JP2021518523A - ガスタービン用のバーナー及びバーナーの運転方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、制御ユニット(11)と、燃焼室(10)と、圧力センサと、燃焼室(10)へそれぞれの質量流量の燃料を供給するように配置された燃料段(2,3,5,6,8)と、を備えたバーナー(1)であって、質量流量は、制御ユニット(11)により制御され、圧力センサは、燃焼室(10)又はバーナー(1)内の圧力シーケンス(14)を測定し、圧力シーケンス(14)の多数の測定されたタイムスパン(t1,t2,t3,t4)に対してフーリエ変換を行う前記制御ユニット(11)へ前記圧力シーケンス(14)を移送し、周波数帯域(24)内のそれぞれの最大値(31,32,33,34)を有するそれぞれの圧力スペクトル(27,28,29,30)を得て、制御ユニット(11)は、最大値(31,32,33,34)の各々と予め規定された最大値(31,32,33,34)との比較を行い、タイムスパン(t1,t2,t3,t4)の所定数内の閾値(26)を超える多数の最大値(31,32,33,34)カウントし、比較し、閾値を超える数を使用することによって、燃焼室(10)内の圧力変動を低減及び/又は制御するバーナー(1)、に関する。

Description

本発明は、ガスタービン用のバーナー及びバーナーの運転方法に関する。

ガスタービン用のバーナーは、従来、特定の燃料組成や特定の燃料圧力のような特定の運転条件のために設計されている。従来、ガスタービン及びバーナーが設計されていた特定の運転条件で従来のガスタービンを運転すれば、ガスタービンの排出量及びガスタービンの稼働率は、その計画範囲内にある。

しかし、現場でのガスタービンの運転中、特定の運転条件は異なる範囲で変化する可能性がある。周囲温度は、例えば、−５０℃から＋５０℃まで変化し、又は燃料圧力、燃料温度、燃料組成又は燃料品質のような燃料の特性は、ガスタービンの動作中に変化又は変動する可能性がある。

変動する運転条件は、燃焼のための問題のある運転条件を導き出すことが知られている。問題のある運転条件は、燃焼室内の圧力が変動する可能性がある。このような圧力変動は非常に速く発生し、検出が困難になる可能性があり、バーナーの安全な動作を確保するために低減すべきである。

この問題を解決するために、特許文献１及び特許文献２には、燃焼室、制御ユニット、及び圧力センサを備えたガスタービンを制御する方法が記載されており、それによって、圧力センサは、バーナー内のある期間にわたって圧力シーケンスを測定し、そのシーケンスを制御ユニットに移送する。制御ユニットは、圧力スペクトルを生成するために、圧力シーケンスのフーリエ変換を行う。圧力スペクトルの最大値を予め定義された閾値と比較して、質量流量を制御する。

既知の解が圧力変動に応じた質量流量の制御を可能にしても、過剰な制御を伴った望ましくない効果が発生する。特に、閾値を超える最大圧力シーケンスが発生するが、実際の燃焼条件を反映していない。

米国特許公開公報ＵＳ２０１４／０２００７２１Ａ１ 米国特許公開公報ＵＳ２００５／０１０７９４２Ａ１

本発明の目的は、バーナーの燃焼室内の圧力変動を低減及び／又は制御することができるバーナー及びバーナーの運転方法を提供することである。

この目的は、請求項１及び１４の特徴で解決される。好適な実施態様は、さらなる従属請求項に記載されている。

本発明に係るバーナー（１）は、制御ユニット（１１）と、燃焼室（１０）と、圧力センサと、燃焼室（１０）へそれぞれの質量流量の燃料を供給するように配置された燃料段（２、３、５、６、８）と、を備えたバーナー（１）であって、質量流量は、制御ユニット（１１）により制御され、圧力センサは、燃焼室（１０）又はバーナー（１）内の圧力シーケンス（１４）を測定し、圧力シーケンス（１４）の多数の測定されたタイムスパン（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）に対してフーリエ変換を行う制御ユニット（１１）へ圧力シーケンス（１４）を移送し、周波数帯域（２４）内のそれぞれの最大値（３１、３２、３３、３４）を有するそれぞれの圧力スペクトル（２７、２８、２９、３０）を得て、制御ユニット（１１）は、最大値（３１、３２、３３、３４）の各々と予め規定された最大値（３１、３２、３３、３４）との比較を行い、タイムスパン（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）の所定数内の閾値（２６）を超える多数の最大値（３１、３２、３３、３４）カウントし、比較し、閾値を超える数を使用することによって、燃焼室（１０）内の圧力変動を低減及び/又は制御する。

本発明に係るバーナーの運転方法は、制御ユニット（１１）と、燃焼室（１０）と、圧力センサと、燃焼室（１０）へ燃料を供給し、燃焼室（１０）内の燃料を燃焼するように配置された燃料段（２、３、５、６、８）と、を備え、質量流量が、制御ユニット（１１）によって制御されるバーナー（１）の運転方法であって、a）燃焼室（１０）へそれぞれの質量流量の燃料を供給し、燃焼室（１０）内の燃料を燃焼し： b）圧力センサを使用して燃焼室（１０）内又はバーナー（１）内の圧力シーケンス（１４）を測定し、圧力シーケンス（１４）を制御ユニット（１１）に移送し；c) 圧力シーケンス（１４）の多数の測定されたタイムスパン（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）に対してフーリエ変換を行い、周波数帯（２４）内のそれぞれの最大値（３１、３２、３３、３４）を有する圧力スペクトル（２７、２８、２９、３０）生成し；d）最大値（３１、３２、３３、３４）の各々と予め定義された閾値（２６）とを比較し；e）タイムスパン（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）の所定数内で閾値（２６）を超えた最大値（３１、３２、３３、３４）の数をカウントし；f）最大値（３１、３２、３３、３４）と予め定義された閾値（２６）と比較し、閾値を超える数を使用することによって、燃焼室（１０）内の圧力変動を低減及び／又は制御する。

本発明によれば、燃焼室内の圧力の変動を検出することができ、質量流量を適応させることにより、問題のある運転条件によって生じる圧力変動に反応して、最適な運転条件でバーナーを確実に運転させることができる。質量流量を適応させることにより、燃焼室内の圧力変動を制御することが可能である。

燃焼室内の圧力変動によって引き起こされる圧力シーケンスの信号変動は、非常に低くなり、ガスタービン内の他の状況によって引き起こされる信号変動は、非常に高くなる。そのため、圧力シーケンスが誤った解釈されやすくなり、誤って制御指令を発する可能性がある。本発明によれば、制御ユニットは、圧力シーケンスの１つの決定されたタイムスパンでフーリエ変換を行う。フーリエ変換は、その周波数領域において、判定された周波数帯において最大値を有する振幅スペクトルを示す。これにより、燃焼室内の圧力変動のみが、燃焼室への質量流量の制御に使用されることが保証される。
干渉信号は次第に消失する可能性があり、燃焼室への質量流量にはほとんど影響を与えない。従って、制御ユニットによる質量流量の確実な適応につながる燃焼室内の圧力変動を非常に確実に検出することができる。

最大値と事前定義された閾値の比較は、最大値が事前定義された閾値を超えているか、最大値が事前定義された閾値を超えていないかを示す。
例えば、最大値が所定の閾値を超えない場合、又は最大値が所定の閾値を超える場合、別の又は同一の燃料段階の質量流量を増加させることができる場合、１つの燃料段階の質量流量を増加させることができる。圧力スペクトルにおける最大値の検出は、比較的単純な数学演算であり、所定の閾値との最大値の比較も、単純な数学演算である。簡単な数学演算は、制御ユニットによって自動的かつ高速に実行できる。従って、制御ユニットによる質量流量の自動で高速な適応によって、高速に変化する動作条件に反応することが可能である。これは、圧力変動が速く発生しても、燃焼室内の圧力変動を低減及び／又は制御するのに役立つ。

圧力シーケンスを、２つ以上の圧力センサを用いて測定してもよい。

本発明のバーナーの制御ユニットは、決定された多数の時間スパンにわたってフーリエ変換を行い、周波数帯域内のそれぞれの最大値を有するそれぞれの圧力スペクトルが得られる。制御ユニットでは、事前定義された閾値との最大値のそれぞれについて比較を行い、所定数のタイムスパン内で閾値を超えた最大値の数をカウントする。これにより、制御ユニットは、閾値を超える最大値の数を使用することによって、質量流量をさらに制御することが可能になる。これにより、燃焼室への質量流量を制御するために、より長い時間範囲を考慮に入れることが可能にある。こうして、制御ユニットに影響を及ぼす可能性のあるバーナーの一部の誤作動によって生じる誤った制御指令を発する可能性を低減することができる。そのため、燃焼室内の圧力の変動をより確実に低減及び／又は制御することができる。

圧力シーケンスの２つ以上の決定されたタイムスパンを使用することによって、以下の最大値の可能な展開を決定することも可能である。圧力シーケンスの対応するタイムスパンが評価される前に、以下の最大値の事前予測を行うことができる。これは、最大値の展開を使用することによって、燃焼室内の圧力変動をより確実に低減及び／又は制御するきっかけを得ることができる。これは、質量流量を非常に速く安全な方法で制御し、問題のある運転条件を回避するのに役立つ。

燃料段は、パイロット燃料段及び主燃料段を有することが好ましい。パイロット燃料段は、一般に、主燃料段及び／又は他の燃料段を介して燃焼室に供給される燃料の燃焼に使用される。主燃料段は、燃焼室の異なる位置で燃焼室に燃料を供給する異なる燃料段を有することができる。燃焼室に供給される燃料全体は、パイロット燃料段、主燃料段及び／又は他の燃料段を介して供給される燃料の合計である。制御ユニットは、パイロット燃料段を介して及び／又は主燃料段を介して燃焼室に供給される質量流量を変化させることが可能である。パイロット燃料段は、燃焼室の異なる位置で異なる燃料段を有してもよい。

制御ユニットは、数が第１の閾値数を超えると、パイロット燃料段の質量流量を増加させるのが好ましい。制御ユニットによるこのような構成は、圧力変動を低減することができる。あるいは、又はこれに加えて、複数の主燃料段を設け、その数が第１の閾値数を超えると、異なる主燃料段の質量流量の分布が変化する。

制御ユニットは、数が第２の閾値数を下回るときに、パイロット燃料段の質量流量を減少させることが好ましい。これにより、排ガス中の窒素酸化物濃度を有利に低減できる。従って、バーナーの排気ガス中の窒素酸化物濃度を同時に減少させること及び／又は圧力変動を制御することが可能である。

制御ユニットは、燃焼室内の燃料の燃焼の全体の出力が一定に保たれるように、パイロット燃料段階とは異なる燃料段階の少なくとも１つの質量流量を制御することが好ましい。全体の出力は、少なくとも燃焼室に供給される燃料の質量流量と、燃焼室に供給される燃料の種類に依存する。これにより、燃焼全体の出力を一定に保ちながら、圧力変動を低減及び／又は制御することが可能になる。

制御ユニットは、バーナーのエンジンパラメータ及び／又はバーナーの周囲条件に応じて、燃料段の少なくとも１つの質量流量を記述する特性線を含むことが好ましい。制御ユニットは、燃料段の少なくとも１つの質量流量を変更するときに、少なくとも特性線の範囲をシフトされる。エンジンパラメータは、例えば、ガスタービン負荷、燃料温度、排出値又は燃料圧力である。周囲条件は、例えば、周囲温度、周囲圧力又は周囲湿度である。特性線は、例えば、パイロット燃料段の質量流量又はパイロット燃料段の質量流量を含み、少なくとも他の燃料段の１つの質量流量の比を記述することができる。制御ユニットは、異なる燃料段に対して、及び／又は異なるエンジンパラメータに対して、及び／又は異なる周囲条件に対して、異なる特性線を使用することが可能である。また、特性線は、バーナーの多数のエンジンパラメータ及び／又はバーナーの多数の周囲条件に依存して質量流量を記述することも可能である。
特性線又は特性線の関連する範囲をシフトさせることによって、燃焼室内の圧力変動に反応し、燃焼室内の圧力変動を低減及び／又は広範囲の運転条件にわたって非常に信頼性の高い制御することが可能である。

制御ユニットは、信号故障又はハードウェア故障を検出した場合、初期特性線を記憶し、特性線を初期特性線に戻すのが好ましい。初期特性線は、バーナーの製造中、又は建設現場でのバーナーの設置中に、制御ユニットに記憶することができる。例えば、圧力センサのハードウェア故障により特性線が変更された場合、問題のある運転条件でバーナーを運転することができる。制御ループ又は他のメカニズムを使用して故障を検出し、制御ユニットは特性線を安全な初期特性線に戻すように設定することができる。

好ましくは、燃料段の１つを介して燃焼室に供給される燃料と、燃料段の１つを介して燃焼室に供給される燃料とは、同一又は異なるものである。燃料は、例えば、液体燃料又は気体燃料とすることができる。液体燃料は、例えば、石油又は灯油又はディーゼルのような製品であり、ガス状燃料は、例えば、天然ガス又はアンモニアガスである。異なる燃料が燃焼室に供給される場合、パイロット燃料段を介して供給される燃料は、例えば、気体状であってもよく、主燃料段を介して供給される燃料は、例えば、液体であってもよい。バーナーは、異なる種類の燃料を同時に燃焼させるように、及び／又はバーナーの運転中に異なる種類の燃料の割り当てを変化させることが可能である。異なる燃料の各々は、発熱量を有し、供給される燃料の全体の出力を一定に保つか、又は全体の出力を制御するために、発熱量及び供給される各燃料のそれぞれの質量流量を知る必要がある。制御ユニットは、予め定義された閾値との最大値の比較を使用することによって、異なる燃料の質量流量を変化させる。異なる燃料の割り当てが変化しても、異なる燃料の質量流量を変化させることにより、燃焼室内の圧力変動を低減及び／又は制御することが可能である。

圧力シーケンスは、複数の決定されたタイムスパンを含み、制御ユニットは、２つの連続するタイムスパンの２つの最大値の間の差を計算し、その差を使用することによって、質量流量の変化の速度及び／又は質量流量の変化の大きさを制御することが好ましい。連続したタイムスパンは互いに直後に続いている。例えば、２つの連続するタイムスパンの２つの最大値の間の大きな差は、制御ユニットが、圧力変動を回避するために、質量流量の変化の速度及び／又は質量流量の変化の大きさを非常に速く変化させなければならないことを示している。例えば、２つの連続するタイムスパンの２つの最大値の間の差が小さい場合、質量流量の変化の速度及び／又は質量流量の変化の大きさをゆっくり変化させることができる。特に、タイムスパンが異なる場合、２つの連続するタイムスパンの２つの最大値の間のベクトルを計算することができ、ベクトルを使用して質量流量を制御することができる。振幅スペクトルの差と時間差を用いてベクトルを決定することができた。時間差は、例えば、２つの連続するタイムスパンの第１のタイムスパンの中心時間から、２つの連続するタイムスパンの第２のタイムスパンの中心時間までの時間である。

フーリエ変換は高速フーリエ変換であることが好ましい。高速フーリエ変換は、フーリエ変換を拡張したものであり、算術演算の時間を節約できるフーリエ変換を高速する計算するための効率的な計算アルゴリズムである。最大値の計算中に時間を節約することができ、質量の流れをより速く制御することができる。これにより、問題のある運転条件でのバーナーの運転を回避し、圧力変動をより早く確実に低減及び／又は制御することができる。

バーナーは、バーナーの排気ガス中の窒素酸化物濃度を決定し、窒素酸化物濃度を使用することによって燃料段の少なくとも１つの最大質量流量又は最小質量流量を決定する制御ユニットに窒素酸化物濃度を移送する排出センサを備えることが好ましい。排出センサは、燃焼の下流の排気ガス流中に配置することができる。バーナーの運転条件は燃焼の火炎温度に影響し、火炎温度は窒素酸化物の生成に影響する。窒素酸化物の生成は、火炎温度が高い場合に有利である。窒素酸化物値の増加は、火炎温度の望ましくない上昇を示す。質量流量を適応させることにより、圧力変動を低減及び／又は制御し、窒素酸化物濃度を制御及び／又は低減することが可能である。窒素酸化物濃度は、例えば、パイロット燃料段を介して燃焼室に供給される最大質量流量の境界として制御ユニットに使用することができる。

予め規定された閾値は、バーナーのエンジンパラメータ及び／又はバーナーの周囲条件を使用することによって決定することが好ましい。最大値との比較に使用される予め定義された閾値は、タービン負荷、燃料組成、燃料圧力又は燃料温度のようなバーナーのエンジンパラメータを使用することによって決定することができる。決定された閾値をエンジンパラメータに従って決定することが可能である。従って、負荷をかけることが可能であり、及び／又は圧力変動をより確実に制御することが可能である。更に、周囲条件を用いて閾値を決定することが可能である。これにより、環境条件の少なくとも１つが変化した場合に閾値を適応させ、圧力変動を低減及び／又は制御することが可能である。これにより、運転条件の広い範囲にわたって非常に信頼性の高い燃焼室内の圧力変動を低減及び／又は制御することが可能である。

本発明によるガスタービンは、少なくとも１つのバーナーを有する。この場合、バーナーの周囲条件は、ガスタービンの周囲条件とすることができる。この場合、バーナーのエンジンパラメータは、ガスタービンのエンジンパラメータのエンジンパラメータとすることができる。また、先行するいずれか１項に記載のバーナーの１つを電力ユニット又は電力プラントが備えることも可能である。

本発明の上述の属性及び他の特徴及び利点、並びにそれらを達成する方法は、添付の図面と併せて以下の本発明の実施形態の説明を参照することにより、より明らかになり、発明自体をより良く理解できるであろう。

バーナーの概略図を示す。 圧力シーケンスの概略図を示す。 多数の圧力スペクトルの概略図を示す。 特性線図を示す。 フローチャートを示す。

図１は、燃焼室１０と、制御ユニット１１と、燃料段２、３、５、６、８とを備えたバーナー１を示す。燃料段２、３、５、６、８は、燃料を燃焼室１０に供給する。燃料段２、３、５、６、８は、第１の液体燃料段２、第１の気体燃料段３、第２の気体燃料段５、第３の気体燃料段６及び第２の液体燃料段８である。液体燃料は液体燃料段２、８を介して燃焼室１０に供給され、気体燃料は気体燃料段２、５、６を介して燃焼室１０に供給される。圧縮空気４も燃焼室１０に供給される。圧縮空気４は、燃料とともに燃焼室１０内で燃焼される。図１に示す火炎７は燃焼を表し、矢印９は燃焼室１０内の主流方向を表す。制御ユニット１１は、燃料段２、３、５、６、８の少なくとも１つを介して燃焼室１０への燃料の供給を制御する。制御ユニット１１は、燃焼室１０内の圧力を示す圧力シーケンス１４を用いて、燃焼室１０への燃料の質量流量を制御する。圧力シーケンスを測定するために、１つの圧力センサを燃焼室１０の内側に配置することができる。あるいは、又はこれに加えて、圧力シーケンスは、バーナー１内の圧力を示す。この場合には、１つの圧力センサを燃焼室１０の外側、特に燃焼室１０を仕切る壁上に配置することができる。複数の圧力センサを設けることができ、圧力センサは、燃焼室１０の周囲に円周方向に配置される。

図２は、時間軸１２及び圧力軸１３を有する圧力図１５を示す。圧力図１５は、圧力シーケンス１４によって表される、時間の経過に伴う燃焼室１０内の圧力を示す。
図２は、異なる時間部分で圧力シーケンス１４を分割するために使用することができる追加のタイムスパンｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４を示す。図２は、タイムスパンｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４が互いに直後に位置していることを示す。あるいは、タイムスパンｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４が重なったり、連続するタイムスパンｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４の間にギャップがあってもよい。図２は、フーリエ変換前のその時間領域における圧力シーケンス１４を示す。

図３は、時間軸２１、周波数軸２２、及び圧力振幅軸２３を有する圧力発生図２０を示す。２３．さらに、周波数帯域２４、決定した閾値２６、及び時間範囲２５を示す。圧力発生図２０は、周波数領域における対応するタイムスパンｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４の圧力シーケンス１４のフーリエ変換後の異なる圧力スペクトル２７、２８、２９、３０を示す。圧力スペクトル２７、２８、２９、３０の各々は、周波数帯域内２４でそれぞれ最大値３１、３２、３３、３４を有する。第１の圧力スペクトル２７は第１の最大値３１を有し、第２の圧力スペクトル２８は第２の最大値３２を有し、第３の圧力スペクトル２９は第３の最大値３３を有し、第４の圧力スペクトル３０は第４の最大値３４を有する。圧力スペクトル２７、２８、２９、３０は、時間軸２１に沿って圧力発生図２０に配置されている。圧力発生図２０は、極大値３１、３２、３３、３４のいくつかが決定された閾値２６を超え、極大値３１、３２、３３、３４のいくつかが決定された閾値２６を下回ることを示す。制御ユニット１１は、決定された閾値２６と最大値３１、３２、３３、３４の少なくとも１つと比較して、燃料段２、３、５、６、８の少なくとも１つを通って燃焼室１０への質量の流れを制御する。

振幅スペクトル図２０は、さらに、第１の最大値３１から第２の最大値３２を示す第１のベクトル３５と、第２の最大値３２から第３の最大値３３を示す第２のベクトル３６と、第３の最大値３３から第４の最大値３４を示す第３のベクトル３７とを示す。各ベクトル３５、３６、３７は、それぞれの２つの最大値３１、３２、３３、３４の差と、タイムスパンｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４のうちの１つの持続時間とによって決定される。制御ユニット１１は、最大値３１、３２、３３、３４の２つの間のベクトル３５、３６、３７を計算し、ベクトル３５、３６、３７を使用して質量流量の変化の速度及び／又は質量流量の変化の大きさを制御するようにしてもよい。

図４は、特性線図４０を示す。特性線図４０は、バーナー１のエンジンパラメータ４１、例えば、ガスタービン負荷にわたるパイロット燃料段の質量流量にわたって、燃料段２、３、５、６、８のうちの１つを介して供給される燃料の質量流量４２を示す。特性線図４０は、質量流量の比、例えば、パイロット燃料段の質量流量と主燃料段の質量流量とを示してもよい。バーナー１のエンジンパラメータ４１は、例えば、ガスタービン負荷、燃料温度、排出値又は燃料圧力である。上側境界４４及び下側境界４５は、特性線４３を配置することができる運用包絡線図４７を制限する。上側境界４４又は下側境界４５が発光値を用いて決定することが可能である。例えば、特性線図４０が、別の燃料段２、３、５、６、８の質量流量に対するパイロット燃料段の質量流量の比を示す場合、上側境界４４は、排気ガス中の最大窒素酸化物濃度によって決定することができる。また、制御部１１は、極大値３１、３２、３３、３４の少なくとも１つと所定の閾値２６と比較することで、少なくとも特性線４３の範囲を変更する。矢印４６は、特性線４３の可能な変更方向を示す。

図５は、バーナー１の可能な運転プログラムのフローチャート５０を示す。
この運転プログラムは、制御部１１に実装することができる。フローチャート５０は、第１の要素５１はバーナー１の定常状態を示し、第２の要素５２は最大値の比較を示し、第３の要素５３はタイムスパンの数をカウントを示し、第４の要素５４は結果の組合せを示し、第５の要素５５は排出設定値を示し、第６の要素５６はパイロット質量流量の変化を示し、第７の要素５７は最終パイロット質量流量を示し、第８の要素５８はパイロット質量流量の最大値及びパイロット質量流量の最小値を示し、第９の要素５９はパイロット特性線及び第１０の要素６５を示す。
各要素は、矢印で示すようにリンクされている。第１の矢印６６は第１の要素５１から第２の要素５２へのリンクを示し、第２の矢印６７は第２の要素５２から第４の要素５４へのリンクを示し、第３の矢印６８は第２の要素５２から第３の要素５３へのリンクを示し、第４の矢印６９は第３の要素５３から第６の要素５６へのリンクを示し、第５の矢印７０は第５の要素５５から第４の要素５４へのリンクを示し、第６の矢印７１は第４の要素５４から第６の要素５６へのリンクを示し、第７の矢印７２は第６の要素５６から第７の要素５７へのリンクを示し、第８の矢印７３は第８の要素５８から第７の要素５７へのリンクを示し、第９の矢印７４は第９の要素５９から第７の要素５７へのリンクを示し、第１０の矢印７５は第７の要素５７からガスタービン６０の燃焼室１０へのリンクを示す。

ガスタービン６０は、圧縮機６１と、燃焼室１０と、タービン６３と、シャフト６４とを備える。圧縮機６１は空気を圧縮し、圧縮された空気は第１１の矢印７６で示す燃焼室１０に供給される。燃焼室１０は、圧縮された空気を燃料とともに燃焼させる。燃焼の排気ガスは、第１２の矢印７８で示すタービン６３に供給される。タービン６３は、軸６４を介して圧縮機６１を駆動する。排出量は、第１３の矢印７９及び第１０の要素６５で示す燃焼室１０の排気ガス中で測定される。第１４の矢印８０は、発光素子６５から第４の素子５４を示す。

プログラムのターゲットは、最終パイロット質量流量（要素５９）を決定し、それに応じてバーナー１を制御することである（矢印７５）。最終パイロット質量流量は、パイロット質量流量（要素５９及び矢印７４）のパイロット特性線、及びパイロット質量流量最大値及びパイロット質量流量最小値（要素５８及び矢印７３）に依存する。最終パイロット質量流量は、パイロット質量流量の変化（要素５６及び矢印７２）を使用して決定される。パイロット質量流量の変化は、タイムスパンＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４（要素５３及び矢印６９）の所定数内で、決定した閾値２６（要素５２及び５４、及び矢印６７、６８及び７１）を超える多数の極大値３１、３２、３３、３４、並びに排出設定値（要素５５及び矢印７０）と組み合わせたバーナー１の排気ガス（要素６５及び矢印７９、８０）内の窒素酸化物濃度に依存する。パイロット質量流量の変化は、パイロット質量流量の増加又はパイロット質量流量の減少である。プログラムは、定常状態（要素５１及び矢印６６）から始まる。

本発明の好適な実施形態を詳細に説明したが、本発明は開示された実施形態によって制約されるものではなく、当業者であれば、本発明の範囲を逸脱することなく、他の変形例を導出することができる。

Claims (14)

1. 制御ユニット（１１）と、
   燃焼室（１０）と、
   圧力センサと、
   前記燃焼室（１０）へそれぞれの質量流量の燃料を供給するように配置された燃料段（２、３、５、６、８）と、
   を備えたバーナー（１）であって、
   前記質量流量は、前記制御ユニット（１１）により制御され、前記圧力センサは、前記燃焼室（１０）又は前記バーナー（１）内の圧力シーケンス（１４）を測定し、前記圧力シーケンス（１４）の多数の測定されたタイムスパン（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）に対してフーリエ変換を行う前記制御ユニット（１１）へ前記圧力シーケンス（１４）を移送し、周波数帯域（２４）内のそれぞれの最大値（３１、３２、３３、３４）を有するそれぞれの圧力スペクトル（２７、２８、２９、３０）を得て、前記制御ユニット（１１）は、前記最大値（３１、３２、３３、３４）の各々と予め規定された最大値（３１、３２、３３、３４）との比較を行い、前記タイムスパン（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）の所定数内の前記閾値（２６）を超える多数の最大値（３１、３２、３３、３４）カウントし、比較し、前記閾値を超える数を使用することによって、前記燃焼室（１０）内の圧力変動を低減及び/又は制御するバーナー（１）。
2. 前記燃料段（２、３、５、６、８）は、パイロット燃料段と主燃料段を備える、請求項１に記載のバーナー。
3. 前記制御ユニット（１１）は、前記数が第１の閾値数を超えたときに前記パイロット燃料段の質量流量を増加させる、請求項２に記載のバーナー。
4. 前記制御ユニット（１１）は、前記数が第２の閾値数を下回ったときに前記パイロット燃料段の質量流量を減少させる、請求項２又は３に記載のバーナー。
5. 前記制御ユニット（１１）は、前記燃焼室（１０）内の燃料の燃焼全体の出力が一定になるように、前記パイロット燃料段とは異なる１つの燃料段（２、３、５、６、８）の少なくとも１つの質量流量を制御する、請求項３又は４に記載のバーナー（１）。
6. 前記制御手段は、前記バーナー（１）のエンジンパラメータ（４１）及び／又は前記バーナー（１）の周囲条件に応じて、前記燃料段（２、３、５、６、８）の少なくとも１つの質量流量を記述する特性線（４３）を有し、前記制御手段（１１）は、前記１つの燃料段（２、３、５、６、８）の少なくとも１つの質量流量を変更する際に、前記特性線（４３）の範囲の少なくとも１つをシフトする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のバーナー。
7. 前記制御ユニット（１１）は、初期特性線を記憶しており、前記制御ユニット（１１）が信号不良又はハードウェア不良を検出した場合、前記特性線（４３）を初期特性線に戻す、請求項６に記載のバーナー。
8. 前記燃焼室（１０）に前記燃料段（２，３，５，６，８）の１つを介して供給される燃料と、前記燃料段（２，３，５，６，８）の１つを介して前記燃焼室（１０）に供給される燃料とは、同一又は異なるものである、請求項１〜７のいずれか１項に記載のバーナー。
9. 前記圧力シーケンス（１４）が、測定された複数のタイムスパン（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）を含み、かつ前記制御ユニット（１１）が、２つの連続するタイムスパン（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）の２つの最大値（３１、３２、３３、３４）間の差を計算し、前記差を使用することによって、前記質量流量の変化の速度及び／又は前記質量流量の変化の大きさを制御する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のバーナー（１）。
10. 前記フーリエ変換が、高速フーリエ変換である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のバーナー（１）。
11. 前記バーナー（１）は、前記バーナー（１）の排気ガス中の窒素酸化物濃度を測定し、前記窒素酸化物濃度を用いて前記燃料段（２、３、５、６、８）の１つに対する最大質量流量又は最小質量流量を測定し、前記窒素酸化物濃度を用いて、前記制御ユニット（１１）に前記窒素酸化物濃度を移送する放出センサを備えた、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のバーナー（１）。
12. 前記所定の閾値（２６）は、前記バーナー（１）のエンジンパラメータ（４１）及び／又は前記バーナー（１）の周囲条件を使用することによって決定される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のバーナー（１）。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載のバーナー（１）を備えるガスタービン。
14. 制御ユニット（１１）と、
    燃焼室（１０）と、
    圧力センサと、
    前記燃焼室（１０）へ燃料を供給し、燃焼室（１０）内の燃料を燃焼するように配置された燃料段（２、３、５、６、８）と、
    を備え、前記質量流量が、前記制御ユニット（１１）によって制御されるバーナー（１）の運転方法であって、
    ａ） 前記燃焼室（１０）へそれぞれの質量流量の燃料を供給し、前記燃焼室（１０）内の燃料を燃焼し、
    ｂ） 前記圧力センサを使用して前記燃焼室（１０）内又はバーナー（１）内の圧力シーケンス（１４）を測定し、圧力シーケンス（１４）を前記制御ユニット（１１）に移送し、
    ｃ） 前記圧力シーケンス（１４）の多数の測定されたタイムスパン（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）に対してフーリエ変換を行い、周波数帯（２４）内のそれぞれの最大値（３１、３２、３３、３４）を有する圧力スペクトル（２７、２８、２９、３０）生成し；
    ｄ） 前記最大値（３１、３２、３３、３４）の各々と予め定義された閾値（２６）とを比較し、
    ｅ） 前記タイムスパン（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）の所定数内で閾値（２６）を超えた前記最大値（３１、３２、３３、３４）の数をカウントし、
    ｆ） 前記最大値（３１、３２、３３、３４）と予め定義された前記閾値（２６）と比較し、前記閾値を超える数を使用することによって、前記燃焼室（１０）内の圧力変動を低減及び／又は制御することを含む、バーナー（１）の運転方法。
    

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