JP2023512983A - イットリウムドープ触媒担体 - Google Patents

Abstract

第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分と、マンガン（Ｍｎ）成分と、第１の耐火性金属酸化物担体材料と、イットリウム、ランタン、スズ、マグネシウム、セリウム、チタン、または前述のいずれかの組み合わせを含む金属成分と、を含み、第１のＰＧＭ成分、Ｍｎ成分、および金属成分の各々が、第１の耐火性金属酸化物担体材料上に担持されている、酸化触媒組成物、少なくとも１つのそのような触媒組成物でコーティングされた触媒物品、ならびに少なくとも１つのそのような触媒物品を含む排出処理システムが、本明細書に開示される。【選択図】図１

Description

本出願は、２０２０年１月２７日に出願された米国仮出願第６２／９６６，１６７号に対する優先権を主張し、その内容は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

本開示は、一般に、排気ガス処理触媒、特に白金族金属、マンガン成分、および金属成分がドープされた担体材料を含むディーゼル酸化触媒組成物、そのような触媒組成物を採用する触媒物品およびシステム、ならびにそのような触媒組成物、物品、およびシステムの使用のための方法の分野に関する。

内燃エンジンの排出に関する環境規制は、世界中でますます厳しくなっている。リーンバーンエンジン、例えば、ディーゼルエンジンなどの動作は、燃料希薄条件下での高い空燃比での動作によって、ユーザに、優れた燃料経済性を提供する。しかしながら、ディーゼルエンジンはまた、粒子状物質（ＰＭ）、未燃炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）、および窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）を含有する排気ガス排出物も放出し、ＮＯ_ｘとは、とりわけ、酸化窒素（ＮＯ）および二酸化窒素（ＮＯ_２）を含む窒素酸化物の種々の化学種を表す。排気微粒子状物質の２つの主要な構成成分は、可溶性有機画分（ＳＯＦ）および煤画分である。ＳＯＦは、煤の上に層状に凝縮し、一般に未燃ディーゼル燃料および潤滑油に由来する。ＳＯＦは、排気ガスの温度に応じて、蒸気またはエアロゾル（すなわち、液体凝縮物の細かい液滴）としてディーゼル排気中に存在し得る。煤は、主に炭素の粒子で構成されている。

耐火性金属酸化物担体上に分散された白金族金属（ＰＧＭ）などの貴金属を含む酸化触媒は、炭化水素（ＨＣ）および一酸化炭素（ＣＯ）ガス状汚染物質から二酸化炭素および水への酸化を触媒することによって、ディーゼルエンジンの排気を処理するために使用されてきた。そのような触媒は、排気ガス流を処理するために、ディーゼル動力エンジンからの排気流路内に配置される、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）に含有され得る。典型的には、ディーゼル酸化触媒は、その上に１つ以上の触媒コーティング組成物が堆積される、セラミックまたは金属担体基材上に調製される。

ディーゼル煤の除去は、煤フィルタの能動的または受動的再生のいずれかを介して達成される。能動的再生は、ＤＯＣ入口において付加的なディーゼル燃料を注入することによって実行され、燃料燃焼によって放出される発熱は、下流の触媒化煤フィルタ（ＣＳＦ）において温度を有意に上昇させ、式（Ｃ＋Ｏ_２→ＣＯ／ＣＯ_２）に従って、Ｏ_２による煤燃焼を開始する。この反応は、典型的には、６００℃を超える温度が必要である。受動的な煤の再生は、式（Ｃ＋ＮＯ_２→ＣＯ／ＣＯ_２＋ＮＯ）に従って煤を酸化するために、Ｏ_２ではなくＮＯ_２を利用する。この反応は、３００℃を超える温度で極めて効率的であり、多くの場合、燃費の不利益をもたらす燃料噴射を要求することなく、通常の運転中に達成されることができる。

気体のＨＣ、ＣＯおよび微粒子状物質の可溶性有機画分の変換に加えて、白金を含有する酸化触媒は、ＮＯからＮＯ_２への酸化を促進する。白金（Ｐｔ）は、ＮＯをＮＯ_２に酸化するための最も有効なＰＧＭのままである。ただし、少なくとも部分的にはＰｔ粒子の凝集が原因で、従来のＰｔベースのＤＯＣのエージング時に、ＮＯ酸化活性の大幅な（多くの場合最大５０％）損失が観察される。したがって、表面積損失の影響を受けにくいＰｔを含む、触媒組成物を提供することが有利であり、したがって、高温使用条件下で継続的な高い触媒効率を可能にする。さらに、金属（例えば、ＰＧＭ）を効率的に利用し、特に高温条件下で、長期間にわたってＨＣ、ＮＯ_ｘ、およびＣＯ変換の規制を満たすために有効なままである、触媒組成物を提供する継続的な必要性が存在する。

車両排出物に関する規制が厳しくなるにつれて、コールドスタート期間中の排出物の管理がますます重要になっている。内燃機関の排気を処理するために使用される触媒は、エンジン排気が、排気中の有毒成分の効率的な触媒変換が起こるには十分に高い温度ではないため、比較的低温の動作期間中には効果が低下する。例えば、ＳＣＲ触媒成分のような触媒成分は、２００℃超の温度でＮＯ_ｘをＮ_２に変換する際に非常に効果的であるが、コールドスタートまたは長期にわたる低速市街地運転中に見られるようなより低い温度（＜２００℃）では十分な動作を呈しない。これらの低温（すなわち、２００℃未満）では、排気ガス処理システムは、一般に、炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）、および／または一酸化炭素（ＣＯ）排出物を効果的に処理するのに十分な触媒活性を示さない。

現在、コールドスタート中のＤＯＣ性能とＳＣＲ性能（つまり、ＳＣＲが機能する前のＮＯ_ｘ変換性能）との間には、ずれが存在する。ＤＯＣ＋ＳＣＲシステム性能を向上させる１つの方法は、２５０℃未満の温度でＤＯＣのＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能を強化し、ＤＯＣの性能（つまり、新鮮な触媒とエージングされた触媒との間の一貫したＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能）をさらに安定させることによって低温でのＳＣＲ性能を促進することである。供給ガス中のＮＯ_２／ＮＯ_ｘとＳＣＲ触媒との適切な比率がある場合、性能向上が観察され得る。

ディーゼルエンジン排出物を制御するには、２００℃での安定したＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能が、軽負荷（ＬＤＤ）と重負荷（ＨＤＤ）の両方のアプリケーションで望ましい。実例として、Ｐｔを安定化するためにＭｎドープアルミナを使用すると、良好なＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能が得られる可能性がある。例えば、参照により本明細書に組み込まれる、ＢＡＳＦに対する米国特許出願第２０１５／０１６５４２２号および同第２０１５／０１６５４２３号を参照されたい。しかしながら、以前に開示されたＭｎドープアルミナ／Ｐｔ触媒は安定化されたＮＯ_２／ＮＯｘ性能を提供したが、これらの触媒は低温ＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能を向上させなかった。したがって、当技術分野では、エージングに対する安定性が向上し、低温のＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能が向上した酸化触媒組成物が依然として必要とされている。

本開示は、一般に、酸化性能に関して向上したエージング安定性、および向上した低温ＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能を示す、触媒組成物、触媒物品、およびそのような触媒物品を含む触媒システムを提供する。驚くべきことに、白金族金属（ＰＧＭ）ならびにマンガンおよび金属成分がドープされた耐火性金属酸化物を含む、本開示による酸化触媒組成物は、優れた低温ＮＯ_２／ＮＯ_ｘ酸化性能、およびＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比に関して向上したエージング安定性を有する触媒を提供することが見出された。具体的には、すべて高表面積アルミナに担持された白金、マンガン成分、およびイットリウム成分を含む酸化触媒は、白金を焼結に対して安定化させ、熱水エージング後に、ＮＯ_２形成を保持した。

したがって、一態様では、本開示は、第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分と、マンガン（Ｍｎ）成分と、第１の耐火性金属酸化物担体材料と、イットリウム、ランタン、スズ、マグネシウム、セリウム、チタン、または前述のいずれかの組み合わせを含む金属成分と、を含み、第１のＰＧＭ成分、マンガン成分、および金属成分が、第１の耐火性金属酸化物担体材料上に担持されている、酸化触媒組成物を提供する。

いくつかの実施形態では、金属成分は、イットリウムまたはその酸化物である。

いくつかの実施形態では、Ｍｎ成分は、組成物の総重量に基づき、かつ酸化物として計算される場合、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する。いくつかの実施形態では、Ｍｎ成分は、組成物の総重量に基づき、かつ酸化物として計算される場合、約３重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する。いくつかの実施形態では、Ｍｎ成分は、ＭｎＯ、Ｍｎ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、および前述のいずれかの組み合わせからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、組成物の重量に基づいて、約０．１重量％～約２０重量％の範囲の量で存在する。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、組成物の重量に基づいて、約１重量％～約４重量％の範囲の量で存在する。

いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、白金、または白金とパラジウムとの組み合わせである。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、白金である。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、白金とパラジウムとの組み合わせであり、白金のパラジウムに対する重量比は、約２０～約０．１である。

いくつかの実施形態では、イットリウムは、組成物の総重量に基づき、かつ酸化物として計算される場合、約０．５重量％～約１０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、イットリウムのマンガンに対するモル比は、約０．１～約１０である。いくつかの実施形態では、イットリウムのマンガンに対するモル比は、約０．５～約３である。

いくつかの実施形態では、第１の耐火性金属酸化物担体は、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、または前述のいずれかの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、第１の耐火性金属酸化物担体は、ガンマアルミナ、シリカドープアルミナ、セリアドープアルミナ、ジルコニアドープアルミナ、およびチタニアドープアルミナからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、第１の耐火性金属酸化物担体は、ガンマアルミナ、および約１重量％～約２０重量％（例えば、約１重量％～約１０重量％）のＳｉＯ_２がドープされたアルミナからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、酸化触媒組成物は、第１のゼオライトをさらに含む。いくつかの実施形態では、第１のゼオライトは、ＡＦＩ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＹ、ＡＳＶ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＦＯ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＺＴ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＩＦＲ、ＩＳＶ、ＩＴＧ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＳＲ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＳＥ、ＭＴＷ、ＮＰＯ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＲＯＮ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＦＶ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＴＯ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＵＳＩ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、および前述のいずれかの混合物または連晶からなる群から選択される骨格タイプを有する。いくつかの実施形態では、第１のゼオライトは、ＺＳＭ－５、ベータ、モルデナイト、Ｙゼオライト、チャバザイト、フェリエライト、または前述のいずれかの組み合わせである。

別の態様では、本開示は、全長を画定する入口端部および出口端部を有する基材と、その少なくとも一部分上に配置された１つ以上のウォッシュコートを含む触媒コーティングであって、当該ウォッシュコートのうちの少なくとも１つは、本明細書に開示される酸化触媒組成物を含む、触媒コーティングと、を含む、触媒性物品を提供する。いくつかの実施形態では、触媒コーティングは、触媒基材の全長の少なくとも一部分上に配置された、本明細書に開示される酸化触媒組成物を含む第１のウォッシュコートと、触媒基材の全長の少なくとも一部分上に配置された第２のウォッシュコートであって、第２の耐火性金属酸化物担体材料上に担持された第２のＰＧＭ成分と、第２のゼオライトと、を含む、第２のウォッシュコートと、を含む。いくつかの実施形態では、第２のゼオライトは、ＡＦＩ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＹ、ＡＳＶ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＦＯ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＺＴ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＩＦＲ、ＩＳＶ、ＩＴＧ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＳＲ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＳＥ、ＭＴＷ、ＮＰＯ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＲＯＮ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＦＶ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＴＯ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＵＳＩ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、および前述のいずれかの混合物または連晶から選択される骨格タイプを有する。いくつかの実施形態では、第２のゼオライトは、ＺＳＭ－５、ベータ、モルデナイト、Ｙゼオライト、チャバザイト、フェリエライト、または前述のいずれかの組み合わせである。いくつかの実施形態では、第２のゼオライトは、ベータゼオライトであり、ベータゼオライトは、酸化物として計算される場合、約０．５重量％～約１０重量％の量の鉄で促進される。

いくつかの実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、白金、または白金とパラジウムとの組み合わせである。いくつかの実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、白金である。いくつかの実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、白金とパラジウムとの組み合わせであり、白金のパラジウムに対する重量比は、約０．１～約２０である。

いくつかの実施形態では、第２の耐火性金属酸化物担体は、ガンマアルミナ、および約１重量％～約２０重量％（例えば、約１重量％～約１０重量％など）のＳｉＯ_２がドープされたアルミナからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、マンガン成分を実質的に含まない。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、示される組成物全体の重量に基づいて、２重量％未満、１．５重量％未満、１．０重量％未満、０．５重量％未満、０．２５重量％、０．０１重量％未満、０．００１重量％未満、またはさらには０重量％のマンガン成分を含有する。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、いかなるマンガン成分も実質的に含まない。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、示される組成物全体の重量に基づいて、２重量％未満、１．５重量％未満、１．０重量％未満、０．５重量％未満、０．２５重量％未満、０．０１重量％未満、０．００１重量％未満、またはさらには０重量％のいかなるマンガン成分も含有する。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、いかなるイットリウム成分も実質的に含まない。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、示される組成物全体の重量に基づいて、２重量％未満、１．５重量％未満、１．０重量％未満、０．５重量％未満、０．２５重量％、０．０１重量％未満、０．００１重量％未満、またはさらには０重量％のいかなるイットリウム成分も含有する。

いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、触媒基材上に直接配置され、第１のウォッシュコートは、第２のウォッシュコートの少なくとも一部分上にある。

いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、触媒基材上に直接配置され、第２のウォッシュコートは、第１のウォッシュコートの少なくとも一部分上にある。

いくつかの実施形態では、触媒物品は、第１のウォッシュコートが、出口端部から、全長の約１０％～約８０％の長さまで、触媒基材上に配置されており、第２のウォッシュコートが、入口端部から、全長の約３０％～約９０％の長さまで、触媒基材上に配置されている、ゾーン化された構成を有する。

いくつかの実施形態では、第３のウォッシュコートをさらに含む触媒物品は、白金、または白金とパラジウムとの組み合わせを含む第３のＰＧＭ成分が含浸された第３の耐火性金属酸化物を含む。いくつかの実施形態では、第３のＰＧＭ成分は、白金である。いくつかの実施形態では、第３のＰＧＭ成分は、白金とパラジウムとの組み合わせである。いくつかの実施形態では、第３のＰＧＭ成分は、白金およびパラジウムを含む。いくつかの実施形態では、第３の耐火性金属酸化物は、ガンマアルミナ、または約１重量％～約２０重量％のＳｉＯ_２（例えば、約１重量％～約１０重量％のＳｉＯ_２など）がドープされたアルミナである。

いくつかの実施形態では、第３のウォッシュコートは、触媒基材上に直接配置されており、第１および第２のウォッシュコートは、第３のウォッシュコートの少なくとも一部分上に配置されている。

いくつかの実施形態では、触媒性物品は、第３のウォッシュコートが、基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートが、出口端部から、全長の約１０％～約８０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されており、第２のウォッシュコートが、入口端部から、全長の約３０％～約９０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されている、ゾーン化された構成を有する。

さらなる態様では、本開示は、本明細書に開示されるような触媒物品を含む排気ガス処理システムを提供し、触媒物品は、内燃エンジンの下流にあり、かつ内燃エンジンと流体連通している。

さらに別の態様では、本開示は、炭化水素、一酸化炭素、ＮＯ_ｘから選択される少なくとも１つの排気ガス成分を含む排気ガス流を処理するための方法であって、排気ガス流を、各々、本明細書に開示される、触媒性物品、または排気ガス処理システムに通過させることを含む、方法を提供する。

本開示のこれらおよび他の特徴、態様、および利点は、以下に簡潔に説明される添付の図面とともに以下の詳細な説明を読むことで明らかになるであろう。本開示は、上記の実施形態のうちの２つ、３つ、４つ、またはそれ以上の任意の組み合わせ、ならびに本開示に記載される任意の２つ、３つ、４つ、またはそれ以上の特徴または要素の組み合わせを、そのような特徴または要素が本明細書の具体的な実施形態の説明で明示的に組み合わされているか否かにかかわらず、含む。本開示では、文脈が明らかに他のことを示さない限り、本開示のいずれかの分けることが可能な特徴または要素が、その様々な態様および実施形態のいずれかにおいて、組み合わせ可能であると考えられるべきであると、全体として読み取られることが意図される。本開示の他の態様および利点は、以下で明らかになるであろう。

実施形態：
本開示の非限定的な実施形態には、以下が含まれる。

１．酸化触媒組成物であって、
第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分と、
マンガン（Ｍｎ）成分と、
第１の耐火性金属酸化物担体材料と、
イットリウム、ランタン、スズ、マグネシウム、セリウム、チタン、またはそれらの組み合わせを含む金属成分と、を含み、
第１のＰＧＭ成分、マンガン成分、および金属成分が、第１の耐火性金属酸化物担体材料上に担持されている、酸化触媒組成物。

２．金属成分が、イットリウムまたはその酸化物である、実施形態１に記載の酸化触媒組成物。

３．Ｍｎ成分が、組成物の総重量に基づき、かつ酸化物として計算される場合、約０．１重量％～約１０重量％の範囲で存在する、実施形態１または２に記載の酸化触媒組成物。

４．Ｍｎ成分が、組成物の総重量に基づき、かつ酸化物として計算される場合、約３重量％～約１０重量％の量で存在する、実施形態１～３のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

５．Ｍｎ成分が、ＭｎＯ、Ｍｎ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１～４のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

６．第１のＰＧＭ成分が、組成物の重量に基づいて、約０．１重量％～約２０重量％の量で存在する、実施形態１～５のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

７．第１のＰＧＭ成分が、組成物の重量に基づいて、約１重量％～約４重量％の量で存在する、実施形態１～６のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

８．第１のＰＧＭ成分が、白金、または白金とパラジウムとの組み合わせである、実施形態１～７のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

９．第１のＰＧＭ成分が、白金とパラジウムとの組み合わせであり、白金のパラジウムに対する重量比が、約２０～約０．１である、実施形態１～８のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

１０．イットリウムが、組成物の総重量に基づき、かつ酸化物として計算される場合、約０．５％～約１０％の重量で存在する、実施形態２～９のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

１１．イットリウムのマンガンに対するモル比が、約０．１～約１０である、実施形態８に記載の酸化触媒組成物。

１２．イットリウムのマンガンに対するモル比が、約０．５～約３である、実施形態８に記載の酸化触媒組成物。

１３．第１の耐火性金属酸化物担体が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１～１２のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

１４．第１の耐火性金属酸化物担体が、ガンマアルミナ、シリカドープアルミナ、セリアドープアルミナ、およびチタニアドープアルミナからなる群から選択される、実施形態１～１３のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

１５．第１の耐火性金属酸化物担体が、ガンマアルミナ、および約１重量％～約１０重量％のＳｉＯ_２がドープされたアルミナからなる群から選択される、実施形態１～１４のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

１６．第１のゼオライトをさらに含む、実施形態１～１５のいずれかに記載の酸化触媒組成物。

１７．第１のゼオライトが、ＡＦＩ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＹ、ＡＳＶ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＦＯ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＺＴ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＩＦＲ、ＩＳＶ、ＩＴＧ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＳＲ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＳＥ、ＭＴＷ、ＮＰＯ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＲＯＮ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＦＶ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＴＯ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＵＳＩ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、およびそれらの混合物または連晶からなる群から選択される骨格タイプを有する、実施形態１６に記載の酸化触媒組成物。

１８．第１のゼオライトが、ＺＳＭ－５、ベータ、モルデナイト、Ｙゼオライト、チャバザイト、フェリエライト、またはそれらの組み合わせである、実施形態１６または１７に記載の酸化触媒組成物。

１９．全長を画定する入口端部および出口端部を有する基材と、その少なくとも一部分上に配置された１つ以上のウォッシュコートを含む触媒コーティングであって、当該ウォッシュコートのうちの少なくとも１つは、実施形態１～１８のいずれかに記載の酸化触媒組成物を含む、触媒コーティングと、を含む、触媒性物品。

２０．触媒コーティングが、
触媒基材の全長の少なくとも一部分上に配置された、実施形態１～１８のいずれかに記載の酸化触媒組成物を含む第１のウォッシュコートと、
基材の全長の少なくとも一部分上に配置された第２のウォッシュコートであって、
第２の耐火性金属酸化物担体材料上に担持された第２のＰＧＭ成分と、
第２のゼオライトと、を含む、第２のウォッシュコートと、を含む、実施形態１９に記載の触媒性物品。

２１．第２のゼオライトが、ＡＦＩ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＹ、ＡＳＶ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＦＯ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＺＴ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＩＦＲ、ＩＳＶ、ＩＴＧ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＳＲ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＳＥ、ＭＴＷ、ＮＰＯ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＲＯＮ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＦＶ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＴＯ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＵＳＩ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、およびそれらの混合物または連晶からなる群から選択される骨格タイプを有する、実施形態２０に記載の触媒性物品。

２２．第２のゼオライトが、ＺＳＭ－５、ベータ、モルデナイト、Ｙゼオライト、チャバザイト、フェリエライト、またはそれらの組み合わせである、実施形態２０または２１に記載の触媒性物品。

２３．第２のゼオライトが、ベータゼオライトであり、ベータゼオライトが、酸化物として計算される場合、約０．５重量％～約１０重量％の範囲の量の鉄で促進される、実施形態２０～２２のいずれか１つに記載の触媒性物品。

２４．第２のＰＧＭ成分が、白金とパラジウムとの組み合わせであり、白金のパラジウムに対する重量比が、約０．１～約２０である、実施形態２０～２３のいずれか１つに記載の触媒性物品。

２５．第２の耐火性金属酸化物担体が、ガンマアルミナ、および約１重量％～約１０重量％のＳｉＯ_２がドープされたアルミナからなる群から選択される、実施形態２０～２４のいずれか１つに記載の触媒性物品。

２６．第２のウォッシュコートが、マンガン成分を実質的に含まない、実施形態２０～２５のいずれか１つに記載の触媒性物品。

２７．第２のウォッシュコートが、いかなるイットリウム成分も実質的に含まない、実施形態２３～２６のいずれか１つに記載の触媒性物品。

２８．第２のウォッシュコートが、基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートが、第２のウォッシュコートの少なくとも一部分上にある、実施形態２０～２７のいずれか１つに記載の触媒性物品。

２９．第１のウォッシュコートが、基材上に直接配置されており、第２のウォッシュコートが、第１のウォッシュコートの少なくとも一部分上にある、実施形態２０～２７のいずれか１つに記載の触媒性物品。

３０．ゾーン化された構成を有し、第１のウォッシュコートが、出口端部から、全長の約１０％～約８０％の長さまで、触媒基材上に配置されており、第２のウォッシュコートが、入口端部から、全長の約３０％～約９０％の長さまで、触媒基材上に配置されている、実施形態２０～２７のいずれか１つに記載の触媒性物品。

３１．白金およびパラジウムを含む第３のＰＧＭ成分が含浸された第３の耐火性金属酸化物を含む第３のウォッシュコートをさらに含む、実施形態２０～３０のいずれか１つに記載の触媒性物品。

３２．第３の耐火性金属酸化物が、ガンマアルミナ、または約１％～約１０％の量のＳｉＯ_２がドープされたアルミナである、実施形態３１に記載の触媒性物品。

３３．第３のウォッシュコートが、基材上に直接配置されており、第１および第２のウォッシュコートが、第３のウォッシュコートの少なくとも一部分上に配置されている、実施形態３１または３２に記載の触媒性物品。

３４．ゾーン化された構成を有し、第３のウォッシュコートが、基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートが、出口端部から、全長の約１０％～約８０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されており、第２のウォッシュコートが、入口端部から、全長の約３０％～約９０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されている、実施形態３１または３２に記載の触媒性物品。

３５．実施形態２０～３４のいずれか１つに記載の触媒性物品を含み、触媒性物品が、内燃機関の下流にあり、かつ内燃機関と流体連通している、排気ガス処理システム。

３６．炭化水素、および／または一酸化炭素、および／またはＮＯ_ｘを含む排気ガス流を処理するための方法であって、排気ガス流を、実施形態２０～３４のいずれか１つに記載の触媒性物品、または実施形態３５に記載の排気ガス処理システムに通過させることを含む、方法。

本開示の様々な実施形態の理解を提供するために、添付図面が参照され、参照符号は、非限定的な例示的な実施形態の構成要素を示す。図面は、単なる例示であり、いかなる方法によっても本開示を限定するものとして解釈されるべきではない。本明細書に記載されるいくつかの非限定的な実施形態は、添付の図に例示されている。図を簡潔かつ明確にするために、図に図示される特徴は、必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではない。例えば、一部の特徴の寸法は、分かりやすくするために他の特徴に対して誇張されている場合がある。さらに、適切であると考えられる場合、参照標識が、対応または類似する要素を示すために図の間で繰り返されている。

本開示による触媒（すなわち、選択的触媒還元触媒）ウォッシュコート組成物を含み得る例示的なハニカム型基材の斜視図である。 例示的なウォールフローフィルタ基材の一部の断面図である。 本開示の層状触媒性物品の例示的な実施形態の断面図である。 本開示のゾーン化された触媒性物品の例示的な実施形態の断面図である。 本開示の層状のゾーン化された触媒性物品の例示的な実施形態の断面図である。 本開示の層状触媒性物品の別の例示的な実施形態の断面図である。 本開示のゾーン化された触媒物品の別の例示的な実施形態の断面図である。 本開示の層状のゾーン化された触媒性物品の別の例示的な実施形態の断面図である。 本開示の層状のゾーン化された触媒性物品の別の例示的な実施形態の断面図である。 本開示のＤＯＣ触媒物品を利用する排出物処理システムの例示的な実施形態の概略図である。

本開示は、一般に、１つ以上の排気ガス成分（例えば、ＣＯ、ＨＣ、およびＮＯ_ｘ）の酸化に好適であり得る、触媒、触媒物品、およびそのような触媒物品を含む触媒システムを提供する。例えば、本開示は、白金族金属（ＰＧＭ）成分と、マンガン成分および金属成分でドープされた耐火性金属酸化物担体材料と、を含む触媒組成物を提供する。

以下、本開示の非限定的な実施形態をより詳細に説明する。しなしながら、本開示は、多くの異なる形態で具体化されてもよく、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が十分かつ完全であり、保護対象の範囲を当業者に十分に伝えるように提供される。

定義：
本明細書で使用される場合、冠詞「ａ」および「ａｎ」は、文法上の目的語の１つまたは２つ以上（例えば、少なくとも１つ）を指す。ここに記載されている範囲はすべて包括的である（つまり、範囲にはエンドポイントが含まれる）。

本明細書で使用される場合、「約」という用語は、小さな変動を説明し、考慮する。例えば、「約」は、数値が、±５％、±４％、±３％、±２％、±１％、±０．５％、±０．４％、±０．３％、±０．２％、±０．１％、または±０．０５％修正され得ることを意味し得る。すべての数値は、明示的に示されているかどうかに関係なく、「約」という用語で修飾されている。「約」という用語によって修飾された数値には、特定の識別された値が含まれる。例えば、「約５．０」は、５．０を含む。

本明細書で使用される場合、「軽減」という用語は、任意の手段によって引き起こされる量の減少を意味する。

本明細書で使用される場合、「関連する」という用語は、すなわち、「を備えている」、「に接続されている」、または「と連通している」、例えば、「電気的に接続されている」もしくは「と流体連通している」、または機能を実行するように接続されている、ことを意味する。本明細書で使用される場合、「関連する」という用語は、直接に関連するか、または間接的に、すなわち、１つ以上の他の物品または要素を介して、関連することを意味し得る。

本明細書で使用される場合、「触媒」という用語は、化学反応を促進する材料を指す。触媒は、「触媒活性種」、および活性種を運搬するまたは担持する「担体」を含む。例えば、耐火性金属酸化物粒子は、白金族金属触媒種のための担体であり得、「触媒」という用語に含まれる。

本明細書で使用される場合、「触媒性物品」という用語は、触媒コーティング組成物を有する基材を含む物品を指す。

本明細書で使用される場合、「ＣＳＦ」は、ウォールフローモノリスである触媒化煤フィルタを指す。ウォールフローフィルタは、交互に位置した入口チャネルと出口チャネルとからなり、入口チャネルは出口端部に差し込まれており、出口チャネルは入口端部に差し込まれている。入口チャネルに入る、煤煙を運搬する排気ガス流は、出口チャネルから出る前に、フィルタ壁を通過させられる。煤の濾過および再生に加えて、ＣＳＦは、下流のＳＣＲ触媒を加速させるために、またはより低い温度における煤粒子の酸化を促進するために、ＣＯおよびＨＣをＣＯ_２およびＨ_２Ｏに酸化させるための、またはＮＯをＮＯ_２に酸化させるための酸化触媒を運搬し得る。ＳＣＲ触媒組成物はまた、ＳＣＲｏＦと呼ばれるウォールフローフィルタ上に直接コーティングされ得る。

本明細書で使用される場合、「触媒システム」という句は、２つ以上の触媒の組み合わせ、例えば、第１の低温ＮＯ_ｘ吸着剤（ＬＴ－ＮＡ）触媒と、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）、ＬＮＴ、またはＳＣＲ触媒物品であり得る第２の触媒との組み合わせを指す。いくつかの実施形態では、触媒システムは、２つの触媒が混合されている、または別々の層でコーティングされているウォッシュコートの形態であり得る。

本明細書で使用される場合、「構成された」という用語は、「含む」または「含有する」という用語と同様に、オープンエンドな用語であることを意図している。「構成された」という用語は、他の可能な物品または要素を除外するように意図されていない。「構成された」という用語は、「適合された」と同等であり得る

本明細書で使用される場合、「ＤＯＣ」は、ディーゼルエンジンの排気ガス中の炭化水素および一酸化炭素を変換し、酸化窒素（ＮＯ）を二酸化窒素（ＮＯ_２）に酸化させるディーゼル酸化触媒を指す。一般に、ＤＯＣは、パラジウムおよび／または白金などの１つまたは複数の白金族金属、アルミナなどの担体材料、ＨＣ貯蔵のためのゼオライト、および選択的に、促進剤および／または安定剤を含む。

一般に、本明細書で使用される場合、「効果的」という用語は、重量またはモルにおける規定された触媒活性または貯蔵／放出活性に関して、例えば約３５％～約１００％効果があること、すなわち、約４０％、約４５％、約５０％、または約５５％～約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、または約９５％効果があることを意味する。

本明細書で使用される場合、「排気流」または「排気ガス流」という用語は、固体または液体の微粒子状物質を含有し得る流動ガスのあらゆる組み合わせを指す。流れは、ガス状成分を含み、例えば、液滴、固体粒子などのようなある特定の非ガス状成分を含有し得るリーンバーンエンジンの排気である。燃焼機関の排気ガス流は、典型的には、燃焼生成物（ＣＯ_２およびＨ_２Ｏ）、不完全燃焼生成物（一酸化炭素（ＣＯ）および炭化水素（ＨＣ））、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）、可燃性および／または炭素質微粒子状物質（煤）、ならびに未反応の酸素および窒素をさらに含む。

本明細書で使用される場合、「上流」および「下流」という用語は、エンジンからテールパイプに向かうエンジン排気ガス流の流れに応じた相対的な方向を指し、エンジンが上流位置にあり、テールパイプならびにフィルタおよび触媒などの任意の汚染物軽減物品は、エンジンの下流にある。基材の入口端部は、「上流」端部または「前」端部と同義である。出口端部は、「下流」端部または「後」端部と同義である。上流ゾーンは、下流ゾーンの上流にある。上流ゾーンは、エンジンまたはマニホールドのより近くにあり得、下流ゾーンは、エンジンまたはマニホールドからさらに離れ得る。

本明細書で使用される場合、「流体連通している」という用語は、同じ排気ライン上に位置決めされた物品を指すために使用される。実例として、共通の排気流は、互いに流体連通している物品を通過する。流体連通している物品は、排気ライン内で相互に隣接し得る。代替的に、流体連通している物品は、「ウォッシュコートモノリス」とも称される、１つ以上の物品によって分離され得る。

本明細書で使用される場合、「機能物品」という用語は、機能性コーティング組成物、特に触媒および／または吸着剤コーティング組成物がその上に配置された基材を含む物品を指す。

本明細書で使用される場合、「含浸させた」または「含浸」とは、担体材料の細孔性構造に触媒材料を浸透させることを指す。

本明細書で使用される場合、「ＬＮＴ」は、白金族金属、セリア、および希薄条件中にＮＯ_ｘを吸着するのに好適なアルカリ土類金属トラップ材料（例えば、ＢａＯまたはＭｇＯ）を含有する触媒である、リーンＮＯ_ｘトラップを指す。豊富条件下では、ＮＯ_ｘが、放出され、窒素に還元される。

本明細書で使用される場合、ゼオライトおよび他のゼオライト骨格材料（例えば、同形置換された材料）などの「モレキュラーシーブ」は、一般に四面体型の部位を含有し、かつ実質的に均一な細孔分布を有し、平均細孔径が２０オングストローム（Å）以下の、広範な三次元網目構造の酸素イオンに基づく材料を指す。モレキュラーシーブは、主に、（ＳｉＯ_４）／ＡｌＯ_４四面体の頑強な網目構造によって形成される空隙の形状に従って区別することができる。空隙への入口は、入口開口部を形成する原子について、６個、８個、１０個、または１２個の環原子から形成される。モレキュラーシーブは、モレキュラーシーブのタイプ、ならびにモレキュラーシーブ格子に含まれるカチオンのタイプおよび量に応じて、直径が約３～約１０Åの範囲である、かなり均一な細孔径を有する結晶性材料である。チャバザイト（ＣＨＡ）は、八環細孔開口部および二重六環二次構造単位を有し、二重六環構造単位を４個の環接続によって接続することから生じるケージ様構造を有する、「八環」モレキュラーシーブの例である。モレキュラーシーブは、小細孔、中細孔、および大細孔のモレキュラーシーブならびに前述のいずれかの組み合わせを含む。細孔径は、最大環径によって画定される。

本明細書で使用される場合、「窒素酸化物」または「ＮＯ_ｘ」という用語は、ＮＯ、ＮＯ_２またはＮ_２Ｏなどの窒素酸化物を指す。

本明細書で使用される場合、コーティング層に関連する「上」および「上方」という用語は、同義語として使用することができる。「上に直接」という用語は、直接接触していることを意味する。いくつかの実施形態では、開示されている物品は、第２のコーティング層の「上」に１つのコーティング層を含むと呼ばれるが、そのような言葉遣いは、コーティング層間の直接接触が必要とされない、介在層を有する実施形態を包含することが意図されている（すなわち、「上」は「上に直接」とは同等ではない）。

本明細書で使用される場合、「促進される」という用語は、担体材料中の固有の不純物とは対照的に、例えば、担体材料に意図的に添加される構成成分を指す。

本明細書で使用される場合、「選択的触媒還元」（ＳＣＲ）という用語は、窒素性還元剤を使用して、窒素酸化物を二窒素（Ｎ_２）に還元する触媒プロセスを指す。

本明細書で使用される場合、［Ｘ］を「実質的に含まない」という用語は、［Ｘ］が「ほとんどまたは全くない」または［Ｘ］が「意図的に添加されていない」を意味し、［Ｘ］を微量および／または意図しない量しか含まないことを意味する。例えば、特定の実施形態では、「実質的に含まない」とは、示される組成物全体の重量に基づいて、２重量％（重量％）未満、１．５重量％未満、１．０重量％未満、０．５重量％未満、０．２５重量％、０．０１重量％未満、０．００１重量％未満、または０重量％さえも意味する。

本明細書で使用される場合、「基材」という用語は、触媒組成物、すなわち触媒コーティングが、典型的にはウォッシュコートの形態でその上に配置されているモノリス材料を指す。いくつかの実施形態では、基材は、フロースルーモノリスおよびモノリシックウォールフローフィルタである。フロースルーおよびウォールフロー基材はまた、例えば、参照によって本明細書に組み込まれるＰＣＴ国際特許出願公開第２０１６／０７００９０号に開示されている。ウォッシュコートは、液体中に特定の固形物含量（例えば、３０重量％～９０重量％）の触媒を含むスラリーを調製し、次いで、これを基材上にコーティングし、乾燥させてウォッシュコート層を提供することによって形成される。「モノリス基材」への言及は、入口から出口まで均質かつ連続的な単一構造を意味する。ウォッシュコートは、液体ビヒクル中にある特定の固体含量（例えば約２０％～約９０重量％）の粒子を含有するスラリーを調製し、次いでこれを基材上にコーティングし、乾燥させてウォッシュコート層を提供することによって形成される。

本明細書で使用される場合、「担体」という用語は、触媒金属が塗布される任意の高表面積材料、通常は耐火性金属酸化物材料を指す。

本明細書で使用される場合、「ウォッシュコート」という用語は、処理されているガス流の通過を許容するために十分に多孔質である、ハニカムタイプ基材などの基材材料に適用された触媒または他の材料の薄い付着性コーティングの技術分野におけるその通常の意味を有する。ＰＧＭ粒子を含むウォッシュコートは、任意選択で、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、および前述のいずれかの組み合わせから選択される結合剤を含み得る。結合剤の充填は、一般に、ウォッシュコートの重量に基づいて、約０．１重量％～約１０重量％である。本明細書において使用され、Ｈｅｃｋ，Ｒｏｎａｌｄ，ａｎｄ Ｆａｒｒａｕｔｏ，Ｒｏｂｅｒｔ，Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ａｉｒ Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，２００２，ｐｐ．１８－１９に記載されているように、ウォッシュコート層は、モノリス基材または下側のウォッシュコート層の表面に配置された材料の、組成的に区別される層を含む。基材は、１つ以上のウォッシュコート層を含有することができ、各ウォッシュコート層は、何らかの態様が異なることができ（例えば、粒径などの、ウォッシュコートの物理的特性が異なり得る）、および／またはその化学触媒機能が異なり得る。

本明細書で使用される場合、別途指示がない限り、「重量パーセント（重量％）」は、いかなる揮発性物質も含まない組成物全体に基づく、すなわち、乾燥固形物含量に基づく。別途指示されない限り、すべての部分および割合は、重量による。

本明細書で使用される場合、「ゼオライト」という用語は、ケイ素およびアルミニウム原子をさらに含む、モレキュラーシーブの特定の例を指す。一般に、ゼオライトは、角を共有するＴＯ_４四面体で構成される開口三次元骨格構造を有するアルミノシリケートとして定義され、式中、Ｔは、ＡｌもしくはＳｉであるか、または任意選択的にＰである。アニオン性骨格の電荷のバランスをとるカチオンは、骨格酸素原子と緩く会合しており、残りの細孔容積は、水分子で満たされている。非骨格カチオンは一般に交換可能であり、水分子は除去可能である。

アルミノシリケートゼオライト構造は、骨格において同形置換されたリンまたは他の金属を含まない。すなわち、「アルミノシリケートゼオライト」は、ＳＡＰＯ、ＡｌＰＯ、およびＭｅＡ１ＰＯ材料のようなアルミノホスフェート材料を除外し、一方、より広い用語「ゼオライト」は、アルミノシリケートおよびアルミノホスフェートを含む。本開示の目的については、ＳＡＰＯ、ＡｌＰＯ、およびＭｅＡｌＰＯ材料は、非ゼオライトモレキュラーシーブであるとみなされる。

本ゼオライトは、独立して、共通の酸素原子によって連結されて三次元網目構造を形成するＳｉＯ_４／ＡｌＯ_４四面体を含み得る。本ゼオライトのシリカ対アルミナのモル比（「ＳＡＲ」）は、広範囲にわたって変動し得るが、一般に２以上である。例えば、本ゼオライトは、約５～約１０００のＳＡＲを有し得る。

ゼオライトは、二次構造単位（ＳＢＵ）および複合構造単位（ＣＢＵ）からなり、多くの異なるフレームワーク構造で生じる。二次構造単位は、１６個までの四面体原子を含み、キラルではない。複合構造単位は、アキラルである必要はなく、フレームワーク全体の構築に必ずしも使用可能であるわけではない。例えば、ゼオライトの群は、それらの骨格構造内に一重四環（ｓ４ｒ）複合構造単位を有し得る。四環において、「四」とは、四面体のケイ素およびアルミニウム原子の位置を示し、酸素原子は、四面体原子の間に位置している。他の複合構造単位は、例えば、一重六環（ｓ６ｒ）単位、二重四環（ｄ４ｒ）単位、および二重六環（ｄ６ｒ）単位を含む。ｄ４ｒ単位は、２つのｓ４ｒ単位を結合することによって作られる。ｄ６ｒ単位は、２つのｓ６ｒ単位を結合することによって作られる。ｄ６ｒ単位には、１２個の四面体原子が存在する。

典型的には、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、ＣＨＩ、ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、ＥＺＴ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＧＩＳ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＲ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＲＹ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＴＦ、ＭＴＴ、ＭＶＹ、ＭＴＷ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＣＯ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＦＷ、ＳＧＦ、ＳＩＶ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、ＳＶＲ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＩＥ、ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、および前述のいずれかの混合物または連晶の骨格タイプなどの、任意の骨格タイプのゼオライトを使用することができる。

ゼオライトは、ゼオライトのタイプ、ならびにゼオライト格子に含まれるカチオンのタイプおよび量に応じて、直径が約３～１０オングストロームの範囲である、かなり均一な細孔径を有する結晶材料である。細孔径は環径によって画定される。本明細書で使用される場合、「小細孔」という用語は、約５オングストロームよりも小さい細孔開口部、例えば約３．８オングストロームの等級の細孔開口部を指す。

小細孔ゼオライトは、最大８個の四面体原子によって画定されるチャネルを含有する。「八環」ゼオライトという句は、八環細孔開口部および二重六環二次構造単位を有し、かつ４つの環による二重六環構造単位の接続から生じるケージ型構造を有する、ゼオライトを指す。例示的な小細孔モレキュラーシーブとしては、骨格タイプＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＮ、ＡＦＮ、ＡＦＴ、ＡＦＸ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＴＴ、ＣＤＯ、ＣＨＡ、ＤＤＲ、ＤＦＴ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＧＩＳ、ＧＯＯ、ＩＨＷ、ＩＴＥ、ＩＴＷ、ＬＥＶ、ＫＦＩ、ＭＥＲ、ＭＯＮ、ＮＳＩ、ＯＷＥ、ＰＡＵ、ＰＨＩ、ＲＨＯ、ＲＴＨ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＩＶ、ＴＨＯ、ＴＳＣ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＶＮＩ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、および前述のいずれかの混合物または連晶が挙げられる。

中細孔ゼオライトは、１０員環によって画定されるチャネルを含有する。例示的な中細孔モレキュラーシーブとしては、骨格タイプＡＥＬ、ＡＦＯ、ＡＨＴ、ＢＯＦ、ＢＯＺ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＩ、ＤＡＣ、ＥＵＯ、ＦＥＲ、ＨＥＵ、ＩＭＦ、ＩＴＨ、ＩＴＲ、ＪＲＹ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＬＡＵ、ＬＯＶ、ＭＥＬ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＲＥ、ＭＴＴ、ＭＶＹ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＯＢＷ、ＰＡＲ、ＰＣＲ、ＰＯＮ、ＰＵＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、ＳＶＲ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＯＮ、ＴＵＮ、ＵＯＳ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、ＷＥＮ、および前述のいずれかの混合物または連晶が挙げられる。

大細孔ゼオライトは、１２員環によって画定されるチャネルを含有する。例示的な大細孔モレキュラーシーブとしては、骨格タイプＡＦＩ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＹ、ＡＳＶ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＦＯ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＺＴ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＩＦＲ、ＩＳＶ、ＩＴＧ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＳＲ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＳＥ、ＭＴＷ、ＮＰＯ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＲＯＮ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＦＶ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＴＯ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＵＳＩ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、および前述のいずれかの混合物または連晶が挙げられる。

本明細書に記載されているすべての方法は、本明細書で別途指示がない限り、またはそうでなければ文脈によって明らかに矛盾しない限り、任意の好適な順序で実施することができる。本明細書で提供されるありとあらゆる実施例または例示的文言（例えば、「など」）の使用は、材料および方法をより良好に説明することのみを意図したものであり、別途請求されない限り、範囲に限定を課さない。本明細書におけるいかなる文言も、請求されていない要素を、開示された材料および方法の実践に必須であるものとして示すものと解釈されるべきではない。実例として、本明細書で使用される「例示的」という用語は、例として役立つことを意味し、いかなる方法でも本開示の範囲を限定することを意図するものではない。本明細書において言及されるすべての米国特許出願、特許出願公開、および特許は、参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。

酸化触媒組成物
本明細書で上記されたように、本開示は、一般に、白金族金属（ＰＧＭ）成分、耐火性金属酸化物担体材料、マンガン成分、および金属成分を含む酸化触媒組成物を提供する。これらの機能の各々について、以下でさらに説明する。

白金族金属（ＰＧＭ）成分
本明細書で使用される場合、「ＰＧＭ」とは、白金族金属を指す。白金族金属としては、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、および前述のいずれかの混合物が挙げられる。開示されたＤＯＣ組成物において有用なＰＧＭ成分は、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、オスミウム、またはイリジウムなどの、ＰＧＭを含むあらゆる成分を含む。ＰＧＭ成分は、あらゆる原子価状態のＰＧＭを含むことができる。本明細書で使用される場合、「ＰＧＭ成分」という用語は、それぞれのＰＧＭの触媒活性形態、および焼成または触媒の使用時に、分解するか、またはそうでなければ、触媒活性形態、通常は金属または金属酸化物に変換する対応するＰＧＭ化合物、錯体などの両方を指す。例えば、ＰＧＭ成分は、原子価がゼロ（「ＰＧＭ（０）」）の金属形態であってもよく、またはＰＧＭ成分は、酸化物形態であってもよい。ＰＧＭ（０）の量は、例えば、限外濾過を使用して、続いて、誘導結合プラズマ／発光分光分析（ＩＣＰ－ＯＥＳ）によって、またはＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）によって、決定することができる。

酸化触媒組成物中に存在するＰＧＭ成分は、ＰＧＭ粒子、例えば、白金金属、パラジウム金属、またはその両方の粒子として説明することができる。本明細書に開示される触媒組成物中のＰＧＭ粒子のサイズは変動し得る。本明細書で使用される場合、「粒径」とは、粒子を完全に囲む最小直径の球体を指し、この測定は、２つ以上の粒子の凝集とは対照的に、個々の粒子に関連する。粒径は、例えば、ＡＳＴＭ法Ｄ４４６４による、分散またはドライパウダーを用いた、レーザー光散乱技術によって測定されてもよい。粒径はまた、サブミクロンサイズの粒子については、走査型電子顕微鏡法（ＳＥＭ）もしくは透過型電子顕微鏡法（ＴＥＭ）によって、または担体含有粒子（ミクロンサイズ）については、粒径分析器によって、測定され得る。

ＴＥＭに加えて、一酸化炭素（ＣＯ）化学吸着を使用して、平均ＰＧＭ粒径を決定することができる。この技術は、様々なＰＧＭ種（例えば、ＸＲＤ、ＴＥＭ、およびＳＥＭと比較して、Ｐｔ、Ｐｄなど）を区別せず、平均粒径のみを決定する。ＣＯ化学吸着によって平均粒径を決定するために、触媒ウォッシュコートのサンプルが、粉砕され得、少量（例えば、約１００ｍｇ）が、以下のようなパルスＣＯ注入、すなわち、前処理：ヘリウム中の約１５０℃における乾燥、続いて、窒素雰囲気内の約５％水素中の約４００℃における加熱、ＣＯ化学吸着：ヘリウム中の１０％ＣＯを用いて室温でパルス出力されたサンプルを用いて、分析された。

いくつかの実施形態では、ＰＧＭは、「コロイド状」として説明され得、これは、ＰＧＭ粒子が、約４ｎｍ～約１５ｎｍの平均粒径を有することを意味する。本明細書で使用される場合、「平均粒径」という用語は、平均して粒子の直径を示す、粒子の特性を指す。いくつかの実施形態では、「平均粒径」は、Ｄ_５０を指し得、すなわち、粒子の個数の半分がこれより大きなサイズを有し、半分がこれより小さなサイズを有することを意味する。Ｄ_９０粒径分布は、粒子の（数で）９０％が特定のサイズを下回るフェレット直径を有することを示す。平均粒径は、例えば、透過型電子顕微鏡法（ＴＥＭ）によって、ＴＥＭ画像を視覚的に調べ、画像内の粒子の直径を測定し、ＴＥＭ画像の倍率に基づいて、測定された粒子の平均粒径を計算することによって、測定されることができる。

本明細書での平均粒径への言及は、例えば、粒子の焼成後であるが、粒子のエージングの前に決定された、新鮮なおよび／または焼成された材料の平均粒径を反映する。「新鮮な」とは、粒子が約５００℃を超える温度に曝されていないことを意味する。いくつかの実施形態では、酸化触媒組成物は、新鮮である。他の実施形態では、酸化触媒組成物は、劣化されたと称され得る。本明細書で使用される場合、「劣化された」という用語は、エンジン排気またはシミュレートされた排気ガスを用いて、一定期間（例えば、約１～約５時間）に約５００～約５５０℃の温度に曝された触媒組成物を指す。いくつかの実施形態では、酸化触媒組成物は、エージングされた（ａｇｅｄ）と称され得る。本明細書で使用される場合、「エージングされた」という用語は、一定期間（例えば、約５時間～約１００時間）に約６５０℃以上（例えば、約６５０℃、約７００℃、約８００℃、約９００℃、または約１０００℃）の温度に曝された触媒組成物を指す。当業者によって認識されるように、ＰＧＭ粒子を劣化またはエージング条件にさらすことは、本明細書で上記に記載されるように粒径の変化を誘発し得る。

いくつかの実施形態では、各ＰＧＭ成分を区別するために、「第１の」ＰＧＭ成分、「第２の」ＰＧＭ成分、および「第３の」ＰＧＭ成分について言及される。本明細書で使用される場合、「第１の」ＰＧＭ成分は、「第１の」耐火性金属酸化物と関連付けられる。いくつかの実施形態では、任意選択的な「第２の」ＰＧＭ成分が任意選択的な「第２の」耐火性金属酸化物に関連付けられ、任意選択的な「第３の」パラジウム成分が任意選択的な「第３の」耐火性金属酸化物に関連付けられる追加のウォッシュコートを含む触媒性物品が提供される。第１、第２、および第３のＰＧＭ成分の各々は、存在する場合、同じでも異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２のＰＧＭ成分は同じである。いくつかの実施形態では、第１、第２、および第３のＰＧＭ成分は同じである。いくつかの実施形態では、第１、第２、および第３のＰＧＭ成分は各々、異なる。いくつかの実施形態では、第２および第３のＰＧＭ成分は、同じであり、第１のＰＧＭ成分とは異なる。

いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、または前述のいずれかの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、白金、パラジウム、または両方の組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、白金である。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、白金とパラジウムとの組み合わせである。そのようなＰｔ／Ｐｄの組み合わせの例示的な重量比には、約２０：１～約１：１０のＰｔ：Ｐｄ、例えば、約２０：１、約１９：１、約１８：１、約１７：１、約１６：１、約１５：１、約１４：１、約１３：１、約１２：１、約１１：１、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、約１：８、約１：９、または約１：１０が挙げられる。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約２：１である。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約３：１である。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約５：１である。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約１０：１である。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約２０：１である。

第１のＰＧＭ成分は、酸化触媒組成物の総重量に基づいて、金属ベースで約０．０１～約２０％の範囲の量で存在し得る。酸化触媒組成物は、例えば、乾燥酸化触媒組成物の総重量に基づいて、約０．１重量％、約０．５重量％、約１．０重量％、約１．５重量％、約２．０重量％、約３重量％、約５重量％、約７重量％、約９重量％、約１０重量％、約１２重量％、約１５重量％、約１６重量％、約１７重量％、約１８重量％、約１９重量％、または約２０重量％でＰｔまたはＰｄ／Ｐｔ成分を含み得る。いくつかの実施形態では、第１のＰＧＭ成分は、酸化触媒組成物の総重量に基づいて、金属ベースで約１％～約４％の範囲の量で存在する。

いくつかの実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、白金である。いくつかの実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、白金とパラジウムとの組み合わせである。そのようなＰｔ／Ｐｄの組み合わせの例示的な重量比としては、約１０：１から約１：１０のＰｔ：Ｐｄ、例えば、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、約１：８、約１：９、または約１：１０が挙げられる。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約２：１である。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約３：１である。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約５：１である。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約１０：１である。

いくつかの実施形態では、第３のＰＧＭ成分は、白金である。いくつかの実施形態では、第３のＰＧＭ成分は、白金とパラジウムとの組み合わせである。そのようなＰｔ／Ｐｄの組み合わせの例示的な重量比としては、約１０：１から約１：１０のＰｔ：Ｐｄ、例えば、約１０：１、約９：１、約８：１、約７：１、約６：１、約５：１、約４：１、約３：１、約２：１、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、約１：８、約１：９、または約１：１０が挙げられる。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約２：１である。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約３：１である。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約５：１である。いくつかの実施形態では、Ｐｔ／Ｐｄ重量比は約１０：１である。

いくつかの実施形態では、ＰＧＭ成分（例えば、第１、第２、または第３のＰＧＭ成分）は、担体材料上に担持される。「担持された」ＰＧＭ成分への言及は、ＰＧＭ成分が、会合、分散、含浸、または他の好適な方法によって担体材料の中または上に配置されており、表面に存在し得るか、または担体材料全体に分散され得ることを意味する。好適な担体の例には、高表面積の耐火性金属酸化物が含まれるが、これらに限定されない。このような担体材料は、本明細書で以下にさらに説明される。

耐火性金属酸化物担体
酸化触媒組成物は、少なくとも１つの耐火性金属酸化物担体材料をさらに含む。本明細書で使用される場合、「耐火性金属酸化物」とは、ディーゼルエンジン排気と関連付けられる温度などの高温で、化学的および物理的安定性を示す、多孔質金属含有酸化物材料を指す。例示的な耐火性金属酸化物としては、原子ドープされた組み合わせを含み、かつ高表面積のまたは活性化された化合物、例えばアルミナを含む、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、およびそれらの物理的混合物または化学的組み合わせが挙げられる。例示的なアルミナとしては、大細孔ベーマイト、ガンマ－アルミナ、およびデルタ／シータアルミナが挙げられる。有用な市販のアルミナとしては、高嵩密度のガンマ－アルミナ、低または中嵩密度の大細孔ガンマ－アルミナ、ならびに低嵩密度の大細孔ベーマイトおよびガンマ－アルミナなどの活性化アルミナが挙げられる。

「ガンマアルミナ」または「活性アルミナ」とも称される、アルミナ担体材料のような、高表面積の耐火酸化物担体は、典型的には６０ｍ^２／ｇ超の、しばしば最大約２００ｍ^２／ｇ以上のＢＥＴ表面積を呈する。そのような活性化アルミナは通常、アルミナのガンマ相とデルタ相との混合物であるが、相当量のエータ、カッパ、およびシータアルミナ相も含有し得る。「ＢＥＴ表面積」は、Ｎ_２吸着によって表面積を決定するためのＢｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）の方法を参照するその通常の意味を有する。いくつかの実施形態では、耐火性金属酸化物担体材料（例えば、活性アルミナ）は、約６０ｍ^２／ｇ～約３５０ｍ^２／ｇの範囲、例えば、約９０ｍ^２／ｇ～約２５０ｍ^２／ｇの比表面積を有する。

いくつかの実施形態では、耐火性金属酸化物担体材料は、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、シリカ（ＳｉＯ_２）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、チタニア（ＴｉＯ_２）、セリア（ＣｅＯ_２）、または前述のいずれかの物理的混合物または化学的組み合わせを含む。混合金属酸化物には、ジルコニア－アルミナ、セリア－ジルコニア、セリア－アルミナ、ランタナ－アルミナ、バリア－アルミナ、およびシリカ－アルミナが含まれるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示される酸化触媒組成物において有用な耐火性金属酸化物担体は、Ｓｉドープアルミナ材料（約１～約１０％のＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３が含まれるが、これに限定されない）などのドープアルミナ材料、Ｓｉドープチタニア材料（約１％～約１０％のＳｉＯ_２－ＴｉＯ_２が含まれるが、これに限定されない）などのドープチタニア材料、またはＳｉドープＺｒＯ_２（約５％～約３０％のＳｉＯ_２－ＺｒＯ_２が含まれるが、これに限定されない）などのドープジルコニア材料である。したがって、いくつかの実施形態では、耐火性金属酸化物担体材料は、ＳｉＯ_２ドープＡｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２ドープＴｉＯ_２、またはＳｉＯ_２ドープＺｒＯ_２を含む。

酸化触媒組成物は、上記の名称の耐火性金属酸化物のいずれかを任意の量で含み得る。例えば、いくつかの実施形態では、触媒組成物中の耐火性金属酸化物は、例えば、触媒組成物の総乾燥重量に基づいて、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、約３５重量％、約４０重量％、約４５重量％、約５０重量％、約５５重量％、約６０重量％、約６５重量％、約７０重量％、約７５重量％、約８０重量％、約８５重量％、約９０重量％、約９５重量％、または約９９重量％から含み得る。触媒組成物は、例えば、約１０重量％～約９９重量％のアルミナまたはＳｉＯ_２ドープアルミナ、約１５重量％～約９５重量％のアルミナまたはＳｉＯ_２ドープアルミナ、または約２０重量％～約８５重量％のアルミナまたはＳｉＯ_２ドープアルミナを含み得る。

本明細書では、各耐火性金属酸化物担体材料を区別するために、「第１の」耐火性金属酸化物担体材料、およびいくつかの実施形態では、「第２の」耐火性金属酸化物担体材料、および「第３の」耐火性金属酸化物担体材料について言及される。上記のように、第１のＰＧＭ成分は、「第１の」耐火性金属酸化物担体材料と関連付けられる。いくつかの実施形態では、第２のＰＧＭ成分は、「第２の」耐火性金属酸化物担体材料に関連付けられ、第３のＰＧＭ成分は、任意選択的な「第３の」耐火性金属酸化物担体材料に関連付けられる。第１の、および存在する場合、第２および第３の耐火性金属酸化物担体材料の各々は、同じであっても異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２の耐火性金属酸化物担体材料は同じである。いくつかの実施形態では、第１、第２、および第３の耐火性金属酸化物担体材料は同じである。いくつかの実施形態では、第１、第２、および第３の耐火性金属酸化物担体材料は各々異なる。いくつかの実施形態では、第２および第３の耐火性金属酸化物担体材料は同じであり、第１の耐火性金属酸化物担体材料とは異なる。

いくつかの実施形態では、第１の耐火性金属酸化物担体材料は、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、または前述のいずれかの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、第１の耐火性金属酸化物担体は、ガンマアルミナ、シリカドープアルミナ、セリアドープアルミナ、ジルコニアドープアルミナ、およびチタニアドープアルミナからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、第１の耐火性金属酸化物担体材料は、ガンマアルミナ、および約１重量％～約２０重量％のＳｉＯ_２（例えば、約１重量％～約１０重量％のＳｉＯ_２など）がドープされたアルミナからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、第１の耐火性金属酸化物担体材料は、約１重量％～約２０重量％のＳｉＯ_２がドープされたアルミナである。いくつかの実施形態では、第１の耐火性金属酸化物担体材料は、約１重量％～約１０重量％のＳｉＯ_２、例えば、約１重量％、約２重量％、約３重量％、約４重量％、約５重量％、約６重量％、約７重量％、約８重量％、約９重量％、または約１０重量％のＳｉＯ_２がドープされたアルミナである。いくつかの実施形態では、第１の耐火性金属酸化物担体材料は、アルミナである。

いくつかの実施形態では、第２の耐火性金属酸化物担体材料は、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、または前述のいずれかの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、第２の耐火性金属酸化物担体は、ガンマアルミナ、シリカドープアルミナ、セリアドープアルミナ、ジルコニアドープアルミナ、およびチタニアドープアルミナからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、第２の耐火性金属酸化物担体材料は、ガンマアルミナ、および約２重量％～約２０重量％のＳｉＯ_２（例えば、約２重量％～約１０重量％のＳｉＯ_２など）がドープされたアルミナからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、第２の耐火性金属酸化物担体材料は、約２重量％～約２０重量％のＳｉＯ_２がドープされたアルミナである。いくつかの実施形態では、第２の耐火性金属酸化物担体材料は、約２重量％～約１０重量％のＳｉＯ_２、例えば、約２重量％、約３重量％、約４重量％、約５重量％、約６重量％、約７重量％、約８重量％、約９重量％、または約１０重量％のＳｉＯ_２がドープされたアルミナである。

いくつかの実施形態では、第３の耐火性金属酸化物担体材料は、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、または前述のいずれかの組み合わせを含む。１つ以上の実施形態では、第３の耐火性金属酸化物担体は、ガンマアルミナ、シリカドープアルミナ、セリアドープアルミナ、ジルコニアドープアルミナ、およびチタニアドープアルミナからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、第３の耐火性金属酸化物担体材料は、ガンマアルミナ、および約１重量％～約２０重量％のＳｉＯ_２（例えば、約１重量％～約１０重量％のＳｉＯ_２など）がドープされたアルミナからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、第３の耐火性金属酸化物担体材料は、約１重量％～約２０重量％のＳｉＯ_２がドープされたアルミナである。いくつかの実施形態では、第３の耐火性金属酸化物担体材料は、約１重量％～約１０重量％のＳｉＯ_２、例えば、約１重量％、約２重量％、約３重量％、約４重量％、約５重量％、約６重量％、約７重量％、約８重量％、約９重量％、または約１０重量％のＳｉＯ_２がドープされたアルミナである。

マンガン成分
いくつかの実施形態では、酸化触媒は、マンガン（Ｍｎ）成分を含み、マンガン成分は、第１の耐火性金属酸化物担体材料上に担持されている。「マンガン成分」への言及は、様々な酸化状態、塩、および例えば酸化物などの物理的形態のＭｎを含むことを意図している。本明細書における「担持された」マンガン成分への言及は、マンガン成分が、会合、分散、含浸、または他の好適な方法によって耐火性金属酸化物担体材料の中または上に配置され、表面に存在し得るか、または耐火性金属酸化物担持材料全体に分散され得ることを意味する。

マンガン成分は、バルク形態もしくは表面形態のいずれかで、または個別の酸化マンガン形態として、耐火性金属酸化物担体材料に組み込むことができる。いくつかの実施形態では、マンガン成分は、酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、または前述のいずれかの組み合わせなどのＭｎ塩を含むがこれらに限定されない、可溶性Ｍｎ種に由来する。当業者は、焼成すると、Ｍｎ種（例えば、Ｍｎ塩）が１つ以上の形態の酸化マンガン（Ｍｎ_ｘＯ_ｙ、式中、ｘは１または２、およびｙは１、２、または３）になることを理解するであろう。いくつかの実施形態では、マンガン成分は、ＭｎＯ、Ｍｎ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、および前述のいずれかの組み合わせなどのバルクＭｎ酸化物から得られる。

いくつかの実施形態では、耐火性金属酸化物担体にはＭｎ塩が含浸されている。本明細書で使用される場合、「含浸された」という用語は、耐火性金属酸化物担体のような材料の細孔にＭｎ種含有溶液が入れられることを意味する。いくつかの実施形態では、Ｍｎの含浸は、初期の湿式によって達成され、Ｍｎ種を含有する希釈溶液の体積は、担持体の細孔体積にほぼ等しい。初期湿式含浸は、一般に、材料の細孔系全体に前駆体（例えば、硝酸塩／酢酸塩、またはＭｎに関連する有機配位子など）の溶液を実質的に均一に分布させる。Ｍｎなどの金属を添加する他の方法は当技術分野で知られており、使用することもできる。

したがって、いくつかの実施形態では、耐火性金属酸化物担体は、プラネタリーミキサーにおいて、Ｍｎの源（例えば、Ｍｎ塩の溶液）で滴下処理されて、担体にＭｎ成分を含浸させる。他の実施形態では、Ｍｎ成分を含有する耐火性金属酸化物担体は、商業的供給源から入手することができる。

いくつかの実施形態では、マンガン成分は、Ｍｎ種（例えば、Ｍｎ塩）および耐火性金属酸化物担体前駆体を共沈させて共沈物質を生成し、次いで耐火性酸化物担体材料とマンガン成分が一緒に固体溶液になるように共沈材料を焼成することによって、耐火性酸化物担体上に担持され得る。したがって、いくつかの実施形態では、マンガン、アルミニウム、セリウム、ケイ素、ジルコニウム、およびチタンの酸化物を含有する混合酸化物を形成することができる。

いくつかの実施形態では、マンガン成分は、個別の酸化マンガン粒子（例えば、バルクマンガン酸化物）として耐火性金属酸化物担体の表面に分散させることができる。

マンガン成分は、ある範囲の濃度にわたって第１の耐火性金属酸化物担体材料に存在し得る。いくつかの実施形態では、Ｍｎ含有量は、第１の耐火性金属酸化物担体の重量に基づき、かつ金属として計算される場合、約０．１重量％～約２０重量％の範囲（約０．１重量％、約０．５重量％、約１．０重量％、約１．５重量％、約２．０重量％、または約２．５重量％、約３．０重量％、約４．０重量％、約５．０重量％、約６．０重量％、約７．０重量％、約８．０重量％、約９．０重量％、約１０．０重量％、約１５．０重量％、および約２０．０重量％を含む）にある。いくつかの実施形態では、Ｍｎ含有量は、第１の耐火性金属酸化物担体の重量に基づいて、約３重量％～約１０重量％、または約４重量％～約６重量％の範囲にある。

いくつかの実施形態では、第２の耐火性金属酸化物担体材料、第３の耐火性金属酸化物担体材料、またはその両方は、マンガンを実質的に含まない。いくつかの実施形態では、第２または第３のウォッシュコートに存在し得る少量のマンガンは、本開示の特定の層状またはゾーン化された物品の実施形態で起こり得るように、第１の酸化触媒組成物ウォッシュコートから移動した。

金属成分
本明細書に開示される酸化触媒組成物は、イットリウム、ランタン、スズ、マグネシウム、セリウム、チタン、または前述のいずれかの組み合わせを含む金属成分を含む。理論によって拘束されることを意図しないが、マンガンは、白金と有益に相互作用すると考えられている。以前に、白金がマンガン含有アルミナ担体に担持されている、マンガンと白金との組み合わせが、相乗効果をもたらし、ＮＯ酸化を改善することが報告された（ＢＡＳＦに対する米国特許第１０，３３５，７７６号）。そこに報告されているように、マンガンが白金触媒活性を促進し、白金のみに基づく触媒よりも効果的な酸化触媒を提供するという予想外の相乗効果が見出された。Ｍｎドープアルミナは、Ｐｔを安定化するのに役立ち、良好なＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能を有する触媒組成物をもたらしたが、最適な安定化されたＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能も、下流のＳＣＲ触媒に望まれる向上した低温ＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能も提供しなかった。驚くべきことに、本開示によれば、白金を含有するマンガンドープ耐火性金属酸化物担体に特定の金属成分（例えば、イットリウム）を添加することにより、得られる触媒組成物は、Ｐｔ／Ｍｎ／Ａｌ_２Ｏ_３のみを含有する参照触媒と比較して、優れた低温ＮＯ_２／ＮＯ_ｘ性能を可能にすることが発見された。イットリウムをさらに含むＰｔ／Ｍｎ／Ａｌ_２Ｏ_３酸化触媒組成物はまた、ＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比の向上した安定性を提供した。理論によって拘束されることを望まないが、金属成分は、Ｍｎ／Ｐｔ錯体と相互作用し、焼結から保護しながらゼロ価形態のＰｔを安定化させ、したがってＰｔ粒子成長を防ぐと考えられている。

酸化触媒組成物中の金属成分の量は、変動し得る。いくつかの実施形態では、金属成分は、組成物の総重量に基づき、かつ金属酸化物として計算される場合、約０．５％～約１０％の重量で存在する。いくつかの実施形態では、金属成分は、組成物の重量に基づき、かつ金属酸化物として計算される場合、約０．５％、約０．６％、約０．７％、約０．８％、約０．９％、１．０％、約１．５％、約２．０％、約２．５％、約３．０％、約３．５％、約４．０％、約４．５％、約５．０％、約５．５％、約６％、約６．５％、約７．０％、約７．５％、約８．０％、約８．５％、約９％、約９．５％、または約１０．０％の重量で存在する。

いくつかの実施形態では、金属成分は、イットリウム、ランタン、スズ、チタン、または前述のいずれかの組み合わせを含む。本明細書で使用される「金属成分」という用語は、焼成または触媒の使用時に、分解し得るか、またはそうでなければ対応する金属または金属酸化物などの形態に変換し得る金属、塩、イオン、化合物などを指す。いくつかの実施形態では、金属成分の少なくとも一部分は、耐火性金属酸化物担体の上または中に配置された金属酸化物として存在する。これらの酸化物は、特定の金属の原子価に応じて、一酸化物、二酸化物、三酸化物、四酸化物などのような金属の様々な酸化状態を含み得る。いくつかの実施形態では、金属成分は、イットリウムを含む。いくつかの実施形態では、金属成分は、ゼロ価状態のイットリウムなどのイットリウム（すなわち、イットリウム金属）、イットリウムイオン、またはそれらの化合物、例えば、その酸化物（例えば、Ｙ_２Ｏ_３）である。いくつかの実施形態では、金属成分は、Ｙ_２Ｏ_３である。

いくつかの実施形態では、イットリウムは、組成物の総重量に基づき、かつ金属酸化物として計算される場合、約０．５％～約１０％の重量で存在する。いくつかの実施形態では、イットリウムは、組成物の総重量に基づき、かつ酸化物として計算される場合、約３％～約６％の重量で存在する。

いくつかの実施形態では、イットリウム濃度は、酸化触媒組成物の別の成分、例えばマンガン成分に対するモル比として表すことができる。いくつかの実施形態では、イットリウムのシリコンに対するモル比は、約０．１～約１０、例えば、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、約０．９、約１、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９、または約１０である。いくつかの実施形態では、イットリウムのマンガンに対するモル比は、約０．５～約３である。

ゼオライト
いくつかの実施形態では、ゼオライトであり得る吸着剤材料は、炭化水素などのガス状汚染物質を吸着し、それらを初期のコールドスタート期間中に保持するために、酸化触媒組成物の一部として含まれ得る。排気温度が上昇すると、吸着された炭化水素は、吸着剤から排出され、より高い温度で触媒処理される。したがって、いくつかの実施形態では、酸化触媒組成物は、ゼオライトを含む。

いくつかの実施形態では、ゼオライトは、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、ＣＨＩ、ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、ＥＺＴ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＧＩＳ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＲ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＲＹ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＴＦ、ＭＴＴ、ＭＶＹ、ＭＴＷ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＣＯ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＦＷ、ＳＧＦ、ＳＩＶ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、ＳＶＲ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＩＥ、ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、および前述のいずれかの混合物または連晶からなる群から選択される骨格タイプを有する。

いくつかの実施形態では、ゼオライトは、骨格タイプＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＮ、ＡＦＮ、ＡＦＴ、ＡＦＸ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＴＴ、ＣＤＯ、ＣＨＡ、ＤＤＲ、ＤＦＴ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＧＩＳ、ＧＯＯ、ＩＨＷ、ＩＴＥ、ＩＴＷ、ＬＥＶ、ＫＦＩ、ＭＥＲ、ＭＯＮ、ＮＳＩ、ＯＷＥ、ＰＡＵ、ＰＨＩ、ＲＨＯ、ＲＴＨ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＩＶ、ＴＨＯ、ＴＳＣ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＶＮＩ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、および前述のいずれかの混合物または連晶から選択される骨格タイプを有する小細孔ゼオライトである。例えば、いくつかの実施形態では、小細孔ゼオライトは、ＣＨＡ、ＬＥＶ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＥＲＩ、ＳＦＷ、ＫＦＩ、ＤＤＲ、およびＩＴＥ、からなる群から選択される骨格タイプを有する。

いくつかの実施形態では、ゼオライトは、ＡＥＬ、ＡＦＯ、ＡＨＴ、ＢＯＦ、ＢＯＺ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＩ、ＤＡＣ、ＥＵＯ、ＦＥＲ、ＨＥＵ、ＩＭＦ、ＩＴＨ、ＩＴＲ、ＪＲＹ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＬＡＵ、ＬＯＶ、ＭＥＬ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＲＥ、ＭＴＴ、ＭＶＹ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＯＢＷ、ＰＡＲ、ＰＣＲ、ＰＯＮ、ＰＵＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、ＳＶＲ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＯＮ、ＴＵＮ、ＵＯＳ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、ＷＥＮ、および前述のいずれかの混合物または連晶からなる群から選択される骨格タイプを有する中細孔ゼオライトである。例えば、いくつかの実施形態では、中細孔ゼオライトは、ＦＥＲ、ＭＥＬ、ＭＦＩ、およびＳＴＴからなる群から選択される骨格タイプを有する。

いくつかの実施形態では、ゼオライトは、ＡＦＩ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＹ、ＡＳＶ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＦＯ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＺＴ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＩＦＲ、ＩＳＶ、ＩＴＧ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＳＲ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＳＥ、ＭＴＷ、ＮＰＯ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＲＯＮ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＦＶ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＴＯ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＵＳＩ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、および前述のいずれかの組み合わせまたは連晶からなる群から選択される骨格タイプを有する大細孔ゼオライトである。例えば、いくつかの実施形態では、大細孔ゼオライトは、ＡＦＩ、ＢＥＡ、ＭＡＺ、ＭＯＲ、およびＯＦＦからなる群から選択される骨格タイプを有する。

ゼオライトのシリカ対アルミナのモル比（「ＳＡＲ」）は、広範囲にわたって変動し得るが、一般に２以上である。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、例えば、約５～約２５０、約５～約２００、約５～約１００、および約５～約５０など、約２～約３００のＳＡＲを有する。いくつかの実施形態では、第ゼオライトは、約１０～約２００、約１０～約１００、約１０～約７５、約１０～約６０、および約１０～約５０、約１５～約１００、約１５～約７５、約１５～約６０、および約１５～約５０、約２０～約１００、約２０～約７５、約２０～約６０、および約２０～約５０の範囲のＳＡＲを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約５～約１００のＳＡＲを有する。いくつかの実施形態では、ＳＡＲは約２～約５０である。いくつかの実施形態では、ＳＡＲは約２５である。

ゼオライトは、卑金属をさらに含み得る。このようなゼオライトは、卑金属で「促進された」と表すことができる。存在する場合、卑金属は、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）、および前述のいずれかの混合物からなる群から選択され得る。いくつかの実施形態では、卑金属は、鉄である。ゼオライト中に存在する卑金属の量は、変動し得る。例えば、いくつかの実施形態では、ゼオライトは、酸化物として決定される、約０．１重量％～約２０重量％の卑金属で促進され得る。例えば、いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約０．１％、約０．５％、約１％、約５％、約１０％、または約２０％の卑金属で促進され得る。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、酸化物として決定される、約０．１重量％～約５重量％の卑金属で促進され得る。

代替的に、ゼオライトは、卑金属を実質的に含まなくてもよい。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、卑金属を実質的に含まない。

本明細書で使用される場合、「第１のゼオライト」への言及は、いくつかの実施形態では存在し得る追加のゼオライト（例えば、「第２のゼオライト」）を区別するために行われる。第２のゼオライトは、存在する場合、第１のゼオライトと同じであっても異なっていてもよい。

いくつかの実施形態では、第１のゼオライトは、ＡＥＩ、ＢＥＡ（ベータゼオライト）、ＣＨＡ（チャバザイト）、ＦＡＵ（ゼオライトＹ）、ＦＥＲ（フェリエライト）、ＭＦＩ（ＺＳＭ－５）、およびＭＯＲ（モルデナイト）からなる群から選択される骨格タイプを含む。これらの構造を有するゼオライトの非限定的な例としては、チャバザイト、フォージャサイト、ゼオライトＹ、超安定ゼオライトＹ、ベータゼオライト、モルデナイト、シリカライト、ゼオライトＸ、およびＺＳＭ－５が挙げられる。いくつかの実施形態では、第１のゼオライトは、ＺＳＭ－５、ベータゼオライト、モルデナイト、Ｙゼオライト、チャバザイト、フェリエライト、または前述のいずれかの組み合わせである。いくつかの実施形態では、第１のゼオライトは、ベータゼオライトである。いくつかの実施形態では、第１のゼオライトは、卑金属を実質的に含まない。

いくつかの実施形態では、第２のゼオライトは、ＺＳＭ－５、ベータゼオライト、モルデナイト、Ｙゼオライト、チャバザイト、フェリエライト、または前述のいずれかの組み合わせである。いくつかの実施形態では、第２のゼオライトは、ベータゼオライトである。いくつかの実施形態では、第２のゼオライト（例えば、ベータゼオライト）は、酸化物として計算される場合、約０．５重量％～約５重量％の量の鉄で促進される。

いくつかの実施形態では、第１または第２のゼオライトは、約１～約１０００のＳＡＲを有し得る。１つ以上の実施形態では、第１のゼオライトは、約１、約２、約５、約８、約１０、約１５、約２０、約２５、約３０、約３５、約４０、約４５、約５０、約６０、約７０、約８０、約９０、約１００、約１５０、約２００、約２６０、約３００、約４００、約５００、約７５０、または約１０００のＳＡＲを有する。

いくつかの実施形態では、第１のゼオライトは、約１０～約４０のＳＡＲを有する。

酸化触媒組成物の調製
いくつかの実施形態では、本開示の酸化触媒組成物は、初期湿式含浸法によって調製され得る。毛細管含浸または乾式含浸とも称される初期湿式含浸技術は、一般的に、不均一系の材料、すなわち、触媒の合成に使用される。典型的には、金属前駆体（例えば、ＰＧＭ、マンガン、または金属成分）は、水溶液または有機溶液に溶解され、次いで、金属含有溶液は、添加された溶液の体積と同じ細孔体積を含有する触媒担体（例えば、ゼオライトまたは耐火性金属酸化物）に添加される。毛細管現象により、溶液が担体の細孔に引き込まれる。担体の細孔容積を超えて添加された溶液によって、溶液輸送が、毛細管作用プロセスから、はるかに遅い拡散プロセスに変わる。次いで、触媒を乾燥および焼成して、溶液中の揮発性成分を除去し、触媒担体の表面に金属を堆積させることができる。最大充填量は、溶液における前駆体の溶解度によって制限される。含浸された材料の濃度プロファイルは、含浸および乾燥中の細孔内の物質移動条件に依存する。当業者であれば、様々な成分（例えば、ＰＧＭ、マンガン、または金属成分）を本組成物の担体に充填するための他の方法、例えば、吸着、イオン交換、沈殿などを認識するであろう。

本明細書に開示される酸化触媒組成物は、一般に、１つ以上の担体材料、例えば、耐火性金属酸化物担体に関連付けられた粒子の形態のＰＧＭ成分を含む。耐火性金属酸化物担体上にＰＧＭ粒子を分散させるための方法は、例えば、ＰＧＭ粒子のサイズ範囲に応じて、変動し得る。本開示によれば、酸化触媒組成物は、一般に、ＰＧＭ粒子のコロイド状分散液を耐火性金属酸化物担体と会合させることによって調製される。分散は、ＰＧＭ粒子の生産中に達成されることができ（直接分散）および／またはＰＧＭ粒子の生産後に達成されることができる（後続の分散）。

いくつかの実施形態では、ＰＧＭ粒子は、ＰＧＭ粒子の生産中に耐火性金属酸化物担体材料上に分散されることができる。（例えば、約４～約１５ｎｍの）所望のサイズ範囲のＰＧＭ粒子を生産するための１つの例示的な方法は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれるＰＣＴ国際出願公開第２０１６／０５７６９２号に記載されている。簡潔に言えば、本明細書に開示されるように、ＰＧＭ前駆体（例えば、ＰＧＭの塩）は、分散媒およびポリマー懸濁安定剤と組み合わせられ、結果として生じる溶液は、ＰＧＭ粒子コロイド状分散液を提供するように、還元剤と組み合わせられる。耐火性金属酸化物担体上にＰＧＭ粒子を分散させるために、耐火性金属酸化物担体材料は、ＰＧＭ粒子がプロセスの任意の段階で（例えば、ＰＧＭ前駆体とともに、または還元剤とともに）形成される、分散液に添加され、耐火性金属酸化物担体材料上に粒子を分散させることができる。この添加の前に、ＰＧＭ粒子の分散液は、任意選択的に、濃縮または希釈されることができる。コロイド状ＰＧＭ材料を担体に含浸させる方法は、Ｘｕ等のＵＳ２０１７／０３０４８０５およびＷｅｉ等のＵＳ２０１９／００１５７８１に記載されており、これらは両方とも、参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。

いくつかの実施形態では、ＰＧＭ粒子は、単離され、その後、耐火性金属酸化物担体材料上に分散される。分散液から粒子を単離するための方法は、一般に公知であり、いくつかの実施形態では、単離されたＰＧＭ粒子は、粒子を含有する分散液を加熱すること、および／もしくはそれに真空を印加すること、またはそうでなければ分散液を処理して、そこからの溶媒の少なくとも大部分の除去を確実にすることによって、取得されることができる。ＰＧＭ粒子の単離に続いて、ＰＧＭ粒子および耐火性金属酸化物担体は、（例えば、水と）混合され、ＰＧＭ粒子が耐火性金属酸化物担体材料上に分散され得る、分散液を形成することができる。ＰＧＭ粒子が形成された後に耐火性金属酸化物担体材料上に分散液を提供するそのような方法は、一般的に、初期湿式技術として説明される。このプロセスは、担体上で標的ＰＧＭ濃度を達成するために数回繰り返され得る。

いずれの場合も、コロイド状ＰＧＭ（例えば、白金、パラジウム、またはその両方）は、上記のように還元によってＰＧＭ前駆体から調製される。ＰＧＭ前駆体は、いくつかの実施形態では、アンミン錯体塩、ヒドロキシル塩、硝酸塩、カルボン酸塩、アンモニウム塩、および酸化物からなる群から選択され得る。いくつかの実施形態では、ＰＧＭ前駆体は、Ｐｔ（ＮＨ_３）_４（ＯＨ）_２、Ｐｔ硝酸塩、Ｐｄ硝酸塩、Ｐｔクエン酸塩、テトラアンミンパラジウム硝酸塩、テトラアンミン白金アセテートなどから選択される。

還元剤は、ＰＧＭを金属（ＰＧＭ（０））形態に還元するために有効な任意の試薬であり得、分散媒に有利に可溶性（例えば、水溶性）である。それに限定されないが、いくつかの実施形態では、還元剤は、有機還元剤であり得る。非限定的な好適な還元剤は、例えば、水素、ヒドラジン、尿素、ホルムアルデヒド、ギ酸、アスコルビン酸、クエン酸、グルコース、スクロース、キシリトール、メソエリスリトール、ソルビトール、グリセロール、マルチトール、およびシュウ酸である。さらに、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソ－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－プロパン－１－オール、アリルアルコールおよびジアセトンアルコール、ならびにそれらの混合物および組み合わせの群からの一価アルコールなどの液体還元剤が、採用され得る。さらに好適な液体還元剤は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、テトラエチレングリコール、およびジプロピレングリコールなどの二価アルコールを含む。還元剤の他の非限定的な例は、ギ酸ヒドラジドおよびヒドロキシエチルヒドラジンなどのヒドラジンベースの還元剤、ならびにタンニン酸およびニンニク酸などの天然の植物ベースのポリフェノール酸を含む。いくつかの実施形態では、還元剤は、アスコルビン酸である。還元剤は、通常、分散液中に約１重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する。

分散媒は、水、アルコール（ポリオールを含む）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、および前述のいずれかの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの極性溶媒であり得るが、これらに限定されない。アルコールは、いくつかの実施形態では、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、イソ－ブタノール、ヘキサノール、オクタノール、および前述のいずれかの組み合わせからなる群から選択され得る。いくつかの実施形態では、アルコールは、ポリオールから選択される。ポリオールは、いくつかの実施形態では、グリセロール、グリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブタンジオール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタジオール、１，２－ヘキサジオール、および前述のいずれかの組み合わせからなる群から選択され得る。いくつかの実施形態では、分散媒は、水を含み、したがって、本明細書に開示される特定の分散液は、水性コロイド状分散液として説明することができる。

安定剤は、典型的には、分散媒に可溶性であり、ＰＧＭ粒子の分散を改善するために使用される、ポリマー懸濁安定剤である（例えば、分散媒が水を含む場合、安定剤は、水溶性ポリマー懸濁安定剤である）。ポリマーの組成およびサイズ（例えば、重量平均分子量、Ｍ_ｗ）は、変動し得る。いくつかの実施形態では、ポリマーは、例えば、約１０，０００～約６０，０００Ｄａの範囲のＭ_ｗなど、約２，０００～約２，０００，０００Ｄａの範囲のＭ_ｗ（ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して測定）を有する。好適なポリマーには、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、第１の重合単位としてビニルピロリドンを含むコポリマー、および脂肪酸置換または非置換ポリオキシエチレンが含まれるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、ポリビニルピロリドンは、ポリマー懸濁液安定剤として特に有用である。ポリマー懸濁安定剤は、一般に、分散媒の１００重量部に基づいて、約５～１０重量部などの約０．１～約２０重量部の量で存在する。

次いで、上記のいずれかの方法に従って調製された、ＰＧＭ粒子が分散された耐火性金属酸化物担体材料は、典型的には高温（例えば、約１００℃～約１５０℃）で、一定期間（例えば、約１時間～約３時間）乾燥される。任意選択的に、ＰＧＭ粒子が分散された耐火性金属酸化物担体材料は、揮発性成分を飛ばすために焼成される。例示的な焼成プロセスは、約４００～約５５０℃の範囲の温度で、約１時間～約３時間の、空気中での熱処理を含む。上記のプロセスは、所望のレベルの含浸に達するために、必要に応じて繰り返されることができる。

他の実施形態では、ＰＧＭ成分は、例えば、湿式含浸法を使用して、好適なＰＧＭ前駆体の溶液として導入される。後続の焼成ステップ中に、または少なくとも組成物の使用の初期段階中に、そのような化合物は、金属またはその化合物の触媒活性形態に変換される。好適な化合物の非限定的な例としては、硝酸パラジウム、テトラアンミン硝酸パラジウム、テトラアンミン酢酸白金、および硝酸白金が挙げられる。酸化触媒組成物を調製する非限定的な好適な方法は、所望のＰＧＭ化合物（例えば、白金族化合物および／またはパラジウム化合物）の溶液と、細かく分割された高表面積の耐火性金属酸化物担体などの少なくとも１つの担体（これは、実質的に溶液のすべてを吸収するように十分に乾燥しており、それによって、後に水と組み合わされる湿式固体が形成され、コーティング可能なスラリーが形成される）、例えばシリカドープアルミナとの混合物を調製することである。いくつかの実施形態では、スラリーは酸性であり、例えば、約２～約７未満の範囲のｐＨを有する。スラリーのｐＨは、スラリーに適量の無機酸または有機酸を添加することによって低下させ得る。酸と原材料との相溶性を考慮すると、両者の組み合わせを使用することができる。無機酸としては、硝酸が挙げられるが、これに限定されない。有機酸には、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタミン酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、酒石酸、クエン酸などが含まれるが、これらに限定されない。次いで、含浸された耐火性金属酸化物担体材料は、上記のように乾燥および焼成される。

上記の湿式含浸法は、マンガン成分、金属成分（例えば、イットリウム、ランタン、スズ、マグネシウム、セリウム、チタン、または前述のいずれかの組み合わせ）、またはその両方を、耐火性金属担体材料に導入するために同様に使用することができる。含浸は、段階的に、または様々な組み合わせで行うことができる。例えば、いくつかの実施形態では、イットリウムは、市販のマンガンドープアルミナ担体材料に含浸され、その後、ＰＧＭ成分の含浸または堆積が続く。他の実施形態では、マンガン成分およびイットリウム成分は、ＰＧＭ成分の含浸または堆積の前に同時含浸され得る。

コーティング組成物
本明細書に開示されている酸化触媒組成物を含むコーティング組成物は、バインダー、例えば、酢酸ジルコニルなどの好適な前駆体、または硝酸ジルコニルなどの任意の他の好適なジルコニウム前駆体から誘導されたＺｒＯ_２バインダーを使用して調製され得る。酢酸ジルコニルバインダーは、例えば、触媒が、少なくとも約６００℃、例えば約８００℃以上の高温および約５％以上のより高い水蒸気環境に曝されたとき、熱エージング後も均質かつ無傷なままのコーティングを提供する。他の潜在的に好適な結合剤としては、アルミナおよびシリカが挙げられるが、これらに限定されない。アルミナバインダーには、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、オキシ水酸化アルミニウムが含まれる。アルミニウム塩、およびアルミナのコロイド状形態が使用され得る。シリカバインダーは、シリケートおよびコロイダルシリカを含む、ＳｉＯ_２の様々な形態を含むが、それらに限定されない。結合剤組成物は、ジルコニア、アルミナ、およびシリカの任意の組み合わせを含み得るが、それらに限定されない。他の例示的な結合剤は、ベーマイト、ガンマ－アルミナ、またはデルタ／シータアルミナ、ならびにシリカゾルを含む。存在する場合、結合剤は、典型的には、約１重量％～約５重量％の範囲の量のウォッシュコート総充填量で使用される。代替的に、結合剤は、ジルコニアベースまたはシリカベース、例えば、酢酸ジルコニウム、ジルコニアゾル、またはシリカゾルであり得る。存在する場合、アルミナ結合剤は、典型的には、約０．０５ｇ／ｉｎ^３～約１ｇ／ｉｎ^３の範囲の量で使用される。

触媒性物品
別の態様では、本開示は、全長を画定する入口端部および出口端部を有する基材と、その少なくとも一部分上に配置された１つ以上のウォッシュコートを含む触媒コーティングと、を含み、当該ウォッシュコートのうちの少なくとも１つは、本明細書に開示される酸化触媒組成物を含む、酸化触媒物品を提供する。物品の構成要素の各々は、本明細書で以下にさらに説明される。

基材
いくつかの実施形態では、酸化触媒組成物は、触媒性物品を形成するために、ウォッシュコートの形態で基材上に配置されている。そのような基材を含む触媒性物品は、一般に、排気ガス処理システムの一部として用いられる（触媒物品としては、本明細書に開示される酸化触媒組成物を含む物品が挙げられるが、それらに限定されない）。有用な基材は、三次元であり、円柱と同様の長さ、直径、および体積を有する。形状は、必ずしも円柱に一致する必要はない。長さは、入口端部および出口端部によって画定される軸方向長さである。

いくつかの実施形態によれば、開示される組成物のための基材は、自動車触媒を調製するために典型的に使用されるあらゆる材料から構成され得、典型的には、金属またはセラミックのハニカム構造を有する。基材は、典型的には、ウォッシュコート組成物が塗布されかつ付着している複数の壁面を提供し、それによって触媒組成物の基材として機能する。

セラミック基材は、任意の好適な耐火性材料、例えば、コージライト、コージライト－α－アルミナ、チタン酸アルミニウム、チタン酸ケイ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコンムライト、リシア輝石、アルミナ－シリカ－マグネシア、ケイ酸ジルコン、珪線石、ケイ酸マグネシウム、ジルコン、葉長石、α－アルミナ、アルミノケイ酸塩、および同等物から作製され得る。

基材はまた、１つ以上の金属または金属合金を含む、金属であり得る。金属基材は、チャネル壁に開口部または「パンチアウト」を有するような任意の金属基材を含み得る。金属性基材は、ペレット、圧縮金属性繊維、波形シート、またはモノリス形態などの様々な形状で用いられ得る。金属基材の非限定的な例としては、耐熱性の卑金属合金、特に、鉄が実質的なまたは主要な構成成分であるものが挙げられる。そのような合金は、ニッケル、クロム、およびアルミニウムのうちの１つ以上を含有し得、これらの金属の合計は、有利には、いずれの場合も、基材の重量に基づいて、少なくとも約１５重量％の合金、例えば、約１０～約２５重量％のクロム、約１～約８重量％のアルミニウム、および約０～約２０重量％のニッケルを含み得る。金属基材の非限定的な例としては、直線的なチャネルを有するもの、ガス流を妨害し、チャネル間のガス流の連通を開くために軸方向チャネルに沿って突出したブレードを有するもの、ならびにブレードおよびモノリス全体にわたる半径方向のガス輸送を可能にする、チャネル間のガス輸送を向上させるための穴も有するものが挙げられる。

例えば、通流する流体流に対して通路が開放するように、基材の入口または出口の端面から貫通して延在する微細な平行ガス流路を有するタイプのモノリス基材（「フロースルー基材」）のような、本明細書に開示されている触媒物品のための任意の好適な基材が用いられ得る。別の好適な基材は、基材の長手方向軸線に沿って延在する複数の微細な実質的に平行なガス流路を有するタイプのものであり、典型的には、各通路が、基材本体の一方の端部において遮断されており、交互に位置する通路が、反対側の端面において遮断されている（「ウォールフローフィルタ」）。フロースルーおよびウォールフロー基材はまた、例えば、参照によってその全体が本明細書に組み込まれるＰＣＴ国際特許出願公開第２０１６／０７００９０号に開示されている。

いくつかの実施形態では、触媒基材は、ウォールフローフィルタまたはフロースルー基材の形態のハニカム基材を含む。いくつかの実施形態では、基材は、ウォールフローフィルタである。いくつかの実施形態では、基材は、フロースルー基材である。フロースルー基材およびウォールフローフィルタが、本明細書で以下にさらに議論される。

フロースルー基材
いくつかの実施形態では、基材は、フロースルー基材（例えば、フロースルーハニカムモノリシック基材を含むモノリシック基材）である。フロースルー基材は、通路が流体流に対して開いているように、基材の入口端部から出口端部まで延在している微細で平行なガス流路を有する。流体の入口から流体の出口までの本質的に直線の経路である通路は、壁によって画定されており、壁の上または壁の中において、触媒コーティングは、通路を通って流れるガスが触媒性材料と接触するように、配置されている。フロースルー基材の流路は、薄い壁のチャネルであり、台形、長方形、正方形、正弦波、六角形、楕円形、円形などのあらゆる好適な断面形状およびサイズであり得る。フロースルー基材は、上記のようにセラミックまたは金属であり得る。

フロースルー基材は、例えば、約５０ｉｎ^３～約１２００ｉｎ^３の体積と、約６０セル毎平方インチ（ｃｐｓｉ）～約５００ｃｐｓｉまたは最大で９００ｃｐｓｉ、例えば、約２００～約４００ｃｐｓｉのセル密度（入口開口部）と、約５０～約２００ミクロンまたは約４００ミクロンの壁厚とを有する。

ウォールフローフィルタ基材
いくつかの実施形態では、基材はウォールフローフィルタであり、これは一般に、基材の長手方向軸線に沿って延在する複数の微細で実質的に平行なガス流路を有する。典型的には、各通路は、基材本体の一端で遮断され、１つおきに通路は、反対の端面で遮断される。そのようなモノリスウォールフローフィルタ基材は、断面の平方インチ当たり最大約９００以上の流路（または「セル」）を含んでもよいが、はるかに少ない数が用いられてもよい。例えば、基材は、平方インチ当たり約７～６００、より一般には約１００～４００のセル（「ｃｐｓｉ」）を有し得る。セルは、長方形、正方形、円形、楕円形、三角形、六角形、または他の多角形である断面を有することができる。ウォールフローフィルタ基材は、上記に説明されるようにセラミックまたは金属であり得る。

図１を参照すると、例示的なウォールフローフィルタ基材は、円筒形と、直径Ｄおよび軸方向長さＬを有する円筒形の外面とを有する。モノリシックウォールフローフィルタ基材の断面図が、交互になっている閉塞通路および開放通路（セル）を示す、図２に図示される。遮断または閉塞端部１００は、開放流路１０１と交互になっていて、各対向端はそれぞれ開放および遮断されている。フィルタは、入口端部１０２および出口端部１０３を有する。多孔質セル壁１０４を横切る矢印は、排気ガス流が、開放したセル端部に入り、多孔質セル壁１０４を通って拡散し、開放した出口セル端部から出ることを表す。閉塞端部１００は、ガス流を妨げ、セル壁を通して拡散を促進する。各セル壁は、入口側１０４ａおよび出口側１０４ｂを有する。通路は、セル壁によって包囲されている。

ウォールフローフィルタ物品基材は、すなわち、約５０ｃｍ^３、約１００ｉｎ^３、約２００ｉｎ^３、約３００ｉｎ^３、約４００ｉｎ^３、約５００ｉｎ^３、約６００ｉｎ^３、約７００ｉｎ^３、約８００ｉｎ^３、約９００ｉｎ^３、または約１０００ｉｎ^３～約１５００ｉｎ^３、約２０００ｉｎ^３、約２５００ｉｎ^３、約３０００ｉｎ^３、約３５００ｉｎ^３、約４０００ｉｎ^３、約４５００ｉｎ^３、または約５０００ｉｎ^３の体積を有し得る。ウォールフローフィルタ基材は、典型的には、約５０ミクロン～約２０００ミクロン、例えば、約５０ミクロン～約４５０ミクロン、または約１５０ミクロン～約４００ミクロンの壁厚を有する。

ウォールフローフィルタの壁は、多孔質であり、一般に、機能性コーティングを配置する前に、少なくとも約４０％または少なくとも約５０％の壁多孔度を有し、平均細孔径は少なくとも約１０ミクロンである。例えば、いくつかの実施形態におけるウォールフローフィルタ物品基材は、≧４０％、≧５０％、≧６０％、≧６５％、または≧７０％の多孔度を有する。例えば、ウォールフローフィルタ物品基材は、触媒コーティングを配置する前に、約５０％、約６０％、約６５％、または約７０％、または約７５％の壁多孔度、および約１０ミクロン、約２０ミクロン、約３０ミクロン、または約４０ミクロンの平均細孔径を有するであろう。「壁多孔度」および「基材多孔度」という用語は、同じ意味であり、置き換え可能である。多孔度は、空隙容量（または細孔容積）を基材材料の総体積で割った比率である。細孔径および細孔径分布は、典型的には、Ｈｇポロシメトリー測定によって決定される。

基材コーティングプロセス
本開示の酸化触媒物品を生成するために、本明細書に記載の基材は、本明細書に開示の酸化触媒組成物でコーティングされる。コーティングは、「触媒コーティング組成物」または「触媒コーティング」である。「触媒組成物」および「触媒コーティング組成物」は、同義語である。

一般に、酸化触媒組成物は、本明細書に記載されるように調製され、基材上にコーティングされる。この方法は、本明細書に一般に開示される触媒組成物（または触媒組成物の１つ以上の成分）を溶媒（例えば、水）と混合して、触媒基材をコーティングするためのスラリーを形成することを含むことができる。触媒組成物に加えて、スラリーは、任意選択で、様々な追加の成分を含有し得る。典型的な非限定的な追加の成分としては、本明細書で上記された結合剤、例えば、スラリーのｐＨおよび粘度を制御するための添加剤が挙げられるが、それらに限定されない。追加の成分としては、炭化水素（ＨＣ）貯蔵成分（例えば、ゼオライト）、会合性増粘剤、および／または界面活性剤（アニオン性、カチオン性、非イオン性または両性界面活性剤を含む）を挙げることができる。スラリーの典型的なｐＨ範囲は、約３～約６である。酸性または塩基性の種をスラリーに添加してｐＨを調整してもよい。例えば、いくつかの実施形態では、スラリーのｐＨは、含水酢酸の添加によって調整される。

スラリーは、粒径を縮小し、粒子の混合および均質材料の形成を向上させるために粉砕されることができる。粉砕は、ボールミル、連続ミル、または他の同様の装置で達成することができ、スラリーの固体含有量は、例えば、約２０重量％～約６０重量％、例えば、約２０重量％～４０重量％であり得る。いくつかの実施形態では、粉砕後のスラリーは、例えば、約２～約２０ミクロン、または例えば、約４～約１５ミクロンなど、約１～約４０ミクロンの範囲のＤ_９０粒径を有する。

ウォッシュコート
本開示の酸化触媒組成物は、本明細書に開示されるような酸化触媒組成物を含有する１つ以上のウォッシュコートの形態で適用され得る。ウォッシュコートは、液体ビヒクル中の触媒組成物（または触媒組成物の１つ以上の成分）の特定の固形分（例えば、約１０重量％～約６０重量％）を含有するスラリーを調製することによって形成され、次いで、それを、当技術分野で知られている任意のウォッシュコート技法を使用して基材に適用し、乾燥および焼成してコーティング層を提供する。複数のコーティングが適用される場合、各ウォッシュコートが適用された後に、および／または所望の数の複数のウォッシュコートが適用された後に、基材は乾燥および／または焼成される。いくつかの実施形態では、１つ以上の触媒材料は、ウォッシュコートとして基材に適用される。

ウォッシュコートは、一般に、液体ビヒクル中に触媒材料（ここでは、耐火性金属酸化物担体上に担持され、ゼオライトを任意選択的に有する、ＰＧＭ、マンガン、および金属成分）の特定の固形分（例えば、約３０重量％～約９０重量％）を含有するスラリーを調製することによって形成され、次いで、基材（複数可）上にコーティングされ、乾燥されてウォッシュコート層が提供される。ウォールフロー基材を本明細書に開示の触媒材料でコーティングするために、基材のトップがスラリーの表面のすぐ上に位置するように、基材を触媒スラリーの一部分に垂直に浸漬することができる。このようにして、スラリーは、各ハニカム壁の入口面に接触するが、各壁の出口面に接触することを妨げられる。サンプルは、約３０秒間スラリー中に残される。基材はスラリーから取り除かれ、過剰なスラリーは、最初にチャネルから排出させるようにし、次いで圧縮空気を吹き付け（スラリーの浸透方向に対して）、次いでスラリーの浸透方向から真空を引くことによって、ウォールフロー基材から取り除かれる。この技術を使用することにより、触媒スラリーは、基材の壁に浸透するが、完成した基材に過度の背圧が発生するほど細孔が塞がれることはない。本明細書で使用される場合、「浸透する」という用語は、基材上の触媒スラリーの分散を説明するために使用されるとき、触媒組成物が基材の壁全体に分散していることを意味する。

コーティングされた基材は、その後、高温（例えば約１００℃～約１５０℃）で一定期間（例えば約１時間～約３時間）乾燥され、次いで、例えば約４００℃～６００℃で、典型的には約１０分～約３時間加熱することによって焼成される。乾燥およびか焼の後に、最終的なウォッシュコートコーティング層は、溶媒を実質的に含まないと考えることができる。焼成の後に、触媒負荷は、基材のコーティングされた重量およびコーティングされていない重量の差を計算することによって決定することができる。当業者に明らかであるように、触媒充填量は、スラリーのレオロジーを変えることにより修正することが可能である。加えて、コーティング／乾燥／焼成プロセスは、コーティングを所望の充填量レベルまたは厚さに構築するために、必要に応じて繰り返されることができる。

焼成後に、上記に説明されるウォッシュコート技法によって取得される触媒充填量は、基材のコーティングされた重量およびコーティングされていない重量の差の計算を通して決定されることができる。当業者に明らかであるように、触媒充填量は、スラリーのレオロジーを変えることによって修正することができる。加えて、ウォッシュコート層（コーティング層）を生成するためのコーティング／乾燥／か焼プロセスは、コーティングを所望の充填量レベルまたは厚さに構築するために、必要に応じて繰り返されることができ、１つより多いウォッシュコートが適用され得ることを意味する。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示される触媒性物品は、いくつかの実施形態に存在し得るさらなるウォッシュコート（例えば、第２または第３のウォッシュコート）と区別するために、本明細書に開示される酸化触媒組成物を含む「第１のウォッシュコート」を含むと説明され得る。いくつかの実施形態におけるそのような追加のウォッシュコートは、互いにおよび／または第１のウォッシュコートとは異なる組成物を含む。

第２のウォッシュコート
いくつかの実施形態では、触媒性物品は、基材の全長の少なくとも一部分上に配置された第２のウォッシュコートをさらに含み、第２のウォッシュコートは、各々本明細書に上記された、第２の耐火性金属酸化物担体材料上に担持された第２のＰＧＭ成分、および第２のゼオライトを含む。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、マンガン成分を実質的に含まない。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、いかなるマンガン成分も実質的に含まない。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、いかなるイットリウム成分も実質的に含まない。本明細書で使用される場合、マンガンおよびイットリウム成分に関して「実質的に含まない」とは、マンガン成分、イットリウム成分、もしくはどちらもない、または両方が意図的に第２のウォッシュコート層に添加されていることを意味する。特定の実施形態では、マンガン成分、イットリウム成分、またはその両方のいくらかの移動が、例えば、層状またはゾーン化された実施形態で起こり得、第２のウォッシュコート層、または存在する場合は第３のウォッシュコート層のいずれかまたは両方の成分のいくらかの微量（例えば、０．１重量％、約０．０１重量％、約０．００１重量％、またはさらに約０重量％など、約０．５重量％未満）の存在をもたらす。

第３のウォッシュコート
いくつかの実施形態では、触媒性物品は、基材の全長の少なくとも一部分上に配置された第３のウォッシュコートをさらに含み、第３のウォッシュコートは、各々上記された、第３の耐火性金属酸化物担体材料上に担持された第３のＰＧＭ成分を含む。いくつかの実施形態では、第３のウォッシュコートは、マンガン成分を実質的に含まない。いくつかの実施形態では、第３のウォッシュコートは、いかなるマンガン成分も実質的に含まない。いくつかの実施形態では、第３のウォッシュコートは、いかなるイットリウム成分も実質的に含まない。

触媒層およびゾーン
いくつかの実施形態では、本明細書に開示される酸化触媒物品は、１つ以上のウォッシュコート層と１つ以上のウォッシュコート層との組み合わせの使用を含み得、少なくとも１つのウォッシュコート層は、本明細書に開示される酸化触媒組成物を含む。酸化触媒物品は、基材の少なくとも一部分上に配置され、かつ粘着した状態の、１つ以上の薄い粘着コーティング層（ウォッシュコート）を含み得る。コーティング全体は、個々の「コーティング層」を含む。触媒性材料は、基材壁の入口側のみ、出口側のみ、入口側および出口側の両方に存在し得るか、または壁自体は、全体的もしくは部分的に触媒性材料で構成され得る。触媒性材料は、ウォッシュコートの形態で、基材壁表面上および／または基材壁の細孔内、すなわち、基材壁の「中」および／または「上」にあってもよい。したがって、本明細書で使用される場合、「基材上に配置されたウォッシュコート」という句は、任意の表面上、例えば、壁面上および／または細孔表面上を意味している。

ウォッシュコートは、異なるコーティング層が基材と直接接触し得るように適用されることができる。代替的に、１つ以上の「アンダーコート」が存在していてもよく、それによって、触媒コーティング層またはコーティング層の少なくとも一部は、基材と直接接触しない（むしろ、アンダーコートと接触する）。コーティング層の少なくとも一部がガス流または雰囲気に直接曝されないように（むしろ、オーバーコートと接触するように）、１つ以上の「オーバーコート」が存在してもよい。

ウォッシュコートは、多くの層状の配置で、例えば、ボトムコーティング層上のトップコーティング層に、またはボトム層に（例えば、基材と直接接触して）存在し得る。任意の１つの層は、基材の軸方向長さ全体に延在し得、すなわち、ボトム層は、基材の軸方向長さ全体に延在し得、トップ層はまた、ボトム層の上方で基材の軸方向長さ全体に延在し得る。トップ層およびボトム層は各々、入口端部または出口端部のいずれかから延在し得る。

例えば、ボトムおよびトップコーティング層は両方とも、同じ基材端から延在し得、トップ層は、部分的または完全にボトム層にオーバーレイし、ボトム層は、基材の部分長または全長に延在し、トップ層は、基材の部分長または全長に延在する。代替的に、トップ層が、ボトム層の一部をオーバーレイしていてもよい。例えば、ボトム層は、基材の全長に延在し得、トップ層は、入口端または出口端のいずれかから、基材の長さの約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、または約９０％に延在し得る。

代替的に、ボトム層は、入口端部または出口端部のいずれかから、基材の長さの約１０％、約１５％、約２５％、約３０％、約４０％、約４５％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、または約９５％まで延在し得、トップ層は、入口端部または出口端部のいずれかから、基材の長さの約１０％、約１５％、約２５％、約３０％、約４０％、約４５％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、または約９５％まで延在し得、トップ層の少なくとも一部は、ボトム層をオーバーレイしている。この「オーバーレイ」ゾーンは、例えば、基材の長さの約５％～約８０％、例えば、基材の長さの約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０、または約７０％にわたって延在し得る。

いくつかの実施形態では、触媒コーティングは、「ゾーン化」させることができ、ゾーン化された触媒性層を含む、すなわち、触媒コーティングは、基材の軸方向の長さにわたって様々な組成物を含有する。これは、「横方向にゾーン化された」と表され得る。例えば、層は、基材の長さの約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、または約９０％に延在して、入口端から出口端に向かって延在し得る。別の層が、基材の長さの約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、または約９０％に延在して、出口端から入口端に向かって延在し得る。異なるコーティング層は、互いに隣接し、互いに重なっていなくてもよい。代替的に、異なる層が、互いの一部にオーバーレイして、第３の「中間」ゾーンを提供してもよい。中間ゾーンは、例えば、基材の長さの約５％～約８０％、例えば、基材の長さの約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、または約７０％にわたって延在し得る。

本開示のゾーンは、コーティング層の関係によって定義される。異なるコーティング層に関しては、いくつかの可能なゾーニング構成がある。例えば、上流ゾーンおよび下流ゾーンが存在し得る、上流ゾーン、中間ゾーン、および下流ゾーンが存在し得る、４つの異なるゾーンが存在し得るなどである。２つの層が隣接し、重複しない場合、上流ゾーンおよび下流ゾーンが存在する。２つの層がある特定の程度重なっている場合、上流、下流、および中間のゾーンが存在する。例えば、コーティング層が基材の全長に延在し、異なるコーティング層が出口端からある長さに延在し、第１のコーティング層の一部にオーバーレイする場合、上流および下流ゾーンが存在する。

図３Ａ、３Ｂ、および３Ｃは、２つのコーティング層を有するいくつかの可能な非限定的なコーティング層構成を示す。コーティング層２０１および２０２がその上に配置されている基材壁２００が示されている。これは簡略化された図であり、多孔質ウォールフロー基材の場合、細孔および細孔壁に付着したコーティングは示されていない。閉塞端部も示されていない。図３Ａでは、コーティング層２０１および２０２はそれぞれ、基材の全長に延在し、トップ層２０１は、ボトム層２０２にオーバーレイしている。図３Ａの基材は、ゾーン化されたコーティング構成を含まない。図３Ｂは、出口端部１０３から基材の長さの約５０％延在して、下流ゾーン２０４を形成するコーティング層２０２と、入口端部１０２から基材の長さの約５０％延在して、上流ゾーン２０３を提供するコーティング層２０１と、を有するゾーン化された構成を例示している。図３Ｃでは、ボトムコーティング層２０２は、出口から基材の長さの約５０％に延在し、トップコーティング層２０１は、入口から長さの５０％を超えて延在し、層２０２の一部をオーバーレイし、上流ゾーン２０３、中間オーバーレイゾーン２０５、および下流ゾーン２０４を提供する。図３Ａ、３Ｂ、および３Ｃは、ウォールスルー基材またはフロースルー基材上の酸化触媒組成物コーティングの非限定的例を図示するのに有用であり得る。

図４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、および４Ｄは、３つのコーティング層を有するいくつかの可能な非限定的なコーティング層構成を示す。コーティング層３０１、３０２、および３０３がその上に配置されている基材壁２００または３００が示されている。これは簡略化された図であり、多孔質ウォールフロー基材の場合、細孔および細孔壁に付着したコーティングは示されていない。閉塞端部も示されていない。図４Ａでは、コーティング層３０１、３０２、および３０３は各々、基材の全長に延在し、トップ層３０３は、ミドル層３０２およびボトム層３０１にオーバーレイしている。図４Ａの基材は、ゾーン化されたコーティング構成を含まない。図４Ｂは、出口端部１０３から基材の長さの約３３％延在して、下流ゾーン３０６を形成するコーティング層３０３と、下流ゾーンから基材の長さの約３３％延在して、ミドルゾーン３０５を形成するコーティング層３０２と、入口端部１０２から基材の長さの約３３％延在して、上流ゾーン３０４を提供するコーティング層３０１と、を有するゾーン化された構成を例示している。図４Ｃでは、第１のボトムコーティング層３０２は、出口から基材の長さの約５０％延在し、第２のボトムコーティング層３０１は、入口から基材の長さの約５０％延在し、トップコーティング層３０３は、基材３００の全長に延在し、トップ層３０３は、ボトム層３０１および３０２にオーバーレイしている。図４Ｄでは、ボトムコーティング層３０１は、基材３００の全長に延在し、第１のトップコーティング層３０３は、出口から基材の長さの約５０％延在し、第２のトップコーティング層３０２は、入口から基材の長さの５０％延在し、ボトム層３０１にオーバーレイしている。図４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、および４Ｄは、ウォールスルー基材またはフロースルー基材上の酸化触媒組成物コーティングの非限定的な例を図示するのに有用であり得る。

上記のゾーン化された配置のいずれかにおいて、ウォッシュコートゾーンは、隣接している場合、接触している（隣接している）か、またはギャップによって分離されている（図示せず）ことができることに留意されたい。

いくつかの実施形態では、触媒物品は、本明細書で上記された第２のウォッシュコートを含む。いくつかの実施形態では、上記され、図３Ａ～Ｃに図示されているコーティング層は、第１および第２のウォッシュコートに対応する。例えば、いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、基材上に直接配置されており、第２のウォッシュコートは、第１のウォッシュコートの少なくとも一部分上にある。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートは、第２のウォッシュコートの少なくとも一部分上にある。

いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、出口端部から、全長の約１０％～約８０％の長さまで、触媒基材上に配置されており、第２のウォッシュコートは、入口端部から、全長の約２０％～約９０％の長さまで、触媒基材上に配置されている。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、出口端から、全長の約１０％～約５０％の長さまで、触媒基材上に配置され、第２のウォッシュコートは、入口端から、全長の約５０％～約９０％の長さまで、触媒基材上に配置されている。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、出口端部から、全長の約５０％の長さまで、触媒基材上に配置され、第２のウォッシュコートは、入口端部から、全長の約５０％の長さまで、触媒基材上に配置されている。

いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、入口端部から、全長の約１０％～約８０％の長さまで、触媒基材上に配置され、第２のウォッシュコートは、第２の耐火性金属酸化物担体材料状に担持された第２のＰＧＭ成分を含み、第２のゼオライトは、出口端部から、全長の約２０％～約９０％の長さまで、触媒基材上に配置されている。

いくつかの実施形態では、触媒物品は、本明細書で上記された第３のウォッシュコートを含む。いくつかの実施形態では、第１、第２、および第３のウォッシュコート層は、上記のように図４Ａ～４Ｄのいずれかに従って配置されている。例えば、第１、第２、および第３のウォッシュコートは、図４Ａ～Ｄのいずれかにおいて、３０１、３０２、または３０３のいずれかに対応し得る。いくつかの実施形態では、第１、第２、および第３のウォッシュコートは、ゾーン化された構成で存在する。いくつかの実施形態では、第１、第２、および第３のウォッシュコートは、ゾーン化された構成で存在する。いくつかの実施形態では、第１、第２、および第３のウォッシュコートは、層状のゾーン化された構成で存在する。

層状のゾーン化された構成のいくつかの実施形態では、第３のウォッシュコートは、基材上に直接配置されており、第１および第２のウォッシュコートは、第１のウォッシュコートの少なくとも一部分上に配置されている。いくつかの実施形態では、第３のウォッシュコートは、基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートは、出口端部から、全長の約１０％～約８０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されており、第２のウォッシュコートは、入口端部から、全長の約２０％～約９０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されている。いくつかの実施形態では、第３のウォッシュコートは、基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートは、出口端部から、全長の約５０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されており、第２のウォッシュコートは、入口端部から、全長の約５０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されている。

いくつかの実施形態では、第３のウォッシュコートは、基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートは、入口端部から、全長の約１０％～約８０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されており、第２のウォッシュコートは、出口端部から、全長の約２０％～約９０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されている。いくつかの実施形態では、第３のウォッシュコートは、基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートは、入口端部から、全長の約５０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されており、第２のウォッシュコートは、出口端部から、全長の約５０％の長さまで、第３のウォッシュコート上に配置されている。

触媒充填量
基材への本触媒コーティングの充填量は、多孔度および壁厚のような基材特性に依存する。典型的には、ウォールフローフィルタ触媒充填量は、フロースルー基材上の触媒充填量よりも低くなるであろう。触媒ウォールフローフィルタは、すなわち、参照によってその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第７，２２９，５９７号に開示されている。この組成物のウォッシュコートまたは触媒金属成分または他の成分の量を説明する際に、触媒基材の単位体積当たりの成分重量の単位を使用することが好都合である。したがって、単位、立方インチ当たりのグラム（「ｇ／ｉｎ^３」）、および立方フィート当たりのグラム（「ｇ／ｆｔ^３」）は、本明細書において、基材の空隙の体積を含む基材の体積当たりの構成要素重量を意味すべく使用される。ｇ／Ｌなどの体積当たりの重量の他の単位もまた、使用されることがある。基材上の触媒組成物またはあらゆる他の成分の濃度とは、いずれか１つの三次元断面またはゾーン、すなわち、基材または基材全体のいずれかの断面当たりの濃度を指す。モノリシックフロースルー基材などの触媒基材への総ＰＧＭ充填量は、典型的には、約１０ｇ／ｆｔ^３～１００ｇ／ｆｔ^３など、約０．５～約２００ｇ／ｆｔ^３である。

各個々のウォッシュコート層のＰＧＭ充填量は、変動し得る。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコート層は、約１０～約１００ｇ／ｆｔ^３の総量の第１のＰＧＭ成分を含む。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコート層は、約１０～約１００ｇ／ｆｔ^３の総量の第２のＰＧＭ成分を含む。いくつかの実施形態では、第３のウォッシュコート層は、約１０～約１００ｇ／ｆｔ^３の総量の第３のＰＧＭ成分を含む。

存在する場合、各個々のウォッシュコート層のゼオライトの量は、変動し得る。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコート層は、約０．１～約１ｇ／ｉｎ^３、例えば、約０．３～約０．８ｇ／ｉｎ^３の総量の第１のゼオライトを含む。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコート層は、約０．５ｇ／ｉｎ^３の総量の第１のゼオライトを含む。

いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコート層は、約０．１～約１ｇ／ｉｎ^３、例えば、約０．３～約０．８ｇ／ｉｎ^３の総量の第２のゼオライトを含む。特定の実施形態では、第２のウォッシュコート層は、約０．５ｇ／ｉｎ^３の総量のゼオライトを含む。

単位体積当たりのこれらの重量は、典型的には、触媒ウォッシュコート組成物での処理の前後に触媒基材を秤量することによって計算され、処理プロセスは、高温での触媒基材の乾燥および焼成を伴うため、これらの重量は、ウォッシュコートスラリーの水の本質的にすべてが除去されていることから、本質的に溶媒を含まない触媒コーティングを表すことが留意される。

触媒活性
いくつかの実施形態では、排気ガス流中に存在する炭化水素、例えば、メタン、またはＣＯのレベルは、触媒物品と接触する前の排気ガス流中に存在する炭化水素またはＣＯのレベルと比較して減少する。いくつかの実施形態では、ＨＣおよび／またはＣＯレベルの減少の効率は、変換効率の観点から測定される。いくつかの実施形態では、変換効率は、ライトオフ温度（すなわち、Ｔ_５０またはＴ_７０）の関数として測定される。Ｔ_５０またはＴ_７０のライトオフ温度は、触媒組成物が炭化水素または一酸化炭素の５０％または７０％を、それぞれ二酸化炭素および水に変換することができる温度である。典型的には、任意の所与の触媒組成物について測定されたライトオフ温度が低いほど、触媒組成物は、触媒反応、例えば炭化水素変換を実施するのにより効率的である。いくつかの実施形態では、酸化触媒物品は、約５９０℃で硬化した後、第１のＣＯ Ｔ_５０を有し、約８００℃で約１６時間エージングした後、第２のＣＯ Ｔ_５０を有し、第１および第２のＴ_５０値の差は、約１９℃以下である。いくつかの実施形態では、酸化触媒物品は、約５９０℃で硬化した後、第１のＨＣ Ｔ_７０を有し、約８００℃で約１６時間エージングした後、第２のＨＣ Ｔ_７０を有し、第１および第２のＴ_７０値の差は、約１０℃以下である。

いくつかの実施形態では、酸化触媒物品は、約５９０℃で硬化した後、第１のＮＯ_２収率を有し、約８００℃で約１６時間エージングした後、第２のＮＯ_２収率を有し、第１および第２のＮＯ_２収率の差は、約２０％未満である。

排気ガス処理システム
さらなる態様では、本開示は、本明細書に開示されるような酸化触媒物品を含む排気ガス処理システムを提供し、酸化触媒物品は、内燃エンジンの下流にあり、かつ内燃エンジンと流体連通している。エンジンは、例えば、化学量論的燃焼に必要とされる空気よりも多くの空気を用いる燃焼条件、すなわち希薄条件で動作する、ディーゼルエンジンであり得る。いくつかの実施形態では、エンジンは、ガソリンエンジン（例えば、リーンバーンガソリンエンジン）、または固定電源（例えば、発電機またはポンプ場）と関連のあるエンジンであることができる。排気ガス処理システムは、一般に、排気ガス流と流体連通するようにエンジンの下流に位置決めされた２つ以上の触媒性物品を含有する。システムは、すなわち、本明細書に開示されるような酸化触媒物品（例えば、ＤＯＣ）、選択的触媒還元触媒（ＳＣＲ）、および還元剤注入器、煤フィルタ、アンモニア酸化触媒（ＡＭＯｘ）、またはリーンＮＯ_ｘトラップ（ＬＮＴ）を含む１つ以上の物品を含有し得る。還元剤インジェクターを含む物品は還元物品である。還元システムは、還元剤注入器および／またはポンプおよび／またはリザーバなどを含む。本処理システムは、煤フィルタおよび／またはアンモニア酸化触媒をさらに含み得る。本明細書に開示されるようなＣＳＦなどの、煤フィルタは、無触媒化または触媒化され得る。例えば、処理システムは、上流から下流まで、ＤＯＣを含有する物品、ＣＳＦ、尿素インジェクター、ＳＣＲ物品、およびＡＭＯｘを含有する物品を含み得る。リーンＮＯ_ｘトラップ（ＬＮＴ）もまた、含まれ得る。

排出処理システム内に存在する様々な触媒成分の相対的配置は、変動し得る。本排気ガス処理システムおよび方法では、排気ガス流は、上流端部に入って下流端部を出ることによって、物品または処理システムに受け取られる。基材または物品の入口端部は、「上流」端部または「前」端部と同義である。出口端部は、「下流」端部または「後」端部と同義である。処理システムは、一般に、内燃エンジンの下流にあり、かつ内燃エンジンと流体連通している。

１つの例示的な排出物処理システムが、排出物処理システム２０の概略図を図示する図５に例示されている。図５に示されるように、排出物処理システムは、リーンバーンエンジンなどのエンジン２２の下流にある直列の複数の触媒成分を含み得る。触媒成分の少なくとも１つは、本明細書に記載の開示の酸化触媒組成物（例えば、ＤＯＣ、ＣＳＦ、またはその両方）を含むであろう。本開示の酸化触媒組成物は、多数の追加の触媒材料と組み合わせることができ、追加の触媒材料と比較して様々な位置に置くことができる。図４は、直列に５つの触媒成分２４、２６、２８、３０、３２を図示するが、触媒成分の総数は、変動し得、５つの構成要素は、単なる一例である。

限定されないが、表１は、１つ以上の実施形態の様々な排気ガス処理システム構成を提示する。各触媒は、エンジンが触媒Ａの上流にあり、それが触媒Ｂの上流にあり、それが触媒Ｃの上流にあり、それが触媒Ｄの上流にあり、それが触媒Ｅの上流にある（存在する場合）ように排気導管を介して次の触媒に接続されることに留意されたい。表１の構成要素Ａ～Ｅへの言及は、図５の同じ記号を用いて相互参照することができる。

表１に記載されるＬＮＴ触媒は、ＮＯ_ｘトラップとして従来から使用されている任意の触媒であり得、典型的には、卑金属酸化物（例えば、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ_２など）ならびに触媒によるＮＯの酸化および還元のための白金族金属（例えば、ＰｔおよびＲｈ）を含むＮＯ_ｘ吸着剤組成物を含む。

表１に記載されているＬＴ－ＮＡ触媒は、低温（約２５０℃未満）でＮＯ_ｘ（例えば、ＮＯまたはＮＯ_２）を吸着し、高温（約２５０℃を超える）でそれをガス流に放出することができる任意の触媒であり得る。放出されたＮＯ_ｘは、一般に、下流ＳＣＲまたはＳＣＲｏＦ触媒上でＮ_２およびＨ_２Ｏに変換される。典型的には、ＬＴ－ＮＡ触媒は、Ｐｄ促進ゼオライトまたはＰｄ促進耐火性金属酸化物を含む。

表中のＳＣＲへの言及は、ＳＣＲ触媒を指す。ＳＣＲｏＦ（またはフィルタ上のＳＣＲ）への言及は、ＳＣＲ触媒組成物を含み得る、粒子または煤フィルタ（例えば、ウォールフローフィルタ）を指す。

表中のＡＭＯｘへの言及は、本開示の１つ以上の実施形態の触媒の下流に提供されて、漏れた一切のアンモニアを排気ガス処理システムから除去することができるアンモニア酸化触媒を指す。いくつかの実施形態では、ＡＭＯｘ触媒は、ＰＧＭ成分を含み得る。いくつかの実施形態では、ＡＭＯｘ触媒は、ＰＧＭ成分を有するボトムコートと、ＳＣＲ機能を有するトップコートとを含み得る。

当業者によって認識されるように、表１に列挙された構成では、構成要素Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、またはＥのうちのいずれか１つ以上は、ウォールフローフィルタなどの粒子フィルタ上に、またはフロースルーハニカム基材上に配置されることができる。いくつかの実施形態では、エンジン排気システムは、車体の下の位置に（床下位置、ＵＦに）付加的な触媒組成物を伴って、エンジンの近くの位置に（直結位置、ＣＣに）搭載された１つ以上の触媒組成物を含む。いくつかの実施形態では、排気ガス処理システムは、尿素注入構成要素をさらに含み得る。

排気ガス流を処理する方法
本開示のいくつか態様は、炭化水素および／または一酸化炭素および／またはＮＯ_ｘを含むエンジン排気ガス流を処理するための方法であって、排気ガス流を、本開示の触媒性物品または本開示の排出物処理システムと接触させることを含む、方法を対象とする。

一般に、任意のエンジンの排気ガス流中に存在する炭化水素（ＨＣ）および一酸化炭素（ＣＯ）は、二酸化炭素および水に変換させることができる。高級炭化水素（Ｃ_６超）も検出することができるが、典型的には、エンジン排気ガス流中に存在する炭化水素は、メタンのようなＣ_１～Ｃ_６炭化水素（すなわち、低級炭化水素）を含む。いくつかの実施形態では、この方法は、排気ガス流中のＣＯおよび／またはＨＣのレベルを減少させるのに十分な時間および温度で、排気ガス流を、本開示の触媒性物品または排気ガス処理システムと接触させることを含む。

一般に、任意のエンジンの排気ガス流中に存在するＮＯなどのＮＯ_ｘ種は、ＮＯ_２に変換（酸化）されることができる。いくつかの実施形態では、この方法は、ガス流中に存在するＮＯの少なくとも一部分をＮＯ_２に酸化させるのに十分な時間および温度で、ガス流を、本開示の触媒性物品または排気ガス処理システムと接触させることを含む。

本発明の物品、システム、および方法は、トラックや自動車などの移動排気源からの排気ガス流の処理に好適である。本物品、システム、および方法はまた、発電所のような固定源からの排気流の処理にも好適である。

本明細書に記載されている組成物、方法、および用途に対する好適な修正および適合が、任意の実施形態またはそれらの態様の範囲から逸脱することなく行われ得ることは、関連技術の当業者には容易に明らかであろう。提供される組成物および方法は、例示的なものであり、請求される保護対象の範囲を限定することを意図するものではない。本明細書に開示されている様々な実施形態、態様、および選択肢のすべては、すべての変更で組み合わされ得る。本明細書に記載されている組成物、配合物、方法、およびプロセスの範囲には、本明細書の実施形態、態様、選択肢、例、および選好のすべての実際のまたは潜在的な組み合わせが含まれる。本明細書で引用されるすべての特許および刊行物は、組み込まれた他の特定の記述が具体的に提供されない限り、記載されるように、それらの特定の教示について参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、特定の例示的な実施形態を例示するために示され、かつ本発明を限定するものと解釈されるべきではない以下の実施例によってより詳しく例示される。別段の定めがない限り、すべての部分およびパーセンテージは重量によるものであり、すべての重量パーセントは乾燥ベースで表され、すなわち、別途指示がない限り、含水量は除外される。

実施例１：Ｍｎ含有アルミナ担体上の２％Ｐｔ（参照）
Ｍｎ含浸アルミナ上にＰｔを含有する参照組成物を調製した。約５重量％のＭｎを含有するアルミナ担体を、Ｐｔ化合物溶液（ＵＳ２０１７／０３０４８０５に開示されるように調製された）に添加して、約３０％の固形分濃度を有するスラリーを調製した。次いで、このスラリーを、１０分間粉砕した。粉砕した粉末を乾燥し、約５９０℃で焼成した。得られた乾燥粉末をつぶして、約１０ミクロン未満の粒径Ｄ_９０にふるいにかけた。ふるいにかけた粉末を２つの部分に分けた。第１の部分は、そのまま使用された（「新鮮」）。第２の部分は、約１０％の蒸気を含有する空気中で約８００℃でエージングされた。

実施例２：Ｙ／Ｍｎ含有アルミナ担体上の２％Ｐｔ（発明）
イットリウムおよびＭｎを含浸させたアルミナ上にＰｔを含有する本発明の組成物を調製した。約５重量％のＭｎを含有するアルミナ担体に硝酸イットリウムを含浸させ、次いで乾燥させ、約５００℃で約２時間焼成させた。得られたＹ／Ｍｎ－アルミナは、約２重量％のＹおよび約５重量％のＭｎを含有した。次いで、Ｙ／Ｍｎ－Ａｌ担体をＰｔ化合物溶液（ＵＳ２０１７／０３０４８０５に開示されるように調製された）に添加して、約３０％の固形分濃度を有するスラリーを調製した。粉砕した粉末を乾燥し、約５９０℃で焼成した。得られた乾燥粉末をつぶして、約１０ミクロン未満の粒径Ｄ_９０にふるいにかけた。ふるいにかけた粉末を２つの部分に分けた。第１の部分は、そのまま使用された（「新鮮」）。第２の部分は、約１０％の蒸気を含有する空気中で約８００℃でエージングされた。

実施例３：粉末サンプルの反応器試験
実施例１および２の含浸された担体材料のサンプルは、供給ガス中に重質炭化水素（ＨＣ）を含む定常状態条件下で評価された。約１００ｍｇの、上記のふるいにかけた粉末およびエージングされた粉末をコランダムで希釈し、それぞれ反応器試験ホルダー（約１ミリメートル）に充填した。これらの粉末に対して、標準の定常状態のライトオフ（Ｌ／Ｏ）試験を、次のような供給ガス濃度で実施した：約７００ｐｐｍＣＯ、約８０ｐｐｍ－Ｃ_１、Ｃ_３Ｈ_６約３４０ｐｐｍ－Ｃ_１デカン／トルエン（Ｃ_１ベースで約２／１の比率）、約８０ｐｐｍＮＯ、約１０％Ｏ_２、約１０％ＣＯ_２、および約５％Ｈ_２Ｏ。これらの研究の結果は、以下の表２～５に提供される。表２に、ＣＯおよびＨＣライトオフ結果を示す。表３は、約２２５℃および約２５０℃でのＮＯ_２収率結果を示す。表４は、約２２５℃および約２５０℃での、新鮮な触媒とエージングされた触媒との間のＮＯ_２収率安定性を示す。表５は、新鮮な触媒とエージングされた触媒との間のＣＯ／ＨＣ Ｌ／Ｏ安定性を示す。

表２～５のデータは、Ｍｎ含有アルミナ担体へのイットリウム添加により、エージングに対する触媒の安定性が向上したことを例示する（つまり、ＣＯ／ＨＣ Ｌ／ＯまたはＮＯ_２収率について、新鮮なサンプルとエージングされたサンプルとの間で同様の性能が得られた。）。また、イットリウム添加により、ＣＯ／ＨＣライトオフでのエージング性能が向上した。さらに、イットリウム添加により、低温でのエージングされたＮＯ_２収量が向上したが、これは、（例えば、下流のＳＣＲ ＮＯ_ｘ削減性能を向上させることにより）コールドスタートＮＯ_ｘ排出量を削減する上で重要な機能である。

実施例４：粉末サンプルの反応器試験
Ｙ／Ｍｎ含有担体上のＰｔについて観察された安定性をさらに確認するために、実施例１および２の含浸担体材料のサンプルを、重質（＞Ｃ６）ＨＣを供給ガス中に含まないが、より高いＮＯ濃度が存在する、定常状態条件下で評価した。実施例３で評価された同じ粉末は、約７００ｐｐｍ ＣＯ、約２４０ｐｐｍ－Ｃ_１ Ｃ_３Ｈ_６、約２１０ｐｐｍ ＮＯ、約１０％Ｏ_２、約１０％ＣＯ_２、および約５％Ｈ_２Ｏを含有したこの新しい供給ガス組成物で再度試験された。

これらの研究の結果は、以下の表６～９に提供される。表６のデータは、ＣＯおよびＨＣライトオフ結果を示す。表７は、約２２５℃および約２５０℃でのＮＯ_２収率結果を提供する。表８は、約２２５℃および約２５０℃での、新鮮な触媒とエージングされた触媒との間のＮＯ_２収率安定性のデータを提供する。表９のデータは、新鮮な触媒とエージングされた触媒との間のＣＯ／ＨＣ Ｌ／Ｏ安定性を示す。

表６～９に提供されたデータは、Ｍｎ含有アルミナ担体へのイットリウム添加が、特に低温でのＣＯ／ＨＣ Ｌ／ＯまたはＮＯ_２収率のいずれかで、エージングに対する触媒性能の安定性を高めたことをさらに示す。本発明の実施例２の低温でのエージングされたＮＯ_２収率は、Ｙを含有しない参照組成物（実施例１）と比較して著しく良好であり、低温でのＮＯ_２収率の安定性は、本発明の実施例について大幅に改善された。

実施例５～７：Ｐｔ／アルミナおよびＰｔ／Ｙ／アルミナの比較例およびデータ
本発明のＰｔ／Ｍｎ／Ｙ／アルミナ実施例２における活性および安定性の向上のための独特のＹ－Ｍｎ相乗作用を実証するために、参照例を調製し、Ｍｎを含まないＰｔ担持アルミナおよびＹ含浸アルミナ担体（すなわち、Ｍｎを実質的に含まない担体）を用いて評価した。

実施例５：アルミナ担体上の２％Ｐｔ（参照）
アルミナ上にＰｔを含有する参照組成物を調製した。アルミナ担体をＰｔ化合物溶液（ＵＳ２０１７／０３０４８０５に開示されるように調製された）に添加して、約３０％の固形分濃度を有するスラリーを調製した。次いで、このスラリーを、１０分間粉砕した。粉砕した粉末を乾燥し、約５９０℃で焼成した。得られた乾燥粉末をつぶして、約１０ミクロン未満の粒径Ｄ_９０にふるいにかけた。ふるいにかけた粉末を２つの部分に分けた。第１の部分は、そのまま使用された（「新鮮」）。第２の部分は、約１０％の蒸気を含有する空気中で約８００℃でエージングされた。

実施例６：Ｙ－アルミナ担体上の２％Ｐｔ（参照）
Ｙ含浸アルミナ上にＰｔを含有する参照組成物を調製した。アルミナ担体に硝酸イットリウムを含浸させ、次いで乾燥させ、約５００℃で約２時間焼成させた。得られたＹ／アルミナは、約２重量％のＹを含有した。次いで、Ｙ／アルミナ担体をＰｔ化合物溶液（ＵＳ２０１７／０３０４８０５に開示されるように調製された）に添加して、約３０％の固形分濃度を有するスラリーを調製した。粉砕した粉末を乾燥し、約５９０℃で焼成した。得られた乾燥粉末をつぶして、約１０ミクロン未満の粒径Ｄ_９０にふるいにかけた。ふるいにかけた粉末を２つの部分に分けた。第１の部分は、そのまま使用された（「新鮮」）。第２の部分は、約１０％の蒸気を含有する空気中で約８００℃でエージングされた。

実施例７：粉末サンプルの反応器試験
Ｙ／Ｍｎ含有担体上のＰｔについて観察された安定性をさらに確認するために、実施例５および６の含浸担体材料のサンプルを、実施例４と同じ供給ガス組成物を使用して定常状態条件下で評価した。これらの研究の結果は、以下の表１０～１２に提供される。表１０のデータは、ＣＯおよびＨＣライトオフ結果を示す。表１１は、約２２５℃および約２５０℃でのＮＯ_２収率結果を提供する。表１２は、約２２５℃および約２５０℃での、新鮮な触媒とエージングされた触媒との間のＮＯ_２収率安定性のデータを提供する。

比較例５および６の表１０～１２のデータは、アルミナ担体にＹのみを添加しても、新鮮なサンプルとエージングされたサンプルとの間に必要なＮＯ_２収率安定性が得られない（Ｙを含有する参照例６は、Ｙがない参照例５よりも性能が劣った）ことを示した。この結果は、ＮＯ_２収率性能を安定させるためのアルミナ担体上のＰｔ、Ｙ、およびＭｎ間の予期しない相乗作用を確認した。

実施例８：酸化触媒物品（フルサイズの参照物品）
フルサイズの参照酸化触媒物品を調製した。この物品は、全長にわたってボトムコートスラリーでコーティングされた体積１．６５Ｌのセラミック担体、長さの５０％を超えてコーティングされた入口ゾーントップコートスラリー、および長さの５０％を超えてコーティングされた出口ゾーントップコートスラリーから構成された。

ボトムコート（アルミナ上で１．３％Ｐｔ／０．６５％Ｐｄ）
ボトムコートスラリーの場合、ＰｔおよびＰｄ化合物溶液を、アルミナ担体（約５％Ｓｉがドープされた）に含浸させ、約３５％の固形分濃度をもたらした。このスラリーを、約１８～約２１ミクロンの粒径Ｄ_９０に粉砕した。

トップ入口ゾーンコート（アルミナ上で１．４％Ｐｔ／１．４％Ｐｄ）
入口ゾーントップコートスラリーは、約３８％の固形分濃度を有するスラリーをもたらす、アルミナ担体（約５％のＳｉがドープされた）の、ＰｔおよびＰｄの化合物溶液への含浸、続いてベータゼオライト（総ウォッシュコート充填量の約５０重量％）の添加、および約１５～約２１ミクロンのＤ_９０目標値を有する粉砕ステップによって調製した。

トップ出口ゾーンコート（Ｍｎ－アルミナ上の５．６％Ｐｔ、ゼオライト）
出口ゾーンのトップコートスラリーを調製するために、Ｍｎ含有アルミナ担体（約５重量％のＭｎ）をＰｔ化合物溶液に添加し、続いてベータゼオライト（全ウォッシュコート充填量の約２０重量％）を添加して、約２５％の固形分濃度を有するスラリーを調製した。最終的なスラリーは、約１３～約１８ミクロンのＤ_９０粒径を有していた。

実施例９：酸化触媒物品（フルサイズの本発明の物品）
フルサイズの本発明の酸化触媒物品は、出口ゾーントップコートスラリーアルミナ担体が、Ｍｎ（約５重量％）およびイットリウム（約３重量％）の両方を含有することを除いて、実施例８に従って調製した。

実施例１０：フルサイズの物品のエンジンダイナモメータライトオフ試験
フルサイズの物品は、缶詰にされ、熱電対が装備され、次いで、エンジンベンチダイナモメータで試験された。標準的な定常状態のライトオフ試験は、約５９０℃の最大プレ触媒温度で約１０分の、希薄条件下での前処理段階の後、約１００℃～約３８０℃のプレ触媒温度で実施された。ライトオフ試験の供給ガス濃度は、ＣＯ：約１２０～約５４０ｐｐｍ、ＴＨＣ：約５０～約１００ｐｐｍ、ＮＯ：約５０～約５２０ｐｐｍ、ＮＯ_２：約５～約３０ｐｐｍ、およびＯ_２：約８％から約２０％であった。実施例８および９の変換結果は、以下の表１３に提供されていない。表１３のデータは、本発明のＹ含有物品が、向上したＮＯ_２／ＮＯｘ性能を提供し、粉末サンプル試験結果を確認したこと（すなわち、Ｐｔが含浸されたＭｎ－Ａｌ担体にＹを添加すると、ＮＯ_２／ＮＯｘ収率が向上したこと）を示す。

Claims (36)

1. 酸化触媒組成物であって、
   第１の白金族金属（ＰＧＭ）成分と、
   マンガン（Ｍｎ）成分と、
   第１の耐火性金属酸化物担体材料と、
   イットリウム、ランタン、スズ、マグネシウム、セリウム、チタン、または前述のいずれかの組み合わせを含む金属成分と、を含み、
   前記第１のＰＧＭ成分、前記マンガン成分、および前記金属成分が、前記第１の耐火性金属酸化物担体材料上に担持されている、酸化触媒組成物。
2. 前記金属成分が、イットリウムまたはその酸化物である、請求項１に記載の酸化触媒組成物。
3. 前記Ｍｎ成分が、前記組成物の総重量に基づき、かつ前記酸化物として計算される場合、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する、請求項１または２に記載の酸化触媒組成物。
4. 前記Ｍｎ成分が、前記組成物の総重量に基づき、かつ前記酸化物として計算される場合、約３重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する、請求項１～３のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
5. 前記Ｍｎ成分が、ＭｎＯ、Ｍｎ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、および前述のいずれかの組み合わせから選択される、請求項１～４のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
6. 前記第１のＰＧＭ成分が、前記組成物の重量に基づいて、約０．１重量％～約２０重量％の範囲の量で存在する、請求項１～５のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
7. 前記第１のＰＧＭ成分が、前記組成物の重量に基づいて、約１重量％～約４重量％の範囲の量で存在する、請求項１～６のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
8. 前記第１のＰＧＭ成分が、白金、または白金とパラジウムとの組み合わせである、請求項１～７のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
9. 前記第１のＰＧＭ成分が、白金とパラジウムとの組み合わせであり、
   白金のパラジウムに対する重量比が、約２０～約０．１である、請求項１～８のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
10. 前記イットリウムが、前記組成物の総重量に基づき、かつ前記酸化物として計算される場合、約０．５％～約１０％の範囲の重量で存在する、請求項２～９のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
11. イットリウムのマンガンに対するモル比が、約０．１～約１０である、請求項８に記載の酸化触媒組成物。
12. イットリウムのマンガンに対するモル比が、約０．５～約３である、請求項８に記載の酸化触媒組成物。
13. 前記第１の耐火性金属酸化物担体が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、または前述のいずれかの組み合わせを含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
14. 前記第１の耐火性金属酸化物担体が、ガンマアルミナ、シリカドープアルミナ、セリアドープアルミナ、ジルコニアドープアルミナ、およびチタニアドープアルミナから選択される、請求項１～１３のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
15. 前記第１の耐火性金属酸化物担体が、ガンマアルミナ、および約１重量％～約２０重量％の範囲の量のＳｉＯ_２がドープされたアルミナから選択される、請求項１～１４のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
16. 第１のゼオライトをさらに含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物。
17. 前記第１のゼオライトが、ＡＦＩ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＹ、ＡＳＶ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＦＯ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＺＴ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＩＦＲ、ＩＳＶ、ＩＴＧ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＳＲ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＳＥ、ＭＴＷ、ＮＰＯ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＲＯＮ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＦＶ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＴＯ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＵＳＩ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、および前述のいずれかの混合物または連晶から選択される骨格タイプを有する、請求項１６に記載の酸化触媒組成物。
18. 前記第１のゼオライトが、ＺＳＭ－５、ベータゼオライト、モルデナイト、Ｙゼオライト、チャバザイト、フェリエライト、または前述のいずれかの組み合わせである、請求項１６または１７に記載の酸化触媒組成物。
19. 触媒性物品であって、
    全長を画定する入口端部および出口端部を有する基材と、
    前記基材の前記全長の少なくとも一部分上に配置された１つ以上のウォッシュコートを含む触媒コーティングであって、前記ウォッシュコートのうちの少なくとも１つが、請求項１～１８のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物を含む、触媒コーティングと、を含む、触媒性物品。
20. 前記触媒コーティングが、
    前記触媒基材の前記全長の少なくとも一部分上に配置された、請求項１～１８のいずれか一項に記載の酸化触媒組成物を含む第１のウォッシュコートと、
    前記基材の前記全長の少なくとも一部分上に配置された第２のウォッシュコートであって、
    第２の耐火性金属酸化物担体材料上に担持された第２のＰＧＭ成分と、
    第２のゼオライトと、を含む、第２のウォッシュコートと、を含む、請求項１９に記載の触媒性物品。
21. 前記第２のゼオライトが、ＡＦＩ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＹ、ＡＳＶ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＦＯ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＺＴ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＩＦＲ、ＩＳＶ、ＩＴＧ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＳＲ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＳＥ、ＭＴＷ、ＮＰＯ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＲＯＮ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＦＶ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＴＯ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＵＳＩ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、および前述のいずれかの混合物または連晶から選択される骨格タイプを有する、請求項２０に記載の触媒性物品。
22. 前記第２のゼオライトが、ＺＳＭ－５、ベータゼオライト、モルデナイト、Ｙゼオライト、チャバザイト、フェリエライト、または前述のいずれかの組み合わせである、請求項２０または２１に記載の触媒性物品。
23. 前記第２のゼオライトが、ベータゼオライトであり、前記ベータゼオライトが、前記酸化物として計算される場合、約０．５重量％～約１０重量％の範囲の量の鉄で促進される、請求項２０～２２のいずれか一項に記載の触媒性物品。
24. 前記第２のＰＧＭ成分が、白金、または白金とパラジウムとの組み合わせであり、白金のパラジウムに対する重量比が、約０．１～約２０である、請求項２０～２３のいずれか一項に記載の触媒性物品。
25. 前記第２の耐火性金属酸化物担体が、ガンマアルミナ、および約１重量％～約２０重量％のＳｉＯ_２がドープされたアルミナから選択される、請求項２０～２４のいずれか一項に記載の触媒性物品。
26. 前記第２のウォッシュコートが、マンガン成分を実質的に含まない、請求項２０～２５のいずれか一項に記載の触媒性物品。
27. 前記第２のウォッシュコートが、いかなるイットリウム成分も実質的に含まない、請求項２０～２６のいずれか一項に記載の触媒性物品。
28. 前記第２のウォッシュコートが、前記基材上に直接配置されており、前記第１のウォッシュコートが、前記第２のウォッシュコートの少なくとも一部分上にある、請求項２０～２７のいずれか一項に記載の触媒性物品。
29. 前記第１のウォッシュコートが、前記基材上に直接配置されており、前記第２のウォッシュコートが、前記第１のウォッシュコートの少なくとも一部分上にある、請求項２０～２７のいずれか一項に記載の触媒性物品。
30. 前記触媒性物品が、ゾーン化された構成を有し、前記第１のウォッシュコートが、前記出口端部から、前記全長の約１０％～約８０％の長さまで、前記触媒基材上に配置されており、前記第２のウォッシュコートが、前記入口端部から、前記全長の約３０％～約９０％の長さまで、前記触媒基材上に配置されている、請求項２０～２７のいずれか一項に記載の触媒性物品。
31. 白金およびパラジウムを含む第３のＰＧＭ成分が含浸された第３の耐火性金属酸化物を含む第３のウォッシュコートをさらに含む、請求項２０～３０のいずれか一項に記載の触媒性物品。
32. 前記第３の耐火性金属酸化物が、ガンマアルミナ、または約１％～約２０％の範囲の量のＳｉＯ_２がドープされたアルミナである、請求項３１に記載の触媒性物品。
33. 前記第３のウォッシュコートが、前記基材上に直接配置されており、前記第１および第２のウォッシュコートが、前記第３のウォッシュコートの少なくとも一部分上に配置されている、請求項３１または３２に記載の触媒性物品。
34. 前記触媒性物品が、ゾーン化された構成を有し、前記第３のウォッシュコートが、前記基材上に直接配置されており、前記第１のウォッシュコートが、前記出口端部から、前記全長の約１０％～約８０％の長さまで、前記第３のウォッシュコート上に配置されており、前記第２のウォッシュコートが、前記入口端部から、前記全長の約３０％～約９０％の長さまで、前記第３のウォッシュコート上に配置されている、請求項３１または３２に記載の触媒性物品。
35. 請求項２０～３４のいずれか一項に記載の触媒性物品を含み、前記触媒性物品が、内燃機関の下流にあり、かつ内燃機関と流体連通している、排気ガス処理システム。
36. 炭化水素、および／または一酸化炭素、および／またはＮＯ_ｘを含む排気ガス流を処理するための方法であって、前記排気ガス流を、請求項２０～３４のいずれか一項に記載の触媒性物品、または請求項３５に記載の排気ガス処理システムに通過させることを含む、方法。

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