、上記で使用した白金溶液の体積の１／１０の比で水に添加した。次に、Ｐｔ含浸チタニアをこの溶液に添加して混合し、これによって固形分４０質量％のＰｔ含有スラリーを形成した。得られたスラリーを、参考例１のように決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルとなるまで粉砕した。
別途、触媒中の最終的なジルコニア担持量（ＺｒＯ２として計算される）が６．１ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）となるような、固形分３０質量％のジルコニル−アセテート混合物を水に添加して、約３質量％の固形分を有する混合物を作成した。これに、Ｃｕ−ＣＨＡゼオライト（ＣｕＯとして計算したＣｕ５．１質量％およびＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比１９）を加えて混合しした（触媒中の最終的なＣＨＡ担持量１３１．２０ｇ／ｌ（２．１５ｇ／ｉｎ３））。得られたスラリーは固形分３８質量％を有していた。得られたスラリー中の粒子は、参考例１のように決定して１０マイクロメートルのＤｖ９０を有していた。このＣｕ−ＣＨＡスラリーに、Ｐｔ含有スラリーを加えて攪拌し、最終スラリーを作成した。次いで最終スラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、ハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形の基材で、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２セルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する）の全長にわたって、基材の入口側から出口側に向かい、第３のコーティングを覆って配置した。その後、基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させて８５〜９５％の水分を除去し、５９０℃で３０分間か焼した。か焼後の第２のコーティングのウォッシュコート担持量は、最終白金担持量０．１１ｇ／ｌを含み１５２．６７ｇ／ｌ（２．５ｇ／ｉｎ３＋３ｇ／ｆｔ３）であった。触媒中の白金担持量合計は０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）であった。
第１のコーティング（頂部コーティング）
実施例１のように、第１のコーティングのスラリーを調製した。次いで得られたスラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、第１のコーティングの全長にわたって配置した。その後、基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させ（８５〜９５％の水分を除去した）、４５０℃で３０分間か焼した。か焼後の第１のコーティングのウォッシュコート担持量は６４．０７ｇ／ｌ（１．０５ｇ／ｉｎ３）であった。
実施例１のように、第１のコーティングのスラリーを調製した。次いで得られたスラリーを、参考例４に記載のコーティング法を使用して、第１のコーティングの全長にわたって配置した。その後、基材を１２０℃で１５分間、次いで１６０℃で３０分間乾燥させ（８５〜９５％の水分を除去した）、４５０℃で３０分間か焼した。か焼後の第１のコーティングのウォッシュコート担持量は６４．０７ｇ／ｌ（１．０５ｇ／ｉｎ３）であった。
実施例３．２：本発明によるテトラ官能性触媒の製造
第３のコーティング（出口底部コーティング）
第３のコーティングのスラリーを調製し、最終的な白金担持量が０．４６ｇ／ｌ（１３ｇ／ｆｔ３）であったことを除いて、実施例３．１のようにコーティングした。
第３のコーティング（出口底部コーティング）
第３のコーティングのスラリーを調製し、最終的な白金担持量が０．４６ｇ／ｌ（１３ｇ／ｆｔ３）であったことを除いて、実施例３．１のようにコーティングした。
第２のコーティング（中間コーティング）
第２のコーティングのスラリーを調製し、最終的な白金担持量が０．０５ｇ／ｌ（１．５ｇ／ｆｔ３）であったことを除いて、実施例３．１のようにコーティングした。触媒中の白金担持量合計は０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）であった。
第２のコーティングのスラリーを調製し、最終的な白金担持量が０．０５ｇ／ｌ（１．５ｇ／ｆｔ３）であったことを除いて、実施例３．１のようにコーティングした。触媒中の白金担持量合計は０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）であった。
第１のコーティング（頂部コーティング）
第１のコーティングのスラリーを調製し、実施例３．１のようにコーティングした。
第１のコーティングのスラリーを調製し、実施例３．１のようにコーティングした。
実施例４：実施例１〜３．１および比較例１の触媒の使用−ＮＨ３酸化／Ｎ２Ｏ生成
実施例１〜３．１および比較例１の新鮮な触媒を試験するために、触媒の入口で様々な温度、すなわち２５０℃、３００℃および３５０℃（空間速度：１０００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＨ３、７％のＨ２Ｏ、７％のＣＯ２、８％のＯ２）で、ＮＨ３の酸化およびＮ２Ｏ生成を測定した。結果を以下の表１に示す。
実施例１〜３．１および比較例１の新鮮な触媒を試験するために、触媒の入口で様々な温度、すなわち２５０℃、３００℃および３５０℃（空間速度：１０００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＨ３、７％のＨ２Ｏ、７％のＣＯ２、８％のＯ２）で、ＮＨ３の酸化およびＮ２Ｏ生成を測定した。結果を以下の表１に示す。
表１からわかるように、実施例１〜３．１の触媒は、３００および３５０℃で９４〜９８％の大きなアンモニアの酸化を示すが、比較例１の触媒を用いた場合よりもわずかに低い。しかしながらそれらは、比較例１の触媒で生成された亜酸化窒素と比較すると少ない亜酸化窒素を生成した（２．５〜４．７倍少ない）。従って、本発明による触媒は、新鮮条件下高温でアンモニアの転化と亜酸化窒素の生成との間の大きな均衡を得ることができた。この例は、本発明による触媒の特定の組成が、亜酸化窒素の形成を大幅に低減させながら、アンモニアを大幅に酸化できることを示している。
実施例５： 実施例１〜３．１および比較例１の触媒の使用−ＤｅＮＯｘ／Ｎ２Ｏ生成
実施例１〜３．１および比較例１の新鮮な触媒を試験するために、触媒の入口で様々な温度、すなわち１７５℃、２００℃、２２５℃、２５０℃および４００℃（空間速度：６００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＯ、１．１のＮＨ３対ＮＯｘ比、５％のＨ２Ｏ、５％のＣＯ２及び１０％のＯ２）で、ＮＯｘ転化率およびＮ２Ｏ生成を測定した。結果を以下の表２に示す。
実施例１〜３．１および比較例１の新鮮な触媒を試験するために、触媒の入口で様々な温度、すなわち１７５℃、２００℃、２２５℃、２５０℃および４００℃（空間速度：６００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＯ、１．１のＮＨ３対ＮＯｘ比、５％のＨ２Ｏ、５％のＣＯ２及び１０％のＯ２）で、ＮＯｘ転化率およびＮ２Ｏ生成を測定した。結果を以下の表２に示す。
表２からわかるように、実施例１〜実施例３．１の触媒は、広い温度範囲、すなわち１７５〜４００℃にわたり、Ｐｔ／アルミナおよびＣｕ−ＳＣＲの混合物を含む単一のコーティングを含む比較例１の触媒で得られたＮＯｘ転化率と比較して、改善されたＮＯｘ転化率を示す。さらに、本発明の実施例の触媒は、亜酸化窒素の生成も低減させた。特に、実施例１の触媒は、２２５℃で９６％のＮＯｘ転化率および７１ｐｐｍのＮ２Ｏ生成を示し、実施例２の触媒は、２２５℃で９７％のＮＯｘ転化率および４５ｐｐｍのＮ２Ｏ生成率を示し、実施例３．１の触媒は、９６％のＮＯｘ転化率および５０ｐｐｍのＮ２Ｏ生成率を示した。
これとは対照的に、比較例１の触媒は同じ温度で、９５％のＮＯｘ転化率および１８１ｐｐｍのＮ２Ｏ生成を示した（本発明の触媒を用いた場合よりも２．５〜４倍多い）。
よってこの例は、本発明の触媒が、新鮮条件下高温でアンモニアの転化と亜酸化窒素の生成との間の大きな均衡を得ることに加え（実施例４参照）、広い温度範囲で亜酸化窒素生成を著しく低減させながら、改善されたＮＯｘ転化率を得ることができることを実証している。
実施例６： 実施例１および３．１の触媒および比較例１の触媒の使用−ＮＯ２／ＮＯｘ
比較例１および実施例１、３．１の触媒を用いて得られたアンモニアの非存在下において、２００〜４５０℃の温度（空間速度：１００ｋ／ｈ）で、ＮＯ２／ＮＯｘ比を測定した。結果を図２に示す。図２からわかるように、実施例１の触媒及び比較例１の触媒を使用した場合、ＮＯ酸化はほとんど変化しない。
比較例１および実施例１、３．１の触媒を用いて得られたアンモニアの非存在下において、２００〜４５０℃の温度（空間速度：１００ｋ／ｈ）で、ＮＯ２／ＮＯｘ比を測定した。結果を図２に示す。図２からわかるように、実施例１の触媒及び比較例１の触媒を使用した場合、ＮＯ酸化はほとんど変化しない。
実施例７： 実施例１〜３．１および比較例１の触媒の使用−ＮＨ３酸化／Ｎ２Ｏ生成
試験のために、実施例１、３．１および比較例１の触媒を、５５０℃で１００時間エージングした。ＮＨ３酸化およびＮ２Ｏ生成を、エージングした触媒の入口で様々な温度、すなわち３００℃および３５０℃（空間速度：１０００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＨ３、７％のＨ２Ｏ、７％のＣＯ２および８％のＯ２）で測定した。結果を以下の表３に示す。
試験のために、実施例１、３．１および比較例１の触媒を、５５０℃で１００時間エージングした。ＮＨ３酸化およびＮ２Ｏ生成を、エージングした触媒の入口で様々な温度、すなわち３００℃および３５０℃（空間速度：１０００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＨ３、７％のＨ２Ｏ、７％のＣＯ２および８％のＯ２）で測定した。結果を以下の表３に示す。
表３からわかるように、実施例１および３．１の触媒は、アンモニアの酸化と亜酸化窒素の生成との間の大きな均衡を得ることができた。特に、実施例１の触媒は、３５０℃で９９％のＮＨ３酸化および１２ｐｐｍのＮ２Ｏ生成を示し、実施例３．１の触媒は、３５０℃で９７％のＮＨ３酸化およびわずか７ｐｐｍのＮ２Ｏ生成を示す。
これとは対照的に、比較例１の触媒は、同じ温度で同程度に９９％のＮＯ３酸化およびより高い１６ｐｐｍのＮ２Ｏ生成を示した。
よってこの例は、本発明の触媒が、エージングした条件下でさえも、特に高温で、アンモニアの転化と亜酸化窒素の生成との間の大きな均衡を得られることを示している。このことはまた、本発明の触媒が熱的に安定であることを示す。
実施例８：実施例３．１および比較例１の触媒の使用−ＤｅＮＯｘ／Ｎ２Ｏ生成
試験のため、実施例３．１の触媒および比較例１の触媒を５５０℃で１００時間エージングした。エージングした触媒の入口で様々な温度、すなわち２００℃、２２５℃、２５０℃および４００℃（空間速度：６００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＯ、１．１のＮＨ３対ＮＯｘ比、５％のＨ２Ｏ、５％のＣＯ２及び１０％のＯ２）で、ＮＯｘ転化率およびＮ２Ｏ生成を測定した。結果を以下の表４に示す。
試験のため、実施例３．１の触媒および比較例１の触媒を５５０℃で１００時間エージングした。エージングした触媒の入口で様々な温度、すなわち２００℃、２２５℃、２５０℃および４００℃（空間速度：６００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＯ、１．１のＮＨ３対ＮＯｘ比、５％のＨ２Ｏ、５％のＣＯ２及び１０％のＯ２）で、ＮＯｘ転化率およびＮ２Ｏ生成を測定した。結果を以下の表４に示す。
表４からわかるように、実施例３．１の触媒は、２００〜４００℃の広い温度範囲にわたり、比較例１の触媒と比較して、改善されたＮＯｘ転化率および低減されたＮ２Ｏ生成を示した。よってこの例は、本発明の触媒が、エージングした条件下でさえも、ＤｅＮＯｘと亜酸化窒素との間の大きな均衡を得ることができることを実証している。このことはまた、本発明の触媒が熱的に安定であることを示す。
実施例９：本発明による触媒の製造
実施例９の触媒を実施例１の触媒のように製造したが、第１のコーティングを、第１のコーティングの長さの半分にわたって入口端から出口端に向かって向かって配置し、か焼後の第１のコーティングのウォッシュコート担持量が、最終的なＣｕ−ＣＨＡ担持量１．４３ｇ／ｉｎ３および最終的なジルコニア担持量０．０７ｇ／ｉｎ３を含み９１．５３ｇ／ｌ（１．５ｇ／ｉｎ３）であったことを除く。
実施例９の触媒を実施例１の触媒のように製造したが、第１のコーティングを、第１のコーティングの長さの半分にわたって入口端から出口端に向かって向かって配置し、か焼後の第１のコーティングのウォッシュコート担持量が、最終的なＣｕ−ＣＨＡ担持量１．４３ｇ／ｉｎ３および最終的なジルコニア担持量０．０７ｇ／ｉｎ３を含み９１．５３ｇ／ｌ（１．５ｇ／ｉｎ３）であったことを除く。
実施例１０：本発明による触媒の製造
実施例１０の触媒を実施例３．１の触媒のように製造したが、第１のコーティングを、第１のコーティングの長さの半分にわたって入口端から出口端に向かって向かって配置し、か焼後の第１のコーティングのウォッシュコート担持量が、最終的なＣｕ−ＣＨＡ担持量１．４３ｇ／ｉｎ３および最終的なジルコニア担持量０．０７ｇ／ｉｎ３を含み９１．５４ｇ／ｌ（１．５ｇ／ｉｎ３）であったことを除く。
実施例１０の触媒を実施例３．１の触媒のように製造したが、第１のコーティングを、第１のコーティングの長さの半分にわたって入口端から出口端に向かって向かって配置し、か焼後の第１のコーティングのウォッシュコート担持量が、最終的なＣｕ−ＣＨＡ担持量１．４３ｇ／ｉｎ３および最終的なジルコニア担持量０．０７ｇ／ｉｎ３を含み９１．５４ｇ／ｌ（１．５ｇ／ｉｎ３）であったことを除く。
実施例１１： 実施例１、３．１、９および１０の触媒、および比較例１の触媒の使用−ＮＨ３酸化／Ｎ２Ｏ生成
実施例１、３．１、９および１０、および比較例１の新鮮な触媒を試験するために、触媒の入口で様々な温度、すなわち２５０℃、３００℃および３５０℃（空間速度：１０００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＨ３、７％のＨ２Ｏ、７％のＣＯ２および８％のＯ２）で、ＮＨ３の酸化およびＮ２Ｏ生成を測定した。結果を以下の図３および４に示す。
実施例１、３．１、９および１０、および比較例１の新鮮な触媒を試験するために、触媒の入口で様々な温度、すなわち２５０℃、３００℃および３５０℃（空間速度：１０００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＨ３、７％のＨ２Ｏ、７％のＣＯ２および８％のＯ２）で、ＮＨ３の酸化およびＮ２Ｏ生成を測定した。結果を以下の図３および４に示す。
図３および４からわかるように、実施例１、３．１、９および１０の触媒は、３００℃および３５０℃で９４〜９８％の大きな、だが比較例１の触媒を用いた場合に得られるものよりもわずかに低いアンモニアの酸化を示した。しかしながらそれらは、比較例１の触媒で生成された亜酸化窒素と比較すると少ない亜酸化窒素を生成した。従って、本発明による触媒は、新鮮条件下高温でアンモニアの転化と亜酸化窒素の生成との間の大きな均衡を得ることができた。この例は、本発明による触媒の特定の組成が、亜酸化窒素の形成を大幅に低減させながら、アンモニアを大幅に酸化できることを示している。
実施例１２：実施例１、３．１、９および１０、および比較例１の触媒の使用−ＤｅＮＯｘ／Ｎ２Ｏ生成
実施例１、３．１、９および１０、および比較例１の新鮮な触媒を試験するために触媒の入口で様々な温度、すなわち１７５℃、２００℃、２２５℃、２５０℃および４００℃（空間速度：６００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＯ、１．１のＮＨ３対ＮＯｘ比、５％のＨ２Ｏ、５％のＣＯ２及び１０％のＯ２）で、ＮＯｘ転化率およびＮ２Ｏ生成を測定した。結果を図５および６に示す。
実施例１、３．１、９および１０、および比較例１の新鮮な触媒を試験するために触媒の入口で様々な温度、すなわち１７５℃、２００℃、２２５℃、２５０℃および４００℃（空間速度：６００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＯ、１．１のＮＨ３対ＮＯｘ比、５％のＨ２Ｏ、５％のＣＯ２及び１０％のＯ２）で、ＮＯｘ転化率およびＮ２Ｏ生成を測定した。結果を図５および６に示す。
図５および６からわかるように、実施例３．１、９および１０の触媒は、広い温度範囲、すなわち１７５〜４００℃にわたり、Ｐｔ／アルミナおよびＣｕ−ＳＣＲの混合物を含む単一のコーティングを含む比較例１の触媒で得られたＮＯｘ転化率と比較して、改善されたＮＯｘ転化率を示す。さらに、本発明の実施例の触媒は、亜酸化窒素の生成も低減させた。特に、実施例１の触媒は、２２５℃で９６％のＮＯｘ転化率および７１ｐｐｍのＮ２Ｏ生成を示し、実施例９の触媒（第２のコーティングが基材長さの半分にわたってのみ入口側に配置されている）は、２２５℃で９７％のＮＯｘ転化率および４３ｐｐｍのＮ２Ｏ生成率を示し、実施例３．１の触媒は、９６％のＮＯｘ転化率および５０ｐｐｍのＮ２Ｏ生成率を示し、実施例１０の触媒（第２のコーティングが基材長さの半分のみにわたり入口側に配置されている）は、９６％のＮＯｘ転化率および２２ｐｐｍのＮ２Ｏ生成率を示している。これとは対照的に、比較例１の触媒は同じ温度で、９５％のＮＯｘ転化率および１８１ｐｐｍのＮ２Ｏ生成を示した。よってこの例は、本発明の触媒が、広い温度範囲にわたって亜酸化窒素生成を著しく低減させながら、改善されたＮＯｘ転化率を得ることができることを実証している。さらにこの例は、本発明の触媒の第２のコーティングが、第１のコーティングの半分のみを覆う場合に、亜酸化窒素形成をさらにより低減させることを示している。
実施例１３： 本発明による排気ガス処理システムの製造
本発明による排気ガス処理システムは、参考例５の触媒（「Ｃｕ−ＳＣＲ触媒」）および実施例３．１の触媒（「多機能触媒（ＭＦＣ）」）を組み合わせて製造し、参考例５の触媒の下流に実施例３．１の触媒を配置した。
本発明による排気ガス処理システムは、参考例５の触媒（「Ｃｕ−ＳＣＲ触媒」）および実施例３．１の触媒（「多機能触媒（ＭＦＣ）」）を組み合わせて製造し、参考例５の触媒の下流に実施例３．１の触媒を配置した。
実施例１４：実施例１３の排気ガス処理システムの試験−ＤｅＮＯｘ／Ｎ２Ｏ生成
試験は、１３ＬのＥｕｒｏＶＩエンジンで過渡的なＷＨＴＣ条件下、２５０℃前後の平均温度（ＳＣＲｉｎ）（排気質量２００〜２０００ｋｇ／ｈｒ、アンモニア対ＮＯｘ比０〜１、１〜１０％のＨ２Ｏ、１〜１０％のＣＯ２および６〜２０％のＯ２）および１０ｇ前後のＮＯｘ／ｋＷｈのＥ．Ｏ．ＮＯｘレベルで行った。ＭＦＣの出口端で、様々なＡＮＲ（アンモニア対ＮＯｘ比）で、ＤｅＮＯｘおよびＮ２Ｏ量を測定した。結果を以下の表１に示す。
試験は、１３ＬのＥｕｒｏＶＩエンジンで過渡的なＷＨＴＣ条件下、２５０℃前後の平均温度（ＳＣＲｉｎ）（排気質量２００〜２０００ｋｇ／ｈｒ、アンモニア対ＮＯｘ比０〜１、１〜１０％のＨ２Ｏ、１〜１０％のＣＯ２および６〜２０％のＯ２）および１０ｇ前後のＮＯｘ／ｋＷｈのＥ．Ｏ．ＮＯｘレベルで行った。ＭＦＣの出口端で、様々なＡＮＲ（アンモニア対ＮＯｘ比）で、ＤｅＮＯｘおよびＮ２Ｏ量を測定した。結果を以下の表１に示す。
上流のＣｕ−ＳＣＲは、システム内のＳＣＲ物質の量を増加させるので、排気ガス処理システム内のＤｅＮＯｘ活性を増加させる。よって本発明のＭＦＣの出口端では、低いＮ２Ｏ生成が示されながら、７５〜９１％のＤｅＮＯｘが観察された。
図面の簡単な説明
図１ａ： （図１の上段）は、本発明による多機能触媒の概略図である。図１ａの描写は、本発明による多機能触媒１であり、前記触媒はフロースルー基材２を含み、該基材は、入口端３、出口端４、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さ、およびフロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路（図示せず）を含む。さらに、触媒１は、基材の内壁の表面上に基材２の全長にわたって配置された第２のコーティング５と、第２のコーティング５上に基材２の全長にわたって配置された第１のコーティング６とを含む。あるいは、第１のコーティング６は、基材２の長さの約半分にわたって基材２の入口端から出口端に向かって第２のコーティング上において配置することができる。この代替案は、図１ａには示していない。
図１ｂ： （図１の中段）は、本発明による多機能触媒の描写を示す。図１ｂの描写は、本発明による多機能触媒１１であり、前記触媒はフロースルー基材２を含み、該基材は、入口端３、出口端４、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さ、およびフロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路（図示せず）を含む。触媒１１は、基材２の長さの半分にわたって基材２の入口端から出口端に向かって延びる入口コーティング１５ａと、基材２の長さの他方の半分にわたって基材２の出口端から入口端に向かって延びる出口コーティング１５ｂとを含む第２のコーティングを含む。前記第２のコーティング（１５ａ＋１５ｂ）は、基材２の内壁の表面上において配置される。さらに、触媒１１は、基材２の全長にわたって第２のコーティング５上において配置された第１のコーティング１６を含む。
図１ｃ： （図１の下段）は、本発明による多機能触媒の描写を示す。図１ｃの描写は、本発明による多機能触媒２１であり、前記触媒はフロースルー基材２を含み、該基材は、入口端３、出口端４、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さ、およびフロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路（図示せず）を含む。触媒２１は、基材２の内壁の表面上に基材２の長さの約半分にわたって出口端から入口端に向かって配置された第３のコーティング２７を含む。さらに、触媒２１は、基材２の内壁の表面上および第３のコーティングの上において配置された第２のコーティング２５を含み、前記コーティングは基材２の全長にわたって延びる。最後に、触媒２１は、基材２の全長にわたって第２のコーティング上において配置された第１のコーティング２６をさらに含む。あるいは、第１のコーティング２６は、第２のコーティング上に基材２の長さの約半分の長さにわたって基材２の入口端から出口端に向かって配置することができる。この代替案は、図１ｃには示していない。
図２： 比較例１、実施例１および３の触媒を用いて２００〜４５０℃の温度で得られたアンモニアの非存在下におけるＮＯ２／ＮＯｘ比を示す。
図３： 実施例１、３．１、９、１０、および比較例１の新鮮な触媒を、様々な温度、すなわち２５０℃、３００℃および３５０℃で使用したときに得られたＮＨ３酸化を百分率で示す。条件：空間速度：１０００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＨ３、７％のＨ２Ｏ、７％のＣＯ２および８％のＯ２。
図４： 実施例１、３．１、９、１０、および比較例１の新鮮な触媒を、様々な温度、すなわち２５０℃、３００℃および３５０℃で使用したときに得られたＮ２Ｏ生成をｐｐｍで示す。条件：空間速度：１０００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＨ３、７％のＨ２Ｏ、７％のＣＯ２および８％のＯ２。
図５： 実施例１、３．１、９、１０、および比較例１の新鮮な触媒を、様々な温度、すなわち１７５℃、２００℃、２２５℃、２５０℃、および４００℃で使用したときに得られたＮＯｘ転化率を百分率で示す。条件：空間速度：６００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＯ、ＮＨ３対ＮＯｘ比：１．１、５％のＨ２Ｏ、５％のＣＯ２および１０％のＯ２。
図６： 実施例１、３．１、９、１０、および比較例１の新鮮な触媒を、様々な温度、すなわち１７５℃、２００℃、２２５℃、２５０℃および４００℃で使用したときに得られたＮ２Ｏ生成をｐｐｍで示す。条件：空間速度：６００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＯ、ＮＨ３対ＮＯｘ比１．１、５％のＨ２Ｏ、５％のＣＯ２および１０％のＯ２。
図７： 本発明による多機能触媒の描写を示す。特に、触媒１００は基材１０１、例えばフロースルー基材、コーティング１０２、ＩＩ．による本発明の第３のコーティング、コーティング１０３、ＩＩ．による本発明の第２のコーティング、およびコーティング１０４、ＩＩ．による本発明の第１のコーティングを含む。これらのコーティングの組成は、前記で定義した通りである。
図１ａ： （図１の上段）は、本発明による多機能触媒の概略図である。図１ａの描写は、本発明による多機能触媒１であり、前記触媒はフロースルー基材２を含み、該基材は、入口端３、出口端４、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さ、およびフロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路（図示せず）を含む。さらに、触媒１は、基材の内壁の表面上に基材２の全長にわたって配置された第２のコーティング５と、第２のコーティング５上に基材２の全長にわたって配置された第１のコーティング６とを含む。あるいは、第１のコーティング６は、基材２の長さの約半分にわたって基材２の入口端から出口端に向かって第２のコーティング上において配置することができる。この代替案は、図１ａには示していない。
図１ｂ： （図１の中段）は、本発明による多機能触媒の描写を示す。図１ｂの描写は、本発明による多機能触媒１１であり、前記触媒はフロースルー基材２を含み、該基材は、入口端３、出口端４、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さ、およびフロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路（図示せず）を含む。触媒１１は、基材２の長さの半分にわたって基材２の入口端から出口端に向かって延びる入口コーティング１５ａと、基材２の長さの他方の半分にわたって基材２の出口端から入口端に向かって延びる出口コーティング１５ｂとを含む第２のコーティングを含む。前記第２のコーティング（１５ａ＋１５ｂ）は、基材２の内壁の表面上において配置される。さらに、触媒１１は、基材２の全長にわたって第２のコーティング５上において配置された第１のコーティング１６を含む。
図１ｃ： （図１の下段）は、本発明による多機能触媒の描写を示す。図１ｃの描写は、本発明による多機能触媒２１であり、前記触媒はフロースルー基材２を含み、該基材は、入口端３、出口端４、入口端から出口端に向かって延びる基材軸方向長さ、およびフロースルー基材を貫通すると共にフロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路（図示せず）を含む。触媒２１は、基材２の内壁の表面上に基材２の長さの約半分にわたって出口端から入口端に向かって配置された第３のコーティング２７を含む。さらに、触媒２１は、基材２の内壁の表面上および第３のコーティングの上において配置された第２のコーティング２５を含み、前記コーティングは基材２の全長にわたって延びる。最後に、触媒２１は、基材２の全長にわたって第２のコーティング上において配置された第１のコーティング２６をさらに含む。あるいは、第１のコーティング２６は、第２のコーティング上に基材２の長さの約半分の長さにわたって基材２の入口端から出口端に向かって配置することができる。この代替案は、図１ｃには示していない。
図２： 比較例１、実施例１および３の触媒を用いて２００〜４５０℃の温度で得られたアンモニアの非存在下におけるＮＯ２／ＮＯｘ比を示す。
図３： 実施例１、３．１、９、１０、および比較例１の新鮮な触媒を、様々な温度、すなわち２５０℃、３００℃および３５０℃で使用したときに得られたＮＨ３酸化を百分率で示す。条件：空間速度：１０００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＨ３、７％のＨ２Ｏ、７％のＣＯ２および８％のＯ２。
図４： 実施例１、３．１、９、１０、および比較例１の新鮮な触媒を、様々な温度、すなわち２５０℃、３００℃および３５０℃で使用したときに得られたＮ２Ｏ生成をｐｐｍで示す。条件：空間速度：１０００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＨ３、７％のＨ２Ｏ、７％のＣＯ２および８％のＯ２。
図５： 実施例１、３．１、９、１０、および比較例１の新鮮な触媒を、様々な温度、すなわち１７５℃、２００℃、２２５℃、２５０℃、および４００℃で使用したときに得られたＮＯｘ転化率を百分率で示す。条件：空間速度：６００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＯ、ＮＨ３対ＮＯｘ比：１．１、５％のＨ２Ｏ、５％のＣＯ２および１０％のＯ２。
図６： 実施例１、３．１、９、１０、および比較例１の新鮮な触媒を、様々な温度、すなわち１７５℃、２００℃、２２５℃、２５０℃および４００℃で使用したときに得られたＮ２Ｏ生成をｐｐｍで示す。条件：空間速度：６００００ｈｒ−１、５１５ｐｐｍのＮＯ、ＮＨ３対ＮＯｘ比１．１、５％のＨ２Ｏ、５％のＣＯ２および１０％のＯ２。
図７： 本発明による多機能触媒の描写を示す。特に、触媒１００は基材１０１、例えばフロースルー基材、コーティング１０２、ＩＩ．による本発明の第３のコーティング、コーティング１０３、ＩＩ．による本発明の第２のコーティング、およびコーティング１０４、ＩＩ．による本発明の第１のコーティングを含む。これらのコーティングの組成は、前記で定義した通りである。
引用文献
− ＵＳ２０１５／００３７２３３Ａ
− ＷＯ２０１５／１８９６８０Ａ
− ＵＳ２０１６／０３６７９７３Ａ
− ＵＳ２０１６／０３６７９７４Ａ
− ＵＳ２０１５／００３７２３３Ａ
− ＷＯ２０１５／１８９６８０Ａ
− ＵＳ２０１６／０３６７９７３Ａ
− ＵＳ２０１６／０３６７９７４Ａ
Claims (21)
- ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒であって、
（ｉ） 入口端と、出口端と、前記入口端から前記出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共に前記フロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 任意に、第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
前記第３のコーティングが、前記内壁の表面上および前記第２のコーティングの下において、前記出口端から前記入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置され、
前記第２のコーティングが、前記入口端から前記出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして、前記内壁の表面上において、または前記内壁の表面および前記第３のコーティングの上において、または前記第３のコーティングの上において配置され、
前記第１のコーティングが、前記入口端から前記出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって延び、そして前記第２のコーティング上において配置されている、触媒。 - ｙが９５〜１００の範囲、好ましくは９８〜１００の範囲であり、ｘがｙであるか、またはｙが９５〜１００の範囲、好ましくは９８〜１００の範囲であり、ｘが２０〜６０の範囲、好ましくは４０〜６０の範囲である、請求項１に記載の触媒。
- ｚが０〜６５の範囲、好ましくは０〜６０の範囲の範囲であるか、またはｚが８０〜１００の範囲、好ましくは９５〜１００の範囲である、請求項１または２に記載の触媒。
- 前記第１のコーティングに含まれる前記ゼオライト材料が骨格型を有し、その骨格型が、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、前記第１のコーティングに含まれる前記ゼオライト材料が、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記第１のコーティングに含まれる前記ゼオライト材料が銅を含み、前記ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ＣｕＯとして計算され、前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲である、請求項１から４のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記第２のコーティングに含まれる前記第１の白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、好ましくは白金およびパラジウムのうちの１種以上であり、
前記第２のコーティングに含まれる前記第１の白金族金属成分を担持した前記非ゼオライトの第１の酸化物材料が、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の触媒。 - 前記第２のコーティングに含まれる前記ゼオライト材料が骨格型を有し、その骨格型が、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、前記第１のコーティングに含まれる前記ゼオライト材料が、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記第２のコーティングに含まれる前記ゼオライト材料が銅を含み、前記ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ＣｕＯとして計算され、前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲である、請求項１から７のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記触媒において、前記第２のコーティングおよび前記任意の第３のコーティングが、共に合わせて、０．０３５〜１．４１ｇ／ｌ（１〜４０ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．０７１〜０．５３ｇ／ｌ（２〜１５ｇ／ｆｔ３）の範囲の、元素白金族金属として計算される、白金族金属成分担持量を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記第２のコーティングが、
（Ａ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、入口コーティング、および
（Ｂ） 非ゼオライトの酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、出口コーティング
を含み、
前記入口コーティングが、前記入口端から前記出口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ１％にわたって延び、前記内壁の表面上において、または前記内壁の表面および前記第３のコーティング上において、または前記第３のコーティング上において配置され、
前記出口コーティングが、前記出口端から前記入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｙ２％にわたって延び、前記内壁の表面上において、または前記内壁の表面および前記第３のコーティング上において、または前記第３のコーティング上において配置され、
ｙ１が４５〜５５の範囲であり、およびｙ２が４５〜５５の範囲であり、
前記入口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ１）で含み、そして前記出口コーティングが白金族金属成分を担持量（ｌ２）で含み、（ｌ１）：（ｌ２）の比が、０．２：１〜０．７５：１の範囲、好ましくは０．３：１〜０．６：１の範囲であり、
前記第１の白金族金属成分が、前記入口コーティングの白金族金属成分および前記出口コーティングの白金族金属成分を含み、
前記非ゼオライトの第１の酸化物材料が、前記入口コーティングの前記非ゼオライトの酸化物材料および前記出口コーティングの前記非ゼオライトの酸化物材料を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の触媒。 - 前記第２のコーティングの前記入口コーティングに含まれる白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、好ましくは白金およびパラジウムのうちの１種以上であり、
前記入口コーティングに含まれる白金族金属成分を担持する前記非ゼオライトの酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、並びにＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、および／または
前記触媒において、前記入口コーティングが、元素白金族金属として計算される白金族金属成分を、０．０３５〜０．２８ｇ／ｌ（１〜８ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含む、請求項１０に記載の触媒。 - 前記第２のコーティングの前記入口コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が骨格型を有し、その骨格型が、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、前記入口コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、請求項１０または１１に記載の触媒。
- 前記第２のコーティングの前記入口コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が銅を含み、前記ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ＣｕＯとして計算され、前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲である、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記第２のコーティングの前記出口コーティングに含まれる白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上であり、
前記第２のコーティングの前記出口コーティングに含まれる白金族金属成分を担持する前記非ゼオライトの酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、およびＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの１種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含み、および／または
前記触媒において、前記出口コーティングが、好ましくは、元素白金族金属として計算される白金族金属成分を、０．０７〜１．４１ｇ／ｌ（２〜４０ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含む、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の触媒。 - 前記第２のコーティングの前記出口コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が骨格型を有し、その骨格型が、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、これらの２種以上の混合物およびこれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、前記出口コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が、より好ましくは骨格型ＣＨＡまたはＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記第２のコーティングの前記出口コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が銅を含み、ここで、前記ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ＣｕＯとして計算され、前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは１〜１０質量％の範囲、より好ましくは２〜８質量％の範囲である、請求項１０から１５のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記触媒が、前記フロースルー基材、前記第１のコーティング、前記第２のコーティングおよび前記第３のコーティングを含み、
ｚが、２０〜６５の範囲、好ましくは３０〜６０の範囲であるか、または
ｚが、８０〜１００の範囲、好ましくは９５〜１００の範囲である、請求項１から１６のいずれか一項に記載の触媒。 - 前記第３のコーティングに含まれる前記第２の白金族金属成分が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種以上、好ましくは、白金およびパラジウムのうちの１種以上、より好ましくは白金であり、
前記第３のコーティングに含まれる前記第２の白金族金属成分を担持する前記第２の酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリアのうちの１種以上、およびＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、ＳｉおよびＣｅのうちの２種以上を含む混合酸化物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニアおよびシリカのうちの１種以上を含む、請求項１７に記載の触媒。 - ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端を有し、前記排気ガス処理システムが請求項１から１８のいずれか一項に記載の触媒と、ディーゼル酸化触媒、選択的接触還元触媒、および粒子フィルターのうちの１種以上とを含む、排気ガス処理システム。
- （ａ） 入口端と、出口端と、前記入口端から前記出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、前記基材を貫通すると共に前記基材の内壁によって規定される複数の通路とを含む基材の、コーティングされていないフロースルー基材を提供する工程、
（ｂ） 任意に、第２の白金族金属成分および第２の酸化物材料を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記基材の内壁の表面上において、前記出口端から前記入口端に向かって前記基材軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは０〜１００の範囲である）にわたって配置し、前記基材上において配置した前記スラリーをか焼し、前記基材上において配置された第３のコーティングを得る工程、
（ｃ） 第１の白金族金属成分と、非ゼオライトの第１の酸化物材料および水並びにバナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、溶媒とを含む１種以上のスラリーを提供し、前記１種以上のスラリーを前記内壁の表面上において、または前記内壁の表面および前記第３のコーティング上において、または前記第３のコーティング上において、前記基材軸方向長さのうちのｙ％（なお、ｙは９５〜１００の範囲である）にわたって配置し、前記基材上において配置した１種以上のスラリーをか焼し、前記基材上において配置された第２のコーティングを得る工程、
（ｄ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料と、溶媒とを含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記入口端から前記出口端に向かって前記基材軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは２０〜ｙの範囲である）にわたって、前記第２のコーティング上において配置し、前記基材上において配置した前記スラリーをか焼し、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒を得る工程
を含む、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは請求項１から１８のいずれか一項に記載の触媒を製造する方法。 - ＮＯの酸化、アンモニアの酸化、ＨＣの酸化、およびＮＯｘの選択的接触還元のための触媒であって、
（ｉ） 入口端と、出口端と、前記入口端から前記出口端に向かって延びる基材軸方向長さと、フロースルー基材を貫通すると共に前記フロースルー基材の内壁によって規定される複数の通路とを含むフロースルー基材、
（ｉｉ） バナジウムオキシドのうちの１種以上と、銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む第１のコーティング、
（ｉｉｉ） 非ゼオライトの第１の酸化物材料上に担持された第１の白金族金属成分を含み、さらに、バナジウムオキシドのうちの１種以上と銅および鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料とを含む、第２のコーティング、
（ｉｖ） 第２の酸化物材料上に担持された第２の白金族金属成分を含む第３のコーティング
を含み、
前記第３のコーティングが、前記内壁の表面上および前記第２のコーティングの下において、前記出口端から前記入口端に向かって基材の軸方向長さのうちのｚ％（なお、ｚは１０〜８０の範囲である）にわたって配置され、
前記第２のコーティングが、前記出口端から前記入口端に向かって前記基材の軸方向長さのｙ％（なお、ｙは１０〜８０の範囲である）にわたって延び、前記第３のコーティングの上および前記内壁の表面上かまたは前記第３のコーティングの上において配置され、
前記第１のコーティングが、前記入口端から前記出口端に向かって前記基材の軸方向長さのうちのｘ％（なお、ｘは９５〜１００の範囲である）にわたって延び、そして前記内壁の表面上および前記第２のコーティング上において配置されている、触媒。
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